Tcnicas Bsicas que utilizan los

QCC:

Etapas del Proceso

Plan de actividades
Actividad
Seleccin del tema
Anlisis de la situacin actual
Anlisis de las causas
Determinacin de contramedidas
Implementacin de contramedidas

Chequear los resultados

estandarizar

Tiempo

Responsable

Seleccin del tema

Brainstorming, tormenta de ideas o generacin espontneas de ideas. Esta es
una tcnica donde se procura que los participantes den el mximo numero de ideas
sobre un tema propuesto, importando no la calidad de las mismas sino su cantidad, y
procurando que las ideas sean originales y creativas.

Herramienta para Identificar Fenmeno: 5W + 1H

What: Qu?
Where: Dnde?
Wich: Cul?

When: Cundo?
Who:
Quin?
How:
Cmo?

Como Identificar el Fenmeno Utilizando 5W1H

Qu(what)

Qu ocurri? Cul es el problema?

Cundo(When)

Cundo ests viendo los problemas? No es solamente da y hora,

sino cualquier relacin temporal con el fenmeno, p.ej. hay alguna
relacin entre una secuencia de operaciones/productos con el fenmeno?
Cuntas veces ocurri en un determinado periodo de tiempo?

Dnde(Where)

Dnde ests viendo los problemas? (local/mquina/lnea/componente)

Quin(who)

El problema es relacionado a habilidad? (depende o no de

habilidad de la operacin/mantencin)
De qu modo la tendencia est desarrollndose? La tendencia es
aleatoria o hay un estndar? Existe una relacin con otras variables?

Cul (wich)
Cmo (How)

Cmo el estado actual est cambiando con relacin al estado normal?

Ejemplo 5W1 H
IDENTIFIQUE el problema:

Sobrepeso en las latas de Extracto 350g

Ejemplo 5W1 H
Problema: Sobrepeso en la lnea de Extracto 350g
Qu?:

Sobrepeso medio de 5g en las latas

Dnde ?:

En la llenadora de Extracto Easy Open

Cundo?:

Durante el proceso normal de envase

Cul?:

Ocurre de manera aleatoria, sin estndar definido

Quin ?:

Independiente de la habilidad del operador

Cmo?:

Exceso de producto en las latas de Extracto

Pistas para Redactar el Fenmeno

Qu+ Cmo+Dnde+Cul+Cundo+Quin = Fenmeno

FENMENO:
Sobrepeso en las latas de Extracto Easy Open,
con dosis 5g superior al peso nominal,
ocurre de forma aleatoria
durante el proceso normal de envase,
independiente de la habilidad del operador

IMPORTANTE:

Todas las respuestas del 5W1H deben tener base en los

datos recolectados anteriormente.

NO SUPONGAS! JUSTIFICA LAS RESPUESTAS CON DATOS!

Anlisis de la situacin actual:

Planilla de Chequeo u Hoja de verificacin

Qu son las planillas de chequeo?

Es una herramienta para recopilar los datos de manera simple y en
forma fcil de utilizar
Entregan un formato, en el cual los espacios para ingresar datos
estn previamente preparados de manera que los datos puedan ser
recopilados fcilmente. Estas deben reflejar la verdad.
Este es el primer paso para un anlisis, donde transformamos datos
en informacin.

Pasos a aplicar:

Identificar fenmeno a investigar

Definir los datos a recolectar
Definir frecuencia de recoleccin de datos
Disear el formato de las planillas de chequeo

Pistas para la recoleccin de Datos

V al piso de la fbrica Genba
Observa con los propios ojos. Este alerta
Entienda lo que est ocurriendo.
Recolecta datos recientes a travs de monitoreo, conversa con
operadores, equipo de mantencin coordinadores y gerentes.
Elabora mapa de preguntas para direccionar entrevistas.
Registra todo lo que observas y todas las informaciones que
obtengas.
No confes en tu memoria
Recolecta los datos honestamente
Filma, saca fotos.

Grficos de Control

Qu es?
Un grfico de control es un
diagrama donde se van anotando
los valores sucesivos de la
caracterstica de calidad que se est
controlando. Los datos se registran
durante el funcionamiento del
proceso de fabricacin y a medida
que se obtienen.
Se utiliza para realizar fcilmente la
transferencia de la informacin
visualizando cifras, el diagrama de
control es utilizado para analizar y
controlar el proceso

El grfico de control tiene una Lnea Central que

representa el promedio histrico de la caracterstica
que se est controlando y Lmites Superior e Inferior
que tambin se calculan con datos histricos.

Esta grafica facilita el manejo del

proceso productivo, identificando si
ocurre o no una situacin
estadsticamente extraordinaria.

Estratificacin
Qu es?
Estratificacin de accidentes v/s das
perdidos rea embutido vienesas, 2005
12
10
8
6
4
2
0

Herida cortante
parpado
Sindrome lumbar
Contusin ocular

Clasifica los datos, en base de

posibles causas de la variacin
del mismo.
Es el diagrama de Causa y
efecto, que resume e ilustra
sistemticamente la relacin
entre
una
caracterstica
especifica (que es el objeto del
anlisis) y sus posibles causas
(factores).
Esta herramienta se utiliza para
descubrir que factor tiene una
gran influencia en la dispersin
de la calidad.

Histogramas

Su uso cotidiano facilita el entendimiento de

la variabilidad y favorece la cultura de los datos
y los hechos objetivos
El histograma divide los datos en algn
intervalo y ve la frecuencia que ocurre en cada
intervalo. Muestra grficamente para ver la
variacin.

El histograma es una grfica de barras

que
permite
describir
el
comportamiento de un conjunto de
datos en cuanto a su tendencia
central, forma y dispersin.
El histograma permite visualizar
rpidamente informacin que estaba
oculta en una tabla original de datos,
adems de tener una idea objetiva
sobre la calidad de un producto, el
desempeo de un proceso o el
impacto de una accin de mejora. La
correcta utilizacin del histograma
permite tomar decisiones no solo con
base en la media, sino tambin con
base en la dispersin y formas
especiales de comportamiento de los
datos.

Diagrama de dispersin

Herramienta para determinar la relacin

entre 2 tipos de datos. (ejemplo el
contenido de un material o MP versus el
contenido de impurezas)
Los Diagramas de Dispersin permiten estudiar la relacin entre 2
variables. Dadas 2 variables X e Y, se dice que existe una correlacin entre
ambas si cada vez que aumenta el valor de X aumenta proporcionalmente
el valor de Y (Correlacin positiva) o si cada vez que aumenta el valor de X
disminuye en igual proporcin el valor de Y (Correlacin negativa).
En un grfico de correlacin representamos cada par X, Y como un punto
donde se cortan las coordenadas de X e Y:

Diagrama de Pareto (regla del 80/20)

Se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los generan. Separa los
problemas en dos: los pocos que son importantes y los muchos que no lo son tanto.
20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas solo
resuelven el 20 % del problema
Es un grafico donde los
productos
defectuosos,
problemticos,
las
reparaciones, los defectos, los
reclamos, los accidentes, las
averas, etc., son clasificadas
por reglones como fenmenos
o causas y cuyos datos son
dispuestos por orden de
magnitud de los defectos o por
la perdida del valor monetario.
Las magnitudes son expresadas
por grficos de barras y de
lneas quebradas indicada el
total acumulativo

Cmo elaborar el Diagrama de Pareto

1.-

Determinacin de las categoras de clasificacin y

recopilacin de datos. Los datos se recopilan despus de
haber decidido las categoras de clasificacin, el periodo de
recopilacin de datos y el mtodo de recopilacin. Se pueden
clasificar por causa (6M) o por contenido (productos defectuosos,
costos)

2.- Reordenamiento de los datos por orden de

magnitud. Los datos se reordenan por orden de magnitud y se
registran los respectivos nmeros, las categoras con un numero
pequeo sern sumadas como otros y colocadas al final

Cmo elaborar el Diagrama de Pareto

3.- Clculo de los nmeros acumulativos.

Se calculan los
nmeros acumulativos mediante el agregado de cada regln, desde
los datos mas grande, luego el segundo ms grande y as
sucesivamente.
Clasificacin de
Item
a
b
c
d
e
otros
Total

Cantidad
(nmero)
6
5
4
3
2
1
21

Cantidad
Acumulativa
6
11
15
18
20
21

Porcentaje
(%)

Porcentaje (%)
Acumulativo

Cmo elaborar el Diagrama de Pareto

4.- Clculo del porcentaje de los datos y el porcentaje
acumulativo. Obtencin de los porcentajes de datos
Datos del N de porcentaje = Nmero x 100/ Nmero total
N de porcentaje acumulativo = N acumulativo x 100/Nmero total

Clasificacin Cantidad Cantidad Porcentaje Porcentaje (%)

de Item
(nmero) Acumulativa
(%)
Acumulativo
a
6
6
28,6
28,6
b
5
11
23,8
52,4
c
4
15
19,0
71,4
d
3
18
14,3
85,7
e
2
20
9,5
95,2
100,0
otros
1
21
4,8
Total
21
100,0

Cmo elaborar el Diagrama de Pareto

5.- Trazado de los ejes horizontal y vertical e ilustracin del
grfico de barras en papel milimetrado. Se colocan las
unidades de la escala de caractersticas en el eje vertical. Se demarca el
eje vertical en la escala apropiada de manera que puedan incluirse las
cantidades totales de los datos (defectos).
En el eje horizontal se anotan los reglones comenzando con el ms
frecuente hacia la izquierda y progresando hacia el menos frecuente hacia
la derecha.
Se determina el ancho del regln de manera que la relacin de la longitud
de los ejes vertical y horizontal quede con una relacin 1:1 (forma casi un
cuadrado). Se indican los nmeros de los datos (defectos) de cada regln
en el grafico de barras. Se mantienen todas las barras con el mismo ancho.
No se deber dejar ningn espacio entre las barras.

Cmo elaborar el Diagrama de Pareto

6.- Trazado de la curva acumulativa. Se plotean los nmeros
acumulativos sobre el hombro derecho de cada barra y se traza la
lnea grafica quebrada uniendo esos puntos.
Esta lnea se denomina curva acumulativa.

7.- Trazado del eje vertical en el lado derecho y de la

curva acumulativa. El punto de inicio del grfico de la lnea
quebrada se considera 0% y el punto final es 100%. La longitud
sobre el lado derecho se divide en 5 sesiones y las cifras numricas
de 0,20,40,60,80 y 100% se marcan sobre el eje. Estos forman una
escala indicando el porcentaje acumulativo.

Ejercicio: Defectos de calidad en caf

express
Items Defectos

Cantidad de defectos

Mal sabor

80

Fro

21

Materia extraa

56

Muy cargado

34

Muy simple

25

otros

12

Identificar la causa raz

Herramientas para identificar causa raz:
Anlisis Por qu Por qu?
Diagrama de causa y efecto (Ishikawa o espina de pescado)

Diagrama Causa-Efecto
Es una herramienta utilizada para identificar las causas, asociado con
un problema concreto.
Causa: El factor que influencia en el resultado de un buen proceso
Problema/Efecto: Es el resultado obtenido o producido por un proceso

MANO DE
OBRA

METODO

MAQUINA

PROBLEMA

MATERIAL

MEDIO
AMBIENTE

MEDIDA

Es un diagrama que:
Muestra las posibles
causas que pudieron
influir en el fenmeno
Interrelaciona las
causas utilizando flechas
Se identifican las
causas races
Analiza situaciones,
generar discusiones
grupales, formular
hiptesis, y elaborar
planes de accin.

Como se construye el Diagrama

de Causa-Efecto
1.- Establecer con exactitud el problema, fenmeno o
situacin que se quiere analizar. Este debe plantearse de
manera especfica y concreta para que el anlisis de las causas
se oriente correctamente y se eviten confusiones.

PROBLEMA

Como se construye el Diagrama

de Causa-Efecto
2.- Identificar las categoras donde se pueden clasificar las causas del problema.
Generalmente la mejor estrategia para determinar la clasificacin de las causas
es en relacin a las 6M (Mano de Obra, Maquinas, Mtodo, Materia Prima,
Medio Ambiente y Medida).
Cada categora debe ubicarse independientemente en una de las espinas
principales del pescado.
MANO DE
OBRA

METODO

MAQUINA

PROBLEMA

MATERIAL

MEDIO
AMBIENTE

MEDIDA

Como se construye el Diagrama

de Causa-Efecto
3. Identificar las causas, mediante una lluvia de ideas y teniendo en cuenta las
categoras encontradas, se identifican las causas del problema. Las causas
encontradas deben ser confirmadas en terreno, frente al problema o situacin a
analizar y luego estas causas se ubican de acuerdo a su clasificacin.
MANO DE
OBRA

METODO

MAQUINA

Causa Raz

PROBLEMA

MATERIAL

MEDIO
AMBIENTE

MEDIDA

6M

MANO-DE-OBRA:
Experiencia, competencia, adecuacin a la funcin, salud, conciencia de la calidad, disciplina, educacin
y entrenamiento, postura, adaptacin al medio ambiente, fatiga, alimentacin, motivacin

MQUINA:
Verificacin de capacidad productiva y calidad de proceso, falla, mantencin, calidad de materiales,
lubricacin, dimensiones, cantidad, reposicin (piezas), retrabajo, limpieza, lay-out (mquina), flujo productivo,
tiempo de trabajo estandarizado, automatizacin, mecanizacin, proyecto.

MTODO:
Operaciones estandarizadas y de buena calidad, secuencia de operaciones, programacin de operaciones
, facilidad operacional, medio de transporte, modificacin mecnica para cambio de producto, ajuste,
tiempo de espera, prdida de tiempo, prdida de tiempo, tiempo estndar, relaciones hombre/mquina, operaciones
combinadas (2 mquinas), operacin conjunta (todas las mquinas).

MATERIAL:
Marca, pureza, especificaciones, calidad, cantidad, mezcla con materiales indeseables, contaminacin control de
lotes, compras, stock, recibimientos, costo.

MEDIO AMBIENTE:
Temperatura, humedad, luz, ventilacin, gas, polvo, vibracin, rudo, olor, limpieza, seguridad, lay-out.

MEDIDA:
Especificacin, estndar, instrumentacin, calibracin, operacin, unidad de medida, exactitud, calidad de medida.

Ejemplo: Diagrama Ishikawa

Material

fuerte

Extra fuerte

Mquina

Polvo de caf

refinado

vidrio
Tipo de recipiente

suave
Metal

Azcar

Porcelana

CAF DE MAL
SABOR

Gran Experiencia
2 cucharas llenas
Experiencia

Cantidad de caf

Dbil
Principiante

Preferencia individual

2 cucharadas raza
Cantidad de agua

Fuerte

Mano de
obra

Taza media

Mtodo

Taza llena

Anlisis Por qu Por qu?

o 5 Por ques
fenmeno
Verificacin!

1 por que

Verificacin!

2 por que

Verificacin!

3 por que

Verificacin!

4 por que

Verificacin!

5 por que

Ejecuta 5 etapas sucesivas de preguntas

por que? a partir del fenmeno
CAUSA RAIZ

Ejemplo1 de aplicacin de los 5 Por ques

Fenmeno: Sobrepeso en las latas de Extrato Easy Open ...
1) Por qu ocurre exceso de peso en las latas de Extracto Easy Open?
Porque existe dificultad en el ajuste de peso
2) Por qu existe la dificuldad en el ajuste de peso ?
Porque hay una diferencia de dosis entre los cilindros
3) Por qu hay una diferencia de dosis entre los cilindros ?
Porque los rollos de los cilindros estn desgastados
4) Por qu los rollos de los cilindros estn desgatados?
Porque sobrepas la vida til
5) Por qu sobrepas la vida til?
Porque falt un plan de inspeccin en los rollos

Validar Causa Raz

Cada una de las respuestas de los 5 Por ques, as como la causa raz,
debe ser validada.
Solamente debemos proseguir con el anlisis caso sea comprobada la
veracidad de cada respuesta.
Validar las causas a travs de:

Grficos de evidencia
Tablas / planilas de acompaamiento de la manufactura
Tablas / planillas de acompaamento del QA
Tests / Fotos / Mediciones

Priorizar Soluciones
Factores importantes

Costo: Cul ser el costo de esa mejora?

Tiempo: Cul es el tiempo para implementarla?
Riesgo: Cul es la efectividad de esta accin? (impacto en la prdida!)

Plan de Accin
El plan de accin debe contener todas las actividades necesarias para eliminar
las causas races e intermedias.

Un buen plan debe tener:

- Acciones detalladas
- Responsables
- Plazos
IMPORTANTE:

Todas las acciones detalladas en el plan debe estar relacionada con el anlisis
realizado, o sea, no podemos tener acciones que no fueron contempladas en el
anlisis

Ejercicio
Reclamos por centro durante el periodo de
anlisis mayo 2010 mayo 2011 en Jordan

Ejemplo: Reclamos por centro durante el periodo de anlisis mayo 2010 mayo 2011

Cundo utilizar las 7 herramientas de control

de Calidad?

Muy efectivo
Efectivo