INSPEK

SI
Dias Oktaviana Kusuma Dewi
A7635/08144

Latar Belakang
Proses Pembuatan Plywood
PLYWOOD
INSPEKSI

Tujuan
Mempelajari dan memahami proses
Inspeksi

DBB,
DCC,
OVL OK

Flow Chart
AO

DBB, DCC,
OVL

Thin

DC
PK

PK

LC

LC
Plywood R

PK

RPK

OVL UP

LC

LC

UTY, C, D,
E, F

Inpeksi
Input: Plywood R
Standar Plywood :
JAS
JPIC
IHPA
CE
dll

Grade:
DBB
BBB
DCC
BBCC
OVL
UTY
C
dll

Output: Plywood grade

Urutan pekerjaan dalam inspeksi:

1.Memeriksa secara visual cacat-cacat
pada
kanan-kiri
dan
permukaan
plywood kemudian ditandai dengan
kapur
2.Cek ketebalan dengan mikrometer ulir
3.Cek cacat melepuh, dan cek cacat rapuh
4.Melakukan
perdempulan
dan
pengamplasan jika ada cacat PK ringan
5.Mengelompokkan menjadi AO,PK, dan
LC.

Alat-alat bantu
1.
2.
3.
4.
5.

Mikrometer ulir: cek ketebalan.

Dempul, skrap, amplas: memperbaiki
cacat PK ringan.
Lap : pembersih debu setelah
diamplas.
Kapur : untuk menandai cacat pada
plywood, grade.
Palu : untuk memukul plywood untuk
mengetahui cacat melepuh.

Putty Kembali (PK)

Input : Plywood PK dan Plywood SK

Cacat PK dan SK:

1. Kasar
2. Lubang Gerek
3. Putty Susut
4. Presmark
5. Putty Smir
6. Kurang Sanding
7. Bayang-bayang
8. Tebal over

Penanganan:
1. Putty Kembali
2. Sander Kembali

Output: Plywood RPK/RAO

Putty Smir

LC
Cacat-cacat LC :
1. Bertindih
2. Terbentur
3. Melepuh
4. Tebal beda
5. Rapuh
6. F/B/C kurang
7. Patah, dll

LC:
1. UTY
Amerika
2. UTY
taiwan
3. C
4. D

Upaya Peningkatan :
1. Plywood SSB -> Plywood
1 muka
2. Pemotongan Plywood
3. Repair Kembali

Terbentur

Patah

Face/Back kurang

Pengujian pada mesin DC

Packing
Stick
Landasan

IDENTIFIKASI

TERIMA KASIH