Prarancangan Pabrik Metil Salisilat Dari Metanol Dan Asam Salisilat Dengan Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

perpustakaan.uns.ac.
id
digilib.uns.ac.id
LAPORAN TUGAS AKHIR
PRARANCANGAN PABRIK METIL SALISILAT

DARI METANOL DAN ASAM SALISILAT DENGAN
KAPASITAS 15.000 TON/TAHUN
Disusun Oleh :
Diah Tirtasari S.P
NIM. I 0506019
Titus Suryanto
NIM. I 0506049
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2011
commit
i to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
commit
ii to user
digilib.uns.ac.id
KATA PENGANTAR
Puji
syukur
kehadirat
Tuhan Yang Maha Esa,
Pencipta
alam
semesta, yang atas anugerah dan karunia -Nya, sehingga Penulis dapat
menyelesaikan
tugas
akhir ini dengan judul Prarancangan Pabrik Metil
Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat dengan Kapasitas 15.000 ton/tahun.
Tugas Prarancangan Pabrik Kimia merupakan tugas akhir yang
harus diselesaikan oleh setiap mahasiswa Jurusan Teknik Kimia, Fakultas
Teknik, Universitas
Sebelas Maret
menyelesaikan jenjang
studi
Surakarta
sarjana.
Dengan
sebagai
tugas
prasyarat
ini
untuk
diharapkan
kemampuan penalaran dan penerapan teori -teori yang telah diperoleh selama
kuliah dapat berkembang dan dapat dipahami dengan baik.
Dalam Penulisan laporan tugas akhir ini Penulis memperoleh banyak
bantuan berupa dukungan moral maupun spiritual dari berbagai pihak. Oleh
karena itu Penulis mengucapakan terimakasih kepada :
1. Ir. Arif Jumari M.Sc., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia FT UNS.
2. Bregas S.T. Sembodo, S.T.,M.T., Selaku Dosen Pembimbing I.
3. Ir. Endang Mastuti, Selaku Dosen Pembimbing II.

4. Seluruh staf dosen Jurusan Teknik Kimia atas bimbingan dan
bantuannya selama Penulis menempuh pendidikan.
5. Ayah dan ibuku yang dengan kasih sayang, pengorbanan dan
keikhlasannya selalu mengulurkan tangan dan siap menjadi penuntun
langkah dan juga kakakku, terima kasih.
6. Teman-teman angkatan 2006 Teknik Kimia UNS.
7. Semua pihak yang telah membantu dalam Penulisan tugas akhir ini.
Penulis menyadari bahwa Penulisan Laporan Tugas Akhir ini masih
jauh dari kesempurnaan. Kritik dan saran yang membagun selalu dinantikan
Penulis demi kesempurnaan karya kecil ini.
Surakarta, Februari 2011
Penulis
commit
iii to user
digilib.uns.ac.id
commit to user
digilib.uns.ac.id
DAFTAR ISI
Halaman Judul ...............................................................................................
Lembar Pengesahan ........................................................................................ ii

Kata Pengantar................................................................................................ iii
Daftar Isi ......................................................................................................
iv
Daftar Tabel ...................................................................................................
Daftar Gambar .............................................................................................
xii
Intisari ..........................................................................................................
xiii
BAB I PENDAHULUAN ..........................................................................
1.1
Latar Belakang Pendirian Pabrik ............................................
1.2
Penentuan Kapasitas Perancangan .........................................
1.2.1 Kebutuhan Metil Salisilat .........................................
1.2.2 Kebutuhan Bahan .....................................................
1.2.3 Kapasitas Rancangan Pabrik .....................................
1.3
Pemilihan Lokasi Pabrik .......................................................
1.4
Tinjauan Pustaka ...................................................................
1.4.1 Pemilihan Proses ........................................................
1.4.2 Kegunaan Produk ......................................................
1.4.3 Sifat Fisis dan Kimia Bahan Baku dan Produk ............
1.4.4 Tinjauan Proses Secara Umum ...................................
12
BAB II DESKRIPSI PROSES .....................................................................
13
2.1
Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ......................................
commit to user
iv
13
digilib.uns.ac.id
2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku .............................................
13
2.1.2 Spesifikasi Bahan Pembantu ......................................
13
2.1.3 Spesifikasi Produk ......................................................
13
Konsep Proses .......................................................................
14
2.2.1 Dasar Reaksi ..............................................................
14
2.2.2 Mekanisme Reaksi .....................................................
14
2.2.3 Kondisi Operasi .........................................................
15
2.2.4 Tinjauan Termodinamika............................................
15
2.2.5 Tinjauan Kinetika ......................................................
16
Diagram Alir Proses ..............................................................
17
2.3.1 Diagram Alir Kualitatif...............................................
17
2.3.2 Diagram Alir Kuantitatif.............................................
17
2.3.3 Langkah Proses...........................................................
17
Neraca Massa dan Neraca Panas ...........................................
22
2.4.1 Neraca Massa ............................................................
22
2.4.2 Neraca Panas .............................................................
25
Tata Letak Pabrik dan Peralatan .............................................
29
2.5.1 Tata Letak Pabrik........................................................
29
2.5.2 Tata Letak Peralatan ...................................................
33
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES .........................................
35
3.1 Tangki Penyimpan Metanol ....................................................
35
3.2 Silo Penyimpan Asam Salisilat ...............................................
36
3.3 Tangki Penyimpan Metil Salisilat ...........................................
36
2.2
2.3
2.4
2.5
commit to user
v
digilib.uns.ac.id
3.4 Tangki Penyimpan Asam Sulfat Make-up ...............................
37
3.5 Reaktor ...................................................................................
38
3.6 Menara Distilasi-01 ..................................................................
40
42
43
3.9 Kondensor-01 ...........................................................................
44
3.10 Kondensor-02..........................................................................
45
3.11 Kondensor-03..........................................................................
46
3.12 Reboiler-01 .............................................................................
48
3.13 Reboiler-02 .............................................................................
49
3.14 Reboiler-03 .............................................................................
50
3.15 Accumulator-01 ......................................................................
52
3.16 Accumulator-02.......................................................................
52
3.17 Accumulator-03.......................................................................
53
3.18 Pompa-01................................................................................
53
3.19 Pompa-02................................................................................
54
3.20 Pompa-03................................................................................
55
3.21 Pompa-04................................................................................
56
3.22 Pompa-05................................................................................
57
3.23 Pompa-06................................................................................
57
3.24 Pompa-07................................................................................
58
3.25 Pompa-08................................................................................
59
3.26 Pompa-09................................................................................
60
commit to user
vi
digilib.uns.ac.id
3.27 Pompa-10................................................................................
61
3.28 Pompa-10................................................................................
61
3.29 Heater-01................................................................................
62
3.30 Heater-02................................................................................
64
3.31 Cooler-01................................................................................
65
3.32 Cooler-02................................................................................
66
BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM ............
68
4.1
Unit Pendukung Proses .........................................................
68
4.1.1 Unit Pengadaan Air ....................................................
69
4.1.2 Unit Pengadaan Steam ................................................
76
4.1.3 Unit Pengadaan Udara Tekan......................................
81
4.1.4 Unit Pengadaan Listrik ..............................................
81
4.1.4.1 Listrik Untuk Keperluan Proses dan Utilitas .
82
4.1.4.2 Listrik Untuk Penerangan..............................
83
4.1.4.3 Listrik Untuk AC .........................................
85
4.1.4.4 Listrik Untuk Laboratorium dan Instrumentasi 85
4.2
4.1.5 Unit Pengadaan Bahan Bakar .....................................
85
Laboratorium ........................................................................
86
4.2.1 Laboratorium Fisik .................................................. 88

4.2.2 Laboratorium Analitik ............................................. 88
4.2.3 Laboratorium Penelitian dan Pengembangan ............ 88
4.2.4 Prosedur Analisa Bahan Baku................................... 88
4.2.5 Prosedur Analisa Produk........................................... 89
commit to user
vii
digilib.uns.ac.id
4.2.6 Analisa Air ............................................................... 89

BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN...................................................... 91
5.1
Bentuk Perusahaan ................................................................ 91
5.2
Struktur Organisasi ............................................................... 92
5.3
Tugas dan Wewenang ........................................................... 96

5.3.1 Pemegang Saham ...................................................... 96
5.3.2 Dewan Komisaris ...................................................... 96
5.3.3 Dewan Direksi ........................................................... 97
5.3.4 Staf Ahli .................................................................... 98
5.3.5 Kepala Bagian ........................................................... 98
5.3.6 Kepala Seksi .............................................................. 102
5.4
Pembagian Jam Kerja Karyawan ........................................... 102

5.4.1 Karyawan Non Shift ................................................... 103
5.4.2 Karyawan Shift........................................................... 103
5.5
Status Karyawan dan Sistem Upah ........................................ 105

5.4.1 Karyawan Tetap ......................................................... 105
5.4.2 Karyawan Harian ....................................................... 106
5.4.3 Karyawan Borongan................................................... 106
5.6
Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji ............... 106

5.6.1 Penggolongan Jabatan ................................................ 107
5.6.2 Jumlah Karyawan dan Gaji ........................................ 107
5.7
Kesejahteraan Sosial Karyawan ............................................. 108
commit to user
viii
digilib.uns.ac.id
BAB VI ANALISIS EKONOMI................................................................... 110

6.1
Fixed Capital Investment (FCI) ............................................ 116
6.2
Working Capital Investment (WCI) ...................................... 116
6.3
Total Capital Investment (TCI) ............................................. 116
6.4
Manufacturing Cost (MC) ..................................................... 117
6.5
General Expense ................................................................... 117
6.6
Analisis Kelayakan ................................................................ 118
6.7
Kesimpulan............................................................................ 124
BAB VII KESIMPULAN ............................................................................. 125

Daftar Pustaka ............................................................................................. xiv
Lampiran
commit to user
ix
digilib.uns.ac.id
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Data Impor Metil salisilat di Indonesia .............................
Tabel 1.2 Industri Metil Salisilat di Berbagai Negara .....................
Tabel 2.1 Neraca Massa Reaktor-01 ......................
22
22
23
Tabel 2.4 Neraca Massa Menara Destilasi-01 ................................................
23
Tabel 2.5 Neraca Massa Menara Destilasi-02 ................................................
23
Tabel 2.6 Neraca Massa Menara Destilasi-03 ...............................................
24
Tabel 2.7 Neraca Massa Total ......................................................................
24
Tabel 2.8 Neraca Panas di Reaktor-01 ............................................................
25
Tabel 2.9 Neraca Panas di Reaktor-02 ............................................................
25
Tabel 2.10 Neraca Panas di Reaktor-03 ..........................................................
26
Tabel 2.11 Neraca Panas di Menara Destilasi-01 ............................................
26
Tabel 2.12 Neraca Panas di Menara Destilasi-02 ..........................................
27
Tabel 2.13 Neraca Panas di Menara Destilasi-03 ...........................................
27
Tabel 2.14 Neraca Panas Overall .................................................................
28
Tabel 2.15 Perincian Luas Taah Bangunan Pabrik ........................................
31
Tabel 4.1 Kebutuhan Air Pendingin ..............................................................
69
Tabel 4.2 Kebutuhan Air untuk Steam ........................................................
70
Tabel 4.3 Jumlah Total Kebutuhan Air .......................................................
71
Tabel 4.4 Kebutuhan Listrik untuk Keperluan Proses dan Utilitas ...............
82
commit to user
x
digilib.uns.ac.id
Tabel 4.5 Jumlah Lumen Berdasarkan Luas Bangunan ......
83
Tabel 4.6 Total Kebutuhan Listrik Pabrik ...
85
Tabel 5.1 Jadwal Pembagian Kelompok Shift .... 104

Tabel 5.2 Perincian Jumlah Karyawan dan Gaji dalam Rupiah ................
107
Tabel 6.1 Data Cost Index Chemical Plant ............ 112

Tabel 6.2 Fixed Capital Invesment ................. 116
Tabel 6.3 Working Capital Investment .. 116
Tabel 6.4 Manufacturing Cost ..................... 117
Tabel 6.7 General Expense .............. 117
Tabel 6.8 Analisis Kelayakan ......... 124
commit to user
xi
digilib.uns.ac.id
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Prediksi Kebutuhan Metil Salisilat di Indonesia .................... 3

Gambar 2.1 Mekanisme Reaksi Pembuatan Metil Salisilat .......................... 14
Gambar 2.2 Diagram Alir Proses ....................................................
19
Gambar 2.3 Diagram Alir Kualitatif ...........................................................
20
Gambar 2.4 Diagram Alir Kuantitatif
21
Gambar 2.5 Tata Letak Pabrik ....................................................................... 32

Gambar 2.6 Tata Letak Alat .......................................... 34
Gambar 4.1 Diagram Alir Pengolahan Air Sungai .... 73
Gambar 5.1 Struktur Organisasi Pabrik Metil Salisilat ......... 95
Gambar 6.1 Chemical Engineering Cost Index ...........................................
112
Gambar 6.2 Grafik Analisa Kelayakan ......................................................... 123
commit to user
xii
digilib.uns.ac.id
Prarancangan Pabrik Metil Salisilat

Dari Metanol dan Asam Salisilat
Kapasitas 15.000 Ton/Tahun
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Pendirian Pabrik
Sebagai salah satu negara berkembang, Indonesia banyak melakukan
pengembangan di segala bidang, salah satunya adalah pembangunan di bidang
industri termasuk industri kimia.
Saat ini Indonesia masih bergantung kepada negara lain dalam
pemenuhan kebutuhan bahan baku maupun bahan antara dalam industri
kimia. Salah satunya adalah Metil Salisilat.
Kebutuhan
Metil
Salisilat
terus
bertambah
seiring
dengan
perkembangan industri -industri di Indonesia. Walaupun tingkat konsumsi

metil salisilat di Indonesia cukup besar, namun sampai saat ini belum ada
perusahaan yang memproduksi, sehingga semua kebutuhan metil salisilat
masih mengimpor. Sehubungan dengan hal tersebut, maka sangat tepat
apabila di Indonesia didirikan pabrik Metil Salisilat dengan tujuan untuk
memenuhi kebutuhan dalam negeri dan tidak menutup kemungkinan untuk
dapat diekspor.
Metil salisilat atau 2-hydroxy benzoid acid methyl ester dengan
rumus kimia C 8 H8O3 di alam bahan ini banyak terdapat dalam daun tanaman
Gaultheria Procumbens , batang tanaman Betula Lenta. L atau Sweet Birch
dan berupa glucoside pada bermacam tanaman lainnya. Sedangkan secara
sintetis, metil salisilat dapat dibuat melalui reaksi esterifikasi antara metanol
dengan asam salisilat dengan bantuan katalis.
Reaksi pembentukan ester (esterifikasi) merupakan reaksi yang
berjalan lambat dengan penambahan asam kuat seperti asam sulfat atau asam
klorida sebagai katalis, kecepatan reaksi dapat meningkat ( Groggins, 1958 ).
Bab I Pendahuluan
commit to user
1
digilib.uns.ac.id

1.2. Penentuan Kapasitas Perancangan

Kapasitas produksi pabrik metil salisilat ditentukan berdasarkan beberapa
pertimbangan antara lain :
1. Kebutuhan metil salisilat
2. Ketersediaan bahan baku
3. Kapasitas pabrik yang sudah berdiri
1.2.1. Kebutuhan Metil Salisilat

Kebutuhan metil salisilat di Indonesia mengalami peningkatan setiap
tahunnya. Berikut ini adalah hasil estimasi kebutuhan metil salisilat di Indonesia.
Tabel 1.1. Data Impor Metil salisilat di Indonesia
Tahun
2006
2007
2008
2009
Kapasitas ( Ton )
434,064
765,117
1069,177
1490,580
( Sumber : BPS,Statistik Perdagangan Luar Negeri Indonesia )

Dari data-data impor metil salisilat setiap tahunnya dapat dilakukan
prediksi untuk kebutuhan pada masa yang akan datang.
Bab I Pendahuluan
commit to user
digilib.uns.ac.id

Gambar 1.1. Prediksi Kebutuhan Metil Salisilat di Indonesia

Pabrik metil salisilat direncanakan beroperasi pada tahun 2017. Dari hasil
prediksi, impor metil salisilat di Indonesia pada tahun tersebut adalah 4238 ton /
tahun.
1.2.2. Kebutuhan Bahan
Metanol sebagai bahan baku proses diperoleh dari PT. Kaltim Metanol
Industri, Kalimantan Timur, dengan kapasitas produksi 660.000 ton/tahun.
Sedangkan asam salisilat diperoleh dari Jinan Yunxiang Chemical Co.Ltd, Cina,
dengan kapasitas produksi asam salisilat sebanyak 52.000 ton/tahun. Asam sulfat
diperoleh dari PT. Petrokimia Gresik, Surabaya, Jawa Timur, dengan kapasitas
produksi 600.000 ton/tahun.
Bab I Pendahuluan
commit to user
digilib.uns.ac.id

1.2.3. Kapasitas Rancangan Pabrik

Adapun kapasitas Pabrik Metil Salisilat yang telah berdiri di beberapa
Negara, sebagai berikut.
Tabel 1.2. Industri Metil Salisilat di Berbagai Negara
Nama pabrik
Kapasitas Produksi ( ton/tahun )
Monsato ( Ruabon, Inggris )
900
Rhone-Poulenc ( Perancis )
1300
Jqc-Huayin Pharmaceutical, Cina
2000
zhang caifeng
7000
Zhenjiang Maoyuan
10000
Green Agriculture, Cina
12000
(Anonim, 2010)
Dengan berbagai pertimbangan antara lain ketersediaan bahan baku,

pemenuhan kebutuhan metil salisilat di Indonesia, dan untuk tujuan ekspor,serta
melihat dari kapasitas pabrik yang telah berdiri, maka ditentukan kapasitas
produksi metil salisilat sebesar 15.000 ton / tahun.
Kapasitas ini sengaja ditetapkan 15.000 ton/tahun dengan pertimbangan
antara lain :
a. Dapat
memenuhi
kebutuhan
dalam
negeri
yang
diperkirakan
mengalami kenaikan dari tahun ke tahun sebagai hasil dari

pembangunan.
b. Dapat membuka kesempatan berdirinya industri -industri lainnya
yang menggunakan metil salisilat sebagai bahan baku yang selama ini
belum berkembang di Indonesia.
Bab I Pendahuluan
commit to user
digilib.uns.ac.id

1.3. Pemilihan Lokasi Pabrik

Letak geografi suatu pabrik memberikan pengaruh yang besar terhadap
suksesnya usaha suatu industri. Oleh karena itu, penentuan letak/lokasi pabrik
harus didasarkan atas pertimbangan -pertimbangan baik secara teknis maupun
ekonomis, antar lain meliputi: biaya produksi, distribusi bahan baku dan produk,
disamping tidak mengabaikan kelestarian lingkungan hidup.
Lokasi pabrik metil salisilat yang akan didirikan direncanakan akan
ditempatkan di kawasan industri Bontang, Kalimantan Timur, dengan
pertimbangan sebagai berikut :
a. Bahan baku
Bahan baku yang digunakan untuk pembuatan metil salisilat yaitu asam
salisilat dan metanol. Bahan baku metanol diperoleh dari PT. Kaltim
Metanol Industri yang terletak di Kalimantan Timur sedangkan asam
salisilat diperoleh dari Jinan Yunxiang Chemical Co.Ltd, Cina. Oleh
karena itu dipilih lokasi yang dekat dengan pengambilan bahan baku
untuk mempermudah pengiriman.
b. Pemasaran
Lokasi pemasaran akan sangat mempengaruhi harga produk dan biaya
transportasi. Letak yang sangat berdekatan dengan pasar utama
merupakan pertimbangan yang sangat penting karena akan lebih mudah
terjangkau oleh konsumen.
c. Tenaga kerja
Penyediaan tenga kerja di Kalimantan Timur tidak sulit karena dari tahun
ke tahun angka tenaga kerja selalu bertambah. Tenaga kerja dapat diambil
dari daerah setempat atau dapat didatangkan dari daerah lain di sekitarnya.
Sedangkan tenaga ahli dapat diperoleh dari daerah setempat, maupun
didatangkan dari daerah lain. Begitu juga dengan tingkat pendidikan yang
relatif tinggi, mengingat di Kalimantan Timur sudah terdapat sekolah
sekolah kejuruan, akademi maupun perguruan tinggi, yang akan
menghasilkan
tenaga
kerja
terdidik
sehingga
mampu
mengikuti
perkembangan teknologi yang semakin maju.

Bab I Pendahuluan
commit to user
digilib.uns.ac.id

d. Karakteristik lokasi
Meliputi keadaan iklim yang menunjang misalnya kemungkinan
terjadinya banjir. Termasuk dalam karakterisistik ini adalah kondisi
sosial masyarakat, apakah dapat menerima kehadiran pabrik serta
kemungkinan pengembangannya.
e. Kebijaksanaan pemerintah
Pendirian pabrik juga perlu memperhatikan faktor kepentingan
pemerintah yang terkait didalamnya, kebijaksanaan pengembangan
industri dan hubungannya dalam pemerataan kesempatan kerja dan
kesejahteraaan serta hasil pembangunan.
f. Transportasi dan telekomunikasi
Dalam
hal
ini
dipertimbangkan
dari
segi
kemudahan
dan
kelancarannya, namun dalam hal ini bersifat relatif karena ada

kalanya kemudahan transportasi tercipta karena berdirinya suatu
pabrik. Sistem transportasi yang dominan adalah laut dan udara,
untuk transportasi laut tidaklah menjadi hambatan. Untuk mencapai
ibukota kabupaten dapat di tempuh 1 jam melalui transportasi
laut.
g. Utilitas
Utilitas yang utama adalah air, steam, bahan bakar dan listrik. Untuk
kebutuhan listrik didapat dari PLN dan generator, kebutuhan bahan
bakar dipenuhi dari pertamina atau perusahaan petrolium lain,
sedangkan kebutuhan air dipenuhi dari sungai yang ada di sekitar
pabrik atau pabrik pengolahan air di sekitar lokasi pabrik.
Berdasarkan
pertimbangan -pertimbangan
tersebut
di
atas,
maka Bontang sangat tepat bila dijadikan sebagai lokasi pendirian pabrik
metil salisilat.
Bab I Pendahuluan
commit to user
digilib.uns.ac.id

1.4. Tinjauan pustaka

1.4.1. Pemilihan proses
Macam-macam proses produksi metil salisilat yaitu:
a. Ekstraksi
Metil salisilat dapat diambil dari tanaman Wintergreen dan Sweet Birch
dengan ekstraksi karena tanaman tersebut banyak mengandung Glucoside.
Bahan yang telah disortasi atau batang dari tanaman sweet birch yang telah
di reduksi ukurannya direndam dalam air suling didalam alat penyuling
pada suhu sekitar 1200F (490C) selama semalam, kemudian didistilasi
batch selama 5 atau 6 jam. Distilat dipisahkan menjadi lapisan minyak
(atas) dan lapisan air (bawah). Lapisan air dikembalikan ke alat penyuling.
Operasi distilasi dihentikan apabila air sudah tidak mengandung suspensi
minyak. Proses ekstraksi bahan alam ini harus memenuhi range spesific
gravity sebesar 1,176 -1,182 dan titik didih 219-284 oC untuk
mendapatkan yield sebesar 99%. Yield minyak yang banyak hanya dapat
diperoleh dari bahan yang segar, sehingga masa penyimpanan bahan
maksimal hanya 2 minggu dan untuk 1 proses batch membutuhkan waktu
sekitar 30 jam (Guenther, 1949).
b. Esterifikasi dengan katalis asam sulfat
Asam salisilat, alkohol berlebih, dan katalis ditambahkan ke reaktor. Panas
ditambahkan ke reaktor sampai mencapai suhu reaksi. Ketika konsentrasi
asam telah berkurang sesuai dengan tingkatan yang diinginkan (konversi),
produk dipisahkan. Karena esterifikasi antara alkohol dan asam organik
merupakan reaksi kesetimbangan dapat balik, maka untuk mencapai
konversi yang tinggi perlu pemisahan salah satu produk yang terbentuk
(ester atau air). Metil salisilat merupakan ester non volatile, dimana
alkoholnya secara nyata tidak larut dalam air, sehingga metode distilasi
dapat digunakan untuk memindahkan air dari reaksi (Kirk and Othmer,
1979).
Bab I Pendahuluan
commit to user
digilib.uns.ac.id

Adapun reaksi yang terjadi dalam proses pembentukan metil salisilat

adalah sebagai berikut :
C7H6O3
CH3OH
Asam salisilat
metanol
C8H8O3
metil salisilat
H2O (1-1)
air
(Chandavasu, 1997)
c. Esterifikasi dengan membrane-integrated reactor

Pemisahan air selain menggunakan distilasi, dapat juga menggunakan
membrane reactor, dimana air yang dihasilkan dipindahkan melalui
permselective membrane dari zona reaksi, proses reaksi akan terus
berlangsung sehingga dapat tercapai konversi yang tinggi (Chandavasu,
1997 ).
Dalam perancangan ini menggunakan proses esterifikasi dengan katalis asam
sulfat, karena :
a. Tidak ada data-data pendukung untuk proses ekstraksi
b. Alkohol berlebih dapat dipergunakan lagi dengan terlebih dahulu
dipisahkan dari produk
c. Saat ini aplikasi esterifikasi dengan membrane-integrated reactor
jarang digunakan
Bab I Pendahuluan
commit to user
digilib.uns.ac.id

1.4.2. Kegunaan Produk

Metil salisilat digunakan terutama untuk :
-
Meringankan penyakit otot, rematik, dan sakit kepala.
Pemberi aroma dan pengharum pada pafum dan kosmetik
Aditif pada pembuatan pasta gigi dan kosmetik
Pembawa zat warna dan stabilizer sinar uv dalam resin akrilat

(Kirk and Othmer, 1979)
1.4.3. Sifat Fisik dan Kimia Bahan Baku dan Produk

A. Metanol
a. Sifat-sifat fisis
Rumus Molekul
: CH3OH
Wujud pada 1 atm 25 C
: cair,tak berwarna
Berat molekul, (g/mol)
: 32
Titik didih (boiling point), (C)
: 64,7
Titik beku (freezing point), (C)
: -97
Temperatur kritis (K )
: 514,58
Tekanan kritis (Bar)
: 80,97
Densitas (g/cm3)
: 0,79
Viskositas (cP)
: 0,541
Hf pada 25 C, 1 atm, (kJ/mol)
: -201,17
Gf pada 25 C, 1 atm, (kJ/kmol)
: -162,151
b. Sifat Kimia
Metanol adalah gugus alkohol aliphatik yang paling sederhana,
reaktifitasnya ditentukan oleh gugus hidroksil. Reaksi dengan
methanol terjadi melalui pecahnya ikatan C-O atau C=H dan
bercirikan reaksi substitusi gugus H dan OH.
Bab I Pendahuluan
commit to user
digilib.uns.ac.id

1) Dehidrogenas
Pelepasan unsur hidrogen dengan bantuan katalis Ag.
Reaksi :
2CH3OH
Ag
2CH2OH + H2 (1-2)
2) Reaksi esterifikasi Pembentukan senyawa ester dengan jalan

mereaksikan metanol dengan senyawa asam organik, misal
pada reaksi pembentukan metil salisilat.
Reaksi :
CH3OH + C7H6O3
H+
C8H8O3+ H2O .. (1-3)
3) Reaksi substitusi
Reaksi antara metanol dengan senyawa halida, misal pada
reaksi pembentukan metil klorida
Reaksi :
CH3OH + HCl
CH3Cl+ H2O .. (1-4)

B. Asam salisilat
a. Sifat-sifat Fisis
Rumus Molekul
: C7H6O3
: padat, kristal
Berat molekul, (g/mol)
: 138
: 255,85
Titik beku (freezing point), (C) : 159

Temperatur kritis (K)
: 739

Densitas (g/cm 3)
: 51,80
: 1,140
Hf pada 25 C, 1 atm, (kJ/mol) : -466,35

Gf pada 25 C, 1 atm,
: -365,21
B Sifat-sifat Kimia
1) Reaksi esterifikasi
Dengan senyawa alkohol dapat membentuk ester,
misal pada reaksi pembentukan metil salisilat.
Bab I Pendahuluan
commit to user
10
digilib.uns.ac.id

Reaksi :
C7H6O3 + CH3OH
H+
C8H8O3+ H2O .. (1-5)
2) Dapat membentuk salycilamide bila direaksikan

dengan aniline memakai katalis PCl 3
Reaksi :
C7H6O3 + C6H5NH2
HOC6H4CONHC6H5
.... (1-6)
3) Dapat membentuk asam benzoat melalui reaksi

asam salisilat dan chloro acetic acid dengan katalis
NaOH
Reaksi :
C7H6O3 + ClCH2COOH
OH-
OOCCH2OC6H4COOH
.... (1-7)
C. Metil Salisilat
a. Sifat-sifat Fisis
Rumus Molekul
: C 8 H8 O 3
: cair, tidak berwarna
Berat molekul, (gr/gr mol)
: 152
: 220,5
Titik beku (freezing point), (C) : -8,3

Temperatur kritis (K)
: 701

Densitas (g/cm3)
: 40,9
: 1,183
Hf pada 25 C, 1 atm, (kJ/mol) : -464,3

Gf pada 25 C, 1 atm,
: -339
b. sifat - sifat kimia

1) Metil salisilat dalam larutan alkaline bila di mixer dengan
acetic
anhydryde
menghasilkan
methyl
o-acetoxy
benzoate .
Bab I Pendahuluan
commit to user
11
digilib.uns.ac.id

2) Metil salisilat dalam larutan alkaline bila dimixer dengan

benzoyl
chloride
menghasilkan
methyl
o-benzoxy
benzoate .
3) Metil salisilat direaksikan dengan capryl chloride
menghasilkan
sedangkan
methyl
2-capryloxy
benzoate
pada hidrolisis ester menghasilkan 4-
capry salicylic acid .

1.4.3. Tinjauan Proses Secara Umum

Reaksi pembentukan metil salisilat dari methanol dan asam
salisilat merupakan reaksi esterifikasi. Reaksi yang terjadi adalah :
C7H6O3 + CH3OH
C8H8O3+ H2O .... (1-8)
Kondisi operasi pada temperatur 63 C dan
tekanan 1 atm
dengan konversi reaksi asam salisilat membentuk metil salisilat sebesar

91,02 %. Karena esterifikasi metanol dan asam salisilat melibatkan
kesetimbangan yang dapat balik, maka reaksi ini tidak sempurna. Untuk
menggeser kesetimbangan kearah pembentukan produk, maka salah
satu reaktan yaitu metanol dibuat pada kondisi berlebih dengan
perbandingan 8 : 1 (Chandavasu, 1997).
Bab I Pendahuluan
commit to user
12
digilib.uns.ac.id

BAB II
DESKRIPSI PROSES
2.1.
Spesifikasi Bahan Baku dan Produk
2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku

a. Metanol
Fase (25oC, 1 atm) :
cair
Warna
jernih, tidak berwarna
Densitas (25oC)
0,787 g/ cm3
Viskositas (25oC)
0,541 cp
Impuritas
H2O 0,15% berat
Kemurnian
CH3OH 99,85% berat

(Anonim, 2010)
b. Asam Salisilat
o
padat, bentuk powder
Densitas (20 C)
1,443 g/ cm3
Kemurnian
C7H6O3 100% berat

(Anonim, 2010)
2.1.2. Spesifikasi Bahan Pembantu

a. Asam Sulfat
cair
Warna
Densitas (18 C)
1,834 g/ cm3
Impuritas
H2O 2% berat
Kemurnian
H2SO4 98% berat
(Anonim, 2010)
2.1.3. Spesifikasi Produk
Metil salisilat
Fase (25oC, 1 atm)
cair
Warna
Densitas (25 C)
Bab II Deskripsi Proses
1,182 g/ cm3
commit to user
13
digilib.uns.ac.id

Impuritas
CH3OH max. 1% berat
Kemurnian
C8H8O3 min. 99% berat

(Anonim, 2010)
2.2.
Konsep Proses
2.2.1. Dasar Reaksi

Proses pembuatan metil salisilat dari metanol dan asam salisilat dengan
katalisator asam sulfat pekat dilakukan melalui esterifikasi dengan reaksi sebagai
berikut :
Asam salisilat
metanol
metil salisilat
air
.. (2-1)
(Chandavasu,1997 )
2.2.2. Mekanisme Reaksi
Mekanisme yang terjadi yaitu asam salisilat menerima proton dari asam
sulfat kemudian alkohol akan menyerang gugus karbonil yang terprotonasi,
sebuah proton oksigen hilang dan digantikan dengan gugus karbon dari alkohol,
kemudian terjadi proses eliminasi air, sehingga pada akhirnya dihasilkan ester
yang dimaksud.
Asam karboksilat
menerima proton dari
katalis asam sulfat
Eliminasi air
Alkohol menyerang
gugus karbonil yang
terprotonisasi
Sebuah proton hilang pada

oksigen dan bergabung
dengan yang lain
Metil salisilat
Gambar 2.1 Mekanisme Reaksi Pembuatan Metil Salisilat

commit to user
14
digilib.uns.ac.id

2.2.3. Kondisi Operasi

Kondisi operasi pada proses pembuatan metil salisilat dari asam salisilat
dan metanol dijalankan pada suhu 63C dan tekanan 1 atm. Pada kondisi ini
fasenya adalah cair sehingga akan mempermudah dalam pengendalian reaksinya.
Reaksi ini adalah reversible ( dapat balik). Agar reaksi berjalan ke arah kanan
maka salah satu reaktan dibuat berlebih yaitu metanol. Perbandingan mol reaktan
metanol dan asam salisilat masuk reaktor adalah 8 : 1. Pada kondisi ini konversi
kesetimbangan yang dicapai adalah 95,81 % ( Chandavasu,1997 ) dan untuk
konversi reaksinya diambil 95 % dari konversi kesetimbangan sehingga diperoleh
konversi reaksi sebesar 91,02 % (Smith, 1985).
2.2.4. Tinjauan Termodinamika
Entalpi reaksi ( H ) dapat digunakan untuk menentukan apakah reaksi
endotermis atau eksotermis. Entalpi reaksi metanol dan asam salisilat dapat
ditentukan dengan persamaan sebagai berikut :
Ln Ke = -
Ho So
+
RT R
... (2-2)
Dari hasil plot antara ln Ke Vs 1/T diperoleh persamaan y = -7797,26x + 24,33.

Maka dengan mensubtitusi nilai R = 0,00831447 Kj/mol.K pada slope, diperoleh
nilai H = 64,83 Kj/mol (Chandavasu,1997).
Karena entalpi reaksi bernilai positif, maka reaksi antara metanol dan asam
salisilat merupakan reaksi endotermis. Untuk reaksi endotermis, maka kenaikan suhu
akan mengakibatkan kenaikan harga konstanta kesetimbangan (K).
Pada kondisi suhu reaksi 63oC, diperoleh konstanta kesetimbangan sebesar

Ke = 3,114 (Chandavasu,1997). Harga K kecil, menunjukan bahwa reaksi
pembuatan metil salisilat merupakan reaksi reversible.
commit to user
15
digilib.uns.ac.id

2.2.5. Tinjauan Kinetika

Konversi kesetimbangan yang dicapai pada kondisi operasi T = 63oC, P =
1 atm dengan perbandingan mol metanol : asam salisilat = 8 : 1 dan konsentrasi
katalis asam sulfat 1,1 mol/L adalah sebesar : XAe = 0,9581 (Chandavasu,1997).
Untuk
reversible,
reaksi
konversi
reaksi
diambil
95%
dari
konversi
kesetimbangan, maka diperoleh konversi reaksi sebesar XA = 0,9102 (Smith,

1985).
Secara umum reaksi esterifikasi metanol dan asam salisilat dapat disimbolkan
sebagai berikut :
A
k1
D . (2-3)
k-1
Dimana :
A = asam salisilat
B = metanol
C = metil salisilat
D = air
Persamaan kecepatan reaksinya :

(-ra) = k1. CA. CB k-1. CC. CD
Dengan :
k1
= konstanta kecepatan reaksi esterifikasi
k-1
= konstanta kecepatan reaksi hidrolisa
CA
= konsentrasi asam salisilat
CB
= konsentrasi metanol
CC
= konsentrasi air
CD
= konsentrasi metil salisilat
CA = CAO (1 XA)
CBo
CAo
CCo
CC = CCO CAO.XA = CAO.(M2 XA), dengan M2 = C
Ao
CD = CDO CAO.XA = CAO.(M3 XA), dengan M3 = CDo
CAo
CB = CBO CAO.XA = CAO.(M1 XA), dengan M1 =
commit to user
16
digilib.uns.ac.id

Persamaan kecepatan reaksinya menjadi :

(-ra) = k1. CAO2. (1-XA). (M1-XA) - k-1. CAO2. (M2+XA). (M3+XA)
Dengan :
CAO = konsentrasi asam salisilat awal

XA = konversi reaksi
k1 = 0,0233 L/mol.jam
k-1 = 0,007482 L/mol.jam
(Candavasu, 1997)
2.3.
Diagram Alir Proses

Diagram alir proses dapat dilihat pada gambar 2.2
2.3.1 Diagram Alir Kualitatif

Diagram alir kualitatif dapat dilihat pada gambar 2.3
2.3.2 Diagram Alir Kuantitatif
Diagram alir kuantitatif dapat dilihat pada gambar 2.4
2.3.3. Langkah Proses
Secara umum proses pembentukan metil salisilat dari metanol dan asam
salisilat dapat dibagi menjadi 2 tahap, yaitu:
1. Tahap Reaksi
2. Tahap Pemisahan dan Pemurnian Produk
2.3.3.1. Tahap Reaksi
Asam salisilat dari storage dibawa menuju bin (BI-01) dan disimpan
sementara pada suhu 300C dan tekanan 1 atm. Sedangkan penyimpanan metanol
dilakukan pada suhu 300C dengan tekanan 1 atm di dalam tangki metanol (T-01).
Metanol dari tangki penyimpan (T-01) dipompa menuju reaktor (R-01).
Asam salisilat dari bin (BI-01), diangkut dengan belt conveyor menuju reaktor (R01). Di dalam reaktor, bahan-bahan tersebut dicampur bersama recycle metanol
dari hasil atas menara distialsi 1 (MD-01) dan recycle katalis asam sulfat dari hasil
bawah menara distilasi 2 (MD-02), sehingga diperoleh perbandingan mol asam
salisilat dan metanol 1 : 8.
Esterifikasi dilakukan di dalam tiga buah reaktor alir tangki berpengaduk
yang disusun seri yang bekerja secara isothermal non adiabatic. Reaktor
commit to user
17
digilib.uns.ac.id

dioperasikan pada suhu 630C dengan tekanan 1 atm. Untuk menjaga suhu reaksi
dilakukan pemanasan menggunakan steam jenuh dengan suhu 150oC dan tekanan
70,29 atm. Sedangkan untuk mempercepat reaksi ditambahkan katalisator asam
sulfat pekat dari recycle hasli bawah menara distilasi 2 (MD-02). Produk keluar
reaktor (R-03) pada suhu 630C dipompa menuju menara distilasi (MD-01 ).
2.3.3.2. Tahap Pemisahan dan Pemurnian Produk
Produk keluar reaktor dipompa ke menara distilasi 1 (MD-01 ) untuk
memisahkan metanol. Hasil atas berupa metanol dan sedikit air dengan suhu
64,540C sebagian dikembalikan ke kolom distilasi dan sebagian lagi direcycle ke
reaktor (R-01) untuk diproses kembali. Hasil bawah dipompa ke menara distilasi
2 (MD-02) untuk memisahkan asam sulfat. Hasil atas berupa campuran metanol .
air, metil salisilat dan asam salisilat sebagian dikembalikan ke kolom distilasi dan
sebagian lagi dipompa menuju menara distilasi 3 (MD-03) untuk dipisahkan
kembali. Hasil bawah menara distilasi 2 (MD-02) berupa campuran metil salisilat.
asam salisilat dan asam sulfat direcycle ke reaktor (R-01) untuk diproses kembali.
Hasil atas menara distilasi 3 (MD-03) berupa campuran metanol, air dan
sedikit metil salisilat sebagai produk samping dipompa menuju Unit Pengolahan
Limbah sedangkan hasil bawah berupa metil salisilat dengan kemurnian 99 %
diambil sebagai produk dan disimpan dalam tangki penyimpan produk (T-02).
commit to user
18
digilib.uns.ac.id

commit to user
19
digilib.uns.ac.id

commit to user
20
digilib.uns.ac.id

commit to user
21
digilib.uns.ac.id

2.4.
Neraca Massa dan Neraca Panas

Basis : 1 jam operasi
2.4.1 Neraca Massa

a. Neraca Massa Reaktor 1 (R-01)
Tabel 2.1. Neraca Massa Reaktor 1 (R-01)
Komponen
CH3OH
H2O
Arus 1
379,83
arus masuk (kg)

Arus 2 Arus 6 Arus 11
- 2898,72
arus keluar (kg)

Arus 3
3029,21
0,58
4,41
145,07
C8H8O3
36,15
1220,29
C7H6O3
1624,04 142,63
691,79
H2SO4
380,41
- 604,21
1624,04 782,99
5690,57
2903,13
604,21
Total
5690,57
b. Neraca Massa Reaktor 2 (R-02)

Komponen
arus masuk (kg)
arus keluar (kg)
Arus 3
Arus 4
CH3OH
3029,21
2938,83
H2 O
145,07
195,84
C8H8O3
1220,29
1649,48
C7H6O3
691,79
302,20
H2SO4
Total
604,21
5690,57
604,21
5690,57
commit to user
22
digilib.uns.ac.id

c.
Neraca Massa Reaktor 3 (R-03)

Komponen
d.
arus masuk (kg)

Arus 4
arus keluar (kg)

Arus 5
CH3OH
2938,83
2905,54
H2 O
195,84
214,55
C8H8O3
1649,48
1807,62
C7H6O3
302,20
158,66
H2SO4
Total
604,21
604,21
5690,57
5690,57
Neraca Massa Menara Distilasi 1 (MD-01)

Tabel 2.4. Neraca Massa Menara Distilasi 1 (MD-01)
Komponen
arus keluar (kg)

Arus 7 Arus 11
CH3OH
2905,54
6,81
2898,71
H2 O
214,55
210,14
4,41
C8H8O3
1807,62 1807,64
C7H6O3
158,65
H2SO4
604,21
Total
e.
arus masuk (kg)

Arus 5
5690,57
158,65
604,21
2787,45 2903,12
5690,57

Komponen
arus masuk (kg)

Arus 7
CH3OH
arus keluar (kg)

Arus 8
Arus 6
6,81
6,81
H2 O
210,14
210,14
C8H8O3
1807,64
1771,48
36,16
C7H6O3
158,65
16,02
142,63
H2SO4
604,21
Total
2787,45
604,21
2004,45 783,00
2787,45
commit to user
23
digilib.uns.ac.id

f.

Komponen
arus masuk (kg)

Arus 8
CH3OH
6,81
H2 O
g.
arus keluar (kg)

Arus 9 Arus 10
6,81
210,14 208,35
C8H8O3
1771,48
C7H6O3
16,02
H2SO4
Total
2004,45
3,59
-
1,79
1767,89
16,02
218,75 1785,70
2004,45
Neraca Massa Total

Tabel 2.7. Neraca Massa Keseluruhan
Komponen
CH3OH
Arus Masuk (kg)

Arus 1
Arus 2
379,83
6,81
0,58
208,35
1,79
3,59
1767,89
H2 O
C8H8O3
C7H6O3
H2SO4
Total
Arus Keluar (kg)

Arus 9
Arus 10
1624,04
1624,04
380,41
2004,45
commit to user
16.02
218,75
1785,70
2004,45
24
digilib.uns.ac.id

2.4.2 Neraca Panas

a. Neraca Panas Reaktor 1 (R-01)
Tabel 2.8. Neraca Panas Reaktor 1 (R-01)
Panas Masuk (Kj)
Komponen
CH3OH
H2O
C8H8O3
C7H6O3
H2SO4
Qpelarutan
Qsteam
Qreaksi
Jumlah
Total
1
4750,41
12,12
9832,42
2314,53
6923,39
33384,45
11
280929,15
700,24
Panas
Dibangkitkan
(Kj)
Panas
Terkonsumsi
(Kj)
Panas
keluar (Kj)
3
293575,41
23045,36
78124,13
33580,27
33384,45
312605,12
314777,64
4762,53
9832,42
42622,38 281629,39
966229,48
627382,76
504519,85
504519,85
461709,62
966229,48
b. Neraca Panas Reaktor 2 (R-02)

Komponen
CH3OH
H2 O
C8H8O3
C7H6O3
H2SO4
Qpelarutan
Qsteam
Qreaksi
Jumlah
Total
Panas Masuk
(Kj)
3
293575,41
23045,36
78124,13
33580,27
33384,45
Panas
Dibangkitkan
(Kj)
Panas
Terkonsumsi
(Kj)
Panas
keluar (Kj)
4
284816,78
31110,90
105601,57
14669,11
33384,45
190737,70
461709,62
190737,70
652447,32
commit to user
182864,51
182864,51
469582,81
652447,32
25
digilib.uns.ac.id

c.
Neraca Panas Reaktor 3 (R-03)

Komponen
Panas
Masuk (Kj)
d.
Panas
Dibangkitkan Terkonsumsi
(Kj)
(Kj)
4
CH3OH
H2 O
C8H8O3
C7H6O3
H2SO4
Qpelarutan
Qsteam
Qreaksi
Jumlah
Total
Panas
284816,78
31110,90
105601,57
14669,11
33384,45
Panas
keluar (Kj)
5
281589,66
34082,64
115725,63
7701,30
33384,45
70277,31
469582,81
70277,31
539860,12
67376,43
67376,43 472483,69
539860,12
Neraca Panas Menara Distilasi 1 (MD-01)

Tabel 2.11. Neraca Panas Menara Distilasi 1 (MD-01)
Komponen
CH3OH
Panas
Panas
Panas keluar (Kj)
Panas
Masuk (Kj) Dibangkitkan Terkonsumsi
distilat
bottom
(Kj)
(Kj)
345260,89
266088,67
2074,61
H2 O
41549,84
664,45
C8H8O3
141606,09
354241,13
C7H6O3
9517,68
25707,33
H2SO4
Beban
Reboiler
Beban
Kondenser
Jumlah
Total
40867,94
102169,49
99571,93
5234478,12
4962762,95
578802,44
5234478,12
5813280,56
4962762,95 266753,12 583764,49

5813280,56
commit to user
26
digilib.uns.ac.id

e.

Komponen
CH3OH
Panas
Panas
Panas
Dibangkitkan
Terkonsumsi
Masuk (Kj)
(Kj)
(Kj)
7574,05
Panas keluar (Kj)

distilat
bottom
1613,93
H2O
557243,54
78757,89
C8H8O3
1220745,15
272872,17
17074,65
C7H6O3
118813,40
1987,65
63642,46
H2SO4
401613,81
Beban
Reboiler
257535,42
Beban
Kondenser
Jumlah
2305989,94
257535,42
Total
2563525,36
f.
239807,84
1887768,77
1887768,77 355231,64 320524,95
2563525,36

Komponen
CH3OH
Panas
Panas
Masuk
Dibangkitkan
(Kj)
(Kj)
3257,45
Panas
Terkonsumsi
(Kj)
Panas keluar (Kj)

distilat
bottom
1314,29
H2 O
150143,47
64295,45
1443,61
C8H8O3
528057,52
452,99
595560,12
C7H6O3
4182,79
H2SO4
Beban
Reboiler
Beban
Kondenser
Jumlah
Total
4819,71
487122,31
504877,36
685641,23
487122,31
1172763,54
504877,36 66062,73
1172763,54
commit to user
601823,44
27
digilib.uns.ac.id

g.
Neraca Panas Keseluruhan

Tabel 2.14. Neraca Panas Keseluruhan
Neraca Panas overall
input
Output
komponen
arus 1
arus 2
koil 1
koil 2
koil 3
reb 1
reb 2
reb 3
HE-01
HE-02
kj/jam
4762,53
9832,42
301405,38
190737,70
70277,31
5234478,12
257535,42
487425,01
106318,39
1779195,93
Q total
8441968,19
komponen
arus 9
arus 10
kj/jam
66062,73
602126,15
cond 1
cond 2
cond 3
HE-04
HE-03
Qlosses
Q total
4962762,95
1887768,77
504877,36
164065,64
572109,96
350383,51
8441968,19
commit to user
28
digilib.uns.ac.id

2.5. Tata Letak Pabrik dan Peralatan
2.5.1. Tata Letak Pabrik

Tata letak merupakan pengaturan yang optimal dari seperangkat
fasilitas-fasilitas dalam pabrik. Tata letak yang tepat sangat penting dalam
mendapatkan efisiensi, keselamatan, dan kelancaran dari para pekerja dan
keselamatan proses.
Untuk mencapai kondisi yang optimal, maka hal -hal yang perlu
dipertimbangkan dalam menentukan Tata letak pabrik adalah:
1) Perluasan pabrik dan kemungkinan penambahan bangunan
Perluasan pabrik ini harus sudah masuk dalam perhitungan sejak awal
supaya masalah kebutuhan tempat tidak timbul di masa yang akan
datang. Area khusus harus sudah disediakan untuk menambah
kapasitas pabrik ataupun untuk mengolah produksinya sendiri untuk
menjadi produk lain.
2) Keamanan
Keamanan terhadap kemungkinan adanya bahaya kebakaran, ledakan,
asap atau gas beracun harus diperhatikan dalam penempatan alat -alat
pengaman seperti hidran dan penampung air y ang cukup. Tangki
penyimpan bahan atau produk yang berbahaya harus diletakkan
di area yang khusus serta perlu adanya jarak antar bangunan. Hal ini
dimaksudkan guna memberikan pertolongan dan jalan bagi karyawan
untuk menyelamatkan diri.
3) Luasan area yang tersedia
Harga tanah merupakan faktor yang sangat menentukan kemampuan
suatu pabrik untuk menyediakan area tanah. Pemakaian tempat
disesuaikan dengan area yang tersedia. Jika harga terlalu tinggi maka
perlu efisiensi dalam pemakaian ruangan hingga t ak menutup
kemungkinan peralatan tertentu ditempatkan di atas peralatan yang
lain atau lantai ruangan diatur sedemikian rupa agar dapat menghemat
waktu.
commit to user
29
digilib.uns.ac.id

4) Bangunan yang sudah ada

Bangunan yang ada harus memenuhi standar, sehingga bangunan
pabrik baik dalam arti kekuatan fisik maupun perlengkapan yang
harus menyertai, misalnya ventilasi, instalasi juga pendingin udara
yang dibutuhkan.
5) Instalasi dan utilitas
Pemasangan dan distribusi yang baik dari gas, udara, steam, dan listrik
akan membantu mempermudah kerj a dan peralatannya. Penempatan
peralatan proses sedemikian rupa sehingga petugas dengan mudah
mencapainya dan dapat menjamin kelancaran operasi.
6) Jaringan Jalan Raya
Untuk pengangkutan bahan, sarana jalan raya seringkali diperlukan.
Penempatan tidak boleh m engganggu proses atau kelancaran dari
tempat yang dilaluinya.
Secara garis besar tata letak pabrik dapat dibagi menjadi beberapa
daerah utama, yaitu:
a. Daerah administrasi / perkantoran, laboratorium, dan ruang kontrol.
Daerah administrasi merupakan pusat k egiatan administrasi pabrik
yang mengatur kelancaran operasi. Laboratorium dan ruang kontrol
merupakan pusat pengendalian proses serta produk yang akan dijual.
b. Daerah proses, merupakan daerah tempat alat -alat proses diletakkan
dan tempat proses berlangsung .
c. Daerah pergudangan umum, bengkel, dan garasi.
d. Daerah utilitas, merupakan daerah tempat penyediaan air, steam,
listrik, bahan bakar, dan udara tekan dipusatkan.
commit to user
30
digilib.uns.ac.id

Perincian luas tanah bangunan pabrik dapat dilihat pada tabel

berikut :
Tabel 2.15. Perincian Luas Tanah Bangunan Pabrik
Bangunan
Luas, m2
Pos keamanan 1
40
Pos keamanan 2
40
Parkir 1
500
Parkir 2
500
Taman
900
Kantor Keamanan
100
Bongkar Muat
500
Masjid
220
Kantin
230
Perpustakaan & Diklat
200
Kantor
1500
Poliklinik
300
Ruang kontrol
200
Laboratorium
200
Proses
2400
Utilitas
2640
Ruang generator
320
Bengkel
360
Garasi
360
Gudang
700
Pemadam
400
Jembatan Timbang
180
Jalan
3000
Area perluasan
3000
Jumlah
18790
commit to user
31
digilib.uns.ac.id

Plant utilities
Fire station
gudang
Bongkar Muat
Jembatan timbang
Bengkel dan
perlengkapan
Expansion area
Plant area
Garasi
Laboratorium
Pintu
Pekerja
Pabrik
Taman 7
Kantin
Taman 6
Taman 5
Taman 4
klinik
Perpustakaan &
Gedung Diklat
Parkir Pekerja Pabrik
Taman 2
Taman 3
Parkir
Masjid
Taman 1
Area perkantoran
Pos 1
Kantor
Keamanan
Utama
Pos 2
Skala 1:500
Gambar 2.5 Tata Letak Pabrik
commit to user
32
digilib.uns.ac.id

2.5.2. Tata Letak Peralatan

Tata letak peralatan adalah tempat kedudukan alat-alat yang
digunakan dalam proses produksi. Tata letak alat-alat proses harus
dirancang sedemikian rupa sehingga kelancaran produksi bisa terjamin
dan karyawan akan mendapatkan kepuasan kerja sehingga semangat
kerja bisa ditingkatkan demikian juga produktivitas kerjanya. Dalam
perancangan Tata letak peralatan proses pada pabrik ada beberapa hal
yang harus yang dipertimbangkan, yaitu:
a. Aliran bahan baku dan produk
Aliran bahan baku dan produk yang tepat akan memberikan
keuntungan ekonomis yang besar dan kelancaran serta keamanan
produksi dapat dijamin. Perlu juga diperhatikan elevasi pipa, untuk
pemipaan di permukaan tanah harus diperhatikan sedemikian rupa
sehingga tidak mengganggu lalu lintas kerja.
b. Aliran udara
Aliran udara didalam dan disekitar area proses perlu diperhatikan supaya
lancar. Hal ini dimaksudkan untuk menghindari terjadinya stagnasi
(pemampatan) udara pada suatu tempat yang dapat membahayakan
keselamatan
kerja. Disamping itu juga diperhatikan arah hembusan
angin.
c. Cahaya
Penerangan pada seluruh area pabrik harus memadai. Pada tempat- tempat
proses yang berbahaya atau beresiko tinggi perlu diberikan penerangan
tambahan.
d. Lalu lintas manusia
Perlu diperhatikan agar pekerja dapat menjangkau seluruh area proses
dengan cepat dan mudah sehingga jika terjadi gangguan pada peralatan
proses dapat segera diperbaiki. Selain itu keamanan seluruh pekerja
harus diprioritaskan.
commit to user
33
digilib.uns.ac.id

e. Biaya operasi
Dalam penempatan alat-alat proses pada pabrik agar dapat menekan
biaya operasi dan menjamin kelancaran dan keamanan produksi
sehingga dapat menguntungkan dari segi ekonomi.
f. Jarak antar alat proses
Untuk alat proses yang memiliki tekanan dan suhu tinggi sebaiknya
dipisahkan dari alat proses lainnya sehingga jika terjadi ledakan atau
kebakaran tidak membahayakan alat proses yang lain.
Keterangan :
1. R-01
= Reaktor 1
8. MD-3
= Menara Destilasi 3
2. R-02
= Reaktor 2
9. T-01
= Tangki Fresh Feed
3. R-03
= Reaktor 3
4. CD
= Condensor
5. RB
= Reboiler
6. MD-1
7. MD-2
Metanol
10. T-02
= Tangki make up
Asam sulfat
11. T-03
= Tangki Produk
Metil Salisilat
Gambar 2.6 Tata Letak Alat

commit to user
34
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
BAB III
SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
3.1. Tangki Penyimpan Metanol

Kode
: T-01
Tugas
: Menyimpan bahan baku metanol selama 30 hari
Jenis
: Tangki silinder tegak dengan alas datar ((flat bottom)

dengan bagian atas berbentuk conical roof
roof.
Jumlah
: 1 Buah
Volume
: 11.620,372 ft3 = 329,052 m3
Bahan
: Carbon steel SA 283 grade C
Kondisi penyimpanan
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 30 C
Dimensi
Diameter tangki
: 35 ft
= 10,688 m
Tinggi tangki
: 12 ft
= 3,658 m
Tebal shell
: 0, 25
in
= 0,006
Tebal head
: 0,313 in
= 0.008
Tinggi head
: 10,104 ft
= 3,079 m
Tinggi total
: 22,104 ft
= 6,737
commit to user
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
35
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
3.2. Silo Penyimpanan Asam Salisilat

Kode
: S-01
Tugas
: Menyimpan bahan baku Asam Salisilat selama 30 hari
Jumlah
: 1 Buah
Kapasitas
: 37.065,091 ft3 = 1.049,605 m3
Bahan
: Stainless steel SA 167 type 304
Kondisi penyimpanan
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 30C
Dimensi
Diameter
: 30,927 ft
= 9,427 m
Tinggi
: 46,39 ft
= 14,14 m
Tebal shell
: 0,5
in
= 0.0127 m
Tebal head
: 0,5
in
= 0.0127 m
Tinggi Bottom
: 26,95 ft
= 8,215 m
Tinggi total
: 73,34 ft
= 22,354 m
3.3. Tangki Penyimpanan Metil Salisilat

Kode
: T-03
Tugas
: Menyimpan produk metil salisilat selama 30 hari
Jenis
: Tangki silinder tegak dengan alas datar (flat

(
bottom)
dengan bagian atas berbentuk conical roof
Jumlah
: 1 Buah
commit to user
36
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
Kapasitas
: 35.481,62 ft3 = 1.004,728 m3
Bahan
Kondisi penyimpanan
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 35 C
Dimensi
Diameter tangki
: 50 ft = 15,24 m
Tinggi
: 18 ft = 5,486 m
Tebal shell
: 0,25
in
= 0,006 m
Tebal head
: 0,4375 in
= 0,011 m
Tinggi head
: 14,434 ft
= 4,4
Tinggi total
: 32,434 ft
= 9,88 m
3.4. Tangki Penyimpan Make-up Asam Sulfat

Kode
: T-02
Tugas
: Menyimpan bahan baku make-up asam sulfat selama 30

hari
Jenis
: Tangki silinder tegak dengan alas datar ((flat bottom)

dengan bagian atas berbentuk conical roof.
roof
Jumlah
: 1 Buah
Volume
: 5.923,005 ft3 = 167,721 m3
Bahan
commit to user
37
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
Kondisi penyimpanan
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 30 C
Dimensi
Diameter tangki
: 25 ft
= 7,62
Tinggi tangki
: 12 ft
= 3,658 m
Tebal shell
: 0, 25
in
= 0,006
Tebal head
: 0,25
in
= 0.006
Tinggi head
: 10,104 ft
= 3,079 m
Tinggi total
: 19,217 ft
= 5,857
3.5. Reaktor
Kode
:R
Tugas
: Mereaksikan asam salisilat dengan metanol
Tipe
: Reaktor Alir Tangki Berpengaduk
Jumlah
: 3 Buah
Volume
: 1.112,895 ft3 = 31,514 m3
Bahan
Kondisi
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 63 C
Dimensi
Diameter tangki
: 10,526 ft = 3,208 m
commit to user
38
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
Tinggi tangki
: 10,526 ft = 3,208 m
Tebal shell
: 0,4375 in = 0,011 m
Dimensi head
Bentuk
: Torispherical dished head
Tebal head
: 0,3125 in = 0,0079 m
Tinggi Total
: 14,524 ft = 4,427 m
Pengaduk
R-01
Tipe
: 6 blade plate turbine impeller

peller with 4 baffle
Jumlah
: 1 buah
Diameter
: 3,509 ft = 1,069 m
Jarak impeller dengan bottom : 1,39 m

Kecepatan
: 62,677 rpm
Power
: 13 hp
R-02
Tipe
: 6 blade plate turbine impeller with 4 baffle
Jumlah
: 1 buah
Diameter
: 3,509 ft = 1,069 m

Kecepatan
: 62,585 rpm
Power
: 13 hp
R-03
Tipe
: 6 blade plate turbine impeller with 4 baffle
commit to user
39
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
Jumlah
: 1 buah
Diameter
: 3,509 ft = 1,069 m

Kecepatan
: 62,552 rpm
Power
: 13 hp
Koil Pemanas
Jenis koil
: Single Helix
Diameter helix
: 1,925 m
Jarak antar helix : 0,05 m

Suhu masuk
: 150 C
Suhu keluar
: 150 C
Rd
: 0,003 ft2.jam.F/Btu
Jumlah lilitan
R-01
: 8 buah
R-02
: 5 buah
R-03
: 2 buah
3.6. Menara Distilasi - 01

Kode
: MD-01
Tugas
: Memisahkan metanol dengan air
Tipe
: Sieve tray dengan kondensor total dan reboiler parsial
Jumlah
: 1 Buah
commit to user
40
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
Kondisi Operasi
Tekanan
: 1 atm
Suhu Umpan
: 71,343 oC
= 344,492 K
Suhu destilat
: 64,740 oC
= 337,890 K
Suhu bottom
: 127,29 oC
= 400,44 K
Jumlah
: 13 plate (tanpa reboiler parsial)
Feed plate
: 18 (dari atas)
Dimensi menara atas

Diameter kolom
: 42 in
= 1,063 m
Tebal head
: 0,1875 in
= 0,0048 m
Diameter kolom
: 42 in
= 1,063 m
Tebal head
: 0,1875 in
= 0,0048 m
Dimensi menara bawah
Tinggi menara
: 27,004 m
Bahan Kontruksi
Spesifikasi plate
Diameter lubang : 0,005 m
Jumlah lubang
: 3613
Turn down ratio
: 70 %
Material plate
Tray spacing
: 0,5 m
Plate Thickenes
: 5 mm
commit to user
41
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun

Kode
: MD-02
Tugas
: Memisahkan produk metil salisilat dan asam sulfat
Tipe
: Sieve tray dengan kondensor total dan reboiler parsial
Jumlah
: 1 Buah
Kondisi Operasi
Tekanan
: 1 atm
Suhu Umpan
: 206,181 oC = 479,331 K
Suhu destilat
: 118,30 oC
Suhu bottom
: 273,185 oC = 546,335 K
= 391,71 K
Jumlah
: 30 plate (tanpa reboiler parsial)
Feed plate
: 15 (dari bawah)
Dimensi menara atas

Diameter kolom
: 29 in
= 0,683 m
Tebal head
: 0,1875 in
= 0,005 m
Diameter kolom
: 29 in
= 0,683 m
Tebal head
: 0,1875 in
= 0,005 m
Tinggi menara
: 14,31 m
Bahan Kontruksi
Spesifikasi plate
Diameter lubang : 0,005 m
Jumlah lubang
: 1643
commit to user
42
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
Turn down ratio
: 70 %
Material plate
Tray spacing
: 0,3 m
Plate Thickenes
: 5 mm

Kode
: MD-03
Tugas
: Menghasilkan produk metil salisilat 99 %
Tipe
: packing dengan kondensor total dan reboiler parsial
Jumlah
: 1 Buah
Kondisi Operasi
Tekanan
: 1 atm
Suhu Umpan
: 118,564 oC = 391,714 K
Suhu destilat
: 98,830 oC
Suhu bottom
: 212,570 oC = 485,722 K
= 371,98 K
Jumlah
: 19 stage (tanpa reboiler parsial)
Feed plate
: 7 (dari bawah)
Dimensi menara atas

Diameter kolom
: 12
in
= 0,3
Tebal head
: 0,1875 in
= 0,005 m
Diameter kolom
: 24
= 0,6
Tebal head
: 0,1875 in
in
= 0,005 m
commit to user
43
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
Tinggi menara
: 2,977 m
Bahan Kontruksi
3.9. Kondensor-01
Kode
: CD-01
Tugas
: Mengkondensasikan hasil atas menara distilasi

stilasi 1
Jenis
: Shell and tube
Jumlah
: 1 Buah
Spesifikasi
Duty
: 4.962.762,95 KJ/jam
RDcal
RDmin
Shell :
- ID shell
: 31 in
- Passes
:1
- Fluida
: Distilat MD-01
- Suhu masuk
: 64,760 oC
= 337,910 K
- Suhu keluar
: 64,740 oC
= 337,890 K
- Kapasitas
: 4.653,58 kg/jam
- Bahan Konstruksi
Tube :
- Jumlah (Nt)
: 637
- OD
: 0,75 in
- BWG
: 160
- Passes
:2
- Length
: 240 in
commit to user
= 6.096 m
44
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
- Pitch
: 0,9375 in
- Bafle spacing
: 20,25 in
- Fluida
: Air
- Suhu masuk
: 31 oC
= 304,15 K
- Suhu keluar
eluar
: 50 oC
= 323,15 K
- Kapasitas
: 62.471,27 kg/jam
- Bahan Konstruksi
- Luas perpindahan panas : 2.500,862 ft2
3.10.
Kondensor
Kondensor-02
Kode
: CD-02
Tugas
: Mengkondensasikan
ndensasikan hasil atas menara di
distilasi 2
Jenis
: Double Pipe Heat Exchanger
Jumlah
: 1 Buah
Luas transfer panas

anas
: 104,4 ft2
Beban panas
: 1.887.768,77 KJ/jam
Spesifikasi
Annulus
Fluida
: distilat MD-02
Kapasitas
: 2.762,92 kg/jam
IPS
:2
SN
: 40
ho
: 114,966 Btu/j.ft2.F
commit to user
45
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
Pressure drop
: 1,946 psi
Bahan
Inner Pipe
Fluida
: air
Kapasitas
: 23.763,236 kg/jam
IPS
: 1,25
SN
: 40
hio
: 2.629,405 Btu/j.ft2.F
Pressure drop
: 8,42 psi
Bahan
UC
: 110,15 Btu/j.ft2.F
UD
: 87,908 Btu/j.ft2.F
RDcal
: 0,0023
ft2.jam.F/Btu
RDmin
: 0,0020
ft2.jam.F/Btu
Panjang tube
: 15 ft = 4,57 m
Hairpin
:8
3.11. Kondensor-03
Kode
: CD-03
Tugas
: Mengkondensasikan hasil atas

tas menara distilasi
di
3
Jenis
Jumlah
: 1 Buah
Luas transfer panas

anas
: 37,32 ft2
commit to user
46
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
Beban panas
: 504.877,36 KJ/jam
Spesifikasi
Annulus
Fluida
: distilat MD-02
Kapasitas
: 236,257 kg/jam
IPS
:2
SN
: 40
ho
: 197,819 Btu/j.ft2.F
Pressure drop
: 1,348 psi
Bahan
Inner Pipe
Fluida
: air
Kapasitas
: 6.335,397 kg/jam
IPS
: 1,25
SN
: 40
hio
: 1.011,31 Btu/j.ft2.F
Pressure drop
: 0,716 psi
Bahan
UC
: 165,456 Btu/j.ft2.F
UD
: 119,088 Btu/j.ft2.F
RDcal
: 0,0024
ft2.jam.F/Btu
RDmin
: 0,0020
ft2.jam.F/Btu
Panjang tube
: 15 ft = 4,57 m
Hairpin
:2
commit to user
47
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
3.12.
Reboiler - 01
Kode
: RB-01
Tugas
: Menguapkan hasil bawah menara distilasi

stilasi 1
Jenis
: Kettle Reboiler
Jumlah
: 1 Buah
Spesifikasi
Duty
: 4.961.308,47 KJ/jam
RDcal
RDmin
: 0,0030
ft2.jam.F/Btu
Shell :
- ID shell
: 19,25 in
- Passes
:1
- Fluida
: Hasil bawah menara distilasi 1
- Suhu masuk
: 100,52 oC
- Suhu keluar
: 127,29
- Kapasitas
: 2.787,45 kg/jam
- Bahan Konstruksi
= 373,67 K
C = 400,44 K
Tube :
- Jumlah (Nt)
: 301
- OD
: 0,75 in
- BWG
: 10
- Passes
:1
- Length
: 240 in
commit to user
= 6,096 m
48
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
3.13.
- Pitch
: 0,9375 in
- Bafle spacing
: 14,4375 in
- Fluida
: saturated steam
- Suhu masuk
: 150 oC
= 453,15 K
- Suhu keluar
: 150 oC
= 453,15 K
- Kapasitas
: 2.476,393 kg/jam
- Bahan Konstruksi
- Luas perpindahan panas
: 1.181,726 ft2
Reboiler - 02
Kode
: RB-02
Tugas

stilasi 2
Jenis
: Kettle Reboiler
Jumlah
: 1 Buah
Spesifikasi
Duty
: 257.535,417 KJ/jam
RDcal
: 0,0032
ft2.jam.F/Btu
RDmin
: 0,0030
ft2.jam.F/Btu
Shell :
- ID shell
: 12 in
- Passes
:1
- Fluida
- Suhu masuk
: 268,79
- Suhu keluar
: 273,19
C = 541,940 K
C = 546,335 K
commit to user
49
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
- Kapasitas
: 783 kg/jam
- Bahan Konstruksi
Tube :
3.14.
- Jumlah (Nt)
: 52
- OD
: 1 in
- BWG
: 10
- Passes
:2
- Length
:96
- Pitch
: 1,25 in
- Bafle spacing
: 9 in
- Fluida
: saturated steam
- Suhu masuk
: 285 oC
= 453,15 K
- Suhu keluar
: 285 oC
= 453,15 K
- Kapasitas
: 170,499 kg/jam
- Bahan Konstruksi
: 108,909 ft2
in
= 2,438 m
Reboiler - 03
Kode
: RB-03
Tugas

stilasi 3
Jenis
: Kettle Reboiler
Jumlah
: 1 Buah
Spesifikasi
Duty
: 487.122,31 KJ/jam
commit to user
50
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
RDcal
: 0,0031
ft2.jam.F/Btu
RDmin
: 0,0030
ft2.jam.F/Btu
Shell :
- ID shell
: 8 in
- Passes
:1
- Fluida
- Suhu masuk
: 171,290
- Suhu keluar
: 212,572 oC = 485,722 K
- Kapasitas
: 1.785,7 kg/jam
- Bahan Konstruksi
C = 444,440 K
Tube :
- Jumlah (Nt)
: 16
- OD
: 1 in
- BWG
: 10
- Length
:72
- Pitch
: 1,25 in
- Bafle spacing
:6
- Fluida
: saturated steam
- Suhu masuk
: 285 oC
= 558,15 K
- Suhu keluar
: 285 oC
= 558,15 K
- Kapasitas
: 322,495 kg/jam
- Bahan Konstruksi
: 25,132 ft2
commit to user
in = 1,828 m
in
51
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
3.15. Accumulator-01
Accumulator
Kode
: ACC-01
Tugas
: Menampung distilat menara distilasi 1
Jenis
: Tangki silinder horizontal
Jumlah
: 1 buah
Jenis head
: Torishperical Dished Head
Kondisi operasi
: Suhu
Tekanan
= 61,04 oC
= 0,867 atm
Kapasitas
: 163,2 galon = 0,343 m3
Dimensi tangki
: Diameter
Bahan konstruksi
= 24,931 in
= 0,633 m
Panjang total = 87,022 in
= 2,21 m
Tebal
= 0,005 m
= 0,1875 in
Accumulator
Kode
: ACC-02
Tugas
Jenis
Jumlah
: 1 buah
Jenis head
Kondisi operasi
: Suhu
Tekanan
= 114,56 oC
= 0,878 atm
commit to user
52
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
Kapasitas
: 67,849 galon = 0,257 m3
Dimensi tangki
: Diameter
Bahan konstruksi
= 18,601 in
= 0,473 m
= 1,658 m
Tebal
= 0,005 m
= 0,1875 in
Accumulator
Kode
: ACC-03
Tugas
Jenis
Jumlah
: 1 buah
Jenis head
Kondisi operasi
: Suhu
Tekanan
=1
atm
Kapasitas
: 5,465 galon = 0,021 m3
Dimensi tangki
: Diameter
Bahan konstruksi
3.18.
= 98,83 oC
= 8,539 in
= 0,731 m
= 2,527 m
Tebal
= 0,005 m
= 0,1875 in
Pompa-01
Kode
: P-01
Tugas
: Mengalirkan metanol dari T-01 ke R-01
Jenis
: Single Stage Centrifugal Pump
commit to user
53
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
Jumlah
: 2 buah
Kapasitas
: 2,567 gpm
Power pompa
: 0,1
Power motor
: 0,14 HP
Tegangan
: 220/380 volt
Frekuensi
: 50 Hz
NPSH required
: 0,53 ft = 0,162 m
NPSH available
: 53,39 ft = 16,272 m
HP
Pipa yang digunakan

D, Nominal Size
: 0,75 in = 0,0191 m
Schedule Number
: 40
ID
: 0,824 in = 0,0209 m
OD
: 1,05 in = 0,0267 m
3.19. Pompa-02
Kode
: P-02
Tugas
: Mengalirkan produk dari R-01 ke R-02
Jenis
Jumlah
: 2 buah
Kapasitas
: 30,567 gpm
Power pompa
: 0,5 HP
Power motor
: 0,75 HP
Tegangan
: 220/380 volt
commit to user
54
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
Frekuensi
: 50 Hz
NPSH required
: 2,775 ft = 0,85 m
NPSH available
: 24,9 ft = 7,59 m
Pipa yang digunakan

D, Nominal Size
: 2 in = 0,0508 m
Schedule Number : 40
ID
: 2,067 in = 0,0525 m
OD
: 2,38 in = 0,0605 m
3.20. Pompa-03
Kode
: P-03
Tugas
: Mengalirkan produk dari R-02 ke R-03
Jenis
Jumlah
: 2 buah
Kapasitas
: 30,567 gpm
Power pompa
: 0,5 HP
Power motor
: 0,75 HP
Tegangan
: 220/380 volt
Frekuensi
: 50 Hz
NPSH required
: 2,775 ft = 0,85 m
NPSH available
: 24,9 ft = 7,59 m
Pipa yang digunakan

D, Nominal Size
: 2 in = 0,0508 m
commit to user
55
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
ID
: 2,067 in = 0,0525 m
OD
: 2,38 in = 0,0605 m
3.21. Pompa-04
Kode
: P-04
Tugas
: Mengalirkan produk R-03 ke MD-01
Jenis
Jumlah
: 2 buah
Kapasitas
: 30,609 gpm
Power pompa
:1
Power motor
: 1,5 HP
Tegangan
: 220/380 volt
Frekuensi
: 50 Hz
NPSH required
: 2,777 ft = 0,847 m
NPSH available
: 44,75 ft = 13,64 m
HP
Pipa yang digunakan

D, Nominal Size
: 2 in = 0,0762 m
ID
: 2,067 in = 0,053 m
OD
: 2,38
in = 0,06 m
3.22. Pompa-05
commit to user
56
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
Kode
: P-05
Tugas
: Mengalirkan hasil atas MD-03

03 sebagai refluk dan recycle
ke reaktor
Jenis
Jumlah
: 2 buah
Kapasitas
: 32,81 gpm
Power pompa
:1
Power motor
: 1,5 HP
Tegangan
: 220/380 volt
Frekuensi
: 50 Hz
NPSH required
: 2,909
NPSH available
: 65,507 ft = 19,97 m
HP
ft = 0,887 m
Pipa yang digunakan

D, Nominal Size
: 1,25
in = 0,032 m
ID
: 1,38
in = 0,035 m
OD
: 1,66
in = 0,042 m
3.23. Pompa-06
Kode
: P-06
Tugas
: Mengalirkan hasil bawah MD-01 sebagai umpan MD-02
Jenis
commit to user
57
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
Jumlah
: 2 buah
Kapasitas
: 12,622 gpm
Power pompa
: 0,5 HP
Power motor
: 0,75 HP
Tegangan
: 220/380 volt
Frekuensi
: 50 Hz
NPSH required
: 1,539 ft = 0,469 m
NPSH available
: 45,544 ft = 13,882 m
Pipa keluar pompa

D, Nominal Size
: 2 in = 0,051 m
ID
: 2,067 in = 0,053 m
OD
: 2,38
in = 0,06 m
3.24. Pompa-07
Kode
: P-07
Tugas

02 sebagai refluk dan umpan
MD-03
Jenis
Jumlah
: 2 buah
Kapasitas
: 17,403 gpm
Power pompa
: 0,8 HP
Power motor
:1
HP
commit to user
58
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
Tegangan
: 220/380 volt
Frekuensi
: 50 Hz
NPSH required
: 1,906 ft = 0,581 m
NPSH available
: 39,454 ft = 12,026 m
Pipa keluar pompa

D, Nominal Size
: 0,75
in = 0,019 m
ID
: 0,824 in = 0,021 m
OD
: 1,05
in = 0,027 m
3.25. Pompa-08
Kode
: P-08
Tugas

03 sebagai refluk dan ke
pengolahan limbah
Jenis
Jumlah
: 2 buah
Kapasitas
: 1,321 gpm
Power pompa
: 0,1
HP
Power motor
: 0,14
HP
Tegangan
: 220/380 volt
Frekuensi
: 50 Hz
NPSH required
: 0,342 ft = 0,104
NPSH available
: 21,98 ft = 6,699 m
commit to user
59
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
Pipa keluar pompa

D, Nominal Size
: 0,125
in = 0,003 m
ID
: 0,269 in = 0,007
OD
: 0,405 in = 0,0103 m
3.26. Pompa-09
Kode
: P-09
Tugas
: Mengalirkan hasil bawah MD-03 ke T-03

03
Jenis
Jumlah
: 2 buah
Kapasitas
: 9,473 gpm
Power pompa
: 0,3
HP
Power motor
: 0,5
HP
Tegangan
: 220/380 volt
Frekuensi
: 50 Hz
NPSH required
: 1,271 ft = 0,387
NPSH available
: 20,20 ft = 6,158
: 1,25
in = 0,032
Pipa keluar pompa

D, Nominal Size
ID
: 1,38
in = 0,035
OD
: 1,66
in = 0,042
commit to user
60
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
3.27. Pompa-10
Kode
: P-10
Tugas
: Mengalirkan hasil bawah MD-02 ke R-01

01
Jenis
Jumlah
: 2 buah
Kapasitas
: 2,862 gpm
Power pompa
: 0,1
HP
Power motor
: 0,14
HP
Tegangan
: 220/380 volt
Frekuensi
: 50 Hz
NPSH required
: 0,572 ft = 0,174
NPSH available
: 20,193 ft = 6,155
: 0,75
in = 0,019
ID
: 0,824 in = 0,021
OD
: 1,05
Pipa keluar pompa

D, Nominal Size
3.28.
in = 0,027
Pompa-11
Kode
: P-11
Tugas
: Mengalirkan make-up asam sulfat
Jenis
Jumlah
: 2 buah
commit to user
61
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
Kapasitas
: 0,174 gpm
Power pompa
: 0,1
HP
Power motor
: 0,14
HP
Tegangan
: 220/380 volt
Frekuensi
: 50 Hz
NPSH required
: 0,089 ft = 0,027
NPSH available
: 37,99 ft = 11,58
Pipa keluar pompa

D, Nominal Size
: 0,25
in = 0,0064
ID
: 0,36 in = 0,009
OD
: 0,54 in = 0,014
3.29. Heater-01
Kode
: HE - 01
Fungsi
: Memanaskan umpan menara distilasi-01

01
Tipe
Luas transfer panas

anas
: 27,51 ft2
Beban panas
: 100.769,993 KJ/jam
Spesifikasi
Annulus
Fluida
: bottom MD-02
Kapasitas
: 782,99 kg/jam
commit to user
62
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
IPS
:4
SN
: 40
ho
: 17,014 Btu/j.ft2.F
Pressure drop
: 0,00064 psi
Bahan
Inner Pipe
Fluida
: umpan menara distilasi-01
Kapasitas
: 5.690,57 kg/jam
IPS
:3
SN
: 40
hio
: 49,33 Btu/j.ft2.F
Pressure drop
: 0,015 psi
Bahan
UC
: 12,701 Btu/j.ft2.F
UD
: 12,34 Btu/j.ft2.F
RDcal
RDmin
Panjang tube
: 15 ft = 4,572 m
Hairpin
:1
commit to user
63
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
3.30. Heater-02
Kode
: HE - 02
Fungsi
: Memanaskan umpan menara distilasi-02

02
Tipe
Luas transfer panas

anas
: 20,008 ft2
Beban panas
: 439.737,118 KJ/jam
Spesifikasi
Annulus
Fluida
: steam
Kapasitas
: 291,124 kg/jam
IPS
:4
SN
: 40
ho
: 1.500 Btu/j.ft2.F
Pressure drop
: 0,0417 psi
Bahan
Inner Pipe
Fluida
: umpan menara distilasi-02
Kapasitas
: 2.787,45 kg/jam
IPS
:3
SN
: 40
hio
: 143,856 Btu/j.ft2.F
Pressure drop
: 0,0025 psi
Bahan
commit to user
64
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
UC
: 131,267 Btu/j.ft2.F
UD
: 92,501 Btu/j.ft2.F
RDcal
RDmin
Panjang tube
: 12 ft = 3,658 m
Hairpin
:1
3.31. Cooler-01
Kode
: HE - 03
Fungsi
: Mendinginkan hasil bawah menara distilasi

stilasi-03 ( produk
metil salisilat )
Tipe
Luas transfer panas

anas
: 156, 6 ft2
Beban panas
: 572.109,965 KJ/jam
Spesifikasi
Annulus
Fluida
: produk metil salisilat
Kapasitas
: 2.787,45 kg/jam
IPS
:2
SN
: 40
ho
: 92,651 Btu/j.ft2.F
Pressure drop
: 0,106 psi
Bahan
commit to user
65
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
Inner Pipe
Fluida
: air
Kapasitas
: 7.202,417 kg/jam
IPS
: 1,25
SN
: 40
hio
: 1.094,728 Btu/j.ft2.F
Pressure drop
: 1,314 psi
Bahan
UC
: 85,421 Btu/j.ft2.F
UD
: 72,241 Btu/j.ft2.F
RDcal
RDmin
Panjang tube
: 20 ft = 3,658 m
Hairpin
:9
3.32. Cooler- 02
Kode
: HE - 04
Fungsi
: Mendinginkan hasil bawah menara distilasi

stilasi-02
Tipe
Luas transfer panas

anas
: 77,028 ft2
Beban panas
: 164.065,638 KJ/jam
commit to user
66
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
Spesifikasi
Annulus
Fluida
: hasil bawah menara distilasi-02
Kapasitas
: 782,99 kg/jam
IPS
:4
SN
: 40
ho
: 19,912 Btu/j.ft2.F
Pressure drop
: 0,00063 psi
Bahan
Inner pipe
Fluida
: air
Kapasitas
: 2.065,46 kg/jam
IPS
:3
SN
: 40
hio
: 70,008 Btu/j.ft2.F
Pressure drop
: 0,0022 psi
Bahan
UC
: 15,503 Btu/j.ft2.F
UD
: 14,947 Btu/j.ft2.F
RDcal
RDmin
Panjang tube
: 12 ft = 3,6578 m
Hairpin
: 3,5
commit to user
67
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
BAB IV
UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM
4.1
Unit Pendukung Proses

Unit pendukung proses atau yang lebih dikenal dengan sebutan utilitas
merupakan bagian penting untuk menunjang proses produksi dalam pabrik.

Utilitas di pabrik Metil Salisilat yang dirancang antara lain meliputi unit
pengadaan air (air pendingin, air konsumsi,
konsu
sanitasi, dan air umpan boiler
boiler), unit
pengadaan steam,, unit pengadaan udara tekan, unit pengadaan listrik, dan unit
pengadaan bahan bakar.
1. Unit pengadaan air
Unit ini bertugas menyediakan dan mengolah air untuk memenuhi
kebutuhan air sebagai berikut :
a. Air pendingin
b.. Air umpan boiler
c.. Air konsumsi umum dan sanitasi
2. Unit pengadaan steam
Unit ini bertugas untuk menyediakan kebutuhan steam sebagai media
pemanas koil reaktor dan heat exchanger.
3. Unit pengadaan udara tekan
Unit ini bertugas untuk menyediakan
menyediakan udara tekan untuk kebutuhan
instrumentasi pneumatic,, untuk penyediaan udara tekan di bengkel
dan untuk kebutuhan umum yang lain.
4. Unit pengadaan listrik
Unit ini bertugas menyediakan listrik sebagai tenaga penggerak untuk
peralatan proses, keperluan pengolahan air, peralatan
peralatan-peralatan
elektronik atau listrik AC, maupun untuk penerangan. Lisrik di
di-supply
dari PLN dan dari generator sebagai cadangan bila listrik dari PLN
mengalami gangguan.
commit to user
Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
68
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
5. Unit pengadaan bahan bakar

Unit ini bertugas menyediakan
menyedia
bahan bakar untuk kebutuhan boiler
dan generator.
generator
4.1.1
Unit Pengadaan Air

Dalam memenuhi
nuhi kebutuhan air suatu industri, pada umumnya
menggunakan air sum

mur, air sungai, air danau maupun air laut
ut sebagai
sumber untuk mendappatkan air. Dalam perancangan pabrik ini, sumber
su
air
yang digunakan diperoleh dari Sungai Santan yang tidak jauh dari lokasi pabrik.
Pertimbangan menggun
unakan air sungai sebagai sumber untuk mendaapatkan air
adalah
a. Lokasi pabrik
brik dekat dengan sungai santan
b. Air sungai dapat diperoleh dalam jumlah yang besar dengan biaya
murah.
c. Relatif lebih mudah
m
dalam pengaturan dan pengolahannya.
A. Macam Macam Kebutuhan Air
1. Air pendingin
Air pendingin ini digunakan sebagai media pendingin heat exchanger
exchanger.
Hal-hal
hal yang perlu diperhatikan dalam pengolahan air sungai sebagai
pendingin adalah :
a. Partikel-partikel
partikel besar/makroba (makhluk hidup sungai dan konstituen
lain).
b. Partikel-partikel
partikel
kecil/mikroba
(ganggang
dan
mikroorganisme
sungai).
Tabel 4.1 Kebutuhan
ebutuhan Air P
Pendingin
No
1
2
3
4
5
Kode Alat
CD-01
CD-02
CD-03
HE-03
HE-04
Nama Alat
Kondensor-01
Kondensor-02
Kondensor-03
Cooler-01
Cooler-02
Kebutuhan ( kg/jam )
62.471,266
266
23.763,236
6.355,397
7.202,417
417
2.065,460
commit to user
69
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
Total kebutuhan air pendingin

o
Densitas air pada 311 C adalah
= 101.857,776 kg/jam
= 995,298 kg/m3
(Perry, edisi 88)
Kebutuhan air pendingin ini dibutuhkan pada suhu masuk unit proses
31C
C dan keluar unit proses pada suhu 50C.
C. Keluar air pendingin pada suhu
50C
C didinginkan kembali menggunkan cooling tower sehingga
ga suhu air
pendingin kembali 31C.
3
Kebutuhan air pendingin sebesar 101.857,776
kg/jam adalah waktu start up pada waktu pabrik
brik berjalan kontinyu hanya
dibutuhkan make up air sebesar 3.707,179 kg/jam atau 3,725 m3/jam
/jam.
2. Air umpan boiler
Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam penanganan air umpan
boiler adalah sebagai berikut :
a. Kandungan yang dapat menyebabkan korosi
Korosi yang terjadi di dalam boiler disebabkan karena air mengandung
larutan - larutan asam dan gas - gas yang terlarut.
b. Kandungan yang dapat menyebabkan kerak ((scale forming)
Pembentukan kerak disebabkan karena adanya kesadahan dan suhu
tinggi, yang biasanya berupa garam - garam karbonat dan silikat.
c. Kandungan yang dapat menyebabkan pembusaan (foaming)
(
Air yang diambil dari proses pemanasan bisa menyebabkan foaming
pada boiler dan alat penukar panas karena adanya zat - zat organik,
anorganik, dan zat - zat yang tidak larut dalam jumlah besar. Efek
pembusaan terjadi
erjadi pada alkalinitas tinggi.
Kebutuhan air untuk steam dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel 4.2 Kebutuhan Air untuk Steam
No
1
2
3
4
5
Kode Alat
3 CR
RB-01
RB-02
RB-03
HE-02
Nama Alat
3 Koil Reaktor
Reboiler-01
Reboiler-02
Reboiler-03
Heater-01
Kebutuhan ( kg/jam )
266,668
2.476,329
329
170,499
322,495
291,124
commit to user
70
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
Jumlah air yang digunakan adalah sebesar 3.527,115 kg/jam = 3,544

3
m /jam.. Jumlah air ini hanya pada awal start up pabrik. Untuk kebutuhan
kebut
selanjutnya hanya menggunakan air make up saja. Jumlah air untuk keperluan
make up air umpan boiler sebesar 705,423 kg/jam atau 0,709 m3/jam.
/jam
3. Air konsumsi umum dan sanitasi
Air
ini
digunakan
untuk
memenuhi
kebutuhan
air
minum,
laboratorium, kantor, dan pertamanan. Air konsumsi dan sanitasi harus

memenuhi beberapa syarat, yang meliputi syarat fisik, syarat kimia, dan syarat
bakteriologis.
Syarat fisik :
a. Suhu di bawah suhu udara luar
b. Warna jernih
c. Tidak mempunyai rasa dan tidak berbau
Syarat kimia :
a. Tidak mengandung zat organik
b. Tidak beracun
Syarat bakteriologis :
Tidak mengandung bakteri bakteri, terutama bakteri yang pathogen
pathogen.
Jumlah air sungai untuk air
ai konsumsi dan sanitasi = 767,209 kg/jam
= 0,771 m3/jam
Tabel 4.3 Jumlah Total Kebutuhan Air
Komponen
Jumlah kebutuhan
Kg/jam
m3/jam
Air make up umpan boiler

Air konsumsi dan sanitasi
Air pendingin
705,423
767,209
3.707,179
0,709
0,771
3,725
Total
5.179,811
5,025
Untuk keamanan dipakai 10 % lebih, maka :

Total kebutuhan = 5.697,792 kg/jam
= 5,725 m3/jam
commit to user
71
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
B. Pengolahan Air
Kebutuhan air pabrik
brik diperoleh dari air sungai dengan mengolah teerlebih
dahulu agar meme
menuhi syarat untuk digunakan. Pengolahan dapat
meliputi pengolahan
n secara fisik dan kimia,, diagram alir pengolahan air
dapat dilihat pada gambar 4.1
4.1.
Tahapan-tahapan peengolahan air sebagai berikut :
1. Penyaringan
Penyaringan air dari air sungai ada tiga tahap penyaringan, yaitu:
itu:
a. Coarse
bar screen (saringan kasar), berfungsi menahann kotor

kotoran
kotoran yang
ng besar seperti kayu dan sebagainya.
b. Race screen
n, kotoran yang lolos dari bar screen akan menempel
dibawah racce screen. Kemudian kotoran yang tersaring dibersihkan
dib
atau dibawa
wa ke atas dengan penggaruk yang digerakkaan dengan
sistem hidrol
idrolik.
c. Rotary screeen, berfungsi membersihkan kotoran yang saangat kecil.
Untuk membersihkan
mem
kotoran yang menempel pada
da saringan
dilakukan peenyemprotan menggunakan spray nozzle.
2. Pengendapan sec
ecara fisis
Mula-mula air dialirkan
d
ke bak penampungan atau pengend
ndapan awal
(BU-01) setelaah melalui penyaringan dengan menggun
unakan alat
penyaring. Dalam
m bak pengendap awal kotoran - kotoran akan me
mengendap
karena gaya beraat. Waktu tinggal dalam bak ini 12 jam.
3. Pengendapan sec
ecara kimia
Kotoran-kotorann yang tersuspensi dalam air digumpalkan dann di
diendapkan
dalam bak peng
nggumpal (BU -02) dengan menambahkan baahan-bahan
kimia alumunium
unium sulfat atau natrium karbonat. Dalam pem
embentukan
koagulan diusahhakan air berada dalam range pH 6,5 8,5. Waktu
W
yang
diperlukan antara
ra 3 4 jam. Koagulan yang ditambahkan ke dalam bak
penampungan yang
y
berfungsi untuk mengendapkan kotorann yang ikut
dalam air sungai.
i. Air sungai kemudian dialirkan ke flokulator (TF)
(TF).
commit to user
72
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
commit to user
73
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
Di dalam flokulator (TF) ditambahkan larutan tawas 5%, larutan kapur 5%.
Dari flokulator (TF) air sungai kemudian dialirkan ke dalam clarifier (CL)
untuk mengendapkan gumpalan partikel
partikel-partikel halus. Endapan kemudian
dikeluarkan sebagai blowdown, melalui bagian bawah clarifier (CL).
(C Hasil
atas clarifier (CL) kemudian dialirkan ke saringan pasir (SP) untuk
menghilangkan partikel
partikel-partikel yang masih lolos di clarifier (CL). Air
sungai kemudian dialir
dialirkan ke bak penampung (BU-03), air ini kemudian
diolah sesuai dengan keperluanya.
4. Unit pengolahan
n air untuk perumahan dan perkantoran
Air untuk kepeerluan domestik sebelumnya harus disuntikaan gas
klorin untuk membunuh
mem
kuman dan mikroorganisme dan harus
dimurnikan terleebih dahulu dengan cara dilewatkan karbon aktiif yang
bertujuan untuk menghilangkan atau menyerap gas, bau, raasa dan
warna dalam alir
liran air.
5. Unit pendingin
Air pendingin yang digunakan dalam proses berasal daari air
pendingin yang
ng telah digunakan dalam pabrik yang kem
emudian
didinginkan pada
da cooling tower (CT). Kehilangan air akan di
diganti
dengan air make-up
make
pendingin dari bak penampungan (BU-03)) dengan
terlebih dahulu diolah sesuai dengan kriteria. Air pendingin
in harus
mempunyai sifaat-sifat yang tidak korosif, tidak menimbulkann kerak
dan tidak meng
gandung mikroorganisme yang dapat menimb
mbulkan
lumut.
Untuk
mengatasinya, maka
ke
dalam air
penndingin
diinjeksikan bahhan-bahan kimia sebagai berikut :

a. Pospat berguna
b
untuk mencegah timbulnya kerak.
b. Klorin untuk membunuh mikroorganisme
Selanjutnya
jugga
ditambahkan
zat
dispersan
agar
tidaak
terjadi
pengendapan pospat
pos pada alat saat proses pendinginan
commit to user
74
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
6. Unit pengolahan
engolahan air umpan boiler
Air yang berasal dari sungai belum memenuhi persyaratan untuk
digunakan sebagai umpan boiler,, sehingga harus menjalani proses
pengolahan terlebih dahulu. Air umpan boiler harus memenuhi
nuhi persyaratan
tertentu agar tidak menimbulkan masalah-masalah
masalah
seperti :
Pembentukan kerak pada boiler
Terjadinya korosi pada boiler
Pembentukan busa di atas permukaan dalam drum boiler
Tahapan pengolahan air agar dapat digunakan sebagai air umpan boiler
meliputi :
1. Kation Exchanger (KE)
Kation exchanger (KE) berfungsi untuk mengikat ion-ion
ion positif yang
terlarut dalam air lunak. Alat ini
ini berupa silinder tegak yang berisi
tumpukan butir-butir
butir
resin penukar ion. Resin
esin yang digunakan adalah
jenis C-300
300 dengan notasi RH2. Adapun reaksi yang terjadi dalam
kation exchanger adalah:
2NaCl + RH2 --------> RNa2 + 2 HCl
CaCO3 + RH2 --------> RCa + H2CO3
BaCl2 + RH2 --------> RBa + 2 HCl
Apabila resin sudah jenuh maka pencucian dilakukan dengan
menggunakan larutan H2SO4 2%. Reaksi yang terjadi pada waktu
regenerasi adalah:
RNa2 + H2SO4 --------> RH2 + Na2SO4
RCa + H2SO4 --------> RH2 + CaSO4
RBa + H2SO4 --------> RH2 + BaSO4
2. Anion Exchanger (AE)
Alat ini hampir sama dengan kation exchanger (AE) namun memiliki
fungsi yang berbeda yaitu mengikat ion-ion negatif yang ada dalam air
lunak. Dan resin yang digunakan adalah jenis C - 500P dengan notasi
R(OH)2. Reaksi yang terjadi di dalam anion exchanger (AE) adalah:
commit to user
75
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
R(OH)2 + 2 HCl --------> RCl2 + 2 H2O

R(OH)2 + H2SO4 --------> RSO4 + 2 H2O
R(OH)2 + H2CO3 --------> RCO3 + 2 H2O
Pencucian resin yang sudah jenuh digunakan larutan NaOH 4%.
Reaksi yang terjadi saat regenerasi adalah:
RCl2 + 2 NaOH --------> R(OH)2 + 2 NaCl
RSO4 + 2 NaOH --------> R(OH)2 + 2 Na2SO4
RCO3 + 2 NaOH --------> R(OH)2 + 2 Na2CO3
3. Deaerasi
Merupakan proses penghilangan gas - gas terlarut, terutama oksigen
dan karbon dioksida dengan
d
cara striping oleh steam.. Oksigen terlarut
dapat merusak baja. Gas gas ini kemudian dibuang ke atmosfer. Ke
dalam tangki dearator (D) ini ditambahkan bahan-bahan
bahan kimia untuk
menyempurnakan penghilangan gas-gas
gas
terlarut serta mencegah korosi
dan kerak, antara lain:
a. Hidrazin (N2H4)
Zat ini berfungsi untuk menghilangkan sisa-sisa
sisa sisa gas terlarut
terutama gas oksigen sehingga dapat mencegah korosi pada
boiler Adapun reaksi yang terjadi adalah:
boiler.
N2H4 (aq) + O2 (g)
N2 (g) + 2 H2O (l)
b. NaH2PO4
Zat ini berfungsi untuk mencegah timbulnya kerak dengan
kadar 12 - 17 ppm.
commit to user
76
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
4.1.2
Unit Pengadaan Steam

Steam yang diproduksi pada pabrik metil salisilat ini digunakan sebagai
media pemanas koil reaktor dan heat exchanger.. Untuk memenuhi kebutuhan
steam digunakan 2 buah boiler. Steam yang digunakan adalah saturated steam
steam,
yang dihasilkan dari boiler dengan suhu 285 oC (P = 68,2 atm) dan suhu 150 oC
(P = 4,7 atm).
Boiler 1
Jumlah steam yang dibutuhkan sebesar 784,118 kg/jam. Untuk menjaga
kemungkinan kebocoran steam pada saat distribusi dan make up blowdown pada
boiler maka, jumlah steam dilebihkan sebanyak 10 %. Jadi jumlah steam yang
dibutuhkan adalah 862,53 kg/jam .
Perancangan boiler :
Dirancang untuk memenuhi kebutuhan steam
Steam yang dihasilkan : T
= 285 C
= 68,24 atm
steam
= 1.510,48 KJ/Kg
Untuk tekanan > 200 psia (13,6 atm) , digunakan boiler jenis pipa air
Menentukan luas penampang perpindahan panas

Daya yang diperlukan boiler untuk menghasilkan steam dihitung dengan
persamaan :
ms.(h hf )
Daya
Dengan :970,3 x34,5
ms
= massa steam yang dihasilkan (lb/jam)
= entalpi steam pada P dan T tertentu (BTU/lbm)
hf
= entalpi umpan (BTU/lbm)
dimana : ms = 1.901,55 lb/jam

h = 649,39
649
BTU/lbm
Umpan air terdiri dari 20 % make up water dan 80 % kondensat. Make up
water adalah air pada suhu 31 C dan kondensat pada suhu 285 C.
hf = 447,085 BTU/lbm
commit to user
77
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
Jadi daya yang dibutuhkan adalah sebesar = 39 HP

ditentukan luas bidang pemanasan = 12 ft2/HP
Total heating surface = 458,861 ft2
Perhitungan kapasitas boiler

Q
= ms (h hf)
= 1.901,55 (649,39 447,085)
= 384.693,468 BTU/jam
Kebutuhan bahan bakar

Bahan bakar diperoleh dari IDO (Industrial
(
Diesel Oil)
Heating value (HV) IDO
= 18800 BTU/lb
Densitas
= 54,3188 lb/ft3
Jumlah bahan bakar IDO untuk memenuhi kebutuhan panas yang ada
sebanyak 13,334 L/jam
Spesifikasi boiler 1 yang dibutuhkan :
Kode
: B-01
Fungsi
: Memenuhi kebutuhan steam
Jenis
: boiler pipa air
Jumlah
: 1 buah
Tekanan steam
: 1003 psia (68,2 atm)
Suhu steam
: 545 oF (285 oC)
Efisiensi
: 80 %
Bahan bakar
: IDO
Kebutuhan bahan bakar : 13,334 L/jam
commit to user
78
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
Boiler 2
Jumlah steam yang dibutuhkan sebesar 2.742,977 kg/jam. Untuk menjaga
kemungkinan kebocoran steam pada saat distribusi dan make up blowdown pada
boiler maka, jumlah steam dilebihkan sebanyak 10 %. Jadi jumlah steam yang
dibutuhkan adalah 3.017,297
3.017
kg/jam .
Perancangan boiler :
Dirancang untuk memenuhi kebutuhan steam
Steam yang dihasilkan : T
= 150 C
= 4,7 atm
steam
= 2.113,751 KJ/Kg
Untuk tekanan < 200 psia (13,6 atm) , digunakan boiler jenis boiler pipa api.
api
Menentukan luas penampang perpindahan panas

Daya yang diperlukan boiler untuk menghasilkan steam dihitung dengan
persamaan :
Daya
ms.(h hf )
970,3 x34,5
Dengan :
ms
= massa steam yang dihasilkan (lb/jam)
= entalpi steam pada P dan T tertentu (BTU/lbm)
hf
= entalpi umpan (BTU/lbm)
dimana : ms = 6.651,99
6.651 lb/jam
h =
908,75 BTU/lbm
Umpan air terdiri dari 20 % make up water dan 80 % kondensat. Make up

water adalah air pada suhu 30 C dan kondensat pada suhu 1500 C.
hf = 230,035 BTU/lbm
Jadi daya yang dibutuhkan adalah sebesar = 237 HP
ditentukan luas bidang pemanasan = 12 ft2/HP
Total heating surface = 2.843,451 ft2
Perhitungan kapasitas boiler

Q
= ms (h hf)
commit to user
79
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
= 6.651,99 (908,75 230,035)

= 4.514.806,116 BTU/jam
Kebutuhan bahan bakar

Bahan bakar diperoleh dari IDO (Industrial
(
Diesel Oil)
Heating value (HV) IDO
= 18800 BTU/lb
Densitas
= 54,3188 lb/ft3
Jumlah bahan bakar IDO untuk memenuhi kebutuhan panas yang ada
sebanyak 156,49 L/jam
Spesifikasi boiler 2 yang dibutuhkan :
Kode
: B-02
Fungsi
: Memenuhi kebutuhan steam
Jenis
: Fire tube boiler
Jumlah
: 1 buah
Tekanan steam
: 69,071psia (4,7 atm)
Suhu steam
: 302 oF (150 oC)
Efisiensi
: 80 %
Bahan bakar
: IDO
Kebutuhan bahan bakar : 156,49 L/jam
commit to user
80
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
4.1.3
Unit Pengadaan Udara Tekan

Kebutuhan udara tekan untuk prarancangan pabrik metil salisilat ini
diperkirakan sebesar 100 m3/jam, tekanan 100 psi dan suhu 31 oC. Alat untuk
menyediakan udara tekan berupa kompresor yang dilengkapi dengan dryer yang
berisi silica gel untuk menyerap kandungan air sampai maksimal 84 ppm.
Spesifikasi kompresor yang dibutuhkan :
4.1.4
Kode
: KU-01
Fungsi
: Memenuhi kebutuhan udara tekan
Jenis
: Single Stage Reciprocating Compressor
Jumlah
: 1 buah
Kapasitas
: 100 m3/jam
Tekanan suction
: 14,7 psi (1 atm)
Tekanan discharge
: 100 psi (6,8 atm)
Suhu udara
: 31 oC
Efisiensi
: 80 %
Daya kompresor
: 11 HP
Tegangan
: 220/380 volt
Frekuensi
: 50 Hz
Unit Pengadaan Listrik

Kebutuhan tenaga
enaga listrik di pabrik metil salisilat ini dipenuhi oleh PLN
dan generator pabrik. Hal ini bertujuan agar pasokan tenaga listrik dapat
berlangsung kontinyu meskipun ada gangguan pasokan dari PLN. Generator yang
digunakan adalah generator arus bolak-balik dengan pertimbangan :
a. Tenaga listrik yang dihasilkan cukup besar
b. Tegangan dapat dinaikkan atau diturunkan sesuai kebutuhan
Kebutuhan listrik di pabrik ini antara lain terdiri dari :
1. Listrik untuk keperluan proses dan utilitas
2. Listrik untuk penerangan
3. Listrik untuk AC
commit to user
81
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
4. Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi

5. Listrik untuk alat-alat
alat
elektronik
Besarnya kebutuhan listrik masing masing keperluan di atas dapat
diperkirakan sebagai berikut :
4.1.4.1 Listrik Untuk Keperluan Proses Dan Utilitas
Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan keperluan pengolahan air
diperkirakan sebagai berikut :
Tabel 4.4 Kebutuhan Listrik untuk Keperluan Proses dan U
Utilitas
tilitas
Alat
P-01
P-02
P-03
P-04
P-05
P-06
P-07
P-08
P-09
R-01
R-02
R-03
PWT-01
PWT-02
PWT-03
PWT-04
PWT-05
PWT-06
PWT-07
PWT-08
PWT-09
PWT-10
PWT-11
PU-01
PU-02
PU-03
PU-04
Jumlah HP
Total HP
1
0.08
0.08
1
1
1
1
1
1
1
1.00
1.00
1
1.50
1.50
1
0.75
0.75
1
1
1
1
0.25
0.25
1
0.25
0.25
1
15
15
1
15
15
1
15
15
1
0.250
0.25
1
0.083
0.083
1
0.75
0.75
1
0.05
0.05
1
0
0
1
1.50
1.50
1
0.5
0.500
1
0.33
0.33
1
0.5
0.5
1
0.50
0.50
1
0.50
0.50
1
3
3
1
2
2
1
0.5
0.5
1
0.5
0.5
commit to user
82
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
Alat
PU-05
FL
FAN
KU-01
Jumlah HP
Total HP
1
0.25
0.25
1
0.05
0.05
2
7.5
15
1
11
11
Jadi jumlah listrik yang dikonsumsi untuk keperluan proses dan utilitas
sebesar 89,09 HP. Diperkirakan kebutuhan listrik untuk alat yang tidak
terdiskripsikan sebesar 10 % dari total kebutuhan. Maka total kebutuhan listrik
adalah 98 HP atau sebesar 73,08 kW.
4.1.4.2 Listrik Untuk Penerangan
Untuk menentukan besarnya tenaga listrik digunakan persamaan :
L
a.F
U .D
dengan :
L
: Lumen per outlet
: Luas area,
area ft2
: foot candle yang diperlukan (tabel 13 Perry 6th ed)
: Koefisien utilitas (tabel 16 Perry 6th ed)
: Efisiensi lampu (tabel 16 Perry 6th ed)
Tabel 4.5 Jumlah Lumen

umen Berdasarkan luas bangunan
Bangunan
Luas, m2
Luas, ft2
Lumen
Pos keamanan 1
40
430.55
20
0.42
0.75
27336.25
Pos keamanan 2
40
430.54595
20
0.42
0.75
27336.25
Parkir 1
500
5381.8243
10
0.49
0.75
146444.20
Parkir 2
500
5381.8243
10
0.49
0.75
146444.20
Taman
900
9687.2838
0.55
0.75
117421.62
Kantor Keamanan
100
1076.36
20
0.55
0.75
52187.39
Bongkar Muat
500
5381.8243
0.55
0.75
65234.23
Masjid
220
2368.00
20
0.55
0.75
114812.25
Kantin
Perpustakaan &
Diklat
230
2475.64
20
0.51
0.75
129445.19
200
2152.73
35
0.6
0.75
167434.53
commit to user
83
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
Luas, m2
Luas, ft2
Kantor
1500
16145.47
35
0.6
0.75
1255759.01
Poliklinik
300
3229.09
20
0.56
0.75
153766.41
Ruang kontrol
200
2152.73
40
0.56
0.75
205021.88
Laboratorium
200
2152.73
40
0.56
0.75
205021.88
Proses
2400
25832.76
30
0.59
0.75
1751373.34
Utilitas
2640
28416.03
10
0.59
0.75
642170.22
Ruang generator
320
3444.37
10
0.51
0.75
90048.83
Bengkel
360
3874.91
40
0.51
0.75
405219.71
Garasi
360
3874.91
10
0.51
0.75
101304.93
Gudang
700
7534.55
10
0.51
0.75
196981.81
Pemadam
400
4305.46
20
0.51
0.75
225122.06
Jembatan Timbang
180
1937.46
10
0.51
0.75
50652.46
Jalan
3000
32290.95
10
0.51
0.75
844207.74
Area perluasan
3000
32290.95
0.57
0.75
377671.88
Jumlah
18790
202249.0
Bangunan
Lumen
7498418.3
Jumlah lumen :
untuk penerangan dalam ruangan
= 6.159.117,03 lumen
untuk penerangan bagian luar ruangan
= 1.339.301,24 lumen
Untuk semua area dalam bangunan direncanakan menggunakan lampu

fluorescent 40 Watt dimana satu buah lampu instant starting daylight
40 W mempunyai 11.920 lumen (Tabel 18 Perry 6th ed.).
Jadi jumlah lampu dalam ruangan
6.159.117, 03 8
1920
= 3.208 buah
Untuk penerangan bagian luar ruangan digunakan lampu mercury 100
Watt, dimana lumen output tiap lampu adalah 3.000 lumen (Perry 6th ed.).
Jadi jumlah lampu luar ruangan
Total
tal daya penerangan
1.339.301,24
= 447 buah
3000
= ( 40 W x 3.208 + 100 W x 447 )

= 173.020 W
= 173,020 kW
commit to user
84
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
4.1.4.3 Listrik Untuk AC

Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 15
15.000
000 Watt atau 15 kW
4.1.4.4 Listrik Untuk Laboratorium dan Instrumentasi
Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 15.000
.000 Watt atau 15
1 kW.
Tabel 4.6 Total Kebutuhan Listrik Pabrik
No.
Kebutuhan Listrik
Tenaga listrik, kW
1.
Listrik untuk keperluan proses dan utilitas
2.
Listrik untuk keperluan penerangan
3.
Listrik untuk AC
15
4.
Listrik untuk laboratoriun dan instrumentasi
10
Total
73,08
173,02
276,10
Generator yang digunakan sebagai cadangan sumber listrik mempunyai

efisiensi 80 %, sehingga generator yang disiapkan harus mempunyai output
sebesar 345,13 kW. Dipilih menggunakan generator dengan daya 520 kW,
Spesifikasi generator yang diperlukan :
4.1.5
Jenis
: AC generator
Jumlah
: 1 buah
Kapasitas
: 520 kW
Tegangan
: 220/360 Volt
Efisiensi
: 80 %
Bahan bakar
: IDO
Unit Pengadaan Bahan Bakar

Unit pengadaan bahan bakar mempunyai tugas untuk memenuhi
kebutuhan bahan bakar boiler dan generator.. Jenis bahan bakar yang digunakan
adalah IDO (Industrial
Industrial Diesel Oil).
Oil). IDO diperoleh dari Pertamina dan
distributornya. Pemilihan IDO sebagai bahan bakar didasarkan pada alasan :
1. Mudah didapat
commit to user
85
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
2. Lebih ekonomis
3. Mudah dalam penyimpanan
Bahan bakar IDO yang digunakan mempunyai spesifikasi sebagai berikut :
Specific gravity
: 0,8691
Heating Value
: 18.800 Btu/lb
Efisiensi bahan bakar
: 80%
Densitas
: 54,3187 lb/ft3
a. Kebutuhan bahan bakar untuk boiler

Kapasitas boiler
= 4.899.499,584 Btu/jam
Kebutuhan bahan bakar = 169,824 liter/jam

b. Kebutuhan bahan bakar untuk generator
Bahan bakar
Kapasitas generator
Kapasitas alat
eff . . h
= 520 kW
= 1.774.320,13 Btu/jam
Kebutuhan bahan bakar = 2,17 ft3/jam

= 61,5 L/jam
4.2
Laboratorium
Laboratorium memiliki peranan sangat besar di dalam suatu pabrik untuk
memperoleh data data yang diperlukan. Data data tersebut digunakan untuk
evaluasi unit-unit
unit yang ada, menentukan tingkat efisiensi, dan untuk pengendalian
mutu.
Pengendalian mutu atau pengawasan mutu di dalam suatu pabrik pada
hakekatnya dilakukan dengan tujuan mengendalikan mutu produk yang dihasilkan
agar sesuai dengan standar yang ditentukan. Pengendalian mutu dilakukan mulai
bahan baku, saatt proses berlangsung, dan juga pada hasil atau produk.
Pengendalian rutin dilakukan untuk menjaga agar kualitas dari bahan baku
dan produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan. Dengan
pemeriksaan secara rutin juga dapat diketahui apaka
apakahh proses berjalan normal atau
commit to user
86
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
menyimpang. Jika diketahui analisa produk tidak sesuai dengan yang diharapkan
maka dengan mudah dapat diketahui atau diatasi.
Laboratorium berada di bawah bidang teknik dan perekayasaan yang
mempunyai tugas pokok antara lain :
a.
Sebagai pengontrol kualitas bahan baku dan pengontrol kualitas produk
b.
Sebagai pengontrol terhadap proses produksi
c.
Sebagai pengontrol terhadap mutu air pendingin, air umpan boiler, dan
lain-lain
lain yang berkaitan langsung dengan proses produksi
Laboratorium melaksanakan
melaksanakan kerja 24 jam sehari dalam kelompok kerja
shift dan non-shift.

1.
Kelompok shift
Kelompok ini melaksanakan tugas pemantauan dan analisa analisa rutin
terhadap proses produksi. Dalam melaksanakan tugasnya, kelompok ini
menggunakan sistem bergilir, yaitu sistem kerja shift selama 24 jam dengan
dibagi menjadi 3 shift.
shift Masing masing shift bekerja selama 8 jam.
2.
Kelompok non-shift
shift
Kelompok ini mempunyai tugas melakukan analisa khusus yaitu analisa yang
sifatnya tidak rutin dan menyediakan reagen kimia yang diperlukan di
laboratorium. Dalam rangka membantu kelancaran pekerjaan kelompok shift,
kelompok ini melaksanakan tugasnya di laboratorium utama dengan tugas
antara lain :
a.
Menyediakan reagent
reagen kimia untuk analisa laboratorium
b.
Melakukan analisa bahan pembuangan penyebab polusi
c.
Melakukan penelitian atau percobaan untuk membantu kelancaran

k
produksi
Dalam menjalankan tugasnya, bagian laboratorium dibagi menjadi :

1.
Laboratorium fisik
2.
Laboratorium analitik
3.
Laboratorium penelitian dan pengembangan
commit to user
87
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
4.2.1
Laboratorium Fisik
Bagian ini bertugas mengadakan pemeriksaan atau pengamatan terhadap
sifat sifat bahan baku dan produk. Pengamatan yang dilakukan meliputi specific
gravity,, viskositas, dan kandungan air.
4.2.2
Laboratorium Analitik
Bagian ini mengadakan pemeriksaan terhadap
terhadap bahan baku dan produk
mengenai sifat sifat kimianya. Analisa yang dilakukan antara lain kadar
kandungan kimiawi dalam produk
4.2.3
Laboratorium Penelitian dan Pengembangan
Bagian ini bertujuan untuk mengadakan penelitian, misalnya :
diversifikasi
iversifikasi produk
perlindungan
erlindungan terhadap lingkungan
Disamping mengadakan penelitian
rutin,
laboratorium
ini juga
mengadakan penelitian yang sifatnya non rutin, misalnya penelitian terhadap

produk di unit tertentu yang tidak biasanya dilakukan penelitian guna
mendapatkan
kan alternatif lain terhadap penggunaan bahan baku.
baku
4.2.4
Prosedur Analisa Bahan Baku
4.2.4.1 Densitas
Alat
: Hidrometer
Cara pengujian :
Menuang sampel ke dalam gelas ukur 1 liter (usahakan tidak
terbentuk gelembung).
Memasukkan termometer ke dalam gelas ukur.
Memasukkan hidrometer yang telah dipilih sesuai dengan sampel.
Memasukkan hidrometer terapung pada sampel sampai konstan
lalu membaca skala pada hidrometer tersebut.
Mengkonversi menggunakan tabel yang tersedia.
commit to user
88
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
4.2.4.2 Viskositas
Alat
: Viskometer tube, bath, stopwatch, termometer

termometer.
Cara pengujian :
Mengisikan sampel dengan volume tertentu (sesuai dengan
kapasitas kapiler) ke dalam viskometer tube yang telah dipilih.
Memasukkan sampel ke dalam bath,, diamkan selama 15 menit agar
temperatur sampel sesuai dengan temperatur
temperatur bath/temperatur
pengetesan.
Pengetesan dilakukan dengan mengalirkan sampel melalui kapiler
sambil menghitung alirnya.
alirnya
4.2.5
Prosedur Analisa Produk
4.2.5.1. Infra red Spectrofotometer (IRS).

Mengambil sampel metil salisilat secukupnya kemudian dianalisa
langsung menggunakan Infra Red Spectrofotometer (IRS). Dengan alat ini dapat
ditentukan kandungan gugus organik yang tersusun, apakah sudah memenuhi
kriteria sebagai produk atau belum. (Adam, 2010)
4.2.6
Analisa Air
Air yang dianalisis antara lain:

1. Air pendingin
2. Air umpan boiler
3. Air konsumsi umum dan sanitasi
Parameter yang diuji antara lain warna, pH, kandungan klorin, tingkat
kekeruhan, total kesadahan, jumlah padatan, total alkalinitas, sulfat, silika, dan
konduktivitas air.
Alat-alat
alat yang digunakan dalam laboratorium analisa air ini antara lain:
1.
pH meter, digunakan untuk mengetahui tingkat keasaman/kebasaan air.
commit to user
89
digilib.uns.ac.id

Kapasitas 15.000
5.000 Ton/Tahun
2.
Spektrofotometer, digunakan untuk mengetahui konsentrasi suatu senyawa

terlarut dalam air.
3.
Spectroscopy,, digunakan
digunakan untuk mengetahui kadar silika, sulfat, hidrazin,
turbiditas, kadar fosfat, dan kadar sulfat.
4.
Peralatan titrasi, untuk mengetahui jumlah kandungan klorida, kesadahan

dan alkalinitas.
5.
Conductivity meter
meter,, untuk mengetahui konduktivitas suatu zat yang
terlarut
rut dalam air.
Air umpan boiler yang dihasilkan unit demineralisasi juga diuji oleh
laboratorium ini. Parameter yang diuji antara lain pH, konduktivitas dan
kandungan silikat (SiO2), kandungan Mg2+, Ca2+.
commit to user
90
digilib.uns.ac.id

BAB V
MANAJEMEN PERUSAHAAN
5.1 Bentuk Perusahaan

Pabrik Metil Salisilat yang akan didirikan, direncanakan mempunyai :
Bentuk
: Perseroan Terbatas (PT)
Lapangan Usaha
: Industri Metil Salisilat
Lokasi Perusahaan
: Bontang, Kalimantan Timur
Alasan dipilihnya bentuk perusahaan ini didasarkan atas beberapa

faktor yaitu:
1. Mudah untuk mendapatkan modal, yaitu dengan menjual saham
perusahaan.
2. Tanggung jawab pemegang saham terbatas, sehingga kelancaran produksi
hanya dipegang oleh pimpinan perusahaan.
3. Pemilik dan pengurus perusahaan terpisah satu sama lain, pemilik
perusahaan adalah para pemegang saham dan pengurus perusahaan adalah
direksi beserta stafnya yang diawasi oleh dewan komisaris.
4. Kelangsungan perusahaan lebih terjamin, karena tidak berpengaruh
dengan berhentinya pemegang saham, direksi beserta stafnya atau
karyawan perusahaan.
5. Efisiensi dari manajemen
Para pemegang saham dapat memilih orang yang ahli sebagai dewan
komisaris dan direktur utama yang cukup cakap dan berpengalaman.
commit to user
Bab V Manajemen Perusahaan
91
digilib.uns.ac.id

6. Lapangan usaha lebih luas

Suatu Perseroan Terbatas dapat menarik modal yang sangat besar dari
masyarakat, sehingga dengan modal ini PT dapat memperluas usaha.
(Widjaja, 2003)
Perseroan Terbatas (PT) didirikan dengan akta notaris berdasarkan
Kitab Undang-Undang Hukum Dagang. Besarnya modal ditentukan dalam
akta pendirian dan terdiri dari saham-saham. Pemilik PT adalah pemegang
saham yang dipimpin oleh suatu direksi yang dipilih dari pemegang saham.
Pembinaan personalia sepenuhnya diserahkan kepada direksi dengan
memperhatikan hukum -hukum perburuhan.
5.2 Struktur Organisasi

Struktur organisasi merupakan salah satu faktor penting yang dapat
menunjang kelangsungan dan kemajuan perusahaan, karena berhubungan
dengan komunikasi yang terjadi dalam perusahaan demi tercapainya
kerjasama yang baik antar karyawan. Untuk mendapatkan sistem organisasi
yang baik maka perlu diperhatikan beberapa azas yang dapat dijadikan
pedoman, antara lain:
a) Perumusan tujuan perusahaan dengan jelas
b) Tujuan organisasi harus dipahami oleh setiap orang dalam organisasi
c) Tujuan organisasi harus diterima oleh setiap orang dalam organisasi
d) Adanya kesatuan arah (unity of direction)
e) Adanya kesatuan perintah ( unity of command )
f) Adanya keseimbangan antara wewenang dan tanggung jawab
commit to user
92
digilib.uns.ac.id

g) Adanya pembagian tugas (distribution of work)

h) Adanya koordinasi
i) Struktur organisasi disusun sederhana
j) Pola dasar organisasi harus relatif permanen
k) Adanya jaminan jabatan (unity of tenure)
l) Balas jasa yang diberikan kepada setiap orang harus setimpal dengan
jasanya
m) Penempatan orang harus sesuai keahliannya
(Zamani, 1998)
Dengan berpedoman pada azas tersebut maka diperoleh struktur
organisasi yang baik yaitu Sistim Line and Staff. Pada sistem ini garis
kekuasaan lebih sederhana dan praktis. Demikian pula dalam pembagian tugas
kerja seperti yang terdapat dalam sistem organisasi fungsional, sehingga
seorang karyawan hanya akan bertanggung jawab pada seorang atasan saja.
Untuk kelancaran produksi, perlu dibentuk staf ahli yang terdiri dari orangorang yang ahli di bidangnya. Bantuan pikiran dan nasehat akan diberikan
oleh staf ahli kepada tingkat pengawas demi tercapainya tujuan perusahaan.
Ada 2 kelompok orang yang berpengaruh dalam menjalankan
organisasi garis dan staf ini, yaitu:
1. Sebagai garis atau lini yaitu orang-orang yang melaksanakan tugas pokok
organisasi dalam rangka mencapai tujuan.
commit to user
93
digilib.uns.ac.id

2. Sebagai staf yaitu orang-orang yang melakukan tugas sesuai dengan

keahliannya dalam hal ini berfungsi untuk memberi saran-saran kepada
unit operasional.
(Zamani, 1998)
Dewan
perusahaan)
Komisaris
dalam
mewakili
pelaksanaan
para
tugas
pemegang
saham
sehari-harinya.
(pemilik
Tugas
untuk
menjalankan perusahaan dilaksanakan oleh seorang Direktur Utama yang

dibantu oleh Direktur Produksi dan Direktur Keuangan-Umum. Direktur
Produksi membawahi bidang produksi dan teknik, sedangkan direktur
keuangan dan umum membawahi bidang pemasaran, keuangan, dan bagian
umum. Kedua direktur ini membawahi beberapa kepala bagian yang akan
bertanggung jawab atas bagian dalam perusahaan, sebagai bagian dari
pendelegasian wewenang dan tanggung jawab. Masing-masing kepala bagian
akan membawahi beberapa seksi dan masing-masing seksi akan membawahi
dan mengawasi para karyawan perusahaan pada masing-masing bidangnya.
Karyawan perusahaan akan dibagi dalam beberapa kelompok regu yang
dipimpin oleh seorang kepala regu dimana setiap kepala regu akan
bertanggung jawab kepada pengawas masing - masing seksi. (Widjaja, 2003)
Manfaat adanya struktur organisasi adalah sebagai berikut :
a. Menjelaskan, membagi, dan membatasi pelaksanaan tugas dan tanggung
jawab setiap orang yang terlibat di dalamnya
b. Penempatan tenaga kerja yang tepat
commit to user
94
digilib.uns.ac.id

c. Pengawasan, evaluasi dan pengembangan perusahaan serta manajemen

perusahaan yang lebih efisien.
d. Penyusunan program pengembangan manajemen
e. Menentukan pelatihan yang diperlukan untuk pejabat yang sudah ada
f. Mengatur kembali langkah kerja dan prosedur kerja yang berlaku bila
tebukti kurang lancar.
Gambar 5.1 Struktur Organisasi Pabrik Metil salisilat
commit to user
95
digilib.uns.ac.id

5.3 Tugas dan Wewenang

5.3.1 Pemegang Saham
Pemegang saham adalah beberapa orang yang mengumpulkan modal
untuk kepentingan pendirian dan berjalannya operasi perusahaan tersebut.
Kekuasaan tertinggi pada perusahaan yang mempunyai bentuk PT (Perseroan
Terbatas) adalah Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS).
Pada RUPS tersebut, para pemegang saham berwenang:
1. Mengangkat dan memberhentikan Dewan Komisaris
2. Mengangkat dan memberhentikan Direktur
3. Mengesahkan hasil-hasil usaha serta neraca perhitungan untung rugi
tahunan dari perusahaan.
(Widjaja, 2003)
5.3.2 Dewan Komisaris
Dewan komisaris merupakan pelaksana tugas sehari-hari dari pemilik
saham sehingga dewan komisaris akan bertanggung jawab kepada pemilik
saham.
Tugas-tugas Dewan Komisaris meliputi :
1. Menilai dan menyetujui rencana direksi tentang kebijakan umum, target
perusahaan, alokasi sumber - sumber dana dan pengarahan pemasaran
2. Mengawasi tugas - tugas direksi
3. Membantu direksi dalam tugas - tugas penting
(Widjaja, 2003)
commit to user
96
digilib.uns.ac.id

5.3.3 Dewan Direksi

Direksi Utama merupakan pimpinan tertinggi dalam perusahaan dan
bertanggung jawab sepenuhnya terhadap maju mundurnya perusahaan.
Direktur utama bertanggung jawab kepada dewan komisaris atas segala
tindakan dan kebijakan yang telah diambil sebagai pimpinan perusahaan.
Direktur utama membawahi direktur produksi dan direktur keuangan-umum.
Tugas direktur umum antara lain :
1. Melaksanakan kebijakan perusahaan dan mempertanggung jawabkan
pekerjaannya secara berkala atau pada masa akhir pekerjaannya pada
pemegang saham.
2. Menjaga kestabilan organisasi perusahaan dan membuat kelangsungan
hubungan yang baik antara pemilik saham, pimpinan, karyawan, dan
konsumen.
3. Mengangkat dan memberhentikan kepala bagian dengan persetujuan rapat
pemegang saham.
4. Mengkoordinir kerja sama antara bagian produksi (direktur produksi) dan
bagian keuangan dan umum (direktur keuangan dan umum).
Tugas dari direktur produksi antara lain :
1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang produksi, teknik,
dan rekayasa produksi.
2. Mengkoordinir, mengatur, serta mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepalakepala bagian yang menjadi bawahannya.
commit to user
97
digilib.uns.ac.id

Tugas dari direktur keuangan antara lain:

1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang pemasaran,
keuangan, dan pelayanan umum.
2. Mengkoordinir, mengatur, dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepalakepala bagian yang menjadi bawahannya.
(Djoko, 2003)
5.3.4 Staf Ahli
Staf ahli terdiri dari tenaga - tenaga ahli yang bertugas membantu
direktur dalam menjalankan tugasnya, baik yang berhubungan dengan teknik
maupun administrasi. Staf ahli bertanggung jawab kepada direktur utama
sesuai dengan bidang keahlian masing - masing.
Tugas dan wewenang staf ahli meliputi :
1. Mengadakan evaluasi bidang teknik dan ekonomi perusahaan.
2. Memberi masukan - masukan dalam perencanaan dan pengembangan
perusahaan.
3. Memberi saran - saran dalam bidang hukum.
5.3.5 Kepala Bagian
Secara umum tugas kepala bagian adalah mengkoordinir, mengatur,
dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan dalam lingkungan bagiannya sesuai
dengan garis wewenang yang diberikan oleh pimpinan perusahaan. Kepala
bagian dapat juga bertindak sebagai staf direktur. Kepala bagian bertanggung
jawab kepada direktur Utama.
commit to user
98
digilib.uns.ac.id

Kepala bagian terdiri dari:

1. Kepala Bagian Produksi
Bertanggung jawab kepada direktur produksi dalam bidang mutu dan
kelancaran produksi serta mengkoordinir kepala-kepala seksi yang
menjadi bawahannya. Kepala bagian produksi membawahi seksi proses
dan seksi utilitas.
Tugas seksi proses antara lain :
a. Mengawasi jalannya proses produksi
b. Menjalankan tindakan seperlunya terhadap kejadian-kejadian yang
tidak diharapkan sebelum diambil oleh seksi yang berwenang.
Tugas seksi utilitas, antara lain :
Melaksanakan dan mengatur sarana utilitas untuk memenuhi kebutuhan
proses, air, steam, dan tenaga listrik.
2. Kepala Bagian Teknik
Tugas kepala bagian teknik, antara lain:
a. Bertanggung
jawab
kepada
direktur
produksi
dalam
bidang
pemeliharan, quality contol dan HSE, serta LITBANG.

b. Mengkoordinir kepala - kepala seksi yang menjadi bawahannya
Kepala Bagian teknik membawahi seksi pemeliharaan, seksi quality
control dan HSE, serta seksi LITBANG.
Tugas seksi pemeliharaan, antara lain :
a. Melaksanakan pemeliharaan fasilitas gedung dan peralatan pabrik
b. Memperbaiki kerusakan peralatan pabrik
commit to user
99
digilib.uns.ac.id

Tugas seksi quality control bagian pengendalian & HSE :

Menangani hal - hal yang dapat mengancam keselamatan pekerja dan
mengurangi potensi bahaya yang ada.
Tugas seksi quality control bagian laboratorium, antara lain:
a. Mengawasi dan menganalisa mutu bahan baku dan bahan pembantu
b. Mengawasi dan menganalisa mutu produksi
c. Mengawasi hal - hal yang berhubungan dengan buangan pabrik
d. Membuat laporan berkala kepada Kepala Bagian Produksi.
Tugas seksi LITBANG meliputi:
a. Memperbaiki mutu produksi
b. Memperbaiki dan melakukan inovasi terhadap proses produksi
c. Meningkatkan efisiensi perusahaan di berbagai bidang
3. Kepala Bagian Keuangan
Kepala bagian keuangan ini bertanggung jawab kepada direktur keuangan
dan umum dalam bidang administrasi dan keuangan dan membawahi 2
seksi, yaitu seksi administrasi dan seksi keuangan.
Tugas seksi administrasi :
Menyelenggarakan pencatatan utang piutang, administrasi persediaan
kantor dan pembukuan, serta masalah perpajakan.
Tugas seksi keuangan antara lain :
a. Menghitung penggunaan uang perusahaan, mengamankan uang, dan
membuat ramalan tentang keuangan masa depan
commit to user
100
digilib.uns.ac.id

b. Mengadakan perhitungan tentang gaji dan insentif karyawan

4. Kepala Bagian Pemasaran
Bertanggung jawab kepada direktur keuangan dan umum dalam bidang
bahan baku dan pemasaran hasil produksi, serta membawahi 2 seksi yaitu
seksi pembelian dan seksi pemasaran.
Tugas seksi pembelian, antara lain :
a. Melaksanakan pembelian barang dan peralatan yang dibutuhkan
perusahaan dalam kaitannya dengan proses produksi
b. Mengetahui harga pasar dan mutu bahan baku serta mengatur keluar
masuknya bahan dan alat dari gudang.
Tugas seksi pemasaran :
a. Merencanakan strategi penjualan hasil produksi
b. Mengatur distribusi hasil produksi
5. Kepala Bagian Umum
Bertanggung jawab kepada direktur keuangan dan umum dalam bidang
personalia, hubungan masyarakat, dan keamanan serta mengkoordinir
kepala-kepala seksi yang menjadi bawahannya. Kepala bagian imim
membawahi seksi personalia, seksi humas, dan seksi keamanan.
Seksi personalia bertugas :
a. Membina tenaga kerja dan menciptakan suasana kerja yang sebaik
mungkin antara pekerja, pekerjaan, dan lingkungannya supaya tidak
terjadi pemborosan waktu dan biaya.
commit to user
101
digilib.uns.ac.id

b. Mengusahakan disiplin kerja yang tinggi dalam menciptakan kondisi

kerja yang tenang dan dinamis.
c. Melaksanakan hal - hal yang berhubungan dengan kesejahteraan
karyawan.
Seksi humas bertugas :
Mengatur hubungan antara perusahaan dengan masyarakat di luar
lingkungan perusahaan.
Seksi Keamanan bertugas :
a. Mengawasi keluar masuknya orang - orang baik karyawan maupun
bukan karyawan di lingkungan pabrik.
b. Menjaga semua bangunan pabrik dan fasilitas perusahaan
c. Menjaga dan memelihara kerahasiaan yang berhubungan dengan intern
perusahaan.
5.3.6 Kepala Seksi
Kepala seksi adalah pelaksana pekerjaan dalam lingkungan bagiannya
sesuai dengan rencana yang telah diatur oleh kepala bagian masing-masing
agar diperoleh hasil yang maksimum dan efektif selama berlangsungnya
proses produksi. Setiap kepala seksi bertanggung jawab kepada kepala bagian
masing - masing sesuai dengan seksinya.
5.4
Pembagian Jam Kerja Karyawan

Pabrik metil salisilat ini direncakan beroperasi 330 hari dalam satu
tahun dan proses produksi berlangsung 24 jam per hari. Sisa hari yang bukan
hari libur digunakan untuk perawatan, perbaikan, dan shutdown. Sedangkan
commit to user
102
digilib.uns.ac.id

pembagian jam kerja karyawan digolongkan dalam dua golongan yaitu

karyawan shift dan non shift
5.4.1 Karyawan non shift
Karyawan non shift adalah karyawan yang tidak menangani proses
produksi secara langsung. Yang termasuk karyawan harian adalah direktur,
staf ahli, kepala bagian, kepala seksi serta karyawan yang berada di kantor.
Karyawan harian dalam satu minggu akan bekerja selama 5 hari
dengan pembagian kerja sebagai berikut :
Jam kerja :
Hari Senin Kamis
: Jam 07.30 16.30
Hari Jumat
: Jam 07.30 17.00
Jam Istirahat :
Hari Senin Kamis
: Jam 12.00 13.00
Hari Jumat
: Jam 11.00 13.00
5.4.2 Karyawan Shift

Karyawan shift adalah karyawan yang secara langsung menangani
proses produksi atau mengatur bagian - bagian tertentu dari pabrik yang
mempunyai hubungan dengan masalah keamanan dan kelancaran produksi.
Yang termasuk karyawan shift ini adalah operator produksi, sebagian dari
bagian teknik, bagian gedung dan bagian - bagian yang harus selalu siaga
untuk menjaga keselamatan serta keamanan pabrik.
commit to user
103
digilib.uns.ac.id

Para karyawan shift akan bekerja secara bergantian selama 24 jam

sebagai berikut :
Shift Pagi
: Jam 07.00 15.00
Shift Sore
: Jam 15.00 23.00
Shift Malam
: Jam 23.00 07.00
Untuk karyawan shift ini dibagi menjadi 4 regu (A / B / C / D) dimana

tiga regu bekerja dan satu regu istirahat serta dikenakan secara bergantian.
Untuk hari libur atau hari besar yang ditetapkan pemerintah, regu yang
bertugas tetap harus masuk.
Tabel 5.1
Tgl
Jadwal Pembagian Kelompok Shift
Pagi
Sore
Malam C
Off
Tgl
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Pagi
Sore
Malam B
Off
9 10
commit to user
104
digilib.uns.ac.id

Tgl
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Pagi
Sore
Malam A
Off
Jadwal untuk tanggal selanjutnya mengikuti urutan yang sudah ada

dimana shift yang off akan masuk pagi, shift pagi akan masuk sore, dan shift
sore akan masuk malam, demikian seterusnya.
Kelancaran produksi dari suatu pabrik sangat dipengaruhi oleh faktor
kedisiplinan para karyawannya dan akan secara langsung mempengaruhi
kelangsungan dan kemajuan perusahaan. Untuk itu kepada seluruh karyawan
perusahaan dikenakan absensi. Disamping itu masalah absensi digunakan oleh
pimpinan perusahaan sebagai salah satu dasar dalam mengembangkan karier
para karyawan di dalam perusahaan.(Djoko, 2003)
5.5
Status Karyawan dan Sistem Upah

Pada pabrik ini sistem upah karyawan berbeda - beda tergantung pada
status, kedudukan, tanggung jawab, dan keahlian. Menurut status karyawan
dapat dibagi menjadi tiga golongan karyawan tetap, harian dan borongan.
5.5.1 Karyawan Tetap

Yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan dengan surat
keputusan (SK) direksi dan mendapat gaji bulanan sesuai dengan kedudukan,
keahlian, dan masa kerjanya.
commit to user
105
digilib.uns.ac.id

5.5.2 Karyawan Harian

Yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan direksi tanpa SK
direksi dan mendapat upah harian yang dibayar tiap akhir pekan.
5.5.3 Karyawan Borongan
Yaitu karyawan yang digunakan oleh pabrik bila diperlukan saja.
Karyawan ini menerima upah borongan untuk suatu pekerjaan
5.6
Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji
5.6.1. Penggolongan Jabatan

1. Direktur Utama
: Magister Ekonomi / Teknik
2. Direktur Produksi
: Sarjana Teknik Kimia
3. Direktur Keuangan dan Umum
: Sarjana Ekonomi
4. Kepala Bagian Produksi
: Sarjana Teknik Kimia
5. Kepala Bagian Teknik
: Sarjana Teknik Mesin
6. Kepala Bagian Pemasaran
: Sarjana Teknik Kimia/Ekonomi
7. Kepala Bagian Keuangan
: Sarjana Ekonomi
8. Kepala Bagian Umum
: Sarjana Sosial
9. Kepala Seksi
: Sarjana/Ahli Madya
10. Operator
: Ahli Madya/STM/SLTA/SMU
11. Sekretaris
: Sarjana/Akademi Sekretaris
12. Dokter
: Sarjana Kedokteran
13. Perawat
: Akademi Perawat
14. Lain-lain
: SLTA
commit to user
106
digilib.uns.ac.id

5.6.2. Jumlah Karyawan dan Gaji

Jumlah karyawan harus ditentukan secara tepat sehingga semua
pekerjaan yang ada dapat diselesaikan dengan baik dan efisien.
Tabel 5.2 Perincian Jumlah Karyawan dan Gaji dalam Rupiah
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Jabatan
Direktur utama
Direktur produksi dan
Teknik
Direktur keuangan dan
umum
Staff ahli
Sekretaris
Kepala Bagian
Kepala Seksi
Karyawan Proses
Karyawan Utilitas
Karyawan Pemeliharaan
Karyawan Pengendalian
& HSE
Karyawan LITBANG
Karyawan laboratorium
Karyawan pembelian
Karyawan Pemasaran
Karyawan Humas
Karyawan Personalia
Karyawan Keamanan
Karyawan Administrasi
Medis
Paramedis
Sopir
Pesuruh
Total
Jumlah
1
1
Gaji/bulan
30.000.000
15.000.000
Gaji/tahun
360.000.000
180.000.000
15.000.000
180.000.000
3
3
5
12
32
24
8
8
8.000.000
288.000.000
3.000.000
108.000.000
10.000.000 600.000.000
7.000.000 1.008.000.000
3.500.000 1.344.000.000
3.500.000 1.008.000.000
3.500.000
336.000.000
3.500.000
336.000.000
6
4
6
8
3
3
12
4
2
3
4
3
156
3.500.000
3.500.000
3.500.000
3.500.000
3.500.000
3.500.000
2.000.000
3.000.000
2.500.000
2.000.000
1.000.000
800.000
252.000.000
168.000.000
252.000.000
336.000.000
126.000.000
126.000.000
288.000.000
144.000.000
60.000.000
72.000.000
48.000.000
28.800.000
7.648.800.000
commit to user
107
digilib.uns.ac.id

5.7
Kesejahteraan Sosial Karyawan

Kesejahteraan yang diberikan oleh perusahaan pada karyawan antara lain:
1. Tunjangan
Tunjangan berupa gaji pokok yang diberikan berdasarkan golongan

karyawan yang bersangkutan
Tunjangan jabatan yang diberikan berdasarkan jabatan yang

dipegang karyawan
Tunjangan lembur yang diberikan kepada karyawan yang bekerja

diluar jam kerja berdasarkan jumlah jam kerja
2. Cuti
Cuti tahunan diberikan kepada setiap karyawan selama 12 hari kerja
dalam 1 tahun. Cuti sakit diberikan pada karyawan yang menderita sakit
berdasarkan keterangan Dokter.
3. Pakaian Kerja
Pakaian kerja diberikan pada setiap karyawan sejumlah 3 pasang untuk
setiap tahunnya
4. Pengobatan
Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit yang diakibatkan
oleh kerja ditanggung oleh perusahaan sesuai dengan undang-undang
yang berlaku. Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit
tidak disebabkan oleh kecelakaan kerja diatur berdasarkan kebijaksanaan
perusahaan.
commit to user
108
digilib.uns.ac.id

5. Asuransi Tenaga Kerja

Asuransi tenaga kerja diberikan oleh perusahaan bila jumlah karyawan
lebih dari 10 orang atau dengan gaji karyawan lebih besar dari Rp.
1.000.000,00 per bulan.
commit to user
109
digilib.uns.ac.id

BAB VI
ANALISA EKONOMI
Analisa ekonomi berfungsi untuk mengetahui apakah pabrik yang
akan didirikan dapat menguntungkan atau tidak dan layak atau tidak jika
didirikan. Perhitungan evaluasi ekonomi meliputi :
1. Modal (Capital Investment)
a. Modal tetap (Fixed Capital Investment )
b. Modal kerja (Working Capital Investment )
2.
Biaya Produksi (Manufacturing Cost )

a. Biaya produksi langsung ( Direct Manufacturing Cost )
b. Biaya produksi tak langsung ( Indirect Manufacturing Cost )
c. Biaya tetap (Fixed Manufacturing Cost )
3. Pengeluaran Umum (General Cost)

4. Analisis Kelayakan
a. Percent return on investment (ROI)
b. Pay out time (POT)
c. Break event point (BEP) dan Shut down point (SDP)
d. Discounted cash flow (DCF)
Dasar Perhitungan :
1. Kapasitas produksi
: 15.000 ton/tahun
2. Satu tahun operasi
: 330 hari
3. Pabrik didirikan
: 2015
4. Umur Alat
: 10 tahun
5. Nilai rongsokan (Salvage Value)
: nol
6. Perkiraan harga alat diperoleh dari membaca tabel harga alat (Peters,
2003)
7. Shut down pabrik dilaksanakan selama 35 hari dalam satu tahun untuk
perbaikan alat-alat pabrik
Bab VI Analisa Ekonomi
commit to user
110
digilib.uns.ac.id

8. Modal kerja yang diperhitungkan selama 1 bulan

9. Situasi pasar, biaya dan lain - lain diperkirakan stabil selama pabrik
beroperasi
10. Harga bahan baku
a. Asam Salisilat
: US $ 0.6335 / kg
b. Harga Metanol
: US $ 0.1248 / kg
c. Harga Asam Sulfat
: US $ 0.0578 / kg
(www.icis.com)
11. Harga produk

Metil Salisilat
: US $ 1.3165 / kg
(www.icis.com)
12. Bunga bank saat ini dari BCA mencapai 6,5 % untuk bunga deposito 1
tahun
13. Untuk buruh asing $ 15/manhour
14. Upah buruh Indonesia Rp 10.000.00/manhour
15. Perbandingan manhour asing : manhour Indonesia = 1 : 2
16. Perbandingan jumlah tenaga asing : Indonesia = 5 : 95
17. Nilai Kurs (Indonesian Rupiah Exchange Rates (13 Januari 2011)
1 $ = Rp. 9.040.18. Harga tanah 700.000/m 2
commit to user
111
digilib.uns.ac.id

Penaksiran Harga Peralatan

Pabrik beroperasi selama satu tahun produksi adalah 330 hari dan
tahun evaluasi pada tahun 2015. Di dalam analisa ekonomi harga -harga alat
maupun harga- harga lain diperhitungkan pada tahun analisa. Untuk mencari
harga pada tahun analisa, maka dicari indeks pada tahun analisa
Asumsi
kenaikan
harga
diangggap
linier,
dengan
menggunakan
program excel dapat dicari persamaaan linier, yaitu :

Tabel 6.1. Data Cost Index Chemical Plant
No
Tahun
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Chemical Eng. Plant Cost Index

359,2
368,1
381,1
381,7
386,5
389,5
390,6
394,1
394,3
390,4
(Peters & Timmerhaus, 2003)
405
400
395
390
indeks
385
380
y = 3,6077x - 6823,2
375
370
365
360
355
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
tahun
Gambar 6,1
Chemical Engineering Cost Index
commit to user
112
digilib.uns.ac.id

Persamaan yang diperoleh adalah

Y = 3,6077 X - 6823,2 ............................................... (6-1)
dengan menggunakan persamaan di atas nilai indeks pada tahun 2015 adalah
446,34 dan nilai indeks pada tahun 2017 adalah 453,56.
Harga alat diperkirakan pada tahun 2015 dan dilihat dari grafik pada
referensi. Untuk mengestimasi harga alat tersebut pada masa sekarang digunakan
persamaan :
Ey
Ny
=
Ex
Nx
Ex
= Harga pembelian pada tahun referensi
Ey
= Harga pembelian pada tahun 2015
Nx
= Indeks harga pada tahun referensi
Ny
= Indeks harga pada tahun 2015

(Peters & Timmerhaus, 2003)
Perhitungan biaya :
A. Investasi Modal (Capital Invesment)
Capital Invesment adalah banyaknya pengeluaran-pengeluaran yang
diperlukan untuk fasilitas -fasilitas produksi dan untuk menjalankannya
1. Modal Tetap (Fixed Capital Investment)
Modal tetap adalah investmentasi untuk mendirikan fasilitas
produksi dan pembantunya,
2. Modal Kerja (Working Capital Inves tment)
Modal kerja adalah bagian yang diperlukan untuk menjalankan
operasi dari suatu pabrik selama waktu tertentu,
B. Biaya Produksi (Manufacturing Cost)
Manufacturing cost merupakan jumlah dari semua biaya langsung,
maupun tidak langsung dan biaya-biaya tetap yang timbul akibat
pembuatan suatu produk,
commit to user
113
digilib.uns.ac.id

Manufacturing cost meliputi :

1. Biaya produksi langsung (direct cost), adalah pengeluaran yang
bersangkutan khusus dalam pembuatan produk
2. Biaya produksi tak langsung (indirect cost), adalah pengeluaran pengeluaran sebagai akibat tidak langsung dan bukan langsung
karena operasi pabrik,
3. Biaya tetap (fixed cost) merupakan biaya yang tidak tergantung
waktu maupun jumlah produksi, meliputi : depresiasi, pajak, asuransi
dan sewa,
C. Pengeluaran Umum ( General Expenses)
General expenses meliputi pengeluaran-pengeluaran yang bersangkutan
dengan fungsi-fungsi perusahaan yang tidak termasuk manufacturing cost.
D. Analisis Kelayakan
Untuk dapat mengetahui keuntungan yang diperoleh tergolong besar
atau tidak sehingga dapat dikategor ikan apakah pabrik tersebut
potensional didirikan atau tidak maka dilakukan analisis kelayakan,
Beberapa analisis untuk menyatakan kelayakan :
1. Percent Return On Investment merupakan perkiraan laju keuntungan
tiap tahun yang dapat mengembalikan modal yang diinvestasi,
P b ra
P rb
.. (6-2)
IF
P
ra
P a ra
... (6-3)
IF
Prb = % ROI sebelum pajak

Pra = % ROI setelah pajak
Pb = Keuntungan sebelum pajak
Pa = Keuntungan setelah pajak
ra = Annual production rate
IF = Fixed Capital Investment
Untuk industri dengan resiko rendah, ROI minimum sebelum pajak =
11 % ( Aries & Newton, 1955).
commit to user
114
digilib.uns.ac.id

2. Pay Out Time (POT)

Pay Out Time adalah jumlah tahun yang telah berselang sebelum
didapatkan sesuatu penerimaan melebihi investasi awal atau jumlah
tahun yang diperlukan untuk kembalinya capital investment dengan
profit sebelum dikurangi depresiasi,
D
IF
(6-4)
Pb ra 0,1 IF
Untuk industri kimia dengan resiko rendah max accetable POT = 5

tahun ( Aries & Newton, 1955).
3. Break Event Point (BEP)
Break Event Point adalah titik impas di mana pabrik tidak mempunyai
suatu keuntungan maupn kerugian
BEP
(Fa 0.3Ra)Z
.. (6-5)
Sa Va 0,7Ra
ra
= Annual Production Rate
Fa
= Annual fixed expense at max production
Ra
= Annual regulated expense at max production
Sa
= Annual sales value at max production
Va
= Annual variable expense at max production
= Annual max production

( Aries & Newton, 1955)
4. Shut Down Point (SDP)

Shut Down Point adalah keadaan di mana pabrik mengalami kerugian
sebesar fixed cost sehingga pabrik harus ditutup,
SDP
0,3 Ra Z
(6-6)
Sa Va 0,7 Ra
( Aries & Newton, 1955)
commit to user
115
digilib.uns.ac.id

6.1 Fixed Capital Invesment (FCI)

Tabel 6,2 Fixed Capital Invesment
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Type of Capital
Purchase equipment cost (EC)
instalasi
pemipaan
instrumentasi
isolasi
listrik
bangunan
tanah dan perbaikan
utilitas
PPC
Engineering and construction (20% )
DPC
Contractor's Fee (5%)
Contingency (10%)
Fixed Capital Investment (FCI)
Rp
12.723.854.460,146
1.546.022.822,686
4.928.204.726,509
2.275.147.067,678
338.230.493,460
971.708.311,532
2.714.904.934,597
15.357.452.467,299
15.025.411.189,554
55.880.936.473,460
11.176.187.294,692
67.057.123.768,152
3.352.856.188,408
6.705.712.376,815
77.115.692.333,374
6.2 Working Capital Investment (WCI)

Tabel 6.3
No
1
2
3
4
5
Working Capital Investment
Type of Capital
Persediaan bahan baku
Bahan baku dalam proses
Penyimpanan produksi
Biaya sebelum terjual
Persediaan uang
Working Capital (WC)
Rp
6.443.646.528,838
43.555.089,589
12.269.039.320,973
14.876.931.549,312
12.269.039.320,973
45.902.211.809,685
6.3 Total Capital Investment (TCI)

TCI
= FCI + WCI ... (6-7)

= Rp. 77.115.692.333,374 + Rp. 45.902.211.809,685
= Rp. 123.017.904.143,059
commit to user
116
digilib.uns.ac.id

6.4 Manufacturing Cost (MC)

Tabel 6.4
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Manufacturing Cost
Type of Manufacturing Cost

Bahan baku
Gaji karyawan
Supervisi
Perawatan
Plant supplier
Royalties and patent
Utilitas
Direct Manufacturing Cost
Payroll & overhead
Laboratorium
Plant overhead
Package & transport
Indirect Manufacturing Cost
Depreciation
Pajak pendapatan
Asuransi
Fixed Manufacturing Cost
Manufacturing Cost
Rp
81.562.067.419,014
3.276.000.000,000
1.608.000.000,000
5.398.098.463,336
809.714.769,500
5.355.695.357,752
2.826.185.193,424
100.835.761.203,026
491.400.000,000
491.400.000,000
1.638.000.000,000
35.289.184.491,979
37.909.984.491,979
6.554.833.848,337
1.156.735.385,001
771.156.923,334
8.482.726.156,671
147.228.471.851,676
6.5 General Expense (GE)

Tabel 6.7
No
1
2
3
4
General Expense
Type of General Expenses

Administrasi
Penjualan
Financial
Penelitian
Total General Expenses
commit to user
Rp
2.789.800.000,000
3.570.463.571,835
5.701.053.913,405
3.570.463.571,835
15.631.781.057,075
117
digilib.uns.ac.id

6.6 Analisa Kelayakan

Total cost = manufacturing cost + general expenses .............................. (6-8)
= Rp. 147.228.471.851,676 + Rp. 15.631.781.057,075
= Rp. 162.860.252.908,751
Keuntungan
Harga jual
= Rp. 178.523.178.591,738
Total cost
= Rp. 162.860.252.908,751
Keuntungan sebelum pajak = Rp. 15.662.925.682,987

Pajak 25 % dari keuntungan = Rp.
3.915.731.420,747
(Dirjen Pajak. 2011)
Keuntungan sesudah pajak
= Rp. 11.747.194262,240
A. Percent Return On Investment (% ROI)

Yaitu kecepatan tahunan dimana keuntungan keuntungan akan
mengembalikan investasi (modal). Dalam bentuk dasar ROI dapat
didefinisikan sebagai rasio (perbandingan) yang dinyatakan dalam
prosentase dari keuntungan ta hunan dengan investasi modal.
P rb
P
ra
P b ra
IF
P a ra
IF
Prb
= % ROI sebelum pajak
Pra
= % ROI setelah pajak
Pb
= Keuntungan sebelum pajak
Pa
= Keuntungan setelah pajak
ra
= Annual production rate
IF
= Fixed Capital Investment
Untuk industri dengan resiko rendah. ROI sebelum pajak = 11 %

( Aries & Newton. 1955)
commit to user
118
digilib.uns.ac.id

ROI sebelum pajak
15.662.925.682,987
77.115.692.333,374
= 20,31 %
ROI setelah pajak
11.747.194.262,240
77.115.692.333,374
= 15,23 %
B. Pay Out Time (POT)
Yaitu jumlah tahun yang diperlukan untuk mengembalikan Fixed Capital
Investment berdasarkan profit yang diperoleh.
IF
Pb ra 0,1 IF
Untuk industri kimia dengan resiko rendah max accetable POT = 5 tahun.
POT sebelum pajak =
77.115.692.333,374
15.662.925.682,987+7.711.569.233,374
= 3,47 tahun
POT setelah pajak =
77.115.692.333,374
11.747.194.262,240+7.711.569.233,374
= 4,2 tahun
C. Break Even Point (BEP)
Yaitu titik impas. besarnya kapasitas produksi dapat menutupi biaya
keseluruhan. dimana pabrik tidak mendapatkan keuntungan namun tidak
menderita kerugian.
BEP
(Fa 0.3Ra)Z
Sa Va 0,7Ra
ra
= Annual Production Rate
Fa
= Annual fixed expense at max production
Ra
= Annual regulated expense at max production
commit to user
119
digilib.uns.ac.id

Sa
= Annual sales value at max production
Va
= Annual variable expense at max production
= Annual max production

a. Fixed Cost (Fa)

No
1
2
3
Fixed Cost (Fa)

Depresiasi
Pajak
Asuransi
Total
Rp
6.554.833.848,337
1.156.735.385,001
771.156.923,334
8.482.726.156,671
b. Variable Cost (Va)

No
1
2
3
4
Variable cost (Va)

Bahan baku
Royalties and patents
Utilitas
Packaging and transport
Total
Rp
81.562.067.419,014
5.355.695.357,752
2.826.185.193,424
35.289.184.491,979
125.033.132.462,168
c. Regulated Cost (Ra)

No
1
2
2
3
4
5
6
7
Regulated Cost (Ra)

Labor
Supervisi
Maintenance
Plant supplies
Laboratory
Payroll Overhead
Plant overhead
General expenses
Total
Rp
3.276.000.000,000
1.608.000.000,000
5.398.098.463,336
809.714.769,500
491.400.000,000
491.400.000,000
1.638.000.000,000
15.631.781.057,075
29.344.394.289,911
d. Penjualan (Sa)
Total penjualan produk selama 1 tahun
Sa
. 178.523.178.592,738
commit to user
120
digilib.uns.ac.id

BEP =
8.482.726.156,671+(0,3*29.344.394.289,911)
178.523.178.592,738 125.033.132.462,168-(0,7*29.344.394.289,911)
= 52,46 %
D. Shutdown Point (SDP)
Yaitu suatu titik dimana pabrik mengalami kerugian sebesar Fixed cost
yang menyebabkan pabrik harus tutup.
SDP
0,3 Ra Z
Sa Va 0,7 Ra
SDP =
0,3*29.344.394.289,911
178.523.178.592,738 125.033.132.462,168-(0,7*29.344.394.289,911)
= 26,72 %
E. Discounted Cash Flow (DCF)
Discounted Cash Flow adalah interest rate yang diperoleh ketika seluruh
modal yang ada digunakan semuanya untuk proses produksi. DCF dari
suatu pabrik dinilai menguntungkan jika melebihi satu setengah kali bunga
pinjaman bank. DCF(i) dapat dihitung dengan metode Present Value
Analysis.
Present Value Analysis :
(FC+WC) =
C
C
C
C
WC
SV
.....
1 i (1 i) 2 (1 i)3
(1 i) n (1 i) n (1 i) n
Future Value Analysis :

(FCI + WC) (1 + i)n = Wc + Sv + C {(1+i)n-1 + (1+i)n-2 + + (1+i) + 1}
dengan trial solution diperoleh nilai i (%).
(Peters & Timmerhause. 2003)
commit to user
121
digilib.uns.ac.id

Future Value Analysis :

Persamaan :
(FCI + WC) (1 + i)n = Wc + Sv + C {(1+i)n-1 + (1+i)n-2 + + (1+i) + 1}
dengan :
FC
= Fixed capital
= Rp. 77.115.692.333,374
= Annual cost
= Profit after tax + depreciation + finance
= Rp. 19.141.212.015,699
SV
= Salvage value
= Rp. 0.-
WC
= Working capital
= Rp. 45.902.211.809,685
Diperkirakan umur pabrik (n) = 10 tahun
Diperoleh nilai i
= 0,1198
= 11,98 %
commit to user
122
digilib.uns.ac.id

Grafik hasil analisa ekonomi dapat digambarkan sebagai berikut :
Sa
Ra
Va
Fa
SDP
BEP
Keterangan gambar :
Fa
: Fixed Cost
Ra
: Regulated Cost
Sa
: Sales
Va
: Variable Cost
Gambar 6.2
Grafik Analisa Kelayakan
commit to user
123
digilib.uns.ac.id

6.7 Kesimpulan
Dari analisa ekonomi yang dilakukan diperoleh hasil sebagai berikut :
Tabel 6.8
Analisis Kelayakan
No. Keterangan
Perhitungan
Batasan
min 11 %
Percent Return On Investment

(%ROI)
1.
ROI sebelum pajak
20,31 %
2.
ROI setelah pajak
15,23 %
Pay Out Time (POT)

3.
POT sebelum pajak
3,47 tahun
4.
POT setelah pajak
4,21 tahun
5.
Break Even Point (BEP)
52,46 %
6.
Shut Down Point (SDP)
26,72 %
7.
Discounted Cash Flow (DCF)
11,98 %
max 5 tahun
40 60 %
6,5 %
(Bunga deposito BCA)
commit to user
124
digilib.uns.ac.id

BAB VII
KESIMPULAN
Berdasarkan tinjauan kondisi operasinya. pabrik Metil Salisilat dari

Metanol dan Asam Salisilat dengan Kapasitas 15.000 ton/tahun digolongkan
sebagai pabrik dengan resiko rendah.
Hasil analisis kelayakan ekonomi adalah sebagai berikut:
1. Keuntungan sebelum pajak Rp. 15.662.925.682,00 per tahun.
2. Keuntungan setelah pajak Rp. 11.747.194.262, 0 0 per tahun.
3. ROI (Return On Investment ) sebelum pajak 20,31 %, ROI sesudah pajak
15,23 %. ROI sebelum pajak untuk pabrik berisiko rendah minimal 11 %.
4. POT (Pay Out Time) sebelum pajak 3,47 tahun, POT sesudah pajak 4,21
tahun. POT sebelum pajak untuk pabrik berisiko rendah maksimal 5
tahun.
5. BEP (Break Even Point ) adalah 52,46 % dan SDP (Shut Down Point)
adalah 26,72 %. BEP untuk pabrik kimia pada umumnya berkisar
antara 40% - 60%.
6. DCF (Discounted Cash Flow ) adalah 11,98 %.
Dari data hasil perhitungan analisis ekonomi di atas dapat disimpulkan
bahwa pabrik Metil Salisilat ini layak untuk didirikan.
commit to user
125

Prarancangan Pabrik Metil Salisilat Dari Metanol Dan Asam Salisilat Dengan Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Prarancangan Pabrik Metil Salisilat Dari Metanol Dan Asam Salisilat Dengan Kapasitas 15.000 Ton/Tahun

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

perpustakaan.uns.ac.

LAPORAN TUGAS AKHIR

PRARANCANGAN PABRIK METIL SALISILAT

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

Tuhan Yang Maha Esa,

akhir ini dengan judul Prarancangan Pabrik Metil

3. Ir. Endang Mastuti, Selaku Dosen Pembimbing II.

Halaman Judul ...............................................................................................

Lembar Pengesahan ........................................................................................ ii

Daftar Tabel ...................................................................................................

Daftar Gambar .............................................................................................

BAB I PENDAHULUAN ..........................................................................

Latar Belakang Pendirian Pabrik ............................................

Penentuan Kapasitas Perancangan .........................................

1.2.1 Kebutuhan Metil Salisilat .........................................

1.2.2 Kebutuhan Bahan .....................................................

1.2.3 Kapasitas Rancangan Pabrik .....................................

Pemilihan Lokasi Pabrik .......................................................

Tinjauan Pustaka ...................................................................

1.4.1 Pemilihan Proses ........................................................

1.4.2 Kegunaan Produk ......................................................

1.4.4 Tinjauan Proses Secara Umum ...................................

BAB II DESKRIPSI PROSES .....................................................................

Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ......................................

2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku .............................................

2.1.2 Spesifikasi Bahan Pembantu ......................................

2.1.3 Spesifikasi Produk ......................................................

Konsep Proses .......................................................................

2.2.1 Dasar Reaksi ..............................................................

2.2.2 Mekanisme Reaksi .....................................................

2.2.3 Kondisi Operasi .........................................................

2.2.4 Tinjauan Termodinamika............................................

2.2.5 Tinjauan Kinetika ......................................................

Diagram Alir Proses ..............................................................

2.3.1 Diagram Alir Kualitatif...............................................

2.3.2 Diagram Alir Kuantitatif.............................................

2.3.3 Langkah Proses...........................................................

Neraca Massa dan Neraca Panas ...........................................

2.4.1 Neraca Massa ............................................................

2.4.2 Neraca Panas .............................................................

Tata Letak Pabrik dan Peralatan .............................................

2.5.1 Tata Letak Pabrik........................................................

2.5.2 Tata Letak Peralatan ...................................................

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES .........................................

3.1 Tangki Penyimpan Metanol ....................................................

3.2 Silo Penyimpan Asam Salisilat ...............................................

3.3 Tangki Penyimpan Metil Salisilat ...........................................

3.4 Tangki Penyimpan Asam Sulfat Make-up ...............................

3.5 Reaktor ...................................................................................

3.6 Menara Distilasi-01 ..................................................................

3.7 Menara Distilasi-02 ..................................................................

3.8 Menara Distilasi-03 ..................................................................

3.9 Kondensor-01 ...........................................................................

3.12 Reboiler-01 .............................................................................

3.13 Reboiler-02 .............................................................................

3.14 Reboiler-03 .............................................................................

3.15 Accumulator-01 ......................................................................

BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM ............

Unit Pendukung Proses .........................................................

4.1.1 Unit Pengadaan Air ....................................................

4.1.2 Unit Pengadaan Steam ................................................

4.1.3 Unit Pengadaan Udara Tekan......................................

4.1.4 Unit Pengadaan Listrik ..............................................