Abrasive Jet Machining

Prinsip dasar AJM :

Pemusatan aliran dengan kecepatan tinggi daripada fluida (udara atau gas) yang
bercampur dengan partikel-partikel abrasive pada benda kerja. Metal removal pada benda
kerja terjadi karena efek shearing oleh partikel abrasive dan disertai oleh efek abrasi dan
erosi oleh aliran fluida dan partikel
Parameter-parameter yang mempengaruhi proses AJM :
Kecepatan proses pengerjaan material (rate of metal removal)
Geometri dan surface finish dari pada benda kerja
Kecepatan keausan dari pada nozel
Persyaratan ukuran abrasive dan bidang pemakaiannya.
Abrasive,Ukuran Butir, dan Pemakaian :
Alumunium Oksida (Al2O3), 12-50 m, Untuk memotong, membuat celah
Silicium Carbide (SiC), 25-40 m, Untuk memotong, membuat celah
Sodium Bikarbonat (NaHCO3) 27 m, Finishing, T= 50 C
Dolomite (CaMg(CO3), 200 mesh, Etching & polishing
Butiran Gelas, 0,635-1,27 mm, Polishing &deburing
Fluida pembawa abrasive :

Tekanan

Viskositas

Kecepatan aliran fluida

Dalam proses ini fluida yang dipergunakan:

Udara

Karbon dioksida

Gas N2

Tekanan fluida yang keluar dari nozel umumnya 2-8,5 kgf/cm2, tetapi yang cocok biasanya 5
kgf/cm2. Kecepatan aliran fluida keluar dari nozel (gas exit velocity) dipengaruhi oleh
kecepatan partikel abrasive dalam fluida. Hal ini berarti bahwa memperbesar aliran massa
partikel abrasive akan mengurangi kecepatan aliran fluida pembawa. Dan parameter yang
mempengaruhinya adalah mixing ratio (MR)
Faktor-faktor yang terlibat dalam nozel meliputi :

Bentuk geometris dari nozel

Konstruksi/material

Jarak ujung nozel dengan benda kerja

PROSES PEMESINAN
Salah satu klasifikasi secara luas dari proses teknologi baru berdasarkan
jenisenergi yang digunakan untuk pengolahan bahan melibatkan pembuangan material
dengancara mekanis seperti geser, erosi dan abrasi. yang mekanisme penyisihan
materi olehg e s e r m e l i b a t k a n a l a t p e m o t o n g s e b a g a i s u m b e r e n e r g i d a n
langsung operasi mesindilakukan dengan kontak fisik langsung dari
perkakas dengan benda kerja. countour machanical grinding (MCG)
merupakan salah satu proses tersebut di mana material pembuangan
dicapai dengan menggunakan roda berlian. tetapi proses telah
T e r b a t a s lingkup karena kelangkaan dan tingginya biaya berlian diperlukan untuk tujuan
tersebut.
Erosi dan abrasi bahan kerja menuntut penciptaan tekanan
p n e u m a t i k a t a u hidrolik oleh partikel abrasif kecepatan tinggi atau cairan yang mengalir.
Selain itu, erosia t a u a b r a s i j u g a d a p a t d i l a k u k a n d e n g a n c e p a t d a n
berulang tubrukan alat pada permukaan bekerja di tengaht e n g a h l u m p u r a b r a s i f m e n g a l i r . B e r b a g a i p r o s e s menggunakan
mekanisme ini pembuangan material berikut:
(i)
(ii)
(iii)

mesin jet abrasif (AJM )

Ultrasonik mesin (USM)
Berputar mesin jet (WJT)

Jet abrasif dan proses permesinan ultrasonik telah menciptakan

b a n y a k y a n g menarik di bidang industri karena kesesuaian mereka aplikasi
untuk mesin bahan keras dan getas bentuk rumit.
Berbagai aspek dari kedua proses mesin telah dianalisis dalam bab ini secara rinci.

2.1 ABRASIVE JET MACHINING ( AJM )

2.1.1 Prinsip-prinsip dasar
Prinsip dasar dari mesin Jat abrasif (AJM) transovarial dalam ditunjukkan
dalamgambar.2.1. aliran terfokus dibuat untuk melanggar pada permukaan bekerja
walaupunnozzle dan bahan kerja dipindahkan oleh erosi dengan kecepatan tinggi partikel
abrasif.
Namun, yang AJM proses pada dasarnya berbeda dengan pasir
b i a s a o p e r a s i peledakan hal berikut:

Gambar 2.1 skema dasar AJM

(i)
(ii)

partikel abrasif adalah ukuran lebih halus (dari urutan mikron)

d a l a m A J M dibandingkan pada pasir, proses peledakan.
proses Parameter AJM dapat lebih baik dikontrol dan diatur dalam
perbandingandengan pasir opertion peledakan.

Dalam praktek yang sebenarnya, diameter dalam nozzle biasanya berkisar

dari0.075 s ampai 0,4 mm s edangkan kecepa tan kelu ar dari abras ive dar i mulu t
ada lah dipelihara antara 200 dan 400 m / detik. jarak dari ujung nosel dari permukaan
bekerja pada saat mesin dikenal sebagai 'berdiri dari jarak jauh' (atau nozzle jarak
ujung) yang biasanya bervariasi 0,7-1,0 mm. ukuran partikel abrasif biasanya diambil
sebagai 1-50mikron.
2.2.2 Aplikasi kemungkinan
Proses abrasive jet machining dapat sesuai digunakan untuk mesin super paduan
Reflactory dapat dan jenis bahan. Proses ini juga dapat diperluas untuk mesin bagian tipisdari
bahan keras dan untuk membuat lubang yang rumit.

Mengenai karakteristik operasi, proses ini dapat diterapkan sesuai

d a l a m pemotongan, grooving, membersihkan, finishing dan pekerjaan deburring
bahan kerasdan rapuh seperti germanium, kaca, keramik dan mika.
2.1.3 Proses parameter
Untuk pemanfaatan keberhasilan proses AJM, perlu untuk menganalisis
kriteria proses berikut:
(i)
Metals Removal Rate (MRR)
(ii)
Geometri dan menyelesaikan benda kerja
(iii)
Wear Nozel Rete (sebagai nosel adalah dengan item mahal di set up)
namun, kriteria proses sangat dipengaruhi oleh berbagai parameter proses disebutdi bawah ini:
(A)
(B)
(C)

Abrasive: komposisi, bentuk, ukuran dan laju aliran abrasive.

gas pembaw a: tekanan, vis kositas, berat moleculear dan laj u aliran gas
pembaw a seperti udara atau gas lain yang cocok.
Nosel: Fitur geometris, bahan konstruksi, orientasi dengan cakrawala dan berdiri
dari jarak nozzle.

K arakteris tik dari para meter proses ters ebut di atas dibahas s ecara rinci
dalam paragraf berikut.
Partikel abrasif
P artikel-partikel kasar harus me miliki bentuk yang tidak teratur dan
terdiri dari tajam (tidak dibulatkan) tepi. Komposisi abrasif tergantung pada jenis proses
pemesinanyang akan dilakukan.
ukuran butir tersebut dan bidang penerapan beberapa
a b r a s i v e k o m e r s i a l ditunjukkan pada Tabel 2.1

Ukuran standar yang tersedia dari partikel abrasif biasan ya 10,27,40

komersial dan 50 mikron.
Tingk at pembuangan material terutam a diatu r oleh laj u alir dan ukuran
partikel abrasif. Hal ini terbukti dari grafik yang ditunjukkan pada gambar. 2,2 untuk kaca
mesinkekerasan dari 450-510

Gambar 2.2
D a l a m h a l i n i , d i a m e t e r l u b a n g n os e l d a n j a r a k u j u n g a d a l a h 0 , 4 m m d a n
0 , 8 masing dan udara telah digunakan sebagai pengangkut gas pada tekanan 5 kgf/cm.
Hal ini jelas dari gambar. 2,2 yang pada tekanan tertentu akan meningkatkan
laju pembuangan material dengan meningkatnya laju alir abrasif dan dipengaruhi oleh
ukuran partikel abrasif. Tapi setelah mencapai nilai optimal, penurunan tingkat
pembuanganmaterial dengan kenaikan laju alir lebih abrasif. Hal ini karena kenyataan
bahwa lajua l i r a n m a s s a g a s b e r k u r a n g d e n g a n k e n a i k a n t i n g k a t a l i r a n a b r a s i v e
d a n k a r e n a i t u meningkatkan rasio pencampuran menyebabkan penurunan tingkat
materi penghapusankarena penurun energi tersedia untuk erosi.
Partikel-partikel abrasif pernah digunakan untuk tujuan mesin biasanya
tidak umpan balik ke sistem karena tindakan memotong dan mengurangi pencemaran
dengan b a h a n k e r j a t e r k e l u p a s ya n g p a d a a k h i r n ya d a p a t me n ye b a b k a n
t e r s e d a k d a r i mu l u t . S e l a i n i t u , s e me n t a r a me s i n d e n g a n n a t r i u m a b r a s i f b i karbonat, karena tindakan p e n c e g a h a n h a r u s d i a m b i l u n t u k
m e n g h i n d a r i e k s p o s u r u a p a i r k a r e n a s u h u hygroscopic.the kerja harus
disimpan di bawah 50 derajat Celcius, di atas yang akan kehilangan air dan kecepatan
akan keluar berkurang.

Gas pembawa
Gas pembawa atau propelan yang digunakan dalam proses AJM biasanya
udara.Karbon dioksida (CO2) d a n n i t r o g e n ( N 2) t a p i o k s i g e n . K o me r s i a l t a b u n g
g a s d a p a t digunakan secara memuaskan.
Tekanan nosel yang umumnya mempengaruhi proses pemotongan
(sebagaimanadibahas kemudian), umumnya dipertahankan antara 2- 8,5 kgf/cm, hasil nozzle
tekananyang lebih tinggi di tingkat material pembuangan yang lebih besar, tetapi
menurunkank e h i d u p a n n o s e l . Tek a n a n n os e l ya n g p a l i n g c o c o k t e l a h
d i t e mu k a n u n t u k m e n j a d i 5 kgf/cm.
Kecepatan fluida
Kecepatan dari gas pembawa menyampaikan perubahan partikel abrasif
cukupdengan perubahan densitas partikel abrasif seperti ditunjukkan dalam gambar.
2.3.Kecepatan gas keluar dapat ditingkatkan untuk kecepatan kritis bila tekanan
gasinternal hampir dua kali tekanan keluar dari mulut untuk densitas partikel abrasif dari
nol.Jika kerapatan partikel abrasive meningkat secara bertahap, kecepatan keluar akan
terus
menurun untuk kondisi tekanan yang sama. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa
enrgykinitic fluida digunakan untuk mengangkut partikel abrasif. Namun, Analis tepat
masihharus dilakukan dalam hal ini.

Gambar 2.3
Dari analisis di atas, jelas bahwa laju alir massa incresed dari abrasive akan
mengakibatkan penurunan kecepatan cairan dan dengan demikian akan
menyebabkan penurunan dalam energi tersimpan untuk erosi dan akhirnya tingkat
pembuanganmaterial. Namun, hal itu akan mudah untuk menjelaskan kenyataan
dengan bantuan istilah didefinisikan dengan baik tahu mixing rasio, mixing rasio sebagai ''
didefinisikan berikut:
mixing rasio ( MR ) =(mass flow rate of abrasive) / (mass flow rate of fluid or gas)

Pengaruh mixing rasio pada bahan pembuangan ditunjukkan pada gambar. 2.4.

Gambar 2.5
r a s i o p e n c a mp u r a n d a p a t d i s i m p a n t i d a k b e r u b a h h a n ya d e n g a n
k e n a i k a n simultan dari kedua gas dan abrasif aliran massa. Tingkat aliran ampelas dapat
meningkati n c r e r a s i n g l a j u a l i r a n m a s s a c a i r a n p e mb a w a a t a u g a s . i n i h a n ya
m u n g k i n d e n g a n meningkatkan tekanan gas internal seperti yang ditunjukkan pada

gambar. 2.6. sebagaiSebenarnya, tingkat pembuangan material akan peningkatan

tekanan gas seperti yangditunjukkan pada gambar. 2.7.

Gambar 2.7

O l e h k a r e n a i t u , d a p a t d i n ya t a k a n s e c a r a me ya k i n k a n b a h w a t i n g k a t
b a h a n optimum pembuangan (MRR) dapat diperkirakan dari zona laju aliran massa abrasif yang
dengan cara lain yang diatur oleh keterbatasan tersebut di atas. Jadi daerah efisiensi tinggiuntuk
MRR dapat diperoleh dalam hal AMJ proses seperti ditunjukkan pada gambar. 2.8.
Namun, percobaan masih harus dilakukan dalam bidang ini oleh trial and error untuk
mengurus berbagai kompleksitas keterbatasan teoritis.
Desain nozzle
Nozel yang digunakan dalam proses AJM harus dirancang tepat dengan
bahanyang sangat tahan terhadap partikel abrasif. Secara umum, nosel terbuat dari
tungstenkarbida (WC) atau safir memiliki lubang biasa atau slot sebagai berikut tergantung
pada utilitas.
Berdiri dari jarak jauh
B e r d i r i d a r i j a r a k j a u h m e m a i n k a n p e r a n ya n g s a n g a t p e n t i n g d a l a m
menilai m a t e r i p e m b u a n g a n d i AJ M s e p e r t i y a n g j e l a s t e r l i h a t d a r i
k u r v a e k s p e r i m e n t a l ditunjukkan dalam gambar. 2.11

gambar. 2.11
Hal ini terbukti dari angka. 2,11 bahwa peningkatan tingkat bahan
pembuangandengan peningkatan jarak ujung hingga batas tertentu setelah itu tetap
tidak berubahuntuk jarak tip tertentu dan kemudian turun secara bertahap. Berdiri dari jarak
jauh juga memiliki pengaruh langsung terhadap lebar dipotongkarena pembakaran keluar
dari abrasive jet setelah jarak pendek. Ini dibuat jelas dalam

Skema Mesin Dan Karakteristik Operasional

Skema mesin AJM ditunjukkan pada gambar 2.12. udara yang disaring atau
gas(propeliant) diaduk dalam kamar dengan campuran unsur partikel abrasive. ayakan
dibuat bergetar pada 50-60 hz dan perbandingan pencampuran dikontrol oleh vibrasi
amplitudoayakan tersebut. Kemudian gas berada pada nozzle ynag dihubungkan dengan pipa
karet.
Kecepatan mengeluarkan abrasive melalui alat pemercik (nozzle) biasanya
330m/sec.konsumsi propelan adalah 0,008 /min pada tekanan nozzle sebesar 5kgf/ dan
lajualir abrasif bervariasi yaitu 2 sampai 4 gm/min untuk mesin yang kecil dan 10 sampai 20
gm/min untuk pemotongan.

Gambar 2.12 skema mesin AJM

Untuk memiliki kontrol yang efefective atas laju aliran massa abrasif
tersebut, perlu menerapkan metode sebagai berikut:
1. Mengatur tekanan gas.
2. Mengontrol laju aliran gas.
3. Getaran amplitudo yang bevariasi dengan mengontrol rheostat dan
tidak
a d a pembacaan voltmeter.
2.15 Kesimpulan
Abrasive Jet Machining (AJM) adalah cenderung memiliki
Endhanced aplikasi industri karena keuntungannya adalah sebagai berikut :
1. M e m i l i k i k e m a m p u a n u n t u k m e m o t o n g / m e m b e n t u k l u b a n g y a n g r u m i t
p a d a material yang keras.
2. Mesin dapat disesuaikan dengan bahan yang mudah pecah, rapuh dan bahan
peka panas.
3. Kontak mekanik antara alat dan benda kerja dapat dihindari.
4. S a y a t a n t i p i s u n t u k b a h a n k e r a s d a n b a h a n r a p u h s e p e r t i g e r m a n i u m ,
m i k a , silikon, gelas dan keramik.
5. P r o s e s t e r s e b u t d a p a t d i l a k u k a n u n t u k p e n g e b o r a n , p e m o t o n g a n ,
d e b u r r i n g , pemolesan dan pembersihan.
6. Kehalusan permukaan yang tinggi dapat dicapai. Selesai permukaan
terutamatergantung pada ukuran butir abrasive, sebagaimana akan lebih jelas dilihat
dari tabel 2.3.
tabel 2.3
PARTICLE, SIZE,
MICRON
10
25 or 27
50

SURFACE ROUGNESS,MICRON
0.152 0.203
0.355 0.675
0.965 1.27

7. Kedalaman kerusakan permukaan rendah (sekitar 2.5 mikron).

8. Biayamodalkecil/murah.
Penerapan proses ini dibatasi oleh sebagai berikut:
1. keterbatasan kemampuan untuk bahan yang rendah; misalnya, MRR untuk
kacaadalah 40 gm/min atau 0,0164/min.

2. Abrasive bisa melekat dalam pengerjaan permukaan.

3. Efek keruncingan dapat ditemukan karena pembakaran tidak dapat dihindari
padaabrasive jet.
4. Sulit untuk menghindari Kesalahan Pemotongan.
5. Harus ada sistem untuk mengumpulkan debu.

SUMBER MATERI :
http://sersasih.wordpress.com/2011/09/22/1-abrasive-jet-machining-ajm-2ultrasonicmachining-usm-3-chemical-machining-chm/
http://www.scribd.com/doc/30808529/Proses-Pemesinan-Dan-Chemical-Machine
http://www.scribd.com/doc/59938763/Abrasive-Jet-Machining