RECTIFICAREA

Definiie, principiul de lucru, domeniu de utilizare

Rectificarea este procedeul de achiere la care prelucrarea suprafeelor se
realizeaz cu ajutorul pietrelor abrazive urmrindu-se obinerea unei caliti
superioare a suprafeei i unei mari precizii dimensionale i de form.
Ca principiu de lucru, rectificarea este asemntoare cu frezarea, scula
utilizat fiind un corp de rotaie ca i freza, dar care, n locul dinilor n numr limitat
al acesteia, posed un numr foarte mare de tiuri mici, formate din granule
abrazive nglobate n corpul abraziv.
Elementele geometrice ale seciunii de achiere
detaate de o granul sunt teoretic analoage cu cele de
la frezare, adic lungimea de achiere este egal cu
lungimea arcului de contact, limea b este egal cu
a s sin
limea granulei, iar grosimea ad d= sd d sin este variabil.
ntruct avansul pe o granul sdeste foarte mic, datorit
numrului mare de granule de pe periferia discului,
rezult c grosimea achiei este foarte mic.

n condiiile detarii unei achii de grosime mic i variabil, tiul granulei, care dup un
timp relativ scurt de achiere ajunge la o raz de bontire , n prima faz a contactului cu

materialul (cnd sau foarte mic) alunec pe suprafaa de achiere cu presiunea

radial i fora de frecare treptat cresctoare, producnd o strivire a stratului
superficial. Apoi, n faza urmtoare, produce numai o zgrietur nsoit de o
uoar refulare a materialului n fa i lateral i abia mai trziu detaeaz achia.

Rectificarea este caracterizat de temperaturi mari n zona de achiere

(9001200C), deoarece granulele abrazive trec prin adaosul de prelucrare cu
viteze foarte mari (15100 m/s) i cu fore de frecare mari. Din acest motiv achiile
detaate se obin sub form de scntei sau de picturi incandescente.
Temperatura ridicat i presiunea mare pe suprafaa de achiere, care
caracterizeaz prelucrrile prin rectificare, fac ca n stratul superficial al piesei
achiate s se produc transformri structurale i fizice.

Prelucrarea prin rectificare se utilizeaz n general cnd se impun cerine

deosebite, ca: precizie nalt (dimensional, de form i de poziie); calitate
deosebit a suprefeei (rugozitate, structur superficial); comportare funcional
special (anduran, rezisten la coroziune, precizie de micare,
interschimbabilitate a organelor de main) i suprafae optic estetice.
n comparaie cu celelalte metode de prelucrare prin achiere, rectificarea
prezint avantajul c se poate aplica la prelucrarea metalelor cu duritate mare sau
a materialelor dure utilizate la fabricarea sculelor achietoare.
Particulariti ale sculelor folosite la rectificare
Sculele abrazive sunt confecionate din granule de material abraziv prinse cu
ajutorul unui liant. Datorit duritii ridicate i a formei lor coluroase, granulele
abrazive realizeaz achierea, putndu-se face, aa cum am precizat mai sus, o
analogie ntre sculele abrazive i freze.
Sculele abrazive se comport diferit n timpul procesului de achiere, aceast
comportare fiind condiionat de:
- natura materialului abraziv,
- granulaia materialului abraziv,
- natura liantului,
- duritatea sculei abrazive,
- structura acesteia.

Materialele abrazive din care se confecioneaz corpuri abrazive pot fi naturale

sau sintetice.
Dintre materialele abrazive naturale se folosesc:
- cuarul (oxid de siliciu cristalin); din cauza duritii sale relativ reduse, se utilizeaz
n special la prelucrarea lemnului, sub form de granule abrazive prinse pe suport
textil;
- corindonul (oxid de aluminiu cristalin) cu diverse impuriti; se utilizeaz mai rar (la
finisarea sticlei sau, sub form de discuri speciale, la rectificarea rulmenilor) ;
-mirghelul ( un amestec de oxid de aluminiu, oxid de siliciu, silicai i alte impuriti);
ca urmare a duritii nu prea ridicate se folosete sub form de granule la fabricarea
hrtiei de lefuit ;
-- diamantul ( o varietate de carbon cristalin) ; datorit duritii sale ridicate este folosit
la fabricarea corpurilor abrazive utilizate la ascuirea carburilor metalice i a oxizilor
sinterizai.
Dintre materialele abrazive sintetice, o larg utilizare au :

Electrocorindonul obinut pe cale electrotermic din bauxit ; n funcie de

coninutul n oxid de aluminiu, este de dou caliti:
- electrocorindon nobil ( conine 98...99,5% Al2O3);
-electrocorindon normal (conine aproximativ 95% Al2O3).
Electrocorindonul are caliti achietoare superioare corindonului, manifestate
prin duritate i rezisten la temperaturi nalte. Din acest motiv, este materialul cel
mai frecvent folosit la fabricarea sculelor abrazive.


Carbura de siliciu ;n funcie de coninutul de impuriti, carbura de siliciu
poate fi verde (de calitate superioar) sau neagr. Granulele din carbur de siliciu
sunt foarte dure, dar i foarte casante, de aceea se folosesc n general la
prelucrarea materialelor fragile ( font, bronz turnat etc.). De asemenea, carbura de
siliciu verde se folosete i la confecionarea discurilor abrazive pentru rectificarea
plcuelor din carburi metalice i oxizi sinterizai

Carbura de bor are o duritate superioar carburii de siliciu, dar i o fragilitate

mai mare. Se utilizeaz de obicei sub form de pulbere sau past pentru rodare.
Mrimea granulelor de material abraziv condiioneaz n mare msur
rugozitatea suprafeei obinute, deoarece influeneaz mrimea achiilor detaate.
Cu ct prelucrarea este mai fin, cu att este necesar utilizarea unor corpuri
abrazive cu granule mai mici.
Conform standardelor n vigoare, materialele abrazive se mpart m trei grupe
de granulaie:
- granule, cuprinznd granulaii ntre 2500 i 160 m;
- pulberi, cu granulaii ntre 160 i 40 m;
- micropulberi, care cuprind granulaii ntre 40 i 3 m;
Notarea granulaiei se face, pentru granule i pulberi, prin numere care
reprezint mrimea granulei n sutimi de milimetru, iar pentru micropulberi prin
litera M urmat de numrul care reprezint dimensiunea maxim a granulei n
microni

Granulele sunt legate ntre ele cu ajutorul liantului care are rolul s asigure
corpului abraziv rezistena mecanic necesar. Exist dou categorii de liani
utilizai n construcia sculelor abrazive: liani organici (cauciuc, bachelit, elac) i
anorganici (ceramici, silicioi, pe baz de magneziu).
Lianii pe baz de cauciuc confer sculelor abrazive elasticitate i rezisten
mecanic ridicat, rezisten la umiditate i la viteze periferice mari. Nu permit
ns utilizarea petrolului i a uleiului ca agent de rcire i, ntruct sunt sensibile la
cldur, n cazul folosirii unor viteze periferice mari, este necesar rcirea
abundent a corpului abraziv. Astfel de liani sunt ntrebuinai la fabricarea
sculelor abrazive folosite la lustruire, netezire, tiere, deoarece se pot executa
discuri cu lime foarte mic i diametru relativ mare.
Corpurile abrazive construite cu liant de bachelit sunt rezistente, elastice i
suport bine vitezele periferice mari, dar sunt distruse de aciunea lichidelor de
rcire alcaline.
Dintre lianii anorganici, cel mai des utilizat este liantul ceramic, cu care se
execut scule abrazive cu o capacitate de achiere ridicat i o structur poroas,
care suport bine umiditatea, dar sunt fragile.
Liantul silicios se ntrebuimeaz la fabricarea sculelor abrazive mari, dar care
rezult cu rezisten i duritate mai mic dect a celor cu liant ceramic, fiind, de
asemenea, fragile.

Liantul are rolul s rein granulele n corpul abraziv att timp ct acestea nu sunt
uzate i s le permit dislocarea de ctre forele de achiere mrite, atunci cnd s-au
uzat. n aceast idee, prin duritatea sculelor abrazive se nelege fora de legare a
granulelor n corpul abraziv i este cu att mai mare cu ct rezistena liantului este mai
ridicat i legturile dintre granule sunt mai puternice.
Conform standardelor n vigoare, corpurile abrazive se mpart n ase clase de
duritate: foarte moale, moale, mijlocie, tare, foarte tare i extratare, n cadrul fiecrei
clase notarea gradelor de duritate fcndu-se prin litere.
Grupe i grade de duritate
Grupa de
duritate

Foarte
moale

Moale

Mijlocie

Tare

Foarte
tare

Extratare

Gradul de
duritate

E; F; G

H;I;J;K

L;M;N;O

P;Q;R;S

T;U;V;W

X;Y;Z

Se recomand ca la prelucrarea materialelor dure s se foloseasc pietre abrazive

moi i invers, deoarece materialele dure uzeaz mai repede granulele i acestea
trebuie s fie mai uor eliberate, n timp ce la achierea materialelor moi, granulele
abrazive uzndu-se mai ncet, trebuie reinute mai mult de liant.
Structura sculelor abrazive este reprezentat de corelarea cantitativ dintre
granulele abrazive i liant pe unitatea de volum. Structura poate fi foarte deas,
deas, cu desime mijlocie, rar, foarte rar, poroas i foarte poroas. Prin
creterea cotei de liant i scderea cotei de granule se obine o structur mai rar i
invers. Notarea structurii se face printr-un indice de structur de la 0 la 20.

Operaii de prelucrare prin rectificare

Rectificarea plan poate fi executat cu partea cilindric a pietrei (rectificare
periferic) sau cu partea frontal a acesteia (rectificare frontal).

Rectificarea rotund exterioar se folosete la prelucrarea suprafeelor

cilindrice, pe maini de rectificat rotund ntre vrfuri, precum i la prelucrarea
suprafeelor conice pe maini de rectificat universale.

Rectificarea suprafeelor conice se poate realiza pe maini de rectificat

universale, prin mai multe metode:

Rectificarea rotund interioar se poate executa

pe maini cu piesa n micare de rotaie
pe maini cu piesa fix (rectificare planetar)

Rectificarea suprafeelor profilate se poate executa:

- cu pietre profilate;
- cu pietre obinuite, obinnd profilul prin copierea de pe un port-program, cu
ajutorul unui dispozitiv de urmrire.

Regimul de achiere la prelucrrile prin rectificare

Regimul de lucru la rectificare se determin pe baza normativelor, n funcie
de materialul i dimensiunile piesei, de felul rectificrii (degroare, finisare) i de
tratamentul termic aplicat piesei.
n funcie de metoda de rectificare folosit, avansul poate fi:
avans transversal (de ptrundere), st, n direcie normal la suprafaa
prelucrat, considerat la o rotaie a piesei (mm/rot) n cazul rectificrii prin metoda
ptrunderii, sau la o curs simpl sau dubl a piesei (mm/curs, mm/c.d) n cazul
rectificrii cu avans longitudinal
avans longitudinal (de trecere), sl, n direcie paralel cu axa de rotaie a
discului, considerat pe o rotaie (mm/rot). Avansul longitudinal, reprezint
deplasarea pietrei de rectificat (sau a piesei) la o rotaie a piesei i este funcie de
limea discului abraziv:

sl B

n care: B este limea discului abraziv n mm; - coeficient subunitar, ce depinde

de felul prelucrrii, materialul prelucrat, dimensiunile i caracteristicile pietrei etc.
Avansul de ptrundere variaz ntre 0,005 0,015 mm/curs pentru rectificarea
de degroare i 0,003 0,007 mm/curs pentru rectificarea de finisare a suprafeelor
plane, iar la rectificarea rotund, pentru avansul transversal se recomand :
la rectificarea de degroare 0,0025 0,075 mm/rot;
la rectificarea de finisare 0,001 0,005 mm/rot.

Viteza de achiere (viteza periferic a sculei abrazive) v m/ sec, este indicat

de firma productoare a discului de rectificare, n funcie de caracteristicile acestuia,
precum i de materialului prelucrat, de natura liantului. De exemplu, pentru discuri
abrazive cu liant ceramic, vitezele periferice utilizabile sunt cele din tabelul de mai jos.
Viteze periferice ale discului abraziv
Materialul prelucrat

Liant

Viteza periferic v
[m/sec]

Oel

Ceramic

25-35

Font, bronz

20-25

Metale uoare

15

n cazul rectificrii rotunde, avansul n direcia de achiere este definit de

micarea de rotaie a piesei, viteza liniar a acestei micri fiind viteza periferic a
piesei vp[m/min]. Ea se calculeaz cu relaia:
Viteza periferic a piesei [m/min]

vp

C v D qp
T s
m

x
t

[m / min]

Felul
rectificrii

Materialul prelucrat
Oel

Font

Alam

Aluminiu

neclit

clit

Degroare

12-15

14-16

12-15

18-20

50-70

Finisare

6-8

6-10

6-10

14-16

30-40

Forele de achiere i puterea la rectificare

Forele de achiere la rectificare se reduc
aproape numai la fora de respingere Fy, normal
la suprafaa prelucrat, iar fora tangenial Fz
este produs aproape integral de frecarea datorit
forei Fy.
n cazul rectificrii rotunde exterioare
componenta principal a forei de achiere se
determin cu relaia:

Fz C F v p m s l n s t q
Fy mFz
Componenta radial a forei de achiere Fy se exprim prin relaia:
n care, m este factorul de proporionalitate i are valoare supraunitar, care crete
cu tocirea granulelor.
Puterea de acionare a discului abraziv se determin cu relaia:
Ne =

F v
Fz v
z
75 1,36 102

kW

iar puterea necesar acionrii piesei rotative :

Ne =

Fz v p
75 60 1,36

Fz v p
6120

kW