INSTITUTO TECNOLGICO DE VERACRUZ

PROCESOS DE FABRICACIN
CARRERA:
ING. MECATRONICA
DOCENTE:
MENDEZ BAUTISTA JERONIMO

INTEGRANTES:
GUTIEEREZ GONZALEZ CARLOS ARMANDO
CASTAON HERNANDEZ MAURICIO
LOPEZ LEDESMA JUAN CARLOS
CRUZADO HERNANDEZ DAVID ARTURO

ACTIVIDAD:
TRATAMIENOS TERMICOS

TRATAMIENOS TERMICOS
DIAGRAMA HIERRO CARBONO.
EL ACERO SE OBTIENE CUANDO SE MEZCLA HIERRO CON
CARBONO. EL ACERO ALEADO ES UN ACERO AL QUE SE LE
AADEN ELEMENTOS DE ALEACIN ADICIONALES AL CARBONO.
AL ACERO QUE EST FORMADO SIMPLEMENTE POR HIERRO Y
CARBONO SE LE SUELE LLAMAR "ACERO AL CARBONO". EN LA
FIGURA A CONTINUACIN SE MUESTRA EL DIAGRAMA DE FASES
DEL ACERO AL CARBONO.

EL ACERO PUEDE TENER LAS SIGUIENTES FASES DE EQUILIBRIO:

1. FERRITA (A). CONSISTE EN TOMOS DE HIERRO CON
ESTRUCTURA CRISTALINA BCC Y TOMOS DE CARBONO EN
LOS SITIOS INTERSTICIALES. LA CANTIDAD DE TOMOS DE
CARBONO PRESENTES EN LA FERRITA ES PEQUEA. LA
FERRITA ES UNA FASE MUY SUAVE, DCTIL Y MAGNTICA.
2. AUSTENITA (Y). CONSISTE EN TOMOS DE HIERRO CON
ESTRUCTURA CARBONO EN LOS SITIOS INTERSTICIALES.
PRESENTA MENOR SUAVIDAD FERRITA. ES UNA FASE NO
MAGNTICA.
3. CEMENTITA (FE3C). TAMBIN SE LLAMA CARBURO DE
HIERRO. INTERMETLICO. ES UNA FASE MUY DURA Y
FRGIL.
4. PERLITA. ES UNA FASE QUE RESULTA DE LA REACCIN
EUTECTOIDE DEL ACERO. LA REACCIN EUTECTOIDE
PERMITE QUE LA AUSTENITA EN ESTADO SLIDO SE
TRANSFORME EN FERRITA Y CEMENTITA, AMBAS TAMBIN
EN ESTADO SLIDO. ESTA TRANSFORMACIN ES SIMILAR A
LA REACCIN EUTCTICA, POR IO QUE LA FASE
RESULTANTE TIENE UNA APARIENCIA SIMILAR AL SLIDO
EUTCTICO.
EN FUNCIN DE LAS FASES PRESENTES, LOS ACEROS PUEDEN
CLASIFICARSE DE LA SIGUIENTE FORMA:
1. ACEROS HIPOEUTECTOIDES. SON AQUELLOS QUE POSEEN
MENOS DE 0.77% DE CARBONO. LA MICROESTRUCTURA
PRESENTE EN ESTOS ACEROS CONSISTE DE FERRITA Y PERLITA.

2. ACEROS EUTECTOIDES. SON AQUELLOS QUE POSEEN

EXACTAMENTE 0.77% DE CARBONO. SU MICROESTRUCTURA
EST FORMADA TOTALMENTE POR PERLITA.
3. ACEROS HIPEREUTECTOIDES. SON AQUELLOS QUE POSEEN
MS DE 0.77% DE CARBONO. SU MICROESTRUCTURA CONSISTE
EN CEMENTITA Y PERLITA.

LOS ACEROS AL CARBONO TAMBIN PUEDEN CLASIFICARSE DE

LA SIGUIENTE MANERA:
1. ACEROS DE BAJO CARBONO. SU PORCENTAJE DE CARBONO ES
MENOR A 0.2%. SU MICROESTRUCTURA EST FORMADA
PRINCIPALMENTE POR FERRITA. SON METALES MUY SUAVES,
DCTILES Y DE BAJA RESISTENCIA. SON FCILES DE DEFORMAR
PLSTICAMENTE.
2. ACEROS DE MEDIO CARBONO. SU PORCENTAJE DE CARBONO
OSCILA ENTRE 0.2 Y 0.5%. SU MICROESTRUCTURA EST FORMADA
POR LA MEZCLA DE FERRITA Y PERLITA. CONSTITUYEN LA
MAYORA
DE
ACEROS
AL
CARBONO
DISPONIBLES
COMERCIALMENTE Y SUS PROPIEDADES MECNICAS DEPENDEN
DE LA CANTIDAD DE FERRITA Y PERLITA QUE POSEAN.
3. ACEROS DE ALTO CARBONO. SU PORCENTAJE DE CARBONO ES
MAYOR AL 05%. TIENEN DUREZA Y RESISTENCIA ELEVADAS. SU
DUCTILIDAD Y TENACIDAD SON BAJAS.

AC3 Y AC1

FORJADO
LA CONFORMACIN EN CALIENTE, YA SEA POR FORJADO,
PRENSADO O LAMINADO, DEBE REALIZARSE TENIENDO EN
CUENTA: EL COMPORTAMIENTO DE CADA ACERO DURANTE EL
CALENTAMIENTO, EL TRABAJO EN SI, Y EL ENFRIAMIENTO
POSTERIOR.
ESTO REQUIERE DE UNA CIERTA EXPERIENCIA PREVIA, YA QUE
ACEROS DE DISTINTAS COMPOSICIONES SE DILATAN Y
CONTRAEN DE DIFERENTE FORMA EN EL CALENTAMIENTO Y/O
ENFRIAMIENTO DESDE LA TEMPERATURA DE FORJA. EL FORJADO
DE ACEROS DE ALTA ALEACIN ES MUY DELICADO POR LO QUE
DEBEMOS ATENERNOS A LAS ESPECIFICACIONES DEL
FABRICANTE.
EN ESTADO ESTRUCTURAL DE SOLUCIN SLIDA, LOS ACEROS
POSEEN LA MEJOR MALEABILIDAD, O SEA EL ACERO
CONSTITUIDO POR GRANOS DE AUSTERITA. ESTO GRANOS SON
UNA SOLUCIN SLIDA DE CARBURO DE HIERRO EN HIERRO
GAMA (HIERRO NO MAGNTICO). LA APARICIN DE LA
AUSTENITA EN EL CALENTAMIENTO DE LOS ACEROS ORDINARIOS
AL CARBONO, SE PRODUCE POR ENCIMA DE LOS 720C (AC1 O
PUNTO
CRITICO
INFERIOR)
Y
TERMINA
DE
TRANSFORMARSE COMPLETAMENTE ENTRE ESTA Y LOS 910C,
DEPENDIENDO ELLO DEL PORCENTAJE DE CARBONO EXISTENTE
EN SU COMPOSICIN. A ESTE PUNTO DE TRANSFORMACIN
FINAL SE LO DENOMINA PUNTO CRITICO SUPERIOR AC3.
EL HIERRO PURO (0% DE CARBONO) TIENE COMO EL PUNTO
AC1=720C, Y EL AC3=900C .MIENTRAS QUE EN EL ACERO DE
COMPOSICIN
EUTECTICA
(0.9%DE
CARBONO)
LA
TRANSFORMACIN EN AUSTERITA SE PRODUCE A UNA NICA
TEMPERATURA DE 720C APROX.
ESTOS RANGOS DE TEMPERATURA SON DE IMPORTANCIA, TANTO
PARA EL FORJADO COMO PARA CUALQUIER TRATAMIENTO
TRMICO APLICABLE AL ACERO.
LA TEMPERATURA DEL MATERIAL, AL INICIARSE EL FORJADO,
DEBE SER UNOS 100 A300C MAYOR QUE EL PUNTO CRITICO
SUPERIOR AC3; Y AL FINALIZAR, NO MENOR QUE ESTE. ADEMS
LA TEMPERATURA SE DEBE AJUSTAR AL TAMAO DE LA PIEZA A
FORJAR, COMO AS TAMBIN, AL GRADO DE DEFORMACIN. LAS
PIEZAS CHICAS SON CALENTADAS A MENOR TEMPERATURA QUE

LAS GRANDES, PERO EN AMBOS CASOS, LA TEMPERATURA FINAL

DE FORJA NO DEBE SER INFERIOR AL PUNTO AC3 .
UN CALENTAMIENTO DEMASIADO RPIDO Y DESPAREJO, O UN
GRADO DE DEFORMACIN DEMASIADO PRONUNCIADO CON UN
ENFRIAMIENTO DESPAREJO Y DEMASIADO RPIDO DESPUS DEL
FORJADO, PUEDEN CAUSAR FISURAS Y DEFORMACIONES POR
TENSIONES.
HASTA APROX. 800C, EL CALENTAMIENTO DEBE SER LENTO Y
UNIFORME. DESPUS PUEDE ELEVARSE MS RPIDAMENTE
HASTA LA TEMPERATURA FINAL. ALCANZADA LA TEMPERATURA
DE FORJA, DEBE PROCEDERSE DE RPIDAMENTE A LA
DEFORMACIN; EXCEDERSE DE TEMPERATURA O MANTENER LA
MISMA POR DEMASIADO TIEMPO, CAUSA UN GRANO GRUESO. EL
ACERO QUEDA FRGIL, TOMA MENOS TEMPLE, PUEDE ESTAR
SUPERFICIALMENTE DESCARBURADO Y EN GENERAL QUEDAN
DISMINUIDAS SUS PROPIEDADES FSICAS.
DESPUS DEL FORJADO LAS PIEZAS DEBEN SER ENFRIADAS
LENTA Y UNIFORMEMENTE, COMO POR EJ. EN CENIZA SECA.
RECOCIDO
DESPUS DEL FORJADO MUCHOS ACEROS, ESPECIALMENTE LOS
ALEADOS, SON DEMASIADOS DUROS PARA UNA MECANIZACIN
POSTERIOR Y DEBEN SER SOMETIDOS A UN RECOCIDO PARA
LOGRAR UN DETERMINADO GRADO DE ABLANDAMIENTO.
DEPENDIENDO DEL OBJETIVO BUSCADO EN EL RECOCIDO, PARA
UN ACERO AL CARBONO DE 0.60% DE ESTE, LA TEMPERATURA
PUEDE OSCILAR ENTRE 680C Y 800C.
NORMALIZADO
SI EL ACERO ES MANTENIDO DURANTE BASTANTE TIEMPO A
TEMPERATURAS MAS ELEVADAS QUE LA CRITICA SUPERIOR
(AC3), LOS CRISTALES DE AUSTENITA TIENE TENDENCIA A
DESARROLLARSE
Y
AUMENTAR
DE
TAMAO.
ESTA
TEMPERATURA AUMENTA CUANTO MAS ALTA SEA ESTA, Y MAYOR
LA DURACIN DEL CALENTAMIENTO; Y COMO EL TAMAO DEL
GRANO
AL
TERMINAR
EL
TRATAMIENTO
DEPENDE
PRECISAMENTEDEL TAMAO QUE TUVIERON LOS CRISTALES DE
AUSTERITA, OBTENDREMOS UNA ESTRUCTURA GROSERA Y UN

ACERO DE BAJAS CARACTERSTICAS. CUANDO ESTO SUCEDE,

PARA AFINARLO, BASTA CON CALENTARLO A UNA TEMPERATURA
LO MAS JUSTO POR ENCIMA DE LA CRITICA SUPERIOR (AC3) Y
LUEGO ENFRIARLO MAS O MENOS RPIDAMENTE AL AIRE
SEGN LA COMPOSICIN. EN EL ENFRIAMIENTO AL AIRE, LOS
GRANOS DE AUSTENITA SE TRANSFORMAN EN OTROS MAS
PEQUEOS, LOGRANDO EN UN TEMPLE POSTERIOR, UN ACERO DE
GRANO FINO DE MEJOR CALIDAD.
TEMPLE
EL TEMPLE ES UNA OPERACIN QUE RESULTA DE ENFRIAR AL
ACERO CALENTNDOLO ALGO MAS ALL DE SU PUNTO CRITICO
SUPERIOR (AC3) EN UN MEDIO QUE LE QUITE EL CALOR, LO MAS
RPIDAMENTE POSIBLE. ESTO SIGNIFICA QUE EL ACERO DEBE
ENCONTRARSE EN ESTADO AUSTENITICO (NO MAGNTICO) Y
ESTO PRODUCTO DE HABER SIDO CALENTADO POR SOBRE LOS
720C, DEPENDIENDO LA TEMPERATURA FINAL, DE LA
COMPOSICIN QUMICA DEL ACERO.
PARA QUE SE PRODUZCA LA TRANSFORMACIN AUSTERITAMARTENSITA, LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DEBER SER
IGUAL O SUPERIOR A LA VELOCIDAD CRITICA DE
ENFRIAMIENTO CORRESPONDIENTE AL ACERO EN CUESTIN.
POR LO DICHO, ESTA VARIA CON LA COMPOSICIN QUMICA DE
CADA ACERO.
EFECTOS DEL TEMPLE SOBRE LOS ACEROS AL CARBONO
A) AUMENTA LA DUREZA DESDE 1.5 HASTA TRES VECES.
B) AUMENTA LA RESISTENCIA CASI EL 50%.
C) DISMINUYE EL ALARGAMIENTO, LA CONTRACCIN, LA
MALEABILIDAD Y LA TENACIDAD.
D) AFINA EL GRANO.
E) PUEDE PRODUCIR DEFORMACIONES EN LA PIEZA.
F) PUEDE PRODUCIR GRIETAS Y ROTURAS.
G) AUMENTA LIGERAMENTE EL VOLUMEN DE LA PIEZA.
H) AUMENTA LA RESISTENCIA ELCTRICA.
FACTORES QUE DETERMINAN UN BUEN TEMPLE
A) LAS PIEZAS TRABAJADAS EN FRI (TEMP.MENOR A 500

B) FRAGUADAS O QUE FUERON TEMPLADAS, TIENEN UNA

ESTRUCTURA POCO HOMOGENEA, POR LO QUE ES CONVENIENTE
ANTES DE TEMPLARLAS, PRACTICARLES UN RECOCIDO.
C) PORCENTAJE DE CARBONO: LA CANTIDAD DE ESTE
METALOIDE TIENE MUCHA INFLUENCIA EN LA DUREZA QUE
ADQUIERE EL ACERO TEMPLADO; LOS QUE CONTIENE 0,1% CASI
NO ENDURECEN; MIENTRAS LOS QUE CONTIENEN 1.2% DE
CARBONO, ADQUIEREN GRAN DUREZA.
UN ACERO QUE YA ES DURO, ELEVAR SU DUREZA CON POCO
INTENSIDAD DE TEMPLE, CONSERVANDO AS SU TENACIDAD;
PARA OBTENER LA MISMA DUREZA CON UN ACERO MENOS DURO
ABRA QUE EMPLEAR BAOS DE ENFRIAMIENTO MAS ENRGICOS,
LO CUAL ARA MAS FRGIL EL ACERO.
D) CALENTAMIENTO: LA VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO DEBE
SER MXIMA, PROCURANDO SIEMPRE QUE LA PIEZA ALCANCE SU
EQUILIBRIO TRMICO, SIN LO CUAL EL CARBONO NO ENTRA EN
SOLUDUION SLIDA CON LA AUSTERITA, ORIGINANDO UN
TEMPLE SUPERFICIAL.
E) VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO: LA DUREZA QUE ADQUIERE EL
ACERO AL TEMPLARSE, ES TANTO MAYOR CUANTO MAS
RPIDAMENTE SE ENFRA. ESTA VELOCIDAD DEPENDE DE LA
NATURALEZA DEL ACERO, DIMENSIONES DE LA PIEZA,
NATURALEZA Y TEMPERATURA DEL BAO DE ENFRIAMIENTO, DE
CMO SE MANTIENE EN EL BAO LA PIEZA PARA TEMPLAR, Y DEL
ESTADO SUPERFICIAL DE LAS PIEZAS.
REVENIDO
EL REVENIDO ES EL TRATAMIENTO TRMICO QUE SE EFECTA
DESPUS DEL TEMPLE, Y CONSISTE EN CALENTAR EL ACERO
TEMPLADO A TEMPERATURAS INFERIORES AL PUNTO CRITICO
INFERIOR (AC1-720C) Y ENFRIARLO EN AGUA ACEITE O AIRE. ES
ACONSEJABLE REALIZARLO INMEDIATAMENTE DESPUS DEL
TEMPLE PARA EVITAR EL PELIGRO DE ROTURAS DEBIDAS A LAS
TENSIONES INTERNAS.
LAS FINALIDADES DE ESTE TRATAMIENTO SON:
A) ELIMINAR LAS TENSIONES MOLECULARES ORIGINADAS EN EL
TEMPLE.

B) AUMENTAR LA TENACIDAD Y RESISTENCIA PRDIDAS POR EL

TEMPLE.
C) MEJORAR LAS CARACTERSTICAS MECNICAS DEL MATERIAL
AFINADO Y HOMOGENEIZAR LAS ESTRUCTURAS.
EL TRATAMIENTO DE REVENIDO AUMENTA LA TENACIDAD,
PORQUE TRANSFORMA LA ESTRUCTURA DE TEMPLE DE MAYOR
DUREZA (MARTENSITICA), EN OTRAS MENOS FRGILES, PERO
DISMINUYE LA DUREZA.
LOS FACTORES QUE DETERMINAN LAS CARACTERSTICAS DEL
REVENIDO SON LA TEMPERATURA Y EL TIEMPO DE EXPOSICIN A
ESTA.