Tugas 1

Fasa Ferrit

Metalurgi mekanik

Page 1

Tugas 1

Hampir semua baja dan besi tuang dipengaruhi sifat ferrite, tetapi hanya sebagian baja
komersil saja yang seluruhnya memiliki struktur mikro seluruhnya ferrite, sebagai contoh
ultralow carbon steel Ferite secara esensial adalah larutan padat besi yang mengandung
karbon atau satu/lebih unsur pemadu lain (Si, Cr, Mn, Ni)
Ada 2 jenis larutan padat:
- interstitial solid solution (elemen dengan diameter atom yang lebih kecil secara
interstisi mengisi kisi kristal besi , BCC)
- substitutional solid solution (Elemen dengan diameter atomic hampir serupa,
menggantikan posisi Fe di dalam kisi kristal BCC)

Mikrostruktur fully ferritic , ultra low carbon steel marshal+HF 300x

Metalurgi mekanik

Page 2

Tugas 1

Gambar di atas menunjukan Diagram fasa besi-karbon yang memperlihatkan daerah

fasa austenite (-Fe) dan ferrite (-Fe), serta komposisi dan temperatur eutectoid. Garis

Metalurgi mekanik

Page 3

Tugas 1

putus-putus adalah kondisi kesetimbangan besi graphite, dan garis penuh adalah kondisi
kesetimbangan besi cementite. Hanya garis penuh yang penting untuk baja.
Diagram fasa besi-karbon yang memperlihatkan daerah eutectoid dan eutectic . Garis
putus-putus adalah kondisi kesetimbangan besi-graphite, dan garis penuh adalah kondisi
kesetimbangan besi-cementite. Garis penuh pada eutectic adalah penting untuk besi tuang
putih, dan garis putus-putus adalah penting untuk besi tuang kelabu.
Baja ringan (baja karbon dengan sampai sekitar 0,2% berat C) sebagian besar terdiri
dari ferit, dengan meningkatnya jumlah perlit (struktur lamelar denda ferit dan sementit)
sebagai kandungan karbon meningkat. Sejak bainit (ditampilkan sebagai ledeburite pada
diagram) dan perlit masing-masing memiliki ferit sebagai komponen, setiap paduan besikarbon akan berisi beberapa jumlah ferit jika dibiarkan mencapai kesetimbangan pada suhu
kamar. Jumlah yang tepat dari ferit akan tergantung pada proses pendinginan paduan besikarbon mengalami karena cools dari keadaan cair.
Pada besi murni, ferit stabil di bawah 910 C (1.670 F). Di atas suhu ini bentuk
kubik berpusat muka dari besi, austenit (gamma-besi) adalah stabil. Di atas 1.390 C (2530
F), sampai ke titik leleh pada 1.539 C (2802 F), struktur kristal kubik berpusat badan lagi
bentuk yang lebih stabil dari delta-ferit (-Fe). Ferit di atas suhu kritis A2 (suhu Curie) dari
771 C (1044 K; 1.420 F), di mana itu bukan feromagnetik paramagnetik, adalah beta ferit
atau besi beta (-Fe). Besi beta Istilah ini jarang digunakan karena crystallographically
identik dengan, dan lapangan fase berdekatan dengan, -Fe.
Hanya jumlah yang sangat kecil dari karbon bisa dilarutkan dalam ferit;. Kelarutan
maksimum adalah sekitar 0,02% berat pada 723 C (1333 F) dan 0,005 karbon% pada 0
C (32 F) [3] Hal ini karena karbon larut dalam besi interstitially, dengan atom karbon yang
sekitar dua kali diameter dari "lubang" interstisial, sehingga setiap atom karbon dikelilingi
oleh medan regangan lokal yang kuat. Oleh karena itu entalpi pencampuran adalah positif
(menguntungkan), tetapi kontribusi entropi dengan energi bebas dari solusi menstabilkan
struktur untuk konten karbon rendah. 723 C (1333 F) juga adalah suhu minimum di mana
besi-karbon austenit (0,8% berat C) adalah stabil, pada suhu ini ada reaksi eutektoid antara
ferit, austenit dan sementit.
Meskipun kelarutan karbon sangat rendah di dalam larutan padat besi , kelarutan
karbon akan meningkatkan kekuatan yield hingga menjadi 5 kali lipat pada temperatur ruang.
Peningkatan kekuatan yield besi pada temperatur kamar dengan sejumlah kecil penambahan
karbon Memperluas daerah ferrite di dalam diagram fasa besi-karbon: menambahkan elemen
penstabil ferrite (Si, Cr, Mo)
Metalurgi mekanik

Page 4

Tugas 1

Elemen penstabil ferrite akan menstabilkan ferrite dengan membentuk -loop (mengurangi
area larutan padat ). Penambahan Cr diatas 12% menstabilkan ferrite hingga melting point
Fully ferritic steel yang penting adalah iron-chromium ferritic stainless steel, yang
tahan korosi dan diklasifikasikan sebagai stainless steel tipe 405, 409, 429, 430, 434, 436,
439, 442, 444, dan 446. Iron-chromium steel memiliki kadar Cr dari 11 hingga 30%.
Penambahan Mo, Si,Nb,Al,Ti , akan menghasilkan sifat yang spesifik. Ferritic stainless steel
memiliki keuletan yang baik (total elongasi hingga 30% dan pengurangan area hingga
60%)serta memiliki mampu bentuk yang baik, tetapi pada temperatur tinggi kekuatannya
akan menurun (lebih rendah dibanding austenitic stainless steel)
Pada temperatur ruang iron chromium ferritic stainless steel memiliki yield strength
berkisar dari 170 hingga 440 MPa(25-64 ksi), dan tensile strength berkisar dari 380 hingga
550 MPa (55-80 ksi). Tipe stainless steel 409 digunakan untuk automotive exhaust system.
Silicon ferritic stainless steel mengandung hingga 6.5% Si. Memiliki permeability magnet
dan low core loss yang bagus . High efficiency motors dan transformers dihasilkan dari ironsilicon electrical steel (alumunium dapat menggantikan posisi silicon)

Diagram fasa besi-krom

Memiliki sifat mampu bentuk yang luar biasa, Disebut juga sebagai interstitial free
(IF) Steel, karena karbon dan nitrogen diturunkan ke level yang sangat rendah di dalam
proses pembuatan baja, dengan cara mengikat interstitial carbon/nitrogen sisa dengan
sejumlah kecil elemen pemadu (Ti atau Nb) untuk membentuk carbide dan nitride. Baja ini
memiliki kekuatan yang sangat rendah tetapi dapat dibentuk dengan sangat mudah,
dibandingkan baja lain. Saat ini dipakai untuk komponen otomotif dengan kadar karbon
sangat rendah (0.001%C) dengan menggunakan hardening selama proses pengeringan cat
Dikenal juga sebagai bake-hardening steel, dengan proses pengerasan melalui
mekanisme kombinasi dari karbon dan nitrogen dengan Ti/Nb selama proses pemanggangan
Metalurgi mekanik

Page 5

Tugas 1

(1750C selama 30 menit). Proses pengerasan ini disebut aging, dan kekuatan diperoleh dari
pengendapan Ti/Nb carbonitride pada temperatur tinggi
Jenis - jenis baja Fully Ferritic Steel

Iron-silicon steel: Electrical properties yang baik sekali

Iron chromium steel: Ketahanan korosi yang baik

Intestitial-free steel: Mampu bentuk yang baik sekali

Bake hardening steel: Diperkuat selama proses pengeringan cat

Lamination steel: Sifat listrik yang baik

Metalurgi mekanik

Page 6

Tugas 1

Fasa Pearlite
Pearlite merupakan satu fasa yang terbentuk dari gabungan dua fasa, Ferrite dan
Cementite. Pearlite dianggap sebagai satu fasa sendiri, karena memberikan kontribusi sifat
yang seragam. Seperti dijelaskan di atas, di dalam satu fasa, biasa terbentuk dalam satu butir.
Namun, untuk Pearlite berbeda, karena ada dua fasa dalam satu butir. Karena butir berukuran
lebih besar dari ukuran fasa Ferrite dan Cementite itu sendiri (ukuran terkecil yang bisa
dikarakterisasi sebesar ukuran indentasi dari uji keras mikro vickers, sekitar 50 mikron),
maka Pearlite, atas kesepakatan bersama para ahli material, digolongkan sebagai satu fasa
dalam satu butir. Pearlite memiliki morfologi mirip seperti lapisan (lamellae) antara Ferrite
(hitam) dan Cementite (putih). Pada gambar di sebelah kiri, bisa dilihat struktur mikro dari
pearlite tersebut. Perhatikan juga pembesaran yang ada di sebelah kanan bawah, hal ini
menunjukkan perbedaan gambar ini dengan gambar pada baja cor putih. Apa perbedaannya
dengan baja cor putih, pada pembesaran yang sama? distribusi dari fasa Pearlite dan
Cementite nya.

Metalurgi mekanik

Page 7

Tugas 1

Struktur mikro Fasa Pearlite ( + Fe3C)

Selagi kadar karbon melebihi batas kelarutannya (0.02%C), pearlite akan terbentuk.
Pearlite dibentuk dari pendinginan baja yang melewati eutectoid temperatur (7270C) melalui
reaksi. Cementite dan ferrite membentuk plat-plat yang parallel. Pearlite merupakan
mikrostruktur komposit yang terdiri dari fasa carbide yang sanagt keras dan fasa ferrite yang
sangat lunak dan ulet. Mikrostruktur fully pearlite dihasilkan pada komposisi eutectoid
(0.78%C). Dimana pearlite akan mmbentuk koloni-koloni, yang setiap koloni memiliki
lamel-lamel dengan orientasi yang sama.
Perlit adalah campuran sementit dan ferit yang memiliki kekerasan sekitar 10-30
HRC. Jika baja eutektoid (0,8%C) diaustenisasi dan didinginkan dengan cepat ke suatu
temperatur dibawah A1, misalnya ke temperatur 500 0C dan dibiarkan pada temperatur
tersebut sehingga terjadi transformasi isotermal, maka austenit akan mengurai dan
membentuk perlit melalui proses pengintian (nukleasi) dan pertumbuhan. Perlit yang
terbentuk berupa campur ferit dengan sementit yang tampak seperti pelat-pelat yang tersusun
bergantian.
Perlit yang terbentuk sedikit dibawah temperatur eutektoid memiliki kekerasan vang
lebih rendah dan memerlukan waktu inkubasi yang lebih banyak. Penurunan temperatur lebih
lanjut waktu inkubasi yang diperlukan untuk transformasi ke perlit makin pendek dan
kekerasan yang dimiliki oleh Perlit lebih tinggi. Pada baja hipoeutektoid (kadar karbonnya
kurang dari 0,8%) struktur mikro baja akan terdiri dari daerah-daerah perlit yang dikelilingi
oleh ferit. Sedangkan pada baja hipereutektoid (kadar karbonnya lebih dari 0,8%), pada saat
didinginkan dari austenitnya, sejumlah sementit proeutektoid akan terbentuk sebelum perlit
dan tumbuh di bekas batas butir austenit.

Metalurgi mekanik

Page 8

Tugas 1

SEM micrograph dari pearlite yang memperihatkan lamel-lamel ferrite dan

cementite, 4% picral, 10.000x.
Pearlite merupakan satu fasa yang terbentuk dari gabungan dua fasa, Ferrite dan
Cementite. Pearlite dianggap sebagai satu fasa sendiri, karena memberikan kontribusi sifat
yang seragam. Seperti dijelaskan di atas, di dalam satu fasa, biasa terbentuk dalam satu butir.
Namun, untuk Pearlite berbeda, karena ada dua fasa dalam satu butir. Karena butir berukuran
lebih besar dari ukuran fasa Ferrite dan Cementite itu sendiri (ukuran terkecil yang bisa
dikarakterisasi sebesar ukuran indentasi dari uji keras mikro vickers, sekitar 50 mikron),
maka Pearlite, atas kesepakatan bersama para ahli material, digolongkan sebagai satu fasa
dalam satu butir. Pearlite memiliki morfologi mirip seperti lapisan (lamellae) antara Ferrite
(hitam) dan Cementite (putih). Pada gambar di sebelah kiri, bisa dilihat struktur mikro dari
pearlite tersebut. Perhatikan juga pembesaran yang ada di sebelah kanan bawah, hal ini
menunjukkan perbedaan gambar ini dengan gambar pada baja cor putih. Apa perbedaannya
dengan baja cor putih, pada pembesaran yang sama? distribusi dari fasa Pearlite dan
Cementite nya.
Merupakan campuran eutektoid yang mengandung 0,83% karbon dan terbentuk pada
suhu 1333F melalui pendinginan yang sangat lambat. Bentuknya sangat datar dan
merupakan campuran antara ferrit dan sementit. Struktur dari perlit seperti matriks putih
(dasarnya dari ferrit) termasuk bentuk pipihnya yang seperti sementit. Sifat rata-ratanya
adalah:
Tensile Strength

120,000 psi

Elongation

20 % in 2 in gage length

Hardness

Rockwell C 20 or BHN 250-300

Table 2.3 properti perlit

gambar 2.16 Mikrostruktur dari perlit (cahaya dasarnya adalah matriks ferrit, garis hitamnya adalah jaringan
sementit)

Diperlukan sejumlah dosis dari karbon dan sejumlah dosis dari besi untuk membentuk
sementit (Fe3C). Begitu juga perlit yang membutuhkan sejumlah dosis dari sementit dan
ferrit.
Metalurgi mekanik

Page 9

Tugas 1

Jika karbon yang diperlukan tidak cukup, yaitu kurang dari 0,83%, besi dan
karbonnya akan menyatu membentuk Fe3C sampai seluruh karbonnya habis terpakai.
Sementit ini akan bergabung dengan sejumlah ferrit untuk membentuk perlit. Sejumlah sisa
dari ferrit akan tinggal didalam struktur sebagai ferrit bebas. Ferrit bebas juga dikenal sebagai
ferrit proeutektoid. Baja yang mengandung ferrit proeutektoid disebut juga sebagai baja
hipoeutektoid.
Bagaimanapun, jika terdapat kelebihan karbon diatas 0,83% pada austenit, perlit akan
terbentuk, dan kekurangan karbon dibawah 0,83% akan membentuk sementit. Kelebihan
kandungan sementit diletakkan pada batas butir. Kelebihan kandungan sementit ini juga
dikenal sebagai sementit proeutektoid.

Struktur mikro Fully Pearlitic steel

Ketebalan lamel-lamel cementite dapat mempengaruhi sifat pearlite. Lamel-lamel
cementite yang ahlus akan lebih mudah diderformasi diabndingkan lamel yang kasr, yang
akan mudah crack selama deformasi
Walaupun fully pearlitic steel mempunyai ketahanan aus dan kekuatan yang tinggi,
baja ini memiliki keuletan dan ketangguhan yang rendah
Sebagai perbandingan sifat mekanis dengan low carbon fully ferritic steel dapat memiliki
elongasi lebih dari 50 %, sedangkan fully pearlitic steel (tipe 1080) memiliki elongasi sekitar
10%. Low carbon fully ferritic steel pada temperatur kamar memiliki kekuatan impak sekitar
200 joule, fully pearlitic steel hanya di bawah 10 joule
Karena ketangguhan dan keuletan rendah, baja ini hanya sedikit diaplikasikan,
termasuk diantaranya rel (aplikasi terbesar) dan roda kereta api, serta kawat kekuatan tinggi
Ketahanan aus dari fully pearlitic rail steel timbul dari morfologi unik lamel-lamel
komposit ferrite-cementite, dimana bagian yang keras tertanam di dalam bagian yang lunak
dan ulet (plat yang keras tidak mudah terkikis, berbeda bila cementite berbentuk partikel
bulat)

Metalurgi mekanik

Page 10

Tugas 1

Fasa Bainit
Bainit menggambarkan struktur mikro pada baja yang dihasilkan dari dekomposisi
austenit ke ferit () dan sementit (Fe3 C). Bainit terbentuk pada kisaran temperatur di atas
transformasi martensit dan di bawah pembentukan perlit.
Transformasi austenit ke struktur bainitik dapat terjadi bila baja didinginkan ke
temperatur antara sekitar 300-550 C (570-1020 F).
Bainit sering dikelompokkan menjadi dua tipe, yaitu bainit atas, upper bainite dan
bainit bawah, lower bainite. Terbentuknya bainite atas atau bawah sangat tergantung pada
rentang temperatur dimana transformasi terjadi.

Struktur Mikro Bainit

Metalurgi mekanik

Page 11

Tugas 1

Pada temperatur tinggi, pelat jenuh karbon dari bainitik ferit melepas karbon ke dalam
austenit sekitarnya melalui difusi. Keadaan ini menyebabkan bainitik ferit bebas dari karbida
internal. Kandungan karbon dalam austenit meningkat dan menciptakan daya pendorong
untuk terjadinya presipitasi sementit di daerah interlath. Struktur bainit yang diperoleh dari
transformasi pada temperatur tinggi berbentuk menyerupai bulu.
Pada temperatur rendah, karbon berdifusi dari bainitik ferit dengan kecepatan lebih
lambat dan tidak tuntas. keadaan ini menimbulkan terjadinya pengendapan karbida di daerah
interlath dan interior ferit. Struktur bainit yang diperoleh dari transformasi pada temperatur
rendah memiliki bentuk acicular.
Sebuah struktur non-pipih halus, bainit biasanya terdiri dari sementit dan dislokasi
kaya ferit . Konsentrasi tinggi dari dislokasi di masa sekarang ferit di bainit membuat ferit
lebih keras daripada biasanya akan. [2]
Kisaran suhu untuk transformasi bainit (250-550 C) adalah antara orang-orang
untuk perlit dan martensit . Ketika terbentuk pada saat pendinginan terus menerus, laju
pendinginan untuk membentuk bainit lebih cepat dari yang dibutuhkan untuk membentuk
perlit, tapi kurang cepat dari yang dibutuhkan untuk membentuk martensit (pada baja dari
komposisi yang sama). Sebagian besar unsur pemadu akan menurunkan suhu yang diperlukan
untuk tingkat maksimum pembentukan bainit, meskipun karbon adalah yang paling efektif
dalam melakukannya. [1]
Struktur mikro martensit dan bainit pada awalnya tampak sangat mirip, ini merupakan
konsekuensi dari dua mikro berbagi banyak aspek mekanisme transformasi mereka. Namun,
perbedaan morfologi memang ada yang membutuhkan TEM untuk melihat. Di bawah
sederhana mikroskop cahaya , struktur mikro bainit tampak lebih gelap daripada martensit
karena rendah reflektifitas .
Bainit adalah antara fasa dari perlit dan martensit dalam hal kekerasan. Untuk alasan
ini, struktur mikro bainitik menjadi berguna dalam bahwa tidak ada perawatan panas
tambahan yang diperlukan setelah pendinginan awal untuk mencapai kekerasan yang nilai
antara baja perlitik dan martensit. [3]
Dalam Davenport 1920-an dan Bain menemukan struktur mikro baja baru yang
mereka sementara disebut martensit-troostite, karena itu menjadi perantara antara suhu
rendah sudah dikenal martensit fase dan apa yang kemudian dikenal sebagai troostite
(sekarang fine- perlit ). [4] mikro ini kemudian bernama bainit oleh rekan Bain di United
States Steel Corporation [5] meskipun butuh beberapa waktu untuk nama yang akan diambil
oleh komunitas ilmiah dengan buku hingga akhir 1947 gagal lagi bainit dengan nama. [4] Bain
Metalurgi mekanik

Page 12

Tugas 1

dan Davenport juga mencatat adanya dua bentuk yang berbeda: bainit 'atas berbagai' yang
terbentuk pada suhu yang lebih tinggi dan bainit 'lebih rendah jarak' yang terbentuk
dekat martensit temperatur awal (bentuk-bentuk yang sekarang dikenal sebagai atas dan
bawah-bainit masing-masing). Terminologi awal semakin bingung dengan tumpang tindih,
dalam beberapa paduan, dari kisaran lebih rendah dari reaksi perlit dan berbagai-atas dari
bainit dengan kemungkinan tambahan proeutectoid ferit. [4]
Manifiests Biasanya bainit sebagai agregat, berkas gandum disebut, pelat ferit (subunit) yang dipisahkan oleh austenit sisa, martensit atau sementit. [7] Sementara sub-unit yang
terpisah muncul bila dilihat pada bagian 2-dimensi mereka sebenarnya saling berhubungan di
3-dimensi dan biasanya mengambil di piring lenticular atau morfologi reng. Para berkas
gandum sendiri berbentuk baji dengan ujung lebih tebal berhubungan dengan situs nukleasi.
Ketebalan

pelat

feritik

ditemukan

meningkat

dengan

suhu

transformasi. [8] neural

network model telah menunjukkan bahwa ini bukan efek langsung dari suhu per se melainkan
akibat dari ketergantungan suhu kekuatan pendorong untuk reaksi dan kekuatan austenit yang
mengelilingi piring. [8] Pada temperatur lebih tinggi, dan karenanya pelewat rendah, kekuatan
termodinamika mengurangi mengemudi menyebabkan penurunan laju nukleasi yang
memungkinkan piring individu untuk tumbuh lebih besar sebelum mereka secara fisik
menimpa pada satu sama lain. Selanjutnya, pertumbuhan piring harus diakomodasi oleh
aliran plastik dalam austenit sekitarnya yang sulit jika austenit yang kuat dan menolak
pertumbuhan piring itu.
Jadi yang disebut "atas bainit" bentuk sekitar 400-550 C dalam berkas gandum. Ini
berkas gandum mengandung laths beberapa ferit yang kira-kira sejajar satu sama lain dan
yang menunjukkan hubungan Kurdjumov-Sachs dengan austenit sekitarnya, meskipun
hubungan ini merusak karena suhu transformasi diturunkan. Ferit dalam berkas gandum
mempunyai konsentrasi karbon di bawah 0,03%, sehingga yang kaya karbon austenit sekitar
Jumlah ferit yang terbentuk antara laths didasarkan pada kandungan karbon
baja. Untuk baja karbon rendah, biasanya terputus-putus "stringer" atau partikel kecil dari
sementit akan hadir antara laths.Untuk baja karbon yang lebih tinggi, menjadi stringer terus
menerus sepanjang panjang laths berdekatan. [1]
Bentuk bainit lebih rendah antara 250-400 C dan mengambil bentuk yang lebih
acicular dari bainit atas. Ada tidak terlalu banyak batas sudut rendah antara laths di bainit
lebih rendah. Pada bainit lebih rendah, pesawat kebiasaan dalam ferit juga akan beralih dari
<111> terhadap <110> sebagai transformasi penurunan suhu. [1] Pada bainit lebih rendah,
nucleates sementit pada interface antara ferit dan austenit.
Metalurgi mekanik

Page 13

Tugas 1

transformasi bainit tidak lengkap

Awal penelitian tentang bainit menemukan bahwa pada suhu tertentu hanya fraksi
volume tertentu dari austenit akan mentransformasi untuk bainit dengan sisanya membusuk
menjadi perlit setelah penundaan diperpanjang. Hal ini terjadi meskipun fakta bahwa austenit
lengkap

untuk

transformasi

austenit lebih stabil. Fraksi bainit

perlit
yang

dapat

dicapai

pada

suhu

dapat membentuk meningkat

tinggi

dimana

karena suhu

menurun. Ini akhirnya dijelaskan oleh akuntansi untuk fakta bahwa ketika ferit bainitik
membentuk karbon jenuh akan diusir ke austenit sekitarnya sehingga termodinamika
stabilisasi terhadap transformasi lebih lanjut. [9]

Hubungan diantara transformation temperature dan tensile strength

dari low carbon bainitic steel
Karena bainite umumnya dibentuk bukan dari isothermal transformation, tetapi dari
continous cooling transformation, maka pembagiannya dapat berdasarkan perbedaan
bentuk morfologi
Pembagian bainite berdasarkan bentuk:

Class 1: Acicular ferrite dengan cementite di dalam bilah

Class 2: Acicular ferrite dengan partikel atau lapisan cementite dan/atau austenite
di luar bilah (plat)

Metalurgi mekanik

Page 14

Tugas 1

Class 3: Acicular ferrite dengan fasa yang berbeda dari austenite dan/atau
martensite

Bainitic steel memiliki yield strength dari 450 ke 950 MPa (65-140 ksi), dan tensile
strength dari 530 ke 1200 MPa (75-175 ksi)
Bainitic steel dengan satu komposisi dapat menghasilkan sebuah mikrostruktur bainit
yang sama meskipun memiliki perbedaan laju pendinginan
Sebagai contoh Mo-B steel, constant transformation temperature menghasilkan
struktur dan sifat yang serupa, meskipun berbeda laju pendinginannya. Sehingga bainite
dapat dihasilkan pada benda yang tebal

Hubungan Diantara Lebar Bilah Bainite (Grain Size) Dan Yield Strength
Untuk menghasilkan bainitic steel dapat dilakukan dengan mendorong ke kanan daerah
ferrite dan pearlite dengan cara menambahkan elemen pemadu
Elemen seperti C, Ni, Cr, Mo, V dan B (dalam jumlah yang sangat kecil, 0.003%)
memiliki efek pencegahan terbentuknya ferrite, dengan cara mendorong hidung ferrite ke
daerah laju pendinginan lambat
Sebagai contoh 1/2Mo-B steel, B menghambat nukleasi dari ferrite pada batas butir
austenite, sehingga menyebabkan terbentuknya bainite
Ketika penambahan B, harus dicegah B berkombinasi dengan elemen lain seperti oksigen
dan nitrogen. Umumnya alumuniun dan titanium ditambahkan pertama kali untuk
menjaga kadar nitrogen dan oksigen sangat rendah. Efektifitas B menurun bila kadar
karbon dan ukuran butir austenite meningkat
Di dalam low carbon bainitic steel, type B2 (upper) bainite memiliki ketangguhan rendah
dibanding B1 (lower) bainite, serta memiliki kecenderungan crack dan initiate cleavage
(brittle) fracture
Bainitic steel digunakan untuk banyak aplikasi seperti pressure vessel, backup rolls,
turbine rotors, die block, die casting mold, nuclear reactor component
Metalurgi mekanik

Page 15

Tugas 1

Satu keunggulan utama dari dari bainitic steel adalah kombinasi dari optimal
kekuatan/ketangguhan dapat dihasilkan tanpa heat treatment yang mahal, seperti
quenching dan tempering pada martensitic steel

Metalurgi mekanik

Page 16

Tugas 1

Fasa Martensite
Martensit adalah fasa terkeras dari baja paduan karbon. Fasa ini dapat diperoleh
dengan
pemanasan hingga fasa Austenit (gama), lalu dilakukan pendinginan cepat atau kuens
(transliterasi Quenh).
Pada diagram transformasi isotermal dapat diperoleh suhu awal reaksi martensit (Ms)
dan suhu akhir martensit (Mf). Selain itu, dapat dilihat juga bahwa untuk membentuk fasa
martensit harus dilakukan pendinginan dengan sangat cepat. Shingga dengan alasan tersebut
dapat disimpulkan bahwa transformasi pembentukan martensit tidak bergantung pada
pergerakan atom, namun dengan proses tanpa difusi.
Akibat dari tidak terjadinya difusi dari proses pembentukan martensit, sehingga
pemebentukannya hanya dipengaruhi oleh variabel waktu. selain itu nilai Ms dan Mf
bergantung pula pada komposisi baja. Steven dan Haynes berhasil menurunkan rumus
empiris menentukan temperatur Ms[1]. Namun dari semua unsur tersebut atom karbonlah
yang paling berpengaruh. Maider dan Kruss meneliti pada paduan baja karbon, ditemukan
dua macam martensit yaitu lath dan plate[3]. Martensit lath adalah martensit berbentuk
seperti jarum yang tajam dan martensit plate adalah martensit yang berbentuk unit plate shape
lentikular. Martensit lath terbentuk ketika kandungan karbon kurang dari 0,6%C, sedangkan
untuk kandunagn karbon lebih dari 1% akan berbentuk plate. Sedangkan untuk kadungan
karbon antara 0,6% - 1% akan terbentuk campuran dari keduanya.
Fasa martensite merupakan fasa metastable, artinya kita tidak bisa melihat fasa
martensite didalam diagram fasa Fe-C. Fasa martensite bisa dihasilkan dengan pendinginan
cepat (quenching) dengan media air atau oli. Terminologi pendinginan cepat sepertinya lebih
obyektif jikalau parameter yang dilihat adalah sifat mampu kerasnya (hardenability), karena
dengan kadar paduan (alloy) yang bisa meningkatkan sifat mampu keras seperti Nikel,
Molibdenum, dan Mangan, maka suatu baja ataupun besi bisa didapatkan fasa martensite
hanya dengan pendinginan udara.

Metalurgi mekanik

Page 17

Tugas 1

Etsa: Nital, Perbesaran: 100X, mikroskop optik

Tampak pada gambar diatas merupakan jarum-jarum plate martensite pada besi tuang ulet
(ductile cast iron) dengan kandungan 3.20% C, 2.0% Si, 2.0% Mn, 2.0% Ni, 0,5% Mo, 0,05%
Mg. Struktur martensite ini dihasilkan dalam kondisi as-cast (tanpa proses austenisasi )
dengan menggunakan pendinginan udara.

Etsa: Nital, Perbesaran: 200X, mikroskop optik

Pada perbesaran 200X tampak lebih jelas jarum-jarum plate martensite (hijau dan coklat),
fasa austenit sisa (retained austenite) yang berwarna putih beserta bola-bola grafit (graphite)
yang berwarna hitam
Transformasi Austenit Menjadi Martensit.
Metalurgi mekanik

Page 18

Tugas 1

Pada laju pendingan yang sangat cepat dari temperature austenite ke temperature ruang, akan
menyebabkan terjadinya transformasi fasa dari fasa austenite menjadi fasa martensite.
Transformasi pembentukan martensit ini akan berakhir pada temperature di bawah nol
celcius. Sehingga bila baja didinginkan dengan cepat sampai temperature ruang, masih
terdapat sisa austenite. Hal ini menyebabkan pengerasan baja menjadi tidak optimal. Austenit
sisa tergantung pada kandungan karbon. Semakin tinggi kandungan karbon semakin besar
pula kemungkinan terdapatnya austenite sisa.
Untuk dapat menghilangkan austenite sisa ini, maka dilakukan perlakuan yang disebut
dengan subzero treatment yaitu pendinginan lanjut dibawah nol celcius. Dengan perlakuan ini
semua austenite sisa dapat bertransformasi menjadi marensit. Cara lain adalah dengan
perlakuan panas tempering atau penemperan.
Pada pendinginan cepat tidak cukup waktu bagi karbon untuk berdifusi keluar dari larutan
padat austenite, sehingga tranformasi terjadi dengan pergeseran atom-atom dari kisi kubus
pemusatan sisi, Face Centered Cubic, FCT, menjadi tetragonal pemusatan ruang yang lewat
jenuh, Body Centered Tetragonal, BCT. Transformasi geser atom ini menyebabkan kisi
Kristal mengalami distorsi. Dua dimensi dari unit sel BCT mempunyai ukuran yang sama,
sedangkan dimensi yang ketiga lebih besar.
Selama pergeseran, atom karbon yang tidak sempat berdifusi ini terperangkap pada posisi
octahedral, sehingga parameter kisi c mengalami ekspansi lebih besar dibanding kisi a.
Temperatur Awal Mulainya Transformasi Martensit
Austenit akan bertransformasi menjadi martensit pada temperatur di bawah temperature
kristis Ms, Martensite Star. Temperatur Ms dipengaruhi oleh kandungan paduan yang terdapat
dalam baja. Satu persamaan yang dapat digunakan untuk penentuan Temperatur Ms adalah
sebagai berikut:
Ms (celcius) = 561 474 (% C) 33(%Mn) 17(%Ni) 17(%Cr) 21(%Mo)
Dari persamaannya diketahui bahwa unsur-unsur yang terkandung dalam baja cenderung
menurunkan temperature awal pembentukan martensit. Semakin banyak unsur paduan yang
ditambahkan, semakin rendah temperature Ms. Karbon merupakan unsur yang memberikan
pengaruh paling basar terhadap penurunan temperature awal transformasi dibanding unsurunsur lainnya.
Struktur Mikro Martensit
Struktur martensit untuk paduan besi-karbon mempunyai dua bentuk yaitu: lath martensite
dan plate martensite. Struktur lath martensite terbentuk pada baja karbon rendah sampai
sedang, atau baja dengan kandungan karbon kurang daripada 0,6 persen. Sedangkan plate
Metalurgi mekanik

Page 19

Tugas 1

martensit terbentuk pada baja karbon tinggi, atau baja dengan kandungan karbon lebih
daripada 0,6 persen. Perbedaan struktur martensit di bawah pengamatan mikroskop optic
dapat dilihat pada gambar di bawah.

Struktur Mikro Lath Dan Plate Martensite

Nilai kekerasan lath mertensite lebih rendah daripada plate martensite. Namun dengan
kandungan karbon yang tinggi, plate matensit cenderung lebih getas atau rapuh dari baja
dengan struktur lath martensite. Baja dengan struktur plate martensite banyak digunakan
untuk aplikasi teknik seperti baja perkakas dan struktur karburisasi.
Martensite esensialnya adalah supersaturated solid solution dari carbon di dalam besi.
Jumlah karbon di dalam martensite jauh melebihi yang ditemukan di dalam larutan padat
ferrite Terjadi penyimpangan (distorted) kisi bcc untuk mengakomodasi atom karbon.
Penyimpangan kisi menjadi bct. Di dalam plain carbon dan low alloy steel, super jenuh
dihasilkan dari pendinginan yang sangat cepat dari fasa austenite untuk mencegah terjadinya
ferrite, pearlite dan bainite.
Beberapa highly alloyed steel dapat membentuk martensite pada kondisi pendinginan
udara. Tergantung pada kadar karbon, martensite dapat menjadi sangat keras dan brittle,
karena kebrittlean-nya martensitic steel biasanya ditemper untuk menghasilkan keuletan dan
meningkatkan ketangguhan

Metalurgi mekanik

Page 20

Tugas 1

CCT 4340 Steel

Fasa

martensite terbentuk pada laju pendinginan tinggi, 10000C/min. Umumnya

martensitic steel mengandung unsur pemadu untuk mencegah terbentuknya fasa yang lain
selama pendinginan. Ini berarti fasa-fasa tersebut akan terbentuk pada laju pendinginan
yang lebih lambat. Hardenability adalah kapasitas dari baja untuk dikeraskan melalui
pendinginan cepat. Unsur C, Mn, Ni, Cu, dan Mo meningkatkan hardenability baja.

Metalurgi mekanik

Page 21

Tugas 1

Metalurgi mekanik

Page 22