5M
1. RESUMEN
La norma AWS D1.5 ser nuestra principal gua para todo lo referente a la
soldadura de puentes de acero, aqu se especifica todo lo necesario para realizar
la soldadura y para su control de calidad.
Esta norma cubre los requerimientos de soldadura para la fabricacin de
puentes de carreteras, adems debe ser utilizado en conjunto con la norma
AASHTO para puentes de carreteras y la norma AASHTO LRFD de diseo de
puentes, para soldadura por arco elctrico.
El material base esta especificado en la norma ASTM A709, de los cuales los mas
utilizados son el A36 y A588, y con un espesor mnimo de 3.2 mm o (1/8 pulg).
Las limitaciones del cdigo de donde no debe ser utilizado son las siguientes:
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
por
por
por
por
arco
arco
arco
arco
TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
Pgina 1
TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
Pgina 2
2. INTRODUCCION
La premisa fundamental de este
cdigo es la de suministrar
estipulaciones
generales
aplicables para cubrir cualquier
situacin rutinaria en puentes. Los
criterios de aceptacin para
producir soldaduras diferentes a
las descritas en este cdigo,
pueden ser empleados para una
aplicacin particular siempre y
cuando estn adecuadamente
documentados por el proponente
y aprobado por el ingeniero. Tales
alternativas
de
criterios
de
aceptacin pueden basarse en la
evaluacin de la factibilidad para
el
servicio
empleando
experiencias pasadas, evidencia
experimental, o anlisis ingenieril
considerando el tipo de material,
los efectos de la carga de
servicio,
y
los
factores
ambientales. La mayora de las
disposiciones de este cdigo son
obligatorias
cuando
se
TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
Pgina 3
3.4. CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTO
La aprobacin de los WPSs sern
basados sobre los resultados de
pruebas
mecnicas
que
demostrarn que el proceso y el
WPS
usados
producirn
una
soldadura sana con requerimientos
de
ductilidad
,
tenacidad
y
Lmite de Especifica
fluencia[ cinASTM
ksi]
36
36
A36
50
50
A572
50S
50
A992
50W
50
A588
HPS
50
-------HPS
70
-------100
100
A514
100w
100
A514
resistencia.
Las
propiedades
mecnicas de soldaduras de filete y
ranura sern determinadas usando
una prueba estndar de soldadura
de ranura. La sanidad en las pruebas
de la soldadura de filete y ranura
sern determinadas por pruebas
radiogrficas,
mecnicas
y
Macroataque.
La
sanidad
de
soldaduras en produccin ser
establecida por pruebas visuales y
no destructivas requeridas por este
cdigo.
Grado
3.2. PROCESO DE
SOLDADURA
APROBADOS
Los procesos de soldadura que estn
contemplados en este cdigo son los
siguientes:
Soldadura por arco elctrico
con
electrodo
revestido
(SMAW)
Soldadura por arco sumergido
(SAW)
Soldadura por arco elctrico
con gas de proteccin (GMAW)
Soldadura por arco elctrico
con fundente en el ncleo
(FCAW)
Soldadura por electroescoria
(ESW)
Soldadura
por
electrogas
(EGW)
Soldadura Plug (Tapn) y Slot
(Ranura Alargada)
3.3.
Propsito de las
pruebas de
calificacin del WPS. Las pruebas de
calificacin del WPS requeridas por
este cdigo son designadas para
proveer seguridad en la unin del
metal producido por soldadura en
acuerdo con los
requisitos
mecnicos de este cdigo.
TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
Pgina 4
erhechaconlaprueba
desoldaduraenlamism
aposicinqueestsien
docalificada.
DE
Responsabilidad.
Cada
contratista
conducir las pruebas
o verificaciones que
los
soldadores,
operarios
de
soldadura
o
punteadores
estn
calificados segn lo
requerido por este
cdigo.
Los registros de los
resultados
de
las
pruebas
sern
mantenidas por el
fabricante
o
contratista y sern
tiles
a
aquellos
autorizados
a
examinarlos.
Periodo de efectividad. En
este cdigo ser considerado
como indefinido a menos
que:
a)
b)
El soldador, operario de
soldadura o punteador
no se ha desempeado
en un proceso de
soldadura dado, para el
cual est calificado por
un periodo que excede
los 6meses.
Si
hay
una
razn
especfica a cuestionar
la
habilidad
del
soldador, operario de
soldadura o punteador.
En caso de la prueba de
recalificacin necesita solo
ser hecha en un espesor de
10mm(3/8).
Limpiezadelasoldadur
a.Lalimpiezaentrepas
esdesoldaduraserlimi
tadoaesmeriladomanu
alycepilladodealambr
emanual.Laposicinde
limpiezadesoldaduras
3.6.
INSPECCION
TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
Pgina 5
4. CONCLUCIONES
REFERECNCIAS
BIBLIOGRAFICAS
TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
Pgina 6
TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
Pgina 7
2. MATERIALES APLICABLES
Este cdigo es aplicable para soldar aceros estructurales especificado en la normal
ASTM a 709 con un espesor mnimo de 3.2 mm o (1/8 pulg).
Los materiales base aprobados por el cdigo son los AASHTO M270 equivalentes a los
ASTM 709 en sus diferentes grados.
Pueden utilizarse otros aceros pero su uso debe ser aprobado por el ingeniero.
2.1.
Grado
36
50
50S
50W
HPS 50W
HPS 70W
100
100w
Lmitedefluenc EspecificacinAST
ia[ksi]
M
36
A36
50
A572
50
A992
50
A588
50
-------70
-------100
A514
100
A514
Fuente:NormaASTMA709
Los aceros estructurales deben ser conforme las siguientes tablas, esta tiene relacin
con el tipo de material de aporte
2.2.
Metal
Base
Designaci
AASHTO
(ASTM)
M 270M(M
Especificacin
Electrdo
(AWS)
SMAW
270)
(A
AWS A
709M
(A
5,1
709)
Gr.
250 (36)
E7016, E7018,
Mnim
Mn
Mnim
o de
im
a en 50
Mpa
(Ksi)
Porcent
aje
Mpa
(Ksi)
AASHTO
CVN, Joules ( ft- lb )
I y II
III
E7028 A 5,5
E7016-X, E7018SAW
AWS A 5,17/A
5,17M
F6A0-
EXXX
300
(45)
400
(60)
22
27 a
-20 C
27 a -30
C
300
(45)
400
(60)
22
27 a
-20 C
(20 a 0
27 a -30
C
(20 a -20
300
(45)
400
(60)
22
27 a
-20 C
27 a -30
C
FCAWG AWS
A
5,20
E6XT1,5
GMAW
AWS A 5,18/A
5,18M
E70C-
3C, E70C-3M,
M 270M(M
SMAW
270)
(A
AWS A
709M
(A
709)
Gr.
345 (50)
Tipo 1, 2 o 3
5,1
E7016, E7018,
E7028 A 5,5
SAW
AWS A 5,17/A
5,17M
F7A0-
EXXX
AWS A
5,23M
FCAW-
345
(50)
450
(65)
22
27 a
-20 C
(20 a 0
F)
27 a -30
C
(20 a -20
F)
345
(50)
450
(65)
22
27 a
-20 C
(20 a 0
F)
27 a -30
C
(20 a -20
F)
345
(50)
450
(65)
22
27 a
-20 C
(20 a 0
27 a -30
C
(20 a -20
5,23/A
G AWS
A
5,20
E7XT1,5
AWS A 5,29
EX1T1-X,
EX1T1- XM
EX1T5-X,
GMAW
AWS A 5,18/A
5,18M
E70C-
3C, E70C-3M,
E70C-6C, E70C-
2.3.
Metal
Designaci
AASHTO
(ASTM)
M 270M(M
270)
(A
709M
(A
709)
Gr.
Especificacin
Electrdo
(AWS)
SMAW
5,1
E7016, E7018,
E7028 A 5,5
(50W)
E7016-X, E7018X
Menores
Esfuer
zo
Mnim
o
Mpa
(Ksi)
Mpa
(Ksi)
Elongaci
n
Mnima
en
Porcent
aje
Zonas de Temperatura
AASHTO
CVN, Joules ( ft- lb )
I y II
III
AWS A
345W
100 mm (4
in) y
Esfuer
zo
Mnimo
de
E7018-W
E7015,
16,
18 C1L, C2L
E8016,
18
C1,
C2
SAW
AWS A 5,17/A
5,17M
o
AWS A 5,23/A
5,23M
345
(50)
470
(67)
22
20
27 a -20
C
(20 a 0
F)
27 a -30
C
(20 a -20
F)
345
(50)
470
(67)
22
20
27 a -20
C
(20 a 0
27 a -30
C
(20 a -20
345
(50)
470
(67)
22
27 a -20
C
(20 a 0
27 a -30
C
(20 a -20
F7A0-
EXXX
FCAW-G
AWS A 5,20 o
5,29
E7XT-
1,5
E8XT-1,5-NiX, w
GMAW
AWS
5,28
E80CM 270M(M
Ni1
SMAW
270)
(A
AWS A
709M
(A
5,5
709)
Gr.
485 (70 W)
SAW
A
5,23/A
5,23M
485
(70)
610
(90)
17
34 a -25
C
34 a -30
C
485
(70)
610
(90)
17
34 a -25
C
(25 a -10
34 a -30
C
(25 a -25
FCAWG AWS
A
5,29
E9XT1X
M 270M(M
270)
(A
709M
(A
709)
Gr.
SMAW
690/690 W
AWS A
(100/100
5,5
W)
E10018-M
2.4.
Metal
Designaci
AASHTO
(ASTM)
M 270M(M
Especificacin
Electrodo
(AWS)
FCAW-S
270)
(A
AWS
709M
(A
5,20
709)
Gr.
250 (36)
Esfuer
zo
Mnimo
de
Esfuer
zo
Mnim
o
Mpa
(Ksi)
Mpa
(Ksi)
Elongaci
n
Mnima
en
Porcent
aje
Zonas
Temperatura
AASHTO
de
III
E6XT-6, 8
300
(45)
400
(60)
22
300
(45)
400
(65)
22
E7XT-6, 8
AWS A 5,29
27 a
-20 C
(20 a 0
F)
27 a -30
C
(20 a -20
F)
E6XT-8, 8
GMAW
AWS A 5,18/A
27 a
27 a -30
-20 C
C
(20 a 0
(20 a -20
E70C-3C, E70CF)
F)
3M
ELECTROESCORIADO - No Autorizado para Miembros a Tensin y
5,18M ER 70S2,
3,
6,
AWS
Compresin
300
(45)
5,25
FES60-
400
(65)
XXXX
FES70-
24
22
22
27 a
-20 C
(20 a 0
F)
Lo
Aproba
do por
el
ELECTROGAS- No Autorizado para Miembros a Tensin y Compresin
A 5,26
300
(45)
EG
60XXXX
400
(65)
EG
62XXXX
M 270M(M
EG
GMAW
270)
(A
AWS A 5,18/A
709M
(A
5,18M ER 70S-
709)
Gr.
345 (50)
2,
24
22
22
22
6,
345
(50)
450
(65)
24
345
(50)
450
(65)
22
E70C-3C, E70C3M
FCAW-S
do por
el
27 a
-20 C
(20 a 0
F)
27 a -30
C
(20 a -20
F)
5,20
E7XT-6, 8
AWS
Lo
Aproba
Ingenier
3,
AWS
20 a
-20 C
(15 a 0
F)
27 a
27 a -30
-20 C
C
(20 a 0
(20 a -20
F)
F)
ELECTROESCORIADO - No Autorizado para Miembros a Tensin y
Compresin
A 5,25
345
(50)
FES70XXXX
450
(65)
22
Lo
27 a
-20 C
Aproba
do por
el
ELECTROGAS- No Autorizado para Miembros a Tensin y Compresin
AWS
5,26 EG
70XXXX
Lo
345
(50)
450
(65)
22
27 a
-20 C
Aproba
do por
el
2.5.
Metal
Base
Designaci
n
AASHTO
(ASTM)
M 270M(M
Especificacin
del
Electrdo
(AWS)
FCAW-S
270)
(A
AWS
709M
(A
5,20
709)
Gr.
E7XT-6, 8
AWS A 5,29
(50W)
GMAW
100 mm (4
in) y
AWS A 5,18/A
5,18M ER 70S2, 3, 6, 7
AWS
Esfuer
zo
Mnim
o
Elongaci
n
Mnima
en
Zonas
Temperatura
AASHTO
Ceden
Mpa
(Ksi)
Tensil
Mpa
(Ksi)
50 mm
Porcent
aje
345
(50)
470
(70)
22
27 a -20
C
(20 a 0
F)
27 a -30
(20 a -20
F)
345
(50)
470
(70)
22
27 a -20
C
(20 a 0
F)
27 a -30
C
(20 a -20
F)
20
20
5,28
ER80SAWS
A
FES70-
345
(50)
470
(70)
22
345
(50)
470
(70)
22
XXXX A
AWS
5,26 EG
70XXXX
SAW
270)
AWS
(A
709)
Gr.
5,23
A 5,29
W)
E100
do por
16
27 a -40
C
AWS
675
(95)
16
27 a -40
C
5,28
ER
(A
AWS A
709M
(A
5,5
709)
Gr.
F11A4-EM3-M3
675
(95)
16
670
(95)
745
(110)
20
por
el
27 a -40
C
Aproba
27 a -40
C
Aproba
E100 T5-K3, K4
do por
el
Lo
670
745
20
670
(95)
745
(110)
20
27 a -40
C
Aproba
do por
(20 a -40
G AWS
A 5,29
do por
el
Lo
FCAW-
Lo
27 a -40
C
Aproba
27 a -40
C
(20 a -40
Aproba
do por
el
Lo
GMAW
5,28
do por
Lo
600
(90)
SAW
AWS A 5,23/A
5,23 M
AWS
Aproba
Inge
270)
o Menores
675
(95)
T5-K3
GMAW
100S-1
SMAW
Sobre
60 mm
(2 1/2
in)
de
Espesor
el
Lo
Aproba
Lo Aprobado
600
(90)
M 270M(M
W)
do por
el
(100/100
(100/100
600
(90)
FCAWG AWS
690/690 W
Aproba
Lo
A
690/690 W
Sobre 60 mm
(2 1/2
in) de
Espeso
r
27 a -20
C
(20 a 0
20 a -20
C
el
SEGN LO APROBADO POR EL INGENIERO (VER TABLA 9)
M 270M(M
270)
(A
709M
(A
709)
M 270M(M
709M
III
Lo
5,25
(A
de
345W
Menores
Esfuer
zo
Mnimo
de
670
745
20
do por
el
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
4.1.
Ensayos de
Soldadu
Posicio
PlacaRanura
1G
2G
3G
4G
3Gy4G
PlacaFilete
TABLA 4
Plana
Plana,Horizon
tal
Plana,Horizontal,Verti
cal
Plana,SobreCabeza
TODAS
1F
2F
3F
4F
Plana
Plana,Horizo
ntal
Plana,Horizontal,Verti
cal
Plana,SobreCabeza
TODAS
3Fy4F
Placa
Tapn
1F
3F
4F
Plana,Horizon
talPlana,Hori
zontal
Plana,Horizontal,Verti
cal
Plana,SobreCabeza
TODAS
Plana
Vertic
al
SobreCabeza
5. WPS PRECALIFICADO
Los procedimientos precalificados son procedimientos que pueden ser utilizados
para la fabricacin de puentes sin necesidad de realizar los ensayos que se
requieren para calificar un procedimiento de soldadura.
Para que un procedimiento sea considerado como precalificado es necesario que
cumpla con ciertos requisitos segn el cdigo aplicable.
ITEM
Proceso de Soldadura
Tipo de Soldadura
Combinacion Materiales
Base/Materiales de Aporte
Diseo de union
REQUISITO
SMAW
Chaflan (Groove)
Ver Tabla 4.1 del Codigo
Ver figura 2.4 y 2.5 del Codigo
5.3.1.
5.3.2.
TEMPERATURAS
El
cdigo
nos
indica
en
la
subclusula
4.2
Preheat
and
InterpassTemperatureRequeriments y en la
tabla 4.4 los requerimientos de temperatura que hay que tener en consideracin.
5.3.2.1.
PROCESO DE
SOLDADURA(MB)
SAW,SMAW,GMAW,FCAW
(Acero709Grado50/50W)
SAW,SMAW,GMAW,FCAW
(Acero709Grado70W/100/1
00W)
3/4)
(11/2)
0(21/2)
<X
10(50)
20(70)
65(150)
110(225)
10(50)
50(125)
80(175)
110(225)
5.4. VARIABLES
La seleccin de las variables tales como: la intensidad de corriente (Amperaje),
tensin (Voltaje), velocidad de avance, posicin de soldadura y polaridad deben ser
revisados para no crear procedimientos precalificados con variables irreales.
Diseo de la
Unin
Proceso de
Soldadura
Material Base/
Material Aporte
(Tabla del cdigo)
Alternativa de Calificacin
SMAW
Unin a chafln
(Groove)
Conforme las
figuras 2.4 o 2.5
del cdigo
FCAW-G, SAW,
a
GMAW
FCAW-S, GMAW
Unin a chafln
(Groove)
SMAW, SAW, FCAW Tabla del cdigo 4.1 Mtodo General (subclusula 5.13
diferente a las
(-G y -S), GMAW
o 4.2
del cdigo)
figuras 2.4 o 2.5
del cdigo
Uniones a Filete SMAW, SAW, FCAW Tabla del cdigo 4.1
subclusula 5.10 del cdigo
(Fillet)
(-G y -S), GMAW
o 4.2
(a) Slo para Metal Cored
5.9.Tabla 7
6. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
6.1. PROCESO DE SOLDADURA
Se debe seleccionar el proceso de soldadura a utilizar entre: SAW, FCAW-G o GMAW
(slo cuando se usan como aporte metal cored).
MUESTRA - PQR
WPS MUESTRA
7.POSICIN DE SOLDADURA
La tabla 2 detalla las posiciones de soldadura calificadas por cada prueba de
soldadura y por cada tipo de soldadura, tambiend etalla el tipo de prueba que debe
ser realizada
8.VARIABLES ESENCIALES
Se debe considerar la tabla 5.3 del cdigo:
Material de Aporte
Electrodos
Gas de Proteccin
Mltiples electrodos usando SAW
Parmetro
Requisito
Nmero de Electrodos
Parmetros Elctricos
Mxima Corriente
Mximo Voltaje
Mnima Temperatua de
Precalentamiento e
Interpase
Mxima Temperatura de
Interpase
8.1. TABLA 8
9. ARMADO DE CUPONES
9.1.FIGURA 1
9.2.FIGURA 2
exceder 1 mm.
9.4.
CRITERIOS DE ACEPTACIN DE ENSAYO
RADIOGRFICO
Seguida a la inspeccin visual y antes de preparar los especmenes para los
ensayos mecnicos se debe realizar un ensayo de radiografa al cupn soldado, tal
y como consta en la subclusula 5.17 NondestructiveTesting (NDT) del cdigo.
Este ensayo debe realizarse conforme a la Clausula 6. Inspection del cdigo. Los
criterios de aceptacin del ensayo se indican en las subclusulas 6.26.1 Visual
Inspection y 6.26.2 RT and MT Inspection del cdigo.
9.4.3. CRITERIOS DE ACEPTACIN DE LOS ENSAYOS .Los criterios de aceptacin de los ensayos se encuentra en la subclusula 5.27 Test
Results Required.
Mirar tabla 10
9.4.4.
9.4.4.1. FIGURA 3
9.4.4.2. FIGURA 4
TABLA 8
TABLA 9
FIGURA 5
10.5.2.
FIGURA 6
10.6.1.
TABLA 10
10.7. LIMITACIONES
10.7.1.
PROCESO: El soldador queda calificado nicamente en el
proceso de soldadura del WPS calificado.
10.7.2.
MATERIAL DE APORTE: El soldador Calificado con un
electrodo EXX18 queda calificado para cualquier electrodo EXX18
permitido en el cdigo.
10.7.3.
POSICIN: Cualquier cambio en la posicin de soldadura
no calificada requiere una recalificacin. Un cambio en la progresin en
la posicin vertical requiere recalificacin.
10.7.4.
RESPALDO: La omisin del respaldo si es que se va a
soldar por un solo lado (CJP) requiere recalificacin.
PROCEDIMIENTO
DE
SOLDADURA
CALIFICADO .- Se debe tener un procedimiento de soldadura
10.8.3.
10.8.5.
10.9.2.
10.9.3.
NMERO
detalla en al figura 4
10.9.4.
CRITERIOS DE ACEPTACIN DE LOS ENSAYOS .Los criterios de aceptacin de los ensayos se encuentra en la
subclusula 5.27.5 Fillet Weld Break Test (TackWelders).
10.10.
10.10.1.
LIMITACIONES
MATERIAL DE APORTE:
10.10.2.
POSICIN:
11. INSPECCION
11.1. INSPECCION VISUAL