Anda di halaman 1dari 13

ABSTRAK

Sebuah

proses

diungkapkan

untuk

membuat

stirena

dengan

mengkonversi metanol untuk formaldehida dalam reaktor kemudian


bereaksi formaldehida Dengan toluena untuk membentuk stirena dalam
reaktor yang terpisah.
BIDANG
Penemuan ini berhubungan dengan suatu metode untuk produksi
styrene.
LATAR BELAKANG
Styrene

adalah

monomer

penting

yang

digunakan

dalam

pembuatan kebanyakan plastik. Styrene umumnya diproduksi dengan


membuat

etil

benzena,

yang

kemudian

terdehidrogenasi

untuk

menghasilkan stirena. Etilbenzena biasanya dibentuk oleh satu atau lebih


aromatik proses konversi melibatkan alkilasi benzena.
Proses

konversi

aromatik,

yang

biasanya

dilakukan

dengan

menggunakan katalis jenis saringan molekuler, sangat terkenal di industri


pengolahan kimia. Proses konversi aromatik tersebut termasuk alkilasi
senyawa aromatik seperti benzena dengan etilena untuk menghasilkan
alkil aromatik seperti etilbenzena. Biasanya reaktor alkilasi, yang dapat
menghasilkan

campuran

monoalkil

dan

polialkil

benzena,

akan

digabungkan dengan reaktor transalkilasi untuk konversi benzena polialkil


untuk monoalkil benzena. Proses transalkilasi dioperasikan pada kondisi
yang menyebabkan disproporsionasi dari fraksi aromatik dipolialkilasi,
yang dapat menghasilkan produk yang memiliki etil benzena konten
ditingkatkan dan mengurangi konten dipolialkilasi. Ketika kedua alkilasi
dan transalkilasi proses yang digunakan, dua reaktor yang terpisah,
masing-masing dengan katalis sendiri, dapat digunakan untuk masingmasing proses.
Ethylene diperoleh terutama dari termal perengkahan hidrokarbon,
seperti etana, propana, butana, atau nafta. Ethylene juga dapat diproduksi
dan ditemukan dari berbagai proses kilang. Perengkahan termal dan

pemisahan teknologi untuk produksi etilena yang relatif murni dapat


menjelaskan sebagian besar dari total etil benzene biaya produksi.
Benzena dapat diperoleh dari hidrodealkilasi dari toluena yang
melibatkan pemanasan campuran toluena dengan kelebihan hidrogen
pada suhu tinggi (misalnya 500 C sampai 600 C) dengan adanya
katalis. Dengan kondisi tersebut, toluena dapat menjalani dealkilasi sesuai
dengan bahan kimia persamaan: C6H5CH3 + H2

C6H6 + CH4.

Reaksi ini membutuhkan masukan energi dan seperti dapat dilihat dari
persamaan di atas, menghasilkan metana sebagai produk sampingan,
yang biasanya dipisahkan dan dapat digunakan sebagai bahan bakar
pemanas untuk proses itu.
Dalam pandangan di atas, akan diinginkan untuk memiliki proses
memproduksi styrene yang tidak bergantung pada perengkahan termal
dan teknologi pemisahan yang mahal sebagai sumber etilen. Ini akan
lebih diinginkan untuk menghindari proses konversi toluena untuk
benzena dengan biaya dan hilangnya atom karbon yang terkandung di
dalamnya

untuk

membentuk

metana.

Ini

akan

diinginkan

untuk

menghasilkan styrene tanpa menggunakan benzena dan etilena sebagai


feedstreams.
RINGKASAN
Perwujudan dari penemuan ini adalah proses untuk membuat
styrene dengan mengkonversi metanol menjadi formaldehida dalam satu
atau lebih reaktor pertama untuk membentuk aliran produk pertama yang
terdiri dari formalin dan bereaksi formaldehida dengan toluen dalam satu
atau lebih reaktor kedua untuk membentuk kedua aliran produk yang
terdiri dari styrene. Arus produk pertama dapat mencakup satu atau lebih
dari hidrogen, air, atau metanol. Metanol itu, jika ada hadir, dapat
dipisahkan dari yang pertama aliran produk dan daur ulang dengan satu
atau lebih reaktor pertama.
Proses ini dapat mencakup menggunakan satu atau lebih oksidasi
reaktor untuk mengkonversi metanol menjadi formaldehida dan air untuk

membentuk aliran produk pertama. Proses ini dapat opsional termasuk


menggunakan satu atau lebih reaktor dehidrogenasi untuk
mengkonversi

metanol

menjadi

formaldehida

dan

hidrogen

untuk

membentuk aliran produk pertama.


Aliran produk kedua dapat mencakup satu atau lebih toluena, air,
atau formaldehida. Toluena dan / atau formaldehida, jika ada hadir, dapat
dipisahkan dari kedua aliran produk dan daur ulang dengan satu atau
lebih reaktor kedua. Satu atau lebih reaktor kedua dapat mencakup reaksi
zona bawah kondisi reaksi yang mengandung katalis untuk bereaksi
toluena dan formaldehida untuk membentuk stirena. Proses dapat
mencakup melewati aliran produk pertama pemisahan panggung untuk
memisahkan formaldehida dari produk pertama aliran. Tahap pemisahan
dapat terdiri dari pemisahan membran mampu menghilangkan hidrogen
dari formaldehida aliran.
Perwujudan lain dari penemuan ini adalah suatu proses untuk
membuat styrene dengan mengkonversi metanol formaldehid dalam satu
atau lebih reaktor pertama untuk membentuk aliran produk pertama yang
terdiri dari satu atau lebih dari formaldehida, hidrogen, air, atau metanol.
Arus produk pertama hasil untuk tahap pemisahan pertama untuk
memisahkan formaldehida dari produk pertama aliran. Tahap pemisahan
dapat mencakup unit pemisahan membran mampu menghilangkan
hidrogen dari aliran formaldehida sebelum reaktor kedua.
Toluena dan formaldehida direaksikan dalam satu atau lebih reaktor
kedua untuk membentuk aliran produk kedua yang terdiri dari satu atau
lebih dari stirena, toluena, air, atau formaldehida. Itu aliran produk kedua
kemudian lolos ke pemisahan kedua panggung untuk memisahkan stirena
dari aliran produk kedua. Metanol, yang hadir, dapat dipisahkan dari
produk pertama aliran dan didaur ulang pada satu atau lebih reaktor
pertama. Toluene dan formaldehida, jika ada, dapat dipisahkan dari aliran
produk kedua dan didaur ulang pada satu atau lebih detik reaktor.
Proses ini dapat mencakup menggunakan satu atau lebih oksidasi
reaktor untuk mengkonversi metanol menjadi formaldehida dan air untuk
membentuk aliran produk pertama. Proses ini dapat opsional termasuk

menggunakan satu atau lebih reaktor dehidrogenasi untuk mengkonversi


metanol menjadi formaldehida dan hidrogen untuk membentuk aliran
produk pertama. Satu atau lebih reaktor kedua bias terdiri dari zona reaksi
di bawah kondisi reaksi yang mengandung katalis untuk bereaksi toluena
dan formaldehida untuk membentuk stirena. Katalis dapat menjadi katalis
dasar atau netral, dan bias menjadi katalis zeolit dasar atau netral. Katalis
dapat terdiri dari satu atau lebih promotor yang dipilih dari kelompok
alkali unsur, unsur alkali tanah, unsur tanah jarang, Y, Zr, dan Nb.
URAIAN SINGKAT GAMBAR
Gambar. 1 menggambarkan diagram alir untuk produksi styrene
dengan reaksi formalin dan toluena, dimana formaldehida pertama kali
diproduksi pada reaktor yang terpisah dengan baik dehidrogenasi atau
oksidasi

metanol

dan

kemudian

bereaksi

dengan

toluena

untuk

menghasilkan stirena.
Gambar. 2 adalah ilustrasi skematik dari aspek perwujudan dari
penemuan ini memiliki kemampuan untuk reaksi terus-menerus dengan
katalis regenerasi.
URAIAN LENGKAP
Toluena telah digunakan untuk memproduksi styrene oleh reaksi
dengan baik metanol atau metana / oksigen sebagai co-feed. Secara
teoritis metanol (CH3OH) dan toluena (C6H5CH3) dapat bereaksi bersama
untuk membentuk stirena, air dan gas hidrogen, seperti ditunjukkan di
bawah ini:

Dalam

prakteknya,

bagaimanapun,

metanol

(CH3OH)

sering

dehidrogenasi ke formaldehida (CHZO) dan gas hydrogen (H2). Seringkali


konversi toluena rendah atau selektivitas untuk produk metanol terlalu
rendah untuk membuat proses ekonomis. Konversi metanol untuk COX
atau metana dapat Hasil dalam aliran produk sampingan yang tidak
diinginkan yang tidak mudah kembali. Untuk menghindari reaksi samping

yang

tidak

diinginkan

ini,

sebuah

metode

memproduksi

styrene

memanfaatkan reaktor terpisah untuk mengkonversi metanol menjadi


formaldehida diungkapkan. Toluene kemudian dapat bereaksi secara
langsung dengan formaldehida untuk memproduksi stirena dan air. Proses
ini menghindari aspek ketidakstabilan metanol.
Formaldehida bisa dihasilkan baik oleh oksidasi atau dehidrogenasi
metanol. Katalis berbasis perak adalah yang paling biasanya digunakan
untuk proses ini, tetapi tembaga juga dapat digunakan. Katalis besimolibdenum-oksida

biasanya

digunakan

untuk

dehidrogenasi

rute.

Sebuah proses yang terpisah untuk dehidrogenasi atau oksidasi metanol


menjadi gas formalin dapat dimanfaatkan.
Sebuah unit pemisahan kemudian dapat digunakan jika diperlukan
untuk memisahkan formaldehida dari gas hidrogen atau air dari formalin
dan tidak bereaksi metanol sebelum bereaksi dengan toluena untuk
produksi

styrene.

Pemisahan

ini

akan

menghambat

hidrogenasi

formaldehida kembali ke metanol. Dimurnikan formaldehid kemudian


dapat dikirim ke reaktor kedua dan metanol yang tidak bereaksi bias daur
ulang. Penggunaan formalin untuk alkilasi rantai samping toluena
ditunjukkan di bawah ini:

Formaldehida

bisa

dihasilkan

oleh

oksidasi

metanol

untuk

menghasilkan formaldehida dan air. Oksidasi metanol dijelaskan dalam


persamaan di bawah ini:

Bergantian

formaldehid

dapat

diproduksi

oleh

dehidrogenasi

metanol untuk menghasilkan formaldehida dan gas hidrogen. Metode ini


menghasilkan formaldehida kering sungai yang mungkin lebih disukai
karena tidak membutuhkan pemisahan air sebelum reaksi formaldehida
dengan toluena. Proses dehidrogenasi dijelaskan dalam persamaan di
bawah ini:

Untuk mencegah hidrogenasi formaldehida kembali ke metanol,


diinginkan untuk memiliki pemisahan formaldehida dari air atau gas
hidrogen sebelumnya reaksi dengan toluena. Memisahkan formaldehida
dari produk sampingan lain dari oksidasi atau dehidrogenasi reaksi yang
akan menghasilkan aliran formaldehida yang stabil yang bias digunakan
dalam produksi styrene.
Meskipun reaksi memiliki rasio 1: 1 molar toluena dan formaldehida,
rasio feedstreams tidak terbatas dalam penemuan ini dan dapat
bervariasi tergantung pada kondisi operasi dan efisiensi sistem reaksi. Jika
kelebihan toluena atau formaldehida diumpankan ke zona reaksi, Bagian
yang tidak bereaksi dapat kemudian dipisahkan dan didaur ulang kembali
ke dalam proses. Dalam salah satu perwujudan rasio toluene : formaldehid
dapat berkisar dari antara 100: 1 sampai 1: 100. dialternatif perwujudan
rasio toluena: formaldehida bias berkisar antara 50: 1 sampai 1:50; 20: 1
sampai 1:20; dari 10: 1 sampai 1:10; dari 5: 1 sampai 1: 5; dari 2: 1
sampai 1: 2.
Dalam Gambar. 1 ada diagram alir sederhana dari salah satu
perwujudan dari proses produksi styrene yang dijelaskan di atas. yang
pertama reaktor (2) adalah salah reactor dehidrogenasi atau oksidasi
reaktor. Reaktor ini dirancang untuk mengkonversi methanol pertama
pakan (1) ke dalam formalin. Produk gas (3) dari reaktor kemudian dikirim
ke unit pemisahan gas (4) di mana formaldehida dipisahkan dari setiap
metanol yang tidak bereaksi dan tidak diinginkan sampingan. Setiap
metanol yang tidak bereaksi (6) kemudian dapat didaur ulang kembali ke
reaktor pertama (2). (5) produk sampingan dipisahkan dari formaldehida
bersih (7).
Dalam salah satu perwujudan reaktor pertama (2) adalah reaktor
dehidrogenasi yang menghasilkan formaldehida dan hidrogen dan unit
pemisahan (4) adalah membran mampu menghapus hidrogen dari aliran
produk (3).

Dalam perwujudan alternatif reaktor pertama (2) adalah reaktor


oksidatif

yang

menghasilkan

aliran

produk

(3)

yang

terdiri

dari

formaldehida dan air. Arus produk (3) yang terdiri dari formaldehida dan
air dapat thenbe dikirim ke reaktor kedua (9) tanpa unit pemisahan (4).
Aliran umpan formaldehida (7) kemudian direaksikan dengan pakan
aliran toluena (8) dalam reaktor kedua (9). itu toluena dan formaldehida
bereaksi untuk menghasilkan stirena. Produk (10) dari reaktor kedua (9)
kemudian dapat dikirim ke unit pemisahan opsional (1 1) di mana setiap
produk sampingan yang tidak diinginkan (15) seperti kaleng air dipisahkan
dari stirena tersebut, tidak bereaksi formalin dan toluena tidak bereaksi.
Setiap bereaksi resmi dehyde (12) dan toluena tidak bereaksi (13) dapat
didaur ulang kembali ke dalam reaktor (9) aliran produk .Sebuah stirena
(14) dapat dihapus dari unit pemisahan (11) dan mengalami perlakuan
atau diproses lebih lanjut jika diperlukan.
Kondisi operasi reaktor dan pemisah akan menjadi sistem yang
spesifik dan dapat bervariasi tergantung pada umpan yang komposisi dan
komposisi aliran produk. Itu reaktor (9) untuk reaksi toluena dan
formaldehida akan beroperasi pada suhu tinggi dan tekanan, seperti untuk
non-membatasi contoh dari 250 C sampai 750 C dan dari 1 atm 70 atm
tekanan dan mungkin berisi dasar atau netral Sistem katalis.
Katalis yang sesuai untuk reaksi toluena dan formaldehyde dapat
mencakup sebagai contoh tidak membatasi oksida logam seperti: CuO;
ZnO4CuO; ZnO4CuOiAle3; CuCrZO3; ZnCrzO3; atau ZnO4CuO4CrzO3.
Katalis lain yang dapat digunakan meliputi logam didukung pada substrat
seperti silika atau titania, misalnya: Ru; rh; Ni; Co; Pd; atau Pt. Ini juga
dapat
mengandung promotor seperti Mn, Ti, Zr, V, Nb, K, C, atau Na. masih
kelompok lain katalis yang dapat digunakan untuk saat ini Penemuan
termasuk katalis sulfida berbasis seperti: MoS2; WSZ;
M02WS2; CoMoS2; atau NoMoS2. Katalis ini sulfida dapat termasuk
promotor seperti K, Rb, Cs, Ca, Sr, Ba, La, atau Ce.

Katalis di atas dapat memiliki promotor toluena ditambahkan seperti


alkali, alkali tanah, dan / atau unsur tanah jarang. Promotor toluena lain
yang dapat ditambahkan termasuk Y, Zr, dan / atau Nb.
Peningkatan sisi rantai alkilasi selektivitas mungkin dicapai dengan
memperlakukan katalis zeolit molecular sieve dengan senyawa kimia yang
tepat untuk menghambat asam eksternal situs dan meminimalkan alkilasi
aromatik pada posisi cincin. Cara lain peningkatan sisi rantai alkilasi
selektivitas dapat memaksakan pembatasan pada struktur katalis untuk
memfasilitasi sisi rantai alkilasi. Dalam salah satu perwujudan katalis yang
digunakan dalam perwujudan dari penemuan ini adalah dasar atau netral
katalis.
Sistem reaksi katalitik cocok untuk penemuan ini dapat mencakup
satu atau lebih dari zeolit atau bahan amorf dimodifikasi untuk rantai
samping alkilasi selektivitas. Sebuah non-membatasi Misalnya dapat zeolit
dipromosikan dengan satu atau lebih berikut: Ru, Rh, Ni, Co, Pd, Pt, Mn, Ti,
Zr, V, Nb, K, C, atau Na.
Bahan zeolit cocok untuk penemuan ini dapat mencakup zeolit
berbasis silikat dan senyawa amorf seperti faujasites, mordenites,
pentasils, dll zeolit Silikat berbasis terbuat dari bolak SiO2 dan MO, C
tetrahedra, di mana M adalah elemen yang dipilih dari Grup 1 sampai 16
dari Tabel Periodik (IUPAC baru). Jenis zeolit memiliki 8-, 10-, atau saluran
cincin oksigen l2-beranggota. Contoh dari zeolit dari penemuan ini dapat
mencakup 10 dan l2-beranggota
zeolit cincin, seperti ZSM-S, ZSM-ll, ZSM-22, ZSM-48, ZSM-57, dll
Perwujudan
Penemuan

dapat

reaktor

yang

mencakup,

dapat
dengan

digunakan

dengan

contoh-contoh

sekarang

yang

tidak

membatasi: fixed bed reaktor; fluid bed reaktor; dan entrained reaktor
tidur. Reaktor mampu suhu tinggi dan tekanan sebagai dijelaskan di sini,
dan mampu memungkinkan kontak reaksi dengan katalis, dapat dianggap
dalam lingkup penemuan ini. Perwujudan dari reaktor tertentu sistem
dapat ditentukan berdasarkan desain tertentu kondisi dan throughput,
sebagai oleh salah satu ahli dalam seni, dan tidak dimaksudkan untuk
membatasi pada lingkup saat ini Penemuan. Contoh dari reaktor unggun

yang

memiliki

katalis

cairan

kemampuan

regenerasi

yang

dapat

digunakan dengan Penemuan ini diilustrasikan dalam Gambar. 2. Jenis


reactor Sistem menggunakan riser dapat dimodifikasi sesuai kebutuhan,
untuk misalnya dengan isolasi atau pemanasan riser jika input termal
diperlukan, atau dengan jacketing riser dengan air pendingin jika termal
disipasi diperlukan. Desain ini juga dapat digunakan untuk menggantikan
katalis sementara proses ini beroperasi, dengan dengan menggambar
katalis dari kapal regenerasi dari keluar line (tidak ditampilkan) atau
menambahkan katalis baru ke dalam sistem sementara dalam operasi.
Gambar. 2 adalah ilustrasi skematik dari aspek perwujudan dari
penemuan ini memiliki kemampuan untuk reaksi terus-menerus dengan
katalis regenerasi. Proses reaksi (20) umumnya terdiri dari dua zona
utama untuk reaksi (21) dan regenerasi (22). Sebuah zona reaksi dapat
terdiri dari saluran vertikal, atau riser (23), sebagai situs reaksi utama,
dengan effiuent dari saluran yang bermuara ke volume besar Proses
kapal, yang dapat disebut sebagai pemisahan Kapal (24). Dalam riser
reaksi (23), aliran umpan (25), seperti toluena dan formaldehida,
dikontakkan dengan fluidized sebuah katalis, yang dapat menjadi fluidized
bed yang relatif besar katalis, pada kondisi reaktor. Waktu tinggal katalis
dan

hidrokarbon

di

riser

(23)

yang

diperlukan

untuk

substansial

penyelesaian reaksi dapat bervariasi seperti yang diperlukan untuk


spesifik desain reaktor dan desain throughput. Mengalir uap / aliran katalis
meninggalkan riser (23) dapat lulus dari riser ke perangkat pemisahan
padatan-uap, seperti siklon (26), biasanya terletak di dalam dan di atas
kapal pemisahan (24). Produk reaksi dapat dipisahkan dari sebagian
katalis yang dibawa oleh aliran uap oleh berarti dari satu atau lebih siklon
(26) dan produk dapat keluar siklon (26) dan pemisahan kapal (24)
melalui line (27). Itu katalis menghabiskan jatuh ke bawah untuk stripper
(28) yang terletak di bagian bawah kapal pemisahan (24). Katalis dapat
ditransfer ke kapal regenerasi (22) dengan cara suatu saluran (29)
terhubung ke stripper (28).
Katalis dapat terus beredar dari zona reaksi (21) ke kapal regenerasi
(22) dan kemudian lagi ke daerah reaksi (21). Katalis karena itu dapat

bertindak sebagai kendaraan untuk transfer panas dari zona ke zona serta
memberikan aktivitas katalitik yang diperlukan. Katalis dari zona reaksi
(21) yang sedang ditransfer ke regenerasi zona (22) dapat disebut
sebagai "katalis menghabiskan". Istilah "Katalis menghabiskan" tidak
dimaksudkan untuk menjadi indikasi total kurangnya aktivitas katalitik
oleh partikel katalis. Katalis, yang sedang ditarik dari kapal regenerasi
(22), adalah disebut sebagai "dilahirkan kembali" katalis. Katalis dapat
regenerasi di kapal regenerasi (22) oleh panas dan kontak dengan aliran
regenerasi (30). Aliran regenerasi (30) dapat terdiri dari oksigen dan
dapat terdiri uap. Itu katalis regenerasi dapat dipisahkan dari regenerasi
streaming dengan menggunakan satu atau lebih siklon (31) yang dapat
mengaktifkan
penghapusan kapal regenerasi (22) melalui line (32). Itu katalis regenerasi
dapat ditransfer melalui saluran (33) ke Bagian bawah riser (23) di mana
lagi kontak dengan aliran umpan (25) dan dapat mengalir sampai riser
(23).
Penggunaan istilah yang lebih luas seperti terdiri, termasuk,
memiliki, dll harus dipahami untuk memberikan dukungan bagi sempit
istilah seperti yang terdiri dari, pada dasarnya terdiri dari, terdiri
substansial dari, dll
Istilah "saringan molekuler" mengacu pada bahan yang memiliki
tetap,

struktur

terbuka

jaringan,

biasanya

kristal,

yang

mungkin

digunakan untuk memisahkan hidrokarbon atau campuran lain dengan


oklusi selektif dari satu atau lebih dari konstituen, atau mungkin
digunakan sebagai katalis dalam proses konversi katalitik.
Penggunaan istilah "opsional" sehubungan dengan unsur klaim
dimaksudkan untuk berarti bahwa elemen subjek diperlukan, atau sebagai
alternatif, tidak diperlukan. kedua alternative dimaksudkan untuk berada
dalam ruang lingkup klaim. Penggunaan istilah yang lebih luas seperti
terdiri, termasuk, memiliki, dll harus dipahami untuk memberikan
dukungan untuk istilah sempit seperti yang terdiri dari, pada dasarnya
terdiri dari, terdiri substansial dari, dll

Istilah "regenerasi katalis" mengacu pada katalis yang memiliki


aktivitas yang cukup kembali menjadi efisien dalam proses tertentu.
Efisiensi tersebut ditentukan oleh parameter proses individu.
Istilah "menghabiskan katalis" mengacu pada katalis yang telah
hilang aktivitas katalis yang cukup untuk tidak lagi efisien dalam tertentu
Proses. Efisiensi tersebut ditentukan oleh proses individu parameter.
Istilah "Zeolit" mengacu pada saringan molekul yang mengandung
kisi silikat, biasanya berkaitan dengan beberapa aluminium, boron,
galium, besi, dan / atau titanium, misalnya. Dalam mengikuti diskusi dan
seluruh pengungkapan ini, istilah ayakan molekul dan zeolit akan
digunakan lebih atau kurang bergantian. Orang yang ahli di bidang ini
akan mengetahui bahwa ajaran yang berkaitan dengan zeolit juga berlaku
untuk lebih kelas umum bahan yang disebut saringan molekul.
Tergantung pada konteks, semua referensi di sini untuk "Penemuan"
mungkin dalam beberapa kasus mengacu khusus tertentu perwujudan
saja. Dalam kasus lain mungkin merujuk kepada subjek Hal dibacakan
dalam satu atau lebih, tetapi belum tentu semua, klaim. Sementara hal
tersebut diarahkan untuk perwujudan, versi dan contoh dari penemuan
ini, yang termasuk untuk memungkinkan orang yang ahli dalam bidang ini
untuk membuat dan menggunakan penemuan ketika informasi dalam
paten ini dikombinasikan dengan informasi dan teknologi, yang tersedia
penemuan tidak terbatas hanya ini khusus perwujudan, versi dan contoh.
Perwujudan lain dan selanjutnya, versi dan contoh penemuan ini dapat
dibuat tanpa keluar dari lingkup dasar daripadanya dan ruang lingkup
daripadanya ditentukan oleh klaim yang mengikuti.
Apa yang diklaim adalah:
1. Proses pembuatan stirena terdiri dari:
bereaksi toluena dan formaldehida dalam satu atau lebih reactor melalui
katalis sulfida untuk membentuk styrene aliran produk yang terdiri dari,
Dimana katalis sulfida terdiri MoSZ, WSZ, M02, WSZ, CoMoSZ, atau
NoMoSZ.
2. Proses pembuatan stirena terdiri dari:

mengkonversi metanol untuk formaldehida dalam satu atau lebih pertama


reaktor untuk membentuk aliran produk pertama yang terdiri dari
formaldehid; melewati aliran produk pertama ke tahap pemisahan untuk
memisahkan formaldehida dari aliran produk pertama; dan bereaksi
toluena dan formaldehida dalam satu atau lebih detik reaktor melalui
katalis sulfida untuk membentuk produk kedua aliran yang terdiri dari
stirena, Dimana katalis sulfide terdiri MoSZ, WSZ, M02, WSZ, CoMoSz,
atau NoMoSZ.
3. Proses klaim 2, Dimana katalis sulfide dipromosikan Dengan K, Rb, Cs,
Ca, Sr, Ba, La, atau Ce.
4. Proses klaim 2, Dimana katalis sulfide terdiri dari satu atau lebih
promotor yang dipilih dari kelompok unsur alkali, unsur alkali tanah, dan
unsur tanah jarang.
5. Proses klaim 2, Dimana katalis sulfide terdiri dari satu atau lebih
promotor yang dipilih dari Y, Zr, dan Nb.
6. Proses klaim 2, Dimana katalis sulfide dasar atau netral.
7. Proses klaim 2, Dimana toluena yang direaksikan Dengan formaldehida
pada suhu berkisar antara 250 C - 750 C.
8. Proses klaim 2, Dimana toluena yang direaksikan Dengan formaldehida
pada pres yakin mulai dari 1 atm 70 atm.
9. Proses klaim 2, Dimana aliran produk pertama lanjut terdiri dari satu
atau lebih dari hidrogen, air, atau metanol.
10. Proses klaim 2, Dimana metanol dipisahkan dari aliran produk pertama
dan didaur ulang pada satu atau lebih reaktor pertama.
11. Proses klaim 2, lanjut terdiri memanfaatkan satu atau reaktor oksidasi
lebih untuk mengkonversi metanol menjadi formaldehida dan air untuk
membentuk aliran produk pertama.
12. Proses klaim 2, lanjut terdiri memanfaatkan satu atau reaktor
dehidrogenasi lebih untuk mengkonversi metanol menjadi formaldehida
dan hidrogen untuk membentuk aliran produk pertama.
13. Proses klaim 2, Dimana produk kedua streaming lanjut terdiri dari satu
atau lebih toluena, air, atau formaldehida.

14. Proses klaim 2, lanjut terdiri melewati aliran produk kedua tahap
pemisahan kedua untuk memisahkan stirena dari aliran produk kedua.
15. Proses klaim 14, Dimana toluena dipisahkan dari aliran produk kedua
dan didaur ulang pada satu atau reaktor yang lebih kedua.
16. Proses klaim 14, Dimana formaldehida dipisahkan dari aliran produk
kedua dan didaur ulang ke satu atau lebih reaktor kedua.
17. Proses klaim 2, Dimana pemisahan pertama Tahap terdiri dari
membran untuk menghilangkan hidrogen dari aliran produk pertama.