La Confiabilidad impacta directamente sobre los Resultados de la

Empresa, debiendo aplicarse no slo a mquinas o equipos aislados sino a

la totalidad de los procesos que integran la cadena de valor de la
Organizacin.

1.1.- CONFIABILIDAD DEL PRODUCTO. Pag.-440

Es la probabilidad de que este desempee sin fallas la funcin para la que fue
Esta rea cada da toma ms relevancia debido a la creciente demanda por
productos de calidad que tengan buen desempeo durante un tiempo
suficientemente largo. Por ello, los equipos de proyectos Seis Sigma la incluyen
con ms frecuencia como una de sus herramientas estadsticas fundamentales.
No es suficiente que un producto cumpla las especificaciones y criterios de
calidad establecidos y evaluados durante el proceso de produccin, sino que
adems es necesario que tenga un buen desempeo durante cierto tiempo. Si
ste es el caso, se dice que el producto es confiable. La confiabilidad es la
caracterstica de calidad que mide la duracin de los productos, los cuales deben
operar sin fallas durante un tiempo especificado para ser confiables. De manera
que al decir que un artculo es de alta calidad debe entenderse que cumple todas
sus especificaciones, incluyendo la confiabilidad. As, confiabilidad es calidad a lo
largo del tiempo.
La confiabilidad de un producto, componente o sistema es la probabilidad de
que ste desempee sin fallas la funcin para la que fue diseado, durante un
periodo especificado. En otras palabras, la confiabilidad de un producto es la
probabilidad de que ste satisfaga sus especificaciones durante cierto tiempo de
operacin. Por ejemplo, la confiabilidad de un automvil es la probabilidad de que
ste se desempee sin fallas o descomposturas durante un tiempo a partir de su
venta. En este caso el automvil es un sistema complejo, formado por muchos
componentes y subsistemas, algunos independientes entre s. Por ejemplo, el
sistema elctrico, suspensin, llantas, motor, etc. Cada subsistema tiene su
confiabilidad y la combinacin de todas ellas (que es un problema complejo) da
por resultado la confiabilidad global del automvil. La compaa ensambladura del
automvil se asegura de que los componentes y subsistemas que compra sean
los suficientemente confiables como para asegurar que el producto final resulte
confiable. As, el fabricante de llantas se preocupar porque duren el tiempo
especificado y el fabricante de arneses har lo propio.

1.1.2.- CARACTERISTICAS DE LOS ESTUDIOS DE CONFIABILIDAD. Pag.441- 442

La variable de respuesta o caractersticas de localidad sde inters en los
estudios de confiabilidad es el tiempo a la falla, aspecto que hace que estos
estudios tengan caractersticas especiales como las siguientes:
1.- los tiempos de falla son valores no negativos que suelen tener un
comportamiento asimtrico, con sesgo positivo. Esto hace que la variable aleatoria
tiempo a la falla tenga comportamientos diferentes al modelo normal. Por ello, las
distribuciones de probabilidad ms frecuentes para modelar tiempos de vida no
son la normal no la t de Student, sino distribuciones que toman valores positivos
como la Weibull, lognormal, exponencial y gamma, por mencionar algunas.
2.- en muchas de las aplicaciones de la estadstica lo que interesa es la media y la
desviacin estndar de la poblacin objeto de estudio, parmetros que determinan
la distribucin de la poblacin en el caso normal. Sin embargo, en la confiabilidad
las cantidades de mayor inters son los cuanteles de la poblacin objeto de
estudio, es decir, el tiempo tp hasta el cual se espera que falle una proporcin p de
artculos.
3.- para tener datos es necesario observar fallas. Suele ser caro generar fallas en
el laboratorio, pero puede ser ms caro que ocurran en campo, afectado tambin
la imagen del negocio. Los componentes o dispositivos que fallan muchas veces
se convierten en desperdicio impactando el costo del estudio.
4.- Para tener un tiempo de vida o tiempo a la falla exacto se tendra que observar
el componente de manera continua y en ocasiones por mucho tiempo, aspectos
que frecuentemente son imposibles. Este hecho da lugar a observaciones
censuradas.
Es decir, no se tiene el tiempo a la falla de ciertas unidades pero se sabe
que: a) en el tiempo tc cuando acabo el estudio no haban fallado (censura por la
derecha), o b) fallaron antes del tiempo tc (censura por la izquierda), o bien, c) se
sabes que fallaron en cierto intervalo de tiempo (censura por intervalo). La
consideracin de datos censurados es importante para hacer viable el estudio de
confiabilidad (en tiempo y costo). Sin embargo, los datos censurados aportan
informacin, por lo que stos deben considerarse de manera adecuada para
estimar de manera ms precisa el comportamiento del tiempo a la falla.
5.- como menciona en el punto 2, es necesario observar fallas, pero cuando el
producto es muy durable ste podra necesitar meses y hasta aos para tener el
suficiente nmero de fallas trabajando en condiciones normales. En estos casos
un estudio de confiabilidad en condiciones normales de operacin no tiene
sentido. Sin embargo, se puede acelerar el transcurrir de la vida del producto si se
utiliza en condiciones aceleradas o estresantes: un tiempo pequeo de vida en
condiciones aceleradas equivale a un tiempo largo de vida en condiciones

normales. De aqu la utilidad de las llamadas pruebas de vida acelerada (vase

Nelson, 1990) para poder observar fallas en un tiempo razonable, y luego
extrapolar este comportamiento lo que sera la vida del producto operando en
condiciones normales.

1.1.3.- TIPOS DE CENSURA EN CONFIABILIDAD 442

En los estudios de confiabilidad resulta imprctico o no es factible registrar
de manera exacta el momento en que todas las unidades fallan y de algunas de
ellas slo se sabe que sobrevivieron al estudio o que fallaron antes de cierto
tiempo o que fallaron e n cierto intervalo de tiempo. Esta informacin parcial sobre
los tiempos de falla se conoce como datos censurados. No es censura en el
sentido de pretender ocultar algo, sino informacin incompleta sobre la vida o
tiempo de falla del producto objeto de estudio.
Se distinguen varios tipos de censura.

Censura por la derecha (tipo I y tipo II). La censura por la derecha tipo I es
de la ms frecuentes en los estudios de confiabilidad y surge cuando los
especmenes de un experimento de confiabilidad estn sujetos a un periodo
lmite de observacin, digamos L, de forma que slo ser posible observar los
tiempos de falla que sean menor a L; por tanto podr haber unidades que
transcurrido el tiempo L an no han fallado, misma que se registran como
tiempo censurado por la derecha. Esto es la censura tipo I es por restriccin
en el tiempo y lo nico que se sabe de las unidades censuradas es que
sobrevivieron al estudio. Por su parte, la censura por la derecha tipo II surge
cuando el experimento de confiabilidad corre hasta que cierta cantidad fija,
digamos r unidades fallan, para las n- r unidades sobrevivientes se registran
como censuradas por la derecha (r < n).

Censura por la Izquierda. Esta ocurre cuando al inspeccionar por primera

vez las unidades en prueba se encuentra que algunas de ellas han fallado, sin
saber en momento ocurri el evento. Slo se sabe que fallaron antes de ese
tiempo de inspeccin.
La censura por intervalo. ocurre cuando no se puede hacer una inspeccin
continua de las unidades y se planean ciertos tiempos espaciados de
inspeccin. Si en su tiempo dado ti se encuentra que una unidad no funciona,
lo que se sabe entonces es que fallo en algn momento entre el tiempo de
inspeccin actual ti y el anterior ti-1, es decir, fallo dentro del intervalo [ti-1, ti].

Se llama censura mltiple. Cuando en el mismo estudio se tienen diferentes

tiempos de censura. Dos situaciones que pueden dar lugar a censura mltiple
son:
1. Puede ocurrir que el inters del estudio se centra en una particular modo de
falla, de manera que las unidades que fallan por otras causas se retiran del
estudio como unidades censuradas. Estos generauna censura multiple
aleatoria.
2. En un estudio de campo frecuentemente diferente grupos de unidades
entran al estudio en distintos tiempos. Si el estudio termina cuando todava
no han fallado unidades con distinto tiempo inicial, se obtienen datos con
censura mltiple.

Los tiempos de vida se pueden representar por lneas horizontales a partir

de un tiempo inicial. En ella el smbolo x representa un tiempo de falla, el
crculo representa un tiempo de inspeccin donde la unidad no ha fallado y el
crculo con .y adentro representa el tiempo de inspeccin donde la unidad fall.
La lnea slida representa el tiempo en el cual la unidad no fall y la lnea
punteada representa intervalos de tiempo donde la unidad fall o
eventualmente fallara. As, tenemos que para la unidad A se observ un
tiempo de falla exacto, para la unidad B se tiene censura por la izquierda, para
la unidad C se tiene censura por la derecha y para la unidad D censura por
intervalo. El signo de interrogacin enfatiza la incertidumbre de no conocer el
tiempo de falla exacto, sino slo el intervalo donde la falla ocurri o pudo
ocurrir.

1.1.4.- CICLO DE VIDA DE UN PRODUCTO pg.- 449 imagen 450

Con la funcin de riesgo se puede caracterizar la vida de un producto en
muchos productos se pueden distinguir tres periodos en cuando a su tasa de
riesgo. La mortalidad infantil o fallas tempranas que ocurren al inicio de la vida del
producto (riesgo decreciente); La vida til o fallas aleatorias que marcan el periodo
donde el producto cumple con el bajo riesgo (constante) la funcin para la que fue
diseado; y el envejecimiento o fallas por desgaste, que se distingue por el
incremento en la propensin a fallar del producto (riesgo creciente). Debido a la
forma que toma la funcin de riesgo a lo largo de las tres etapas de la vida del
producto, sta se conoce como curva de baera.
Por ejemplo: la vida humana tiene este comportamiento: es mayor el riesgo de
morir en los primeros cinco o seis aos de vida, y al pasar esta edad, dicho riesgo
se mantiene constante aproximadamente hasta los 45 aos, a partir de los cuales
el riesgo comienza a incrementarse, ahora debido al envejecimiento. Por supuesto
que durante la vida til tambin ocurren muertes (fallas), pero estas tienen otro
nivel de riesgo.
Las tres etapas de la vida son de inters en el estudio de la confiabilidad del
producto: el primero tiene relacin directa con la determinacin del tiempo de
quemado o burn-in, y el segundo tiene relacin con el tiempo al cual la unidad
debe sustituirse por una nueva, o bien darle un mantenimiento mayor para alargar
su vida til.
La mayora de los estudios de confiabilidad se enfocan en estudiar uno de los
lados de la tina de bao, ya sean las fallas tempranas o las fallas por
envejecimiento. El fin ltimo es mejorar la confiabilidad del producto.

La curva de baera: ciclo de vida de un producto.

En el anlisis de confiabilidad, es importante considerar el ciclo de vida del

producto, pues es la forma ms clara de establecer valores de confiabilidad que
satisfagan las expectativas del cliente. Este ciclo est definido por cuatro etapas:
a. Definicion y diseo conceptual. Esta es una tarea de equipo, donde se
estudian a fondo los requerimientos del cliente y junto con las
caractersticas de proceso y producto se desarrolla un diseo conceptual
que es manufacturable.
b. Desarrollo y diseo detallado. Una vez que el diseo conceptual ha sido
probado y ha demostrado ser adecuado, se continua con el diseo
detallado, que considera lo detalles sobre los recurso de produccin
requeridos y hace mejoras con base en los resultados de las pruebas
efectuadas sobre el diseo conceptual.
c. Construccin, manufactura o ambos. Esta es la produccin masiva del
producto, donde se generan algunas fallas que deben ser conseguidas
sobre la marcha. Debe recordarse que no son iguales las fallas que ocurren
en el laboratorio que las que ocurren en el campo, cuando el producto es
expuesto al verdadero ambiente de vida til.
d. Operacin. El producto ya esta en manos del cliente y ha sido puesto a
prueba. Se debe establecer una estrategia para recolectar quejas del
cliente, que pueden ser valiosas para mejorar la caractersticas ingenieriles
y funcionales del producto.
Las fallas del producto se puede dar en cualquiera de esas etapas: sin embargo,
su incidencia depende del tipo de producto o servicio. Es diferente si se trata de un
puente, un edificio, un refresco, una maquina o un artefacto electrnico, por cuanto
su incidencia y efectos son diferentes.
En el caso de producto industriales, las dos primeras etapas de desarrollo de
producto desempea un papel importante en su vida til. Tradicionalmente esta
etapa de desarrollo de producto se efectua en cinco pasos que son (Kusiak, 1999):
1. Fase conceptual y de factibilidad. Se estudian las ideas de producto
presentadas y se hacen los estudios de factibilidad econmica y tcnica
a fin de evaluar la factibilidad de produccin y venta del producto.
2. Fase de Diseo Detallado. Se procede a afinar los detalles del diseo
considerando la opinin no solo de diseadores sino tambin de
ingenieros de proceso que conocen las limitaciones de las maquinas y
de otros recursos de produccin.
3. Fase de prototipos. Se construyen prototipos y se someten a pruebas de
laboratorio, a fin de conocer el comportamiento de las principales
caractersticas de diseo y de ingeniera. Actualmente se difunde mucho
la aplicacin de prototipos rpido, como medio de tener productos muy
similares a los que se fabrican en forma masiva.
4. Pruebas piloto en el campo. A fin de probar la robustez del producto, se
ejecutan pruebas de campo donde el producto se somete a condiciones
reales de uso.

5. Cambios en el diseo del producto y/o proceso. Los resultados de las

pruebas
1.2.- PRUEBAS DE VIDAS.
Las pruebas de vida son experimentos cuya finalidad es determinar el valor
de una caractersticas de fiabilidad (determination tests) o bien asegurar que una
caracterstica de fiabilidad es superior o inferior a un lmite especificado
(compliance test).
Una cuestin importante es la eleccin de las condiciones exteriores y el
rgimen de trabajo que hace falta seguir durante las pruebas. En la eleccin de las
condiciones se deben tener en cuenta las particularidades del producto durante su
explotacin, como temperatura, humedad, tensin, vibraciones, etc. Las
condiciones exteriores pueden tener una influencia decisiva en la variacin de los
parmetros medidos.
La aproximacin de las pruebas de vida es estadstica, puesto que a priori no
puede saberse cuando se va a producir el fallo. Es decir, la aparicin del fallo tiene
un carcter aleatorio.
El conjunto de reglas que rigen el desarrollo de las pruebas se designa por
plan de las pruebas y este ha de estar bien definido antes de empezar a
experimentar. Debe fijarse el numero de unidades que se prueban, y la duracin ,
que vendr restringida por la disponibilidad econmica y de tiempo. La duracin
puede fijarse en tiempo o en numero de unidades que s esta dispuesto a
observar que fallen. En ambos casos puede pasar que la prueba termine y hay
unidades donde no se ha observado el fallo.

1.3.- ANALISIS DE LA CONFIABILIDAD.

1.4.- EVALUAR SISTEMAS DE MEDICION. Pag.- 11

En el contexto de una estrategia seis sigma una tarea vital del lder y su
equipo es establecer el sistema de medicin del desempeo de la organizacin, d
e forma que se tenga claro cules son los signos vitales de salud de la
organizacin y con base en ellos se puedan encauzar el pensamiento y la accin
(mejora) a lo largo del ciclo de negocio en los diferentes procesos. En este
sentido, hoy se sabe que los reportes de los resultados financieros no son
suficientes para medir la salud actual y futura de la organizacin.
Se refiere a cuantificar los signos vitales de la organizacin y con base en ellos
encauzar el pensamiento de los empleados y fijar prioridades.
Todo los sistemas de medicin deben poseer las siguientes propiedades
estadsticas:
1. Estar control estadstico (estabilidad estadstica).
2. Su variabilidad debe ser pequea comparada con las especificaciones y
con la variacin del proceso.
3. Los incrementos de medida no deben ser mayoers a 1/10 de lo menor entre
las especificaciones y la variacin del proceso(descriminacion o resolucion).
4. Poco sesgo.
La evaluacin de los sistemas de medicin se efecta a travs de estudios de
repetibilidad, reproducibilidad (Gage R&R), exactitud, estabilidad y linealidad.
Los usos de la evaluacin son:
1.- Aceptar equipo nuevo.
2.- Comparar dos equipos entre s.
3.- Evaluar un calibrador sospechoso.
4.- Evaluar un calibrador antes y despus de repararlo.
5.- Antes de implantar graficas de control.
6.- cuando disminuya la variacin del proceso.
7.- De manera continua de acuerdo con a frecuencia de medicin recomendada en
los estudios.

Seis-sigma: metodologa y tcnica

Escrito por Edgardo J. Escalante
Limusa, 2008
ISBN-13: 978-968-18-6391-3