Anda di halaman 1dari 13

PENGENDALIAN PROSES

PROSES KONTROL ALAT INDUSTRI KIMIA & MEKANISME KERJA


VENTURI METER, TERMOKOPEL DAN KROMATOGRAFI
DIBUAT UNTUK MEMENUHI TUGAS PADA MATAKULIAH PENGENDALIAN PROSES

MUHAMAD EKO WAHYU UTAMA


03111003086

JURUSAN TEKNIK KIMIA


FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2014/2015

KONTROL PADA EVAPORATOR

Pertimbangan yang paling penting dalam mengendalikan kualitas konsentrat dari


evaporator memaksa laju uap untuk mencocokkan aliran pelarut kelebihan masuk dalam feed.
Aliran massa bahan padat memasuki dan meninggalkan sama dalam kondisi mapan: M0x0 =
Mnxn mana M0 dan x0 adalah aliran massa dan fraksi padat pakan, dan Mn dan xn adalah
nilai-nilai mereka dalam produk setelah n efek penguapan. Untuk evaporator uap dipanaskan,
setiap unit W0 uap diterapkan menghasilkan diketahui jumlahnya penguapan berdasarkan
jumlah efek dan ekonomi pecahan mereka (Sebuah pernyataan yang sebanding dapat dibuat
sehubungan dengan kekuatan diterapkan pada recompression evaporator mekanik.) Dalam
Singkatnya, aliran uap yang diperlukan untuk meningkatkan kandungan padatan umpan dari
x0 ke xn adalah W0. Alat pengukur yang biasa untuk aliran umpan adalah flowmeter
magnetik, yang merupakan perangkat volumetrik yang output F harus dikalikan dengan
kepadatan to menghasilkan aliran massa M0. Untuk solusi yang paling berair yang diberi
makan dengan evaporator, produk dari kepadatan dan fungsi kadar padatan muncul di atas
adalah linear dengan kerapatan mana kemiringan m ditentukan oleh konsentrasi produk yang
diinginkan, dan kepadatan di g / ml. Aliran uap yang diperlukan dalam lb / jam untuk pakan
diukur dalam gal / min kemudian W0 mana faktor 500 mengkonversi gal / min air untuk lb /
jam. Menggunakan thermocompressor (ejector) didorong dengan 150-lb / in2 uap pada satuefek evaporator memberikan nE 2,05; pada dasarnya menambahkan setara dengan satu efek
kereta evaporator. Sistem kontrol berlaku sama baik untuk lawan atau campuran pakan
evaporator, perbedaan utama menjadi tuning dari f dinamis kompensator (t), yang harus
dilakukan di lapangan untuk meminimalkan efek jangka pendek dari perubahan dalam aliran
umpan pada produk kualitas.
Konsentrasi padatan dalam produk biasanya diukur sebagai kepadatan; umpan balik
lis diterapkan oleh AC menyesuaikan kemiringan m dari fungsi kepadatan, yang merupakan
satu-satunya istilah yang terkait dengan xn. Ini recalibrates sistem setiap kali xn harus pindah
ke set point baru. Keakuratan sistem tergantung pada pengendalian aliran panas; Oleh karena
itu, jika tekanan uap bervariasi, kompensasi harus diterapkan untuk mengoreksi kedua
kepadatan uap dan entalpi sebagai fungsi tekanan. Beberapa evaporator harus menggunakan
sumber yang tidak dapat diandalkan steam tekanan rendah. Dalam hal ini, pengukuran aliran
uap bertekanan-kompensasi dapat digunakan untuk mengatur aliran umpan dengan
memecahkan persamaan terakhir untuk F menggunakan W0 sebagai variabel. Uap aliran
kontroler akan ditetapkan untuk tingkat produksi yang diberikan, tetapi pengukuran uap
aliran dinamis kompensasi akan menjadi sinyal input untuk menghitung umpan-aliran set
point. Kedua konfigurasi ini secara luas digunakan dalam mengendalikan konsentrator
jagung-sirup.

KONTROL PADA HEAT EXCHANGER


Heat Exchanger, media pemanas yang paling umum, transfer panas laten dalam
kondensasi, menyebabkan aliran panas menjadi sebanding dengan aliran uap. Dengan
demikian, pengukuran aliran steam pada dasarnya adalah sebuah ukuran transfer panas.
Mempertimbangkan untuk menaikkan cairan dari suhu T1 ke T2 dengan kondensasi uap:
Q = WH = FCL (T2 - T1) dimana W dan H adalah aliran massa uap dan panas
latennya, F dan CL adalah aliran massa dan panas spesifik dari cairan, dan Q adalah laju
perpindahan panas. Tanggapan suhu dikendalikan untuk aliran uap linear. Namun,
keuntungan proses steady state digambarkan oleh derivatif ini berbanding terbalik dengan
aliran cairan: Menambahkan kenaikan tertentu aliran panas ke aliran kecil cairan
menghasilkan kenaikan suhu yang lebih besar. Dinamis, respon temperatur cair langkah
dalam aliran uap adalah bahwa lag didistribusikan, ditunjukkan pada Gambar. 8-48. Waktu
yang diperlukan untuk mencapai 63 persen respon lengkap, , pada dasarnya adalah waktu
tinggal cairan dalam exchanger, yang volumenya dibagi dengan alirannya. Waktu tinggal
kemudian berbanding terbalik dengan arus. Karena kedua parameter ini bervariasi berbanding
terbalik dengan aliran cairan, pengaturan tetap untuk pengontrol suhu yang optimal hanya
pada satu laju aliran. Osilasi undamped akan diproduksi ketika aliran berkurang sepertiga dari
nilai di mana kontroler itu secara optimal disetel, sedangkan peningkatan laju aliran
menghasilkan respon overdamped. Rentang operasi yang stabil dapat diperluas untuk satu
setengah aliran asli dengan menggunakan katup uap sama-persentase yang gain bervariasi
langsung dengan aliran. Solusi terbaik adalah dengan menyesuaikan pengaturan PID ke

chang terbalik dengan mengukur aliran, sehingga menjaga kontroler optimal disetel untuk
semua laju aliran.
Kontrol feedforward juga dapat diterapkan dengan mengalikan aliran cairan
pengukuran-setelah dinamis kompensasi-oleh output dari pengontrol suhu, hasil yang
digunakan untuk mengatur aliran uap dalam kaskade. Feedforward mampu pengurangan
kesalahan terpadu sebanyak seratus kali lipat, tetapi membutuhkan penggunaan loop uap
aliran dan kompensator dinamis untuk pendekatan ini. Aliran uap kadang-kadang dikontrol
dengan memanipulasi katup di garis kondensat daripada jalur uap, karena lebih kecil dan
karenanya lebih murah. Perpindahan panas, maka, diubah dengan menaikkan atau
menurunkan tingkat kondensat membanjiri permukaan perpindahan panas, sebuah operasi
yang lebih lambat daripada memanipulasi katup uap. Perlindungan juga perlu diberikan
terhadap katup kondensat terbuka meniup uap ke dalam sistem kondensat. Pertukaran
Sensible Panas Bila tidak ada perubahan fase, perpindahan panas tidak lagi linier dengan
aliran aliran dimanipulasi. Di sini sekali lagi, katup yang sama-persentase harus digunakan di
sungai itu untuk linearize loop. Dinamika variabel lag didistribusikan berlaku, membatasi
rentang operasi yang stabil dengan cara yang sama seperti untuk penukar uap dipanaskan.
Penukar panas ini juga sensitif terhadap variasi suhu aliran dimanipulasi, masalah yang
semakin umum di mana panas sedang pulih pada suhu variabel untuk digunakan kembali
dalam transfer panas.
Sebuah pengukuran aliran dimanipulasi dikalikan dengan perbedaan suhu di seluruh
penukar panas untuk menghitung saat ini tingkat perpindahan panas. Variasi suhu pasokan,
maka, muncul sebagai variasi dihitung perpindahan panas, dimana QC dapat dengan cepat
benar dengan menyesuaikan aliran dimanipulasi. Katup yang sama-persentase masih
diperlukan untuk linearize loop sekunder, tetapi loop utama aliran panas suhu pengaturan
linear. Feedforward dapat ditambahkan dengan mengalikan pengukuran aliran dinamis
kompensasi dari cairan lain dengan output dari pengontrol suhu. Ketika memanipulasi aliran
yang mengalir secara independen ditentukan, seperti aliran produk atau cairan perpindahan
panas dari pemanas dipecat, katup tiga arah digunakan untuk mengalihkan aliran yang
dibutuhkan untuk penukar panas. Ini tidak mengubah linearitas proses atau sensitivitas untuk
memasok variasi dan bahkan menambah kemungkinan variasi aliran independen. Tiga arah
katup harus memiliki karakteristik yang sama-persentase, dan kontrol panas-aliran mungkin
lebih bermanfaat.

KONTROL PADA KOLOM DESTILASI


Kolom distilasi memiliki empat atau lebih tertutup loop meningkat dengan jumlah
aliran produk dan spesifikasi-semua mereka yang berinteraksi satu sama lain sampai batas
tertentu. Karena interaksi ini, ada banyak cara yang mungkin untuk memasangkan variabel
dimanipulasi dan dikendalikan melalui controller dan fungsi matematika lainnya dengan
derajat yang berbeda-beda efektivitas. Kolom juga berbeda satu sama lain, sehingga tidak ada
aturan tunggal mengkonfigurasi loop kontrol dapat diterapkan dengan sukses untuk semua.
Aturan berikut ini berlaku untuk pemisahan yang paling umum.
Kualitas Produk Tunggal mengendalikan Jika salah satu produk dari kolom jauh lebih
berharga dari yang lain, kualitas harus dikontrol untuk memenuhi spesifikasi yang diberikan,
dan pemulihan harus dimaksimalkan dengan meminimalkan kerugian dari komponen utama
dalam aliran lainnya. Hal ini dicapai dengan memaksimalkan rasio refluks konsisten dengan
batas banjir di nampan, yang berarti memaksimalkan aliran refluks atau uap, mana yang
membatasi. Aturan yang sama harus diikuti ketika pemanasan dan pendinginan memiliki
sedikit nilai. Sebuah contoh sederhana adalah pemisahan-kemurnian tinggi propilena dari
propana jauh lebih rendah-dihargai, biasanya dicapai dengan limbah panas dari air pendingin
dari reaktor retak. Faktor yang mempengaruhi kualitas produk yang paling penting adalah
keseimbangan material. Dalam memisahkan aliran umpan F menjadi distilat D dan produk B
bawah, keseimbangan mol-aliran keseluruhan harus dipertahankan: F = D + B serta
keseimbangan pada setiap komponen: Fzi = DYI + BXI mana z, y, dan x adalah fraksi mol
komponen i dalam aliran masing-masing. Menggabungkan persamaan ini memberikan
hubungan antara komposisi produk dan bagian relatif mereka feed. Dari penjelasan di atas,
dapat dilihat bahwa kontrol baik xi yi atau membutuhkan kedua laju aliran produk berubah
dengan tingkat pakan dan komposisi pakan. Gambar 8-51 menunjukkan fractionator
propilena-propana dikendalikan di boilup maksimal oleh pengontrol tekanan diferensial
(DPC) di seluruh nampan. Loop ini cukup cepat untuk menolak gangguan dalam suhu air
pendingin cukup mudah. Tekanan dikendalikan dengan memanipulasi permukaan
perpindahan panas pada kondensor melalui banjir. Jika kondensor harus menjadi kelebihan
beban, tekanan akan naik di atas set point, tetapi ini tidak berpengaruh signifikan terhadap
loop kontrol lainnya. Pengukuran suhu pada kolom ini tidak membantu, karena perbedaan
antara titik didih komponen terlalu kecil. Konten propana dalam distilat propylene diukur
oleh analyzer kromatografi sampling uap overhead untuk respon yang cepat dan dikendalikan
oleh pengontrol analyzer (AC) memanipulasi rasio distilat untuk memberi makan tarif. Sinyal
feedforward dari tingkat pakan dinamis dikompensasi oleh f (t) dan nonlinearly ditandai
dengan f (x) untuk menjelaskan variasi dalam pemulihan propilena sebagai perubahan
kecepatan umpan. Aliran distilat dapat diukur dan dikendalikan lebih akurat daripada aliran
refluks dengan faktor sama dengan refluks rasio-dalam kolom ini, biasanya antara 10 dan 20.
Oleh karena itu, aliran refluks ditempatkan di bawah kontrol tingkat akumulator (LC).
Namun komposisi merespon perbedaan antara boilup dan refluks. Untuk menghilangkan lag
yang melekat dalam respon dari kontroler tingkat, aliran refluks didorong oleh pengurang
dalam arah berlawanan dengan distilat aliran-ini sangat penting untuk respon yang cepat dari
loop komposisi.

Mengontrol Kualitas Dua Produk Dimana dua produk memiliki nilai yang sama, atau
di mana pemanasan dan pendinginan biaya sebanding dengan kerugian produk, komposisi
kedua produk harus dikontrol. Ini memperkenalkan kemungkinan interaksi yang kuat antara
kedua loop komposisi, karena mereka cenderung memiliki kecepatan yang sama respon.
Untuk meminimalkan interaksi, sebagian besar kolom harus memiliki komposisi distilat
dikendalikan oleh rasio refluks dan komposisi bawah oleh boilup atau lebih boilup-ke-bawah
rasio. Loop ini tidak sensitif terhadap variasi dalam tingkat pakan, menghilangkan kebutuhan
untuk kontrol feedforward, dan mereka juga menolak panas-balance mengganggu cukup
efektif.

KONTROL PADA REAKTOR KIMIA


Komposisi Kontrol Syarat pertama untuk kontrol sukses dari reaktor kimia untuk
membentuk stoikiometri yang tepat, yaitu untuk mengontrol laju aliran reaktan dalam
proporsi yang diperlukan untuk memenuhi kimia reaksi. Dalam reaktor kontinyu, ini dimulai
dengan menetapkan laju aliran bahan dalam rasio satu sama lain. Namun, karena variasi
dalam kemurnian aliran umpan dan ketidaktelitian dalam aliran metering, beberapa indikasi
kelebihan reaktan seperti pH atau pengukuran komposisi harus digunakan untuk memangkas
rasio. Banyak reaksi yang tidak lengkap, meninggalkan satu atau lebih reaktan yang belum
bertobat. Mereka dipisahkan dari produk reaksi dan didaur ulang ke reaktor, biasanya
terkontaminasi dengan komponen inert. Sementara reaktan dapat didaur ulang untuk
menyelesaikan konversi (kepunahan), inert dapat terakumulasi ke titik menghambat reaksi

dan harus dibersihkan dari sistem. Inert termasuk gas noncondensible yang harus dibuang dan
nonvolatiles dari mana produk yang mudah menguap harus dilucuti.
Jika salah satu dari reaktan berbeda dalam fase dari orang lain dan produk, itu dapat
dimanipulasi untuk menutup saldo material pada tahap itu. Misalnya, gas bereaksi dengan
cairan untuk menghasilkan produk cair dapat ditambahkan, seperti yang dikonsumsi untuk
mengontrol tekanan reaktor; pembersihan gas akan diperlukan. Demikian pula, cairan
bereaksi dengan gas untuk menghasilkan produk gas bisa ditambahkan, seperti yang
dikonsumsi untuk mengontrol tingkat cairan dalam reaktor; pembersihan cair akan
diperlukan. Dimana kelebihan besar satu reaktan A digunakan untuk meminimalkan reaksi
samping, kelebihan yang tidak bereaksi biasanya dikirim ke tangki penyimpanan untuk
didaur ulang. Alirannya dari tangki penyimpanan daur ulang diatur dalam rasio yang
diinginkan untuk aliran reaktan B, dengan aliran A segar dimanipulasi untuk mengontrol
tingkat tangki recycle jika pakan yang diberikan tekanan cairan atau tangki jika gas. Beberapa
katalis perjalanan dengan reaktan dan harus didaur ulang dengan cara yang sama.
Dengan reaktor batch, dimungkinkan untuk menambahkan semua reaktan dalam
jumlah yang tepat pada awalnya jika laju reaksi dapat dikontrol dengan suntikan inisiator atau
penyesuaian suhu. Dalam operasi semibatch, salah satu bahan utama adalah aliran-dikontrol
dalam batch pada tingkat yang menetapkan produksi. Bahan ini tidak boleh dimanipulasi
untuk mengontrol suhu reaktor eksotermik, sebagai loop mencakup dua dominan
kelambanan-konsentrasi kapasitas reaktan dan panas reaksi massa-dan dapat dengan mudah
pergi tidak stabil. Kontrol suhu temperatur Reaktor harus selalu dikontrol oleh perpindahan
panas. Reaksi endotermik membutuhkan panas dan oleh karena itu nyata mengatur diri
sendiri. Reaksi eksotermis menghasilkan panas, yang cenderung menaikkan suhu reaksi,
sehingga meningkatkan laju reaksi dan menghasilkan lebih banyak panas. Umpan balik
positif ini dimentahkan oleh umpan balik negatif dalam sistem pendingin, yang
menghilangkan panas lebih suhu reaktor naik. Kebanyakan reaktor kontinyu memiliki cukup
transfer panas permukaan relatif terhadap massa reaksi sehingga umpan balik negatif
mendominasi dan mereka mengatur diri sendiri. Tapi kebanyakan reaktor batch tidak dan
karena itu kondisi mapan stabil. Reaktor stabil dapat dikendalikan, tetapi pengontrol suhu
memerlukan gain yang tinggi, dan sistem pendingin harus memiliki margin yang cukup untuk
mengakomodasi gangguan yang diharapkan terbesar di beban panas.
Gambar 8-53 menunjukkan sistem yang direkomendasikan untuk mengendalikan suhu
reaktor eksotermik, baik terus menerus atau batch. The pompa sirkulasi pada loop pendingin
adalah sangat penting untuk kontrol suhu efektif dalam menjaga mati waktu minimum dan
konstan tanpa itu, waktu mati berbanding terbalik dengan beban pendinginan, menyebabkan
batas bersepeda pada beban rendah. Pemanasan biasanya diperlukan untuk menaikkan suhu
kondisi reaksi, meskipun sering terkunci dalam reaktor batch sekali inisiator diperkenalkan.
Katup dioperasikan dalam kisaran split, pembukaan katup pemanasan 50-100 persen dari
output controller, dan katup pembuka pendinginan 0-50 persen. Sistem cascade linearizes
loop suhu reaktor, kecepatan respon, dan melindungi dari gangguan dalam sistem
pendinginan. Aliran panas yang dibuang per unit aliran pendingin berbanding lurus dengan
kenaikan suhu pendingin, yang bervariasi dengan kedua temperatur reaktor dan laju

perpindahan panas dari itu. Menggunakan katup pendingin yang sama-persentase membantu
mengkompensasi non-linear ini, meskipun tidak lengkap pengaturan yang disukai akan
memanipulasi aliran pendingin menggunakan kontroler panas-aliran seperti yang dijelaskan
dalam Gambar. 8-50. Aliran panas di permukaan perpindahan panas adalah linier dengan
kedua suhu, meninggalkan lingkaran utama dengan gain konstan. Menggunakan keluar
pendingin daripada suhu masuk sebagai variabel terkontrol sekunder bergerak dinamika jaket
dari primer ke sekunder lingkaran, mengurangi periode loop utama. Kinerja dan ketahanan
yang baik ditingkatkan dengan menggunakan pengukuran suhu sekunder sebagai sinyal
umpan balik ke mode tidak terpisahkan dari controller utama. (Fitur ini hanya tersedia dengan
kontroler yang mengintegrasikan dengan umpan balik positif.) Ini menempatkan seluruh loop
sekunder di jalur yang tidak terpisahkan dari controller utama, efektif mondar-mandir waktu
yang tidak terpisahkan untuk tingkat di mana suhu sekunder mampu merespon. Kontroler
utama juga dibiarkan dalam mode otomatis setiap saat tanpa penyelesaian yang tidak
terpisahkan. Konstanta waktu utama dari reaktor di mana Mr dan Cr adalah massa dan
kapasitas panas dari reaktan, dan U dan A adalah keseluruhan koefisien perpindahan panas
dan daerah masing-masing. Sistem ini telah diuji pada reaktor percontohan di mana area
perpindahan panas dan massa bisa berdua akan diubah oleh faktor dari dua, mengubah 1
dengan faktor empat seperti ditegaskan oleh pengamatan tingkat kenaikan suhu. Namun
pengendali dikonfigurasi seperti yang dijelaskan dalam Gambar. 8-53 tidak memerlukan
retuning sebagai 1 bervariasi. Kontroler utama harus PID, dan controller sekunder
setidaknya PI dalam sistem ini; jika controller sekunder tidak memiliki modus terpisahkan,
controller utama akan mengontrol dengan offset. Set point overshoot dalam kontrol reaktor
batch dapat dihindari dengan pengaturan waktu turunan dari controller utama lebih tinggi dari
waktu yang tidak terpisahkan, tetapi ini hanya efektif dengan berinteraksi kontroler PID.

KONTROL PADA DRYER


Mengontrol pengering jauh berbeda dari pengendalian evaporator karena pengukuran
on-line dari tingkat pakan dan komposisi dan komposisi produk yang jarang tersedia.
Kebanyakan pengering mentransfer air dari pakan basah ke udara kering panas dalam single
pass. Proses ini umumnya sangat mengatur diri sendiri, kelembaban yang menjadi semakin
sulit untuk menghapus dari produk karena mengering: ini dikenal sebagai fallingrate
pengeringan. Mengontrol suhu udara meninggalkan pengering cocurrent cenderung untuk
mengatur kelembaban dalam produk, asalkan tingkat pakan dan kelembaban dalam pakan dan
air yang cukup konstan. Pada suhu konstan lubang udara, kelembaban produk cenderung naik
dengan ketiga variabel tersebut. Dengan tidak adanya uap air analisa, regulasi kualitas produk
dapat ditingkatkan dengan menaikkan suhu udara knalpot sebanding dengan beban
menguapkan. Beban menguapkan dapat diperkirakan dengan kerugian dalam suhu udara
yang lewat melalui pengering dalam kondisi mapan. Perubahan beban yang pertama kali
diamati pada gangguan suhu knalpot pada suhu inlet yang diberikan; controller kemudian
merespon dengan kembali knalpot pesawat ke suhu semula dengan mengubah bahwa dari
udara masuk.
Gambar 8-55 mengilustrasikan aplikasi sederhana pokok ini sebagai linear hubungan
T0 = Tb + KT mana T0 adalah set point suhu knalpot tinggi di atas Tb suhu dasar sesuai

dengan operasi nol-beban, dan AT adalah penurunan suhu udara dari inlet ke outlet. Koefisien
K harus diatur untuk mengatur kelembaban produk di atas kisaran yang diharapkan beban
menguapkan. Jika diatur terlalu rendah, kelembaban produk akan meningkat dengan
meningkatnya beban; jika diatur terlalu tinggi, maka akan menurun dengan meningkatnya
beban. Sementara K dapat diperkirakan dari model mesin pengering, itu tergantung pada
kurva pengeringan tingkat-of-untuk produk, ukuran partikelnya, dan apakah variasi beban
yang terutama disebabkan perubahan laju umpan atau uap air umpan.
Hal ini penting untuk memiliki pengukuran yang paling akurat dari suhu knalpot
dicapai. Perhatikan bahwa Gambar. 8-55 menunjukkan sensor dimasukkan ke dalam
pengering hulu segel berputar, karena kebocoran ada dapat menyebabkan suhu di exhaust
saluran untuk membaca rendah bahkan lebih rendah dari suhu basah-bola, mustahil tanpa
kebocoran panas atau udara luar . Perhitungan suhu knalpot set point membentuk umpan
balik positif yang mampu mendestabilisasi pengering. Sebagai contoh, peningkatan beban
menyebabkan controller untuk menaikkan suhu inlet, yang pada gilirannya akan
meningkatkan dihitung set point panggilan untuk peningkatan lebih lanjut dalam suhu inlet.
Keuntungan di set point lingkaran, K, biasanya jauh di bawah keuntungan dari pengukuran
suhu knalpot menanggapi perubahan yang sama dalam suhu inlet. Umpan balik negatif maka
mendominasi dalam kondisi mapan, tapi respon dari pengukuran suhu knalpot tertunda oleh
pengering. Sebuah f lag sama (t) ditunjukkan dimasukkan dalam set point loop untuk
mencegah umpan balik positif dari mendominasi dalam jangka pendek, yang dapat
menyebabkan bersepeda. Jika kelembaban produk diukur off-line, hasil analisis dapat beused
menyesuaikan K dan Tb secara manual. Jika analyzer on-line yang digunakan, controller
analyzer yang paling efektif dalam menyesuaikan bias Tb, seperti yang ditunjukkan pada
gambar. Sementara rotary dryer ditampilkan umumnya digunakan untuk biji-bijian dan
mineral, sistem ini telah berhasil diterapkan untuk cairan-tempat pengeringan biji plastik,
udara-angkat pengeringan serat kayu, dan pengeringan semprot dari padatan susu. Udara
mungkin uap panas seperti yang ditunjukkan atau dipanaskan oleh pembakaran bahan bakar
langsung, asalkan pengukuran perwakilan suhu udara masuk dapat dibuat. Jika tidak bisa,
maka beban menguapkan dapat inferre dari pengukuran aliran bahan bakar, menggantikan AT
dalam perhitungan set point.
Jika pakan mengalir berlawanan ke udara, seperti yang terjadi saat pengeringan gula
pasir, suhu knalpot tidak merespon variasi kelembaban produk. Untuk pengering tersebut,
kelembaban produk dapat lebih baik diatur dengan mengontrol suhu pada titik pembuangan.
Pengering Conveyor-jenis biasanya dibagi menjadi beberapa zona, masing-masing secara
terpisah dipanaskan dengan resirkulasi udara yang meningkatkan suhu basah-bola-nya.
Hanya dua zona terakhir mungkin memerlukan pengindeksan suhu knalpot udara sebagai
fungsi dari AT. Batch pengeringan, digunakan pada banyak kecil seperti obat-obatan, operasi
dimulai dengan meniup udara pada suhu inlet konstan melalui produk jenuh dalam
pengeringan konstan tingkat, di mana AT konstan pada nilai maksimum Tc. Ketika
kelembaban produk mencapai titik di mana fallingrate pengeringan dimulai, suhu knalpot
mulai naik. Kelembaban produk yang diinginkan akan tercapai pada suhu yang sesuai Tf

knalpot, yang berkaitan dengan suhu Tc diamati selama konstan-laju pengeringan, serta Tc:
Tf = Tc + KTc
Sistem kontrol memerlukan nilai-nilai Tc dan Tc diamati selama menit pertama
operasi untuk disimpan sebagai dasar perhitungan di atas titik akhir. Ketika suhu knalpot
kemudian mencapai nilai yang dihitung, pengeringan dihentikan. Koefisien K dapat
diperkirakan dari model tetapi membutuhkan penyesuaian on-line untuk mencapai spesifikasi
produk berulang kali. Produk yang memiliki spesifikasi kelembaban yang berbeda atau
ukuran partikel akan memerlukan pengaturan yang berbeda dari K, tapi sistem ini
mengkompensasi variasi kelembaban pakan, ukuran batch, kelembaban udara, dan suhu inlet.
Beberapa pembuangan udara dapat diresirkulasi untuk mengontrol titik embun dari udara
masuk, sehingga menghemat energi menjelang akhir bets dan ketika udara ambien sangat
kering. Gambar. 8-55 kelembaban Produk dari pengering cocurrent dapat diatur melalui
kontrol suhu diindeks untuk memanaskan beban.

VENTURI METER
Venturi meter Tabung venturi beroperasi persis prinsip yang sama seperti orifice.
Koefisien debit dari venturis lebih besar dari orang-orang untuk lubang dan bervariasi dari
sekitar 0,94-0,99. Sebuah venturi memberikan peningkatan yang pasti kerugian kekuasaan
atas sebuah lubang dan sering diindikasikan untuk mengukur laju aliran yang sangat besar, di
mana rugi daya dapat menjadi signifikan secara ekonomi. Biaya tinggi awal dari venturi
melalui lubang demikian dapat diimbangi oleh penurunan biaya operasi.

TERMOKOPEL
Termokopel pengukuran suhu menggunakan termokopel didasarkan pada penemuan
oleh Seebeck tahun 1821 yang mengalir arus listrik dalam rangkaian berkesinambungan dari
dua kawat logam berbeda jika dua persimpangan berada pada temperatur yang berbeda.
Termokopel dapat dilihat dalam diagram seperti ditunjukkan pada Gambar. 8-60 (buku
perry). A dan B adalah dua logam, dan T1 dan T2 adalah suhu persimpangan. Biarkan T1 dan
T2 menjadi sambungan referensi (sambungan dingin) dan persimpangan pengukuran,
masing-masing. Jika saya saat termoelektrik mengalir dalam arah yang ditunjukkan pada
Gambar. 8-60, logam A lazim disebut sebagai thermoelectrically positif untuk logam B.
pasangan logam yang digunakan untuk termokopel termasuk platinum-rhodium (paling
populer dan akurat), Chromel-alumel, tembaga-constantan, dan besi-constantan. Ggl termal
adalah ukuran dari perbedaan suhu antara T2 dan T1. Dalam sistem kontrol sambungan
referensi biasanya terletak di perangkat emf-pengukuran. Referensi persimpangan dapat
diadakan pada suhu konstan seperti dalam penangas es atau oven thermostated, atau mungkin
pada suhu kamar tetapi elektrik kompensasi (circuit coldjunction-kompensasi) sehingga
muncul yang akan diadakan pada suhu konstan setelah konversi ke derivatif yang mudah
menguap.

KROMATOGRAFI
Kromatografi Analyzers kromatografi analisis yang banyak digunakan untuk
pemisahan dan pengukuran senyawa volatil dan senyawa yang dapat diubah menjadi
kuantitatif derivatif yang mudah menguap. Bahan-bahan ini dipisahkan dengan menempatkan
sebagian sampel dalam kolom kromatografi dan membawa senyawa melalui kolom dengan
aliran gas. Sebagai akibat dari afinitas yang berbeda dari komponen sampel untuk kolom
kemasan, senyawa muncul berturut-turut sebagai campuran biner dengan gas pembawa.
Sebuah detektor di outlet kolom mengukur beberapa sifat fisik yang dapat berhubungan
dengan konsentrasi senyawa dalam gas pembawa. Kedua tinggi puncak konsentrasi dan
puncak tinggi-waktu yang tidak terpisahkan, (yaitu, daerah puncak) dapat berhubungan
dengan konsentrasi senyawa dalam sampel asli. Dua detektor yang paling sering digunakan
untuk kromatograf proses adalah detektor thermalconductivity dan hidrogen-nyala detektor
ionisasi. Detektor termal-konduktivitas, dibahas sebelumnya, memerlukan kalibrasi untuk

respon termal masing-masing senyawa. Detektor hidrogen-ionisasi nyala lebih rumit daripada
detektor termal konduktivitas tetapi mampu 100 sampai 10.000 kali sensitivitas yang lebih
besar untuk hidrokarbon dan senyawa organik. Untuk deteksi ultrasensitif jejak kotoran, gas
pembawa harus khusus dimurnikan.