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TECNOLOGA DEL CONCRETO

E.A.P. INGENIERIA
CIVIL

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO POR EL MTODO A.C.I. (Para Agregado


de la cantera del Puente Venecia - Rio Mashcn y un f'c = 210 Kg./cm)

I.

INTRODUCCION

Las caractersticas del concreto estn en funcin de su uso. Por ello la


seleccin de las proporciones por unidad cbica de concreto debe permitir obtener
un concreto con la facilidad de colocacin, densidad, resistencia, durabilidad u
otras propiedades que se consideran necesarias para el caso particular de la
mezcla diseada.

Al seleccionar las proporciones de la mezcla debe tenerse en cuenta las


condiciones de colocacin, la calidad y experiencia del personal profesional y
tcnico, la interrelacin entre las diversas propiedades del concreto.

El concreto est compuesto principalmente de cemento, agregados, agua y


aire (atrapado).

II.

JUSTIFICACIN

La necesidad de aprender el comportamiento de los materiales de


construccin, y siendo dentro de stos el ms importante el concreto nos lleva
aprender a determinar el comportamiento del concreto en su estado tanto
endurecido como fresco y aprender la dosificacin, o sea, la cantidad de los
componentes que conforman el concreto de una manera no emprica, sino por el
contrario de una forma tcnica bajo la supervisin del ingeniero a cargo del curso.

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III.

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ALCANCES SOBRE EL MTODO

En el mtodo de Diseo A.C.I. (American Concrete Institute), se determina en


primer lugar los contenidos de cemento, agua, aire y agregado grueso por
diferencia de la suma de volmenes absolutos en relacin con la unidad, el
volumen absoluto y peso seco del agregado fino.

De esta manera, sea cual fuere la resistencia deseada, en tanto se


mantengan constantes el tamao mximo nominal del agregado grueso y el
mdulo de finura del agregado fino, el contenido total de agregado grueso en la
mezcla ser el mismo, independientemente del contenido de pasta.

Para el mtodo estudiado, los contenidos de agregados grueso y fino varan


para las diferentes resistencias, siendo esta variacin funcin, principalmente, de la
relacin agua cemento y del contenido total de agua, expresados a travs del
contenido de cemento de la mezcla.
IV.

OBJETIVOS

- Determinar el diseo de la mezcla de concreto por el Mtodo de Diseo A.C.I.


(American Concrete Institute).

- Determinar la calidad de los agregados de la cantera dl rio Mashcn a la altura del


Puente Venecia(utilizado en el presente informe), a partir de sus caractersticas
fsicas determinadas en el primer informe.

- Hacer una comparacin entre las tablas adoptadas para el curso y las tablas de
diseo A.C.I. 98 Comit 311 y verificar en una forma cercana el nivel de
confiabilidad que presentan ambas en base a los resultados obtenidos.

- Determinar la resistencia a compresin y el mdulo de elasticidad del concreto


fabricado en el laboratorio.

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V.

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MARCO TEORICO

CONCRETO
El concreto, material artificial utilizado en ingeniera que se obtiene
mezclando cemento Portland, agua, algunos materiales bastos como la grava y
otros refinados, y una pequea cantidad de aire.
El concreto es casi el nico material de construccin que llega en bruto a la
obra. Esta caracterstica hace que sea muy til en construccin, ya que puede
moldearse de muchas formas. Presenta una amplia variedad de texturas y
colores y se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como autopistas,
calles, puentes, tneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje, sistemas
de riego y canalizacin, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras, silos o
bodegas, factoras, casas e incluso barcos.
Otras caractersticas favorables del concreto son su resistencia, su bajo
costo y su larga duracin. Si se mezcla con los materiales adecuados, el
hormign puede soportar fuerzas de compresin elevadas. Su resistencia
longitudinal es baja, pero reforzndolo con acero y a travs de un diseo
adecuado se puede hacer que la estructura sea tan resistente a las fuerzas
longitudinales como a la compresin. Su larga duracin se evidencia en la
conservacin de columnas construidas por los egipcios hace ms de 3.600 aos.
COMPOSICIN
Los componentes principales del hormign son pasta de cemento Portland,
agua y aire, que puede entrar de forma natural y dejar unas pequeas cavidades
o se puede introducir artificialmente en forma de burbujas. Los materiales inertes
pueden dividirse en dos grupos: materiales finos, como puede ser la arena, y
materiales bastos, como grava, piedras o escoria. En general, se llaman
materiales finos si sus partculas son menores que 6,4 mm y bastos si son
mayores, pero segn el grosor de la estructura que se va a construir el tamao de
los materiales bastos vara mucho. En la construccin de elementos de pequeo
grosor se utilizan materiales con partculas pequeas, de 6,4 mm. En la
construccin de presas se utilizan piedras de 15 cm de dimetro o ms. El
tamao de los materiales bastos no debe exceder la quinta parte de la dimensin
ms pequea de la pieza de hormign que se vaya a construir.
Al mezclar el cemento Portland con agua, los compuestos del cemento
reaccionan y forman una pasta aglutinadora. Si la mezcla est bien hecha, cada
partcula de arena y cada trozo de grava queda envuelta por la pasta y todos los
huecos que existan entre ellas quedarn rellenos. Cuando la pasta se seca y se
endurece, todos estos materiales quedan ligados formando una masa slida.
En condiciones normales el concreto se fortalece con el paso del tiempo. La
reaccin qumica entre el cemento y el agua que produce el endurecimiento de la
pasta y la compactacin de los materiales que se introducen en ella requiere
tiempo. Esta reaccin es rpida al principio pero despus es mucho ms lenta. Si
hay humedad, el hormign sigue endurecindose durante aos. Por ejemplo, la
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resistencia del hormign vertido es de 70~307 g/cm2 al da siguiente, 316.382


g/cm2 una semana despus, 421.842 g/cm2 al mes siguiente y 597.610 g/cm2
pasad os cinco aos.
Las mezclas de hormign se especifican en forma de relacin entre los
volmenes de cemento, arena y piedra utilizados. Por ejemplo, una mezcla 1:2:3
consiste en una parte por volumen de cemento, dos partes de arena y tres partes
de agregados slidos. Segn su aplicacin, se alteran estas proporciones para
conseguir cambios especficos en sus propiedades, sobre todo en cuanto a
resistencia y duracin. Estas relaciones varan de 1:2:3 a 1:2:4 y 1:3:5. La
cantidad de agua que se aade a estas mezclas es de 1 a 1,5 veces el volumen
de cemento. Para obtener hormign de alta resistencia el contenido de agua debe
ser bajo, slo el suficiente para humedecer toda la mezcla. En general, cuanta
ms agua se aada a la mezcla, ms fcil ser trabajarla, pero ms dbil ser el
concreto cuando se endurezca.
El concreto puede hacerse absolutamente hermtico y utilizarse para
contener agua y para resistir la entrada de la misma. Por otra parte, para construir
bases filtrantes, se puede hacer poroso y muy permeable. Tambin puede
presentar una superficie lisa y pulida tan suave como el cristal. Si se utilizan
agregados pesados, como trozos de acero, se obtienen mezclas densas de
4.000 kg/m3. Tambin se puede fabricar concreto de slo 481 kg/m3 utilizando
agregados ligeros especiales y espumas. Estos concreto s ligeros flotan en el
agua, se pueden serrar en trozos o clavar en otras superficies.
Para pequeos trabajos o reparaciones, puede mezclarse a mano, pero slo
las mquinas mezcladoras garantizan una mezcla uniforme.
Cuando la superficie del concreto se ha endurecido requiere un tratamiento
especial, ya sea salpicndola o cubrindola con agua o con materiales que
retengan la humedad, capas impermeables, capas plsticas, arpillera hmeda o
arena. Tambin hay pulverizadores especiales. Cuanto ms tiempo se mantenga
hmedo el concreto, ser ms fuerte y durar ms. En poca de calor debe
mantenerse hmedo por lo menos tres das, y en poca de fro no se debe dejar
congelar durante la fase inicial de endurecimiento. Para ello se cubre con una
lona alquitranada o con otros productos que ayudan a mantener el calor generado
por las reacciones qumicas que se producen en su interior y provocan su
endurecimiento.
PROPIEDADES:
El concreto no es un material linealmente elstico; la relacin esfuerzo
deformacin para cargas crecientes en forma continua se traza como lnea curva.

Trabajabilidad:
Es la propiedad del concreto recin mezclado, que determina la facilidad con
que esta puede ser mezclado, transportado, colocado, compactado y acabado con

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el menor esfuerzo y sin la presencia de segregacin y exudacin durante estas


operaciones.

Sin embargo se puede manifestar que la trabajabilidad es un fenmeno relativo;


puesto que dicha propiedad es funcin de factores tales como las caractersticas
del elemento estructural y el equipo de compactacin empleado.

Consistencia:
Es el comportamiento de la masa en diferentes condiciones de humedad y
est relacionada con la habilidad relativa que tiene el concreto fresco para fluir. De
acuerdo al mayor o menor contenido de agua, se dice que la mezcla tiene
consistencia hmeda cuando es muy fluida, se trata de una consistencia plstica
cuando es de fluidez media, y tiene consistencia seca cuando la mezcla es poco
fluida.
Para medir su consistencia existen tres pruebas, nosotros usaremos la ms
conocida (Prueba del revenimiento o slump test).

Slump Test:
Esta prueba es de carcter prctico, y se usa frecuentemente tanto en el
laboratorio como en el campo debido a su simplicidad. Su empleo es aceptado
para caracterizar el comportamiento del concreto fresco y consistencia en
consolidar una muestra representativa del mismo en un molde metlico
troncocnico de 12 de alto, con 8 de dimetro en la base y 4 en la parte superior.

Procedimiento: El molde se coloca sobre una superficie plana, suave, no


absorbente, asegurndose de que la superficie interna del mismo se encuentra
completamente limpia, mantenindolo inmvil pisando las aletas que lleva en su
parte inferior.

En seguida se vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen y se


apisona con una varilla de 5/8, 60 cm de largo, redondeado en su parte inferior,
aplicando 25 golpes, uniformemente distribuidos.

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El llenado del molde se completa con dos capas sucesivas similares a la


primera, enrasando la parte superior, tenindose cuidado de que al apisonar la
barra no penetre la capa inmediata inferior.

Lleno y enrasado el molde, este debe mantenerse sujeto con los pies hasta
que el concreto excesivo alrededor de la base se haya limpiado.

Luego el molde se levanta lenta y cuidadosa en direccin vertical, permitiendo


as que el concreto resbale para medir su altura, cuando ha cesado el
asentamiento. Se recomienda que desde el inicio de la operacin hasta el trmino
no deben transcurrir ms de dos minutos.

La consistencia se registra en trminos de centmetros de cada del


espcimen.

Segregacin:
La segregacin se puede definir como la descomposicin mecnica del
concreto en sus partes constituyentes, de modo que su distribucin deje de ser
uniforme. Se puede presentar dos formas de segregacin: en la primera las
partculas gruesas tienden a separarse del mortero porque suelen desplazarse a lo
largo de una pendiente o se asientan ms que las partculas finas; en la segunda
forma de segregacin la lechada se separa de la mezcla y se produce
exclusivamente en aquellas que estn hmedas.

Exudacin:
La exudacin o sangrado es una forma de segregacin en la cual una parte
del agua de la mezcla tiende a elevarse a la superficie de un concreto recin
colocado. Este fenmeno se debe a que los constituyentes slidos no pueden
retener toda el agua cuando se sedimentan.

En el proceso de la exudacin se presentan dos factores importantes, los


mismos que no necesariamente estn relacionados, pero que es preciso
distinguirlos:

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- La velocidad de exudacin, que viene a ser la rapidez con la que el agua se


acumula en la superficie del concreto.

- La capacidad de exudacin, que est definida por el volumen total de agua que
aparece en la superficie del concreto.

La exudacin del concreto no cesa hasta que la pasta de cemento se ha


endurecido lo suficientemente, como para poner fin al proceso de sedimentacin.

Durabilidad:

Es aquella propiedad que se define como la capacidad que el concreto tiene


para resistir las condiciones, para las cuales se ha proyectado, sin deteriorarse con
el tiempo.

Resistencia a la compresin:
Se considera generalmente que la resistencia del concreto, constituye la
propiedad ms valiosa, aunque sta no debe ser el nico criterio de diseo, ya que
en algunos casos pueden resultar ms importantes caractersticas como la
durabilidad, impermeabilidad, etc. Sin embargo la resistencia nos da una idea
general de la calidad del concreto.

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VI.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1.- De acuerdo a los resultados obtenidos tenemos las dosificaciones siguientes:

Resistencia a la compresin especificada:


f'c = 210 kg/cm (28 das)

Lo que nos da como conclusin que las tablas del A.C.I. 98 comit 311 son las ms
adecuadas para el diseo de concreto normal por el mtodo A.C.I. no solamente en
cuanto a la resistencia a la compresin, sino que por la cantidad de cemento usado
resulta ms econmica.

NOTA: El resultado obtenido no necesariamente es absoluto, sino que est sujeto


a tener algn error porque la cantidad de probetas ensayadas no es tan
representativa.

2.- De acuerdo al tipo de rotura que se ha presentado podemos determinar que se


ha presentado una rotura tpica formando la falla un ngulo respecto a la horizontal.

3.- Se ha podido determinar mediante observacin directa de las probetas


ensayadas y partidas que el grado de acomodo de las particulas ha sido el ptimo,
o sea que el mezclado y compactado han sido los correctos.

4.- Con respecto a la calidad del agregado grueso de la cantera estudiada


(Agocucho) se puede afirmar que en cuanto a la grava esta es resistente pues no
ha fallado en la rotura del concreto con excepcin de algunos granos meteorizados.

5.- El agregado fino presenta mucha impureza y finos por lo que sera necesario
lavarlos o regular de alguna otra forma esta deficiencia.
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VII.

BIBLIOGRAFA:

CONCRETO DISEO DE MEZCLAS - Ing. Enrique Rivva Lpez - Editoria

Separatas del curso.

TECNOLOGA DEL CONCRETO- Abanto Castillo.

TECNOLOGA DEL CONCRETO- Capitulo Peruano ACI.

ICG

VIII.

Ing Hector Perez Loayza.

ANEXOS:
ARCHIVO FOTOGRFICO:

Calculo de los %w
de los agregados
para corregir el
diseo por humedad

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Pesado
de

materiales
de diseo para la
tanda de una
probeta y media
0.01

Mezclado de materiales
de diseo en un trompo
elctrico

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Ensayo de Slump
midindose 8cm = 3.15 pulg
logrndose la consistencia
deseada

Se realizo el curado de la
Probeta por 7 das, para su
Posterior ensayo a compresin

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