PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN

SURALAYA

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

1. DESALINATION PLANT
1.1. Sistem Desalination
Pada proses destilasi, air laut dipanaskan, kemudian uap yang timbul didinginkan, sehingga
akan didapatkan air tawar. Proses destilasi akan menghasilkan air tawar yang mempunyai
konduktivitas sekitar 10 m h o s / cm.
Air laut akan mendidih pada suhu 100,50 C atau lebih pada tekanan 1 atm. Pada tekanan
lebih rendah akan mendidih dan menguap dibawah 1000 C. Penguapan air membutuhkan
kalor penguapan, dan kalor penguapan ini akan terkandung dalam uap sebagai panas latent.
Panas latent ini akan dilepaskan kembali apabila uap diembunkan dan dipakai sebagai
pemanas (preheat) air laut.
Metode yang dikenal umum dalam teknologi destilasi air laut :
a. Multistage Flash Desalination
Apabila air laut dipanaskan kemudian dimasukkan kedalam suatu tangki yang
bertekanan rendah, sebagian dari air yang terkandung didalam air laut akan menyerap
panas air dan akan mendidih, selanjutnya suhu air laut akan turun. Fenomena ini
(ekspansi adiabatik) disebut sebagai flash evaporation. Pada gambar 1 diagram
sederhana flash destilation, bertingkat 3 (tiga). Tiap-tiap tingkat terdiri dari 2 (dua)
ruangan , yaitu ruangan penguapan dan ruangan pengembunan. Air laut dipompa dan
dilewatkan kedalam pipa-pipa penukar kalor didalam ruangan kondensasi (sebagai
pendingin), dan sekaligus juga dipanaskan oleh uap yang timbul diruang penguapan
(mengambil kalor latent). Selanjutnya air laut dipanaskan didalam pemanas air laut (brine
heater), dan dimasukkan kedalam ruang penguapan (flash chamber) tingkat pertama.

Gambar 1. Skematik Diagram Multistage Flash Desalination Type Once-Through

TOTO/MRG/UNJ//08

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

Tiap-tiap tingkat diatur kehampaannya dengan suatu peralatan pembuatan hampa, yang
dapat berupa pompa hampa atau ejector uap. Perbedaan tekanan tiap-tiap ruangan
penguapan diatur dengan cara melewatkan brine melalui suatu orifice, yang dipasang pada
sisi masuk, tiap-tiap tingkat. Sebagai hasilnya air laut yang sudah dipanaskan tersebut
(selanjutnya disebut brine) mengalir dari tingkat pertama, yang bersuhu paling tinggi,
ketingkat-tingkat selanjutnya yang bersuhu rendah. Pada tiap-tiap tingkat terjadi
penguapan-penguapan, yang membuat air menjadi makin pekat, selanjutnya pada tingkat
terakhir dibuang dengan pompa pembuang brine. Uap yang timbul diruang penguapan,
melalui suatu pemisah uap air (demister), masuk kedalam ruang pengembunan, dan
melepaskan kalor latennya, diterima oleh aliran air laut, yang melewati pipa-pipa penukar
kalor (heat exchanger). Embun uap (destilat) dikumpulkan kedalam saluran bak pengumpul
destilat yang mengalir dari tingkat yang bersuhu tinggi ketingkat yang bersuhu rendah.
Selam perjalanan dari tingkat-ketingkat, sebagian menguap kembali dan melepaskan
kalornya kedalam air laut dipipa-pipa penukar kalor sampai tingkat terakhir, hasil
pengembunan ini dikumpulkan dan dipompa sebagai pangsa air tawar (Product Water).
Proses destilsi tersebut diatas adalah sistem once through. Sistem tersebut membutuhkan
sejumlah besar volume air laut. Untuk maksud-maksud yang praktis, flash destilation
bertingkat mempergunakan cara sirkulasi brine.
Sistem ini terdiri dari heat recovery section, heat rejection section, seperti diperlihatkan
pada gambar 2. Setelah melewati bagian condensor heat rejection, sebagai pendingin.
Sebagian air laut dipakai sebagai air penambah pada tingkat terakhir, dan sebagian lagi
dibuang keluar. Sebagian brine tingkat terakhir diencerkan dengan air penambah (make
up) dan disirkulasikan melewati pendingin (condensor) heat recovery section dan sisa air
brine sebagian dibuang untuk mempertahankan concentration factor. Setelah melewati
condensor-condensor dari heat recovery section, brine dipanaskan sampai suhu
terminalnya dan masuk tingkat pertama ruang penguapan (flash chamber). Penguapan
berlanjut terus didalam ruang-ruang penguapan, brine mengalir dari tingkat pertama
sampai tingkat terakhir. Setelah dicampur dengan air penambah, brine mengalir kedalam
pompa sirkulasi dan proses berulang kembali

Gambar 2. Skematik Multi Stage Flash Desalination Type Recirculation

TOTO/MRG/UNJ//08

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

b. Proses destilasi dengan metode multi effect

Proses destilasi dengan metode multi effect berlangsung dalam beberapa tahap
penguapan, dimana konsentrasi larutan (cairan) diatur secara seri, dari effect yang
bersuhu lebih tinggi ke effect yang selanjutnya yang bersuhu lebih rendah. Pada proses
ini hanya effect yang pertama yang menggunakan uap pemanas dari ketel, pada effect
selanjutnya, penguapan terjadi karena berulang-ulang sesuai dengan jumlah effect
evaporator, sampai larutan semakin pekat, dengan daya guna produksi air tawar
(efficiency) yang tinggi. Suatu plant yang menggunakan sistem tersebut diatas, disebut
destilasi dengan metode multi effect. Pada proses tersebut, tiaptiap effect evaporator,
tekanannya diturunkan sampai dibawah tekanan uap jenuh pada suhu brine, dan
evaporator yang bersuhu paling rendah dihubungkan dengan condensor dan peralatan
hampa. Prinsip operasinya dapat dilihat pada gambar 3.
Sebagian air laut yang mengambil panas pada sisi effect condensor yang paling bawah
dipompakan ke plant, melewati pemanas awal tiap-tiap effect. Sebagian air laut
dibuang keluar. Suhu air laut akan naik dengan cepat oleh pemanasan pemanas awal
(preheater) pada tiap-tiap effect. Penguapan terjadi pada pipa-pipa penguapan oleh
pemanasan uap yang datangnya dari luar.
Sisa air laut dikumpulkan pada bagian bawah effect pertama, untuk selanjutnya
disemprotkan lagi pada pipa-pipa penguapan effect tingkat kedua, sebagian air laut
menguap kembali, karena mendapatkan pemanasan oleh uap air yang berasal dari
penguapan air laut effect tingkat pertama pada pipa-pipa penguapan (evaporating
tubes).
Hasil penguapan dari uap akan menjadi pangsa air tawar. Siklus ini akan berulangulang sampai tingkat terakhir. Uap yang terjadi pada tingkat terakhir diembunkan oleh
heat rejection condensor.
Umunya effect dioperasikan pada suhu yang makin lama makin rendah. Hal tersebut
dimbangi dengan kehampaan yang makin lama makin tinggi.

Gambar 3.
Skematik Multi Effect
Desalination

TOTO/MRG/UNJ//08

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

1.2. Prosedur Operasi

Prosedur operasi Desalination Plant meliputi :
Prosedur Start dan Shut down.
1.2.1. Prosedur Start
Persiapan untuk start
Setiap kali menjalankan unit desalinasi, periksa dan pastikan hal-hal berikut :
a. Pemeriksaan umum
Periksa dan pastikan semua peralatan dan pola yang bekerja, mengeluarkan
bunyi. Apabila didapati kebocoran, sambungan-sambungan yang longgar, laporkan
kepada bagian pemeliharaan untuk diperbaiki.
b. Minyak pelumas dan grease
Periksa level minyak pelumas dan keadan grease untuk semua mesin-mesin yang
berputar. Isi dan kalau perlu perbaiki minyak pelumas didalam peralatan dan alat
bantu lain yang memerlukan.
c. Kedudukan katup
Periksa posisi semua katup yang dioperasikan dengan tangan.
- Katup interface isolation dari air laut, air kondesat dan auxiliary steam yang
menuju / dari unit desalinasi ada dalam posisi tertutup.
- Semua katup sisi hisap dari pompa yang beroperasi ada dalam keadaan
terbuka
- Katup upstream isolation dari katup pengatur uap ada dalam keadaan tertutup
- Semua katup sisi keluar dari pompa yang beroperasi ada dalam keadaan
tertutup
- Katup isolation dari semua kontrol valve yang lain berada dalam posisi terbuka
- Katup bypass dari semua kontrol valve berada dalam posisi tertutup
- Semua katup vent dan drain dalam keadaan tertutup
- Semua katup untuk instrumen dalam keadaan terbuka
- Semua katup untuk uap dan vapor sekitar ejector berada dalam keadaan
tertutup
- Katup keluaran dari tangki bahan kimia berada pada posisi terbuka, dan katup
sisi masuk dan keluar pompa injeksi bahan kimia dalam keadaan terbuka
d.

Mengoperasikan bahan kimia

Siapkan atau buat polyphosphate dan larutan anti busa didalam tangki. Persediaan
dan jadwal pengadaan dari bahan-bahan kimia untuk periode operasi yang
diharapkan hendaknya dipastikan.

TOTO/MRG/UNJ//08

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

e. Peninjauan laporan operasi dan pemeliharaan

Penelitian terhadap laporan dan memastikan bahwa semua kelainan dan
kerusakan yang ditemukan didalam operasi sebelumnya telah diketemukan atau
diperbaiki.
f. Sistem komunikasi
Laporan, sistem pemanggil atau sistem komunikasi yang lain antara control room,
tempat unit desalinasi dan operator yang berhubungan dengan sistem tersebut
didalam unit pembangkit hendaknya dipastikan kesiapan penggunaannya.
g. Staf pengusahaan
Kepala enjiner, operator dan staf operasi unit harus berada ditempatnya. Juga staf
pemeliharaan mekanik mesin, listrik dan instrumen harus siap membantu selama
start.
h. Pemberitahuan pada sistem yang lain
Start unit desalinasi hendaknya diberitahukan kepada control room dari sistemsistem yang berkaitan, dan hal-hal berikut sebaiknya dikonfirmasikan :
- Daya listrik untuk start unit desalinasi tersedia
- Udara instrumen untuk start unit desalinasi siap
- Pompa suplai desalinasi siap untuk mulai mensuplai air laut ke unit desalinasi
- Uap bantu untuk start desalinasi tersedia
- Air pelayanan umum untuk start unit desalinasi siap
- Sistem demineralisasi (tangki persediaan air) siap untuk menerima air saringan
dari unit desalinasi.
1.2.1.1.

Start Up Desalination
1. Jalankan pompa Suplai Desalination A atau B, serta periksa
- Lampu indikator pompa nyala
- Lampu indikator pembukaan katup discharge pompa menyala
2. Buat aliran air laut ke heat rejection chamber melalui set point hand control,
sehingga alirannya sebesar 1400 m3 / jam
3. Buatkan aliran air make-up secara manual sebesar 250 m3 / h lalu buat set
point 250 m3 / h ke posisi auto.
4. Buka katup kontrol level last stage brine 10 %, sehingga level mencapai sekitar
80 %
5. Jalankan pompa blow down A atau B, lihat lampu indikasi pompa jalan menyala
6. Buat set point level last stage brine 80 % lalu pindahkan control pada posisi
auto
7. Buka katup uap masuk ke sistem ejector dan lihat lampu indikasi pembukaan
katup menyala
8. Buka katup uap hogging ejector lihat petunjuk aliran direcorder (pembukaan
katup akan dilakukan instruktur sesuai permintaan peserta pelatihan)
9. Buka katup kontrol brine recirculation melalui hand kontrol sebesar 10 %

TOTO/MRG/UNJ//08

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

10. Buka katup aliran minimun pompa brine recirculaton (proteksi pompa) dan
periksa indikasi permukaannya
11. Jalankan pompa brine recirculation A atau B, lihat dan periksa :
a. Lampu indikasi pompa jalan
b. Indikator tekanan brine keluar dari brine heater (brine heater outlet brine)
c. Indikator level first stage brine
12. Buat katup kontrol brine recirculation (secara manual) sehingga aliran sebesar
800 m3 / jam
13. Pilih pompa pengisi polyphosphat (A atau B) lalu jalankan (melalui instruktur),
dan periksa lampu indikasi pompa jalan dan agitator polyphosphat (secara auto
akan start jika pompanya start)
14. Pilih pompa penginjeksi anti foam (melalui selector A atau B). Lalu jalankan
pompanya (melalui instruktur) serta periksa lampu indikasi pompa start dan
agitatornya.
15. Setelah vakum mencapai 600 mm Hg buka katup uap masuk ke 1st dan 2nd
ejector lalu tutup katup uap ke hogging ejector (melalui instruktur)
16. Buka secara manual katup kontrol temp brine heater (brine heater outlet brine
temp) sebesar 20 %
17. Buka katup kontrol tekanan uap pemanas secara manual sehingga mencapai
harga 3,5 kg / cm2.G, serta periksa indikasi pembukaan katup dan pengukuran
aliran uap keejector, setelah stabil buatkan posisi kontrol auto
18. Tutup katup kontrol level kondensate
19. Dump katup kondensate dan lihat lampu indikasinya
20. Setelah indikasi level kondensate mencapai 80% buka katup kontrol level
kondensate 10% kemudian jalankan pompa kondensate
21. Atur secara manual level kondensate sehingga 50% buat set point 50% setelah
stabil pindahkan posisi kontrol ke auto
22. Amati konduktivitas air kondensate. Bila turun hingga kurang dari 40 micro
mho/cm, buat katup kondensate pada posisi feed dan periksa lampu indikasi
posisi feed menyala
23. Buatkan set point temperatur uap pemanas 1000 C, lalu buat posisi auto
24. Juga alirkan brine recirculating mencapai 1000 m3 / jam, tutup aliran minimum
pompa brine resirkulasi, periksa penyalaan lampu indikasi katup
25. Buat katup kontrol aliran make up pada posisi auto
26. Atur pembukaan katup kontrol temperatur brine keluar brine heater secara
manual dan buat set point temperatur brine, keluar brine heater 900 C sehingga
diperoleh data-data seperti tabel disamping
27. Buka katup kontrol level last stage destilate 10 %, tekan tombol dump katup
product water / destilate water dan periksa lampu indikator dump
28. Jika level destilate sudah mencapai 60% jalankan pompa destilate periksa
lampu indikasi pompa start dan indikasi aliran destilate pada recorder
29. Buat set point level destilate 60% dan atur jika telah stabil buat keposisi auto
30. Amati konduktivitas meter air destilate, jika turun menjadi kurang dari 40
micmho / cm, tekan tombol feed dan periksa lampu indikasi feed menyala
31. Buat dan atur sehingga kondisi akhir menjadi seperti tabel disamping
TOTO/MRG/UNJ//08

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

1.2.2.

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

Prosedur Shutdown

1. Periksa operation mode pada water treatment plant (posisi pada fresh water tank)
2. Tutup secara manual katup kontrol temp. Brine keluar brine heater 10% setiap 6 menit
3. Kurangi aliran brine resirculating sehingga level pada first stage brine turun menjadi 40%
(baisanya level first stage brine akan naik dengan turunnya temperatur pada brine keluar
brine heater)
4. Jika katup kontrol temperatur brine keluar brine heater sudah menutup (tertutup) penuh,
lakukan penutupan katup kontrol tekanan uap pemanas, maka akan diperoleh :
- Tekanan uap pemanas 0 kg/cm2
- Turunkan temp uap pemanas
- Berkurangnya aliran uap keejector ke 0 kg/jam
- Berkurangnya aliran kondensate
- Indikasi katup kontrol tekanan uap pemnas off
- Berkurangnya aliran air product / destilate
- Turunnya level pada hotwell kondenser
5. Tutup katup kontrol temp uap pemanas, jika temp uap pemanas kurang dari 100%
6. Tutup katup kontrol level kondensat dan tahan hingga posisi 10-20%, maka akan timbul
Ann low level brine heater condensate.
7. Matikan pompa kondensat jika level berkurang hingga 0% dan tutup katup kontrol level
kondensat serta dump (apabila konduktivity naik turun melebihi 40 micromho/cm selama
shtdown secara otomatis mon dump)
8. Kurangi katup kontrol aliran air make up (make up harus dikurangi dengan berkurangnya
aliran air product / destilat)
9. Atur hand control sea water flow to heat rejection sehingga aliran air laut ke desalt pada
harga 1400 m3/jam
10. Buka katup aliran minimum brine ke crculating, jika aliran brine kurang dari 1000 m3/ jam
sehingga tercapai kondisi
11. Selama shutdown, jika konduktivitas air destilat naik, lakukan dump atau jika aliran product
mencapai harga 0 m3 / jam serta periksa lampu indikasi dump
12. Atur level stage destilat, jika kurang dari 50% akan timbul Ann last stage level low.
13. Stop pompa product water, jika level last stage destilate turun hingga 0% dan tutup katup
kontrol level stage destilate
14. Jika temp brine keluar brine heater turun dibawah 500 C, periksa
- Temp brine water inlet brine
- Temp brine heater sisi shell kurang dari 500
15. Stop pompa penginjeksi polyphospate dan anti foam serta periksa agitatornya ikut stop
16. Atur hand control aliran brine recirculating dan pertahankan hingga 10%
17. Stop pompa brine recirculating dan tutup aliran brine recirculating
18. Tutup katup aliran minimum pompa brine recirculating
19. Tutup penuh katup kontrol aliran air make up

TOTO/MRG/UNJ//08

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

1.3. Mengatasi Gangguan

1.3.1. Brine Blow Down Pump Trip
Akibatnya :
- Last Stage Brine Level : naik
- Last Stage Brine Level CV : membuka penuh
Mengatasi gangguan :
- Start brine blow down pump
- Monitor last brine level
1.3.2. Product water Pump Trip
Akibatnya :
- Last stage destilat level : naik
- Aliran dari product water : 0
- Last stage destilate level control level : membuka penuh
Mengatasi gangguan :
- Start pompa dari product water yang lain
- Monitor level dari stage destilate
1.3.3. Desalt Condensate Pump Trip
Akibatnya :
- Condensate level : naik
- Condensate level CV : membuka penuh
Mengatasi gangguan :
- Start pompa dari desalt condensate pump yang lain
- Monitor level dari condensate desalt
1.3.4. Brine Recirculation Pump Trip
Akibatnya :
- Last Stage Brine level : Naik
- Aliran Recirculating Brine : 0
- First Stage Brine Level : Turun
- Brine Heater Outlet Brine Temperatur : Turun
- Brine Heater Outlet Brine Temperatur CV : membuka penuh
- Condensate Level : naik
Mengatasi gangguan :
- Start pompa dari brine recirculation pump yang lain
- Monitor last stage brine level dan first stage brine level

TOTO/MRG/UNJ//08

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

2. WATER TREATMENT PLANT

2.1. Sistem Pemurnian Air
Sistem pemurnian air dibagi dua yaitu :
2.1.1. Sistem Deminerelisasi Multibed

Gambar 4. Skematik Demineralisasi Multibed

Pengoperasian :
Raw water masuk, diinjeksi alumunium sulfat terlebih dahulu dan endapannya bersama
suspensi yang terkandung disaring didalam saringan koral / cabin aktif, air yang jernih
masuk ke penukar kation sehinga air keluar bersifat asam, diteruskan ke tangki
pembuangan gas-gas, kemudian ke tangki penukar anion, sehingga air yang keluar akan
bebas dari mineral.
Regenerasi :
Setelah beroperasi sejumlah air tertentu, resin perlu diaktifkan kembali. Resin kation
dengan asam chlorida atau asam sulfat, sedangkan resin anion dengan caustic soda
(NaOH)
Step Regenerasi :
-

Back wash
Setting
Injeksi HCl dan NaOH
Rinse (slow dan fast rinse)

TOTO/MRG/UNJ//08

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

2.1.2. Sistem Demineralisasi Single Bed (Mixed bed)

Gambar 5. Skematik Demineralisasi Mixed Bed

Pengoperasian :
Air dari booster pump masuk ke mixed bed filter, disini ion positif dan negatif
dalam air ditukar dengan ion hidroksil dan resin air, air yang keluar adalah bebas
mineral.
Regenerasi :
Resin yang sudah jenuh diregenerasi dengan HCl dan NaOH sesuai dengan
squen step regenerasi :
- Back wash
- Setting
- Caustic Injection
- Caustic Displacement
- Acid injection
- Acid displacement
- Rinse
- Draining
- Mixing
- Fill up
- Fast rinse
- Cek conductivity
10
TOTO/MRG/UNJ//08

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

2.2.

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

Prosedur Operasi, Regenerasi dan Netralisasi

Dalam pengoperasian water treatment plant meliputi operasi (service), regenerasi dan
netralisasi. Yang dimaksud service adalah memurnikan air tawar (dari desalination)
menjadi air murni yang konduktivitasnya kurang dari 0,3 mhos/cm. Regenerasi
adalah mengaktifkan kembali resin kation dan anion yang telah jenuh. Netralisasi
adalah menetralkan limbah buangan regenerasi, sehingga limbah yang sudah
memenuhi syarat ( pH 7 - 9 ) bisa dibuang ke kanal.

2.2.1. Hal-Hal Yang Perlu Diperhatikan Pada Water Treatment Plant

1. Mixed Bed Demineraliszer
Pemeriksaan Keliling
a. Periksa tekanan keluar pompa boster distilate water (GP 174 atau GP 1749),
perbedaan tekanan masuk / keluar MB (GP 1750 atau GP 1751, PD 191705,
PD 191707 dan perbedaan tekanan perangkap Resin (PD 191706, PD 191708)
b. Periksa besarnya aliran service (CF 1725, CF 1728, C 1700) 3 kali / hari
c. Periksa daya hantar air keluar MB (CRS 1700) 3 kali / hari
d. Periksa jumlah harga besarnya aliran (FQ I 1700, QI 1701, PQ I 1702) 3 kali /
hari
e. Periksa waktu proses, besarnya aliran dan sebagainya selama proses
regenerasi
f. Periksa permukaan tangki RECOVERY (GL 1729) dan permukaan tangki air
minum (LIS 1700) 1 kali / hari
g. Periksa tekanan air demineral keluar pompa (GP 1752, GP 1753, GP 1754) 1
kali / hari
h. Periksa permukaan tangki penyimpanan caustic (LIS 1703, LIS 1704) dan
permukaan tangki penyimpanan acid (LIS 1701, LIS 1702) 1 kali / hari
i. Periksa tenaga penggerak dan permukaan pelumas 1 kali / hari
Analisa
Air masuk........................................ suhu dan TDS (daya hantar) diperiksa
Air masuk........................................ kandungan Fe,Cu,Ni,SiO2 daya hantar listrik
2. Netralization System
Pemeriksaan keliling
a.
b.
c.

Periksa permukaan bak netral (LIS 1705) sebelum dimulai penetralan

Periksa lamanya waktu proses, harga PH (ALS 1700) tekanan keluar pompa
aliran keluar (PIS 1717 atau 1718) dan sebagainya selama penetralan.
Periksa permukaan pelumas pompa air pembuang

TOTO/MRG/UNJ//08

11

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

2.2.2. Prosedur Regenerasi

1. Langkah-langkah Regenarasi Single Bed adalah sebagai berikut :

Kecepatan aliran : 11,8 t/j

Kecepatan aliran di set pada valve : w2
Waktu : 20 menit

2. Settling
-

Waktu : 10 menit

3. Injeksi NaOH (caustic)

Scan 2
- Kecepatan aliran : 2,5 t / j + NaOH
- 2,4 t / j
- Kecepatan aliran diset pada valve : R1, R2, R3
- Waktu : 40 menit
4. Displacement Caustic

TOTO/MRG/UNJ//08

12

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

- Kecepatan aliran : 2,5 t / j

- Kecepatan aliran diset pada valve : R1, R3
- Waktu : 20 menit
5.

Injeksi Asam (HCl)

- Kecepatan aliran : 2,5 t / j ; 2,4 t / j

- Kecepatan aliran diset pada valve : R1, R3, R4
- Waktu : + 20 menit
6.

Acid Displacement

- Kecepatan aliran : 2,5 t / j ; 2,4 t / j

- Kecepatan aliran diset pada valve : R1, R3
- Waktu : 20 menit
7.

Rinse

- Kecepatan aliran : 9,6 t / j ; 11,8 t / j

- Kecepatan aliran diset pada valve : W6, W2
- Waktu : 20 menit
TOTO/MRG/UNJ//08

13

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

8.

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

Draining

- Waktu : 20 menit

9.

Loosining

- Kecepatan aliran : 11,8 t / j

- Kecepatan aliran diset pada valve : W2
- Waktu : 5 menit

10. Resin Mixing

- Kecepatan aliran : 11,8 t / j

- Kecepatan aliran diset pada valve : W2
- Waktu : 5 menit

TOTO/MRG/UNJ//08

14

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

11. Fill Up

- Kecepatan aliran : 65 t / j
- Waktu : 5 menit
12. Fast Rinse

- Kecepatan aliran : 65 t / j
- Kecepatan aliran diset pada valve : B3
- Waktu : 20 menit

2.3.

Mengatasi Gangguan
Jenis-jenis gangguan
1. Mixed Bad Demineralizer
a. Conductivity tidak normal
b. Service berhenti sesaat
Penyebab

Tindakan

- Konduktivitas tidak normal

- Atur dan perbaiki

- Regenerasi
tidak
sempurna
pemisahan resin dengan back
washing
tidak
sempurna,
kesalahan injeksi, cxampuran
tidak memadai

- Periksa dan atur waktu proses,

jumlah aliran, pembukaan /
penutupan katup-katup dsb.
Untuk melakukan regenerasi
yang normal

TOTO/MRG/UNJ//08

15

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

c. Pi , Ni, Cu, Si, O2, pada aliran keluar demineralizer naik

Penyebab
- Kemampuan resin menjadi
merosot
- Regenerasi tidak sempurna
- Suhu air masuk terlalu tinggi

Tindakan
- Analisa resin
- Periksa dan atur kembali waktu proses
- Jumlah aliran pembukaan / penutupan
katup-katup yang normal
- Atur suhu air masuk sampai kurang
dari 400 C
- Suhu yang lebih tinggi menyebabkan
SiO2 lolos

Jika ada alarm, sebuah buzzer sound dan lampu alarm akan flicher pada kontrol
panel. Tekan tombol Acknolede dan buzzer akan stop, kemudian flicher akan
stop. Bila perlu, tekan tombol lampu reset untuk menghilangkan lampu, setelah
membetulkan penyebab alarm itu. Tekan tombol lampu test bila akan mengecek
lampu-lampu alarm.
a. Mixed Bed A (B) effluent conductionty high
- Sistem diposisikan ke stand by
- Cek kualitas air yang masuk, regenerasi dan seterusnya
b. Mixed Bed A (B) differential pressure high
- Cek kualitas dari air masuk, flow rate dan lain-lain
- Regenerasi resin, untuk menghilangkan lapisan suspensi yang menyumbat.
Dalam hal ini waktu back wech diperpanjang, naik diatas spesifik, karena
penyumbatan, tunggu sampai 3 menit
- Bila sering terjadi, demineralizer stop, betulkan trap screen net dan cuci
resin-resin yang hancur itu.
c. Caustic Dilution Water Flow Low
Alarm ini ditransmisikan jika larutan NaOH kecepatan alirannya turun dibawah
harga spesifikasinya dan tunggu 3 menit selama caustic dalam regenerasi. Set
flow rate sampai spesifikasinya dengan valve R1.
d. Dilution Caustic Temperature High
Selama 3 menit, selama caustic injection stop untuk regenerasi. Valve PS1,
tertutup bila temperatur diatas alarm level. Jika alarm ini terlalu sering, periksa
aliran tekanan, volume air pelarut, dan pembukaan jarum valve PS1 yang
biasanya diatur menjaga temperatur injeksi caustic pada 550 C.
TOTO/MRG/UNJ//08

16

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

e. Dilution Caustic Temperatur Low

Kembalikan ke item 5
f.

Caustic Dil Density Low

Cek volume dari air pelarut dan kecepatan larut NaOH

g. Mixed Bed A (B) Water Flow Low

Alarm ini terjadi, bila kecepatan aliran yang diukur oleh flow meter outlet mixed
bed jatuh dibawah nilai spesifiknya. Periksa destilate water bouster pump valve.
Valve W1 dan W4, differensial pressure dan lain-lain. Jika saluran air yang
melalui resin tersumbat oleh suspensi, start regenerasi.
h. Acid Dilution Water Flow Low
Alarm ini terjadi, jika kecepatan aliran air pelarut HCl jatuh dibawah nilai
spesifik dan tunggu selama 3 menit, selama injeksi asam untuk regenerasi. Set
flow rate ke nilai spesifiknya dengan valve R3.
i.

Acid Dilution Density High

Alarm ini terjadi, jika density dari acid injeksi naik diatas alarm level yang
ditunjukkan oleh density meter dalam saluran injeksi selama stop acid injektion
untuk regenerasi. Periksa volume dari pada pelarut dalam larutan PS1.

j.

Demi Water Storage Tangki Level High

Alarm ini terjadi, jika tangki persediaan air demineral naik diatas spesifinya.
Pastikan bahwa valve D1 tertutup dan valve RC1 terbuka, dan recycling terjadi.
Jika recycling terjadi selama 2 jam, maka demi plant dalam posisi service lagi
jika tangki sudah turun dibawah spesifik, fast dapat dilaksanakan lagi sebelum
service.

k. Demi Tank Level Low

Alarm ini terjadi jika level air demin dalam tangki persediaan turun dibawah
spesifikasinya. Jika level air dalam tangki tersebut rendah terus, pastikan
bahwa pompa pensuplai air demi akan tersumbat.
l.

Caustic Storage A (B) Level High

Alarm terjadi, jika caustic storage tank naik diatas nilai spesifiknya.

m. Caustic Storage Tank A (B) Level Low

Alarm ini terjadi jika caustic storage tank turun dibawah nilai spesifiknya.
Tambahkan cepat-cepat larutan NaOH.
n. Acid Storage Tank A (B) Level High atau Low
Identik dengan item 13 dan 14.
TOTO/MRG/UNJ//08

17

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

o. Neut Pump Level High

Alarm ini terjadi, jika level larutan dalam neut pump diatas alarm level. Pastikan
valve NW1 terbuka dan pompa discharge effluen distart untuk pembuangan
larutan itu
p. Recovery Tank Level High
Alarm ini terjadi, jika level dari recovery Tank naik diatas alarm levelnya.
Periksalah kondisi dari operasi recovery pump.
q. Eff pump P.H. Low
Alarm ini akan terjadi bila pH discharge < 7 selama stop discharge dari
netralisasi, ulangi netralisasi dari semula.
r.

Eff pump pH High

Identik dengan item 18 untuk pH > 9

s. Mixing Air Pressure Low

Alarm ini terjadi, bila mixing air reciver pressure turun < 6 kg / cm2 (g), selama
regenerasi dan mau masuk draining, pastikan regenerasi terhenti pada stop
dari draining, tidak dilanjutkan dengan losening. Betulkan segera tekanannya
sampai 6,5 kg / cm2 (g).
t.

Demin Supply Pump Outlet Press Low

Alarm ini terjadi, bila tekanan outlet dari demin rendah dibawah spesifikasinya.

u. Mixed Bed A (B) Flow Preset Counter-Count Up

Alarm ini terjadi, bila volume dari air yang diolah mencapai nilai spesifik, control
switch system A (B) sedang diset ke Man

TOTO/MRG/UNJ//08

18

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

3. CONDENSATE POLISHING PLANT

3.1. Sistem Condensate Polishing Plant
Condensate Polishing Plant merupakan Internal Water Treatment, fungsinya adalah
untuk mengolah / memurnikan air kondensat dari partikel-partikel padat dan garamgaram terlarut, sehingga air kondensat bebas dari kontaminan padat yang
membahayakan material boiler dan turbin

Gambar 6. Tata Letak Condensat Polishing Plant Pada Sistem PLTU

Sistem condensat polishing plant terdiri dari dua buah tangki CP (Condensate polishing)
yang terletak di central pembangkit dan terdiri dari satu tangki CRV (Cation Regeneration
Vessel) dan satu tangki ARV (Anion Regenaration Vessel) yang terletak di water
treatment plant.

TOTO/MRG/UNJ//08

19

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

3.2.

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

Gambar 7. Sistem Condensat Polishing

\
Prosedur Operasi, Regenerasi dan Netralisasi
Dalam pengoperasian condensat polishing plant meliputi operasi (service), Resin
transfer, regenerasi dan netralisasi. Yang dimaksud service adalah mengolah air
kondensat dengan cara mengalirkan sebagian air kondensat menuju condensat polishing
plant. Resin Transfer adalah memindahkan resin kation dan anion pada condensat
polishing yang telah jenuh menuju ke CRV (Cation Regeneration Vessel) dan
memindahkan resin cadangan pada ARV (Anion Regeneration Vessel) menuju ke CP
(Condensate Polishing). Regenerasi adalah mengaktifkan kembali resin kation dan
anion yang telah jenuh. Netralisasi adalah menetralkan limbah buangan regenerasi,
sehingga limbah yang sudah memenuhi syarat (pH 7-9) bisa dibuang ke kanal.

3.2.1.

Prosedur Resin Transfer

Langkah-langkah Resin transfer pada condensat polishing adalah sebagai berikut :
1.

CP draining I
Buka 1AB3 (1BB3) dan 1AB4 (1BB4) dan periksa penyalaan lampu indikasinya
Lamanya : 10 menit
LED : akan menghitung mundur

TOTO/MRG/UNJ//08

20

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

2.

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

R.T (CP ke CRV) I

Resin transfer pump A (B) start untuk operasi periksa penyalaan lampu indikasinya
a.

Pada panel condensat polisher

Tutup

1AB3 (1BB3) 1AB4 (1BB4)

Buka

1AA1 (1BA1), 1AT2 (1BT2), 1AQ1 (1BQ1), 1AQ2 (1BQ2) dan

1AQ3 (1BQ3)

b.

c.

Saluran udara
Tutup

A3

Buka

A4

CRV
Tutup T24
Buka T23
Lamanya : 15 menit
LED : akan menghitung mundur

3. R.T (CP ke CRV) II

Resin transfer pump tetap beroperasi
a. CP
Tutup 1AA1 (1BA1) dan 1AQ3 (1BQ3)

4.

b.

Saluran udara
Buka A3 dan Tutup A4

c.

CRV
T23 tetap buka
Lamanya : 3 menit
LED : akan menghitung mundur

R.T (CP ke CRV) III

Resin transfer pump tetap beroperasi
a. CP
1AT2 (1BT2), 1AQ1 (1BQ1) dan 1AQ2 (1BQ2) tetap buka
b.

CRV
T23 tetap buka, Tutup B21, Buka B22

TOTO/MRG/UNJ//08

21

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

Lamanya : 3 menit
LED : akan menghitung mundur
5.

ARV Draining
Resin transfer pump akan stop
a. CP
Buka 1AB4 (1BB4)
Tutup 1AT2 (1BT2), 1AQ1 (1BQ1) dan 1AQ2 (1BQ2)
b.

CRV
Tutup T23 dan B22
Buka T24

c.

ARV
Buka B11 dan B12

Lamanya : 5 menit
LED : menghitung mundur

6.

R.T (ARV to CP) I

Resin transfer pump start dan periksa lampu indikasinya.
a. CP
Tutup 1AB4 (1BB4) 1AB3 (1BB3) dan 1AT1 (1BT1) dibuka
b.

Saluran udara
Buka A22

c.

ARV
T12, Q11, Q12 dan A11 dibuka

Lamanya : 15 menit
LED : menghitung mundur
7.

R.T (ARV to CP) II

Resin transfer pump tetap beroperasi
a. CP
1AB3 (1BB3) dan 1AT1 (1AT1) tetap buka 1AB4 (1BB4) dibuka
b.

Saluran udara
A22 ditutup

TOTO/MRG/UNJ//08

22

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

c.

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

ARV
T12 dan Q11 tetap buka
Q12 dan A11 ditutup
B11 ditutup

Lamanya : 3 menit
LED : menghitung mundur
8.

R.T (ARV to CP) III

Resin transfer pump tetap beroperasi
a. CP
1AB3 (1BB3), 1AB4 (1BB4) dan 1AT1 (1BT1) tetap buka
b.

ARV
B11 ditutup
T12 dan Q11 tetap dibuka
Lamanya :15 menit
LED : menghitung mundur

9.

CP Draining II
a.

CP
1AB3 (1BB3) dan 1AB4 (1BB4) tetap buka

b.

ARV
T12 dan Q11 ditutup T13 dibuka
T13 dibuka, T24 tetap dibuka

Lamanya :15 menit

LED : menghitung mundur
10. CP Resin Mixing
a.

CP
1AB4 (1BB4) tetap dibuka, 1AB3 (1BB3) ditutup
1AA1 (1AB1) dibuka

b.

Saluran Udara
A2 dibuka
A3 ditutup

LED : menghitung mundur

TOTO/MRG/UNJ//08

23

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

11. CP Fill Up
a.

CP
1AW2 (1BW2) dan 1AB2 (1BB2) dibuka 1AB4 (1BB4) tetap dibuka
1AA1 (1AB1) ditutup

b.

Saluran Udara
A2 ditutup dan A3 dibuka

Lamanya : 5 menit
LED : menghitung mundur

12. CP Setting
-

1AB4 (1BB4) tetap dibuka

1AW2 (1BW2) dan 1AB2 (1BB2) ditutup A3 tetap terbuka

Lamanya : 8 menit
LED : menghitung mundur
13.

CP Fill Up II
-

1AW2 (1BW2) dan 1AB2 (1BW2) dibuka

1AB4 (1BB4) tetap dibuka
1AB4 (1BB4) tetap dibuka

Lamanya : 5 menit
LED : menghitung mundur
14.

Fast Rinse I
-

1AW2 (1BW2) dan 1AB2 (1BW2) tetap dibuka

1AB5 dibuka

Lamanya : 10 menit
Catatan :
Resin transfer cycle selesai dan polisher dapat (siap) diserviskan.
Lampu indikator service pommible menyala.
3.2.2. Prosedur Regenerasi
Conventional scrubbing process :
1. Draining : selama 10 menit
2. Scrubbing : selama 5 menit
TOTO/MRG/UNJ//08

24

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

3. Back Wash : selama 40 menit

4. Sett : selama 10 menit
Proses Draining, Scrubbing, Back wash, dan setting dilakukan tiga kali berturutturut. Tujuan proses diatas untuk memisahkan resin kation dan anion secara
sempurna.
Langkah-langkah regenerasi :
1. CRV back wash I
-

B22, R21 dan R22 dibuka

Lamanya : 9 menit
LED : menghitung mundur
2. CRV mizing I
-

B22 tetap dibuka

R21 dan R22 ditutup
A21 dan A22 dibuka

Lamanya : 4 menit
LED : menghitung mundur
3. CRV draining I
-

B22, A21 dan A22 dituutp

B21 dan W21 dibuka

Lamanya : 2 menit
LED : menghitung mundur
4. CRV mixing II
-

B21 dan W21 ditutup

B22, A21 dan A22 dibuka

Lamanya : 1 menit
5. CVR draining II
TOTO/MRG/UNJ//08

Resin transfer pump stop

B22,A21 ditutup
B21 dan W21 ditutup
25

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

Lamanya : 2 menit
Stop dan ulangi sampai 20 kali
LED : menghitung mundur
6. CRV back wash II
-

Resin transfer pump start

B21 dan W21 ditutup
B22, R21 dan R22 dibuka

Lamanya : 40 menit
LED : menghitung mundur
7. CVR Setting
-

B22, R21 dan R22 ditutup

B23 dibuka

Lamanya : 9 menit
Catatan :
Stop ini dilakukan pada waktu stop cation setting I
8. ARV Fill Up
-

Q11 dan B11 dibuka

Lamanya : 8 menit
LED : menghitung mundur
9. R.T (CRT ke ARV) Anion
a. CRV
W21 dibuka
T22,Q21 dan Q22 dibuka
Q11 dan B11 ditutup
b. ARV
B13 dibuka
Q11 dan B11 ditutup
Lamanya : 10 menit
LED : menghitung mundur

TOTO/MRG/UNJ//08

26

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

10. CRV backwash III

Resin transfer pump beroperasi untuk Anion Backwash
a. CRV
T22,Q21dan Q22 ditutup
B22,R21 dan R22 dibuka
b. ARV
Anion back wash beroperasi
Lamanya : 3 menit
LED : menghitung mundur
11. Setting II
B22, R21 dan R22 ditutup
Lamanya : 10 menit
LED : menghitung mundur
12. Acid Injection dan Caustic Injection
-

B21, R23, R24, B12, R11 dan R12 dibuka

Acid Density sekitar 5%
Caustic Density sekitar 7%

Lamanya : 40 menit
LED : menghitung mundur
13. Acid Displacement dan Caustic Displacement
-

R24 dan R12 ditutup

R23, PS2, R11 dan B12 tetap dibuka

Lamanya : 20 menit
LED : menghitung mundur
14. CRV Rinse
- B21 tetap dibuka
- R23 ditutup
- R21, W21 dan W22 dibuka
Lamanya : 30 menit
LED : menghitung mundur

TOTO/MRG/UNJ//08

27

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

15. CRV Draining III

-

Resin transfer pump start, periksa lampu indikatornya

B21, W21 dan W22 ditutup
R21 masih dibuka
B22, R22 dan Q21 dibuka

Lamanya : 5 menit
LED : menghitung mundur
16. Resin Transfer CVR to ARV I
a. CRV
R21, R22 dan Q21 tetap dibuka Resin transfer pump tetap jalan B22
ditutup, A24 dan T21 dibuka
b. Saluran udara
A22 dibuka
c. ARV
B13 dibuka
Q11, B12 dan W1 ditutup
Lamanya : 15 menit
LED : menghitung mundur
17. Resin Transfer CRV ke ARV II
Resin transfer pump tetap jalan
a. CRV
A24 ditutup
B22 dibuka
T21 tetap dibuka
b. Saluran Udara
A22 dibuka
c. ARV B13 tetap dibuka
Lamanya : 3 menit
LED : menghitung mundur

TOTO/MRG/UNJ//08

28

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

18. Resin Transfer CRV ke ARV III

a. B22 ditutup
CRV T21, R21, R22, Q22 tetap dibuka
Lamanya : 10 menit
ARV B13 tetap dibuka
Indikator regeneration finish menyala.

3.3. Mengatasi Gangguan

3.3.1. Mixing Air Pressure
Alarm timbul bila air mixing pressure turun (5,5 kg / cm2). Alarm ini biasanya
timbul pada akhir sistem resin transfer draining proses dan akhir regenerasi
draining proses. Bila alarm terjadi, proses akan berhenti pada proses draining
tidak akan melanjutkan proses selanjutnya. Sistem akan start lagi pada proses
selanjutnya jika mixing air pressure naik 6,0 kg / cm2.
3.3.2. Acid Dilution Water Flow Low
Alarm timbul bila aliran air pengecer (8,5 m3 / hr selama 3 menit). Naikkan aliran
menjadi 9,3 m3 / hr dengan katup R23.
3.3.3. Caustic Dilution Water Flow Low
Alarm akan timbul bila aliran air pengencer 4,5 m3 / hr selama 3 menit. Naikkan
aliran menjadi 5,3 m3 / hr dengan katup R11.
3.3.4. Dilute Caustic Temperature High
Alarm akan timbul bila suhu caustic naik > 600 C berlangsung selama 3 menit
sewaktu injectic caustic / caustic displacement. Begitu suhu naik 600 C katup PS2
(uap) akan tertutup untuk menyetop uap panas katup PS2 akan membuka bila
temperatur turun 600 C. Atur katup tangan untuk uap sehingga suhu 520 C-580 C.
3.3.5. Dilute Caustic Temperature Low
Alarm akan timbul bila suhu turun (400 C selama 3 menit). Atur katup tangan /
secara manual suhu dijaga 520 C-580 C. Kalau terlalu tinggi maka S1O2 akan
naik.

TOTO/MRG/UNJ//08

29

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

3.3.6. Acid Dilute Density High and Low

Alarm akan timbul bila kepekatan acid naik > 7% atau turun < 3% selama acid
injectic atur katup R24, normalnya 5%.
3.3.7. Caustic Dilute Density High or Low
Alarm akan timbul bila kepekatan caustic naik > 9% atau turun < 5% selama
injectic atur katup R12 normalnya 7%.
3.3.8. Acid & Caustic Transfer Imperfec Alarm
Alarm timbul bila acid dan caustic tidak diukur, tidak pindah dan tidak
dioperasikan, jam setelah rinse proses dimulai. Chech pembuka katup-katup
level switch dan lain sebagainya.
3.3.9. Flow High and Flow Low Alarm
Mengirimkan alarm jika C/P operasi flow rate naik > 500m3 / hr. Atur jumlah
pembukaan dari by pass valve dari C/P, dengan begitu jumlah aliran dijaga
dalam batas normal 200-445 m3 / hr.
3.3.10. Inlet Conductivity Alarm
Conductivity meter mengirimkan alarm jika air masuk C/P daya hantar naik 10
S/cm, selama operasi dari C/P.
3.3.11. Outlet Conductivity Alarm
Akan alarm jika air hasil C/P naik diatas 0,1 S/cm selama service atau pada
akhir fast rinse II. Jika alarm tersebut timbul waktu service stop sistem
laksanakan resin transfer dan regenerasi. Jika alarm timbul waktu proses wash
rinse II, proses fast rinse II dari awal.
3.3.12. Defferensial Pressure High Alarm
Timbul alarm bila diff pressure naik > 3,5 kg/cm selama operasi dari C/P. Alarm
ini menunjukkan bahwa resin mampat / menggumpal (padat) caranya stop
kemudian transfer dan diregenasi
3.3.13. Resin Trap Defferensial Pressure High Alarm
Alarm timbul bila resin stop tersumbat dan differensial pressure high 0,5 kg/cm.

TOTO/MRG/UNJ//08

30

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

3.3.14. Flow Presset Counter alarm

Alarm timbul bila service mencapai 42.720 m3 dari pada air. Stop-transfer-dan
regenerasi.

3.3.15. Resin Transfer Trouble

a. Jika 3 menit sesudah resin transfer C/P- Resin dipipa tidak ada yang lewat
CRV I start
b. Akhir dari pada resin transfer C/P-CRV III Masih ada resin lewat
start
c. Jika 3 menit sesudah resin transfer ARV- Resin dipipa tidak ada yang lewat
C/P I start
d. Akhir dari pada resin transfer ARV-C/P III Masih ada resin lewat
start
Teliti penyebabnya dan ulangi resin.

3.3.16. Pre Service Trouble

Alarm akan timbul bila pada fast rinse I dengan daya hantar > 0,2 S/cm dari C/P
ulangi pre service proses.
3.3.17. Control Air Pressure Low Alarm
Jika tekanan udara control turun < 4,0 kg/cm2. Naikkan tekanan udara, alarm
akan hilang jika tekanan 4,5 kg/cm2.
3.3.18. Penyimpangan Kualitas Air dan Pendeknya Service

Conductivity meter rusak

Test dengan standar perbaikan kalibrasi

Sebab-sebab penyimpangan mesin :

- Tak cukup acrubbing
- Penyimpangan pemisah pada back
washing
- Penyimpangan injectie kimia
- Penyimpangan percampuran

Periksa flow rate, pembukaan katup-katup,

jumlah
injeksi
bahan
kimia
dan
kesepakatannya selama resin transfer dan
proses regenerasi

TOTO/MRG/UNJ//08

31

PT PLN (PERSERO) JASA DIKLAT

UNIT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN
SURALAYA

PENGOPERASIAN ALAT BANTU

- Jumlah resin tidak seimbang

- Kerusakan dari kapasitas resin

Check jumlah resin, tambah atau ganti

- Penyimpangan kualitas air masuk

Check kualitas dalam unit

3.3.19. C/P Differensial Pressure Increase

- Turbidity naik, kandungan ke naik Naikkan jumlah waktu pada scrubbing

pada inlet condensate
- Aliran air terlalu besar

Atur aliran sesuai ketentuan

3.3.20. Resin Trap Differensial Pressure Increase

Pengumpul resin pada C/P rusak / Periksa dan perbaiki C/P dan resin trap
pecah

- Jika yang ada resin halus

TOTO/MRG/UNJ//08

Back washing resin trap dengan manual

32