VSM Value Stream Mapping Anlisis de Cadena de Valor

Un flujo de valor muestra la secuencia y el movimiento de lo que el Cliente valora. Incluye los
materiales, informacin y procesos que contribuyen a obtener lo que al Cliente le interesa y
compra.

La herramienta SIPOC es particularmente til

cuando no est claro:
Quin suministra insumos para el proceso?
Qu especificaciones se colocan en las
entradas?
Quines son los clientes verdaderos
del proceso?
Cules son los requisitos de los clientes?

En la metodologa Six Sigma esta tcnica es el punto de partida

para identificar la Voz del Cliente (VOC). El diagrama proporciona
una visin inicial de los factores vitales (los Xs) para el proceso [Y =
f(X)] que tienen un impacto significativo sobre el resultado (Y).

Como se elabor
Los pasos son:
1.-Proporcionar un rea en la que el equipo pueda fcilmente dibujar y modificar
el diagrama ( se auxilia de un diagrama de Hueso de pescado). Esto puede ser
una pizarra blanca, pantalla en la que se proyecta el diagrama si se hace a travs
de una herramienta, rotafolio, etc.
2.- Dibuja el mapa del proceso empezando de las 4 5 actividades a ms alto
nivel. Puedes dibujar cada actividad debajo del rol que la ejecuta. dentificar las
salidas (Outputs) del proceso.
3.- Identificar las entradas (Inputs) que se necesitan para realizar el proceso
correctamente.
4.-Identificar a los proveedores (Suppliers) de las entradas necesarias.
5.-Identifica a los clientes que van a recibir estas salidas del proceso.

SIPOC Diagram ---- Insert Process Title Here

List
Suppliers
Here

Insert
Process
Step 1

List
Inputs
Here

Insert
Process
Step 2

List
Outputs
Here

Insert
Process
Step 3

List
Customers
Here

Insert
Process
Step 4

List
Requirement
s
Here

Insert
Process
Step 5

Source:
www.iSixSigma.com

La siguiente figura presenta de manera esquemtica las 3 fases principales que comprende la
aplicacin de la tcnica del Value Stream Mapping (VSM).

1.-El mapa debe ser de solo una familia de productos: elegir la familia de
productos que tengan un mayor impacto en los requisitos del negocio,
preferentemente que tengan un flujo comn mnimo de un 70% y/o un Tiempo
Takt mucho mayor de 25 segundos.
- Definir la familia de productos.
- Cuntas piezas se terminan.
- Cunto es requerido por el cliente y su frecuencia.
Haciendo uso del criterio 8 para la identificacin de familias (tipo de proceso), se
acostumbra a usar una matriz de proceso-producto para facilitar la identificacin
de la familia de producto. Cumplindose con el parmetro de que los productos
pasen por un mnimo de 70% de los procesos.

2.Segunda Etapa:Diagrama del estado actual:muestra

los procesos/sistemas detrabajocomo actualmente existen. El
objetivo de este diagrama es corregir en un futuro prximo
malos hbitos y procedimientos.El VSM actual muestra el flujo
de informacin y el flujo del producto a travs de las
diferentes operaciones o centros de trabajo

El propsito de este diagrama es resaltar las fuentes de desperdicios y debe

hacerse en un periodo corto de tiempo, la meta es construir procesos que estn
vinculados con los clientes, trabajando al Tak time, en flujo continuo y tirados por
el cliente (Pull).
En esta etapa se debe establecer la manera como funciona el proceso
actualmente, se debe analizar y responder a preguntas como: qu procesos se
integran?, cuantos operarios requiere la lnea?, cuntos equipos?, qu
espacio?, cunto es el stock en proceso?
Adems de lo anterior, se deben obtener otros datos importantes del proceso
tales como el tiempo de ciclo (T/C), el tiempo de montaje o cambio (T/M), y el
tiempo de ocupacin para cada uno de los centros de trabajo, operaciones y
maquinas involucradas.

3.TerceraEtapa:Diagramadelestadofuturo: El mapeo del estado futuro

ayuda a desarrollar la estrategia de manufactura esbelta. Es conveniente contar
con conocimientos de las dems herramientas del pensamiento esbelto. Para
disear un estado futuro ayuda el conocer: Kanban, Clulas de manufactura,
SMED, Poka Yoke, etc.
Este paso es probablemente el ms complicado de todos ya que requiere de
conocimientos de las diferentes herramientas de gestin Lean como se ha
mencionado.
Para iniciar el diseo de un estado futuro se debe tratar de balancear la lnea,
implementar el flujo continuo, establecer supermercados al final de la lnea de
produccin y en lo posible implementar Kanban para acoplar los procesos.

4.Cuarta Etapa:Implementacindelestadofuturo: En un mapa de cadena de valor se observa el flujo

completo de informacin y de trabajo para una familia de productos. Al contrario que para las reas de
procesamiento individuales (centros de trabajo), en muchos casos puede no ser posible implementar el estado
futuro completo de inmediato. Hay demasiado que hacer, por lo que es recomendable partir la implementacin en
pasos, responsabilidad que recae en el grupo seleccionado y en el gerente de la cadena de valor.
Lo ms conveniente es imaginar un proceso de implementacin en series de flujos conectados para una familia de
productos, para lo cual ayuda pensar en circuitos de flujo de valor
La esencia de este mecanismo de accin es dividir el mapa de estado futuro en los segmentos o circuitos que se
describen a continuacin:

Circuito del marcapaso (pacemaker): Incluye el flujo de

informacin entre el cliente y su proceso marcapaso. La forma
como se maneja este circuito impactar todos los procesos
hacia arriba de la cadena hasta llegar al circuito del proveedor
inclusive.