Nur Abdillah Siddiq1), Ahmad Fauzan A.1), Firqi Abdillah2), Miratul Alifah3), Nur Fadhilah1)
1
Jurusan Teknik Fisika, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya
email : siddiq11@mhs.ep.its.ac.id
2
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya
3
Jurusan Kimia, Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Institut Teknologi Sepuluh
Nopember Surabaya
Abstract
Lithium ion batteries was currently used as an energy source for portable electronic devices and more
promising than others. But the conventional LiFePO4 has low ionic diffusivity. Flame spray pyrolysis
method was developed as a particle synthesis method. This research reports the effect of LiFePO4
particle size and composition in lithium battery performance. As free variables of this research are the
carrier gas flow rate and concentration of glucose. From the results obtained, the higher the flow rate
of carrier gas so that decrease diffusivity and the higher the glucose concentration so that increase
diffusivity.
Keywords: LiFePO4, flame spray pyrolysis, diffusivity, particle size, glucose concentration.
dihasilkan dari atomizer/ultrasonic nebulizer
dibawa oleh gas pembawa menuju reaktor.
Didalam
reaktor
droplet
mengalami
pengeringan
dan
pirolisis
sehingga
menghasilkan partikel. Sumber panas untuk
proses flame spray pyrolysis berasal dari api
sedangkan pada proses spray pyrolysis berasal
dari panas elektrik. (Kammler, 2001; Kodas &
Smith, 1999). Metode flame spray pyrolysis
memiliki keunggulan dibandingkan dengan
metode spray pyrolysis yaitu lebih sederhana
dan ekonomis. Pada metode ini proses
berlangsung secara satu tahap dan relatif tidak
memerlukan perlakuan tambahan.
Kondisi pembentukan partikel berpengaruh
terhadap kristalinitas, ukuran dan morfologi
dari partikel yang selanjutnya mempengaruhi
difusivitas ion lithium. Oleh karena itu, penulis
meneliti pengaruh ukuran dengan variable
bebas laju alir gas pembawa dan komposisi
komposit dengan variable bebas penambahan
glukosa
terhadap
performa
LiFePO4
menggunakan umpan liquid sebagai partikel
model secara eksperimen dan simulasi..
1. PENDAHULUAN
Saat ini jumlah peralatan elektronik seperti
handphone dan gadget lainnya semakin banyak
dihasilkan. Hal ini menyebabkan kebutuhan
akan peralatan penyimpan energi listrik
(baterai) yang efisien, bahan bakunya mudah
diperoleh, ekonomis, ramah lingkungan dan
berkapasitas tinggi. Baterai ion lithium banyak
digunakan sebagai sumber energi untuk
peralatan elektronik portable dan lebih
menjanjikan dibandingkan baterai lain karena
memiliki beda potensial tinggi, densitas energi
tinggi dan stabilitas cycling yang baik (Chew,
2008).
LiFePO4 sedang dikembangkan sebagai
bahan pembuat katoda pada baterai litium
karena ramah lingkungan, sustainable, tidak
beracun, ketersediaan cukup melimpah dan
biaya produksi ekonomis (Hamid, 2012; Song,
2007). Namun kendala utama dari LiFePO4
adalah rendahnya konduktivitas elektronik dan
difusivitas ion Li.
Salah satu proses sintesis partikel yang
dikembangkan karena mampu menghasilkan
partikel berskala nanometer baik single ataupun
multikomponen material dengan komposisi
kimia yang homogen, waktu proses yang relatif
pendek, dan kontinyu adalah proses aerosol.
Proses aerosol yang banyak dikembangkan
diantaranya flame spray pyrolysis. Droplet yang
2. METODE
Penelitian ini dilakukan dengan pendekatan
eksperimen
dan
simulasi.
Pendekatan
eksperiment dilakukan untuk mempelajari
pengaruh variable bebas yang ditetapkan
High Voltage
(a)
Water
cooling
2
8
Oksidizer
3
LPG
Gas pembawa
Keterangan :
1. Reactor flame
2. Burner
3. Cyclone
4. Ultrasonic nebulizer
5. Electrostatic precipitator
6. Condensor
7. Water trap
8. Vacuum pump
Gambar 2. (a) Skema peralatan flame spray
pyrolysis (b) Desain reaktor flame
spray pyrolysis pada simulasi
Rate volume
droplet (m3/s)
6,25 x 10-9
15,89 x 10-9
20,48 x 10-9
0,5
(a)
Fraksi Jumlah
0,4
400 nm
0,3
d p = 159 nm
= 1,701
Simulasi
ukuran akhir
Simulasi
ukuran awal
Eksperimen
0,2
0,1
0,0
100
1000
Diameter (nm)
10000
0,5
(b)
Fraksi Jumlah
0,4
400 nm
d p = 340 nm
= 1,358
Simulasi
ukuran akhir
Simulasi
ukuran awal
0,3
0,2
0,1
Eksperimen
0,0
100
0,5
(c)
0,4
1000
Diameter (nm)
d p = 506 nm
= 1,526
Simulasi
ukuran akhir
10000
Simulasi
ukuran awal
Eksperimen
(b)
(c)
Fraksi Jumlah
(a)
400 nm
0,3
0,2
0,1
0,0
100
1000
Diameter (nm)
10000
(400)
(311)
(222)
(142)
(160)
(331)
(031)
(131)
(140)(211)
(012) (221) (041)
(112)
(111)
(121)
(011)
(020)
(120)
(101)
1: 0,25
(400)
1: 0,20
Intensity [a.u.]
(311)
(222)
(142) (160)
(331)
(211) (131)
(140)
(012)(221)(041)
(112)
(111)
(031) (121)
(120)
(101)
(020)
(011)
1 liter/menit
1: 0,15
Intensity [a.u.]
1: 0,10
1: 0
2 liter/menit
10
30
40
50
60
70
80
90
3 liter/menit
10
20
20
30
40
50
60
70
80
90
(a)
1 m
(b)
1 m
(c)
1 m
(d)
1 m
6000
Tanpa glukosa
Dengan sintering
5000
5. REFERENSI
250
3000
200
-Z'' (ohm)
-Z'' (ohm)
4000
2000
150
100
50
1000
100
0
0
1000
2000
3000 4000
Z' (ohm)
200 300
Z' (ohm)
5000
400
6000
7000
2000
Dengan glukosa
Dengan sintering
100
1000
80
-Z'' (ohm)
-Z'' (ohm)
1500
500
60
40
20
60
90
120
Z' (ohm)
150
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
Z' (ohm)