Paket

DOKUMEN NEGARA

UJIAN NASIONAL
TAHUN PELAJARAN 2011/2012

LEMBAR PENILAIAN
UJIAN PRAKTIK KEJURUAN
Satuan Pendidikan
Kompetensi Keahlian
Kode
Alokasi Waktu
Bentuk Soal

Nomor Peserta

Nama Peserta

No

:
:
:
:
:

Sekolah Menengah Kejuruan

Teknik Perbaikan Bodi Otomotif
1307
24 Jam
Penugasan Perorangan

Komponen/Subkomponen Penilaian

Persiapan Kerja
1.1. Menyiapkan tempat kerja
1.2. Menyiapkan peralatan
Skor Komponen :
Proses (Sistematika & Cara Kerja)
2.1. Pemeriksaan area kerusakan
2.1.1. Periksa Kerusakan secara
visual
2.1.2. Periksa Kerusakan dengan
sentuhan tangan
2.1.3. Periksa Kerusakan dengan
penggaris
2.1.4. Periksa Kerusakan dengan
ditekan tekan
2.1.5. Berilah tanda area kerusakan
2.2. Aplikasi Perbaikan panel
2.2.1. Memilih dolly yang sesuai
2.2.2. Memilih palu yang sesuai
2.3. Aplikasi Pelandaian (Feadheredging)

II

1307-P1-11/12

Pencapaian Kompetensi
Ya
Tidak
7,0-7,9 8,0-8,9 9,0-10
3

Hak Cipta pada Kemdikbud

PP-1/12

No

Komponen/Subkomponen Penilaian

Pencapaian Kompetensi
Ya
Tidak
7,0-7,9 8,0-8,9 9,0-10
3

2.3.1. Menggunakan single action

sander dengan amplas # 60-80
2.3.2. Mengatur kecepatan single
action sander
2.3.3. Menggunakan doble action
sander dengan amplas # 80120
2.3.4. Mengatur kecepatan doble
action sander
2.3.5. Hasil pelandaian
menggunakan sander doble
action
2.4. Aplikasi Dempul
2.3.1 Membersihkan dan
menghilangkan minyak
2.3.2 Aplikasi premer
2.3.3 Mencampur dempul
2.3.4 Pemakaian dempul pada
permukaan logam
2.3.5 Pengeringan dempul
2.3.6 Pengampelasan dempul
sesuai urutan
grit/kekasarannya
5.5. Pengecatan
2.5.1 Proses penyesuaian warna

III

IV

2.5.2 Pencampuran cat dengan

solvent (thinner)
2.5.3 Pemilihan saringan cat dan
penyaringan cat
2.5.4 Pengaturan tekanan kompresor
dan air gun serta bentuk
semburan spray gun
2.5.5 Proses pengecatan ( jarak
pengecaran, kecepatan gerak
spray gun)
Hasil Kerja
3.1. Hasil Perataan dengan palu dolli
3.2. Kehalusan benda kerja
3.3. Hasil pengecatan
Skor Komponen :
Sikap Kerja

1307-P1-11/12

Hak Cipta pada Kemdikbud

PP-2/12

No

Komponen/Subkomponen Penilaian

Pencapaian Kompetensi
Ya
Tidak
7,0-7,9 8,0-8,9 9,0-10
3

4.1. Penggunaan alat tangan dan alat

ukur
4.2. Keselamatan kerja
Skor Komponen :
Waktu
5.1. Waktu penyelesaian praktik
Skor Komponen :

Keterangan :
Skor masing-masing komponen penilaian ditetapkan berdasarkan perolehan skor
terendah dari subkomponen penilaian

Perhitungan nilai praktik (NP) :

1307-P1-11/12

Hak Cipta pada Kemdikbud

PP-3/12

Prosentase Bobot Komponen Penilaian

Nilai Praktik
(NP)

Persiapan

Proses

Sikap
Kerja

Hasil

Waktu

NK

Bobot (%)
Skor
Komponen
NK
Keterangan:
Bobot diisi dengan prosentase setiap komponen. Besarnya prosentase dari setiap komponen
ditetapkan secara proposional sesuai karakteristik program keahlian.
NK = Nilai Komponen, perkalian dari bobot dengan skor komponen
NP = penjumlahan dari hasil perhitungan nilai komponen
Jenis komponen penilaian (persiapan, proses, sikap kerja, hasil, dan waktu) disesuaikan
dengan karakter program keahlian.
, . 2012
Penilai 1/ Penilai 2 *)

*) Coret yang tidak perlu

KRITERIA PENILAIAN UJIAN

PRAKTIK KEJURUAN
1307-P1-11/12

Hak Cipta pada Kemdikbud

PP-4/12

Satuan Pendidikan
Kompetensi Keahlian
Kode
Alokasi Waktu
Bentuk Soal

:
:
:
:
:

Sekolah Menengah Kejuruan

Teknik Perbaikan Bodi Otomotif
1307
24 Jam
Penugasan Perorangan

No.

Komponen/Subkomponen
Penilaian

Indikator

Skor

I.

II

Persiapan Kerja
1.1. Menyiapkan tempat
kerja

Membersihkan ruang kerja, meletakkan

peralatan yang akan digunakan sesuai
tempatnya
Melatakkan peralatan sesuai dengan
tempatnya
Membersihkan tempat kerja
Tidak menyiapkan
1.2. Menyiapkan peralatan
Menyiapkan peralatan yang akan dipakai
dan membersihkannya serta meletakkan
sesuai SOP
Menyiapkan peralatan yang akan dipakai
dan membersihkan
Menyiapkan peralatan yang akan dipakai
Tidak menyiapkan peralatan yang akan
dipakai
Proses (Sistematika & Cara Kerja).
2.1. Pemeriksaan area kerusakan
2.1.1 Periksa kerusakan
Siswa melakukan pemeriksaan kerusakan
secara visual
visual dengan melihat dari arah samping
kiri, arah depan, arah samping kanan bagian
yang akan diperbaiki.
Siswa melakukan pemeriksaan kerusakan
visual hanya dari bagian samping bagian
yang akan diperbaiki.
Siswa melakukan pemeriksaan kerusakan
hanya dari bagian depan bagian yang akan
diperbaiki.
Siswa tidak melakukan pemeriksaan
kerusakan visual .
2.1.2 Periksa kerusakan
Siswa melakukan pemeriksaan kerusakan
dengan sentuhan
dengan sentuhan dengan teliti dan seksama
tangan
ke seluruh bagian yang akan diperbaiki
dengan menggunakan sarung tangan katun.

1307-P1-11/12

Hak Cipta pada Kemdikbud

9,0-10
8,0-8,9
7,0-7,9
Tidak
9,0-10
8,0-8,9
7,0-7,9
Tidak

9,0-10

8,0-8,9
7,0-7,9
Tidak
9,0-10

PP-5/12

No.

Komponen/Subkomponen
Penilaian

Indikator

Skor

Siswa melakukan pemeriksaan kerusakan

dengan sentuhan dengan teliti dan seksama
ke seluruh bagian yang akan diperbaiki
tanpa menggunakan sarung tangan katun.
Siswa melakukan pemeriksaan kerusakan
dengan sentuhan kurang teliti ke seluruh
bagian yang akan diperbaiki
Siswa tidak melakukan pemeriksaan
kerusakan dengan sentuhan
Siswa melakukan pemeriksaan kerusakan
dengan penggaris dengan teliti dan seksama
ke seluruh bagian yang akan diperbaiki.
Siswa melakukan pemeriksaan kerusakan
dengan penggaris kurang teliti ke seluruh
bagian yang akan diperbaiki
Siswa melakukan pemeriksaan kerusakan
dengan penggaris kurang teliti hanya
sebagian saja
Siswa tidak melakukan pemeriksaan
kerusakan dengan penggaris
Siswa melakukan pemeriksaan kerusakan
dengan ditekan tekan dengan teliti dan
seksama ke seluruh bagian yang akan
diperbaiki
Siswa melakukan pemeriksaan kerusakan
dengan ditekan tekan kurang teliti ke seluruh
bagian yang akan diperbaiki
Siswa melakukan pemeriksaan kerusakan
dengan ditekan tekan kurang teliti hanya
sebagian saja
Siswa tidak melakukan pemeriksaan
kerusakan dengan ditekan tekan
Siswa memberikan tanda pada area yang
mengalami kerusakan dengan menggunakan
pensil kaca yang sudah disediakan dengan
bentuk oval.
Siswa memberikan tanda pada beberapa
tempat yang mengalami kerusakan
menggunakan peralatan yang sudah
disediakan

8,0-8,9

2.1.3 Periksa Kerusakan

dengan penggaris

2.1.4 Periksa Kerusakan

dengan ditekan

2.1.5 Berilah tanda area

kerusakan

1307-P1-11/12

Hak Cipta pada Kemdikbud

7,0-7,9
Tidak
9,0-10
8,0-8,9
7,0-7,9
Tidak
9,0-10

8,0-8,9
7,0-7,9
Tidak
9,0-10

8,0-8,9

PP-6/12

No.

Komponen/Subkomponen
Penilaian

Indikator

Skor

2.2. Aplikasi Pebaikan

panel
2.2.1 Memilih dolly yang
sesuai

2.2.2 Memilih palu yang

sesuai

2.3. Aplikasi Pelandaian

(Feadheredging)
2.3.1 Menggunakan single
action sander dengan
amplas # 60 - 80

1307-P1-11/12

Siswa memberikan tanda pada beberapa

tempat yang mengalami kerusakan dengan
tidak menggunakan peralatan yang sudah
disediakan
Siswa tidak memberikan tanda pada area
yang mengalami kerusakan menggunakan
peralatan yang sudah disediakan

7,0-7,9

Siswa memilih jenis dolly yang sesuai

dengan bentuk area kerusakan, posisi dan
letak benda yang akan diperbaiki

9,0-10

Siswa memilih jenis dolly yang sesuai

dengan posisi dan letak benda yang akan
diperbaiki

8,0-8,9

Siswa memilih jenis dolly yang terlalu kecil

dengan posisi dan letak benda yang akan
diperbaiki

7,0-7,9

Siswa tidak memilih jenis ukuran dolly

yang sesuai
Siswa memilih jenis palu yang sesuai
dengan fungsi, posisi dan letak benda yang
akan diperbaiki.

Tidak

Tidak

9,0-10

Siswa memilih jenis palu dengan posisi dan

letak benda yang akan diperbaiki.

8,0-8,9

Siswa memilih ukuran palu dengan posisi

dan letak benda yang akan diperbaiki.

7,0-7,9

Siswa tidak menggunakan ukuran palu .

Tidak

Bisa menggunakan single action sander

dengan amplas # 60 - 80
Menggunakan single action sander dengan
amplas # 80
Menggunakan single action sander dengan
amplas < # 80
Tidak bisa menggunakan single action
sander dengan amplas # 80

9,0-10

Hak Cipta pada Kemdikbud

8,0-8,9
7,0-7,9
Tidak

PP-7/12

No.

Komponen/Subkomponen
Penilaian

Indikator

Skor

Bisa mengatur kecepatan single action

sander dengan baik dan benar sesuai dengan
kebutuhan
Bisa mengatur kecepatan single action
sander tetapi kurang baik dan benar sesuai
dengan kebutuhan
Kurang bisa mengatur kecepatan single
action sander dengan baik dan benar sesuai
dengan kebutuhan
Tidak bisa mengatur kecepatan single action
sander dengan baik dan benar sesuai dengan
kebutuhan
Bisa menggunakan doble action sander
dengan amplas # 80 - 120
Menggunakan doble action sander dengan
amplas # 80 - 120
Menggunakan doble action sander dengan
amplas < # 80
Tidak bisa menggunakan single action
sander dengan amplas # 80
Bisa mengatur kecepatan doble action
sander dengan baik dan benar sesuai dengan
kebutuhan
Bisa mengatur kecepatan doble action
sander tetapi kurang baik dan benar sesuai
dengan kebutuhan
Kurang bisa mengatur kecepatan doble
action sander dengan baik dan benar sesuai
dengan kebutuhan
Tidak bisa mengatur kecepatan doble action
sander dengan baik dan benar sesuai dengan
kebutuhan
Hasil pelandaian baik dan dilakukan kirakira 2-3 mm dari batas pengupasan cat
dengan bentuk oval
Hasil pelandaian baik dan dilakukan kirakira 2-3 mm dari batas pengupasan cat
Hasil pelandaian kurang baik dan dilakukan
kira-kira 2-3 mm dari batas pengupasan cat
Hasil pelandaian tidak baik dan dilakukan
kira-kira > 2-3 mm dari batas pengupasan
cat

9,0-10

2.3.2 Mengatur kecepatan

single action sander

2.3.3 Menggunakan doble

action sander dengan
amplas # 80 - 120

2.3.4 Mengatur kecepatan

doble action sander

2.3.5 Hasil pelandaian

menggunakan sander

8,0-8,9
7,0-7,9
Tidak
9,0-10
8,0-8,9
7,0-7,9
Tidak
9,0-10
8,0-8,9
7,0-7,9
Tidak
9,0-10
8,0-8,9
7,0-7,9
Tidak

2.4. Aplikasi Dempul

1307-P1-11/12

Hak Cipta pada Kemdikbud

PP-8/12

No.

Komponen/Subkomponen
Penilaian

Indikator

Skor

Benda kerja dibersihkan dari kotoran dan

dipastikan minyak telah hilang dengan
menggunakan degreaser dan kain tack rod.
Benda kerja dibersihkan dari kotoran dan
dipastikan minyak telah hilang dengan
menggunakan degreaserdan kain biasa.
Benda kerja hanya dilap tiner saja dengan
menggunakan kain
Benda kerja tidak dibersihkan
Siswa menyemprotankan premer dengan
baik dan rata.
Siswa mengoleskan premer dengan kuas
dan hasilnya rata.
Siswa menyemprotan/mengoleskan cat dasar
kurang baik dan tidak rata.
Hasil penyemprotan premer meleleh dan
tidak rata.
Pencampuran dempul dengan hardenernya
sesuai dengan spesifikasi dan merata
Pencampuran dempul dengan hardenernya
lebih banyak hardenernya dan merata
Pencampuran dempul dengan hardenernya
lebih banyak dempulnya dan merata
Pencampuran dempul tidak dengan
hardenernya
Pendempulan pada permukaan fiber
dilakukan secara merata dan tidak terdapat
lubang bintik-bintik.
Pendempulan pada permukaan fiber
dilakukan secara merata dan terdapat lubang
bintik-bintik.
Pendempulan pada permukaan fiber
dilakukan secara tidak merata dan terdapat
sedikit lubang bintik-bintik.
Pendempulan pada permukaan fiber
dilakukan secara tidak merata dan terdapat
banyak lubang bintik-bintik.
Siswa melaksanakan proses pengeringan
dempul dengan infra rad sesuai Standar
operating prosedur yang ada
Siswa melaksanakan proses pengeringan
dempul dengan infra rad sebagian sesuai
Standar operating prosedur yang ada.

9,0-10

2.4.1.Membersihkan dan
menghilangkan
minyak dan kotoran

2.4.2.Aplikasi premer

2.4.3 Mencampur dempul

2.4.4 Menaruh dempul

pada permukaan
logam.

2.4.5 Pengeringan dempul

dengan infra rad.

1307-P1-11/12

Hak Cipta pada Kemdikbud

8,0-8,9
7,0-7,9
Tidak
9,0-10
8,0-8,9
7,0-7,9
Tidak
9,0-10
8,0-8,9
7,0-7,9
Tidak
9,0-10
8,0-8,9
7,0-7,9
Tidak
9,0-10
8,0-8,9

PP-9/12

No.

Komponen/Subkomponen
Penilaian

Indikator

Skor

Siswa melaksanakan pengeringan dempul

dan sesuai Standar operating prosedur yang
ada.
Siswa tidak melaksanakan proses
pengeringan dempul sesuai Standar
operating prosedur yang ada.
Hasil pengampelasan rata, tidak ada goresan
karena pengampelasan dilakukan dengan
amplas sesuai urutan grit amplas.
Hasil pengampelasan rata, ada goresan
karena pengampelasan tidak urut nomor grit
amplas.
Hasil pengampelasan tidak rata, tidak ada
goresan karena pengampelasan.
Hasil pengampelasan tidak rata, ada goresan
karena pengampelasan

7,0-7,9

Pencampuran warna panel dilakukan sesuai

dengan standart operating prosedur yang
berlaku dan warnanya sama.
Pencampuran mendekati warna panel dan
prosesnya sesuai dengan standart operating
prosedur yang berlaku.
Pencampuran tidak sama warna panel dan
prosesnya sesuai dengan standart operating
prosedur yang berlaku.
Tidak melakukan proses color maching

9,0-10

2.4.6 Pengampelasan
dempul

2.5. Pengecatan
2.5.1 Proses penyesuaian
warna

2.5.2 Pencampuran cat

dengan solvent
(thinner)

2.5.3 Pemilihan saringan cat

dan penyaringan cat

2.5.4 Pengaturan tekanan

kompresor dan air
gun serta bentuk
semburan spray gun

1307-P1-11/12

Pencampuran cat sesuai dengan

perbandingan dan spesifikasi cat dan thinner.
Pencampuran cat terlalu kental.
Pencampuran cat terlalu encer.
Pencampuran cat dan thinner dilakukan
secara sembarangan.
Kain saringan menggunakan #300 .
Kain saringan > #300.
Kain saringan < #300.
Tidak melakukan penyaringan cat
Melakukan pengaturan tekanan kompresor
(5.0 - 6.0 kg/cm2), spray gun (1.5 2.0
kg/cm2) dan bentuk sumburan (25 30 cm)
sesuai dengan spesifikasi.

Hak Cipta pada Kemdikbud

Tidak
9,0-10
8,0-8,9
7,0-7,9
Tidak

8,0-8,9
7,0-7,9
Tidak
9,0-10
8,0-8,9
7,0-7,9
Tidak
9,0-10
8,0-8,9
7,0-7,9
Tidak
9,0-10

PP-10/12

No.

Komponen/Subkomponen
Penilaian

Indikator

Skor

Hanya melakukan pengaturan tekanan spray

gun (1.5 2.0 kg/cm2) dan bentuk sumburan
(25 30 cm) sesuai dengan spesifikasi.
Hanya pengaturan bentuk sumburan (25
30 cm) sesuai dengan spesifikasi
Tidak Melakukan pengaturan tekanan
kompresor (5.0 - 6.0 kg/cm2), air gun (1.5
2.0 kg/cm2) dan bentuk sumburan (25 30
cm) sesuai dengan spesifikasi.
Siswa melakukan pengecatan dengan jarak
pengecatan 25 30 cm, kecepatan gerakan
spray gun diperkirakan 1 m/detik dan over
lapnya baik.
Siswa melaukan pengecatan dengan jarak
pengecatan 25 30 cm kecepatan gerakan
spray gun diperkirakan lebih dari 1 m/detik,
tetapi over lapnya kurang baik.
Siswa melakukan pengecatan dengan jarak
pengecatan lebih dari 25 30 cm kecepatan
gerakan spray gun diperkirakan kurang dari
1 m/detik
Siswa melakukan pengecatan denganjarak
pengecatan, kecepatan gerakan spray gun
tidak beraturan dan over lap yang tidak
beraturan.

8,0-8,9

Permukaan rata, tidak terjadi pelebaran

permukaan dan tidak mengalami tik tok
Permukaan rata, tidak terjadi pelebaran
permukaan tetapi panel mengalami tik tok.
Permukaan tidak rata rata, tidak terjadi
pelebaran permukaan tetapi panel tik tok.
Permukaan tidak rata rata dan terjadi
pelebaran permukaan dan panel tik tok.
Benda kerja halus dan tidak ada bintik-bintik
lubang
Benda kerja halus dan terdapat ada bintikbintik lubang
Benda kerja halus dan terdapat banyak
bintik-bintik lubang
Benda kerja tidak halus dan terdapat banyak
bintik-bintik lubang

9,0-10

2.5.5 Proses pengecatan

(jarak pengecaran,
kecepatan gerak spray
gun)

III.

Hasil Kerja
3.1. Hasil perataan dengan
palu dan dolly

3.2. Kehalusan benda kerja

1307-P1-11/12

Hak Cipta pada Kemdikbud

7,0-7,9
Tidak

9,0-10

8,0-8,9

7,0-7,9

Tidak

8,0-8,9
7,0-7,9
Tidak
9,0-10
8,0-8,9
7,0-7,9
Tidak

PP-11/12

No.

Komponen/Subkomponen
Penilaian

Indikator

Skor

Pengecatan halus, tidak meleleh, cat lama

dan baru sama dan rata
Hasil pengecatan halus, tidak meleleh, rata,
tapi cat baru dan lama tidak sama
Hasil pengecatan halus, tidak meleleh,tidak
rata dan cat lama dan baru tidak sama.
Hasil pengecatan tidak halus, meleleh dan
tidak rata
Penggunan peralatan sesuai dengan Standard
Operasional Prosedure alat tersebut
Jarang menggunakan peralatan tangan atau
alat ukur
Kurang dari 6 kali melakukan kesalahan
penggunaan peralatan
Lebih dari 7 kali melakukan kesalahan
pengunaan peralatan
Selalu menggunakan alat keselamatan kerja
setiap melakukan sesuatu dan meletakkan
peralatan sesuai tempatnya
Jarang menggunakan alat keselamatan dan
meletakkan peralatan sesuai tempatnya
Lebih dari 5 kali menjatuhkan peralatan
atau tidak mengunakan alat keselamatan
kerja
Tidak pernah menggunakan alat
keselamatan kerja
Waktu pengerjaan kurang dari 18 jam

9,0-10

3.3 Hasil pengecatan

IV

Sikap Kerja
4.1. Penggunaan alat
tangan dan alat ukur

4.2. Keselamatan kerja

V.

Waktu
5.1. Waktu penyelesaian
praktik

1307-P1-11/12

Waktu pengerjaan 18 20 jam

Waktu pengerjaan 20 24 jam
Waktu pengerjaan > 24 jam

Hak Cipta pada Kemdikbud

8,0-8,9
7,0-7,9
Tidak
9,0-10
8,0-8,9
7,0-7,9
Tidak
9,0-10
8,0-8,9
7,0-7,9
Tidak
9,0-10
8,0-8,9
7,0-7,9
Tidak

PP-12/12