Anda di halaman 1dari 23

4156K and

Wizard
II
Controllers

4166K Series
Temperature

adalah sinyal pneumatik yang


mengoperasikan elemen kontrol
akhir
untuk
meminimalkan
penyimpangan
antara
suhu
proses
dan
set
operator
disesuaikan titik.
Hanya teknisi yang memenuhi
syarat melalui pelatihan atau
pengalaman harus menginstal,
mengoperasikan,
dan
memelihara kontroler ini. jika
ada
pertanyaan
mengenai
petunjuk ini, hubungi kantor
penjualan Fisher atau perwakilan
penjualan sebelum melanjutkan.
SPESIFIKASI

A. Pendahuluan

Spesifikasi dari 4156K dan


4166K Series telah tersedia di
tabel 1. Tabel 2 menjelaskan
tersedia konfigurasi dan pilihan.

LINGKUP PANDUAN

INSTALASI

Intruksi
manual
ini
menyediakan instalasi , operasi,
pemeliharaan,
dan
bagian
informasi dari 4156K dan 4166K
Series
Wizard
II
pengatur
temperatur (gambar 1). Intruksi
manual terpisah untuk informasi
mengenai
katup
kontrol,
aktuator, dan aksesoris
KETERANGAN
4156K dan 4166K Series suhu
pneumatic kontrol menggunakan
suhu bohlam yang di rendam di
dalam
proses
fluida
untuk
menambah
atau
mengurangi
tekanan dalam elemen suhu
tabung Bourdun sebagai suhu
untuk proses fluida berambah
atau berkurang. Output controller

STANDAR INSTALASI
Controller biasanya dipasang
dengan kasus / penutup vertikal
seperti yang ditunjukkan pada
gambar 1. Jika controller akan di
pasang
di
berbagai
posisi,
pastikan
bahwa
ventilasi
pembukaan, yang ditunjukkan
pada gambar 2, menghadap ke
bawah (catatan : lihat tampilan
sisi
kanan
menunjukkan
pemasangan pipa berdiri).
PEMASANGAN PANEL
Potong lubang di permukaan
panel sesuai dengan dimensi
yang ditunjukkan pada gambar 2.
Lepaskan tutup sekrup (key
252), tanda kurung (key 251,
angka 2), dan ventilasi (key 15).

Geser
controller
ke
dalam
potongan dan pasang kembali
braketnya. Kencang cap sekrup
yang terletak di pusat masing
braket untuk menarik kasus ini
pas dan merata sekitar panel.
Pasang kembali ventilasi kecuali
ventilasi
koneksi yang akan
disalurkan jauh.
PEMASANGAN DINDING
Bor empat lubang di dinding
menggunakan
dimensi
yang
ditunjukkan
pada gambar 2.
Dalam braket (key 251, gambar
2) adalah 11/32-inch (8,7 mm)
diameter lubang. Mundur tutup
sekrup terletak di pusat masingmasing
bracket.
(Catatan:
Sekrup digunakan untuk panel
pemasangan
tetapi
tidak
diperlukan
untuk
dinding
pemasangan.) Jika tabung kapiler
adalah untuk
berjalan melalui
dinding,
mengebor
sebuah
lubang di dinding yang besar
cukup untuk menerima suhu
bohlam (lihat gambar 4 untuk
dimensi bohlam, dan angka 5
untuk bushing atau
dimensi
thermowell). Lihat gambar 2
(lihat kembali) untuk lokasi
sambungan tabung kapiler di
belakang
kasus
ini.
Pasang
controller
untuk
braket
menggunakan empat cap sekrup
(kunci 252). Pasang braket ke
dinding, menggunakan sekrup
yang sesuai atau baut.
PEMASANGAN PIPA TEGAK
Pasang
gulungan
spacer
(kunci 228) dan pemasangan
piring
ke
controller
dengan

sekrup cap, mengunci mesin


cuci,
dan kacang-kacangan
(kunci 215, 221, dan 216, gambar
2). Pasang controller untuk 2inch (nominal) pipa dengan klem
pipa (kunci 250)
PEMASANGAN AKTUATOR
Controller ditentukan untuk
pemasangan pada aktuator katup
kendali dipasang di pabrik (lihat
gambar 3). jika
controller
dipesan terpisah untuk instalasi
pada
mengendalikan aktuator
katup, controller sesuai dengan
petunjuk berikut.

Konfigurasi
(Lihat tabel 2)

yang

tersedia

Sinyal input(1)
Tipe : suhu di bawah 00F dan
10000F atau 00C dan 5000C lihat
tabel 3 untuk rentang tersedia
Masa minimum1 : 1000F atau
1000C
Masa maksimum1 : 10000F
atau 5000C
Sinyal Output
Proporsional
proporsional-tabah-ulang
controller :
-

atau

3 to 15 psig (0.2 to 1.0


bar)atau
6 to 30 psih (0.4 to 2.0
bar)sinyal
tekanan
pneumatic

Perbedaan celah controller


:

0 dan 20 psig (0 dan 1.4


bar) atau
0 dan 35 psig (0 dan 2.4
bar)
sinyal
tekanan
pneumatic

Action(2) : Tindakan kontrol


adalah bidang reversible
antara
-

Direct
(menghasilkan
meningkatnya suhu dan
peningkatan sinyal output)
Reverese
(Meningkatkan
suhu dan sinyal output
menurun.
Akhiran
R
ditambahkan ke jumlah
jenis konstruksi tertentu
untuk tindakan terbalik.

Tekanan Suplai (Lihat tabel 2)


Steady-state Konsumsi Udara
(Lihat tabel 4)
Suplai dan Koneksi Output
(1/4 inch NPT perempuan)
Tekanan
Maksimal
yang
diijinkan
di
Kapal
Tertutup
(untuk suhu bohlam)
3/8-inch (10 mm) suhu bohlam
: 1000psig (69 bar) at 100F (38C).
9/16-inch (14 mm) suhu
bohlam: 500 psig (34.5 bar) at
100F (38C).

disesuaikan
atas
persen
penginderaan Kisaran suhu
elemen sebagai berikut:
Proporsional :
-

3% to
(0.2 to
6% to
(0.4 to

100% [3 to 15 psig
1.0 bar)] atau
100% [6 to 30 psig
2.0 bar)]

Proporsional-tambah-ulang
-

6% to 200% [3 to 15 psig
(0.2 to 1.0 bar)] atau
12% to 200% [6 to 30 psig
(0.4 to 2.0 bar)]

Konversi
Umum
Sinyal (lihat tabel 5)

Tekanan

Perbedaan Celah Controller


Rekomendasi Proporsional
Penyetelan Band : Penuh
perubahan tekanan output
disesuaikan dari 15% menjadi
100%
dari
penginderaan
Kisaran suhu elemen.
Mengulang Penyetelan : (tipe
4166K dan 4166KF hanya
controller) : Penyetelan dari
0,01 menit lebih dari 74 menit
tiap pengulangan (dari 100
mengulangi per menit untuk
kurang
dari
0,0135
mengulangi per menit)
Performance

Proporsional Band
Direkomendasikan
untuk
Proportional
atau
Proporsional-tambah-ulang
Controllers.
Perubahan
tekanan
output
penuh

Pengulangan : 0,5% dari


penginderaan rentang suhu elemen
Dead
band
:
Kecuali
Perbedaan celah controller : 0,1%
dari rentang output

Waktu Konstan Temperatur


bohlam : 9 sampai 18 detik
(bohlam
kosong
dalam
cairan
rawan)

Getaran
Sensitivitas:
Terpengaruh pada motor biasa dan
kecepatan turbin
Titik Jauh Tekanan Sinyal
Menyediakan 3 sampai 15 psig
(0,2-1,0 bar) sinyal tekanan
untuk kontroler dengan 3
sampai 15 psig (0,2 sampai
1,0 bar) sinyal output atau 6
sampai 30 psig (0,4 sampai
2,0 bar) untuk controller
dengan 6 sampai 30 psig (0,4
sampai 2,0 bar) sinyal keluar.
Batas Suhu Operasional
-

Kasus Controller : Kasus


Controler
tidak
dapat
memproses suhu di atas
160F
(71
C)
untuk
standard konstruksi, atau
220 F (104 C) untuk
konstruksi suhu tinggi. Jika
perlu,
memberikan
pendinginan
eksternal
untuk mengurangi paparan
suhu controller
Standard Konstruksi :40
to 160F (40 to 71C)
Suhu Tinggi Konstruksi : 0
to 220F (18 to 104C)

Tipikal Suhu Pengaruh Operasi

Hanya
Proporsional
kontrol : 3% dari output
rentang
untuk
masingmasing 50 F (28 C)
perubahan
suhu
untuk
controller
ditetapkan
sebesar 100% band yang
proporsional
Hanya mengulang kontrol :
2% dari output rentang
untuk setiap 50 F (28 C)
perubahan
suhu
untuk
controller
ditetapkan
sebesar 100% band yang
proporsional

Proses Indikasi Suhu


:
Standar pada semua pengontrol
dan
dikalibrasi
untuk
memerintahkan Kisaran suhu
Exterior Tubing (sistem pipa
luar)
Standard: 1/4-inch (6.4 mm)
Optional: 3/8-inch (9.5 mm)
Panjang Kapiler
Standar: Tersedia dalam 10kaki dan 15 kaki (3 m dan 4,5 m)
panjang
Opsional: Konsultasikan Anda
kantor penjualan Fisher atau
penjualan representatif untuk
panjang lainnya
Perkiraan Berat : 18 pounds
(8,2kg)

Gambar 2. Panel, Dinding dan Pemasangan Dudukan Pipa

Komponen pemasangan untuk


tipe aktuator yang bervariasi dan
variasi ukuran. Pemasangan dua
aktuator dapat dilihat pada Gambar
3. Lihat daftar komponen untuk
komponen yang diperlukan oleh tipe
aktuator
spesifik
dan
plat
pemasangan
(key
213)
untuk
kontroler dengan sekrup mesin,
pengunci cincin penutup, dan baut
(key 215, 221, dan 216).
Pasang plat bantalan ke gandar
aktuator dengan sekrup (key 222)
dan,
jika
diperlukan
kumparan
pengatur jarak. Di beberapa desain,
bantalan braket dipasangkan ke bodi
diagragma aktuator daripada ke
gandarnya.
Perpipaan
Semua hubungan tekanan pada
kontroler seri 4156K dan 4166K
adalah
1/4-inch
NPT
female.
Gunakan pipa ukuran 1/4-inch (6
mm) atau 3/8-inch (10 mm) untuk
suplai, output, dan perpipaan remote
set point. Gunakan pipa ukuran 1/2-

inch (13 mm) untuk remote pipa


lubang angin, jika salah satunya
diperlukan. Lokasi dari hubungan
tekanan dapat dilihat pada Gambar
2.

Tekanan Suplai
----WARNING---Luka personil atau kerusakan
properti dapat terjadi dari sebuah
proses tak terkontrol jika suplai
medium tidak bersih, kering,
bebas oli, atau gas non-korosi.
Kualitas standar instrumen udara
industri mendeskripsikan kotoran
yang dapat diterima, oli, dan kadar
embun. Dikarenakan oleh variasi
di alam dari problem ini dapat
dimiliki oleh peralatan pneumatik,
Kontrol Fisher tidak memiliki dasar
teknik untuk merekomendasikan
level dari peralatan penyaringan
dibutuhkan untuk menghindari
degradasi performa dari peralatan
pneumatik. Sebuah filter regulator
mampu menyingkirkan 40 mikron
partikel dalam diameter harus

mencukupi kebanyakan aplikasi.


Gunakan peralatan saringan yang
sesuai dan pelaksanaan siklus
perawatan (maintenance) untuk
memantau
operasi
sangatlah
direkomendasikan.

Tabel 2. Konfigurasi yang Tersedia


Type
Num
ber
(1)

Proporti
onalOnly

Proporti
onalPlusReset

Differe
ntial
Gap

AntiRese
t
Wind
up

4156
K
4156
X
KS
X
4166
X
K
X
X
4166
K
1. Konstruksi aksi-terbalik didesain oleh awalan R
di nomer tipe

Tabel 3. Jangkauan Temperatur dari


Pemasangan Elemen Temperatur (1)
Jangkaua
n
Temperat
ur, oF

Tingkata
n
Temperat
ur, oF

100

0 100
50 150
100 200
50 200
0 200
50 250
100 300
200 400

150
200

Diatas Batas
Tingkatan
10 foot
15 foot
(3.1m)
(4.6m)
Pipa
Pipa
Kapiler
Kapiler
o
o
F
F
240
200
250
225
250
250
400
370
500
470
450
435
400
400
450
440

300
400
600
800
1000
Jangkaua
Tingkata
n
n
o
o
C
C
Temperat Temperat
o
o
ur, F
ur, F
100
150
200
250
300
400
500
1. Kelompok IIIB per Standar SAMA RC6-10-1963
2. Jika batas ini terlampaui, hasilnya nilai nol
kisaran
permanen

Gambar 3. Bantalan Aktuator

Suplai tekanan harus bersih,


kering atau gas non-korosi. Gunakan
regulator penyuplai tekanan yang
sesuai dan filter untuk mengurangi
suplai sumber tekanan ke operasi
normal tekanan suplai ditunjukkan
pada Tabel 4. Hubungkan tekanan
suplai ke koneksi SUPPLY di belakang
bodi.

Vent (Lubang angin/ventilasi)


Vent (key 15, Gambar 2) atau akhir
dari
pipa
remote
vent
harus
diproteksi dari jalan masuk dari
semua unsur asing yang dapat
menyumbat vent. Gunakan pipa
ukuran 1/2-inch (13 mm) untuk

remote pipa vent, jika salah satunya


dibutuhkan. Cek vent secara berkala
untuk
memastikan
vent
tidak
tersumbat.

Tingkatan Sinyal
Output

Tekanan Suplai
Operasi Normal
(1)

Tekanan Suplai
Maximum yang
Diperbolehkan
untuk
menghindari
kerusakan
komponen
internal (2)

Konsumsi Udara
SCFH SteadyState saat 60oF
dan 14.7 PSIA
(Normal m3/hr
dari udara saat
0oC dan 1.01325
BAR)
Minimu Maksim
m (3)
um (4)
4.2
27

3 15 atau 0 dan
20
40
20 (rentang
diferensial)
Psig
6 30 atau 0 dan
25
40
7
42
35 (rentang
diferensial)
0.2 1 atau 0 dan
1.4
2.8
0.12
0.72
1.4 (rentang
diferensial)
Bar
0.4 2 atau 0 dan
2.4
2.8
0.17
1.1
2.4 (rentang
diferensial)
1. Jika tekanan ini terlebihi, kontrol dapat 3. Saat seting proportional band 0 atau
dilemahkan.
10.
2. Jika tekanan ini terlebihi, mengakibatkan 4. Saat seting proportional band 5.
kerusakan
pada kontroler.
Tabel 4. Kebutuhan Suplai Tekanan

Remote Set Point

Remote
set
point
hanya
tersedia pada kontroler proporsional.
Hubungkan pemuat panel remote
set point atau sebuah regulator ke
koneksi remote set point di sisi
kanan blok mesin. Tabel spesifikasi
menyediakan kebutuhan jangkauan
tekanan untuk pemuat panel atau
regulator tekanan yang sesuai
dengan jangkauan elemen perasa.
Pemuat panel atau regulator
digunakan untuk pengaturan remote
set point harus memiliki pengaturan
output dari 3 15 psig (0.2 1 bar)
untuk kontroler jangkauan sinyal
output dari 3 15 psig (0.2 1 bar)
atau 6 30 (0.4 2 bar) untuk
kontroler jangkauan sinyal output
dari 6 30 (0.4 2 bar).
Temperatur proses di rasakan
oleh
bohlam
temperatur
yang
terbenam di fluida proses. Ketika
temperatur bohlam (Gambar 4) akan
digunakan dengan sebuah bejana
tertutup, ring (bushing) tersedia
untuk mengikat bohlam ke bejana.
Ring (dimensi dapat dilihat pada
Gambar 5) memasuki bejana dan
sekrup bohlam temperatur ke dalam

B.

PENGOPERASIAN
KONTROLER

Pengertian
Basah

dari

Temperatur

Prosedur
kalibrasi
mengharuskan temperature proses
untuk disimulasikan. Temperature
basah (cair atau serbuk, tergantung
pada kebutuhan temperatur) ini
disarankan. Ini disarankan jika
temperature nya mampu menutupi
antara 0 sampai 100 persen dari
rentang
temperature
elemen

ring.
Jika
temperatur
proses
melebihi batasnya dari temperatur
bohlam, atau jika fluida proses
bersifat korosif, sebuah thermowell
(dimensi dapat dilihat pada Gambar
5) memasuki bejana dan sekrup
temperatur
bohlam
ke
dalam
thermowell. Tabel 6 mendaftar
proses
tekanan/temperatur
maksimum untuk thermowell. Tabel
7 mendaftar penilaian kecepatan
untuk thermowell untuk kecepatan
fluida proses seperti pertemuan jika
thermowell dipasangkan di pipa.
Dengan bodi kontroler yang
terpasang maka temperatur bohlam
mencapai proses, sekrupkan bohlam
ke ring atau thermowell.
Jika temperatur bohlam akan
dipasangkan ke pipa, kecepatan
proses sangatlah dipertimbangkan.
Pasang bohlam dimana temperatur
proses akan diukur, perhatikan
batas kecepatan yang ditunjukkan
pada Tabel 7. Thermowell yang
meruncing,
diciptakan
untuk
menahan
walaupun
kecepatan
proses sangat besar, juga tersedia.

masukan untuk kalibrasi yang paling


akurat.
Jika tersedia, dua temperature
basah akan mempermudah dan
meningkatkan dengan cepat proses
kalibrasi. Temperature basah yang
minimum harus diatur pada 0
persen dari rentang masukan dan
bath maksimum harus diatur pada
100 persen dari rentang masukan.

Gunakan sebuah thermometer atau


resistance temperature detector (RTD).

Kontroller yang Proporsional

Juga menyediakan sebuah rata- rata


dari pengukuran temperature bath.

Bagian
ini
menjelaskan
penyesuaian-penyesuaian
dan
prosedur
untuk
kalibrasi
dan
memulai.
Tempat
penyesuaian
ditunjukkan pada gambar 6 kecuali
kalau sebaliknya ditetapkan. Semua
penyesuaian (kecuali remote set
point) harus dibuat dengan bungkus
yang terbuka. Ketika penyesuaianpenyesuaian dan prosedur kalibrasi
lengkap,
tutup
dan
kunci
bungkusnya.
controller yang proporsional. Juga
untuk diagram skematis controller
yang proporsional (gambar 13).
Penyesuaian-Penyesuaian
Penyesuaian: Set point manual

Untuk pemahaman yang lebih


baik penyesuaian-penyesuaian dan
pengoperasian
keseluruhan
dari
controller, untuk bagian prinsip
pengoperasian di manual ini untuk

Tombol
pengaturan
temperature dibuat dengan sebuah
indicator segitiga berwarna putih
yang bergeser disepanjang tepi dari
angka TEMP SETTING. Segitiga
berwarna putih disematkan pada
tombol hitam yang mengelilingi
angka. Putar tombol pengaturan
temperature searah jarum jam
untuk menaikkan temperature set
point, atau berlawanan arah jarum
jam
untuk
menurunkan
set
pointnya.
[Catatan:
pengaturan
tombol
dan
proses
actual
temperature dapar berubah-ubah
(pengganti
dari
set
point),
khususnya
dengan
pengaturan
berkas proporsional yang luas.]
Ukuran temperature proses
akan

menampilkan besar temperature


yang diinginkan jika kontrollernya
terkalibrasi dengan tepat.

temperature yang dibutuhkan untuk


mengubah sinyal keluaran kontroler
dari satu batas rentang keluaran
kedalam batas yang lain. Ini
mungkin bisa diatur dari 3 hingga
100 persen untuk 3 sampai 15 psig
(0.2 sampai 1 bar), atau 6 sampai
100 persen untuk 6 sampai 30 psig
(0.4 sampai 2 bar) dari rentang
jumlah temperature bola lampu.
Kalibrasi kontroler Proporsional

Penyesuaian: remote set point


Apabila kontroler dilengkapi
dengan pilihan remote setpoint,
ubah tekanan remote set point
untuk mengubah set point teperatur.
(Catatan: rentang tekanan remote
set point harus sama dengan
rentang sinyal kelyaran kontroler).
Kenaikan tekanan remote set
point akan menaikkan keluaran
kontroler untuk kontroller aksi
langsung.

Kontroler dikalibrasi di pabrik


dan
tidak
membutuhkan
lagi
penyesuaian
tambahan
untuk
kebanyakan
proses.
Gunakan
prosedur kalibrasi resmi berikut
ketika elemen dirasa sudah berubah
atau prosedur perawatan lain sudah
mengubah kalibrasi kontrollernya.
Apabila anda ingin menggunakan
kalibrasi
dari
pabrik
tanpa
menggunakan prosedur kalibrasi
berikut, awali dengan start up:
subbab kontroler proporsional (alur
pedoman penyetelan umum) pada
bagian ini.

Kenaikan tekanan remote set


point akan menurunkan keluaran
output untuk kontroler aksi terbalik.
Penyesuaian:
proporsional

berkas

Atur
berkas
proporsional
dengan memutar tombol berkas
proporsional ke nilai yang diingikan.

Perhatian

Pengaturan
proporsional menentukan
dari
perubahan
pada

Untuk
menghindari
cedera
pribadi
atau
kerusakan
peralatan yang disebabkan oleh
keluarnya
fluida
bertekanan

berkas
jumlah
proses

atau
proses,
amati
tahap
berikut
sebelum
memulai
kalibrasi:

Sediakan
beberapa
peralatan sementara
dari
control
untuk
proses
sebelum
mengambil controller
keluar dari alat.
Lepaskan
beberapa
tekanan proses yang
terperangkap
dari
masing-masing
sisi
dari
katup
pengontrol.
Gunakan
prosedur
penguncian
untuk
memastikan
bahwa
ukuran diatas tetap
berada
pada
pengaruh ketika anda
mengerjakan
peralatan.

Kalibrasi
resmi
:
Kontroler
proporsional dengan set point
manual
Untuk kontroler dengan pilihan
set point remote, merujuk pada
kalibrasi resmi: subbab Kontroler
proporsional
dengan set point
remote dibawah ini.
Merujuk pada pengertian dari
temperature bath pada awal mula
bagian
pengoperasian kontroler.
Menyediakan sumber temperature
dengan kemampuan mensimulasi
rentang temperature proses dari
kontroler.
Hubungkan sumber tekanan
dengan
alat
pengatur
suplai
tekanan,
dan
pastikan
alat
pengaturnya menyampaikan suplai

tekanan denga tepat ke kontroler.


Kontroler harus diubungkan secara
open loop. Prosedur berikut dipakai
untuk 3 sampai 15 psig (0.2 sampai
1 bar) rentang tekanan keluaran
sebagai contoh. Untuk 6 sampai 30
psig (0.4 sampai 2 bar) rentang
keluaran, atur nilanya dengan tepat.
Nomor kunci dan letak bagian
nya ditunjukkan pada gambar 6
kecuali jika ditandai sebaliknya.
1. Putar
tombol
berkas
proporsional, ditunjukkan pada
gambar 6, ke 1.5 (15 persen
berkas proporsional).
2. Periksa jika sekrup penaksir
kalibrasinya (kunci 43) ada
pada posisi tengah di lubang
penaksir kalibrasi (kunci 41).
Tergantung
pada
kontroler, sajikan satu
prosedur yang lain berikut.
Untuk pengendali
langsung

aksi
atau

tindakan

3.
Tempatkan elemen bohlam
suhu di daerah minimum dan
menyesuaikan indikator set point
(gambar 6) dengan suhu daerah
minimum.
4.
Putar tombol pengaturan
suhu, dengan suhu temperatur
minimum. (Catatan: pengaturan
suhu
tombol
terletak
di
belakang'' TEMP SETTING'' dial,
dan memiliki segitiga putih yang
dapat dipindahkan di sekitar tepi
dial ke suhu set point yang
diinginkan.)
5. Sesuaikan nozzle
sampai
tekanan

(key 57)
keluaran

kontroler adalah antara 8 dan 10


psig (0,6 dan 0,7 bar).
Catatan
Jika tidak mungkin untuk
menyediakan
suhu
maksimum
dengan
suhu
sama dengan batas kisaran
atas dari bola elemen suhu,
menggunakan
suhu
yang
tersedia dalam jangkauan.
Kemudian, menyesuaikan set
point dengan suhu. Tekanan
output pengontrol sekarang
harus
dalam
batas-batas
yang
ditentukan
pada
langkah 6.
6. tempatkan elemen suhu pada
tempat suhu temperature
7. putar tombol pengaturan suhu
pada minimum set point
Catatan
Jangan menonton gauge
keluaran
saat
mengganti
adjuster kalibrasi. Perubahan
tekanan keluaran pengontrol
bukan merupakan indikasi
yang akurat dari perubahan
dalam rentang.
Kendurkan satu sekrup hanya
pada adjuster kalibrasi dan
memindahkan adjuster kalibrasi
sejumlah
kecil
menggunakan
sekrup ketat sebagai pivot dan
retighten
sekrup.
Jika
penyesuaian ini diulang beberapa
kali, bergantian melonggarnya
dua sekrup untuk mencegah
adjuster kalibrasi dari yang
sejajar dengan balok.

8. Sesuaikan adjuster kalibrasi


ditunjukkan pada Gambar 7
sebagai berikut: Melonggarkan
salah satu dari dua sekrup
menyesuaikan (key 43) dan
memindahkan adjuster kalibrasi
(key 41) jarak kecil seperti yang
ditunjukkan:

Jika output berada di bawah


mid-range dari 8 sampai 10
psig
(0,6-0,7
bar),
memindahkan adjuster sebuah
dis-dikan kecil ke kiri (seperti
yang terlihat pada gambar 7)
untuk meningkatkan rentang,
retighten
sekrup.
Untuk
kontrol-lers
terbalik-acting,
lihat gambar 8.
Jika output berada di atas midrange dari 8 sampai 10 psig
(0,6-0,7 bar), memindahkan
adjuster sebuah dis-dikan kecil
ke kanan (seperti yang terlihat
pada
gambar
7)
untuk
meningkatkan
rentang,
retighten
sekrup.
Untuk
pengendali
terbalik-acting,
lihat gambar 8. Lihat catatan
di atas, kemudian lanjutkan ke
langkah 9 dan 10.

9. Ulangi langkah 3 sampai 8


sampai ada penyesuaian lebih
lanjut diperlukan.
10. Lanjutkan ke Start up:
prosedur Kontroler Proporsional
Hanya dalam bagian ini.
Bench Kalibrasi: Proporsional
Hanya
Kontroler
dengan
Remote Set point
Lihat keterangan suhu pada
awal bagian Pengendali Operasi .
Menyediakan
sumber
suhu

mampu mensimulasikan proses


kisaran suhu controller .
Hubungkan sumber tekanan
ke regulator tekanan pasokan
dan
pastikan
regulator
memberikan tekanan pasokan
yang benar untuk controller .
Controller harus terhubung loop
terbuka
.
Prosedur
berikut
menggunakan 3 sampai 15 psig (
0,2-1,0 bar ) kisaran tekanan
output sebagai contoh . Untuk 6
sampai 30 psig ( 0,4-2,0 bar )
rentang output , menyesuaikan
nilai yang sesuai .
1 . Hubungkan sumber tekanan
disesuaikan dengan re - mote
koneksi set point di sisi kanan
dari con - troller . Memberikan
tekanan
disesuaikan
mampu
memberikan tekanan yang sama
dengan kisaran tekanan output
controller (lihat spesifikasi ) .
2 . Putar suhu pengaturan tombol
untuk pengaturan minimum .
3 . Putar tombol proporsional
Band , yang ditunjukkan pada
gambar 6 , 1,5 ( 15 persen pita
proporsional ) .
4.
Mengacu pada langkah 2
sampai 10 dalam prosedur untuk
Bench Kalibrasi : Proporsional
Hanya
Controller
dengan
prosedur Set Titik manual di
bagian ini . Untuk pengendali
jarak
jauh
set
point,
menggunakan
adjustable
mengatur jarak jauh tekanan titik
untuk memindahkan set point
seperti yang diarahkan dalam
langkah-langkah .

Startup: Proporsional-Hanya
Controller (Pedoman Umum
Tuning)
Mungkin
perlu
untuk
mengkalibrasi controller sebelum
prosedur ini.
1. Pastikan bahwa regulator
tekanan
pasokan
adalah
memberikan tekanan pasokan
yang tepat untuk controller.
2. Untuk kontroler dengan ...

Panduan set point:


Putar
suhu
pengaturan
tombol
ke suhu
yang
diinginkan.
Remote set point:
a. Putar pengaturan suhu
tombol
untuk
pengaturan
panggilan
minimum.
b.
Hubungkan
sumber
tekanan
disesuaikan
untuk
koneksi
titik
mengatur
jarak
jauh
(key 109, angka 17).
Mekanisme set point
jarak jauh beroperasi
pada berbagai tekanan
yang
sama
dengan
jangkauan
sinyal
keluaran pengontrol.
c. Sesuaikan titik tekanan
mengatur remote untuk
nilai yang diperlukan
untuk menghasilkan set
point yang diinginkan.
Perlu
diingat
bahwa
peningkatan tekanan set
point jauh meningkatkan
output dari pengendali
langsung
bertindak.
Reverse-acting
pengendali

menghasilkan
respon
yang berlawanan.

prosedur ini sampai siklus sistem.


Pada saat itu, dua kali lipat
pengaturan band yang proporsional.
Prosedur ini mungkin terlalu
konservatif untuk beberapa sistem.
Kontrol yang lebih ketat mungkin
diinginkan pada beberapa sistem.
catatan
Penyesuaian
Band
proporsional mempengaruhi set
point.
Proporsional
hanya
kontroler
akan
menunjukkan
beberapa offset dari setpoint
tergantung pada pengaturan
band yang proporsional dan
permintaan
proses.
Setelah
menyesuaikan
band
proporsional,
kembali
nol
sebagai berikut. Untuk kontroler
dengan manual set point, hatihati memutar nozzle (key 57)
sampai suhu stabil proses state
sama dengan suhu pengaturan
membaca tombol.
Proporsional
Controllers

3. Tentukan pengaturan band yang


proporsional awal (PB) dalam persen
dari persamaan berikut:
4. Aksi Proporsional
Mengganggu sistem dengan
menekan
flapper
ringan
atau
mengubah set point dalam jumlah
kecil
dan
memeriksa
sistem
bersepeda. Jika sistem tidak siklus
kemudian
rendah-er
band
proporsional (menaikkan gain) dan
mengganggu sistem lagi. Lanjutkan

Ditambah

ulang

Bagian
ini
menjelaskan
penyesuaian dan prosedur untuk
kalibrasi dan startup. Lokasi-lokasi
penyesuaian
ditunjukkan
pada
Gambar 9 kecuali dinyatakan lain.
Semua penyesuaian harus dilakukan
dengan terbuka penutup. Ketika
penyesuaian dan prosedur kalibrasi
yang lengkap, dekat dan latch
penutup.

Untuk
lebih
memahami
penyesuaian
dan
operasi
keseluruhan controller, lihat Prinsip
bagian Operasi dalam manual ini
untuk proporsional ditambah ulang
pengendali. Lihat juga diagram
skematik
untuk
proporsionalsatunya pengendali (gambar 13).
Penyesuaian
Penyesuaian:
Point

Pedoman

Set

Suhu
pengaturan
knob
dibangun dengan indikator segitiga
putih yang bergerak di sepanjang
tepi "TEMP SETTING" dial. Segitiga
putih melekat pada knob hitam di
sekitar dial. Putar searah jarum jam
suhu pengaturan tombol untuk
meningkatkan temperatur set point,
atau berlawanan untuk mengurangi
set point. [Catatan: Pengaturan
panggilan dan suhu proses yang
sebenarnya mungkin berbeda (offset
dari set point), es-pecially dengan
pengaturan pita lebar proporsional.]
The mengukur suhu proses akan
mencerminkan suhu yang diinginkan
jika controller dikalibrasi dengan
benar.
Penyesuaian: Proporsional Band

Untuk menyesuaikan band


proporsional, putar knob sampai
yang diinginkan ke nilai yang
diinginkan.
Penyesuaian
Band
proporsional menentukan jumlah
perubahan
tekanan
terkontrol
diperlukan
untuk
menyebabkan
control valve stroke sepenuhnya . Ini
dapat disesuaikan 6-200 persen
untuk 3 sampai 15 psig ( 0,2 sampai
1 bar) , atau 12-200 persen untuk 6
sampai 30 psig (0.4 sampai 2 bar )
dari
proses
nominal
rating
temperatur .
Penyesuaian : Reset
Untuk menyesuaikan tindakan
ulang putar searah jarum jam untuk
de- lipatan menit per ulangi . Putar
tombol berlawanan arah jarum jam
untuk meningkatkan menit per
ulangi . Meningkatkan menit per
repeat memberikan tindakan ulang
lebih lambat .
Penyesuaian ulang panggilan
dikalibrasi dalam menit per ulangi .
Menurut definisi , ini adalah waktu
dalam menit yang dibutuhkan untuk
tindakan ulang untuk menghasilkan
perubahan
output
yang
sama
dengan perubahan yang dihasilkan
oleh aksi kontrol proporsional . Hal
ini berlaku , waktu dalam menit
yang dibutuhkan untuk kontroler
untuk
meningkatkan
(
atau
penurunan ) tekanan output dengan
jumlah
yang
sama
dengan
peningkatan proporsional
( atau
penurunan
)
disebabkan
oleh
perubahan set point atau suhu
proses .
Penyetelan : Anti -Reset Windup

Katup ini dipasang secara


eksternal (lihat gambar 18) dapat
dipasang
untuk
meringankan
peningkatan atau penurunan output
tekanan.
Kalibrasi Proporsional
Reset controller

-Plus

Bangku Kalibrasi : Proporsional


-Plus Reset controller
Controller dikalibrasi di pabrik
dan
tidak
perlu
penyesuaian
tambahan untuk sebagian besar
proses. Gunakan prosedur kalibrasi
berikut ketika elemen penginderaan
telah
diubah
atau
prosedur
perawatan lainnya telah mengubah
kalibrasi dari kontroler. Jika Anda
ingin menggunakan kalibrasi pabrik
tanpa
menggunakan
prosedur
kalibrasi
berikut,
lanjutkan
ke
Startup : Controller Proporsional
(Pedoman
Umum
Penyetelan)
subseksi di bagian ini.
Lihat deskripsi temperatur
kamar basah pada mulai dari bagian
Pengendali Operasi. menyediakan
Sumber
temperatur
mampu
mensimulasikan
proses
Kisaran
temperaturcontroller.
Catatan
Jika
tidak
mungkin
untuk
memberikan
temperaturbakmaksimal dengan
temperatursama dengan batas
atas
dari
kisaran
elemen
temperaturbulb lampu, gunakan
setiap temperatur bak yang
tersedia yang berada dalam
jangkauan.
Kemudian,
sesuaikan set point sampai
output
pengontrol
tekanan

dalam
batas
dicatat
dalam
langkah ke-7. Indikator set point
harus pada nilai sama dengan
temperatur basah.
Hubungkan sumber tekanan
suplai ke controller. Controller harus
terpasang loop terbuka. Berikut
prosedur menggunakan 3 sampai 15
psig (0,1 sampai 1,0 bar) Output
kisaran tekanan sebagai contoh.
Untuk
output
lainnya
rentang
tekanan [seperti 6 sampai 30 psig
(0,2-2,0 bar)] menyesuaikan nilai
untuk mencocokkan aplikasi. Kecuali
dinyatakan lain, lokasi nomor kunci
adalah ditunjukkan pada Gambar 9.
1. Putar tombol reset ke 0,01 menit
per repeat (pengaturan tercepat).
2. Putar tombol pita sebanding
dengan 1,5 (15 persen Band
proporsional).
3. Pastikan bahwa sekrup kalibrasi
adjuster (kunci 43) berada di tengah
- posisi di adjuster kalibrasi (kunci
41) slot.
4. Rendam temperatur bulb pada
temperatur bath minimum.
5. Putar knob pengatur temperatur
ke temperatur bath minimum.
6. Sesuaikan nozzle (kunci 57)
sampai output pengontrol tekanan
antara 8 dan 10 psig (0,6 dan 0,7
bar).
7. Benamkan temperatur
maksimal temperatur basah.

bulb

8. Putar temperatur pengaturan


knob ke temperatur dari temperatur
bath maksimum.
Catatan

Ketika
melakukan
penyesuaian
rentang
pada
langkah 10, tidak menonton
controller
Output
mengukur
saat
mengganti
kalibrasi
adjuster.
Perubahan
output
bukan indikasi yang baik dari
perubahan rentang. Sementara
memindahkan
adjuster
kalibrasi, tekanan output dapat
berubah
dalam arah yang berlawanan
dari yang diharapkan. Sebagai
contoh, saat bergerak kalibrasi
pengatur untuk meningkatkan
rentang, output tekanan akan
menurun. ini harus diabaikan
karena
meskipun
tekanan
keluaran
menurun,
rentang
adalah meningkat.
Kendurkan
satu
sekrup
hanya pada kalibrasi adjuster
dan
memindahkan
kalibrasi
adjuster
sejumlah
kecil
menggunakan
sekrup
ketat
sebagai pivot dan retighten
sekrup.
Jika
penyesuaian
tersebut diulang beberapa kali,
bergantian
dengan
melonggarnya dua sekrup untuk
mencegah
adjuster
kalibrasi
dari yang sejajar dengan balok.
9. Sesuaikan adjuster kalibrasi
ditunjukkan
pada
Gambar
10
sebagai berikut : Melonggarkan
salah
satu
dari
dua
sekrup
menyesuaikan
(kunci
43)
dan
memindahkan
adjuster
kalibrasi
(kunci 41) a jarak kecil seperti yang
ditunjukkan :

Jika output berada di bawah


mid-range
8
sampai
10
psig
(0,6-0,7
bar),

memindahkan adjuster jarak


kecil ke kiri (seperti yang
ditunjukkan pada gambar 10)
untuk meningkatkan span,
retighten
sekrup.
Untuk
pengendali terbalik - akting,
lihat gambar 11.
Jika output berada di atas
mid-range 8 sampai 10 psig
(0,6-0,7 bar), memindahkan
adjuster jarak kecil ke kanan
(seperti pada gambar 10)
untuk meningkatkan span,
retighten
sekrup.
Untuk
terbalik acting pengendali,
lihat gambar 11. Lihat catatan
di atas, kemudian lanjutkan
ke langkah 10 dan 11.

10. Ulangi langkah 4 sampai 9


sampai tidak ada penyesuaian lebih
lanjut diperlukan.

yang
berlawanan,
katup
akan
meringankan pada meningkatnya
tekanan
output.
Katup
dapat
dihapus dan diinstal ulang dengan
panah yang menunjuk di seberang
arah untuk mengubah tindakan
bantuan. (Catatan : Reversing panah
memerlukan modifikasi dari katup
relief. Menghapus lebih rendah
perakitan
pengecoran
(dengan
panah) dari katup relief, dan
memutar perakitan 180 derajat.
Kemudian, kembali merakit - katup
relief. Atau, lihat daftar bagian dan
ketertiban
katup
relief
untuk
menurun atau meningkat tekanan
output.)

11.
Lanjutkan
ke
Startup
:
Proporsional -Plus ulang Prosedur
Controller di bagian ini.

Startup : Proporsional -Plus


Reset - Controllers (Pedoman
Umum Tuning)

Anti- ulang Windup

Mungkin perlu untuk mengkalibrasi


controller sebelum untuk prosedur
ini.

Controller
dengan
penyelesaian anti - ulang memiliki
sebuah diferensial perakitan katup
(gambar 18). Katup ini diatur di
pabrik untuk meringankan pada 2
psi (0,14 bar) tekanan perbedaan
antara tekanan bellow ulang dan
tekanan bellow proporsional. Katup
dapat
disesuaikan untuk meringankan dari
35 inci kolom air 3 psig (87-200
mbar).
Gunakan katup relief untuk
meringankan di kedua naik kontroler
tekanan
keluaran
atau
jatuh
pengontrol tekanan output. Jika
panah pada titik katup ke arah
bawah dari kasus kontroler seperti
pada gambar 18, katup akan
meringankan tekanan pada jatuh
output. Jika panah poin dalam arah

1. Pastikan bahwa regulator tekanan


pasokan
adalah
memberikan
tekanan pasokan yang tepat untuk
controller.
2. Putar temperaturpengaturan knob
ke diinginkan suhu.
3. Mulailah dengan pengaturan
ulang dari 0,05 menit per repeat
(m/r) untuk proses cepat, dan 0,5
m/r untuk proses yang lambat.
4. Tentukan pengaturan band yang
proporsional awal (PB)
dalam
persen dari persamaan berikut.
200
x
Allowable
temperaturSpan
=

Overshoot
P.B.

Untuk Contoh:
200 x 2
30
= 13%
(1.3 Pengaturan pita proporsional)
5 Aksi proporsional:
Mengganggu
sistem
dengan
menekan
flapper
ringan
atau
mengubah set point dalam jumlah
kecil
dan
memeriksa
Sistem
bersepeda. Jika sistem tidak siklus
kemudian
lebih
rendah
band
proporsional (menaikkan gain) dan
mengganggu sistem lagi. Lanjutkan
prosedur
ini
sampai
siklus sistem. Pada saat itu, dua kali
lipat proporsional Band pengaturan
dan mulai menyetel reset.

Penyesuaian

6. Atur Ulang Aksi :


Mulailah dengan pengaturan
ulang dari 0,5 m/r (menit per repeat)
untuk proses temperatur lambat.
Kemudian, mengganggu sistem. Jika
sistem
tidak
siklus
kemudian
mempercepat
m/r
reset
dan
mengganggu sistem lagi. Terus
prosedur ini sampai siklus sistem.
Ketika
sistem
siklus
kalikan
waktu
ulang
pengaturan dengan faktor (3) dan
memperlambat ulang ke nilai baru.
Reset sekarang disetel. Prosedur
tala ini mungkin terlalu konservatif
untuk beberapa sistem. Kontrol yang
lebih ketat mungkin diinginkan pada
beberapa
aplikasi.
Controllers Differential Gap
Bagian
penyesuaian

ini
dan

kalibrasi
dan
startup.
Lokasi
penyesuaian
ditunjukkan
pada
gambar 6 kecuali dinyatakan lain.
Output
dari
setiap
controller
diperiksa
di
pabrik
sebelum
controller
dikirimkan.
Untuk
mengkonversi
controller
gap
diferensial untuk proporsi controller
atau sebaliknya, mengacu pada
prosedur
yang
sesuai
di
bagian
Maintenance.
Menyediakan
sumber
temperaturyang
sesuai,
seperti
temperatur
bath,
untuk
mensimulasikan temperatur proses
berkisar untuk prosedur kalibrasi.
Untuk lebih memahami penyesuaian
dan keseluruhan operasi controller,
lihat Prinsip Bagian Operasi dalam
panduan ini.

menjelaskan
proseduruntuk

Penyesuaian : Set Point


Posisi
tombol
pengaturan
temperaturmenentukan
lokasi
kesenjangan
diferensial
dalam
berbagai
elemen
temperatursensing.
Pindahkan
pointer
ke
temperaturyang
diinginkan di mana output dari
controller adalah untuk beralih dari
nol tekanan suplai penuh dengan
meningkatnya temperatur proses
(direct acting controller) atau
dengan
jatuh
temperaturproses
(reversebertindak
pengendali).
Penyesuaian
Band

Proporsional

Penyesuaian
band
proporsional
ditunjukkan
pada
gambar 6 menentukan lebar celah

diferensial.
Lebar
kesenjangan
adalah perbedaan antara tekanan
proses di mana output kontroler
akan beralih dari nol tekanan suplai
penuh, atau dari tekanan suplai
penuh ke nol. Hubungan antara
proporsional pengaturan knob band
dan
kesenjangan
diferensial
ditunjukkan pada Gambar 12.

Bangku Kalibrasi
Gap controller

Differential

Controller dikalibrasi di pabrik


dan
tidak
perlu
penyesuaian
tambahan.
Jika
Anda
ingin
menggunakan kalibrasi pabrik tanpa
menggunakan
kalibrasi
berikut
prosedur, lanjutkan ke Startup :
Differential Controller Gap (Pedoman
Umum Tuning) sub bagian dalam
bagian
ini.
Gunakan
prosedur
kalibrasi berikut ketika elemen
penginderaan telah diubah atau
prosedur perawatan lainnya telah
mengubah kalibrasi controller.
Sebelum
menempatkan
controller mengendalikan proses
lingkaran,
memeriksa
untuk
memastikan
bahwa
controller
dikalibrasi

benar untuk aplikasi. Controller


harus terhubung loop terbuka.
Lihat deskripsi temperatur
bath pada mulai dari bagian
Pengendali Operasi. Menyediakan
Sumber
temperatur
mampu
mensimulasikan
proses
Kisaran
temperatur kontroller.
catatan
Jika
tidak
mungkin
untuk
memberikan
maksimal
temperatur bath dengan suhu
sama dengan batas atas dari
kisaran
elemen
temperatur
bulb,
gunakan
temperatur
setiap
yang tersedia dari bath yang
berada
dalam
jangkauan.
Kemudian, sesuaikan set point
sampai
output
pengontrol
tekanan dalam batas dicatat
dalam Langkah 6 dari prosedur
kalibrasi
bangku
untuk proporsional - satunya
pengendali. Indikator set point
harus
dinilai
sama
dengan
temperatur bath.
Lokasi nomor kunci ditunjukkan
pada gambar 14 kecuali dinyatakan
lain.
1. Pengkonversian diferensial gap
controller secara sementara ke
proporsional-only
pengendali
dengan
mencabut
tubing
proporsional (kunci 104) dari dasar
pemasangan.
Pasang
kembali
tabung ke koneksi lain di dasar
pemasangan
seperti
yang
ditunjukkan pada gambar 14. Jangan
membalikkan membalikkan blok
(kunci
59,
angka
19).
2. Setelah menyelesaikan prosedur
kalibrasi, instal ulang tubing (kunci
104) di lokasi aslinya. dan, lanjutkan

dengan prosedur sebagai berikut.


3.
Lihat
gambar
12
untuk
menentukan
proporsional
Pengaturan
Band
panggilan
diperlukan untuk diferensial yang
diinginkan gap. Sebagai contoh,
asumsikan bahwa 0 hingga 100 F
(-18 sampai 38 C) Temperatur bulb
sedang digunakan dan langsung
bertindak controller adalah untuk
beralih dari nol tekanan suplai
penuh pada temperaturproses 80 F
(27 C) dengan meningkatnya
temperaturproses dan dari tekanan
suplai penuh untuk nol pada 20 F
(-7

C)
dengan
jatuh
temperaturproses.
Perbedaan gap adalah :
80 F - 20 F x 100 = 60 %
100 F
27 C - 7 C x 100 =
60 %
38 C
Menurut angka 12, pengaturan pita
panggilan proporsional harus sekitar
4,5 ; memutar proporsional Band
tombol untuk 4.5.
4.
Sesuaikan
tombol
pita
proporsional
untuk
tepat
gap
diferensial (lihat gambar 6).
5. Untuk mengatur tekanan proses...
Langkah-langkah
berikut
menggunakan kontroler langsung
bertindak sebagai contoh. Reverseacting pengendali menghasilkan
sebaliknya respon.
a. Putar tombol penyesuaian set
point dengan suhu di mana output
kontroler
untuk
beralih
dari nol sampai tekanan suplai
penuh
dengan
proses
naik
temperatur. Dalam contoh di atas,
temperaturini adalah 80 F.
b. Meningkatkan temperaturpada
suhu bulb sementara pemantauan
pengukur tekanan output. Tekanan
output pengontrol harus beralih dari
nol tekanan suplai penuh sebagai
switching
atas

titik tercapai dengan meningkatnya


temperaturinput.
c. Dengan menurunnya tekanan
input, output harus beralih dari
tekanan suplai penuh kembali ke nol
sebagai titik switching yang lebih
rendah tercapai.
6. Variasikan temperatur proses
dengan
beralih
temperaturdari
temperatur bath maksimum untuk
temperatur bath minimum. Amati
switching poin. Mungkin perlu untuk
memperluas atau mempersempit
diferensial gap dengan memutar
kenop band yang proporsional,
kemudian ulangi langkah di atas.
Jika output adalah dalam batasbatas menyatakan, lihat prosedur
startup di bagian ini. Jika tekanan
keluaran tidak dapat disesuaikan
dalam batas-batas
menyatakan,
merujuk
dengan
prosedur
pemeliharaan.
Startup : Controller Differential
Gap
(Pedoman Umum Tuning)
Mungkin
perlu
untuk
mengkalibrasi controller sebelum
prosedur
ini.
1. Pastikan bahwa regulator tekanan
pasokan
memberikan
tekanan
pasokan yang tepat untuk controller.
2.
Sesuaikan
tombol
pita
proporsional
untuk
tepat
gap
diferensial
(lihat
gambar
6).
3. Jika controller digunakan bersama
dengan katup kontrol, perlahanlahan membuka hulu dan hilir
penutup
katup
manual,
dan
menutup katup memotong.
4. Untuk mengubah kesenjangan
diferensial,
lakukan
langkah
1

sampai 4 pada kalibrasi bangku

untuk gap
pengendali.

diferensial

prosedur