Produo e Caracterizao de Espumas Metlicas com Matriz de Al

por uma Rota de Metalurgia do P

Oshiro, E.1, Goldenstein, H.1, Takano, C.1, Rodrigues, D.2, Liberati, J.F3.
1
Escola Politcnica da USP
2
Instituto de Pesquisas Tecnolgicas
3
Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares
1. Objetivos

3. Resultados e discusso

Espumas metlicas so materiais porosos com

baixa densidade (em geral 0,8~0,2g/cm), com
potencial de aplicao em campos como
absoro de impacto, isolamento acstico e
1
baterias de chumbo super leves . A produo
consiste em espumar gs dentro do metal
lquido. O presente trabalho se prope a
estudar a formao de espumas de Al pela rota
de metalurgia do p, a possibilidade de
estabilizao deste material em sua fase de
produo atravs de material particulado
produzido in situ por reduo aluminotrmica
de partculas de xidos adicionados, alm de
caracterizao microestrutural.

A melhor composio encontrada foi 97%Al2%TiH-1%CuO(1) e 97%Al-2%TiH-1%SiO2(2).

Obteve-se densidade de 0,5g/cm, e a
microestrutura mostrou incluses de partculas,
tanto de TiH no decomposto, como dos
xidos adicionados. Em MEV, no se observou
a formao de alumina que se pretendia, pelo
pouco tempo para a reao.

2. Materiais e mtodos
A rota de metalurgia do p consiste em
misturar os ps de Al com TiH (agente
espumante) e CuO ou SiO2. A mistura
compactada, extrudada e levada ao forno. Na
temperatura que o Al se liquefaz, o TiH se
decompe, liberando hidrognio, espumando o
material. A espuma instvel devido alta
superfcie e dos efeitos de coalescimento e
2
drenagem . Assim adiciona-se CuO ou SiO2,
para aumentar a viscosidade do lquido e visa
produzir alumina, que auxilia no efeito
estabilizador. Abaixo os dados do trabalho:
Tabela 1: Dados do experimento

Materiais
Al
TiH
CuO
SiO2

< 120 m
< 45 m
--45 m < SiO2 < 53 m
Processos
Compactao
400 MPa a 250C
Extruso
~240 MPa a 250C
Espumao
700C. Atmosfera de Ar.

Figura 1: (a)MEV da composio 1

(b)macroestrutura (c)Evoluo da espuma no tempo

4. Concluses
O mtodo proposto foi reproduzido com
sucesso. A observao de TiH no reagido
sugere que seu teor pode ser reduzido. A
estabilizao foi grantida pelas formas
intermetlicas e xidos no-reagidos.

5. Referncias bibliogrficas
1. Banhart, J. Manufacture, characterisation
and application of cellular metals and metal
foams, Progress in Materials Science v.46
p.559-632 (2001)
2. WBBEN, T. STANZICK, H. BANHART, J.
ODENBACH, S. Stability of metallic foams
studied under microgravity. Journal of Physics:
Condensed Matter, v15 p.427-433 (2003)