1.

INTRODUCERE

Dezvoltarea tehnologic, progresele tiinifice i tehnice, trecerea de la

societatea industrializat la cea postindustrial, informatizat, marile probleme
globale create de civilizaie i cu care omenirea se confrunt determin o atenie
corespunztoare educaiei tehnologice.
Lumea noastr este un amestec de promisiuni excepionale i de perspective
nelinititoare, de evoluii dezirabile i izbucniri tehnologice necontrolabile, tehnologia
fiind potenial ambivalent, de om depinznd sensul evoluiei: spre progres, ordine i
perfeciune sau spre autodistrugere - fapt ce trebuie s impun o nalt moralitate i
responsabilitate n utilizarea imenselor energii i naltelor tehnologii de care azi omul
poate dispun.
Accelerarea schimbrilor i socul inevitabil al viitorului, impactul dintre
tehnologie i mediul natural sau social, trecerea de la tehnologia forat la nalt
tehnologie reclam o educaie i mentalitate tehnologic nou.
Explozia informaional i uzur accelerat a cunotinelor tiinifice, tehnice
ca i proliferarea, diversificarea i perfecionarea continu a produselor tehnologice
impun educaia tehnologic prin care omul s fie capabil s stpneasc mai bine i
s exploateze mai eficient tehnologia nou.
Realizarea unei culturi de baz n perioada nvmntului general reclam
includerea educaiei tehnologice n contextul acestuia, viznd cultivarea unei viziuni
de ansamblu asupra tehnologiei, formarea unei atitudini active morale i
responsabile n raport cu dezvoltarea i exploatarea acesteia - premisa pentru o via
socio-profesional adecvat, ntr-un univers super-tehnologizat. Includerea educaiei
tehnologice n planurile de nvmnt pentru ciclul gimnazial, printr-o ealonare
corespunztoare, poate conduce la realizarea progresiv a multiplelor sale obiective
educative i s fac din aceasta disciplina una din cele mai interesante i atractive
activiti ale procesului instructiv-educativ.
Folosirea tehnologiilor pe scar larg implic un grad de civilizaie, iar n
cadrul procesului instructiv-educativ duce la formarea unei atitudini active i
responsabile. Avantajele utilizrii noilor tehnologii n educaie sunt multiple. Pot fi
enumerate: reducerea consumului de timp, posibilitatea adaptrii programelor
personale de educaie, posibilitatea acomodrii rapide cu schimbrile i noile
cunotine din diverse domenii, posibiliti extinse de educaie interdisciplinar i nu
n ultimul rnd reducerea esenial a costurilor educaiei continue.
n faa unei avalane de cunotine i a unei dispersii tot mai accentuate a
calificrilor i domeniilor de activitate, din ce n ce mai specializate, dar i mai
interconectate, orice individ trebuie s fie pregtit pentru un stil de via bazat pe
nvarea continu. Sistemele educaionale actuale - nvmnt formal, nvare la
locul de munc sau alt form de educaie continu - se difereniaz de cele
tradiionale printr-o serie de principii, dintre care cele mai importante sunt:
acord o importan prioritar educaiei fa de instrucie;
obiectivul principal devine dezvoltarea personalitii i a capacitilor;
este axat pe activitatea instruitului;
deplaseaz accentul dinspre predare spre nvare;
instruitul devine obiect i subiect al procesului educativ;
adopt metode active, participative;

 ncurajeaz noi educaii n concordan cu evoluia societii (ca de

exemplu educaia ecologic, sanitar, pentru noua tehnologie i progres sau
educaia pentru democraie i drepturile omului, educaie antreprenorial etc.).
acord importan procesului (i nu produsului);
promoveaz munca independent, inventivitatea, creativitatea;
stimuleaz efortul de autocontrol, de autoevaluare i autoreglare;
mbin armonios nvarea individual cu cea social;
rezerv profesorului rolul de manager-mentor al instruitului;
restructureaz coninutul n module ce permit selectarea cunotinelor
relevante, din mai multe discipline, referitoare la un anume subiect;
stimuleaz cooperarea i dialogul, integrnd medii colaborative;
dezvolt autonomia i flexibilitatea cursanilor.
n condiiile dezvoltrii exponeniale a sistemului informatic global i reflectrii
digitale a societii n mediul Internet, domeniul educaional devine o extensie a
spaiului economic real, n care:
procesele de munc vor ngloba oportuniti de nvare;
cursanii vor participa la propria lor formare, renunnd la a recepiona
pasiv experiene de nvare;
focalizarea nvrii se va extinde de la cursani ca indivizi spre cursani ca
echip, ca organizaie.
2. CONTINUT TEHNIC

2.2 Tehnologii industriale

Tehnologiile industriale sunt reprezentate (sau implic) de cunotinele

tehnice, mijloacele tehnice i know-how-ul folosite pentru producerea unor bunuri
comercializabile, prin procese industriale. Tehnologia de producere a bunurilor n
industrii este configurat pentru a obine bunuri comercializabile dorite, utile,
utilizabile i sigure, n mod economic i pentru a asigura mentenabilitatea lor.
n general, tehnologiile industriale aparin uneia dintre urmtoarele cinci
categorii sau pot fi o combinaie a acestora:

tehnologii pentru producerea unor produse (deci productive)

sub form de uniti discrete, de exemplu, maini sau componente de maini,
dispozitive etc. precum i a unor produse ne-discrete cu structur sau proprieti
aproximativ identice, msurate n uniti volumetrice : minereuri, sticl plan, ciment,
sod caustic, uleiuri vegetale, substane farmaceutice;

tehnologii care amelioreaz proprietile, caracteristicile sau

calitatea produsului, pentru a crea avantaje relevante din punct de vedere comercial,
de exemplu n privina costului, comoditii, performanei sau siguranei; sarea
alimentar, ncapsularea substanelor farmaceutice etc.;


tehnologii care produc unul sau mai multe efecte speciale
(tratament fizico-chimic), de exemplu: anodizarea, galvanizarea, acoperiri metalice
sau nemetalice ale metalelor, impermeabilizarea, ignifugarea i vopsirea esturilor,
sterilizarea i pasteurizarea laptelui sau a altor produse alimentare procesate (n
industria alimentar);

tehnologii care modific un proces de producie sau un sistem

de fabricaie, pentru a aduce unele avantaje sau impacte, de exemplu
automatizarea, computerizarea sau robotizarea proceselor i operaiilor tehnologice,
celule de fabricaie etc.;

tehnologii pentru producerea de servicii tehnice, de exemplu

tehnologii de proiectare a produselor sau proceselor, de dezvoltare a unor software,
tehnici de modelare i simulare a proceselor etc.
Tehnologia a devenit, peste tot n lume, un agent major al schimbrii pentru
piee i pentru structura industriilor. Peste 50% din creterea economic pe termen
lung provine din schimbrile tehnologice care mresc productivitatea i determin
apariia de noi produse, procese sau industrii.
Au fost propuse numeroase clasificri ale tehnologiilor. O clasificare a OECD
(Organisation for Economic Co-operation andDevelopment) a industriilor de
fabricaie, bazat pe intensitatea tehnologic a sectoarelor, ia n considerare patru
clase de industrii:

industrii cu tehnologii avansate (high technology);

industrii cu tehnologii medii-avansate;

industrii cu tehnologii medii-inferioare;

industrii cu tehnologii inferioare.

Tehnologii avansate (high-tech)

Cabinetul de consultan n management A.D.Little (SUA) a propus o

clasificare a tehnologiilor n patru clase, n funcie de impactul competiional:

tehnologii de baz sunt tehnologii eseniale pentru a fi n

afaceri, ns n prezent nu conduc la vreun avantaj concurenial identificabil, pentru
c sunt larg disponibile prin echipamente de fabricaie i furnizori, pentru toi
concurenii. Tehnologiile de baz rmn neschimbate pe durata de via a
produsului;


tehnologii-cheie ofer avantaje identificabile, clare, asupra
unuia sau a mai multor concureni. Aceste tehnologii sunt speciale pentru companie,
de exemplu, protejate prin brevete de invenie i sunt utilizate pentru a diferenia
produsele firmei fa de concureni. Exemple: materiale compozite, electronica
pentru automobil, construcii aerodinamice pentru automobile, televiziunea digital
etc.;

tehnologii emergente sunt tehnologii incipiente, aflate nc n

dezvoltare (pacing technology), al cror impact competiional va fi probabil ridicat.
Pot avea o semnificaie strategic pe termen lung, cu potenialul de a deveni
tehnologii-cheie. Exemple: ceramica pentru componente din motoare de automobil,
nanotehnologii, biotehnologii etc.;

tehnologii embrionare sunt n faz timpurie de cercetare, au

impact concurenial necunoscut, ns sunt promitoare. Pentru aceste tehnologii nu
exist nc aplicaii industriale, n momentul analizei, sunt n stadiul de prototip de
laborator.
Este necesar aplicarea unor strategii diferite pentru tehnologiile aflate n
diferite faze de evoluie n ciclul de via al tehnologiei. Este probabil ca tehnologiile
embrionare i emergente s fie folosite n faza de natere din ciclul de via.
Tehnologiile emergente pot fi folosite n perioadele timpurii ale fazei de cretere, ns
vor fi apoi nlocuite de tehnologii-cheie, care vor fi dezvoltate sistematic. Apoi
tehnologiile-cheie vor fi folosite n faza de maturitate. O dat ce tehnologiile intr n
fazele timpurii de mbtrnire (declin), tehnologiile -cheie vor deveni tehnologii de
baz, care o dat cu avansarea declinului vor fi abandonate prin nlocuirea cu noi
tehnologii, avnd performane superioare. Identificarea fazei n care se afl o
tehnologie n procesul su de evoluie este un element decisiv al strategiei
tehnologice a companiei.
Dup obiectul tehnologiei se disting trei dimensiuni ale conceptului de
tehnologie:

tehnologia de produs (ncorporat n produs);

tehnologia de proces;

tehnologia informaiei i comunicaiilor.

n cadrul tehnologiei de produs sunt incluse urmtoarele componente:

stabilirea specificaiilor produsului;

concepia i proiectarea constructiv a produsului;

ingineria aplicaiilor (proiectarea la comanda clienilor);

ingineria service-ului (instalarea produsului, mentenan i

reparaiile acestuia).

2.3 Sisteme Industriale Moderne. Tehnologii Educaionale

Cteva repere importante n evoluia dezvoltrii tehnologice sunt:

1775 - prima main orizontal de gurit i alezat evile de tun (englezul
John Wilkinson);

1784 ciocanul mecanic cu abur;

1795 presa cu transmisie hidraulic;

1797 primul strung cu crucior i ppu mobil, acionate de un ax

elicoidal;

vaporul cu aburi (nceputul secolului 19);

locomotiva cu aburi (mijlocul secolului 19);

1807 brevet pentru un motor cu un cilindru vertical, cu funcionare cu

gaz i cu aprindere cu ajutorul unei scntei electrice;

1872 invenia motorului cu benzin i supape laterale motorul Otto;

1887 motorul Daimler, cu ardere intern, cu doi cilindri n V, la care

aprinderea combustibilului avea loc la fiecare rotaie a arborelui (capacitatea
cilindrica de 1,5 l; puterea de 7,5 CP).
Caracteristica esenial a sistemelor tehnice de pn n jurul anilor 1900 este
aceea c acestea erau pur mecanice. Perioada de dup cel de-al doilea rzboi
mondial este caracterizat prin realizri tiinifice i strpungeri tehnologice
remarcabile: primul calculator electronic numeric n 1945, tranzistorul cu germaniu n
1948, cel cu siliciu n 1952, tiristorul n 1958, primul circuit integrat n 1959, laserul
etc. La nceputul anilor 1960 sunt realizai i primii roboi industriali.

Prelucrarea automat a informaiilor a fost revoluionat de apariia i

dezvoltarea calculatoarelor electronice numerice. Prima generaie a fost realizata cu
tuburi electronice, primul calculator din aceast generaie fiind ENIAC
(Electronical Numerical Integrator andCalculator), construit ntre 1942-1946 la
Universitatea Pennsylvania. A urmat generaia a doua, cu tranzistoare, ntre anii
1950-1960.

Clasificarea sistemelor mecatronice

Clasa I Primele produse mecanice cu electronic ncorporat n scopul

mbuntirii funcionalitii. Exemple: maini unelte controlate numeric i maini de
prelucrare cu vitez variabila.
Clasa II Sisteme mecanice tradiionale cu electronic semnificativ
ncorporat. Interfeele externe cu utilizatorul rmn nemodificate. Exemple: maina
de brbierit automat i sistemele de fabricare automate.
Clasa III Sistemele care menin funcionalitatea sistemelor mecanice
tradiionale, dar mecanismele interioare sunt nlocuite cu cele electronice. Exemplu:
ceasul digital.
Clasa IV Produse ce nglobeaz tehnologii mecanice i electronice prin
integrare sinergetic. Exemple: fotocopiatoare, usctoare inteligente, roboi de
buctrie i cuptoare automate.

Termenul de mecatronic se refer la mbinarea sinergetic dintre ingineria de

precizie, controlul electronic i gndirea integratoare n procesul de proiectare al
produselor i proceselor de fabricaie. Este un subiect cu caracter interdisciplinar ce
se bazeaz pe discipline de baz inginereti dar n acelai timp include discipline
neasociate n mod direct cu disciplinele de baz.

2.4 Platforme mecatronice educaionale

Educaia mecatronic asigur flexibilitate n aciune i gndire, trsturi

definitorii ale specialistului n economia de pia. "Networking" este cuvnt cheie n
educaia mecatronic. Reeaua este structura care stimuleaz integrarea i
faciliteaz controlul.
Mecatronica este definit simplu: tiina mainilor inteligente.
Evoluia
n
dezvoltarea
tehnologic
nseamn: micromecatronic, nanomecatronic i biomecatronic. Tendina general
este de"intelectualizare a mainilor i sistemelor".
Proiectarea mecatronic a sistemelor i produselor impune dezvoltarea unor
cicluri de modelare, identificare, simulare, sintez, analiz, optimizare, testare, astfel
nct produsul final s integreze intim, la nivel hardware i software, contribuiile
tuturor componentelor.
Sistemele mecatronice modulare reproduc la scara redus diverse funcii
existente n procesele industriale. Prin interconectarea diverselor module se
configureaz sisteme i procese complexe. Staiile de lucru permit: reconfigurri n
conformitate cu diverse aplicaii, dezvoltarea diverselor strategii de control,
dezvoltarea conceptelor de control n sistemele integrate, conducerea electronic a
sistemelor (PLC i PC).
Platformele mecatronice constituie o baz ideal pentru instruire, educaie i
cercetare mecatronic, pentru susinerea procesului de reconversie i orientare
profesional n acord cu meseriile i cerinele UE.
De exemplu platformele de control dSPACE permit achiziionarea datelor din
sistem, prelucrarea i vizualizarea parametrilor de stare, respectiv controlul
servosistemului prin diverse strategii, simple sau complexe.

2.5 Instrumente software pentru dezvoltarea aplicaiilor industriale

Din punct de vedere educaional, respectiv din punct de vedere al tehnicilor de

cercetare, se identific trei abordri privind studiul sistemelor:

studiul pe sistem real (proces real, controler real; toate

componentele sistemului sunt reale, Fig. 3.1);


studiul pe sistem simulat (proces simulat, controler simulat; toate
componentele sistemului sunt simulate - concept SIL, Fig. 3.2);

Fig. 3.3)

studiul pe sistem parial real - parial simulat (hibrid - concept HIL,

Cosimir PLC este un simulator grafic 3D care pune la dispoziia utilizatorului

diferite replici ale unor sisteme de producie industriale.
S7-PLCSIM este simulatorul integrat al mediului de dezvoltare Simatic STEP
7. Funciile simulatorului:

un PLC real.

testarea programelor de control fr a fi necesar conectarea la

Vizualizarea
i
(temporizatoare, numrtoare, etc.),

modificarea

variabilelor

programului

Rularea pas cu pas a algoritmului de control.

FluidSIM H/P este un software pentru crearea, simularea i studiul circuitelor

electropneumatice, electrohidraulice i digitale. Programul dispune de fotografii,
animaii i explicaii ale principiului de funcionare pentru toate componentele
hidraulice i pneumaticeuzuale.Ofer de asemenea o ntreag gam de posibiliti
de comunicare cu alte programe prin intermediul interfeelor standardizate DDE i
OPC. Cu ajutorul interfeei EasyPort D16 se poate asigura legtura cu procesul real.
Interfaa EasyPort D16 (16 intrri/16 ieiri) asigur legtura dintre PLCul extern i PC/proces simulat, convertete semnalele logice externe i comunic cu
PC-ul prin intermediul unui protocol de comunicaie RS-232. Intrrile i ieirile
interfeei sunt izolate optic prin intermediul unor optocuploare.
Aplicaia EzOPC (server-ul OPC) asigur legturile bidirecionale de date
dintre cele trei medii SIEMENS-FESTO. Termenul OPC provine din
"Open Connectivity via Open Standards" i este o interfa standardizat n mediul.
Aplicaia EzOPC industrial ce asigur transferul de informaie dintre aplicaiile
de tip Windows i echipamentele industriale. Server-ul OPC permite sarcini cum ar fi
vizualizarea, msurarea sau achiziia de date s fie efectuat este un standard ce nu
este legat strict de o anumit aplicaie indiferent de echipamentele implicate.

Aplicaie rezolvat

Folosind un cilindru pneumatic cu dubl aciune, s se mute o pies de pe o

band transportoare pe alta. Operaia va fi executat la apsarea unui buton.
Retragerea trebuie s fie automat. Analizai schema electro-pneumatic a
sistemului din figur.

La acionarea butonului se declaneaz pistonul.

2.6 Sisteme de acionare pentru aplicaii industriale

Studiu comparativ ntre sistemele electricehidraulice-pneumatice:

Orice proces industrial necesit manipularea unor obiecte sau exercitarea

unor fore asupra lor. Acest lucru este realizat uzual prin conversia energiei electrice,
hidraulice sau pneumatice n lucru mecanic

Echipamentele conduse cu ajutorul lichidelor se numesc sisteme

hidraulice (din grecescul hydra = ap i aulos = conduct; descriere ce implic
utilizarea apei ca i fluid dei n practic se utilizeaz uzual uleiuri).
Echipamentele conduse cu ajutorul aerului se numesc sisteme
pneumatice (din grecescul pneumn = suflare, vnt). Cel mai utilizat gaz n sistemele
pneumatice este aerul, ocazional azot.

Avantaje ale sistemelor pneumatice: sunt rapide, robuste, simple i uor de

ntreinut, curate.
Dezavantaje ale sistemelor pneumatice: pot aprea scurgeri de ulei.
Comparnd un motor electric cu unul hidraulic din punct de vedere al densitii
de for, primul dezvolt o presiune de maxim 15 bar, pe cnd cel de-al doilea 600
bar.

Structura sistemelor electrice

n cadrul unui sistem de acionare electric avem trei soluii uzuale de

acionare:

solenoid,

motorul de curent continuu sau

motorul de inducie de curent alternativ.

Solenoidul produce o micare liniar, dar cursa este limitat la o distan de

aproximativ 100 mm. Motoarele de curent continuu i cele de curent alternativ au
nevoie de un mecanism de conversie a micrii lor naturale de rotaie ntr-una de
translaie. Acest lucru nu reprezint o problem; exist soluii comerciale care includ
att motorul ct i mecanismul de conversie. Alegerea motorului depinde n general
de viteza dorit n cadrul aplicaiei.

Structura sistemelor hidraulice i pneumatice

Sistemele hidraulice transmit puterea mecanic prin intermediul energiei

lichidelor.
Exist dou tipuri de astfel de sisteme:

hidrodinamice i

hidrostatice.

Sistemele hidrodinamice (numite i sisteme hidrocinetice) transmit puterea

mecanic prin intermediul energiei cinetice a fluidului hidraulic.
Aplicaiile sistemelor hidrodinamice sunt limitate la micri circulare i
nlocuiesc transmisiile clasice datorit unui raport putere/greutate superior i al unui
nivel mai ridicat de controlabilitate.

Sistemele hidrostatice transmit i controleaz puterea variind presiunea

fluidului hidraulic. Aceste sisteme sunt utilizate n industrie, echipamente mobile,
aeronautic etc. i poart denumirea de sisteme hidraulice de putere.

Aplicaie rezolvat.

Demontai i montai un conveyor (staia de transport sau banda

transportoare).

Conveyor (staia de transport sau banda transportoare)

Aplicaie
rezolvat. nvarea
funcionarea lor

componentelor

unui conveyor i

Identificai componentele staiei, denumirea lor corect i descriei

scopul lor n structura staiei.

Nr.

Denumirea

Funcia n structura staiei

Senzor optic

Detecteaz piesa care blocheaz

fasciculul de lumin infraroie emis
de senzor.

Motor de current continuu

Permite conveyorului s avanseze

sau s revin.

Releu

Activeaz motorul electric i e folosit

pentru inversarea direciei.

Interfaa multi-pin

Realizeaz conexiunile electrice

pentru senzori i actuatori.

Bobina

Acioneaz ca deflector sau opritor.

Senzor inductiv

Detecteaz obiectele metalice sau

obiectele conductoare.

Tobogan

Pstreaz obiectele respinse.

Pat-cablu

Ascunde cablurile.

2.7 Controlul Sistemelor Industriale

Sisteme de control industriale de tip PLC

Elementul central n cadrul unui sistem mecatronic l constituie sistemul de

control
electronic
care conduce, regleaz i optimizeaz procesul.
Aceste funcii sunt asigurate de o structur fizic dedicat de tip controler, care
poate fi realizat cu circuite logice integrate, microprocesoare, microcontrolere,
automate programabile (PLC) sau se poate identifica chiar cu un calculator personal
(PC).
n cazul controlului aplicaiilor industriale, cea mai larg utilizare o au si
stemele de control electronic de tip PLC (Programmable Logic Controller - Controler
Logic Programabil /Automat Programabil), care, pe baza unor programe elaborate de
utilizator, comand i regleaz aplicaia, vizualizeaz starea procesului,
semnalizeaz anumite defeciuni, comunic ntre ele sau cu alte structuri de control
prin reele standardizate. Deci, un PLC este un computer proiectat pentru funcii de
control.
Din punct de vedere funcional, n structura unui PLC se disting trei
componente cu roluri bine definite:
modulele de intrare preiau semnalele din sistemul controlat prin
intermediul senzorilor i le convertesc n semnale logice pentru a putea fi
prelucrate de CPU;
unitatea central de prelucrare(CPU) proceseaz semnalele primite pe
baza instruciunilor unui program, ia decizii i emite semnale numerice pe modulele
de ieire n conformitate cu strategia de control;
modulele de ieire convertesc semnale de la CPU n semnale de
comand n scopul acionrii diferitelor echipamente prin intermediul actuatorilor.

Limbajul industrial LDR (Ladder Diagram)

Ladder Diagram este un limbaj de programare grafic.

Elementele principale din LDR sunt contactele (contacts) i spirele (coils), n
diferite forme i care au diferite semnificaii. Ele sunt legate ntr-o secven logic cu
ajutorul uror trasee grafice numite rungs i branches care sunt similare cu
conductoarele de legtur din circuitele electrice.
Operanzii LDR sunt identificatori ai resurselor sistemului: intrri, ieiri, timere,
numrtoare, etc.
n funcie de dimensiunea lor exist doua tipuri de operanzi: operanzi de un
singur bit i operanzi de mai muli biti - 8, 16 sau 32 de bii.
Un program LDR este constituit din ramuri principale (rungs). Fiecare ramur
principal are minim un contact. De asemenea fiecare ramur principal conine cel
puin o spir (coil).
Adiional, ramuri paralele (branches) pot fi inserate rezultnd astfel contacte n
paralel. Ramurile paralele pot fi conectate la orice nod al ramurii principale cu
condiia ca ele s nu se suprapun. Mai multe spire pot fi configurate n paralel dar
ele trebuie s aib toate o intrare de comand comun. Altfel se folosesc mai multe
ramuri principale.

3. BIBLIOGRAFIE

1.
Munteanu R., Trnovan I., Sisteme de msurare inteligente. Curs.,
Litografia UTC Cluj Napoca 1992;
2.
Munteanu R.jr., Tont G., Holonec R., Traductoare pentru Sisteme de
Msurare, Ed. Mediamira, 2003;
3.
Nagy t., Teodor
practice,Ed. Universitii din Oradea;

Leuca, Electrotehnic

industrial.

Aplicaii

4.
Szekely I., Szabo W., Munteanu R., Sisteme pentru Achiziie i
prelucrarea datelor, Ed. Mediamira, 1997;
5.
Tav Leuca T., Elemente de teoria cmpului electromagnetic. Aplicaii
utiliznd tehnici informatice. Editura Universitii din Oradea;

6.
n

Vldreanu L., Controlul n timp real cu automate programabile

mecanica solidului. Studii i cercetri aplicative, Ed.Bren;

7.
Vldreanu
cap.7, Advanced Engineering
2006;

L., Top technologies n

Solid Mechanics,
n Applied Mechanics, Published by Ed. Academiei

8.

http://informatica.ase.ro/site/A140220/cap1.htm

9.

http://www.1educat.ro/resurse/ise/educatia_tehnologica.html

10.

http://ro.wikipedia.org/wiki/Tehnologie#Tehnologii_industriale