Armando Ignacio Esparza Gallegos

MANTENIMIENTO
CERO HORAS

Mantenimiento cero horas

Tambin llamado overhaul.
Conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los
equipos a intervalos programados antes de que
aparezca ningn fallo, o bien cuando la
fiabilidad del equipo ha disminuido de manera
apreciable que es arriesgado hacer prever sobre su
capacidad. Consiste en dejar el equipo a Cero
horas de funcionamiento, es decir, como nuevo. Se
sustituyen o reparan todos los elementos
sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con
una alta probabilidad un buen tiempo
de funcionamiento fijado de antemano.

El Mantenimiento,
El Reparacin
Mantenimiento, y
Reparacin
y
Operaciones, conocido
en ingls
como
Operaciones, conocido en
Maintenance,ingls
Repair
and
Overhaul
como
Maintenance,
Repair
and Overhaul
(MRO) se refiere
al trabajo
de evitar
(MRO) se refiere al trabajo
que cualquier parte
mecnica
o
de evitar
que cualquier
parte mecnica o elctrica
elctrica de un
aparato llegue a fallar.
de un aparato llegue a
fallar.

Tipos de mantenimiento

Mantenimiento
Preventivo: se realiza
antes de que una falla
ocurra en cualquier
equipo.

Mantenimiento Correctivo:
se le da el servicio a un
equipo despus de que
una de sus partes haya
fallado; el cual es muy
costoso.

Donde se Realiza un
mantenimiento cero horas
Principalmente se realiza por ejemplo: a plantas
cuyo proceso productivo es de flujo continuo y en
cual no se cuenta con los equipos de respaldo
(SPARE) dentro del la estructura funcional, para
que mientras se realicen los trabajos, se pueda
continuar con la operacin. Esta decisin tiene
que ver con la relacin costo-beneficio, debido a
que la colocacin de equipamiento adicional
durante la ingeniera Bsica y de Detalle resulta
excesivamente costoso

Ejemplo:

una planta de olefinas, amoniaco, urea, etc.

Tambin es vlido para aquellas plantas
donde su proceso productivo se lleva a
cabo durante la temporada de recoleccin.
Esto es, la planta opera mientras est la
temporada de cosecha de un rubro
cualesquiera, y la misma trabaja a fondo
hasta agotar toda la materia prima. Tal es el
caso por dar un ejemplo: pulpa de tomate,
cambur, arroz, azcar, etc.

Consideraciones principales para iniciar

un mantenimiento cero horas

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA PARADA (RESPONSABLES POR

ESPECIALIDAD)
LISTADO DE EQUIPOS, SISTEMAS E INSTALACIONES A INTERVENIR.
LISTADO Y CODIFICACIN DE CADA UNO LOS TRABAJOS (ELCTRICOS,
MECNICOS, SOLDADURA, INSTRUMENTACIN, TUBERAS,
HIDRULICOS, NEUMTICOS, PINTURA, OTROS), POR EQUIPOS,
SISTEMAS E INSTALACIONES.
TIEMPO ESTIMADO DE LOS TRABAJOS (AJUSTAR SEGN EL PERT-CPM).
MATERIALES, PARTES Y REPUESTOS REGISTRADOS EN EL CATLOGO
DEL ALMACN POR CADA TRABAJO (TANTO NACIONALES E
INTERNACIONALES Y AQUELLOS OTROS QUE NO SON DE STOCK).
ESTUDIOS DE COSTOS PRELIMINARES.
COMPRAS Y CERTIFICACIN DE GARANTAS.
HERRAMIENTAS MENORES Y MAYORES POR CADA TRABAJO.
MANUALES, PROCEDIMIENTOS DE DESARME ARME, DESINTALACIN E
INSTALACIN EXISTENTES, PLANOS GENERALES Y DE DETALLE.

REVISIN, AJUSTES Y CONTROL DE CALIDAD.

CONTRATACIN DE EMPRESAS DE APOYO DE SER NECESARIAS
(NACIONALES E INTERNACIONALES).
CALIBRACIONES, PRUEBAS DE ARRANQUES Y MONITOREO (FORMATOS
GENERALES), PREVIO AL ARRANQUE DURANTE LA ETAPA DE
CALENTAMIENTO, POR SECCIONES O ETAPAS).
CAPTURA DE INFORMACIN Y SEGUIMIENTO DEL PERT-CPM Y LOS AJUSTES
NECESARIOS DE ACUERDO A LAS DESVIACIONES EN LOS TIEMPOS Y
COSTOS.
DOCUMENTACIN DE LA PARADA (FORMATOS GENERALES).
REUNIONES PRELIMINARES, COORDINACIN Y DE SEGUIMIENTO (ANTES,
DURANTE Y DESPUS DE LA PARADA).
SECUENCIA PRELIMINAR DE INTERVENCIN DE LOS TRABAJOS.
ELABORACIN DEL PERT-CPM Y/O GANTT SEGN SEA EL CASO. (Ubicacin
del software de Planificacin)
CONDICIONES Y PROTOCOLOS DE SEGURIDAD (OPERATIVA Y PERSONAL).
EQUIPOS DE SOPORTES A CONTRATAR.
PRUEBAS DE CHEQUEO, ENSAYOS Y ANLISIS (FORMATOS Y EQUIPOS
DE MONITOREO DE CONDICIONES).

PERT (Program Evaluation aand review Technique)

Cundo realizar una Parada de

Planta uOverhaul?
El resultado de conocer de alguna manera que
hay un incremento significativo de fallas de
equipos, sistemas e instalaciones, que pueden
poner en riesgo la seguridad de las personas,
equipos, ambiente y produccin. Tambin
porque es el momento de realizar las
intervenciones preventivas segn las
indicaciones de los fabricantes y manuales de
operacin y mantenimiento; y aquellas otras
correctivas mayores que por su magnitud no
pueden realizarse durante una parada
planificada y programada; y que de seguir
postergando su intervencin pueden impactar
considerablemente con resultados irreversibles
y por consiguiente, el fracaso de una gerencia
de calidad.