Anda di halaman 1dari 20

III Tensile

3.1 Tujuan
3.1.1 Tujuan Intruksional Umum
1. Mahasiswa dapat melakukan pengujian tarik (Tensile Test) terhadap suatu
material.
3.1.2 Tujuan Intruksioanal Khusus
1. Mahasiswa mampu membuat diagram tegangan-regangan teknik dan
sebenarnya berdasarkan diagram beban-pertambahan panjang yang
didapat dari hasil pengujian.
2. Mahasiswa mampu menjelaskan, menganalisa sifat-sifat mekanik
material yang terdiri dari kekuatan tarik maksimum, kekuatan tarik
luluh, reduction of area, elongation, dan modulus elastisitas.
3.2 Dasar Teori
Salah satu sifat mekanik yang sangat penting dan dominan dalam suatu
perancangan konstruksi dan proses manufaktur adalah kekuatan tarik. Kekuatan
tarik suatu bahan di dapat dari hasil uji tarik (tensile test) yang dilaksanakan
berdasarkan standar pengujian yang telah baku seperti ASTM (American Society
of Testing and Material), JIS (Japan Industrial Standart), DIN (Deutch Industrie
Normung) dan yang lainnya.
Terdapat beberapa spesimen pada uji tarik. Bentuk spesimen sebagaimana
ditunjukkan pada gambar di bawah ini :
1.

Specimen Plat
Batang uji berupa plat ditentukan dahulu gauge lengthnya, yaitu 60 mm.
Setelah itu diambil titik tengah dari gauge length, yaitu A0 = 30 mm & B0 = 30
mm. Kesemuanya itu diberi tanda dengan penitik kemudian diukur kembali
panjang gaugelenghtnya apakah tepat 60 mm atau tidak, setelah itu nilainya
dimasukkan kedalam penandaan (L0).Gambar berikut ini merupakan spesimen
yang akan mendapat perlakuan uji tarik :

Gambar 3.1Spesimen Plat


2.

Specimen Round Bar


Batang uji berupa rounded ditentukan dulu gauge lenghtnya, yaitu 49.30
mm lalu ditentukan titik tengah gauge lenghtnya. Setelah itu diukur lagi
panjang gauge length dari A ke B untuk dimasukkan kedalam penandaan (Lo).
Setelah itu ditandai dengan penitik.

Lihat pada Gmbar 3.2

Gambar 3.2 Spesimen Round Bar


3.

Spesimen Beton Neser


Batang uji berupa deformed diratakan dulu ujung-ujungnya supaya dapat
diperoleh pengukuran panjang yang lebih presisi. Ujung batang dapat diratakan
dengan cara dikikir maupun dipotong dengan alat pemotong logam. Setelah itu
diukur panjang batang uji dengan menggunakan jangka sorong, lalu ditentukan
titik tengahnya dan dapat ditandai dengan menggunakan penitik. Setelah itu
ditentukan gauge lenghtnya , yaitu melalui Lo yang diperoleh dari rumus Lo=8

x D ; D=

4m
L

kemudian didapatkan Ao dan Bo. Kemudian diukur lagi

panjang gauge lengthnya (A ke B) Seperti Gambar 3.3 di bawah ini :

Gambar 3.3 Spesimen Beton Neser


Pada pengujian tarik spesimen diberi beban uji aksial yang semakin besar
secara kontinyu. Sebagai akibat pembebanan aksial tersebut, spesimen mengalami
perubahan panjang. Perubahan beban (P) dan perubahan panjang (L) tercatat
pada mesin uji tarik berupa grafik, yang merupakan fungsi beban dan
pertambahan panjang dan disebut sebagai grafik P - L dan kemudian dijadikan
grafik Stress-Strain (Grafik P-

) yang menggambarkan sifat bahan secara

umum. Berikut ini gambar grafiknya :

Gambar 3.4.Grafik P-

hasil pengujian tarik beberapa logam

Dari Gambar 3.4 di atas tampak bahwa sampai titik p perpanjangan


sebanding dengan pertambahan beban. Pada daerah inilah berlaku hukum Hooke,
sedangkan titik p merupakan batas berlakunya hukum tersebut. Oleh karena itu
titik p di sebut juga batas proporsional. Sedikit di atas titik p terdapat titik e yang
merupakan batas elastis di mana bila beban di hilangkan maka belum terjadi

pertambahan panjang permanen dan spesimen kembali kepanjang semula. Daerah


di bawah titik e di sebut daerah elastis. Sedangkan di atasnya di sebut daerah
plastis.

Di atas titik e terdapat titik y yang merupakan titik yield (luluh) yakni di mana
logam mengalami pertambahan panjang tanpa pertambahan beban yang berarti.
Dengan kata lain titik yield merupakan keadaan di mana spesimen terdeformasi
dengan beban minimum. Deformasi yang yang di mulai dari titik y ini bersifat
permanen sehingga bila beban di hilangkan masih tersisa deformasi yang berupa
pertambahan panjang yang di sebut deformasi plastis. Pada kenyataannya karena
perbedaan antara ke tiga titik p, e dan y sangat kecil maka untuk perhitungan
teknik seringkali keberadaan ke tiga titik tersebut cukup di wakili dengan titik y
saja. Dalam kurva titik y ditunjukkan pada bagian kurva yang mendatar atau
beban relatif tetap. Penampakan titik y ini tidak sama untuk semua logam. Pada
material yang ulet seperti besi murni dan baja karbon rendah, titik y tampak
sangat jelas. Namun pada umumnya penampakan titik y tidak tampak jelas. Untuk
kasus seperti ini cara menentukan titik y dengan menggunakan metode offset.
Metode offset di lakukan dengan cara menarik garis lurus yang sejajar dengan
garis miring pada daerah proporsional dengan jarak 0,2% dari regangan maksimal.
Titik y di dapat pada perpotongan garis tersebut dengan kurva -. Dapat dilihat
pada Gambar 3.5 di bawah ini :

Gambar 3.5Metode offset untuk menentukan titik yield


Kenaikan beban lebih lanjut akan menyebabkan deformasi yang akan
semakin besar pada keseluruhan volume spesimen. Beban maksimum di
tunjukkan dengan puncak kurva sampai pada beban maksimum ini, deformasi
yang terjadi masih homogen sepanjang spesimen. Pada material yang ulet
(ductile), setelahnya beban maksimum akan terjadi pengecilan penampang
setempat

(necking),

selanjutnya

beban

turun

dan

akhirnya

spesimenpatah.Sedangkan pada material yang getas (brittle), spesimen akan patah


setelah tercapai beban maksimum.

t t
Grafik Tegangan-Regangan Teknik
Hasil pengujian yang berupa grafik atau kurva

tersebut sebenarnya

belum menunjukkan kekuatan material, tetapi hanya menunjukkan besarnya


beban terhadap pertambahan panjang. Untuk mendapatkan kekuatan materialnya
maka grafik

tersebut harus di konversikan ke dalam tegangan-regangan

t t

t t
teknik (grafik

). Grafik

di buat dengan asumsi luas penampang

spesimen konstan selama pengujian. Berdasarkan asumsi luas penampang konstan


tersebut maka persamaan yang di gunakan adalah :

t
=P/Ao

(3.1)

t l l o 100
(3.2)

t
di mana

tegangan teknik (kN/mm2)

P = tegangan teknik (kN)

Ao = luas penampang awal spesimen (mm2)

t
= regangan teknik (%)
l o = panjang awal spesimen (mm)
l 1 = panjang spesimen setelah patah (mm)

= pertambahan panjang (mm) = l 1 l o

Adapun langkah-langkah untuk mengkonversikan kurva

ke dalam

t t
grafik

adalah sebagai berikut:

1. Ubahlah kurva

sumbu tegak sebagai

t t
menjadi grafik

dengan cara menambahkan

t dan sumbu mendatar sebagai

2. Tentukan skala beban (p) dan skala pertambahan panjang

pada grafik

. Untuk menentukan skala beban bagilah beban maksimal yang di

dapat dari mesin dengan tinggi kurva maksimal, atau bagilah beban yield (bila
ada) dengan tinggi yield pada kurva. Sedangkan untuk menentukan skala
pertambahan panjang, bagilah panjang setelah patah dengan panjang
pertambahan total pada kurva dari perhitungan tersebut akan didapatkan data:
1.
2.
3.

Skala beban (P)


Skala pertambahan panjang

1mm : ........... kN

1mm : ........... mm

Ambillah 3 titik di daerah elastis, 3 titik di sekitar yield ( termasuk


y), 3 titik di sekitar beban maksimal (termasuk u) dan satu titik patah (f).
Tentukan besar beban dan pertambahan panjang ke sepuluh titik tersebut
berdasarkan skala yang telah di buat di atas. Untuk membuat tampilan yang
baik, terutama pada daerah elastis, tentukan terlebih dahulu kemiringan garis
proporsional

dengan memakai persamaan Hooke di bawah ini:


(3.3)
6

di mana

= tegangan/ stress (kg/mm2, MPa,Psi)

= modulus elastisitas (kg/mm2,MPa,Psi)

= regangan/strain (mm/mm, in/in)

Dari persamaan 3.3 di dapatkan


tg
=

(3.4)

t
4. Konversikan ke sepuluh beban (P) tersebut ke tegangan teknik

dengan

menggunakan persamaan 3.1 dan konversikan pertambahan panjangnya

t
ke regangan teknik

dengan memakai persamaan 3.2.

t
5. Buatlah grafik dengan sumbu mendatar

dan sumbu tegak

berdasarkan ke

sepuluh titik acuan tersebut. Grafik yang terjadi (gambar 3.6) akan mirip

dengan kurva

t t
, karena pada dasarnya grafik

dengan kurva

identik, hanya besaran sumbu-sumbunya yang berbeda.

t t
Gambar 3.6 Grafik

hasil konversi grafik

s s
Grafik Tegangan-Regangan Sebenarnya

s s
Grafik tegangan-regangan sebenarnya

di buat dengan kondisi

luas penampang yang sebenarnya yang terjadi selama pengujian. Penggunaan


grafik ini khususnya pada manufaktur di mana deformasi plastis yang terjadi
menjadi perhatian untuk proses pembentukkan. Perbedaan paling menyolok grafik

t t
ini dengan dengan grafik

terletak pada keadaan kurva setelah titik u

t t
(beban ultimate). Pada grafik

setelah titik u, kurva akan turun sampai

s s
patah di titik f (fracture), sedangkan pada grafik

kurva akan terus naik

sampai patah di titik f. Kenaikkan tersebut di sebabkan tegangan yang terjadi


dihitung dengan menggunakan luas penampang sebenarnya sehingga meskipun
beban turun namun karena terjadi pengecilan penampang lebih besar, maka
tegangan yang terjadi juga lebih besar.
Berdasarkan asumsi volume konstan maka persamaan yang di gunakan
adalah:

(1 +

(3.5)

(3.6)

s
=n ( 1 +

Persamaan diatas berlaku hanya sampai dengan titik maksimum, karena


sampai dengan titik tersebut tidak terjadi deformasi yang homogen sepanjang
benda uji.

t t
Adapun langkah-langkah untuk mengkonversikan garfik

ke dalam

s s
grafik

adalah sebagai berikut:

t t
1. Ambil kembali ke sepuluh titik pada grafik
dari grafik

yang merupakan konversi

.Untuk menentukan nilai tegangan sebenarnya gunakan

persamaan 5 sedangkan untuk nilai regangan sebenarnya gunakan persamaan


3.6. Persaman tersebut hanya berlaku sampai titik maksimum yaitu titik 1-8.
Sedangkan nilai ke dua titik lainnya (titik 9 dan titik 10) yang berada setelah
puncak kurva akan mengalami perubahan.

2. Untuk menghitung nilai tegangan sebenarnya dan regangan sebenarnya pada


kedua titik tersebut gunakan persamaan berikut:

s P Ai
(3.7)

s
=n(Ao/Ai)

(3.8)

Dimana Ai = Luas penampang sebenarnya. Untuk titik ke-10, A10 adalah luas
penampang setelah patah, sedangkan untuk titik ke-9, A9 nilainya antara A8
dengan A10.

s
3. Buatlah grafik dengan sumbu mendatar

dan sumbu tegak

berdasarkan ke

sepuluh titik acuan tersebut.


Kesepuluh titik acuan tersebut terdapat dalam gambar di bawah ini :

s s
Gambar

3.7 Grafik tegangan dan regangan sebenarnya

Sifat Mekanik yang di dapat dari uji tarik

1. Tegangan Tarik Yield

y Py A
(3.9)

y
= tegangan yield (kN/mm2)

di mana

Py = beban yield (kN)

u
2. Tegangan Tarik Maksimum/ Ultimate

u Pu A
(3.10)

u
di mana

= tegangan ultimate (kN/mm2)


pu = beban ultimate (kN)

10

3. Regangan

100 0 0
(3.11)
di mana

= regangan (%).

= pertambahan panjang (mm)

= panjang awal spesimen (mm)


Regangan tertinggi menunjukkan nilai keuletan suatu material.

4. Modulus Elastisitas (E)


Kalau regangan menunjukkan keuletan, maka modulus elastisitas
menunjukkan kekakuan suatu material. Semakin besar nilai E, menandakan
semakin kakunya suatu material. Harga E ini di turunkan dari persamaan
hukum Hooke sebagaimana telah di uraikan pada persamaan 1.3 dan 1.4.
Dari persamaan tersebut juga nampak bahwa kekakuan suatu material
relatif terhadap yang lain dapat di amati dari sudut kemiringan
proporsional. Semakin besar

pada garis

, semakin kaku material tersebut.

5. Reduksi Penampang/Reduction of Area (RA )


RA=[(A0-A1)/A0]

100%

di mana A1 = luas penampang setelah patah (mm2)


Reduksi penampang dapat juga di gunakan untuk menetukan keuletan
material. Semakin tinggi nilai RA, semakin ulet material tersebut.
3.1

Peralatan dan bahan


3.1.1

Peralatan
a. Mesin uji tarik.

11

b. Kikir.
c. Jangka sorong.
d. Ragum.
e. Penitik.
f. Palu.
3.1.2

Bahan
a. Specimen uji tarik pelat.
b. Specimen uji tarik round bar.
c. Specimen uji tarik beton neser.
d. Kertas milimeter.

3.2

Langkah kerja
1. Menyiapkan spesimen
a. Ambil spesimen dan jepit pada ragum.
b. Ambil kikir, dan kikir bekas machining pada specimen yang
memungkinkan menmyebabkan salah ukur.
c. Ulangi langkah di atas untuk seluruh spesimen.
2. Pembuatan gauge length
a.

Ambil penitik dan tandai spesimen dengan dua titikan sejuh 60 mm


untuk spesimen Plat dan Round Bar sedangkan untuk spesimen Beton
Neser titiknya sejauh 8kali diameter dari spesimen Beton neser.

Posisikan gauge lenght tepat di tengah-tengah specimen.


b. Ulangi langkah di atas untuk seluruh spesimen.

3. Pengukuran dimensi
a.Ambil spesimen dan ukur dimensinya.
b. Catat jenis spesimen dan data pengukurannya pada lembar kerja.
c.Ulangi langkah di atas untuk seluruh spesimen.
4. Pengujian pada mesin uji tarik

12

a.
b.
c.
d.
e.
f.

Catat data mesin pada lembar kerja.


Ambil kertas milimeter dan pasang pada tempatnya.
Ambil spesimen dan letakkan pada tempatnya secara tepat.
Setting beban dan pencatat grafik pada mesin tarik.
Berikan beban secara kontinyu sampai spesimen patah.
Amati dan catat besarnya beban pada saat yield, ultimate dan patah

sebagaimana yang tampak pada monitor beban.


g. Setelah patah, ambil specimen dan ukur panjang dan luasan
penampang yang patah .
h. Ulangi langkah di atas untuk seluruh specimen.

4.1 PERHITUNGAN HASIL PERCOBAAN


4.1.1

Sifat Mekanik yang dapat di uji pada Uji Tarik

Keterangan:
Spesimen 1: Plat
Spesimen 2: Round Bar
Spesimen 3: Beton Neser
1. Perhitungan Yield Stress
Spesimen 1
y Fy A
= (26 KN/119 mm)x1000
= 218,49 Mpa
Spesimen 2
y Fy A
= (50 KN/124,62 mm)x1000
= 401,22 Mpa
Spesimen 3
y Fy A
= (24 KN/67,89 mm) x 1000
2.

= 353,51 Mpa
Perhitungan Ultimate Stress

13

Spesimen 1
u Fu A
= (29 KN /119 mm )x 1000
= 243,69 Mpa
Spesimen 2
u Fu A
= (66 KN/124,62 mm)x1000
= 529,61 Mpa
Spesimen 3
u Fu A
= (32 KN /67,89 mm)x1000
= 471,35 Mpa
3.

Perhitungan Elongation

Spesimen 1
100 0 0
= ((81,42-60,80)/60,80)x100%
= 33,91 %

Spesimen 2
100 0 0
= ((80,40-60,10)/60,10)x100%
= 33,77%

Spesimen 3
100 0 0
=((99,32-76,6)/76,6)x100%
= 32,42%

4.

Modulus Elastisitas

Spesimen Uji 1(Plat)



= 0,61 kN/0,0666 mm
2

= 9.16 kN/mm

Spesimen Uji 2( Round Bar)


14

= 0,40 kN/0,0801 mm
2

= 4,99 kN/mm

Spesimen Uji 3 (Beton Neser)



2

= 0,35 kN/0,0442 mm
2

= 7,92 kN/mm
5.

Perhitungan Reduction of Area

Spesimen 1
RA=[(A0-A1)/A0]

100%

=[(119 42,72)/119] x 100%


= 64,10 % Mpa

Spesimen 2
RA=[(A0-A1)/A0]

100%

= [(124,62 46,78)/124,62] x 100%


= 62,46 % Mpa

Spesimen 3
RA=[(A0-A1)/A0]

100%

=[(67,89 22,38 )/67,89] x 100%


= 67,03 % Mpa

15

5.1.2 Tabel Tegangan-Regangan Teknik dan Sebenarnya

Spesimen 1 (Plat)
Skala pertambahan panjang 1mm

= 0,357 mm

Skala beban 1mm

= 1 kN

Tabel 3.1 specimen plat

Sk Sk li Pi
Ao
N
ala ala (m (kN (m
o X Y X
Y m)
) m 2)

lo
(m
m)

0,37

0,00

0,00

119

60,80

0,37

1,10

60,80

0,37

1,47

119

60,80

0,37

2,21

119

60,80

7
1
1
1
3
1
5
2
0
2
5
3
5
5
0
5
4

0,37

2,58

119

60,80

0,37

4,05

119

60,80

0,37

4,79

119

60,80

0,37

5,52

119

60,80

0,37

7,36

119

60,80

0,37

119

60,80

0,37

119

60,80

0,37

119

60,80

0,37

9,21
12,8
9
18,4
1
19,8
8

7,00
40,0
0
60,0
0
70,0
0
73,0
0
80,0
0
85,0
0
90,0
0
95,0
0
97,0
0
80,0
0
70,0
0

119

7
4
0
6
0
7
0
7
3
8
0
8
5
9
0
9
5
9
7
8
0
7
0

119

60,80

5y
6
7
8
9
10
u
11
12
f

Li Ai
(m (m
m) m2)
60,8
0
61,9
0
62,2
7
63,0
1
63,3
8
64,8
5
65,5
9
66,3
2
68,1
6
70,0
1
73,6
9
79,2
1
80,6
8

119,
00
116,
88
116,
19
114,
83
114,
16
111,
57
110,
31
109,
09
106,
14
103,
35
98,1
9
63,2
6
42,7
2

Gambar 3.8 Grafik Tegangan-Regangan Specimen Plat

16

t
(M
Pa)t (%)
0,00

0,00%

0,06

1,82%

0,34

2,42%

0,50

3,63%

0,59

4,24%

0,61

6,66%

0,67

7,87%

0,71

9,08%
12,11
%
15,14
%
21,20
%
30,28
%
32,70
%

0,76
0,80
0,82
0,67
0,59

1.80
1.60
1.40
1.20

Tegangan Regangan Teknik

1.00

Tegangan Regangan
Sebenarnya

0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0.00%

100.00% 200.00%

Spesimen 2 (Round Bar)


Skala beban 1mm

= 1 kN

Skala pertambahan panjang 1mm

= 0,362 mm

Tabel 3.2 Spesimen Round Bar

Sk Sk
N
ala ala
o X Y X
Y

li Pi
(m (kN Ao(m
m)
)
m 2)

0.21

0.00

0.00

0.21

0.42

9
1
4
1
9
2
3
2
7
3
4
4
4
5

7
1
5
2
5
3
5
5
0
4
7
5
5
6
3
6

0.21

1.88

0.21

2.93

0.21

3.98

0.21

4.81

0.21

5.65

0.21

7.12

0.21
0.21

1
1

9.21
11.3

7.00
15.0
0
25.0
0
35.0
0
50.0
0
47.0
0
55.0
0
63.0
0
65.0

3
4
5y
6
7
8
9

lo
(m
m)

li
(m
m)

124.62

60.10

60.10

124.62

60.10

60.52

124.62

60.10

61.98

124.62

60.10

63.03

124.62

60.10

64.08

124.62

60.10

64.91

124.62

60.10

65.75

124.62

60.10

67.22

124.62
124.62

60.10
60.10

69.31
71.40

Ai
(m
m 2)
124.6
2
123.7
6
120.8
3
118.8
3
116.8
9
115.3
8
113.9
1
111.4
3
108.0
6
104.9

s
s
(
(Mp %
a)
)

t
(MP
a)

t
(%)

0.00

0.00%

0.00

0%

0.06

0.70%

0.06

1%

0.12

3.13%

0.12

3%

0.20

4.88%

0.21

5%

0.28

6.62%

0.30

6%

0.40

8.01%

0.43

8%

0.38

9.40%
11.84
%
15.32
%
18.80

0.41

9%
11
%
14
%
17

0.44
0.51
0.52

17

0.49
0.58
0.62

10
u
11
12
f

4
6
9
8
7
9
7

5
6
6
6
2
4
7

0.21

0.21

0.21

0
14.4
4
18.2
1
20.3
0

0
66.0
0
62.0
0
47.0
0

124.62

60.10

74.54

0
100.4
8

124.62

60.10

78.31

89.17

0.50

124.62

60.10

80.40

46.78

0.38

0.53

%
24.03
%
30.29
%
33.78
%

0.66
0.70
1.00

%
22
%
33
%
98
%

1.20
1.00
0.80

Tegangan Regangan Teknik

0.60

Tegangan Regangan
Sebenarnya

0.40
0.20
0.00
0.00%

50.00% 100.00% 150.00%

Gambar 3.9 Grafik Tegangan-Regangan Spesimen Round Bar

Spesimen 3 (Beton Neser)


Skala beban 1mm

= 1 kN

Skala pertambahan panjang 1mm

= 0,4225 mm

Tabel 3.3 Spesimen Uji Beton Neser

Sk Sk
li
Pi
lo
N
ala ala (mm (kN Ao(m (m
o X Y X
Y
)
)
m2) m)
0

0.28

0.00

0.00

67.89

1
2

2
5

7
1

0.28
0.28

1
1

0.55
1.38

7.00
12.0

67.89
67.89

75.0
0
75.0
0
75.0

li
Ai
t
(m (m (MP
m) m2) a)

s
t
(M
(%) pa)

75.0
0
75.5
5
76.3

0.00
%
0.74
%
1.84

67.8
9
67.3
9
66.6

0.00
0.10
0.18

s
(%)

0.00

0%

0.10
0.18

1%
2%

18

3
4
5y
6
7
8
9
10
u
11
12
f

8
1
0
1
2
2
0
2
5
5
0
6
3
8
2
8
6
8
8

2
1
7
2
2
2
4
2
5
2
4
3
0
3
1
3
2
2
9
2
3

0.28

2.21

0.28

2.76

0.28

3.32

0.28

5.53

0.28

6.91

0.28

13.82

0.28

17.41

0.28

22.66

0.28

23.77

0.28

24.32

0
17.0
0
22.0
0
24.0
0
25.0
0
24.0
0
30.0
0
31.0
0
32.0
0
29.0
0
23.0
0

67.89
67.89
67.89
67.89
67.89
67.89
67.89
67.89
67.89
67.89

0
75.0
0
75.0
0
75.0
0
75.0
0
75.0
0
75.0
0
75.0
0
75.0
0
75.0
0
75.0
0

8
77.2
1
77.7
6
78.3
2
80.5
3
81.9
1
88.8
2
92.4
1
97.6
6
98.7
7
99.3
2

6
65.9
5
65.4
8
65.0
2
63.2
3
62.1
6
57.3
3
55.1
0
52.1
4
42.2
2
22.3
8

0.25
0.32
0.35
0.37
0.35
0.44
0.46
0.47
0.43
0.34

%
2.95
%
3.68
%
4.42
%
7.37
%
9.21
%
18.42
%
23.21
%
30.22
%
31.69
%
32.43
%

0.26

3%

0.34

4%

0.37

4%

0.40

7%

0.39

9%

0.52

17%

0.56

21%

0.61

26%

0.69

48%

1.03

111%

1.20
1.00
0.80
0.60
0.40

Tegangan Regangan Teknik


Tegangan Regangan
Sebenarnya

0.20
0.00
0.00% 100.00% 200.00%

Gambar 3.10 Grafik Tegangan-Regangan Spesimen Beton Neser

5.1
5.1.1

Kesimpulan
Kesimpulan Intruksional Umum
1. Dari pengujian tarik ini mahasiswa dapat melakukan pengujian tarik
(Tensile Test) terhadap suatu material.

5.1.2 Kesimpulan Intruksioanal Khusus


19

1. Setelah melakukan praktikum mahasiswa mampu membuat diagram


tegangan-regangan teknik dan sebenarnya berdasarkan diagram bebanpertambahan panjang yang didapat dari hasil pengujian.
2. Dari pengujian tarik in mahasiswa mampu menjelaskan, menganalisa
sifat-sifat mekanik material yang terdiri dari kekuatan tarik maksimum,
kekuatan tarik luluh, reduction of area, elongation, dan modulus elastisitas.

20