¾DEFINICIÓN

¾EVOLUCION DEL CONCRETO LANZADO.

¾APLICACIONES DEL CONCRETO LANZADO.
¾CARACTERÍSTICAS
¾MATERIALES
¾METODOS DE LANZADO
¾VENTAJAS Y DESVENTAJAS
¾CAMPOS DE APLICACIÓN
¾CONTROL DE CALIDAD
¾DISEÑO DE MEZCLA
¾CONCLUSIONES

SHOTCRETE – DEFINICIONES SHOTCRETE – DEFINICIONES

Shotcrete es un mortero u hormigón proyectado Shotcrete por Vía Seca

neumáticamente sobre una superficie a alta
velocidad; también se denomina como hormigón
proyectado neumáticamente, hormigón pulverizado o
gunitado.
Hormigón proyectado en el cual la mayor parte del agua de
amasado se agrega en la boquilla.
Shotcrete por Vía Húmeda
Hormigón proyectado en el cual los ingredientes, incluyendo
el agua, se mezclan antes de ser introducidos en la manguera
de alimentación; si se usa un acelerador, éste normalmente se
añade en la boquilla.

SHOTCRETE – DEFINICIONES
EVOLUCION SHOCRETE
• Estructuras Nuevas- Coberturas,
cáscaras, muros, tanques
pretensados, etc.
• Revestimientos y Enchapes-
Sobre ladrillo, albañilería, tierra
y roca; soporte subterráneo,
túneles, canales, protección de
taludes y control de erosión, etc.
• Reparaciones- Concreto
deteriorado en puentes,
alcantarillas, presas,
revestimiento de reservorios, etc.
• Reforzamiento- Vigas de
concreto, columnas y placas, etc.

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 APLICACIONES

• TUNELES – MINAS.
• CANALES Y DRENAJE.
• DIQUES – REPRESAS.
• PRESAS.
• REPARACION DE MUELLE.

CARACTERISTICAS DEL CONCRETO

LANZADO SHOTCRETE - MATERIALES

z Más denso que un concreto normal Materiales del Shotcrete:

Cemento.- Cemento Pórtland de
z Relación A / C menor acuerdo a la Norma ASTM
z Resistencia mecánica símilar C150 o C595.
Agregados.- Agregados que
z Menor permeabilidad (porosidad cumplan con la gradación
discontinua adjunta en la Tabla.
Agua de Mezclado.- Agua limpia
z Buena resistencia al ataque químico, a la de impurezas, de ser posible
abrasión y al desgaste potable.
Aditivos.- Acelerantes,
z Gran adherencia al sustrato incorporadores de aire,
z Fácil colocación y rendimiento de plastificantes, puzolanas.
Fibra de Acero.- Entre 1/2” y 1
aplicación ½” y en proporciones mayores
a 2% en volumen.

METODOS DE LANZADO
VIA SECA
Clasificación :

VIA HUMEDA

VIA SECA

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SHOTCRETE- VÍA SECA

Mezclar cemento y agregados

Proyección a Alta Velocidad Shotcretera

Agua+Acelerante+Presión de Aire Manguera

VIA SECA (Ventajas) VIA SECA (Desventajas)

Œ Mayor generación de polvo

∆ Se facilitan ciertas condiciones de
aplicación. (filtraciones). Œ Mayor porcentaje de rebote Hasta 35
%.
∆ Permite bajas relaciones A/C
Œ Condiciones de aplicación
∆ Maquinaria más económica.
ambientalmente inconvenientes.
∆ Mantenimiento mas económica
Œ Rendimiento menor – vía Húmeda.
∆ Transportable a mayor distancia.
ΠNo adecuado para secciones
mayores a 3 x 3 m.

SHOTCRETE- VÍA HÚMEDA

VIA HUMEDA
Mezclar Materiales
Shotcretera

Manguera
Proyección a Alta Velocidad

Presión de Aire
Acelerante

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 SHOTCRETE- VÍA HÚMEDA
VÍA HÚMEDA – FIBRA METALICA

• El Shotcrete por vía Húmeda, esta

constituido a diferencia del Shocrete por vía
Seca de mas aditivos como:
• Inhibidores
• Superplastificantes.
• Acelerantes.
• Fibras de Acero

VÍA HÚMEDA – FIBRA METALICA VÍA HÚMEDA – REBOTE.

VIA HUMEDA (Ventajas)

∆ Mayor control sobre relación A/C.

∆ Permite uso de superplastificantes.

∆ Mejor distribución del agua en la mezcla.

∆ Menor rebote que en via seca.

∆ Se puede colocar fibras de acero

∆ Mayor homogeneidad entre capas

∆ Menos producción de polvo.

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VIA HUMEDA (Desventajas)

Œ Equipos más costosos con mantenimiento

más exigente.
Œ Mayor logística y coordinación entre planta de
mezcla y obra
ΠNo se puede aplicar en secciones menores de
3 x 3 m.
ΠSe requiere una planta de concreto.
ΠPara el manejo de los equipos se requiere
mano de obra calificada.
Œ Costos relativamente altos que el de vía seca.

TIPO DE ROCA ¿Vía seca o vía húmeda?

• Economía
• Disponibilidad de Material y Equipo.
• Acceso a la obra.
• Preferencia del Contratista.

SHOTCRETE - APLICACIÓN

Durante la aplicación del

Shotcrete:
1. La distancia entre la boquilla
y la superficie de proyección
no debe ser mayor de 1,5 m
con el método por vía húmeda

APLICACION y 2,0 m con el proceso por vía

seca.
2. Como regla general, deberá
mantenerse la boquilla
perpendicular a la superficie
de aplicación
3. El Shotcrete debe salir de la
boquilla en forma de un flujo
uniforme e ininterrumpido.

5

SHOTCRETE - APLICACIÓN
Durante la aplicación del
Shotcrete:
4. Todo material de rebote
debe eliminarse del área
de trabajo y no volver a
utilizarse.
5. Para superficies verticales
o semiverticales, la
aplicación debe comenzar
desde abajo.
6. Todo Shotcrete debe ser
curado adecuadamente a
fin de limitar la
fisuración.
SHOTCRETE – CONTROL DE
CALIDAD
La calidad del Shotcrete
depende del Control de
Calidad que se les da a los
materiales que lo
conforman, se debe tener
especial cuidado con los
agregados. Para tal fin se
deben realizar los ensayos
pertinentes mencionados en
las normas ASTM.
Se realizaran análisis físico
y químico de los agregados.

SHOTCRETE – CONTROL DE SHOTCRETE – CONTROL DE

CALIDAD CALIDAD

Análisis Físico del Agregado

•Granulometría
•Peso Específico
•Absorción Propiedades del Shotcrete:
•Contenido de Humedad
•Porcentaje pasante de malla # 200
• Resistencia a la
Compresión
Análisis Químico del Agregad
• Resistencia a la Flexión
•Impurezas Orgánicas
•Inalterabilidad a los Sulfatos • Adherencia
• Impermeabilidad
• Resistencia al
intemperismo

SHOTCRETE – CONTROL DE CALIDAD ENSAYOS DEL SHOCRETE

• ENSAYOS DE PANELES CIRCULARES
Los paneles circulares a ensayar se moldean de acuerdo a lo requerido
en el acápite 7.1 de la norma ASTM C 1550 .

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 ENSAYOS DE PANELES CIRCULARES ENSAYOS DE PANELES CIRCULARES

ENSAYOS DE PANELES CIRCULARES ENSAYOS DE VIGAS PRISMATICAS

ENSAYOS DE VIGAS PRISMATICAS PRODUCCION Y COSTOS

• VIA HUMEDA
• Mensualmente se aplica 2,000 1. m³ de Shotcrete Vía
Húmeda; que representa una cobertura aproximada de
24,000 m² a un espesor de 2”.
• Los costos son aproximadamente de US $ 22.75 por
m²cubierto a un espesor de 2”.
• VIA SECA
• Mensualmente se aplica 1,3m³ de Shotcrete Vía Seca; que
representa una cobertura aproximada de 11,700 m² a un
espesor de 2”.
• Los costos son aproximadamente de US $ 25.97 por m²

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 CONCLUSIONES
PROVEEDORES
ΠLos aditivos adicionados ayudan a elevar la
• UNICON. resistencia en el menor lapso posible.

• FIRTH . Œ El flujo de concreto debe ser continuo.

• ROBOCON. Podrían presentarse sobredosificaciones o
deficiencias de aditivo o agua cuando se
bombea en vacio.

ΠSe deben realizar controles periodicos del

rebote ya que el mismo varia con cada
operador.

Œ La colocación se inicia de abajo hacia arriba.