INTRODUCCIN

Duratec-Vinilit S.A. pertenece a Empresas Pizarreo S.A., lder en el

desarrollo tecnolgico de elementos para la construccin nacional, la
que a su vez pertenece al conglomerado multinacional Etex Group
de origen belga, extendido a travs de los 5 continentes, en 36 pases
y posee 120 empresas.
Duratec-Vinilit S.A. es una industria que se dedica principalmente a
la fabricacin de tuberas y fittings de PVC (Policloruro de Vinilo),
material termoplstico de origen petroqumico, utilizado por primera vez para la fabricacin de tubos en Alemania a fines de los
aos 30.
Las tuberas y fittings de PVC Vinilit presin, se fabrican en equipos
de transformacin termoplstica de ltima generacin, con una experiencia de ms de 25 aos en la fabricacin de productos plsticos.
Debido a las extraordinarias propiedades del PVC y al amplio rango
de dimetros y clases de tuberas fabricadas por Duratec-Vinilit S.A.,
stas ocupan un lugar primordial en el mercado nacional, emplendose con gran xito en las redes de agua potable, conduccin de
fluidos corrosivos, instalaciones sanitarias, sistemas de riego, instalaciones telefnicas, etc.
Todos nuestros tubos y fittings se fabrican de acuerdo a normas chilenas vigentes y son certificados por un organismo de control de calidad independiente, calificado por el Instituto Nacional de Normalizacin (I.N.N.) e inscrito en el registro de Laboratorios del Ministerio
de Vivienda y Urbanismo.
Duratec-Vinilit S.A. tiene un sistema de certificacin permanente de
produccin, lo que evita que lotes no aprobados por los organismos
de certificacin independientes puedan ser vendidos a los clientes.

INTRODUCCIN

1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6

GENERALIDADES
Materia Prima
Terminologa
Procesos de fabricacin
Propiedades del PVC rgido
Caractersticas de las tuberas de PVC
Normas, calidad e identificacin

2
2.1
2.2
2.3
2.4

TUBERAS
Clasificacin (presin de trabajo)
Diseo de la tubera
Dimensiones de tuberas de PVC
Identificacin

ACCESORIOS

4
4.1
4.2
4.3

MANEJO Y TRANSPORTE
Carga y transporte
Descarga y manipulacin
Almacenamiento

5
5.1
5.2

UNIONES Y MONTAJE DE TUBERAS

Unin cementar
Unin con anillo de goma

6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
6.11

COLOCACION EN ZANJA
Consideraciones generales
Construccin de la zanja
Formas de la zanja
Material de encamado
Relleno
Instalacin de los tubos
Cambios de direccin
Instalacin de tuberas con napa fretica
Rendimientos de colocacin
Pruebas hidrulicas de la tubera instalada
El aire en las tuberas

7
7.1
7.2
7.3
7.4

OTRAS FORMAS DE INSTALACIN

Instalacin sobre el nivel del terreno
Instalaciones areas
Instalacin en terrenos con pendientes fuertes
Instalacin en terrenos pantanosos e
instalaciones submarinas
Cruce de carreteras y vas de ferrocarril

7.5

1
4
4
4
5
6
6
7
10
10
12
15
15
16
30
30
31
31
33
33
35
38
38
39
39
40
42
42
43
44
45
45
46
48
48
48
49
49
49

8
8.1
8.2
8.3

MACHONES DE ANCLAJE
Dimensionamiento
Localizacin de los machones de anclaje
Tipos de machones y formas de anclaje

9
9.1
9.2

CONEXIONES DE SERVICIO
Arranques domiciliarios
Instalacin de grifos PVC - Acero/Cobre

10
10.1
10.2
10.3
10.4

CONEXIONES A OTROS MATERIALES

Conexin PVC - Fierro fundido
Conexin PVC - Acero
Conexin PVC - Cobre
Conexin PVC - Rocalit

11
11.1
11.2
11.3

CALCULO HIDRULICO
Prdida de carga y determinacin del dimetro y velocidad de la de tubera
Ejemplos de clculo hidrulico
Prdidas de carga singulares

12

GOLPE DE ARIETE

13

PRESIN DE COLAPSO

14

EFECTO DE LA TEMPERATURA

15
15.1
15.2

DISEO ESTRUCTURAL
Generalidades
Cargas externas

16

RESISTENCIA QUMICA

50
50
51
52
53
53
55
56
56
56
57
57
59
59
59
62
64
66
66
67
67
67

75

1. GENERALIDADES

1.1. MATERIA PRIMA

La materia prima base de las tuberas y accesorios Vinilit
es el PVC, resina plstica producida por la polimerizacin del cloruro de vinilo.

1.2
a)

TERMINOLOGA
Tubo de policloruro de vinilo (PVC) rgido: conducto cilndrico, hueco, sin costura, que
puede conectarse con otros iguales por uniones del mismo u otro material. El conjunto puede conectarse a una red de distribucin de otros
materiales mediante accesorios de unin adecuados a dichos materiales.

b)

Espiga: extremo liso de un tubo o accesorio.

c)

Enchufe (campana): corresponde al otro extremo del tubo o accesorio (hembra) destinado a recibir la espiga de otro tubo o accesorio
de dimetro y espesor adecuados para formar
la unin.

d)

Accesorios: piezas especiales necesarias para

complementar el sistema de tuberas tales como
curvas, codos, tees, etc.

e)

Clave: directriz superior del manto del tubo.

A la resina de PVC se agregan pequeas cantidades

de:

Estabilizantes que confieren una mxima resistencia a la degradacin trmica.

Lubricantes que permiten la trabajabilidad del

material en las mquinas.

Colorantes o pigmentos que proporcionan el

color que identifica cada campo de aplicacin
de las tuberas y accesorios Vinilit.

Duratec-Vinilit S.A. utiliza los tipos de resinas de PVC

que renen las caractersticas fsicas y qumicas ms
apropiadas para la fabricacin de tuberas para la conduccin de agua.

Extrusin
Materia prima

Tolva de
alimentacin
Camisa y
calefactores

Bao de
refrigeracin

Tornillo

Marcadoras

Calibrador
Cabezal

Motor elctrico de
rotacin del tornillo

Sierra de
corte

Zona de
herramentales

Jaln

Acampanadora
de cabeza de
tubos

1.3 PROCESOS DE FABRICACIN

La materia prima preparada a base de resina de PVC
para la fabricacin de tuberas y accesorios puede ser
transformada en productos terminados a travs de
los siguientes procesos:
Extrusin
Una lnea de extrusin permite la transformacin de
la resina de PVC en tuberas o perfiles.
La lnea de extrusin est formada por los siguientes
elementos:

Extrusora, compuesta por dos tornillos

rotatorios y una camisa envolvente con
calefactores elctricos, en la que la mezcla de
materia prima es calentada a una temperatura cercana a los 200 C, la cual es plastificada y
comprimida hacia la salida de la camisa por los
tornillos. El material plastificado es moldeado
en tuberas o perfiles al pasar por la zona de
herramentales localizada a la salida de la mquina (ver figura adjunta).
Calibrador, que define la forma y dimensiones
finales del producto. En las tuberas de PVC la
calibracin se efecta sobre el dimetro exte-

rior del tubo, segn lo indica la normativa chilena.

Sistema de refrigeracin, para llevar a temperatura ambiente el producto terminado.
Extractor de velocidad regulable que permite
obtener el espesor de pared deseado.
Sierra de corte.
Marcadora de ink-jet de tuberas o perfiles.
Formadora de enchufe (campana).

Inyeccin
Una mquina inyectora permite la transformacin de
la resina de PVC en accesorios para las tuberas. Esta
mquina est formada por los siguientes elementos:

Una unidad de inyeccin, compuesta por un tornillo rotativo y una camisa envolvente con
calefactores elctricos, en la cual la materia prima es calentada, plastificada y comprimida hacia la prensa.
Una unidad de cierre (prensa), compuesta por
los platos portamoldes y los sistemas de barras
guas y de cierre.
Moldes de inyeccin que definen la forma y dimensiones del accesorio a inyectar.

Inyeccin
Sistema de cierre
(bloqueo) del plato
mvil

Prensa de cierre

Molde de
inyeccin

Columnas gua

Plato mvil
portamolde

Plato fijo
portamolde

Tornillo de
inyeccin
Camisa y
calefactores

Marco
base

Reductor de
velocidad
Tolva de
alimentacin

Manmetros
indicadores de
presin

Control de
movimiento de
la prensa de
inyeccin

Motor elctrico
de rotacin del
tornillo

Prensa de
inyeccin

Catlogo Lnea Presin

1.4

PROPIEDADES DEL PVC RGIDO

Caractersticas fsicas

Peso especfico:
1.36 - 1.40 gr/cm3 a 25C

Variacin longitudinal mx.:

Menor que 5% segn NCh 1649

Coeficiente de dilatacin trmica:

~ 0.08 mm/(m C)

Inflamabilidad:
Autoextinguible

Coeficiente de friccin:
n = 0.009 Manning
c =150 Hazen - Williams

Punto Vicat:
~ 76C (temperatura de ablandamiento)

Constante dielctrica:
50/60 ciclos: 4
800 ciclos: 3.4
sobre 1 milln de ciclos: 3

Factor de disipacin:
800 mil a 1 milln de ciclos:
0.02 - 0.04

Resistencia dielctrica:
20 kw/mm

Conductividad trmica:
35 10-5 cal cm/(cm2 s C)
Caractersticas mecnicas

Tensin de diseo:
100 kg/cm2

Resistencia a la traccin:
450 a 550 kg/cm2

Resistencia a la compresin:
610 kg/cm2

Mdulo de elasticidad:
~ 30.000 kg/cm2

Resistencia al aplastamiento
(segn normativa chilena) hasta 0,4 veces el
dimetro sin grietas ni roturas

Elongacin hasta ruptura:

~~15%

Resistencia Qumica
La resistencia qumica del PVC constituye una de sus
caractersticas ms apreciadas. All donde fallan los
tubos de materiales tradicionales, los tubos de PVC
poseen una gran y variada resistencia a las aguas
agresivas y a la corrosin de los suelos, de modo que
no necesitan ser pintados ni cubiertos con
revestimientos de proteccin, excepto que se expongan a los rayos solares. En este caso, los tubos se pueden fabricar con compuestos especiales que los hacen resistentes a los rayos ultravioletas (UV) o pueden ser pintados con pinturas vinlicas.
Tambin los tubos de PVC son capaces de conducir
soluciones salinas, cidos y lcalis diluidos o concentrados sin alteracin de sus propiedades.
En el captulo N 16 de este catlogo tcnico se encuentran tablas de comportamiento del PVC frente a
diferentes productos qumicos.
1.5

CARACTERSTICAS DE LAS
TUBERAS DE PVC

La amplia aceptacin de las tuberas de PVC en todo

el mundo se debe fundamentalmente a sus propiedades y a las numerosas ventajas que tienen sobre
otros materiales. Mencionaremos a continuacin algunas de ellas:

Resistencia mecnica: Las tuberas Vinilit se

clasifican tcnicamente como flexibles, con un
excelente comportamiento bajo cargas combinadas. En consecuencia, las exigencias respecto a las zanjas, especialmente a grandes profundidades, son cumplidas con mayor coeficiente de seguridad que otros tipos de tuberas.

Resistencia a la corrosin: Las tuberas Vinilit

resisten cidos, lcalis, soluciones salinas y
productos industriales sin presentar daos a travs de los aos.

Resistencia a la electrlisis: Las tuberas

Vinilit son inmunes a la accin galvnica o
electroltica.
Capacidad contra incrustaciones: Las tuberas Vinilit presentan paredes lisas y libres de
porosidad que impiden las incrustaciones, proporcionando una mayor vida til y manteniendo la eficiencia inicial de la red.

Conduccin: La superficie interior de las tuberas Vinilit es lisa, lo que reduce considerablemente las prdidas de carga por friccin.

Liviana: Las tuberas de PVC Vinilit son las ms

livianas del mercado, facilitando su manipulacin, almacenaje e instalacin.

Facilidad de instalacin: El sistema de unin

de tubos y accesorios de PVC hasta 50 mm, consiste en uniones pegadas con adhesivo Vinilit,
cuya unin corresponde a una soldadura en fro
que acta como tal, formando un conjunto homogneo. Este sistema de unin desarrolla su
mxima resistencia en un mnimo de tiempo,
facilitando ampliamente las instalaciones (ver
punto 5.1).
En dimetros de 63 a 400 mm se utilizan las uniones Anger con anillos de goma (ver punto 5.2).

Baja conductividad trmica: Esta propiedad

de las tuberas Vinilit, impide la condensacin
en la superficie de los tubos cuando conduce
lquidos muy fros, evitando en casos especiales el uso de materiales aislantes.

Economa: Las tuberas Vinilit ofrecen econo-

mas considerables bajo los aspectos siguientes:

a)

Los tubos son ms econmicos en cada dimetro respecto de otros materiales competitivos.

b)

Por su menor coeficiente de friccin se utilizan

menores dimetros que con tuberas de acero
o hierro dctil.

c)

El costo en mano de obra de instalacin es muy

reducido, debido al bajo peso de las tuberas y
a la facilidad y rapidez con que se realizan las
uniones cementadas o con anillos de goma.

d)

El costo del transporte es tambin ms bajo

debido a su peso y facilidad de manejo y a la
posibilidad de transportar diferentes dimetros, uno dentro de otro.

e)

Debido a la hermeticidad de las uniones

cementadas y Anger, no se llena de races el
interior de los tubos, evitando la obstruccin
del paso de los efluentes.

1.6

NORMAS, CALIDAD E
IDENTIFICACIN

Normalizacin
Las normas establecen las caractersticas
dimensionales y de resistencia para satisfacer las diversas exigencias del uso prctico a que son sometidas las tuberas de PVC. Las distintas normas constituyen en conjunto una referencia nica para la calificacin de los diversos productos, tanto para los fabricantes como para los usuarios. Las normas por las
que se rigen las tuberas Vinilit son las siguientes en
sus versiones actualizadas:

Catlogo Lnea Presin

Normas por las que se rigen las tuberas Vinilit

ESPECIFICACIN

Requisitos tubos de PVC para fluidos a presin.

Tubos termoplsticos para la conduccin de fluidos,

dimetros exteriores y presin nominales.

NORMAS
CHILENAS (NCh)

ASTM

399

D-2241

397

D-2122

Compuesto de PVC rgido. Requisitos.

D-1784

Tubos de PVC. Mtodos de ensayo.

D-2152

Calidad de extrusin,

815

aplastamiento, impacto.

D-2444

Resistencia al reventamiento por

D-1598

presin hidrulica interna a largo plazo.

Tubos de material plstico. Resistencia a la presin

hidrosttica interior.

Combustibilidad.

Extraccin de sustancias contenidas en tubos de PVC

por contacto con agua potable.

814

399

DGN-28
D-543

Resistencia qumica.

1825

Contraccin longitudinal.

1649

Absorcin de agua.

Requisitos, uniones y accesorios para tubos de PVC

Control de calidad
Para vigilar constantemente el cumplimiento de las
especificaciones de las normas, Duratec Vinilit S.A.
cuenta con tcnicos especializados y los ms modernos laboratorios de control de calidad de la industria
de tubos y fittings de PVC existentes en Chile.
Nuestros laboratorios efectan todas las pruebas requeridas por las normas, tanto para materias primas
como para productos terminados.
Adems, permanentemente los mtodos de control son
verificados por un organismo certificador de calidad independiente, calificado por el Instituto Nacional de Normalizacin (I.N.N.).
Los principales controles y ensayos que se realizan son:

D-1599
D-635

para fluidos a presin.

D-2412

769
1721

ASPECTO (tubos y fittings)

Los tubos de PVC deben ser rectos. Las superficies externa e interna de los tubos y de las uniones y accesorios (fittings) deben ser lisas, limpias y exentas de pliegues, ondulaciones y porosidades. Los colores deben
estar de acuerdo a la norma correspondiente al tipo
de tubo (tubos y accesorios presin, color celeste).
DIMENSIONAL (tubos y accesorios, incluyen
inyectados y conformados)
Los tubos de PVC rgido y los accesorios se fabrican cumpliendo estrictas especificaciones y normas de calidad
respecto a los siguientes parmetros dimensionales: dimetro exterior medio, dimetro exterior en cualquier
punto (tolerancia de ovalizacin), dimetro interno,
espesores de pared en cualquier punto, largo til, excentricidad en una seccin transversal cualquiera y longitud mnima de insercin.

RESISTENCIA A LA PRESIN HIDROSTTICA

INTERNA (tubos y accesorios)
Los tubos de PVC rgido, al igual que los accesorios
inyectados y conformados, deben resistir un ensayo
de presin hidrosttica interior sin romperse, agrietarse, deformarse notoriamente o evidenciar prdidas.
Se somete la probeta durante una hora a 20C a una presin hidrosttica de 4,2 veces la presin nominal de trabajo, correspondiente a una presin cercana a la presin de rotura del material.
RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO (tubos)
Los tubos de PVC rgido deben resistir un ensayo de
aplastamiento de hasta 0,4 veces el dimetro exterior sin evidenciar, a simple vista, trizaduras, grietas
o roturas.
CALIDAD DE LA EXTRUSIN (tubos)
Los tubos de PVC rgido deben resistir un ensayo consistente en la inmersin de probetas en acetona
anhdrida durante 20 minutos, sin descascararse o
desintegrarse.
Este ensayo se efecta para determinar la calidad de
plastificacin del proceso de extrusin de los tubos
de PVC rgido, comprobndose la adecuada fusin del
material para asegurar su ptima funcionalidad.

mentos txicos mayor que los lmites fijados en las

normas respectivas.
ABSORCIN DE AGUA (tubos y accesorios)
Este ensayo controla la absorcin mxima permitida
para mantener las propiedades originales y su estabilidad dimensional. Los tubos y accesorios moldeados
por inyeccin pueden absorber una cantidad de agua
menor o igual a 4 mg/cm2.
RESISTENCIA AL IMPACTO (tubos)
Este ensayo consiste en determinar la resistencia al
impacto de los tubos de PVC rgido mediante la cada
libre de un percusor desde una altura determinada por
las normas. Los tubos de PVC rgido deben resistir este
ensayo sin presentar trizaduras, grietas o roturas.
ENSAYO DE ESTANQUEIDAD
(tubos y accesorios)
Controla el conformado de las cabezas de los tubos y
la funcionalidad de las uniones entre tubos o tubos
con fittings.
Las uniones con anillo de material elstico y cementadas
entre tubos, con o sin accesorios, deben resistir un ensayo de estanqueidad a una presin hidrulica interna
de 2 veces su presin normal de trabajo.

CONTRACCIN LONGITUDINAL
POR EFECTO DEL CALOR (tubos)
Los tubos de PVC rgido se someten a un ensayo de
contraccin, aplicndoles una temperatura de
150oC. Permite conocer el comportamiento de los
tubos desde el punto de vista de su estabilidad dimensional, y su variacin longitudinal debe ser menor o igual que 5%.

ALIVIO DE TENSIONES (accesorios)

Los accesorios moldeados por inyeccin deben resistir un ensayo de alivio de tensiones sin presentar grietas ni burbujas ni otros defectos superficiales que
pudieran presentarse. No deben tener una profundidad mayor que un 20% del espesor de pared. Este
ensayo determina la calidad del material bajo las condiciones del moldeo, y su comportamiento con los
cambios trmicos.

REQUISITOS DE ATOXICIDAD (tubos y

accesorios)
Los tubos y accesorios de PVC rgido destinados a tubos para conduccin de agua potable o productos alimenticios, no deben transmitir a esas sustancias sabor, olor o color ni incorporarles un contenido de ele-

ANILLOS DE GOMA
Los anillos de material elstico usados en las campanas de los tubos, o en los accesorios, deben cumplir
los requisitos indicados en la norma NCh 1657 parte
2, correspondiente a los anillos de uso general para
tuberas de PVC.

Catlogo Lnea Presin

2. TUBERAS

2.1 CLASIFICACIN
2.1.1 PRESIN DE TRABAJO
De acuerdo a lo especificado en las normas NCh 397 y
399, las tuberas Vinilit presin se han diseado para
las siguientes presiones de trabajo:

mnimo accesorios y tuberas clase 10, pudiendo usarse la tubera clase 6 en aquellos casos especiales de
instalaciones de agua potable en zonas rurales.
Para instalaciones industriales y agrcolas, deber
seleccionarse la tubera de acuerdo a las presiones
internas de trabajo y por las condiciones de empleo
en lo relacionado a trnsito de vehculos, exposicin
a la intemperie, temperatura y tipo del lquido por
conducir, etc.

Presin nominal de trabajo a 20o C

Clase

kg/cm2

lb/pulg2 (aprox.)

m.c.a.*

60

40

90

60

10

10

150

100

16

16

240

160

Si las tuberas tienen menos del espesor mnimo exigido por la NCh 399, resistirn menos presin interna
y aplastamiento y tendrn una vida til menor.
Duratec Vinilit S. A. garantiza el cumplimiento de los
espesores exigidos por dicha norma, gracias a su control de calidad interno y a la supervisin de las enti-

* m.c.a.= metros columna de agua

10

Conforme a lo indicado en la norma NCh 399, en las

instalaciones de agua potable deben emplearse como

Planos de carga
Plano de carga en
aduccin gravitacional

40 m
60 m
100 m

160 m

Plano de carga
en impulsin
40 m
100 m
160 m

60 m

dades de certificacin.
Normalmente, en una instalacin las tuberas estn
sometidas a una presin interna debido a diferencias
de nivel de agua entre la fuente de alimentacin de
la tubera y su salida en aducciones gravitacionales, o
bien, debido al bombeo del lquido cuando se trata
de impulsiones o elevaciones.

Grfico 2.1

2.1.2 EFECTO DE LA TEMPERATURA EN

LA PRESIN DE TRABAJO
Las presiones nominales de trabajo que indican las clases, corresponden a la conduccin de un lquido a 20C
de temperatura. A medida que esta temperatura aumenta, se deben reducir las presiones de trabajo.
A continuacin se presenta un grfico (2.1) que muestra la relacin existente entre la temperatura y la presin interna de trabajo del material para diferentes
clases.

Temperatura - Presin interna

11

Nota: Es importante sealar que frente a temperaturas del medio ambiente bajo los 0 C, la tubera de PVC
disminuye su resistencia a los impactos. Por lo tanto, es conveniente aislar y proteger aquellas zonas en que la
red queda ms expuesta al fro. Adems, la manipulacin de los tubos y fittings a bajas temperaturas (menos
de 0C) debe ser mucho ms cuidadosa para evitar roturas durante las descargas de tubos de los camiones y
durante su instalacin.

Catlogo Lnea Presin

2.2

DISEO DE LA TUBERA

Tensin de diseo
El comportamiento estructural del PVC al ser sometido a un esfuerzo de traccin es elstico hasta 200 kg/
cm2, es decir, el material se deforma al traccionarlo
con la tensin aplicada, y, al dejar de traccionarlo, el
material vuelve a sus dimensiones iniciales. Para tensiones de traccin mayores a 200 kg/cm2, el material
se comporta plsticamente, es decir, al dejar de
traccionarlo el material pierde sus caractersticas
dimensionales quedando con una deformacin permanente.
El PVC se comporta plsticamente hasta 450 kg/cm2
que corresponde a la tensin de ruptura, valor muy
superior a la tensin de diseo del PVC de 100 kg/cm2
segn norma chilena.
Estos valores del comportamiento elstico de 200 kg/
cm2 y lmite de ruptura de 450 kg/cm2 son vlidos a

temperatura ambiente y aplicando las tensiones a un

tiempo reducido. Sin embargo, estos valores varan
con la temperatura y el tiempo de aplicacin de sta.
o

A mayor temperatura sobre 25 C, la resistencia elstica y de ruptura es menor, y a mayor tiempo de aplicacin de la carga, la resistencia elstica y de ruptura es
menor.
o

Analizando la temperatura, se aprecia que entre 0 C

o
y 25 C, el comportamiento estructural no vara. Sin
embargo, con temperaturas mayores, las tensiones de
la regin elstica y de ruptura bajan proporcionalo
mente hasta un valor nulo a los 60 C (grfico 2.1).
En cuanto al tiempo de aplicacin del esfuerzo, la tensin de ruptura del material aplicando la tensin durante unos 60 a 90 segundos, es de 450 kg/cm2, como
ya se dijo anteriormente. Sin embargo, si se aplica un
esfuerzo prolongado de 364 kg/cm2 a un trozo de material de PVC, al cabo de 1.000 horas (del orden de un

12

Grfico 2.2

Tensin de ruptura en funcin del tiempo de aplicacin de una

carga de traccin

500

200

(REGION EL

333

305

288

57 aos

364

300

11.4 aos 105

400

STICA)

140

TIEMPO EN HORAS (escala logartmica)

106

5x104

104

5x103

500
1000

50
100

5
10

0.5

0.1

70 SEG.

ESFUERZO DE DISEO (SEGUN NORMA CHILENA)

100

0.01

ESFUERZO DE TENSIN EN kg/cm2

(escala logartmica)

600

mes y medio) se rompe, es decir, su esfuerzo de ruptura disminuye con el tiempo de aplicacin de la carga.
Adicionalmente, si se aplica un esfuerzo prolongado
de 333 kg/cm2 a un trozo de material de PVC, al cabo
de 10.000 horas (del orden de 1 ao y 2 meses) se rompe, es decir, su esfuerzo de ruptura disminuye con el
tiempo de aplicacin de la carga, y as sucesivamente.
Como no se dispone de estadstica muy prolongada,
se graficaron en escala doble logartmica el esfuerzo
de ruptura y el tiempo de aplicacin, formando una
lnea recta, por lo que es posible extrapolar los valores hasta 50 aos, que corresponde a 288 kg/cm2 (grfico 2.2).
La variacin del lmite elstico con el tiempo de aplicacin de la carga se considera proporcional a la variacin del lmite de ruptura.
Existe una relacin de equivalencia del esfuerzo de
traccin aplicado al material PVC y la presin hidrulica, que es la variable que realmente interesa, dada
en la Norma ISO-R-161, que es:
P=

2S
(D/e - 1)

En que:
P (kg/cm2): presin de trabajo de la tubera, que corresponde a 16 kg/cm2 para tuberas clase 16; 10 kg/cm2 para tuberas clase 10; 6
kg/cm2 para tuberas de clase 6 y 4 kg/cm2
para tuberas clase 4.
S (kg/cm2):

esfuerzo de diseo de traccin del material o tensin admisible, que por norma
es de 100 kg/cm2.

D (mm):

dimetro exterior de la tubera.

e (mm):

espesor de la tubera.

SDR = D/e:

relacin dimetro/espesor de la tubera.

Ejemplo para tubera PVC clase 10:

2 100

10 kg/cm2 =

(D/e - 1)

despejando D/e, es decir, la relacin dimetro espesor SDR, se obtiene:

SDR = D/e =

2 100
10

+ 1 = 21

Por lo tanto, la relacin dimetro/espesor de las tuberas de PVC clase 10 es de 21, correspondiente a un
valor constante.
Evaluando la expresin anterior para el resto de las
clases de tuberas, se aprecia que la relacin dimetro/espesor es un valor constante para cada clase de
tuberas, pudindose construir la tabla con las clases
de tuberas y espesores a partir de esta expresin. Sin
embargo, existen pequeas diferencias con respecto
al valor terico de la relacin dimetro/espesor en la
fabricacin de las tuberas, que se aprecian en la tabla de dimensiones de las tuberas de PVC que se adjunta a continuacin (tabla 2.2.a y figura 2.2.b).
La nomenclatura empleada para definir las presiones
de trabajo en funcin de la relacin dimetro/espesor est de acuerdo a la norma ASTMD-224-711.

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