Anda di halaman 1dari 64

KESEHATAN &

KESELAMATAN KERJA (K3)


STEEL MAKING PROCESS
BLAST FURNACE & ELECTRIC
ARC FURNACE

Kelompok 2

Agung Tristiyan 3334130519


Antonius Dimas B 3334122387
Dea Anggraheni P 3334132493
Didi Endah Pranata
Edwin Abraham 3334121550
Gatra Bagus P 3334120040
Lestari Artrisanti 3334132231
Septha Maulana S 3334131899
Sukma Suci F 3334131140
Tiffany Ary Prakasa 3334120266
Panji Prabowo 3334131786
Angga Wahyudi3334121795

OUTLINE

Definisi Pembuatan Baja


Proses Pembuatan Baja
Resiko Kecelakaan dalam Proses
Tabel Bahaya yang Mungkin Terjadi
dalam Proses Blast Furnace
Tabel Bahaya yang Mungkin Terjadi
dalam Proses Electric Arc Furnace
Upaya Pencegahan
Alat Perlindungan Diri

DEFINISI PEMBUATAN BAJA


Blast Furnace & Electric Arc
Furnace

Pembuatan Baja adalah proses untuk memproduksi


baja dari besi dan besi scrap. Dalam pembuatan
baja, slag seperti nitrogen, silikon, fosfor, dan
kelebihan carbonare dihapus dari besi mentah, dan
paduan unsur-unsur seperti mangan, kromium
nikel
dan
vanadium
ditambahkan
untuk
menghasilkan nilai yang berbeda dari baja.

Tanur tinggi (Blast Furnace) adalah


jenis tungku metalurgi digunakan untuk
peleburan untuk memproduksi industri
logam, umumnya besi, tetapi juga
orang lain seperti timah atau tembaga.

Tanur listrik (EAF) adalah tungku yang


memanaskan materi dengan cara busur
listrik.

PROSES PEMBUATAN BAJA


Blast Furnace & Electric Arc
Furnace

Proses peleburan baja bisa menggunakan


berbagai-macam dapur, contohnya
dengan menggunakan dapur tinggi (blast
furnace) dan dapur listrik (electric arc
furnace).

Proses Blast Furnace


Bahan baku yang terdiri dari bijih, kokas dan bahan
imbuh (flux) dimasukkan dari bagian atas tanur agar
komposisi slag menjadi sesuai. Bahan imbuh yang
digunakan adalah batu kapur (limestone), kapur
bakar (lime), dan dolomit.
Dari bagian bawah tanur, dihembuskan udara panas
melalui tuyeres.
Gas-gas yang terbentuk di dalam tanur keluar
melalui bagian atas tanur.
Lelehan logam pig iron (besi mentah) dan lelehan
slag dikeluarkan dari hearth pada bagian bawah
tanur.

Proses Blast Furnace :


http://www.youtube.com/watch?v=6cFJOj1GUYs
http://www.youtube.com/watch?v=hBqhGHfzQFQ
http://www.youtube.com/watch?v=8wsdLQmnPz0
http://www.youtube.com/watch?v=Yov7Z0rMyHI

Reaksi Kimia pada Blast Furnace

Proses Electric Arc Furnace


1. Proses Pemuatan
Secara umum komposisi pemuatan
adalah sebagai berikut :
. bahan baku dengan ukuran besar/tebal
sebanyak 40%
. bahan baku dengan ukuran medium
sebanyak 40%
. bahan baku dengan ukuran kecil
sebanyak 20%

2. Proses Peleburan
Proses peleburan baja dengan tanur
busur listrik/api terbagi menjadi dua
proses, yaitu :
. Proses terak asam
Pada tahapan ini terjadi proses
pemurnian dari cairan logam yang
dilakukan dengan pengendalian dalam
penghilangan (reduksi) beberapa
unsur seperti carbon, mangan dan
silicon melalui proses oksidasi.

Proses terak basa


Pada tahap ini untuk pengikatan
terak dilakukan dengan penambahan
bijih besi dan batu kapur yang
ditambahkan pada saat pemuatan
awal atau pada saat bahan baku
telah mencair.
Penambahan bijih besi dan batu
kapur saat awal proses peleburan
dapat mengakibatkan hilangnya
unsur phosphor.

3. Tahap Pencairan
Tahap pertama peleburan dimana
bahan baku pada diubah menjadi
material cair hingga temperature
15500C 16000C.
Disini reaksi-reaksi terhadap elemenelemen yang dikandungnya (C, Mn,
S, Si, P, Cr) mulai berlangsung
dengan penambahan besi oksida ,
sebagai pereaksi.
Berlangsung selama 1,5 jam dan
diakhiri dengan pembuangan terak.

4. Tahap Pembersihan
Dilakukan dengan pembubuhan bahan
pembawa CaO dan FeO sebanyak 3% 4% dari seluruh berat bahan baku.
Lama dari tahap ini sekitar 30 menit.
Pembersihan ini akan menghasilkan :C
turun sampai 0,5%, Si < 0,1%, Mn <
0,1%, P = 0,02 %, S = 0,04 %.
Cairan mengandung O2 yang tidak
mengambil kotoran ( tidak ada yang
dioksidasi ).

5. Tahap Penyelesaian
Untuk menyingkirkan O2 dari cairan,
penataan susunan komposisi,
desulfurisasi akhir, pencapaian
temperature ideal untuk penuangan,
penyingkiran sisa-sisa deoksidasi,
dan deoksidasi akhir.
Pada tahap ini temperature dinaikkan
hingga 16500C 17000C, dan
membutuhkan waktu sekitar 30
menit.

Proses Electric Arc Furnace:


http://www.youtube.com/watch?v=hfnEuRA7-vo
http://www.youtube.com/watch?v=G6Uxh-xtU-g
http://www.youtube.com/watch?v=_j2jESz7Zl8
http://www.youtube.com/watch?v=T1CJ5NPW8MU

RISIKO KECELAKAAN
DALAM PROSES

Keselamatan
dan
kesehatan
kru
pekerja
konstruksi
dalam pabrik sangat
penting,
karena
banyak
ancaman
bahaya. Point-point
pada slide berikutnya
menjelaskan tentang
area
utama
terjadinya bahaya.

1) Pinch points dan peralatan bergerak


Peralatan transportasi
Penanganan material dan transportasi
merupakan aktivitas yang umum atau
banyak dilakukan dalam produksi baja.
Terdapat sebuah sistem berjalan dengan
jalur di seluruh pabrik, mobil pengangkut
besi panas, mobil penge-charge,
pengangkut slab, dan lain-lain.

Overhead Cranes
Overhead Cranes merupakan bagian tak
terpisahkan dari praktik operasi dan pemeliharaan
seluruh pabrik baja. Banyak bahaya yang terkait
dengan
penggunaan
nya,
termasuk
beban
overhead, percikan logam panas, kegagalan
peralatan, gangguan komunikasi, dan fakta bahwa
operator crane mungkin tidak menyadari pekerja
konstruksi yang berada di lokasi yang tak terduga.

Peralatan Operasi
Peralatan produksi dapat
beroperasi secara waktunya,
mungkin
dikendalikan
dengan remote control, atau
operator
tidak
mungkin
mengharapkan personel nonoperasional di lokasi. Personil
konstruksi
harus
belajar
praktik
keselamatan
instalasi, alarm, persyaratan
akses dan keterbatasan, dan
prosedur
darurat
untuk
bagian mana dari pabrik
mereka harus masuk. Mereka
harus mengikuti prosedur ini.

2) Bahaya Ledakan dan Kebakaran


Tetesan
atau
tumpahan
bahan
cair
merupakan sumber yang jelas dari luka bakar
dan kebakaran. Kontak antara logam cair atau
terak dan kelembaban akan menghasilkan
ledakan kekerasan dan percikan bahan cair.
Sebuah jaringan pipa mengangkut bahan
bakar gas dan oksigen ke seluruh pabrik yang semuanya memiliki potensi untuk
ledakan dan api. Sparks dan kebakaran di
sekitar garis oksigen terutama berbahaya.
Salah satu bidang pabrik baja dengan bahaya
kebakaran tinggi adalah kokas tanaman
sampingan oven, yang berbagi banyak
karakteristik dengan kilang minyak.

3) Bahaya Kesehatan dan kebersihan


Praktek operasi pabrik dan tindakan
pencegahan harus diikuti setiap saat.
Isi semua penyimpanan dan pipa
sistem harus ditentukan. MSDS harus
diperoleh dan ditinjau terlebih
dahulu. Informasi harus tersedia dari
klien / pabrik operator

Bahaya Kimia
Berikut ini adalah daftar dari bahaya
kimia utama hadir dalam pabrik baja
diidentifikasi dalam tabel dan efek
mereka. Hal ini tidak dimaksudkan
bersifat komprehensif. Kimia dan
proses kimia dapat bervariasi dari
satu pabrik ke pabrik lain.

1. Asam
garis acar dan Tinning dan tanaman asam
regenerasi (klorida)
asam klorida atau asam sulfat
sangat korosif, dapat berbahaya reaktif
dalam konsentrasi tinggi
2. Amonia
sangat mengiritasi mata, hidung dan
tenggorokan
eksposur yang tinggi dapat menyebabkan
tersedak dan kesulitan bernapas
sampingan oven arang tanaman.

3. Asbes
dapat hadir dalam blast furnace dan kompor,
produk sampingan tanaman, uap, generasi (baik
boiler pusat panas atau limbah)
asbestosis, mesothelioma, kanker paru-paru
4. Sampingan Minyak Ringan Tanaman
mengandung bahan kimia seperti benzena dan
naftalena dan sejumlah kecil toluena dan xilena
produk sampingan oven kokas
efek akut - efek khas pelarut, depresi sistem saraf
pusat
efek kronis - karsinogen (agen penyebab kanker)
beberapa penyebab kerusakan hati dan ginjal.

5. Karbon monoksida (CO)


tidak berbau, tidak berwarna, gas beracun
membuat sebagian besar dari bahan bakar gas (2230% dari gas blast furnace, 5-10% dari gas kokas
oven)
banyak lokasi berbahaya, terutama di sekitar ledakan
tungku - juga coke oven dan pembuatan baja
dapat bocor keluar dari puncak blast furnace, sekitar
kompor panas, pipa; dapat terjadi karena shutdown
tiba-tiba meniup mesin, kamar boiler, kipas ventilasi,
dan
dari
penghapusan
gas
cukup
selama
pembersihan electrostatic precipitator.

6. Batubara Volatil Tar


tanaman sampingan oven arang
iritasi kulit, kanker paru-paru, kulit,
skrotum
dermatitis fotosensitif.
7. Emisi Oven Coke
di sekitar baterai oven kokas
"substansi yang ditunjuk" di Ontario,
karsinogenik
harus ada program pengendalian /
pengawasan

8. Coke oven gas


tinggi karbon monoksida dan mungkin berisi jumlah jejak karsinogen
Isi dapat mencakup benzena (0,4%), H2S, dan hidrogen sianida.
9. Debu
Besi oksida: (ditemukan dalam tanaman sinter, sebelum blast
furnace, dan sekitar pembuatan baja) selain menjadi mengiritasi
mata, ini menyebabkan ciderosis, yang merupakan jenis khusus
bernama pneumoconiosis atau penyakit paru obstruktif; yaitu,
penumpukan debu, bukan fibrosis
batubara:
- Iritasi pada mata, dll
- Fibrosis paru, pneumoconiosis
kokas:
- Ada beberapa kecurigaan bahwa kokas adalah karsinogen
silika: - silicosis
- Refraktori bata berjajar tungku dan ladle
- Dapat terjadi sebagai debu di pabrik sinter, terutama selama
perbaikan tungku
besi klorida
- Sekitar klorida debu asam regenerasi: tanaman
- Saluran mengiritasi pernapasan untuk beberapa orang.

10. Hidrogen Sulfida (H2S)


sekitar baterai oven kokas
Gas beracun (500-700 ppm dapat langsung fatal)
bau telur busuk pada konsentrasi yang sangat rendah - di bawah
100 ppm
meledak pada konsentrasi tinggi.
11. Natrium hidroksida (NaOH)
baris pembersih (tinning)
korosif
12. Sulfur dioksida (SO2)
tanur lubang terak
gas ke mata, hidung, dan tenggorokan
overexposure dapat menyebabkan tersedak dan kesulitan
bernapas
reaksi yang tertunda terhadap overexposure dapat penumpukan
cairan di paru-paru.

13. Silika
Eksposur kepada silika, dengan silikosis
yang dihasilkan, cukup umum di antara
pekerja
dalam
pekerjaan
seperti
pemeliharaan tungku di toko-toko mencair
dan blast furnace, telah diturunkan
melalui penggunaan bahan-bahan lain
untuk lapisan dapur api serta otomatisasi,
yang telah mengurangi jumlah pekerja
dalam proses ini.

14. Senyawa Sulphur


Sumber utama emisi sulfur dalam pembuatan baja adalah
penggunaan bahan bakar fosil yang tinggi-sulfur dan
tanur terak. Hidrogen sulfida memiliki karakteristik bau
yang tidak menyenangkan dan jangka pendek efek yang
relatif eksposur tingkat rendah termasuk kekeringan dan
iritasi saluran hidung dan saluran pernapasan bagian
atas, batuk, sesak napas dan pneumonia. Eksposur
lebih lama untuk tingkat rendah dapat menyebabkan
iritasi mata, sementara kerusakan mata permanen
dapat diproduksi dengan tingkat yang lebih tinggi dari
eksposur. Pada tingkat yang lebih tinggi, ada juga
mungkin kerugian sementara bau yang dapat menipu
pekerja untuk percaya bahwa mereka tidak lagi terkena.

Bahaya Fisik
1. Panas
Panas yang dihasilkan dan digunakan di
seluruh pabrik baja. Perawatan harus
diambil
untuk
mengendalikan
overexposure. Hal ini bisa datang dalam
bentuk panas radiasi yang ekstrim di
banyak lokasi di mana ada bahan panas
atau cair. Perawatan harus dilakukan di
tempat-tempat tersebut. Ada juga banyak
lokasi di mana pekerjaan berat mungkin
harus dilakukan di lokasi yang panas. Heat
stroke bisa menjadi resiko konstan,
terutama selama cuaca hangat. Lihat bab
tentang Panas Stres dalam manual ini.
Bahaya stres panas dikurangi dengan
asupan cairan yang cukup, ventilasi yang
cukup, penggunaan perisai panas dan
pakaian pelindung, dan istirahat periodik
untuk beristirahat atau bekerja di tugas
dingin.

2. Kebisingan
Kebisingan adalah bahaya di banyak lokasi
di pabrik baja. Perlindungan Mendengar
sering
diperlukan
dan
tanda-tanda
peringatan yang dipoeringatkan. Tingkat
kebisingan yang tinggi misalnya, sekitar
tuyeres di blast furnace atau rolling mills.
Untuk pedoman paparan kebisingan dan
perlindungan pendengaran.

Bahaya Psikis
Stres
Tingginya kadar stres kerja yang ditemukan dalam industri baja.
Eksposur terhadap panas radiasi dan kebisingan diperparah oleh
kebutuhan untuk kewaspadaan konstan untuk menghindari
kecelakaan dan eksposur berpotensi berbahaya. Karena banyak
proses yang terus beroperasi, kerja shift adalah suatu keharusan;
dampaknya terhadap kesejahteraan dan dukungan sosial bagi
pekerja. Akhirnya, ada stressor kehilangan pekerjaan potensial
akibat otomatisasi dan perubahan proses, relokasi pabrik dan
perampingan tenaga kerja.

Bahaya Mekanis
Bahaya-produksi batubara yang terkait dengan
mobil kereta api, tongkang laut dan lalu lintas
kendaraan serta gerakan belt conveyor harus
diakui. Mayoritas kecelakaan terjadi ketika
pekerja terkena, terperangkap di antara, jatuh
dari, entrained dan terperangkap dalam, atau
gagal untuk mengunci peralatan tersebut
(termasuk listrik).
Bahaya mekanis terbesar terkait dengan
peralatan bergerak di sisi pendorong, sisi coke
dan mobil larry di atas baterai. Peralatan ini
beroperasi praktis periode kerja seluruh dan
sedikit ruang disediakan antara itu dan
operasi. Permukaan kulit luka bakar dari bahan
panas dan permukaan dan iritasi mata dari
partikel debu bertanggung jawab untuk lebih
banyak, kejadian kurang parah.

Bahaya Lain

Kecelakaan
Luka bakar dapat terjadi di banyak titik dalam
proses pembuatan baja: di depan tungku selama
penyadapan dari logam cair atau terak; dari
tumpahan, tetesan atau letusan logam panas dari
ladle atau kapal selama pengolahan, penuh
(menuangkan) atau transportasi; dan dari kontak
dengan logam panas karena sedang dibentuk
menjadi produk akhir.
Air terperangkap oleh logam cair atau slag dapat
menghasilkan kekuatan ledakan yang memulai
logam panas atau bahan di wilayah yang luas.
Memasukkan air ke logam cair juga dapat
menyebabkan letupan yang besar.

Tungku dapat menyebabkan silau yang bisa


melukai mata kecuali pelindung mata yang
sesuai disediakan dan dipakai. Operasi
manual, seperti tungku batu bata, dan
tangan-lengan getaran di chipper dan
penggiling dapat menyebabkan masalah
ergonomis.
Plant Blower, plant oksigen, blower gas
discharge dan daya tinggi tanur listrik dapat
menyebabkan
kerusakan
pendengaran.
Operator tungku harus dilindungi dengan
melampirkan sumber kebisingan dengan
bahan suara-mematikan atau dengan
menyediakan tempat penampungan kedap
suara. Mengurangi waktu paparan juga
mungkin
terbukti
efektif.
Pelindung
pendengaran
(penutup
telinga
atau
penyumbat telinga) sering diperlukan dalam
tempat yang bising karena atau tidak layak
mendapatkan pengurangan kebisingan yang
memadai dengan cara lain.

TABEL BAHAYA YANG MUNGKIN TERJADI


DALAM PROSES BLAST FURNACE &
ELECTRIC ARC FURNACE

Proses

Bahaya

Pencegahan

Peleburan Baja

Kebisingan

Ear plug dan Capucon

Pengolahan Bahan Baku

Debu

Kacamata Debu dan Masker Debu

Tekanan Panas

Seragam dengan Bahan Jeans, Control


Room yang Dilengkapi Dispenser dan
Frezer untuk Menyimpan Susu

Proses Produksi

UPAYA PENCEGAHAN

Dapat dipastikan bahwa semua


pekerja
tidak
menginginkan
kecelakaan atau mengalami kerusakan
pada harta benda mereka. Tapi
berdasarkan hasil data kecelakaan
ternyata banyak pekerj yang dengan
sadar
melakukan
hal-hal
yang
menyerempet
bahaya,
meskipun
mereka tidak menginginkan terjadinya
kecelakaan.

Menurut ILO (dalam dasar-dasar K3,


2007),
langkah-langkah
penanggulangan
kecelakaan
kerja
dapat dilakukan dengan :
1. Peraturan perundang-undangan
Ketentuan dan syarat K3 mengikuti
perkembangan
ilmu
pengetahuan,
teknik dan teknologi.

2. Standarisasi
Standar K3 mau akan menentukan
tingkat kemajuan pelaksanaan K3.
3. Inspeksi atau Pemeriksaan
Suatu kegiatan pembuktian sejauh
mana kondisi tempat kerja masih
memenuhi ketentuan dan persyaratan
K3.

4. Riset teknis, medis, psikologis dan


statistik
Riset/penelitian untuk menunjang
tingkat kemajuan bidang K3 sesuai
perkembangan
ilmu
pengetahuan,
teknik dan teknologi.
5. Pendidikan dan Latihan
Peningkatan
kesadaran,
kualitas
pengetahuan dan keterampilan K3
bagi tenaga kerja.

6. Persuasi
Cara penyuluhan dan pendekatan di
bidang K3, bukan melalui penerapan dan
pemaksaan melalui sanksi-sanksi.
7. Asuransi
Intensif finansial untuk meningkatkan
pencegahan kecelakaan dengan
pembayaran premi yang lebih rendah
terhadap perusahaan yang memenuhi
syarat.

8. Penerapan K3 di tempat kerja


Langkah-langkah pengaplikasian di
tempat kerja dalam upaya memenuhi
syarat-syarat K3 di tempat kerja.

ALAT PERLINDUNGAN DIRI


Definisi
Jenis-Jenis APD & Fungsi nya

Definisi APD
Alat
Pelindung
Diri
(APD)
merupakan
kelengkapan yang wajib digunakan saat bekerja
sesuai bahaya dan risiko kerja untuk menjaga
keselamatan pekerja itu sendiri dan orang di
sekelilingnya. Kewajiban itu sudah disepakati
oleh pemerintah melalui Departemen Tenaga
Kerja Republik Indonesia.
Semua jenis APD harus digunakan sebagaimana
mestinya, gunakan pedoman yang benar-benar
sesuai dengan standar keselamatan kerja (K3L
'Kesehatan, Keselamatan Kerja dan Lingkungan').

Hukum Yang Mendasari


1. Undang-undang No.1 tahun 1970.
a) Pasal 3 ayat (1) butir f: Dengan peraturan perundangan
ditetapkan syaratsyarat untuk memberikan APD.
b) Pasal 9 ayat (1) butir c: Pengurus diwajibkan menunjukkan
dan menjelaskan pada tiap tenaga kerja baru tentang APD.
c) Pasal 12 butir b: Dengan peraturan perundangan diatur
kewajiban dan atau hak tenaga kerja untuk memakai APD.
Pasal 14 butir c: Pengurus diwajibkan menyediakan APD
secara cuma-Cuma
2. Permenakertrans No.Per.01/MEN/1981
Pasal 4 ayat (3) menyebutkan kewajiban pengurus
menyediakan alat pelindung diri dan wajib bagi tenaga kerja
untuk menggunakannya untuk pencegahan penyakit akibat
kerja.

3. Permenakertrans No.Per.03/MEN/1982
Pasal 2 butir I menyebutkan memberikan nasehat mengenai
perencanaan 4 dan pembuatan tempat kerja, pemilihan alat
pelindung
diri
yang
diperlukan
dan
gizi
serta
penyelenggaraan makanan ditempat kerja.
4. Permenakertrans No.Per.03/Men/1986
Pasal 2 ayat (2) menyebutkan tenaga kerja yang mengelola
Pestisida harus memakai alat-alat pelindung diri yg berupa
pakaian kerja, sepatu lars tinggi, sarung tangan, kacamata
pelindung atau pelindung muka dan pelindung pernafasan.

Macam-macam APD
1. Safety Helmet
Safety Helmet merupakan alat pelindung kepala yang
melindungi kepala dari benda-benda yang bisa mengenai
kepala secara langsung.

2.

Safety Belt
Berfungsi sebagai alat pengaman ketika menggunakan
alat transportasi ataupun peralatan lain yang serupa
(mobil,pesawat, alat berat, dan lain-lain). Sehingga saat kita
terjatuh, ada tali pengaman yang menyangga tubuh kita.

3. Sepatu Karet (sepatu boot)


Berfungsi sebagai alat pengaman saat bekerja di tempat
yang becek ataupun berlumpur. Kebanyakan di lapisi
dengan metal untuk melindungi kaki dari benda tajam
atau berat, benda panas, cairan kimia, dsb.

4. Sepatu pelindung (safety shoes)


Seperti sepatu biasa, tapi dari bahan kulit dilapisi metal
dengan sol dari karet tebal dan kuat. Berfungsi untuk
mencegah kecelakaan fatal yang menimpa kaki karena
tertimpa benda tajam atau berat, benda panas, cairan
kimia, dsb.

5. Tali Pengaman (Safety Harness)


Berfungsi sebagai pengaman saat bekerja di ketinggian.
Diwajibkan menggunakan alat ini di ketinggian lebih dari
1,8 meter. Berguna untuk melindungi tubuh dari
kemungkinan
terjatuh,
biasanya
digunakan
pada
pekerjaan konstruksi dan memanjat serta tempat tertutup
atau boiler. Harus dapat menahan beban sebesar 80 Kg.
Jenis :
. Penggantung unifilar
. Penggantung berbentuk U
. Gabungan penggantung unifilar dan bentuk U
. Penunjang dada (chest harness)
. Penunjang dada dan punggung
(chest waist harness)
. Penunjang seluruh tubuh (full body harness)

6. Pelindung wajah (Face Shield)


Berfungsi sebagai pelindung wajah dari percikan benda
asing saat bekerja (misal pekerjaan menggerinda).

Ada beberapa metoda yang dapat dilakukan dalam


mengendalikan bahaya di tempat kerja untuk
menurunkan tingkat kecelakaan akibat kerja, yaitu:
1. Engineering control, yaitu dengan menambahkan berbagai
peralatan dan mesin yang dapat mengurangi bahaya dari
sumbernya. Contohnya adalah penggunaan exhaust dan system
ventilasi untuk meminimalisir bahaya debu atau gas. Akan tetapi
pengendalian dengan system engineering control membutuhkan
dana yang besar.
2. Administrative control, yaitu dengan membuat berbagai
prosedur kerja termasuk kebijakan manajemen dalam implementasi
K3. Tujuannya adalah agar pekerja bekerja sesuai dengan instruksi
yang sudah ditetapkan sehinggan kecelakaan atau kesalahan kerja
dapat dihindari. Termasuk didalam adminstarsi control yaitu dengan
menyediakan alat pelindung diri (APD) atau personnel pertective
equipment (PPE) bagi setiap pekerja yang terpajan dengan bahaya
di tempat kerja

3. Inherently Safer Alternative Method, metoda ini


memiliki empat strategi pengendalian bahaya, yaitu:
o. Minimize; yaitu dengan cara meminimalkan tingkat
bahaya dari sumbernya dengan cara mengurangi jumlah
pemakaian atau volume penyimpanan dan proses.
o.Substitue; yaitu dengan cara mengganti bahan yang
berbahaya dengan yang kurang berbahaya. Contohnya
hdala menggunakan metodawater 21 base sebagai
pengganti solven base. Water base lebih aman dan ramah
lingkungan dibandingkan solven base.
o.Moderate; Mengurangi bahaya dengan cara menurunkan
konsentrasi bahan kimia yang digunakan. Contohnya
adalah menggunakan bahan kimia dengan konsentrasi
yang lebih rendah sehingga tingkat bahaya pajanannya
menjadi lebih rendah.
o.Simplify; Mengurangi bahaya dengan cara membuat
prosesnya menjadi lebih sederhana sehingga lebih mudah
di control.

SEKIAN
&
TERIMAKASIH