Anda di halaman 1dari 12

Nama : Irawan Setiyono P

Nim : 03111005081

Metalurgi Mekanik
Metalugi mekanik adalah daerah metalugi yang bersangkutan dengan respom logam untuk kekuatan
atau beban dari suatu material. Gaya yang ada pada suatu logam di tinjau berkaitan dengan
penggunaan logam sebagai bahan dari suatu mesin atau struktur mesin, dalam hal ini perlu untuk
mengetahui tentang suatu batas dari nilai yang di cari tanpa adanya kerusakan dalam mesin. Di sisi
lain tujuannya adalah untuk mengkonversi ingot cor menjadi lebih berguna dan untuk mengetahui
kondisi suhu dan tingkat pembebanan yang di perlukan untuk melakukan suatu perkerjaan
Metalurgi mekanik bukanlah suatuyang dapat dengan rapi terisolasi dan di pelajari dengan sendirinya.
Ini adalah kombinasi dari berbagai disiplin ilmu dan perlu juga dengan pemahaman mengenai berapa
banyak bahan yang akan di masukkan dengan menggunkan teori elastisitas dan plastisitas, dimana
logam di anggap bahan homogen yang perilakukanya mekanik dapat lebih tepat di jelaskan dengan
bahan yang memiliki konstanta yang sedikit. Dalam pembelakaran ini terdapat 3 topik utama yang
akan di pelajari yakni kekuatan dari material, elastisitas dan plastisitas.
Data dasar mengenai kekuatan logam dan pengukuran untuk kontrol rutin mengenai kekuatan logam
dan pengukuran untuk kontrol rutin sifat mekanik di peroleh dari relatif sejumlah kecil uji mekanis
standar. Tiga bagian dalam aplikasinya untuk bahan pengujian masing masing di tes secara umum ,
bukan dari sudut pandang dalam teknik pengujian, melainkan dari pertimbangan apa keguanaan
kinerja logam dan bagaimana variabel metalurgi mempengaruhi hasil tes ini. Sebagaian besar materi
di bagian satu dan dua telah digunakan di bagian tiga. Hal ini diasumsikan bahwa pembaca baik telah
menyelesaikan kursus konvensional dalam pengujian bahan atau akan bersaaam mengambil kursus
laboratorium di mana sosialisasi dengan teknik pengujian akan di peroleh.
Bagian keempat mempertimbangkan faktor metalurgi dan mekanik yang telibat dalam pembentukan
logam menjadi bentuk yang berguna.

Strength of MaterialsBasic Assumptions


Kekuatan bahan adalah tubuh pengetahuan yang berkaitan dengan
hubungan an tara pasukan ^ een internal deformasi, dan beban eksternal. di
metode umum analisis yang digunakan dalam kekuatan bahan langkah pertama
adalah dengan mengasumsikan bahwa anggota berada dalam keseimbangan. Persamaan statis
keseimbangan yang diterapkan pada gaya yang bekerja
untuk mendapatkan hubungan antara kekuatan eksternal yang bekerja pada
anggota dan kekuatan internal menolak aksi beban eksternal.

Karena persamaan keseimbangan harus dinyatakan dalam bentuk kekuatan


bertindak luar tubuh, perlu untuk membuat internal menolak
pasukan ke kekuatan eksternal. Hal ini dilakukan dengan melewatkan pesawat melalui
tubuh di tempat tujuan. Bagian tubuh berbaring di satu sisi
dari pesawat pemotongan dihapus dan diganti oleh pasukan itu diberikan pada
bagian potongan bagian tubuh yang tetap. Karena kekuatan
bekerja pada "tubuh bebas" tahan dalam kesetimbangan, persamaan kesetimbangan
dapat diterapkan untuk masalah tersebut.
Asumsi penting dalam kekuatan bahan yang bahwa tubuh
yang sedang dianalisis secara kontinyu, homogen, dan isotropik. A
tubuh terus menerus adalah salah satu yang tidak mengandung rongga atau ruang kosong
apapun. Tubuh yang homogen jika memiliki sifat yang identik sama sekali
poin. Tubuh dianggap isotropik sehubungan dengan beberapa properti
ketika properti yang tidak berbeda dengan arah atau orientasi. A
Properti yang bervariasi dengan orientasi terhadap beberapa sistem
sumbu dikatakan anisotropic.
Sementara bahan rekayasa seperti baja, besi cor, dan aluminium mungkin
muncul untuk memenuhi kondisi ini bila dilihat pada skala kotor, itu mudah
jelas ketika mereka dilihat melalui mikroskop bahwa mereka adalah sesuatu
tapi homogen dan isotropik. Kebanyakan logam rekayasa yang dibuat
up lebih dari satu fase, dengan sifat mekanik yang berbeda, seperti
bahwa pada skala mikro mereka heterogen. Selanjutnya, bahkan singlephase sebuah
logam biasanya akan menunjukkan segregasi kimia, dan oleh karena itu
Sifat tidak akan sama dari titik ke titik. Logam terdiri
dari agregat butiran kristal yang memiliki sifat yang berbeda di berbagai

arah kristalografi. Alasan mengapa persamaan kekuatan


bahan menggambarkan perilaku logam nyata adalah bahwa, secara umum,
butiran kristal yang sangat kecil itu, untuk spesimen dari setiap volume makroskopik,
bahan secara statistik homogen dan isotropik. Akan Tetapi,
ketika logam berat cacat dalam arah tertentu, seperti dalam
bergulir atau penempaan, sifat mekanik mungkin anisotropic pada
skala makro

Elastic and Plastic Behavior


Pengalaman menunjukkan bahwa semua bahan padat dapat berubah bentuk ketika mengalami
beban eksternal. Hal ini lebih lanjut menemukan bahwa sampai tertentu membatasi
beban yang solid akan pulih dimensi aslinya ketika beban akan dihapus.
Pemulihan dimensi asli dari tubuh cacat ketika
beban dihapus dikenal sebagai perilaku elastis. Membatasi beban luar
yang materi tidak lagi berperilaku elastis adalah batas elastis. jika
batas elastis dilampaui, tubuh akan mengalami set permanen atau
deformasi saat beban akan dihapus. Tubuh yang permanen
cacat dikatakan telah mengalami deformasi plastik.
Deformasi elastis logam yang cukup kecil dan membutuhkan sangat sensitif
instrumen untuk pengukuran mereka. instrumen ultrasensitif
telah menunjukkan bahwa batas elastis logam yang jauh lebih rendah daripada
nilai biasanya diukur dalam tes rekayasa bahan. Sebagai ukur
perangkat menjadi lebih sensitif, batas elastis menurun, sehingga
untuk kebanyakan logam hanya ada kisaran yang agak sempit beban di mana
Hukum Hooke ketat berlaku. Hal ini, bagaimanapun, terutama akademik

pentingnya. Hukum Hooke tetap hubungan yang cukup valid untuk engineering
rancang bangun.

Average Stress and Strain


Sebagai titik awal dalam pembahasan stres dan ketegangan, mempertimbangkan
seragam silinder bar yang dikenai beban tarik aksial (Gambar.
1-1). Asumsikan bahwa dua tanda pengukur diletakkan pada permukaan bar dalam keadaan longgar
dan bahwa Lo adalah panjang ukur antara tanda-tanda ini.
Sebuah beban P diterapkan pada salah satu ujung bar, dan panjang pengukur mengalami
sedikit peningkatan panjang dan penurunan diameter. jarak
antara tanda pengukur telah meningkat dengan jumlah yang 5, yang disebut deformasi.
Rata-rata linier regangan e adalah rasio perubahan panjang
dengan panjang aslinya.

Data yang diperoleh dari uji tarik umumnya diplot sebagai


Diagram tegangan-regangan. Gambar 1-3 menunjukkan kurva tegangan-regangan khas untuk
logam seperti aluminium atau tembaga.
Bagian linear awal
OA kurva adalah elastis
di mana hukum Hooke adalah
dipatuhi. Titik A adalah elastis
limit, didefinisikan sebagai stres terbesar
bahwa logam dapat menahan tanpa
mengalami permanen
saring saat beban akan dihapus.
Penentuan elastis
Batas cukup membosankan, sama sekali tidak
rutin, dan tergantung pada sensitivitas
strain-pengukuran
instrumen. Untuk alasan ini sering digantikan oleh proporsional
limit, titik A '. Batas proporsional adalah stres di mana stressstrain yang
kurva menyimpang dari linearitas. Kemiringan kurva tegangan-regangan
di wilayah ini adalah modulus elastisitas.
Untuk tujuan rekayasa batas perilaku elastis digunakan dijelaskan
oleh kekuatan yield, titik B. Kekuatan yield didefinisikan sebagai stres
yang akan menghasilkan sejumlah kecil deformasi permanen, umumnya
strain sama dengan 0,2 persen atau 0,002 inci per inci. Pada Gambar. 1-3
regangan permanen ini, atau offset, adalah OC. Deformasi plastis dimulai
ketika batas elastis terlampaui. Sebagai deformasi plastik dari

spesimen meningkat, logam menjadi lebih kuat (pengerasan regangan) sehingga


bahwa beban yang diperlukan untuk memperpanjang kenaikan spesimen dengan lebih
tegang. Akhirnya beban mencapai nilai maksimum. maksimum
beban dibagi dengan luas asli spesimen adalah yang paling
kekuatan tarik. Untuk logam ulet diameter spesimen
mulai menurun dengan cepat beyona beban maksimum, sehingga beban
diperlukan untuk melanjutkan deformasi menurun sampai patah tulang spesimen.
Karena stres rata didasarkan pada daerah asli dari spesimen,
juga menurun dari beban maksimum untuk fraktur.

Perilaku umum bahan bawah beban dapat diklasifikasikan sebagai ulet


atau rapuh tergantung pada apakah atau tidak material pameran kemampuan
untuk menjalani deformasi plastik. Gambar 1-3 menggambarkan ketegangan stressstrain
kurva dari bahan ulet

What Constitutes Failure?


Struktur dan elemen mesin dapat gagal untuk melakukan mereka

fungsi dimaksud dalam tiga cara umum


1. Deformasi elastis yang berlebihan
2. Kelenturan akibat Deformasi yang berlebihan
3. Keretakan
Pemahaman tentang jenis umum dari kegagalan adalah penting dalam baik
desain karena selalu diperlukan untuk menghubungkan beban dan dimensi
dari anggota untuk beberapa parameter material yang signifikan yang membatasi
beban daya dukung anggota tersebut. Untuk berbagai jenis kegagalan,
parameter yang signifikan yang berbeda akan menjadi penting.
Dua jenis umum deformasi elastis yang berlebihan dapat terjadi: (1)
defleksi berlebihan dalam kondisi keseimbangan yang stabil, seperti defleksi balok di bawah beban
secara bertahap diterapkan; (2) defleksi tiba-tiba,
atau tekuk, dalam kondisi keseimbangan yang tidak stabil.
Deformasi elastis yang berlebihan dari bagian mesin dapat berarti kegagalan
mesin seperti halnya jika bagian-benar retak. Sebagai contoh,
poros yang terlalu fleksibel dapat menyebabkan keausan yang cepat dari bantalan, atau
defleksi berlebihan erat kawin bagian dapat mengakibatkan gangguan dan
kerusakan pada bagian. Jenis tekuk tiba-tiba kegagalan dapat terjadi di
kolom ramping ketika beban aksial melebihi beban kritis Euler atau
ketika pres.sure eksternal bertindak terhadap shell berdinding tipis melebihi
nilai kritis. Kegagalan karena deformasi elastis yang berlebihan dikendalikan
dengan modulus elastisitas, bukan oleh kekuatan material.
Umumnya, sedikit kontrol metalurgi dapat dilaksanakan lebih elastis
modulus. Cara yang paling efektif untuk meningkatkan kekakuan anggota
biasanya dengan mengubah bentuk dan meningkatkan dimensi yang
penampang.

Menghasilkan, atau deformasi plastik yang berlebihan, terjadi ketika batas elastis
logam telah terlampaui. Unggul menghasilkan perubahan permanen
bentuk, yang dapat mencegah bagian dari berfungsi dengan baik lagi.
Dalam logam ulet dalam kondisi beban statis pada suhu kamar
menghasilkan jarang menghasilkan fraktur, karena strain logam mengeras karena
deformasi, dan stres meningkat diperlukan untuk menghasilkan deformasi lebih lanjut.
Kegagalan deformasi plastik yang berlebihan dikendalikan oleh imbal hasil
kekuatan logam untuk kondisi uniaksial loading. Untuk lebih kompleks
kondisi pembebanan kekuatan yield masih parameter yang signifikan,
tetapi harus digunakan dengan kriteria kegagalan yang cocok (Sec. 3-4). pada suhu
secara signifikan lebih besar dari logam suhu kamar tidak lagi
menunjukkan pengerasan regangan. Sebaliknya, logam terus dapat merusak di
tegangan konstan dalam waktu bergantung menghasilkan dikenal sebagai merayap. kegagalan
kriteria dalam kondisi merayap rumit oleh fakta bahwa stres adalah
tidak sebanding dengan ketegangan dan fakta lebih lanjut bahwa sifat mekanik
bahan dapat berubah lumayan selama layanan. kompleks ini
Fenomena akan dipertimbangkan secara lebih rinci dalam Bab. 13.
Pembentukan celah yang dapat mengakibatkan gangguan lengkap
kelangsungan anggota yang merupakan fraktur. Bagian yang terbuat dari
logam ulet yang dimuat statis jarang patah tulang seperti tarik sebuah
spesimen, karena pertama akan gagal dengan deformasi plastik yang berlebihan.
Namun, logam gagal oleh fraktur dalam tiga cara umum: (1) tiba-tiba
patah getas; (2) kelelahan, atau fraktur progresif; (3) tertunda fraktur.
Pada bagian sebelumnya telah ditunjukkan bahwa fraktur bahan rapuh
di bawah beban statis dengan bukti luar sedikit menghasilkan. Sebuah tiba-tiba

Jenis rapuh fraktur dapat juga terjadi pada logam biasanya ulet bawah
kondisi tertentu. Baja struktural karbon biasa adalah yang paling umum contoh bahan dengan transisi
ulet-to-rapuh. Perubahan dari
ulet dengan jenis rapuh fraktur dipromosikan oleh penurunan
suhu, peningkatan tingkat pembebanan, dan kehadiran
negara yang kompleks stres karena takik. Masalah ini dianggap dalam
Chap. 14.
Sebagian besar patah tulang di bagian-bagian mesin yang karena kelelahan. kegagalan kelelahan
terjadi pada bagian yang mengalami bergantian, atau berfluktuasi, tekanan.
Sebuah menit retak dimulai di tempat lokal, umumnya pada kedudukan atau stres
konsentrasi, dan secara bertahap menyebar ke penampang sampai
istirahat anggota. Kegagalan fatigue terjadi tanpa tanda-tanda terlihat menghasilkan
pada tegangan nominal atau rata-rata yang jauh di bawah kekuatan tarik
logam. Kegagalan kelelahan disebabkan oleh tegangan tarik kritis lokal
yang sangat sulit untuk mengevaluasi, dan karena itu desain untuk kegagalan fatigue
didasarkan terutama pada hubungan empiris yang menggunakan tegangan nominal.
Kelelahan logam dibahas secara lebih rinci dalam Bab. 12.
Salah satu jenis umum dari fraktur tertunda kegagalan stres-pecah, yang
terjadi ketika logam telah statis dimuat pada suhu tinggi
untuk jangka waktu yang panjang. Tergantung pada stres dan suhu
mungkin tidak ada Menghasilkan sebelum patah. Jenis serupa
fraktur tertunda, di mana tidak ada peringatan dengan menghasilkan sebelum kegagalan,
terjadi pada suhu kamar ketika baja statis dimuat di hadapan
hidrogen.
Semua bahan rekayasa menunjukkan variabilitas tertentu dalam mekanik

properti, yang pada gilirannya dapat dipengaruhi oleh perubahan perlakuan panas
atau fabrikasi. Selanjutnya, ketidakpastian biasanya ada mengenai
besarnya beban yang diterapkan, dan perkiraan biasanya diperlukan
dalam menghitung tekanan untuk semua tetapi anggota yang paling sederhana.
Penyisihan harus dibuat untuk kemungkinan beban disengaja tinggi
besarnya. Dengan demikian, dalam rangka memberikan margin keamanan dan untuk melindungi
terhadap kegagalan dari penyebab tak terduga, perlu bahwa yang diijinkan
tekanan lebih kecil dari tekanan yang menghasilkan kegagalan. itu
Nilai stres untuk bahan tertentu yang digunakan dengan cara tertentu yang
dianggap stres yang aman biasanya disebut stres kerja (Tw. Untuk
Aplikasi statis stres kerja logam ulet biasanya didasarkan
pada kekuatan yield ao dan logam rapuh di tarik utama
Kekuatan o . Nilai stres kerja yang dibentuk oleh lokal dan federal
lembaga dan organisasi teknis seperti American Society of
Insinyur mekanik (ASME). Stres kerja dapat dipertimbangkan
baik sebagai kekuatan luluh atau kekuatan tarik dibagi dengan angka
disebut faktor keselamatan. Nilai yang diberikan untuk faktor keamanan tergantung pada perkiraan
semua faktor yang dibahas di atas. Selain itu, pertimbangan cermat harus
diberikan kepada konsekuensi yang akan dihasilkan dari kegagalan. Jika gagal
akan mengakibatkan hilangnya nyawa, faktor keamanan harus ditingkatkan. itu
jenis peralatan juga akan mempengaruhi faktor keamanan. dalam militer
peralatan, di mana ringan mungkin menjadi pertimbangan utama, faktor
keselamatan mungkin lebih rendah dari peralatan komersial. Faktor
keselamatan juga akan tergantung pada yang diharapkan
jenis pembebanan.

Concept of Strain and the Types of Strain


Di Sec. 1-4 strain linier rata-rata didefinisikan sebagai rasio dari
perubahan panjang dengan panjang asli dari dimensi yang sama.

Persamaan di atas mendefinisikan alam, atau benar, saring. Benar ketegangan,


yang berguna dalam menghadapi masalah dalam plastisitas dan pembentukan logam,
akan dibahas lebih lengkap dalam Bab. 3. Untuk saat ini seharusnya
dicatat bahwa untuk strain yang sangat kecil yang persamaan elastisitas
berlaku dua definisi strain memberikan nilai yang identik.
Tidak hanya akan deformasi elastis tubuh menghasilkan perubahan
panjang elemen linear dalam tubuh, tetapi juga dapat mengakibatkan perubahan sudut awal antara dua
baris. Perubahan sudut dalam
sudut kanan dikenal sebagai regangan geser.
Gambar 1-7 menggambarkan ketegangan
diproduksi oleh geser murni satu wajah kubus. Sudut di A, yang
awalnya 90 , dikurangi dengan penerapan tegangan geser oleh
sejumlah kecil 6. regangan geser y adalah sama dengan perpindahan yang dibagi dengan jarak antara
pesawat, h. Rasio a / h juga
tangen dari sudut mana elemen telah diputar.
Untuk sudut kecil biasanya terlibat, tangen dari sudut dan
sudut (dalam radian) adalah sama. Oleh karena itu, strain geser sering dinyatakan
sebagai sudut rotasi.