Auditoria Processo Manufatura VDA 6.3

VDA 6.
3 - Auditoria de Processo
Produtos Manufaturados
ndice
A ISO TS16949 e a auditoria de

processo
Glossrio
O que o VDA 6.3?
Por que VDA 6.3?
Quais so os volumes VDA?
A famlia VDA 6
Objetivos do VDA 6.3
Aplicao do VDA 6.3
Como constitudo o VDA 6.3?
Relao entre as auditorias de
Sistema, Processo e Produto
Sistema de pontuao
Classificao
Estruturao
Excluso de alguma questo ou
elemento
Questes VDA 6.3 produto (Requisitos
e Explicaes)
A ISO TS16949:2002 e a auditoria de processo
8.2.2 Auditoria interna.

8.2.2.1 Auditoria do sistema de gesto da qualidade.
A organizao deve auditar seu sistema de gesto da qualidade para verificar o
atendimento com esta Especificao Tcnica e qualquer requisito adicional do sistema de
gesto da qualidade.
8.2.2.2 Auditoria do processo de manufatura.
A organizao deve auditar cada processo de manufatura para determinar sua efetividade.
8.2.2.3 Auditoria do produto.
A organizao deve auditar produtos nos estgios apropriados da produo e entrega para
verificar a conformidade a todos os requisitos especificados, tais como dimenses do
produto, funcionamento, embalagem, etiquetagem, na freqncia definida.
A ISO TS16949:2002 e a auditoria de processo
8.2.2.4 Planos de auditoria interna.

As auditorias internas devem cobrir toda a gesto da qualidade relacionada aos
processos, atividades e turnos e deve ser programado de acordo com um plano
anual.
Onde no conformidades internas/externas ou reclamaes de clientes ocorrerem, a
freqncia da auditoria deve ser aumentada adequadamente.
NOTA: Lista de verificao especfica deveria ser usada para cada auditoria.
8.2.2.5 Qualificao do auditor interno
A organizao deve ter auditores internos que so qualificados para auditar os
requisitos desta Especificao Tcnica (ver 6.2.2.2).
Glossrio
Auditor (ISO19011:2002): pessoa com a competncia para realizar uma auditoria.
Auditoria (ISO19011:2002): processo sistemtico, documentado e independente para obter
evidncias de auditoria e avali-la objetivamente para determinar a extenso na qual os
critrios da auditoria so atendidos.
Auditoria de processo (CSA-Q395-1981): anlise de um processo e avaliao da perfeio
e justeza das condies com respeito a alguma norma.
Auditoria de produto (CSA-Q395-1981): uma avaliao quantitativa da conformidade s
caractersticas requeridas do produto.
Processo (ISO9000:2000): Conjunto de atividades inter-relacionadas ou interativas que
transformam insumos (entradas) em produtos (sadas)
(NOTA DO AUTOR: a ISO TS 16949:2002 estabelece que as auditorias de processo sejam

realizadas nos processos de manufatura).
O que a VDA 6.3 ?
um requisito do sistema de gesto da qualidade - VDA6.1 especfico para a indstria

automobilstica alem. A ISO TS16949:2002 estabelece no elemento 8.2.2 (auditoria interna)
o requisito de auditoria de processo que pode ser atendido atravs da VDA 6 parte 3.
Sua 1 edio foi publicada em 1998.
Foi preparado com a ajuda da:
Daimler-Benz
BMW
Volkswagen
Bosch
Siemens ; e outras 16 empresas.
Este requisito tem sido divulgado atravs do VDA - Verband der Automobilindustrie
(Associao dos Fabricantes da Indstria Automotiva) e
QMC Quality Management Center (Centro de Gerenciamento da Qualidade)
Por que VDA 6.3 ?
1.)
VDA - Verband der Automobilindustrie

(Associao dos Fabricantes da Indstria
Automotiva)
2.)
6 (seis) porque o sexto volume de uma

srie de 9 (nove) volumes VDA.
3.)
O sexto volume apresenta os questionrios

e os requisitos para a realizao de auditorias
4.)
3 (Trs) pois o volume que diz respeito a

auditoria de Processo.
Quais so os volumes VDA?
VDA 1 Evidncias da Qualidade - Registros

VDA 2 Garantia da qualidade de fornecimento
VDA 3 Confiabilidade para fabricantes de carros e fornecedores
VDA 4 parte 1 Processo e mtodos para cooperao na parceria
VDA 4 parte 2 Sistema de FMEA
VDA 4 parte 3 Planejamento do projeto
VDA 6 Base para auditoria da qualidade
VDA 6 parte 1 Requisitos do sistema da qualidade
VDA 6 parte 2 Requisitos do sistema da qualidade servio
VDA 6 parte 3 Auditoria de processo
VDA 6 parte 4 Requisitos do sistema da qualidade Ferramentas
VDA 6 parte 5 Auditoria de produto
VDA 6 parte 6 Auditoria de produto - servio
VDA 7 Transferncia eletrnica de dados da qualidade
VDA 9 Emisses e consumao
A famlia VDA6
O VDA6 parte 4 especfico para ferramentas e equipamentos
PADRO DA QUALIDADE DA
VDA 6
PARTE
A
INDSTRIA AUTOMOBILSTICA ALEM
VDA 6
PARTE B
(VDA 6)
SI-
Auditoria
de
qualidade
VDA 6
Parte 1
Auditoria sistema GQ
(Produtos Materiais)
VDA 6
Parte 2
Auditoria sistema GQ
(Produtos Servios)
NOPSES
+
Bases
gerais
VDA 6
Parte 3
Auditoria de processos/procedimentos
Instrues
de
VDA 6
Parte 5
Auditoria de produtos
VDA 6
Parte 6
Auditoria de servios
aplicao
Objetivos do VDA 6.3
Estabelece diretrizes comuns para o desenvolvimento

de Sistemas da Qualidade para a indstria
automobilstica;
Proporcionar condies necessrias para a melhoria
contnua ;
Prevenir as causas de produtos no conformes ;
Corrigir eficientemente e de forma eficaz as deficincias
encontradas ;
Reduzir as perdas em toda a base de fornecimento da
indstria automobilstica ;
Diminuir a variao do processo e produto;
Formar e Treinar Auditores de Processos ;
Realizar Auditoria periodicamente para a avaliao do
Processo.
Aplicao do VDA 6.3

As auditorias de processos podem ser utilizadas interna e externamente por todo o grupo da qualidade nas reas de:
o
Marketing
Desenvolvimento e projetos
Fornecimento (produtos/ servios)
Produo/ prestao de servios
Distribuio/ colocao em funcionamento
Servio ao cliente/ servios (concessionrias)
Reciclagem
O quadro a seguir exemplifica claramente isto :

Tipo
Unidade organizacional ou funcional
Processo concretamente
Orientada para o produto
Produo mecnica
Pintura
Montagem
Tornear
Secar
Colar vidros
Orientada para o servio
Planejamento das inspees

Departamento de pessoal
Logstica
Segurana
Primeira amostragem
Recrutamento de pessoal
Disponibilidade de peas
Controle de pessoal
Como constitudo o VDA 6.3 ?
Finalidade e Objetivo do VDA

Relao entre Auditoria de Processos e Produtos
Definies para Auditorias de Processos
Processo da Auditoria
Preparao da Auditoria
Auditoria
Avaliao
Reunio de Encerramento
Aes Corretivas e Verificao da Eficcia
Relatrio da Auditoria e Documentao
Questionrio da Auditoria de Processo (Produto)
Questionrio da Auditoria de Processo (Servio)
Matriz de Comparao VDA6.3 / VDA6.1
Formulrios da Auditoria de Processo
Introduo
Fases da Auditoria
Requisitos VDA
Relatrios da Auditoria
Relao entre Auditorias de Sistemas (VDA6.1; ISOTS16949:2002) ,

Processos (VDA6.3) e Produtos (VDA6.5)
Os tipos de auditoria:
Tipo de auditoria
Objetivo da auditoria
Finalidade
Avaliao da integridade e eficcia dos
requisitos bsicos
Auditoria de sistemas
Sistemas da qualidade
Auditoria de processos
Processo de desenvolvimento do produto/

produo seriada
Processo de desenvolvimento do servio/
prestao de servios
Avaliao da eficcia da qualidade para

produtos especiais/ grupos de produtos e seus
processos
Auditoria de produtos
Produtos e servios
Avaliao das caractersticas da qualidade
Aplicao
As perguntas do VDA6 parte 3 devem ser usadas como uma base para a auditoria.
Este pode utilizar partes deste para a sua auditoria especfica, escolher ou
complementar as perguntas. No entanto, deve ser mantida a estrutura prestabelecida.
Para as perguntas gerais VDA 6.3 recomendado manter um banco de dados "know
how" ou um arquivo de conhecimento correspondente.
Em auditoria de processo o principal significado o efeito sobre o produto, por isso

recomendado a avaliao com vista no processo.
Sistema de pontuao
Avaliao isolada das questes e dos elementos do processo

Toda a questo avaliada em relao aos respectivos requisitos e ao cumprimento
conseqente desta no processo de manufatura de produtos (processo de prestao de
servios) bem como na produo em srie (prestao de servio). A avaliao pode dar a
cada pergunta 0, 4, 6, 8, 10 pontos, embora o cumprimento comprovado da exigncia seja a
medida para a pontuao. Para uma avaliao abaixo de 10 pontos devem ser estipuladas as
medidas de melhoria com prazos determinados.
Sistema de pontuao - exemplo
Questo - 7.5 A pessoas se encontram qualificadas para as tarefas, as quais foram

designadas?
Situao: 10 pessoas foram auditadas, sendo 03 inspetores de linha, 02 inspetores de
recebimento, 02 estoquista e 03 tcnicos responsveis pelo atendimento ao cliente. O
auditor verificou que 02 pessoas das acima no tinham a qualificao conforme estabelecida
pela descrio de cargos para suas funes.
NOTA: 08 (requisitos cumpridos em sua maioria, poucas divergncias.
Questo - 5.1: So contratados apenas fornecedores aprovados com capacidade em
qualidade?
Situao: 15 fornecedores enviam componentes para a manufatura do produto 1234
(escopo da auditoria de processo), destes: 8 no cumpriram o cronograma de certificao
ISO9001 e o restante no responderam o questionrio de auto-avaliao e/ou receberam
uma auditoria de conformidade.
NOTA: qual a nota que voc daria?
Avaliao geral do resultado da auditoria
Os seguintes elementos so avaliados separadamente:

Auditoria de Processos Manufatura de Produtos
Desenvolvimento de produtos
EDE
Desenvolvimento do processo
EPE
Matria-prima/ peas adquiridas
EZ
Valor mdio das etapas do processo
EPG
Assistncia ao cliente/ satisfao do cliente
EK
Devido s diferentes etapas do processo dos respectivos grupos de produtos no

elemento "Produo", deve-se elaborar um resumo das etapas do processo (Mdia EPG)
para os mesmos grupos de produtos, antes de se calcular a conformidade total EP.
Isto necessrio tambm para garantir que todos os elementos tenham o mesmo peso.
Avaliao geral do resultado da auditoria
A mdia de todas as etapas do processo EPG para cada grupo de produto calculado
com base em:
EPG [%] =
E1 + E2 + ............ Em
[%]
Nmero de etapas do processo avaliadas
A taxa total de conformidade Ep para a auditoria de processo calculada da seguinte

forma:
EP [%] =
EDE + EPE + EPG + EK
[%]
Nmero de etapas do processo avaliadas
Complementando a avaliao do processo, os sub-elementos relacionados com o

sistema "Produo" podem ser apresentados e avaliados separadamente.
Para produtos:
EU1 [%] Pessoal/ Qualificao
EU2 [%] Meio de produo/ Instalaes
EU3 [%] Transporte/ Manuseio das peas/ Armazenamento/ Embalagem
EU4 [%] Anlise de falhas/ Correes/ Melhoria contnua
Classificao
Grau total de conformidade em %
Apreciao do processo
Denominao da apreciao
90 at 100
Cumprido
A*
80 at abaixo de 90
Em sua maior parte cumprido
AB*
60 at abaixo de 80
Cumprido em parte
Abaixo 60
No cumprido
* Observaes:
1. Organizaes auditadas que ultrapassem um grau total de conformidade de 90% ou 80%, mas que em um
ou vrios elementos atinjam um grau de conformidade abaixo de 75%, so classificadas de A para AB ou de
AB para B.
2. Se algumas questes forem avaliadas com a pontuao zero, cujo no-cumprimento possa ser decisivo na
qualidade do produto ou do processo, o auditado pode ser reclassificado de A para AB ou de AB para B. Em
casos especiais possvel at uma reclassificao para C.
3. As classificaes devem ser justificadas numa pgina de esclarecimentos.
Classificao - exemplo
Situao 1
EP [%] = EDE + EPE + EPG + EK
EDE = 73%
EPE = 100%
EPG = 90%
EK = 100%
EP = 91%
Classificao: AB reclassificao, pois EDE = 73% menor que 75%
(primeira observao da tabela de classificao).
Situao 2
EP [%] = 87%
Questo 7.4 nota = 0
Classificao: B o grupo auditor considerou que a questo 7.4 importante para a qualidade
do produto a ser fornecido por isto a reclassificao (segunda observao da tabela de
classificao.
O questionrio est dividido em duas partes:
Parte A
1:
2:
3:
4:
Processo de desenvolvimento de produtos

Planejamento do desenvolvimento dos produtos
Concretizao do desenvolvimento dos produtos
Planejamento do desenvolvimento do processo
Realizao do desenvolvimento do processo
Parte B
Produo em srie
5:
Fornecedores/ matria-prima
6:
Produo
6.1:
Pessoal/ qualificao
6.2:
Meios de produo/ instalao
6.3:
Transporte/ manuseio de peas/ armazenamento/ embalagem
6.4:
Anlises das falhas/ aes corretivas/ melhoria contnua
7:
Assistncia ao cliente/ satisfao do cliente
O Manual de APQP est dividido em fases que contemplam os elementos do VDA6.3.
Estruturao
A pergunta est dividida em:
- Requisitos/explicaes
- Especificaes
As especificaes informam sobre os aspectos que dependendo do produto/ processo
so de especial importncia. Estes pontos relevantes devem ser apreciados.
Na avaliao das diferentes etapas do processo, segundo a Parte B: Produo em srie,
deve ser denominada cada etapa do processo (anlise sobre o fluxograma do processo).
Casos de no aplicabilidade
de alguma questo ou elemento
As questes podem ser no aplicveis desde que acompanhadas por justificativas.

Os elementos 1 e 2 podem ser no aplicveis, se a organizao no for responsvel pelo
projeto do produto.
O elemento 1, 2, 3 e 4 podem ser no aplicveis, se o item em questo for anterior
metodologia de desenvolvimento do produto e processo conforme APQP ou VDA.
O mesmo se aplica a desenvolvimento de novos fornecedores e seus processos.
Parte A: Processo de desenvolvimento do produto
O desenvolvimento do produto/processo no sistema de fabricao de produtos orienta-se por 4

etapas do ciclo de planejamento da qualidade do produto (PDCA). A cooperao multidisciplinar e o
desdobramento em todos os nveis da fabricao do produto so requisitos para o cumprimento de
todas as exigncias para o arranque da produo em srie de um produto.
No incio do processo de desenvolvimento do produto todas as exigncias do cliente, tendncia de
desenvolvimento do mercado, normas e leis devem ser conhecidas e introduzidas
conseqentemente no processo principal e processos de suporte, considerando-se as modificaes
durante a criao do produto.
Dentro das anlises crticas devem ser verificadas, nos prazos estabelecidos, se as seqncias dos
processos e as metas especificadas foram observadas. No-conformidades e alteraes ocasionam
geralmente alteraes nas metas.
O uso correto e consistente de mtodos de anlise de risco e de avaliao no processo de
desenvolvimento do produto propicia o reconhecimento a tempo das deficincias e das aes de
correo necessrias. Elas representam um fator de otimizao e de conteno dos custos.
As exigncias quanto qualificao e os resultados devem ser elevados para todo o pessoal que
atue no projeto. O tratamento conseqente destes fatores em todos os nveis do desenvolvimento do
produto a base para o cumprimento de todas as exigncias do cliente e para um arranque da
produo em srie com o mais alto nvel de qualidade.
Desenvolvimento do produto
Elemento 1: Planejamento do desenvolvimento do produto
Os objetivos do planejamento para um novo produto devem ser elaborados, com base
nas exigncias do cliente, as leis e especificaes do planejamento da organizao, que
aps a aceitao da proposta devem ser aplicadas e inseridas num plano de
desenvolvimento de produtos.
No planejamento de desenvolvimento de produtos devem ser referidas todas as

atividades necessrias com metas e prazos.
Os requisitos de um produto esto geralmente acima dos requisitos do cliente, devendo

ser analisados detalhadamente e especificados pelo fornecedor. Atravs da contnua
observao de todos os requisitos, podem ser necessrias modificaes no decorrer da
fase de planejamento.
1.1:
Esto disponveis as exigncias por parte do cliente?
Requisitos/Explicaes:
Para o produto ser desenvolvido todos os requisitos do cliente devem ser conhecidos e implantados no desenvolvimento.
necessrio levar em considerao por exemplo:
Plantas, normas, especificaes, especificao de desempenho
Conceitos de logstica
Condies tcnicas de fornecimento, diretrizes de inspees
Acordos da qualidade, acordos de metas
Caractersticas especiais do produto / processo
Documentos de compra com lista de materiais e prazos de entrega
Leis/ decretos
Planos de eliminao de rejeitos, aspectos do meio-ambiente
1.2:
Existe um plano do desenvolvimento de produtos e as metas so mantidas?
Requisitos/ Explicaes
O plano de desenvolvimento de produtos parte integrante do plano do projeto e est correlacionado com o plano de
desenvolvimento do processo. Todas as atividades devem ser estabelecidas at o arranque da produo em srie,
inclusive aquelas para os fornecedores. As especificaes da meta devem ser extradas dos requisitos e observadas nos
passos do projeto.
Requisitos do cliente e Custos
Prazos de aprovao do planejamento / fornecimento, parada para modificaes,
Prottipos / pr-srie arranque da produo em srie
Estudo da capacidade
Estabelecimento de metas e controle
Informao peridica direo da empresa
Simultaneous Engineering Teams (SET).
1.3:
Foram planejadas as capacidades para a realizao do desenvolvimento do produto?
As capacidades necessrias j devem ser levantadas e consideradas na fase de oferta. Aps a contratao, as
informaes devem ser mais precisas. No caso de modificao dos requisitos deve-se proceder, conforme o caso, a
atualizao do estudo das capacidades.
Exigncias do cliente
Pessoal qualificado
Tempo ocioso e tempo total do ciclo
Prdios, salas (ensaios / construo de prottipos)
Ferramental, instalaes
Instalaes para testes / ensaios / laboratrios
CAD, CAM, CAE.
1.4:
Foram levantadas e consideradas as exigncias para o produto?
Os requisitos para o produto devem ser levantadas atravs da equipe multidisciplinar/ benchmarking, sendo que o QFD e
DOE so mtodos exemplares para isto. Experincias adquiridas at hoje e expectativas futuras devem fazer parte das
consideraes. Os requisitos para o produto devem corresponder s necessidades do mercado e s expectativas do
cliente, o produto deve ser competitivo.
Requisitos do cliente
Metas da empresa
Engenharia simultnea
Projeto resistente / processo seguro
Reunies regulares com clientes /fornecedores
Caractersticas especiais, requisitos legais
Projeto de montagem (DFA) / Projeto para manufatura (DFM)
Material.
1.5:
A anlise de viabilidade foi estudada, tomando-se como base os requisitos apresentados?
Os requisitos conhecidos devem ser analisados com respeito sua viabilidade atravs da cooperao
multidisciplinar; os requisitos do cliente aqui so importantes.
necessrio levar em considerao por exemplo os requisitos com relao a:
Design / construo
Qualidade
Instalaes do processo, capacidade
Caractersticas especiais
Metas da organizao
Diretrizes, normas, leis
Impacto ambientais
Prazos / limite de tempo
Limite de custos.
1.6:
Foram planejadas/ esto disponveis as condies de ordem tcnica e pessoal para a realizao do
projeto do produto?
Requisitos/ Explicaes:
Os requisitos quanto a qualificao de pessoal e a disponibilidade dos materiais devem ser verificados antes de se
dar incio ao projeto e devem ser referidos no plano do projeto.
Direo do projeto, grupo de planejamento do projeto e responsabilidades
Possibilidades de comunicao (transmisso eletrnica de dados)
- Fluxo de informaes para e do cliente durante o planejamento (reunies peridicas, conferncias)
Ferramental/ instalaes
Instalaes de testes / ensaios / laboratrios
CAD, CAM, CAE (computer aided: design, manufacture e engineer).
Desenvolvimento do Produto (design)

Elemento 2: Realizao do desenvolvimento do produto
Na fase de realizao do desenvolvimento de um produto devem ser executadas todas

as tarefas do planejamento do produto, possveis modificaes devem ser constatadas
e consideradas. O responsvel pelo projeto tem a importante tarefa de envolver
oportunamente todas as reas de interao em todas as tarefas e de apresentar alta
direo, o mais rpido possvel, os pontos problemticos que surgirem ou, se for o
caso, ao cliente.
Durante a realizao devem ser efetuadas revises dentro dos prazos. Se os objetivos
no forem atendidos deve-se estabelecer aes de correo, aplic-las e controlar a
sua eficcia.
2.1: Foi realizado um FMEA de projeto e foram estabelecidas as medidas de melhoria?

Requisitos / Explicaes:
Atravs da equipe multidisciplinar, tambm com os clientes e fornecedores, os riscos dos produtos devem ser evidenciados e
continuamente reduzidos atravs de medidas apropriadas. A utilizao de um FMEA de sistema pode ser til (ver VDA - Volume 4,
Parte 1 e 2), no caso de peas complexas ou sistemas completos de funcionamento. Outras tcnicas de anlise comparveis
devem ser acordadas com os clientes.
Requisitos do cliente / especificaes de desempenho
Funcionamento, segurana, confiabilidade, facilidade da manuteno, caractersticas especiais
Aspectos ambientais
Envolvimento de todos os setores atingidos
Resultados dos ensaios
Medidas especificas dos produtos com base no FMEA de processo.
2.2: A anlise do FMEA de projeto foi atualizada no decurso do projeto e foram executadas as medidas
determinadas?
Modificaes de produtos e processos devem ser avaliadas pelos responsveis do projeto. Se for o caso pode-se dar inicio a uma
nova anlise, para tal necessrio entrar em acordo com o grupo do FMEA. Uma atualizao necessria tambm aps a
realizao das medidas (Anlise crtica do projeto).
Parmetros e caractersticas importantes, imposies legais
DFA e DFM
Aspectos ambientais
Transporte (interno / externo)
Medidas especficas para o produto com base no FMEA de processo.
2.3: Foi elaborado um Plano de Controle?

Requisitos / Explicaes
O plano de controle deve conter os componentes, grupos construtivos, subgrupos, as peas e os materiais, inclusive os
processos de produo das pr-sries e dos prottipos pertinentes ao produto. O plano de controle um documento vivo e no
caso de produtos novos / alterados este deve ser elaborado / atualizado. O plano de controle (conforme DIN EN ISO 840/3.13)
deve ser elaborado normalmente para as seguintes fases:
a) Fase dos prottipos
Uma descrio dos testes dimensionais bem como dos testes de material e funcionamento que devem ser realizados durante a
fase de construo dos prottipos (quando solicitado pelos clientes).
b) Fase pr-srie / reas de interao com o desenvolvimento de processos
Uma descrio dos testes dimensionais bem como dos testes de material e de funcionamento que devem ser realizados aps a
construo do prottipo e antes da produo em srie.
O plano tambm deve informar sobre:
especificao e identificao das caractersticas significantes
elaborao do plano de seqncia das inspees
disponibilidade das instalaes e dos equipamentos
preparao oportuna, antecipada da metrologia
inspees em pontos especficos da realizao do produto
esclarecimento dos critrios de aceitao.
Observao: vide publicao VDA 4.3
2.4: Foram apresentadas as aprovaes/comprovaes de capabilidade necessrias para o momento?

As aprovaes / comprovaes de capabilidade devem ser apresentadas para todas as peas, mdulos e peas dos
fornecedores.
Teste do produto (por exemplo: teste de montagem, teste de funcionamento, teste da vida til, simulao do meio-ambiente)
Estado das peas dos prottipos
Amostra da pr-srie
Instalaes de produo e de inspees / meios de inspeo na prova de montagem.
2.5: As capacidades necessrias esto disponveis?

As capacidades necessrias devem ser extradas do clculo da oferta e dos planos preliminares. Estas devem estar disponveis
ou ser planejadas e executadas dentro dos prazos a serem estabelecidos. Os meios necessrios para isto devem estar indicados
no projeto.
necessrio levar em considerao p. ex.:
requisitos dos clientes
pessoal qualificado
tempo ocioso e tempo total do ciclo
prdios, salas
montagem da prova
montagem do prottipo
ferramental/ instalaes e instalaes de testes / ensaios / laboratrios.
Elemento 3: Planejamento do desenvolvimento do processo
Durante a fase de cotao devem ser elaborados os planejamentos bsicos para a fabricao
de um produto, baseados nas exigncias do cliente. Aps a aceitao do pedido estes devem
ser realizados e introduzidos num plano de desenvolvimento de processos. As capacidades
tcnicas e de pessoal j existentes devem ser consideradas e ampliaes antecipadamente
planejadas.
Na realizao de todas as tarefas, nas especificaes das metas e dos prazos, todas as reas
de interao devem ser envolvidas atravs da equipe multidisciplinar e todas as tarefas e
responsabilidades devem ser estabelecidas claramente.
Na fase de planejamento e realizao de processos algumas alteraes podem se tornar

necessrias devido a modificaes nos requisitos dos clientes ou devido a imposies legais
especiais. Isto pode provocar tambm uma reviso dos pontos bsicos do planejamento.
3.1: Foram apresentados os requisitos para o produto?

Requisitos / Explicaes :
Todos os requisitos para o produto a ser produzido devem ser conhecidos e introduzidos no planejamento.
Requisitos do Cliente
Leis, normas, decretos
Conceitos de logstica.
Condies tcnicas de fornecimento
Acordos da qualidade e de metas
Caractersticas especiais e Material
Eliminao de rejeitos, proteo do meio-ambiente
3.2: Existe um plano de desenvolvimento de processos e as especificaes das metas foram observadas?
Requisitos /Explicaes
O plano de desenvolvimento do processo parte do plano do projeto e est correlacionado com o plano de
desenvolvimento do produto. Todas as atividades at o arranque da produo em srie devem ser estipuladas. Os objetivos
devero ser extrados dos requisitos e mantidos nos nveis estabelecidos do projeto.
Custos
Prazos: aprovao do plano/ fornecimento, prottipos/ pr-srie, produo em srie
Estudo de capacidades
Disponibilidade e preparao dos meios de produo/ meios de inspeo, software, embalagem
Conceito de segurana para modificaes (problemas no arranque da produo, etc.)
Conceitos de logstica / fornecimento
Estabelecimento das metas e controle
Informaes regulares direo da empresa.
3.3: Foram planejadas as capacidades para a realizao da produo em srie?

Requisitos /Explicaes:
As capacidades necessrias j devem ser apuradas e consideradas na fase da cotao. Depois da contratao, estas informaes
devem ser mais precisas No caso de modificao dos requisitos deve-se proceder, conforme o caso, uma atualizao do estudo de
capacidades. Os meios necessrios devem ser planejados e colocados disposio.
Disponibilidade da matria-prima
Pessoal qualificado
Tempo ocioso / tempo de paralisao
Tempo total do ciclo / nmero de peas por mquina/instalao
Prdio, salas
Instalaes, equipamentos, ferramental, meios de produo/ recursos de inspeo, ferramental auxiliar, instalaes dos laboratrios
Meios de transporte, tanques, depsito
CAM, CAQ (computer aided quality, exemplo: softewares de CEP, MSA, etc).
3.4: Foram apurados e considerados os requisitos relativos ao processo?

Atravs da equipe multidisciplinar devem ser apurados os requisitos relativos ao processo; QFD, DOE que so mtodos exemplares
para isto. Experincias adquiridas e expectativas futuras devem ser levadas em considerao.
Requisitos do cliente e legais
Comprovao de capabilidade de mquinas, ferramental e equipamentos de inspe
Equipamento do local de trabalho e dos locais de inspeo
Manuseio, embalagem, armazenamento, identificao.
3.5: Foram planejadas as condies tcnicas e de pessoal necessrias para a realizao do projeto e
estas encontram-se disponveis?
Os requisitos quanto qualificao do pessoal e os meios disponveis devem ser apurados antes do incio do projeto e indicados no
planejamento do projeto.
A direo do projeto, grupo de planejamento do projeto/ responsabilidades
Pessoal qualificado.
Instalaes e equipamentos, ferramental. meio de produo/ meio de inspeo, ferramental auxiliar, instalaes dos laboratrios
Possibilidades de comunicao (p. ex.: transmisso eletrnica de dados.
Fluxo de informao do e para o cliente durante o planejamento (reunies peridicas, conferncias)
CAM, CAQ.
3.6: Foi elaborada o FMEA relativo ao processo e foram implantadas as medidas de melhoria?
Atravs da equipe multidisciplinar, inclusive com o cliente e o fornecedor, os riscos do processo devem ser evidenciados e reduzidos
pela constante aplicao das medidas apropriadas. A utilizao do FMEA de sistema adequada para peas complexas ou sistemas
de funcionamento completos (vide publicao VDA, volume 4, Parte 1 e Parte 2).
Todas as etapas de produo, tambm as do fornecedor
Requisitos do cliente e funcionamento
Parmetros e caractersticas especiais
Rastreabilidade, aspectos ambientais
Transporte (interno/externo)
Envolvimento de todos os setores atingidos
Medidas especficas do processo com base no FMEA de projeto
Elemento 4: Realizao do desenvolvimento do processo
Na fase de realizao do desenvolvimento de um projeto devem ser

executadas todas as tarefas definidas do planejamento dos processos
(planos de desenvolvimento dos processos), possveis modificaes
devem ser constatadas e consideradas. Para a direo e/ou o
acompanhamento do projeto um responsvel deve envolver
oportunamente todas as reas de interao em todas as tarefas e
apresentar os problemas surgidos o mais rpido possvel direo ou,
conforme o caso, ao cliente.
Durante a fase de realizao devem ser efetuadas revises dentro dos

intervalos de tempo estabelecidos. Quando as metas no forem atingidas,
medidas de correo devem ser estipuladas. Estas devem ser aplicadas e
a sua eficcia controlada.
4.1: No caso de modificaes, o FMEA relativo ao processo atualizado no decorrer do projeto e

foram executados as medidas estipulados?
As modificaes dos produtos e processos devem ser avaliadas pelo responsvel do projeto. De acordo com o grupo de
FMEA deve-se proceder uma nova anlise. necessria uma atualizao mesmo aps a aplicao das medidas.
Observao: vide tambm o volume VDA 4.2
Todos os nveis de produo, tambm do fornecedor
Parmetros e caractersticas especiais, requisitos legais
Medidas de montagem.
Material
Rastreabilidade, aspectos ambientais
Transporte (interno/externo)
Medidas especficas do processo com base no FMEA de projeto.
4.2: Foi elaborado um plano de controle?

O plano de controle deve incluir os componentes, grupos construtivos, subgrupos, as peas e os materiais inclusive os
processos de produo pertinentes ao produto. O plano de controle (conforme ISO 9000:2000) um documento vivo e no
caso de processos / produtos novos / modificados este deve ser elaborado / atualizado.
O plano de controle deve ser elaborado de modo geral para as seguintes fases:
Fase da pr-srie
Uma descrio das inspees dimensionais bem como do material e de funcionamento que devem ser realizadas antes da
produo em srie.
Fase da produo em srie
Uma documentao abrangente das caractersticas dos produtos e processos, das medidas de direcionamento do processo,
das inspees e do sistema de metrologia que devem ser observadas durante a produo em srie.
O plano deve conter informaes sobre:
especificao e identificao das caractersticas especiais
elaborao do plano das seqncias das inspees
disponibilidade e preparao das instalaes e dos equipamentos
preparao oportuna e antecipada da metrologia
inspees em pontos especficos da realizao de produtos.
esclarecimentos dos critrios de aceitao.
4.3: Encontram-se disponveis as aprovaes/ comprovaes de capabilidade necessrias para o

momento?
As aprovaes e comprovaes de capabilidade devem ser apresentadas para todas as peas, grupos construtivos, peas
fornecidas, meios de produo e de testes.
Teste do produto (p. ex. teste de montagem, funcionamento, durabilidade, simulao do meio-ambiente)
Componentes da pr-srie e da srie zero
Primeira amostra
Comprovante de capabilidade das caractersticas especiais do processo e do produto
Conceitos de logstica (p. ex. adequao da embalagem atravs de testes de expedio)
Ferramental, mquinas, instalaes, recursos de inspeo.
4.4: Foi realizada para a aprovao da srie uma pr-produo sob condies de srie?
Uma pr-produo necessria para se poder avaliar e corrigir oportunamente, todos os fatores de produo e interferncias.
Situaes difceis e quedas da qualidade devem ser evitadas na produo em srie.
Requisitos dos clientes
Definio das unidades mnimas a serem produzidas
Estudo da capabilidade do processo
Capabilidade dos meios de medio (Anlise do Sistema de Medio)
Evoluo dos meios de produo e instalaes para a srie (registro de medio)
Inspeo da primeira amostra
Manuseio, embalagem, identificao, armazenamento
Qualificao do pessoal
Instrues de trabalho e das inspees
Equipamento do local de trabalho e dos locais de inspeo.
4.5: Foi apresentada a documentao de produo e inspeo e esta encontra-se completa?

Os parmetros do processo / caractersticas de inspeo devem ser indicados basicamente com as margens de tolerncia; a
documentao de produo e de inspeo devem se encontrar no local de trabalho / inspees. No caso de no-conformidades
deve-se documentar as medidas aplicadas.
As indicaes so por exemplo:
Parmetros do processo (p. ex. presses, temperaturas, tempos, velocidades)
Dados sobre as mquinas / ferramental / materiais auxiliares
Requisitos das inspees (caractersticas especiais, material de inspeo, mtodos, freqncia das inspees)
Limites de controle nas fichas de controle do processo
Comprovao de capabilidade das mquinas e dos processos
Instrues de operao, de trabalho, de inspeo
Informao sobre as falhas atuais.
4.6: As capacidades necessrias esto disponveis?

As capacidades necessrias devem ser obtidas no clculo da oferta e do desenvolvimento atual do processo.
Disponibilidade da matria-prima
Pessoal qualificado
Tempo ocioso/ tempo de paralisao/ tempo total do ciclo/ nmero de peas por mquina
Prdio, salas, instalao
Mquinas, ferramental, meios de produo / meios de inspeo, ferramental auxiliar, instalaes dos laboratrios
Meios de transportes, tanques, depsito.
Parte B: Produo em srie
A condio bsica para uma produo em srie resultante de um processo eficiente, a

aplicao conseqente de todas as medidas necessrias do processo de fabricao do produto.
Os processos dos fornecedores devem ser continuamente avaliados e aperfeioados durante a
produo, no fornecimento e na utilizao do produto, considerando-se os requisitos do CIiente.
As decises tomadas orientadas para o interesse do cliente em todos os processos so uma
condio bsica para a satisfao do cliente quanto qualidade, ao preo e ao servio.
A qualidade ser determinada por: mo-de-obra, mquina, material e ambiente, com processos
de produo simplificados, por pequenos estoques nos depsitos e uma elevada qualificao do
pessoal. A responsabilidade do pessoal deve ser caracterizada atravs da constatao de
falhas no produto e no processo e pela sua iniciativa em aplicar medidas de melhoria.
Os processos e as seqncias dos processos devem ser continuamente aperfeioados,
utilizando-se mtodos adequados, as falhas devem ser analisadas e as medidas de correo
apropriadas aplicadas, para se manter e melhorar a capabilidade do processo e para cumprir
todos os requisitos.
O fornecedor tem o dever de contratar o seu produto aps a sua fabricao para manter e
aumentar a satisfao do cliente. Uma cooperao ativa com o cliente, a constatao
antecipada de defeitos e falhas so a base para um trabalho em conjunto longo prazo
permeado pela confiana.
Elemento 5: Fornecedores / matria-prima
Os tempos curtos para a entrega ao cliente (por exemplo just in time) e a reduo do tempo
total do ciclo influenciam no tempo de aquisio e exigem atividades especiais em cada uma
das seqncias do processo.
Neste caso exigido um sistema isento de problemas, pois falhas ou deficincias na entrega
no podem ser compensadas normalmente pelo uso de peas ou materiais alternativos.
As deficincias quantitativas ou logsticas acarretam paralisaes diretas da produo, caso
existam estoques pequenos ou no exista um estoque provisrio.
A empresa auditada tem a responsabilidade e o dever de assegurar as seqncias do processo
e dos mtodos com seus fornecedores para os respectivos produtos / materiais e de garantir a
capabilidade do processo, principalmente para as caractersticas importantes e relevantes para
o cliente. A eficcia das medidas estabelecidas para garantia da qualidade e para a melhoria
continua devem ser comprovadas.
5.1: So contratados apenas fornecedores aprovados com capacidade em qualidade?

Antes de se determinar os fornecedores deve existir uma apreciao do sistema da Qualidade (Certificao/Auditoria). Para
a produo em srie deve-se garantir que somente fornecedores capacitados sejam contratados. As experincias das
avaliaes da qualidade devem ser consideradas.
necessrio levar em considerao p. exemplo:
Reunies com fornecedores / assistncia peridica
Avaliao da qualidade por exemplo resultados de auditorias / certificados
Avaliao da qualidade (qualidade / custos / servio).
5.2: A qualidade acordada das peas adquiridas est garantida?

necessrio levar em considerao:
Amplas possibilidades de inspeo (laboratrios e instalaes de metrologia)
Inspees internas e externas
Dispositivos e gabaritos colocados disposio / suportes
Desenhos / detalhes da encomenda /especificaes
Acordos de garantia da qualidade
Acordo do mtodo dos ensaios, seqncia e freqncia dos ensaios
Avaliao dos pontos principais das falhas
Comprovao de capabilidade.
5.3: A qualidade avaliada e so tomadas as medidas necessrias no caso de no-conformidades em

relao aos requisitos?
A eficincia e capacidade de um fornecedor devem ser verificadas em intervalos de tempo definidos, documentadas segundo as
diferentes peas e avaliadas em uma listagem (catlogo do fornecedor). No caso de resultados negativos devem ser
implantados programas de qualificao. A realizao deve ser comprovada.
Protocolos das reunies da qualidade
Acordos e acompanhamento dos programas de melhoria
Protocolo de ensaios e de medio dos mdulos aperfeioados
Avaliao dos pontos principais das falhas/ problemas dos fornecedores
5.4: Foram acordadas com o fornecedor as metas para a melhoria continua dos produtos e processos,
e estas foram implementadas?
Workshops (equipe multidisciplinar)
Definio de metas mensurveis para a qualidade, o preo e servio
Reduo do dispndio dos ensaios com uma elevao simultnea da segurana do processo
Reduo de refugos (interno/externo)
Reduo dos estoques em circulao
Aumento da satisfao do cliente.
5.5: Encontram-se disponveis as aprovaes necessrias para os produtos de srie fornecidos e so

aplicadas as medidas de melhoria necessrias?
Devem ser realizadas as aprovaes necessrias para os produtos/ processos novos/ alterados antes de estes serem utilizados
em srie.
necessrio levar em considerao por exemplo ;
Aprovao da amostra construtiva, aprovaes dos ensaios
Relatrios da primeira amostra conforme VDA.
Comprovao de capabilidade para as caractersticas especiais
Observao das folhas de informao de segurana, diretrizes da Comunidade Europia
Avaliao da confiabilidade
Relatrios de testes da requalificao e das medidas de melhoria resultantes deste relatrio.
5.6: So revistos os mtodos acordados com o cliente relacionados com os produtos disponveis?
Os requisitos para os produtos disponveis devem ser extradas dos acordos da qualidade e aplicadas conseqentemente.
Produtos disponveis podem ser:
servios
ferramental, material para inspeo /testes
embalagens
produtos.
Direcionamento, verificao, armazenamento, transporte, manuteno da qualidade e das
caractersticas
Fluxo de informaes no caso de deficincias, perdas e prejuzos
Documentao da qualidade (situao da qualidade, histrico da qualidade).
5.7: Os estoques de matria-prima no depsito so adaptados s necessidades do produto?

Os estoques do depsito devem ser apurados e considerados j no planejamento do projeto. No caso de uma alterao dos requisitos
deve se efetuar uma atualizao das anlises das necessidades.
Requisitos dos clientes
KANBAN / Just in time
Custos de armazenamento
Estratgia de emergncia e dificuldades com o fornecimento de matria-prima
FIFO (first in/first out).
5.8: A matria-prima e os resduos das operaes so entregues e armazenados conforme a sua finalidade?
Embalagem
Sistema de gesto do depsito
FIFO (first in/first out)
Ordem e limpeza
Condies climticas
Proteo contra danos / sujeira
Identificao
Rastreabilidade / situao da inspeo / seqncia de trabalho / situao de aplicao)
Segurana contra a mistura de pea.
Depsito de peas impedidas (montado e utilizado).
5.9: O pessoal est qualificado para as respectivas tarefas?

Requisitos / Explicaes :
necessrio levar em considerao por exemplo os responsveis para:
Escolha, avaliao e qualificao dos fornecedores
Avaliao do produto
Armazenamento/ transporte
Logstica
Deve-se ter conhecimento por exemplo:
Dos produtos / das especificaes / requisitos especiais do cliente
Das normas / leis
Da embalagem
Do processamento
Dos mtodos de avaliao (p. ex. auditoria, estatstica)
Das tcnicas de qualidade (p. ex. mtodo 8-D, causas, diagrama de efeitos
De idiomas.
Elemento 6: Produo
As questes abaixo devem ser aplicadas a todas as etapas do processo.
Os processos e as seqncias de carter tcnico e de pessoal que foram planejados/realizados
devem ser mantidos, supervisionados e, do ponto de vista econmico. continuamente
aprimorados. Isto se aplica a todas as etapas do processo de produo de um produto. Os pontoschaves neste elemento so a qualificao do pessoal, a capabilidade e o aperfeioamento das
instalaes do processo e dos equipamentos de inspeo bem como o transporte e o
armazenamento adequados aos produtos a serem fabricados.
A base de todas as atividades so os requisitos do cliente com relao ao produto e aos processos
pertinentes. Estes processos podem sofrer alteraes em virtude de modificaes do produto ou
da sua retirada do mercado. Todas as alteraes devem ser percebidas a tempo e implantadas
nos processos.
O requisito do cliente em ter um produto isento de falhas deve permear todas as etapas do
processo. Para que isto possa ser atingido, cabe administrao da empresa tomar as
providncias necessrias.
A relao cliente/ fornecedor deve desempenhar um papel importante tambm nos processos
internos. Esta relao deve ser caracterizada pelo crculo de controle da qualidade e pelo trabalho
em equipe. Deve ser atribudo ao pessoal atuante numa determinada etapa de trabalho um
elevado grau de responsabilidade.
Todas as alteraes na fabricao dos produtos devem ser comunicadas ao cliente, este por sua
vez decidir at que ponto so necessrias medidas de qualificao ou novos processos de
liberao (vide tambm o volume VDA 2).
Elemento 6: Produo
Sub-elemento 6.1: Pessoal / Qualificao
Faz parte das tarefas da administrao de uma empresa escolher colaboradores capacitados
para uma determinada atividade, mant-los qualificados bem como qualific-los para demais
atividades. Deve ser comprovada a qualificao dos colaboradores para as tarefas que ser-lhe-o
atribudas em relao ao produto e ao processo.
Os requisitos do cliente e as metas da qualidade devem ser do conhecimento dos colaboradores,

as tarefas atribudas devem estar claramente compromissadas com os critrios da qualidade
Deve ser feito um levantamento do contingente de pessoal qualificado disponvel para todos os
processos bem como substituies no caso de necessidade para tais processos. Neste caso,
deve tambm estar disposio pessoal qualificado.
6.1.1: Foram atribudas ao pessoal responsabilidades e competncias quanto a superviso da

qualidade do produto e do processo?
A cooperao em programas de aprimoramento
O auto controle por parte do funcionrio
A liberao do processo (liberao/ controle da primeira pea e ltima pea)
O controle do processo (interpretao de cartas de controle)
A competncia para determinar uma interdio.
6.1.2: Foram atribudas ao pessoal responsabilidades e competncias relacionadas com os

equipamentos e ambiente de produo?
A ordem e a limpeza
Reparos e manuteno que devem ser executados ou solicitados
Fornecimento de material / armazenamento
A instalao e controle dos equipamentos de medio.
6.1.3: O pessoal encontra-se apto a assumir as tarefas e a sua qualificao vem sendo mantida?
Os registros de instruo, treinamento e de qualificao sobre o processo
Os conhecimentos sobre os produtos e as falhas surgidas
Instruo sobre a segurana no trabalho e sobre os aspectos do meio-ambiente.
Instruo sobre o tratamento de "componentes com obrigatoriedade de comprovao especial
Registros da qualidade (por exemplo, certificados de soldagem, exame de vista, carta de habilitao para veculos industriais).
6.1.4: Existe um plano de designao de pessoal com regulamento das substituies?

Neste plano de designao do pessoal devem ser considerados dados de ausncia (por motivo de doena, frias ou de
treinamento). Deve-se certificar que o pessoal substituto tambm possui as qualificaes necessrias.
Plano de turnos (em funo da tarefa)
Comprovante de qualificao (matriz de qualificao)
Anlises do trabalho / estudo de tempos (por exemplo MTM, REFA).
6.1.5: Os meios para aumentar a motivao do pessoal so empregados de modo eficaz?

A disposio do pessoal em trabalhar produtivamente deve ser incentivada atravs de informaes objetivas para que assim
a sensibilizao para a qualidade possa ser estimulada.
Informaes relativas qualidade (valores nominal e real)
Sistema de sugestes
Programas especiais voluntrios (treinamentos, circulo de controle da qualidade)
Baixa incidncia de casos de doena
Contribuio para a melhoria da qualidade
Auto-avaliao.
Observao: Esta questo tambm deve ser interpretada no contexto da questo 7.5.
Elemento 6: Produo
Sub-elemento 6.2: Meios de produo / instalaes e equipamentos
As instalaes e equipamentos de produo utilizadas devem estar em condies

de atender s especificaes da qualidade requeridas do produto; a capabilidade
do processo deve ser atingida e mantida. Os instrumentos de ensaios tambm
devem suprir tais especificaes. Na retomada de uma produo devem ser
observadas condies especiais, os locais de trabalho e de inspees devem ser
equipados de acordo com as necessidades do produto. Os dados da qualidade e do
processo de uma produo anterior devem ser conhecidos e todas as medidas de
melhoria estipuladas devem ter sido implantadas.
6.2.1: Os requisitos da qualidade especficos do produto so atendidos com os equipamentos de

produo/ ferramental?
As evidncias da capabilidade de mquina/processo para caractersticas especiais/ parmetros determinantes do processo
Controle compulsrio/ controle dos parmetros importantes
Alerta no caso de divergncias dos valores nominais estipulados (por exemplo, sinal luminoso, sinal sonoro, desligamento)
Dispositivos de abastecimento, de distribuio e de evacuao
Manutenabilidade, conservao e assistncia do ferramental / equipamentos / mquinas (inclusive manuteno programada).
6.2.2: possvel supervisionar eficientemente os requisitos da qualidade durante a produo em srie

com o auxlio dos equipamentos de medio e de ensaios utilizados?
Anlises de confiabilidade, de funcionalidade e de resistncia corroso
Preciso na medio / eficincia dos equipamentos de controle
Registro dos dados e o grau de avaliao
Comprovao da calibrao dos equipamentos de inspeo
6.2.3: Os locais de trabalho e de ensaios atendem s necessidades?

As condies do ambiente de trabalho (inclusive para o retrabalho) devem estar de acordo com o teor da tarefa e com o
produto. Deste modo possvel evitar sujeira e poluio, danos e trocas involuntrias/ interpretaes erradas.
Ergonomia e Iluminao
Ordem e limpeza
Proteo do meio ambiente
Ambiente / manuseio dos componentes
Segurana no trabalho.
6.2.4: Os dados importantes na documentao dos equipamentos de produo e de inspeo so

especificados na ntegra e estes so cumpridos?
Os parmetros do processo e as caractersticas das inspees devem ser indicados com as respectivas tolerncias. A
documentao da produo e das inspees deve permanecer no local de trabalho e de inspees. Devem ser documentadas
as divergncias e as providncias que foram tomadas.
Parmetros do processo (por ex.: presso, temperaturas, tempos, velocidades)
Dados relativos mquina / ferramental / aos materiais auxiliares (referncia das ferramentas e das mquinas)
Requisitos das inspees (principais caractersticas, material para inspeo , mtodos, freqncia das inspees)
Limites de controle nas cartas de controle de processo
Comprovao da capabilidade das mquinas e do processo
Manual de instrues
Instrues de trabalho
Instrues de inspeo
Informao sobre a situao atual das falhas.
6.2.5: Encontram-se disponveis os materiais auxiliares necessrios para trabalhos de ajustes e

regulagem?
Planos de ajustes e set up e ajudas para o set up e de comparao
Dispositivos flexveis para a substituio de ferramentas
Amostra de valores limites.
6.2.6: realizada liberao dos processos de produo e so registrados os dados de regulagem e

ajustes bem como os valores divergentes?
A "Liberao para a produo em srie" consiste na aprovao para o primeiro arranque e para um reinicio da produo. A
aprovao necessria tanto para produtos como para processos e deve ser executada por escrito por um funcionrio
autorizado e segundo os critrios de aceitao tcnica. Nessa altura j devem ter sido identificados e eliminados os pontos
problemticos existentes no planejamento do produto e do processo e/ou na produo em srie anterior
As inspees para fins de liberao devem ser executadas segundo instrues claras para garantir a sua repetitividade.
Recomenda-se o uso de uma lista de verificao.
Se for dada continuidade produo depois da remoo dos componentes a serem inspecionados, os produtos devem ser
interditados at que seja efetuada a liberao dos equipamentos de inspeo. O retrabalho tambm deve ser includo no
processo de liberao.
necessrio levar em considerao por exemplo.
Produto novo ou modificado
Paralisao dos sistemas / interrupo do processo
Reparos, substituio do ferramental
Troca de material (por exemplo troca de lote)
Alterao dos parmetros de produo
Vistoria da primeira unidade com base na documentao
Atualidade dos parmetros
Ordem e limpeza no local de trabalho
Embalagem
Situao da liberao / da alterao do ferramental e dos equipamentos de inspeo.
6.2.7: As aes corretivas necessrias so tomadas dentro do prazo estipulado e testa-se a

eficcia de tais aes?
As aes corretivas envolvem toda a cadeia do processo, comeando pela matria-prima at a utilizao pelo cliente. Aps
a execuo das aes corretivas deve ser examinada e comprovada a sua eficcia.
Anlise de risco (FMEA de processo), anlises de falhas
Programas de melhoria com base nas auditorias
Informaes parte responsvel
Dilogos das reas de interao internas / externas
Reclamaes internas
Reclamaes por parte do cliente
Pesquisas junto ao cliente.
Elemento 6: Produo
Sub-elemento 6.3: Transporte / manuseio das peas / armazenamento
/ embalagem
Todas as operaes de produo devem estar continuamente conjugadas entre si, somente
deve ser produzida a necessidade expressa pelo cliente. Deve ser
evitado o
armazenamento provisrio de produtos no prontos. O estado de fabricao e as condies
de fabricao e de ensaios dos componentes devem estar visveis atravs de uma
identificao adequada. Peas rejeitadas ou que devem ser retrabalhadas requerem uma
especial ateno e identificao.
Os meios de armazenamento e transporte devem estar em conformidade com os requisitos

do cliente para com o produto, no devendo estes exercerem influncias negativas sobre o
produto.
Nos longos perodos de parada de produo, o ferramental, instalaes de produo e os

equipamentos de inspeo devem ser armazenados, conservados e protegidos contra
danos. Ao voltarem a ser utilizados, deve-se evitar pr-montagens demoradas.
6.3.1: As quantidades / os lotes de produo esto de acordo com a necessidade e estes so

passados sistematicamente etapa de trabalho posterior?
Meio de transporte adequado
Locais de armazenamento especificados
Armazenamento provisrio mnimo ou nenhum
KANBAN e Just in time
Coordenao do estoque
Situao de alterao
Somente transferncia de componentes satisfatrios
Registro das unidades fabricadas/avaliao
Fluxo de informaes
Observao: No caso de fornecimentos diretos de material ou de componentes nas dependncias de produo devem ser
considerados tambm os requisitos da questo 3.7.
6.3.2: Os produtos / componentes so armazenados de acordo com a sua utilidade e os meios de

transporte os dispositivos de embalagem esto de acordo com as caractersticas especiais dos
produtos/ componentes?
Quantidades armazenadas
Proteo contra danos
Posio dos componentes
Ordem, limpeza, superlotao (locais de armazenamento, coletores)
Superviso do tempo de armazenamento
Influncias ambientais, climatizao.
Observao: No caso de fornecimentos diretos de material ou de componentes nas dependncias de produo devem ser
considerados tambm os requisitos das questes 5.7 e 5.8.
6.3.3: So separadas de modo estrito as peas rejeitadas, as peas para o retrabalho bem como os
resduos produzidos dentro da empresa?
necessrio levar em considerao por exemplo
Interdio do estoque, reas interditadas
Coletores identificados para sucata, refugo e retrabalho
Produtos com defeitos e caractersticas dos defeitos
Identificao
6.3.4: 0 fluxo de material e de componentes est seguro contra misturas, trocas por engano e est
garantida a sua rastreabilidade?
De acordo com o risco do produto deve ser possvel a sua rastreabilidade, envolvendo toda a cadeia do processo, desde o
fornecedor at o cliente.
necessrio levar em considerao por ex.:
Identificao dos componentes
Identificao da situao do trabalho, da inspeo e da utilizao
Identificao do lote
Data de validade
Remoo das identificaes sem validade
Material de trabalho com dados de origem dos componentes / da produo.
6.3.5:O ferramental, os dispositivos, equipamentos e os materiais de inspeo so armazenados de

modo apropriado?
Tambm o ferramental, os dispositivos, equipamentos e os materiais de inspeo que ainda no entraram em uso e nem foram
aprovados devem ser armazenados e administrados adequadamente.
Armazenamento antidanos
Ordem e limpeza
Local de armazenamento definido
Sada administrada
Influncias ambientais
Identificao
Etapa definida da liberao e da alterao.
Elemento 6: Produo
Sub-elemento 6.4 Anlise das falhas / correes / melhoria contnua
o dever de toda a empresa constatar as divergncias dos requisitos do cliente e das

suas expectativas atravs de pesquisas contnuas relativas ao produto e ao processo.
Tais divergncias devem ser eliminadas atravs da implantao de medidas
apropriadas. Atravs de uma ao preventiva em todos os processos, envolvendo
tambm mtodos estatsticos possvel atender pretenso do cliente em obter um
produto isento de falhas.
Um requisito essencial para qualquer melhoria uma anlise minuciosa das falhas
para conhecer a sua verdadeira causa e poder implantar aes corretivas. Deve ser
constatada a eficcia das aes implantadas.
No processo de melhoria contnua e na eliminao de falhas devem ser envolvidas as

pessoas e as reas responsveis no processo, pois estas so responsveis pela
satisfao do cliente.
6.4.1:Os dados da qualidade e do processo so registrados de forma abrangente para que estes
possam ser avaliados?
Os dados da qualidade e do processo devem estar disponveis para que fique comprovado que os requisitos esto sendo
cumpridos. A sua avaliao deve estar assegurada. Acontecimentos especiais devem ser documentados (dirio).
necessrio levar em considerao, por exemplo:
Cartas de histrico
Cartas de registros de falhas
Cartas de controle
Registros de dados
Regulagem dos parmetros do processo (por exemplo: temperatura, tempo, presso)
Parada de mquinas
Alterao de parmetros
Queda de fora.
6.4.2: Os dados da qualidade e do processo passam por uma avaliao estatstica e resultam desta
avaliao programas de melhoria?
Requisitos / explicaes:
Conhecimentos adquiridos e pontos problemticos devem ser classificados por reas responsveis; estas por sua vez devem se
encarregar de elaborar e implantar medidas de melhorias.
Capabilidade do processo
Tipos das falhas / freqncias das falhas
Custos das falhas (no-conformidade)
Parmetros do processo
Refugo, sucata / retrabalho
Comunicado de interdies / aes de segregao de produtos
Tempo total do ciclo
Confiabilidade / curva de falhas
CEP
Anlises de Pareto
Diagrama de causa e efeito.
6.4.3: feita uma anlise das causas no caso de divergncias relativas aos requisitos do produto e
do processo e realizado um exame das aes corretivas quanto sua eficcia?
No caso de falhas relativas ao produto e/ou ao processo devem ser tomadas aes imediatas adequadas (por ex. interdio,
segregao, informao) para atender s exigncias impostas at que tais falhas sejam eliminadas e seja possvel comprovar
a eficcia das aes corretivas.
Inspees contnuas de ordem complementar, dimensional, funcional e de material
Diagrama de causa e efeito
Mtodo Taguchi, Shaini
FMEA
Anlise da capabilidade do processo
Circulo de controle da qualidade
Mtodo 8 passos.
6.4.4: Os processos e produtos so submetidos regularmente a uma auditoria ?

Devem existir planos de auditoria sobre o produto e o processo de fabricao.
Razes para auditorias podem ser por exemplo:
Novos projetos / processos / produtos
No cumprimento dos requisitos da qualidade (interno / externo)
Comprovao do cumprimento dos requisitos da qualidade
Indicao dos potenciais de melhoria.
Os relatrios sobre as no-conformidades devem ser transmitidos aos responsveis; as aes de melhoria devem ser
acompanhadas.
Requisitos do clientes
Caractersticas principais
Funo
Parmetros e capabilidade do processo
Identificao, embalagem
Processos/ procedimentos estabelecidos.
6.4.5: O produto e o processo so objeto de melhoria contnua?

O potencial de melhoria deve ser pesquisado com base nos conhecimentos atuais obtidos com relao a qualidade, custos e
servio.
necessrio levar em considerao por exemplo
Otimizao dos custos
Conteno de desperdcios (por ex. refugo e retrabalho)
Aprimoramento da segurana do processo, (por exemplo, anlise do decurso do processo)
Otimizao do tempo de preparao, aumento da disponibilidade dos equipamentos
Reduo do tempo total de ciclo
Reduo do estoque.
6.4.6: So estipuladas metas tanto para o produto como para o processo e existe um controle que
verifica se estas so atingidas?
As metas estipuladas devem ser acordadas e realizveis, sendo que a atualidade deve estar garantida. Na necessidade de
medidas excepcionais, estas devem ser estabelecidas e concretizadas.
Presena e ausncia do pessoal
Unidades produzidas
Dados caractersticos da qualidade (por exemplo taxa de falhas, resultados da auditoria)
Tempo total do ciclo
No-conformidade (custos das falhas)
Dados caractersticos do processo (por exemplo, capabilidade do processo).
Elemento 7: Acompanhamento do cliente,

satisfao do cliente e servio
O cliente tem o direito de adquirir uma mercadoria isenta de falhas e de ver
atendidas todos os seus requisitos tambm durante o processamento posterior e
o uso do produto. Este direito tambm engloba um acompanhamento (servio)
por parte do fornecedor aps a entrega do produto, cuja a finalidade perceber
a tempo discrepncia dos requisitos e expectativas do cliente e manter o seu
contentamento ou de conquistar novamente a sua confiana, implantando aes
de melhoria apropriadas. A funo - acompanhamento do cliente desempenha
um papel fundamental na avaliao da satisfao do cliente. Tal funo deve ser
ocupada por pessoal habilitado e qualificado que tenha a possibilidade de
introduzir junto ao fornecedor melhorias em todos os nveis e reas.
Problemas com a qualidade requerem uma reao imediata, devendo estar
garantido o fornecimento das peas segundo os requisitos do cliente.
7.1 Os fornecimentos atendem aos requisitos do cliente?

Devem ser considerados todos os requisitos, sobretudo aquelas, que so apontadas como avaliao do fornecedor pelo cliente.
acordos da qualidade
auditorias na expedio
inspees contnuas (especificar a curva das falhas)
armazenamento / solicitaes de entrega / disponibilidade de peas / expedio
inspees do funcionamento
adequao dos aparelhos de ensaios e de medio
processos de ensaios alinhados
atualidade da especificao
7.2 feito um acompanhamento do cliente?

Deve-se garantir que hajam pessoas de contato competentes para as mais diferentes reas organizacionais do cliente. O
acompanhamento do cliente representa tambm uma escala para a cooperao ativa. O fornecedor tem por obrigao
observar e, caso necessrio, aprimorar seus produtos em todas as etapas de produo, desde a sua fabricao at a sua
utilizao.
protocolos sobre as visitas ao cliente, indicando se necessrio, departamento de aes
conhecimentos com respeito utilizao do produto
conhecimentos dos problemas com o produto
introduo de novos requisitos
comunicado sobre aes de melhorias
comunicado sobre alteraes relacionadas com o produto e o processo, deslocamentos, inclusive dos fornecedores
primeira amostragem e amostragem repetida (ensaio / srie)
informao no caso de no-conformidade com os requisitos
7.3 As reclamaes so atendidas de modo imediato e o fornecimento de peas est garantido?

J na fase de planejamento do processo devem ser elaborados planos para garantir o fornecimento de peas e tambm no
caso de problemas que fujam regra. Na produo em srie deve ser revista a atualidade dos mesmos.
7.4 feita uma anlise das falhas ao serem constatadas discrepncias dos requisitos da qualidade e
so introduzidas medidas de melhorias?
Possibilidades de anlise (laboratrio, dependncias de ensaios e de inspees, pessoal)
Anlises de Pareto sobre as caractersticas das falhas (interna/externa)
Introduo de mtodos para eliminar problemas (por exemplo: relatrio 8-D)
Processamento das discrepncias da amostra
Reviso das especificaes
Verificao da eficcia.
7.5 A pessoas se encontram qualificadas para as tarefas, as quais foram designadas?

necessrio levar em considerao, por exemplo, os responsveis:
Pelo acompanhamento do cliente
Pela inspeo do produto
Pelo estoque e transporte
Pela logstica
Pela anlise de falhas
Devem possuir conhecimentos, por exemplo:
Dos produtos / das especificaes/ requisitos especiais do clientes
Das normas/ leis
Do processamento/ uso
Dos mtodos de avaliao (por exemplo, auditoria, estatstica)
Das tcnicas da qualidade (por exemplo, mtodo 8-D, diagrama de causa e efeito)
De idiomas.

Auditoria Processo Manufatura VDA 6.3

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