Teknologi

Produksi
Welding
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas berkat rahmat-Nya
kami dapat menyelesaikan makalah ini yang ditujukan untuk memenuhi salah satu tugas mata kuliah
Teknologi Produksi .
Pembuatan makalah ini bertujuan untuk melengkapi tugas disamping itu juga untuk
menambah pengetahuan tentang proses produksi kapal dengan judul Welding kepada mahasiswa
Teknik Perkapalan ITS.
Pada kesempatan ini, kami juga menyampaikan rasa terima kasih kami kepada :
1.
2.
3.
4.

Tuhan Yang Maha Esa

Ir. Soejitno dan Sri Rejeki W. P, ST., MT. selaku Dosen mata kuliah teknologi produksi
Orang tua yang telah memberikan doa dan dukungan kepada kami
Serta rekan rekan Mahasiswa Teknik Perkapalan yang membantu dalam pengerjaan
makalah ini.

Dalam penyusunan makalah ini kami menyadari masih banyak kekurangan dalam penulisan
makalah. Kami berharap makalah sederhana ini dapat bermanfaat bagi peningkatan mutu dan prestasi
akademik dalam mata kuliah Teknologi Produksi.
Semua kritik dan saran dari para pembaca maupun semua pihak, kami terima dengan senang hati
dan ikhlas demi perbaikan kedepannya.

Surabaya, 29 Desember 2014

Penyusun

Page | 1

Teknologi
Produksi
Welding
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR.................................................................................................. 1
DAFTAR ISI............................................................................................................. 2
BAB I...................................................................................................................... 4
PENDAHULUAN....................................................................................................... 4
1.1 Latar Belakang............................................................................................. 4
1.2 Tujuan........................................................................................................... 4
BAB II..................................................................................................................... 4
WELDING............................................................................................................... 4
2.1 General......................................................................................................... 4
2.2 Welding Procedure Specifications.................................................................5
2.3 Modification of Welding Procedure Specifications.........................................6
2.4 High Efficiency Welding................................................................................6
2.5 Control and Storage in Welding Consumtion................................................6
2.6 Weather Condition........................................................................................ 6
2.7 Inspection Before Welding............................................................................7
2.7.1 Preparation for welding..........................................................................7
2.7.1.1 Edge Preparation.................................................................................7
2.7.1.2 Setting Appliances ( Jigs )....................................................................8
2.7.1.3 Tack Welding........................................................................................ 8
2.7.1.4 Run-off tabs....................................................................................... 10
2.7.1.5.Position of welding wires...................................................................10
2.7.1.6 One sided Welding............................................................................. 13
2.7.1.7 Vertical downwards welding..............................................................13
2.7.2.Gaps..................................................................................................... 14
2.7.2 Welding of cast/forged steel to plate....................................................14
2.8 Inspection of Welding................................................................................. 15
2.8.1 T and Cross Joints.................................................................................15
2.8.2 Back Welding........................................................................................ 16
2.8.3 Welding sequences at the joint of web and flange (face) construction 16
2.8.4 Welding sequence for insert plates......................................................17

Page | 2

Teknologi
Produksi
Welding
2.8.4.1 Pelat leher......................................................................................... 17
2.8.4.2 Tutupan berbentuk lingkaran atau oval.............................................18
2.8.4.3 Potongan dan bagian pembaruan pada pelat....................................18
2.8.4.4 Penutupan lorong sementara atau bukaan ventilasi.........................18
2.8.5.1 Point to be inspected.........................................................................19
2.8.5.2 Defect in butt joints...........................................................................20
2.8.5.3 Defect in Fillet Welding......................................................................22
2.8.5.4. Defect in Vertical Downward Welding...............................................23
2.9 Other.......................................................................................................... 24
2.9.1. Special Welding................................................................................... 24
2.9.2. One side automatic welding................................................................24
2.9.3. Short bead and preheating in conventional high tensile steel.............24
Appendix 1. Edge preperation and other items................................................25
Appendix 2 Gaps and Countermeasures...........................................................30
Appendix 3 Special Welding............................................................................. 35
BAB III.................................................................................................................. 38
KESIMPULAN........................................................................................................ 38

Page | 3

Teknologi
Produksi
Welding
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Strongback, arc................................................................................10
Gambar 2.2 Strongback....................................................................................... 10
Gambar 2.3 Strongback Joined............................................................................ 11
Gambar 2.4 Jigs................................................................................................... 11
Gambar 2.5 Tack welding in the groove..............................................................11
Gambar 2.6 un-accepteble..................................................................................12
Gambar 2.7 Tack welding pada alur.....................................................................12
Gambar 2.8 Alur yang ditolak.............................................................................. 12
Gambar 2.9 Tack weld......................................................................................... 13
Gambar 2.10 Tack weld....................................................................................... 13
Gambar 2.11 Run-off tab..................................................................................... 13
Gambar 2.12 Manual welding..............................................................................14
Gambar 2.13 Alat Manual welding.......................................................................14
Gambar 2.14 No tack weld.................................................................................. 14
Gambar 2.15 Automatic welding.........................................................................14
Gambar 2.16 vertical butt welds.........................................................................15
Gambar 2.17 fillet joint........................................................................................ 15
Gambar 2.18 fillet joint........................................................................................ 15
Gambar 2.19 one side welding............................................................................ 16
Gambar 2.21 Vertical downwards welding...........................................................16
Gambar 2.22 welding sequence of plate.............................................................17
Gambar 2.23 welding sequence of web and face plate construction...................18
Gambar 2.24 T and cross joints...........................................................................18
Gambar 2.25 back welding.................................................................................. 19
Gambar 2.26 Contoh konstruksi gabungan web dan pelat hadap.......................19
Gambar 2.27 Macam macam scallop...................................................................19
Gambar 2.28 Urutan pengelasan pada pelat hadap dan pelat bilah....................20
Gambar 2.29 Urutan pengelasan pada pelat leher..............................................20
Gambar 2.30 tutupan oval...................................................................................21
Gambar 2.31 Urutan pengerjaan pada pembaruan bagian.................................21
Gambar 2.32 Urutan pengelasan untuk menutup akses bukaan.........................22
Page | 4

Teknologi
Produksi
Welding
Gambar 2.33 defect in butt joints........................................................................23
Gambar 2.34 typical weld defects.......................................................................23
Gambar 2.35 welding defect................................................................................ 24
Gambar 2.36 undercut dan overlap.....................................................................24
Gambar 2.37 defect in fillet welding....................................................................25
Gambar 2.38 defect in fillet welding....................................................................25
Gambar 2.39 concave beads...............................................................................26
Gambar 2.40 crack at slot................................................................................... 26
Gambar 2.41 plate thickness is 6mm or less.......................................................28
Gambar 2.42 plate thickness is more than 6mm.................................................28
Gambar 2.43 difference is 3 mm or less..............................................................28
Gambar 2.44 joint of cast.................................................................................... 28
Gambar 2.45 joint of plate to cast.......................................................................29
Gambar 2.46 one side welds............................................................................... 29
Gambar 2.47 lap joint without joggle...................................................................29
Gambar 2.48 lap joint with joggle........................................................................29
Gambar 2.49 fillet joint of longitudinal members................................................30
Gambar 2.50 fillet weld....................................................................................... 30
Gambar 2.51 full penetration weld......................................................................30
Gambar 2.52 high stress area.............................................................................30
Gambar 2.53 frame of bulk carrier......................................................................31
Gambar 2.54 end connections of section bars.....................................................31
Gambar 2.55 stringer plates and sheer strakes...................................................31
Gambar 2.56 pillar end........................................................................................ 32
Gambar 2.57 bilge keels...................................................................................... 32
Gambar 2.58 gap................................................................................................. 33
Gambar 2.59 Countermeasurement....................................................................33
Gambar 2.60 back strap take off.........................................................................34
Gambar 2.61 provision of a filler plate................................................................34
Gambar 2.62 provision of a filler plate................................................................34
Gambar 2.63 gap................................................................................................. 35
Gambar 2.64 Countermeasurement....................................................................35
Page | 5

Teknologi
Produksi
Welding
Gambar 2.65 5< 16....................................................................................... 35
Gambar 2.66 back strap...................................................................................... 36
Gambar 2.67 back strap 16 < 25..................................................................36
Gambar 2.68 back strap > 25..........................................................................36
Gambar 2.69 Joint with gap.................................................................................37
Gambar 2.70 Correct joint................................................................................... 37
Gambar 2.71 Gravity Weld..................................................................................38
Gambar 2.72 CO2 Semi automatic weld...............................................................38
Gambar 2.73 Submarged arc weld......................................................................38
Gambar 2.74 Element Slag Weld.........................................................................39
Gambar 2.75 Consumable Electro Slag Weld.......................................................39
Gambar 2.76 Consumable Electro Slag Weld.......................................................40
Gambar 2.77 Electro Slag Weld........................................................................... 40

Page | 6

Teknologi
Produksi
Welding
BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Proses pembangunan kapal merupakan suatu aktivitas yang dilakukan
mulai dari perencanaan kapal (desain) sampai dengan penyerahan produk kapal
kepada pemilik kapal. Pembangunan kapal ini dilakukan melalui suatu tahapan
proses

yang salah satunya yaitu pembentukan blok blok badan kapal yang

dilakukan di building berth. Kemudian blok-blok tersebut disatukan menjadi blok

yang

lebih besar di assembly area. Aktivitas penyambungan blok-blok kapal

tersebut tidak lepas dari aktivitas pengelasan. Proses pengelasan ini sangat
penting dikarenakan untuk melakukan joint bagian-bagian hull kapal. Dimana
dalam proses pengelasan (welding) tidak boleh ada kesalahan sekecil apapun
baik berupa crack, over heat, dan sebagainya. Proses pengelasan ini merupakan
bagian yang amat vital dalam proses pembangunan kapal.
Maka dari itu dalam proses pengelasan diperlukan hal-hal yang harus
diperhatikan oleh para surveyor dan para welder. Dalam makalah ini akan
dibahas mengenai beberapa hal yang berkaitan dengan welding.
1.2 Tujuan
Adapun tujuan dari penyusunan makalah ini adalah untuk memenuhi tugas
teknologi produksi dan mengetahui hal-hal yang berkaitan dengan proses
welding.

Page | 7

Teknologi
Produksi
Welding
BAB II
WELDING
2.1 General
Ketika sebuah kapal akan dibangun maka dalam proses pembangunannya
shipyard harus memenuhi terlebih dahulu Welding Procedure Qualification Test
dan mentraining para pengelasnya untuk mendapatkan Welder Qualifiacation
Certification

atau

mempekerjakan

para welder yang

telah

mendapatkan

sertifikat. Hal tersebut dicantumkan oleh NK-Class yang class untuk galangan
yang memakai jasa dari class tersebut. Pada waktu yang sama galangan juga
harus diminta mengumpulkan Welding Procedure Specification sebagai bentuk
persetujuan dari pihak class.
Pada saat yang bersamaan, galangan kapal diminta untuk memberikan
Welder Procedural Specification (WPS) untuk persetujuan. Tes WPQ & WQT
diberikan kepada surveyor sebelum dimulainya pekerjaan pembangunan dan
surveyor berhak untuk menilai & menyetujui WPS.
Sebelum membangun kapal, Welding Procedure Qualification Test dan
Welding Qualification test harus diberikan kepada surveyor untuk diperiksa dan
dipelajari. Tidak lupa pula surveyor juga harus memeriksa Welding Procedure
Specification. Setelah itu para pengelas memulai proses pengelasan dan
kemudian akan diperiksa oleh surveyor. Mengacu pada peraturan oleh NK-Class
maka ada beberapa preeliminary procedure yang harus dpenuhi oleh galangan
yaitu:

Welding Procedure Qualification Test

Welding Procedure Specification
Welder with Qualificated Certificate
Proses welding sendiri sebenarnya merupakan hal yang amat pokok dalam

pembangunan kapal, karena proses ini akan menyambungkan bagian-bagian

kapal yang besar dan harus kedap agar tidak kemasukan air. Oleh karena itu
proses welding ini harus dilakukan secara ketat dan teliti agar tercapainya
tingkat keamanan yang diinginkan.
2.2 Welding Procedure Specifications
Ketika menilai spesifikasi prosedur pengelasan,surveyor hendaknya menilai
dengan seksama hal-hal berikut :
Page | 8

Teknologi
Produksi
Welding
- Lokasi pemasangan (kulit,geladak,sekat,dll)
- Tipe & grade dari baja yang digunakan (Mild Steel,High Tensile
Steel,TMCP Steel,dll)
Tebal maksimum dari baja yang dilas
Bagian dari mesin las dan aplikasinya (Arus listrik,voltase,dll)
Konsumsi & kontrol pengelasan (elektrode,flux,kawat inti,dll)
Kondisi pengelasan untuk setiap tebal pelat (nomor layer,preheating)
Persiapan pinggiran bergantung pada posisi pengelasan dan ketebalan
(tepi I,V,X,Back chipping)
- Standar kerja (batasan ketidaksambungan,tack welding procedure)
- Standar inspeksi (macam macam tes tidak merusak)
- Urutan pengelasan
-

Harus diperhatikan untuk persiapan pinggiran untuk penyambungan

langsung dari sudut kebalikan pada kedalaman kurang dari 150 mm untuk
melihat alur dalam maupun luarnya. Hasil pengelasan yang baik tidak didapat
dari kombinasi dari persiapan pinggiran dengan alur luar dan alur dalam.
2.3 Modification of Welding Procedure Specifications
Saat mengubah tipe baja atau metode pengelasan yang disetujui dari
konten WPS,surveyor perlu mensyaratkan tes modifikasi atau revisi dari
spesifikasinya. Karena itu,sebelum membangun perlu memverifikasi cara
pengelasan dan prosedur yang disetujui pada kapal sebagaimana sesuai dengan
WPS yang tepat untuk pembangunan kapalnya.
2.4 High Efficiency Welding
Ketika pengelasan efisiensi tinggi secara otomatis dipakai,dengan
kemungkinan adanya kegagalan kecil pada WPS nya,dapat menimbulkan cacat
atau kerusakan pada bagian sisi kapal saat pembangunannya. Oleh karena
itu,surveyor harus berhati hati terhadap beberapa item berikut :
-

Pengelasan electro-gas & electro-slag

Cacat pada titik awal dan akhir pengelasan,termasuk titik mulai kembali
pengelasan. Pengukuran berlawanan dan inspeksi secara tidak merusak.
Penilaian terhadap titik yang tdak rata dengan inspeksi secara tak

merusak.
Pengelasan satu sisi secara otomatis
Pengujian crack yang mungkin terbentuk pada titik awal dan akhir
pengelasan. Inspeksi dengan melihat langsung pada titik titik di dua

sisinya
Persetujuan prosedur pengelasan
Relaksasi pada prosedur pengelasan untuk baja TMCP

Page | 9

Teknologi
Produksi
Welding
2.5 Control and Storage in Welding Consumtion
Pemeriksaan harus dilakukan terhadap fasilitas pengeringan kawat las dan
konsumsi pengelasan yang lainnya dan kontrol kondisinya. Saat kawat las
menyerap kelembaban pada batas tertentu,blow holes yang menurunkan
ketahanan terhadap crack dan deteriorasi yang tak diinginkan dapat terjadi.
Gejala ini muncul pada kawat las dengan kadar hidrogen rendah. Maka dari
itu,harus dilakukan pemeriksaan pada sistem kontrolnya seperti saat operator
pengelasan menerima kawat las dan dicek apakah kawat lasnya dalam keadaan
kering.

2.6 Weather Condition

Pada pengelasan di luar atau outdoor,tidak diperkenankan untuk
melakukan pekerjaan saat terjadi hujan. Jika situasi ini tidak dapat
dihindarkan,shelter hujan atau perlindungan harus dilakukan dan perlakuan
khusus harus dilakukan untuk menjaga kekeringan pada alur dari sambungan las
dan material yang lain. Seluruh proses pengelasan yang dilakukan pada kondisi
cuaca ekstrim,maka penanganannya juga harus ekstrim.

2.7 Inspection Before Welding

2.7.1 Preparation for welding
Setelah persiapan dari pengelasan telah selesai, sangat tidak mungkin
untuk mendeteksi ketidaklurusan dan gap cacat antara materialnya,yang
mungkin dapat menyebabkan crack nantinya. Karena itu,surveyor harus
senantiasa memeriksa bagian sub-assembly dan assembly untuk penilain berikut
:

Gambar 2.1 Strongback, arc

Surveyor harus melakukan inspeksi yang ketat pada kegiatan assmbly dan
sub-assembly untuk memeriksa:
Page | 10

Teknologi
Produksi
Welding
2.7.1.1 Edge Preparation
Pada bagian ujung ini harus diperhatikan mengenai edge groove. Dimana
groove ini harus
dibuat benar dan menyatu. Groove untuk pengelasan secara otomatis harus
dipasang tepat sesuai dengan dimensinya. Surveyor harus memastikan cleaness
of groove, free from moissure, grease, rust, and paint yang mana dapat
menimbulkan cacat pada welding joints.

Gambar 2.2 Strongback

Gambar 2.3 Strongback Joined

2.7.1.2 Setting Appliances ( Jigs )

Jig adalah landasan untuk membentuk sebuah blok, dan merupakan
pembentuk utama bagian atas dari blok. Jig dibuat berdasarkan bentuk
permukaan bagian atas blok yang akan dibuat. Jigs digunakan untuk welding
fabrications harus dibuat untuk mengikat material yang dijoint agar tidak terjadi
crack pada welding dan juga cacat yang lain pada cacat

Page | 11

Teknologi
Produksi
Welding

Gambar 2.4 Jigs

2.7.1.3 Tack Welding

Pada bagian ujung ini harus diperhatikan mengenai edge groove. Dimana
groove ini harus dibuat benar dan menyatu. Groove untuk pengelasan secara
otomatis harus dipasang tepat sesuai dengan dimensinya. Surveyor harus
memastikan cleaness of groove, free from moissure, grease, rust, and paint yang
mana dapat menimbulkan cacat pada welding joints.
Tack welding dipakai pada butt welding of plates, beberapa bead sudah
dapat menimbulkan crack pada welding. Oleh karena itu

panjang minimum

untuk tack welding bead harus 50 mm atau lebih. Untuk tangkai low hydrogen
welding dengan diameter 3 mm harus dipakai pad tack welding ini.

Gambar 2.5 Tack welding in the groove

Gambar 2.6 un-accepteble

Ketika welding telah dilakukan pada structural member untuk bagian butt,
maka tack welding dengan groove perlu dihindari agar tidak terjadi crack dan
Page | 12

Teknologi
Produksi
Welding
perlu diberikan panduan lebih lanjut mengenai pengelasan tersebut serta diberi
penguat pada pengelasan tersebut (strongback) untuk menghindari terjadinya
miss alignment. Check juga harus dilakukan pada welding ketika jigs
(strongbacks,bridges) telah terpasang secara tepat dan tack welding dilarang
membuat pengikatan yang merugikan miss alignment di daerah butt welding.
Pemeriksaan harus dilakukan jika jigs dipasang atau tack welding harus
dibuat untuk mencegah kerusakan dari ketidaklurusan pada alur dari tebal pelat

pada pengelasan butt

Gambar 2.7 Tack welding pada alur

Gambar 2.8 Alur yang ditolak

Gambar 2.9 Tack weld

Page | 13

Teknologi
Produksi
Welding

Gambar 2.10 Tack weld

2.7.1.4 Run-off tabs

Untuk mencegah terjadinya cacat pada kedua sisi butt joint, maka perlu
dipasang run-off tabs atau menggunakan potongan lug. Setelah Welding selesai
run-off tabs tersebut harus dipotong.

Gambar 2.11 Run-off tab

2.7.1.5.Position of welding wires

Pada automatic welding perhatikan posisi dari wire,di mana harus terletak
tepat ditengah-tengah groove. Bila tidak terletak di tengah-tengah groove maka
joint tidak dapat sepenuhnya dilas. Berikut adalah gambar-gambar peletakkan
wire :
1) Butt joint
a) Manual Welding

Gambar 2.12 Manual welding

Page | 14

Teknologi
Produksi
Welding

Gambar 2.13 Alat Manual welding

Gambar 2.14 No tack weld

b) Automatic welding

Gambar 2.15 Automatic welding

c) Vertical Welding

Page | 15

Teknologi
Produksi
Welding

Gambar 2.16 vertical butt welds

2) Fillet Joint

Gambar 2.17 fillet joint

Gambar 2.18 fillet joint

2.7.1.6 One sided Welding

Ketika one side welding dilakukan pada pelat dengan chill strip, maka harus
dilakukan treatment untuk mencegah terjadinya crack pada bagian root gap.
Tebal standard untuk root gap adalah 6 mm. Pperlu diperhatikan ketika
pengelasan antara dua buah pelat tidak boleh terjadi gap. Clearance gap yang
diperbolehkan hanya 3 mm atau kurang.

Page | 16

Teknologi
Produksi
Welding

Gambar 2.19 one side welding

Gambar 2.20 one side welding

2.7.1.7 Vertical downwards welding

Pada pengelasan downward ke arah vertical, bila terjadi kesalahan
pada proses pengerjaan las maka throat thickness dari bead akan terlalu
kecil. Pada beberapa kejadian akan terjadi pits, pembentukan blow hole,
slags, inclusions, dan cacat yang lainnya yang mana harus segera dilakukan
treatment. Ketika cacat-cacat ini ditemukan maka rekomendasi ditujukan
kepada shipyard untuk memberikan pelajaran ulang atau mentraining
kembali para weldernya.

Gambar 2.21 Vertical downwards welding

Page | 17

Teknologi
Produksi
Welding
2.7.2.Gaps
Setelah selesai melakukan fillet welding, sangat tidak mungkin untuk
mendeteksi adanya gap antar bagian-bagian yang telah di welding yang mana
kedepannya akan menimbulkan crack pada las-lasan tersebut.
Ketika gap yang terjadi pada las-lasan sebesar 2 mm sampai 5 mm maka
panjang dari fillet leg harus diperpanjang sesuai dengan lebar gap yang terjadi.
Untuk galangan-galangan yang pekerjaannya terjadi banyak gap, maka jumlah
dari gap tersebut harus diberi marking dengan menggunakan cat bukan dengan
memberi fillet leg yang sesuai ukuran dari gap. Pencocokan/pengepasan bagian
butt dan fillet joins terdapat pada JSQS (Japanese Shipbuilding Quality Standard)
yanga dicantumkan pada Apendix 2.
2.7.2 Welding of cast/forged steel to plate
Untuk melakukan pengelasan pada material-material yang terdiri dari
forge steel dan cast steel seperti pembangunan stern frame, harus dilakukan
dengan pemanasan dengan suhu sekitar 100C sampai dengan suhu 150C. Dan
proses pengelasan akan menghasilkan las-lasan yang baik apabila tidak ada
gangguan dari welding pass dengan menggunakan low hydrogen welding
rods.proses pengelasan yang dilakukan harus dilakukan secara hati-hati untuk
menjamin keamanan dari hasil las-lasan.
Untuk cast steel maka harus dilakukan dengan menggunakan proses
annealing. Hal ini bertujuan untuk menghilangkan tegangan sisa dari pengelasan
dan juga untuk proses repair serta alasasn lainnya. Sedangkan untuk edge
preparation silahkan mengacu pada Apendix 1.

Gambar 2.22 welding sequence of plate

Page | 18

Teknologi
Produksi
Welding

Gambar 2.23 welding sequence of web and face plate construction

2.8 Inspection of Welding

2.8.1 T and Cross Joints
Urutan pengelasan dari gabungan blok seperti pengelasan pada pass
melintang,lalu pass memanjang pada kejadian normal. Untuk mencegah
deformasi saat ada panas las,crack atau cacat lainnya,urutan pengelasan pada
gambar 4.15 bisa diikuti agar pengelasannya pada saat menyilang dapat
diselesaikan.

Gambar 2.24 T and cross joints

Page | 19

Teknologi
Produksi
Welding
2.8.2 Back Welding

Gambar 2.25 back welding

2.8.3 Welding sequences at the joint of web and flange (face)

construction
Saat sambungan butt dari dua struktur yang membentuk seksi T yang
berkelanjutan atau overlap dengan yang lainnya,pemasangan scallop sangat
dibutuhkan seperti gambar 4.16 4.18,seperti pada pengelasan belakang pada
sisi flens dapat diselesaikan. Harus dicatat,scallop dengan kulit yang kecil harus
ada di area dengan konsentrasi tegangan tinggi,seperti pada sambungan ring
melintang pada wing tank kapal sangat dibutuhkan untuk mencegah
diskontinuitas dari lasan. Ini dapat diselesaikan dengan mengisi kulit dari scallop
dengan lasan setelah pada gambar 4.18 no 5 yang menyebabkan sisa cacat
pada lasan butt pada ujung sisi web dan pengelasan fillet harus diselesaikan
setelah pengelasan butt pada kedua sisinya dari pelat web.

Gambar 2.26 Contoh konstruksi gabungan web dan pelat hadap

Page | 20

Teknologi
Produksi
Welding
Gambar 2.27 Macam macam scallop

Gambar 2.28 Urutan pengelasan pada pelat hadap dan pelat bilah

2.8.4 Welding sequence for insert plates

Saat ini elektrode lebih baik dari crack pada titik pada pelat insert yang tak
banyak muncul. Perhatian harus dilakukan pada urutan pengelasan saat
menutup bukaan lorong sementara,bukaan ventilasi dan bukaan yang salah
potong. Standar urutannya pada setiap bukaan adalah :

2.8.4.1 Pelat leher

Sisi lain dari sekat yang sama

Gambar 2.29 Urutan pengelasan pada pelat leher

2.8.4.2 Tutupan berbentuk lingkaran atau oval

i) Gambar kiri : untuk tebal pelat 25 mm
ii) Gambar kanan : untuk tebal pelat 25 mm

Page | 21

Teknologi
Produksi
Welding

Gambar 2.30 tutupan oval

2.8.4.3 Potongan dan bagian pembaruan pada pelat

Pada setiap ujung lubang yang dipotong,maka harus ditambal. Diameter
dari lubang berhenti adalah 20 30 mm bergantung ketebalan pelat. Contohnya
seperti berikut :

Gambar 2.31 Urutan pengerjaan pada pembaruan bagian

2.8.4.4 Penutupan lorong sementara atau bukaan ventilasi

Lorong sementara umumnya terbuka pada pelat sekat dan pelat kulit sisi
di ruang mesin. Sesekali ada bukaan kecil di kompartemen kecil untuk ventilasi.
Saat bukaan sementara terbuka, lebih baik untuk memotong pelat pada garis las
atau lajur butt dimungkinkan. Pada ujung garis potong atau lajur lasan butt pada
lubang henti harus ditambal dan ujungnya harus dipotong dengan radius sebesar
300 mm. Contohnya ada dibawah ini :

Page | 22

Teknologi
Produksi
Welding
Gambar 2.32 Urutan pengelasan untuk menutup akses bukaan

2.8.5 Inspection of Welding

2.8.5.1 Point to be inspected
Inspeksi las harus dilakukan sesuai dengan poin-poin yang telah
ditentukan pada specification. Jika terdapat cacat yang besar maka surveyor
harus meminta pertanggung jawaban dari galangan mengenai cacat tersebut.
Cacat-cacat tersebut antara lain adalah:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

Crack pada titik titik las

Undercut & overlap
Excess Reinforcement
Pertumbuhan crater
Blow holes
Pertambahan ukuran fillet
Titik las yang tak normal
Ketebalan leher las yang tak biasa
Dari cacat-cacat yang telah disebutkan diatas maka cacat yang paling

serius adalah crack. Ketika crack ditemukan maka harus dicungkil sampai crack
tersebut hilang dan dilakukan re-weld. Bila ditemukan blow hole yang sedikit
maka hal tersebut tidak apa-apa karena tidak menjadi masalah yang serius,
namun bila blow holes yang terjadi ada bayak maka harus dicungkil dan
dilakukan re-weld. Cacat yang terjadi sebenarnya telah diberi kelonggaran akan
tetapi para surveyor harus tetap fokus untuk mengecilkan potensi crack yang
terjadi pada las-lasan.
2.8.5.2 Defect in butt joints

Gambar 2.33 defect in butt joints

Page | 23

Teknologi
Produksi
Welding

Gambar 2.34 typical weld defects

Catatan :
1) Batasan pada undercut yang diperbolehkan
a) Untuk pelat alas,sisi dan geladak pada 0,6 L. Saat undercut berlanjut
diatas 90mm,d 0,5 mm
b) Bagian lain d 0,8 mm
2) Batasan pada overboard yang diperbolehkan
Tidak ada batasan khusus tetapi sebaiknya menjaga harga h kurang dari 3
4 mm tergantung tebal pelat. Saat undercut diatas batas,maka harus diperbaiki
dengan elektrode yang bagus.

Page | 24

Teknologi
Produksi
Welding

Gambar 2.35 welding defect

Gambar 2.36 undercut dan overlap

Catatan :
Batasan overlap yang diperbolehkan saat sudutnya diatas 900 ,overlap harus
diperbaiki dengan digerinda atau dilas lagi hingga sudutnya kurang dari 90 0
2.8.5.3 Defect in Fillet Welding
Undercuts, crack, blow hoes, pits etc. memiliki hal yang sama dengan butt joints
untuk dicheck.

Gambar 2.37 defect in fillet welding

Page | 25

Teknologi
Produksi
Welding
Tidak ada batasan khusus tetapi sebaiknya menjaga harga h kurang dari 3 4
mm tergantung tebal pelat. Saat undercut diatas batas,maka harus diperbaiki
dengan elektrode yang bagus.

Gambar 2.38 defect in fillet welding

Catatan :
Batasan overlap yang diperbolehkan Saat sudutnya diatas 900 ,overlap harus
diperbaiki dengan digerinda atau dilas lagi hingga sudutnya kurang dari 90 0
2.8.5.4. Defect in Vertical Downward Welding
Pada vertical downward welding akan terjadi bead yang terlalu kecil bila
salah dalam [roses pengelasannya. Dalam beberapa hal pembentukan blow
holes, pits, slags inclusions dan defect yang lain akan muncul. Kadang-kadang
fillet bead akan menjadi konkav dan tidak sesuai dengan ukuran fillet. Dalam hal
tersebut maka perlu dilakukan penggantian ukuran fillet yang sesuai agar pas.
Semua defect yang terjadi harus segera ditangani dengan treatment
yang telah ditentukan. Bila defect yang terjadi ini banyak terjadi pada proses
pembangunan kapal, maka pihak galangan wajib memberikan pelatihan ulang
kepada para welder nya.
Ketika bagian memanjang las-lasan terdapat cacat type keyhole maka
perlu dilakukan pengecheckan apakah ada bagian yang crack atau tidak.
Sebagian besar pada vertical welding akan terjadi peeling crack yang kecil.

Page | 26

Teknologi
Produksi
Welding

Gambar 2.39 concave beads

Gambar 2.40 crack at slot

2.9 Other
Di awal masa pengelasan, pengelasan biasanya dilakukan secara manual
dengan menggunakan rods (batang) namun pada saat sekarang pengelasan
sudah menggunakan alat-alat yang canggih dan material yang beraneka macam
serta ada pula heat efficiency welding.
2.9.1. Special Welding
Ketika special welding procedure seperti side automatic welding,
Consumable Electro Slag weld, gravity welding, dan yang lainnya dilakukan,
maka inspeksi harus dilakukan setelah menguasai salah satu karakteristik
welding special procedure tersebut. Special procedure welding memiliki type
defect yang berbeda dan ketika telah memutuskan untuk menggunakan special

Page | 27

Teknologi
Produksi
Welding
welding procedure ini maka telah diputuskan pula untuk mengambil resiko defect
dari special welding ini.
2.9.2. One side automatic welding
Ketika memutuskan untuk memakai one side automatic welding, maka
proses yang diambil hampir sama dengan special welding namun hanya sebelah
saja yang dilas. Untuk pengecheckan quality control maka perlu diadakan test
ultrasonic flaw detection. Untuk melakukan welding investigation dan investigasi
terhadap quality control harus dibuat verifikasi mengenai dua hal tersebut
apakah sudah baik atau belum hal ini bertujuan untuk mendapatkan hasil laslasan yang sebaik-baiknya.
2.9.3. Short bead and preheating in conventional high tensile steel
Ketika berhubungan dengan high tensile steel, maka aplikasi dari arc
striking harus dihindari karena akan timbul efek detrimental dari baja. Bila hal ini
ditemukan maka harus ditindak lanjuti agar bagian spesific area yang mengeras
akibat arc striking dapat dicungkil/dikeluarkan dan dilepas. Ketika ada bead yang
terjadi pada proses pengelasan high tensile steel dan cast steel maka akan
timbul crack pada proses pendinginan. Pada prinsipnya panjang minimum dari
bead harus 50 mm.

Page | 28

Teknologi
Produksi
Welding
Appendix 1. Edge preperation and other items
1. But join
(1) Plate thickness is 6mm or less

Gambar 2.41 plate thickness is 6mm or less

(2) Plate thickness is more than 6mm

Gambar 2.42 plate thickness is more than 6mm

(3) Different thicknesses

a. Difference is 3mm or less

Gambar 2.43 difference is 3 mm or less

b. Joint of cas / forged steel

Page | 29

Teknologi
Produksi
Welding

Gambar 2.44 joint of cast

c. Joint of plate to cast / forged steel

Gambar 2.45 joint of plate to cast

2. One Side Welds

Gambar 2.46 one side welds

3. Lap joints
(1) Without joggle

Page | 30

Teknologi
Produksi
Welding
Gambar 2.47 lap joint without joggle

(2) Joggle
Gambar 2.48 lap joint with joggle

Page | 31

Teknologi
Produksi
Welding
4. Fillet joints
(1) Toleransi minimum untuk ukuran fillet
Toleransi minimum untuk ukuran fillet adalah menjadi 10% dari ukuran
normal. Ini berarti toleransi rata-rata untuk satuan panjang las karena ukuran
fillet tidak selalu seragam karena beberapa bagian mungkin 120% dan
kurang dari 100%. Ini tidak berarti 90% dari ukuran fillet dalam semua
pengelasan.
(2) Fillet joints of longitudinal members
Fillet las sepenuhnya ditembus, ukuran fillet adalah setara dengan luas
penampang anggota longitudinal.

Gambar 2.49 fillet joint of longitudinal members

Fillet weld

Gambar 2.51 full penetration weld

Gambar 2.50 fillet weld

Full penetration weld

Page | 32

Teknologi
Produksi
Welding
(3) Where continuous weld is requested
a

High stress area

Gambar 2.52 high stress area

Frame of bulk carrier

Gambar 2.53 frame of bulk carrier

End connections of section bars

Gambar 2.54 end connections of section bars

(4) Stringer plates and sheer strakes

Page | 33

Teknologi
Produksi
Welding

Gambar 2.55 stringer plates and sheer strakes

(5) Pillar end

50-70 mm

Gambar 2.56 pillar end

(6) Bilge Keels

Page | 34

Teknologi
Produksi
Welding
Gambar 2.57 bilge keels

Page | 35

Teknologi
Produksi
Welding
Appendix 2 Gaps and Countermeasures
1. Fillet weld
1.1Gap

Gambar 2.58 gap

1.1.1 Range (Unit : mm)

(1) Standard 2

(2) Tolerance 3

1.1.2 Countermeasurement
(1) 3 < 5
Increase the fillet leg :
(Rule reg) + ( - 2)

Gambar 2.59 Countermeasurement

(2) 5 < 16
a) Make an edge preparation of 300 450, fit a back strap and weld
then take off the strap and weld on the other side.

Page | 36

Teknologi
Produksi
Welding

Gambar 2.60 back strap take off

b) Provision of a filler plate

The thickness of filler plate is between two plates.

Gambar 2.61 provision of a filler plate

(3) > 16
Web is to be partly renewed. Minimum depth is 300mm.

Gambar 2.62 provision of a filler plate

2. Butt joint
2.1 Gap
Page | 37

Teknologi
Produksi
Welding

Gambar 2.63 gap

2.1.1 Range (Unit mm)

(1) Standard 2 < 3.5

(2) Tolerance 5

2.1.2 Counterrneasurement

Gambar 2.64 Countermeasurement

(1) 5< 16
Fit a hack strap and weld, then take off the strap

Gambar 2.65 5< 16

Page | 38

Teknologi
Produksi
Welding
Gambar 2.66 back strap

(2) 16 < 25
a) Weld up and make edge preparation, then carry out normal
welding.

Gambar 2.67 back strap 16 < 25

b) Partly renew as shown below.

(3)

> 25

Partly renew with min. 300 width.

Gambar 2.68 back strap > 25

3. Lap joint
3.1 Joint with gap

Page | 39

Teknologi
Produksi
Welding

Gambar 2.69 Joint with gap

3.2 Correct joint

Gambar 2.70 Correct joint

Page | 40

Teknologi
Produksi
Welding
Appendix 3 Special Welding

1. Gravity Weld

Gambar 2.71 Gravity Weld

2. CO2 Semi automatic weld

Gambar 2.72 CO2 Semi automatic weld

3. Submarged arc weld

Gambar 2.73 Submarged arc weld

Page | 41

Teknologi
Produksi
Welding
4. Element Slag Weld

Gambar 2.74 Element Slag Weld

5. Consumable Electro Slag Weld

Gambar 2.75 Consumable Electro Slag Weld

Page | 42

Teknologi
Produksi
Welding

Gambar 2.76 Consumable Electro Slag Weld

6. Electro Gas Weld

Gambar 2.77 Electro Slag Weld

Page | 43

Teknologi
Produksi
Welding
BAB III
KESIMPULAN

Dalam proses pembangunan sebuah kapal welding merupakan sebuah

proses yang sangat penting dikarenakan dalam proses ini tidak boleh ada
kesalahan sekecil apapun dan welder harus professional, dimana ketentuan
welding seperti yang telah dijelaskan di atas. Proses welding ini memiliki peranan
yang amat krusial dimana bila proses ini gagal maka kapal akan mengalami
kerusakan dan tenggelam. Dan perlu juga diperhatikan adanya cacat-cacat
pengelasan

yang

terjadi

pada

las-lasan

tersebut

agar

keamanan

yang

dibutuhkan tercapai.

Page | 44