PAVIMENTAO

Prof. MSc. Eng. Eduardo Henrique da Cunha

Engenharia Civil 8 Perodo Turma C01
Disc. Construo Civil II

Segurana de
utilizao
Higiene
adequada

Economia

EXIGNCIAS
DO

USURIO
Manuteno
facilitada

Conforto

Durabilidade

PROPRIEDADES DESEJADAS
Resistncia mecnica
Resistncia abraso
Capacidade de absorver deformaes
Comportamento ao fogo
Resistncia a agentes qumicos
Estanqueidade

PROPRIEDADES DESEJADAS
Facilidade de limpeza
Nivelamento
Resistncia ao escorregamento
Sensao termottil agradvel
Isolamento acstico e trmico

TIPOS DE PAVIMENTAO

PISOS CERMICOS E PTREOS

CARACTERSTICAS COMUNS
Imputrescveis e incombustveis e nocorrosveis
Elevada estabilidade fsica-qumica
Excepcional durabilidade
Elevada resistncia mecnica
Elevada resistncia gua

PISOS CERMICOS E PTREOS

CARACTERSTICAS COMUNS

Infinita variabilidade de cores e padres

Pisos duros (acusticamente) e frios (em
relao contorto ttil)
Adequados para reas internas e externas,
ambientes secos ou molhados, edifcios
residenciais, comerciais e industriais

PISOS CERMICOS E PTREOS

CARACTERSTICAS COMUNS
Concorrem entre si em todos os nichos de
mercado
Alto valor agregado
Preos competitivos em relao a outros tipos
Brasil grande produtor mundial e exportador
de ambos os componentes

PISOS CERMICOS

REVESTIMENTO CERMICO
EXEMPLOS DE USO

REVESTIMENTO CERMICO
EXEMPLOS DE USO

Piso
impermevel
De fcil
manuteno e
limpeza

Possibilita o uso
em reas
molhadas

VANTAGENS
Grande variedade
(cores, tamanhos,
formatos)

Prtico

Durvel

Piso frio

DESVANTAGENS
Vulnerveis
abraso superficial
quando esmaltados

No suportam
trfego de
veculos

REVESTIMENTO CERMICO

Requisitos
diferentes em
relao aos
revestimentos de
paredes (avaliados
em ensaios
especficos)

REVESTIMENTOS CERMICOS
PROPRIEDADES
Resistncia s manchas
Resistncia ao ataque qumico
Resistncia gretagem
Resistncia ao congelamento
Resistncia ao choque trmico
Resistncia abraso
Esto ligadas a
absoro e classe PEI

ARGAMASSAS COLANTES
CARACTERSTICAS ESSENCIAIS

Resistncia de aderncia a trao

Pisos internos >0,5 MPa
Pisos externos >1,0 MPa

Tempo em aberto (de abertura)

Mnimo 15 minutos no local

Deformao transversal (flexibilidade)

CEN mnimo: 5 mm flecha e 5N carga
ruptura

EXECUO

NO MOLHAR A
CERMICA

RETIRAR O ENGOBE
Fazer a escovao antes do
assentamento

EXECUO
Verificao do
revestimento e
paginao

Mistura da
argamassa

EXECUO
Aplicao da
argamassa na
base (3 a 4 mm)

Formao dos
cordes paralelos

EXECUO
Dupla camada nas
placas de grandes
formatos

Dupla camada para

placas com garras
no tardoz

EXECUO
ASSENTANDO PEAS
Aplique ligeiramente fora
da posio
Ajuste at a posio final
pressionado com os dedos
Bata com martelo de
borracha

TESTE DE ADERNCIA

EXECUO

Limpeza da juntas

Limpeza final

IMPORTNCIA DAS JUNTAS

Alinhamento desde que se tenha
espessura uniforme
Estanqueidade
Capacidade de absorver deformaes

JUNTAS DE ASSENTAMENTO
JUNTA MNIMA

Placas cermicas
100 x 100 mm
100 x 200 mm
200 x 200 mm
200 x 300 mm
300 x 300 mm

EXTERNO
10,0 mm

JUNTA INTERNA
3,0 mm
4,0 mm
4,0 mm
5,0 mm
6,0 mm

JUNTAS DE MOVIMENTAO
Pontos de concentrao de tenses
Lajes muito deformveis com grandes vos
(superiores a 7 m)
Permetro no encontro com paredes e pilares
Tratamento com selantes elastomricos

REJUNTAMENTO

Rejunte aps
72 h

Rejuntes
industrializados

CONTROLE
Teste de toque (tempo em aberto)
Teste de arrancamento fresco
Teste de ocos (teste de som cavo)
Controle de alinhamento
Ferramental adequado

PORCELANATO

PORCELANATO
COMPOSIO
Prensagem a seco de argilas, feldspatos (solo
rochoso) e material inorgnico
So queimados a temperaturas superiores ao
outro material, tornando-se um elemento
vitrificado
Neste processo, a maior parte dos poros so
fechados, conferindo menor porosidade e maior
resistncia ao produto final

PORCELANATO
CARACTERSTICAS MECNICAS
Elevada resistncia mecnica
Reduzida porosidade (queima elimina os poros)
Resistentes a impactos, porm, a feio vitrificada
os torna mais suscetveis a quebras e lascas por
impactos com materiais duros
Em geral mais resistentes que as cermicas e,
algumas vezes, mais resistentes que as pedras
naturais
Porcelanatos polidos so mais suscetveis a riscos

PORCELANATO
CARACTERSTICAS QUMICAS
No se deve utilizar produtos que
contenham cido fluordrico em sua
frmula (como cido muritico e xampu
para pedras) bem como produtos para
retirar ferrugem de tecidos ou limpadores
que do brilho em metais
Eles podem causar danos irreversveis ao
produto

Resistncia
mecnica e a
agentes
qumicos
Diversidade de
formatos e
dimenses, cores
e texturas

Baixo custo
de instalao

PORCELANATO
VANTAGENS
Baixa
porosidade

Impermeabilidade

Fcil limpeza e
manuteno

PORCELANATO
DESVANTAGENS
Custo elevado
Por ser material vitrificado, pode lascar
nas extremidades ou durante o transporte
e o assentamento (as pedras naturais so
mais moles, assimilando melhor estes
impactos)

PISOS DE PEDRA
NATURAL

EXEMPLOS DE USO
Pisos de hotis,
shoppings, escritrios,
aeroportos, hospitais e
supermercados

EXEMPLOS DE USO

Pisos de praas, vias

pblicas, reas
externas

EXEMPLOS DE USO

Pisos internos

Tamanho das
placas variveis
Grande
disponibilidade de
cores e padres
estticos

Grande
aceitao dos
usurios

VANTAGENS
Vrios tipos de
acabamentos
superficiais

Resistncias ao
risco e desgaste
superficial
Um produto
natural

DESVANTAGENS
Custo superior ao das placas cermicas e ao do
porcelanato
Variao nas cores e nos padres estticos
Alguns tipos apresentam alterao de cor em
contato com gua
Difcil manuteno da espessura das placas

MRMORE E GRANITO
CARACTERSTICAS
Alta carga de ruptura
Altssima resistncia abraso
Resistncia ao gelo
Resistncia a cidos e lcalis
Cores variadas
Fcil de assentamento

MRMORE E GRANITO
FORMAS DE BENEFICIAMENTO

Flameado
As pedras so queimadas utilizando-se
oxignio, fogo e gua
O resultado um material spero, porm com
um acabamento muito especial

Levigado
No tem o polimento concludo
O resultado um material no spero, porm
sem o brilho do polimento

MRMORE E GRANITO
FORMAS DE BENEFICIAMENTO

Jateado
Materiais recebem um forte jato de areia,
resultando num material antiderrapante

Apicoado
Material com acabamento de face base de
impacto de martelo diamantado
Tem sido pouco utilizado aps as descobertas do
flameado
Utilizao: reas externas

MRMORE E GRANITO
FORMAS DE BENEFICIAMENTO

EXECUO
Para o caso de Mrmore e Granito
recomenda-se que seja utilizada sempre
uma argamassa colante aditivada
Uma argamassa que promova aderncia
qumica, alm da aderncia mecnica que
a base de adeso de uma argamassa
tradicional

EXECUO
No caso de se usar uma
argamassa no
industrializada,
recomenda-se que esta
seja sarrafiada sobre o
contrapiso e sobre a
mesma se pulverize
cimento e depois
umedea-o, em seguida
se faa o assentamento
das placas

TCNICAS DE APLICAO
GRANDE ESPESSURA

Usual argamassa de cimento e

areia 1:3 a 1:5 em volume mido

TCNICAS DE APLICAO
GRANDE ESPESSURA

Aplicao da argamassa no substrato

TCNICAS DE APLICAO
GRANDE ESPESSURA

Operrio aplica uma ponte de ligao

no tardoz da placa: nata de cimento

TCNICAS DE APLICAO
GRANDE ESPESSURA

Posicionamento
da placa no
local, com
verificao do
nivelamento

TCNICAS DE APLICAO
GRANDE ESPESSURA

TCNICAS DE APLICAO
MDIA E PEQUENA ESPESSURA

Uso de
argamassa
colante
Necessria
regularidade
da espessura

TCNICAS DE APLICAO
PEQUENA ESPESSURA
Argamassas aplicadas com
5 a 6 mm de espessura,
com desempenadeira
denteada de 8 mm

TCNICAS DE APLICAO
MDIA ESPESSURA
Exige argamassas colantes especiais,
que possam ser aplicadas em
espessuras superiores a 10 mm

Argamassa colantes
especiais para placas de
rocha

PEDRA PORTUGUESA

PEDRA PORTUGUESA
ASSENTAMENTO
As pedras de basalto (preto) e calcreo
(branco) devem obedecer, em seu
assentamento, aos desenhos apresentados
As juntas devem ser uniformes e a superfcie
perfeitamente plana
Quando a base for de saibro, o mosaico
deve ser assentado diretamente sobre ela

PEDRA PORTUGUESA
ASSENTAMENTO

Quando for de concreto, o assentamento

deve ser feito com argamassa seca, de
cimento e areia, trao 1:3, aplicado base e
molhando-se durante a sua execuo
O mosaico deve ser coberta por uma camada
de areia fina que deve ser molhada durante
os primeiros cinco dias

AT A
PRXIMA
SEMANA!
BOA NOITE!