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Tecnologia Mecnica

1. INTRODUO
Pode-se dizer que que, segundo as caractersticas geomtricas das peas a fabricar e as propriedades requeridas
aos seus materiais, existe uma grande variedade de processo de fabrico que dependem dos seguintes mtodos de
execuo:
Dar a pr forma: produo de ao, siderurgia, fundio.
Transformar a geometria: Forjamento, estampagem.
Cortede material: Maquinagem.
Unio: Soldadura, brasagem.
Revestimento: zincagem, cromagem.
Modificar propriedades. Tratamento trmico.
Neste texto estuda-se a Maquinagem, processo baseado nos mtodos de corte, que incluem operaes de
separao de material (corte, entalhe) e de arranque de apara (torneamento, fresagem, furao).
Os processos de fabricao de maquinagem consistem em arrancar sob a forma de aparas ou partculas, o excesso
de material de um semiproduto previamente obtido, utilizando mquinas ferramenta e cortantes adequados, para
conseguir a geometria da pea desejada e as especificaes propostas.
A obteno das dimenses e geometria definitivas de uma pea por arranque de apara, realiza-se partindo de
semiprodutos fabricados por fundio, forjamento, laminagem ou por pulverometalurgia, em que, por vezes, se
efectuaram operaes prvias de dobragem, soldadura ou outras.
Deve ter-se em ateno que os mtodos de arranque de apara so os nicos que permitem obter peas com uma
preciso da ordem de micrometros enquanto que por exemplo por forjamento ou fundio a preciso anda volta
de 3 mm
Por outro lado em maquinagem obtm-se acabamentos superficiais muito finos, como no caso de operaes de
rectificao, polimento ou lapidao.
Apesar de que todas as mquinas empregues em conformao de materiais, como por exemplo as prensas
poderem ser consideradas mquinas ferramenta, geralmente, costuma-se deixar esta denominao para as
mquinas que conferem a forma pea por arranque de material, como so os engenhos de furar, as fresadoras, os
tornos, etc.

2. MATERIAIS MAQUINVEIS
De forma geral, podem resumir-se a trs grandes grupos de materiais maquinveis:
Metais: A maioria dos metais e suas ligas podem ser conformados por arranque de material, embora por vezes seja
necessrio aplicar um tratamento trmico antes da maquinagem, para conseguir as melhores condies de corte, o
que significa que nem todos os materiais se deixam trabalhar com igual facilidade, ou seja no tm a mesma
maquinabilidade.

Geralmente os aos so os materiais que mais so maquinados e tambm os que apresentam maior complexidade
de maquinagem.

Grupos de metais maquinveis:


Aos ao carbono.
Aos ligados.
Aos inoxidveis.
Aos vazados
Ligas refractrias e de alta resistncia.
Aos ligados de alta resistncia.
Metais refractrios ligados. (Columbio, Tntalo, Molibdnio e Tungstnio).
Aos ligados ao titnio.
Aos ligados de alta resistncia a base cobalto ou nquel.
Ligas de Titnio
Ligas de alumnio, cobre, nquel, magnsio, urnio, zinco.
Compsitos (requerem ferramentas especiais).
Plsticos e compsitos de plsticos
Cermicos, em que preferivelmente se lhes aplica maquinagem abrasiva

Maquinabilidade dos metais


A maquinabilidade define se como a capacidade de arrancar material da pea com uma ferramenta de corte ou a
capacidade do material a ser maquinado. A maquinabilidade avalia-se pela mediante a realizao de uma srie de
ensaios em que se determinam as caractersticas seguintes:
A durao do gume da ferramenta.
A velocidade de corte que deve aplicar-se
A fora de corte na ferramenta / potencia.
o trabalho de corte.
A temperatura de corte.
A produo de apara.
Acabamento superficial.
FACTORES QUE AFECTAM A MAQUINABILIDADE:
Material da pea.
Composio qumica do material.
Tipo de microestrutura.
Incluses.
Dureza e resistncia.
Ductilidade e fragilidade
Tamanho do gro.
Condutividade trmica.
Presena de aditivos livres.
Condies de corte.
Aresta de corte.
Porta ferramenta.
Mquina ferramenta.
Operao.
Regime de corte
Existem aos de alta Maquinabilidade, que se caracterizam por ter a sua composio qumica uma srie de aditivos
livres como so o enxofre, o chumbo, o selnio, o mangans e o fsforo.

ANTECEDENTES DA PEA A MAQUINAR.


Do ponto de vista das propriedades mecnicas favorveis maquinagem, normalmente as peas so submetidas a
processos trmicos como o laminagem a quente, normalizao, recozimento ou estiramento a frio, e,
excepcionalmente so temperadas, uma vez que com este processo so endurecidas, o que no facilita a
maquinabilidade.

3. PROCEDIMENTOS EMPREGUES NO ARRANQUE DE MATERIAL


As mquinas ferramentas para efectuar a maquinagem baseiam se nos seguintes processos tecnolgicos:
Uso de navalhas.
Uso de abrasivos.
Uso de chispas elctricas.
Uso de ultra sons.
Uso de um feixe de electres que volatiliza o material.
Uso de electrlise dirigida.
Exceptuando o corte usando navalhas, em que o material arrancado aparece formando tiras fragmentadas (caso
seja frgil) ou contnuas (caso seja dctil), no resto dos processos as partculas produzidas so pequenssimas.
Movimentos que se realizam no maquinagem
O arranque de apara realiza-se pela a penetrao de uma ferramenta, cujo material de maior dureza que o da
pea a cortar. Esta operao decorre quando se efectua o movimento relativo entre a pea a trabalhar e a
ferramenta de corte, como mostra a figura 1.

Figura 1. Rotao e penetrao da ferramenta na superfcie da pea.

TIPOS DE MOVIMENTOS A REALIZAR NA MAQUINAGEM.


Movimento de corte:
o que permite que a ferramenta corte o material, produzindo a apara, e identifica-se pelo parmetro Vc,
velocidade de corte.
Movimento de avano:
o deslocamento do ponto de aplicao do corte, identificado pelo parmetro Va, velocidade de avano.
Movimento de penetrao:
o que define a espessura de material a cortar, identificada pelo parmetro p, profundidade de passagem.
A ferramenta e a pea fixam-se mquina; esta encarregada de transmitir pea, os movimentos de corte e de

avano, quer sejam de rotao ou de translao, dependendo do tipo de trabalho a realizar e da mquina que o
executa. Por exemplo num torno universal, o movimento de corte executado pela rotao da pea, o movimento de
avano o deslocamento da ferramenta na direco longitudinal ou transversal, e por ltimo a penetrao ltima
realiza-se na direco perpendicular de avano.
Tipos de maquinagem.
Segundo o acabamento superficial a conferir pea acabada, distinguem-se trs tipos de maquinagem:
Desbaste: O material eliminado da ordem de milmetros ou dcimas de milmetro, cuja finalidade
aproximar as dimenses da pea medida final, no menor tempo possvel deslocando a navalha de corte
com alta velocidades de avano e de corte.
Acabamento: Com o objectivo de obter, no s as medidas finais da pea, mas tambm baixa rugosidade na
superfcie, o material eliminado do ordem de centsimas de milmetro utilizando navalhas de corte que
trabalham com velocidades de avano baixas e velocidades de corte mais altas que as do desbaste.
Rectificao: Com a finalidade de alcanar medidas muito precisas e bom acabamento superficial, o
material retirado da ordem de milsimas de milmetro e as velocidades de avano e de corte com que se
trabalha so muito altas, arrancando as partculas de material por abraso.
Tendo em conta o tipo de pea a obter, a operao a aplicar, o acabamento requerido e a mquina em que se realiza,
existem diversos processos de maquinagem, dos quais na tabela 1 se mostram os mais vulgares.

Tabela 1. Principais processos de maquinagem.


TIPO DE
GEOMETRI
A GERADA

TIPOS DE PROCESSOS
DESBASTE E ACABAMENTO (Aparas)
RECTIFICAO (Partculas)
Denominao
Movimento
Denominao
Movimento
Rectificao Cilndrica
exterior
Cilindrar
(exterior)
Facejar
Mandrilar
(interior)
Ranhurar
Roscar
Ferro de forma

Torneamento

Superfcies
de revoluo

(1)

Rotao da
pea e
translao da
ferramenta

Rotao da pea e
da ferramenta

(2)
Rectificao Plana
Fresagem
Frontal
Cilndrica
Ranhuras
Contornos

Rotao da
ferramenta e
translao da
pea

Rotao da pea e
translao da
ferramenta

(3)
Superfcies
planas

Plaina
Limador
Escateladora

Translao
da pea e da
ferramenta

Serras

Rotao ou
translaco
da
ferramenta

(4)
Serrote Alternativo

Serra de Disco

(5)

(6)

Rectificao Cilndrica
Interior
Lapidao

Rotao da
ferramenta e
translaco da pea

Furaco e Mandrilagem
Pontear
Escarear
Furar
Mandrilar

Furos

Rotao e
translaco
da
ferramenta

Afiao

Electroeroso
Penetrao
Fio

(8)

Outros

Rotao e
translaco da
ferramenta

Translaco
da pea e da
ferramenta

Contornos
irregulares

Oxicorte
Corte por Laser (9)
Corte por feixe de
electres(10)
Corte por plasma
Corte por Ultrasons

(9)

(9)

(10)

Torneamento

Estudo Geral

PRANCHA 1

UMA OFICINA DE TORNEAMENTO

HISTRIA DO TORNEAMENTO

3.1.1. Uma oficina de fabrico com tornos paralelos.


No fundo, ao alto, direita da oficina, as mquinas ferramenta de
maquinagem de peas pesadas. Em baixo mquinas Ramo em curso de
montagem e de ensaio.

3.12. a) Torno de oleiro. (1) Pea em argila, (2) Prato porta-peas, (3)
Volante, (4) Apoio. b) Torno antigo de arco entre pontos. (1) Pea, (2)
Ferramenta, (3) Suporte da ferramenta til. (4) e (5) Pontos; (6) Arco:
Corda do arco.

DOIS TIPOS DE TORNOS

TORNO PARALELO

3.1.3. a) Torno paralelo horizontal: (1) Pea; (2) Porta ferramenta; (3)
Ponto; (4) Contraponto; EP: Entre pontos; HDP: Altura de ponto. b)
Torno vertical: (1) Pea, (2) Porta-ferramenta; (3) Prato rotativo.

3.1.4. Descrio funcional: (1) Pea; (2) Ferramenta; (3, 4, 5, 6, 7, 8, 9)


(10, 11, 12, 13, 14, 15) Elementos do dispositivo Porta-ferramentas;
(16) Bancada; (17) Caixa de velociadades; (18) Caixa de avanos; (19)
Motor; (20, 21) Transmisso do Movimento de avano.
PROFISSES
DE TORNEIRO
1

Torneiro
especializado

Torneiro
qualificado

Chefe de equipa e
controlador

Contramestre e
chefe de oficina

Agente tcnico

Tcnico superior

FUNO

FORMAO
DURAO

MEIOS

OE

1 ms a
1 ano

Escola
profissional

P1
P2
P2

3 anos

Escola
profissional

5 anos

Promoo

10 anos

Promoo

5 anos

Promoo

7 anos

Promoo

Chefia
da
oficina
Planeamento
Mtodos
Estudos

METROLOGIA DO CILINDRO

CATEGORIAS PROFISSIONAIS

31.6. Exame de uma pea cilndrica. A) Representao de um cilindro:


(1) Envolvente mximo; (2) Envolvente mnimo; b) Defeitos da seco
recta: (1) Ovalizao; (2) Bossa; (3) Cavidade; Defeitos da seco
axial: (4) Conicidade; (2) Abaulamento; (3) Curvatura.

31.6. Quadro das profisses de TORNEIRO.


(1) e (2) Operrio torneiro (9 e (4) Mestre de oficina; (5) e (6)
Preparador de trabalho.

PRANCHA 2

TORNEAMENTO

ELEMENTOS DO CORTE

3.2.1. Eixo de roda de automvel. Fotos Ernault-Somua.


Torneamento em torno copiador. (1) Pea; (2) Ferramenta;
(3) Copiador montado entre pontos com a mesma geratriz que a da
pea a produzir.

3.2.2. a) Cadeia cinemtica do torno. (1) Pea; (2) Ferramenta;


ME Movimento de corte; Ma1 e Ma2, Movimentos de avano
longitudinal e transversal. b) Corte. V, Velocidade de corte linear;
n, Velocidade de rotao; a. Avano por rotao; p, profundidade de
passe; S. Seco da apara; A. Avano por minuto; L, Comprimento de
passe; Tc, Tempo de corte.

GERAO DE SUPERFCIES

TORNEAMENTO EXTERIOR

3.2.3. Com um movimento de avano Ma. a) Torneamento cilndrico


ou a cilindrar; b) Torneamento cnico; c) Facejamento;
d) Torneamento cnico com dois carros: Ma1/Ma2 = constante;
e) Geratriz curva Ma1/Ma2 = varivel; f) Execuo de rosca com dois
movimentos Ma + Mp.

3.2.4. Operaes e ferramentas. (1) Ranhura: ferro n 65;


(2) Sangramento: ferro de sangrar n 68; (3) Torneamento cnico: ferro
de desbaste n 61; (4) Facejamento: ferro de facejar n 64;
(5) Roscagem: ferro de roscar n 69; (6) Abertura de ponto: broca de
ponto.

TORNEAMENTO INTERIOR

TORNEAMENTO INTERIOR

3.2.5. Operaes e ferramentas. (1) Ranhura: ferro de interior n 72;


(2) Sangramento: ferro de interior n 72; (3) Torneamento cnico: ferro
de desbaste-acabamento n 62; (4) Facejamento: ferro de facejamento e
acabamento n 64; (5) Roscagem: ferro de roscar interior.

3.2.6. a) Sistema referncia de pea em bruto; SD1 e SD2, superfcies


de partida: maquinagem de trs superfcies associadas ( e );
b) Sistema de referncia de pea pr- maquinada; SR1 e SR2, (centros =
SR): maquinagem de trs superfcies associadas (concntricas).

PRANCHA 3

FERRAMENTA MONTADA NA TORRETA

FORAS DE CORTE

3.3.1. Torreta Boni. (1) Pea; (2) Ferro de desbaste a executar um


chanfro exterior, a 45, na face anterior da pea tubular; (3) Bucha de 3
grampos; (4) Bloco porta-ferramentas regulvel; (3) Corpo da torreta.

3.3.2. a) Cilindrar. Foras componentes: Fc, Fa, Fp segundo a direco


dos movimentos Mc, Ma, Mp. Fora resultante R. b) Efeitos da
orientao da aresta (x) sobre a pea. (1) Aresta oblqua, par desbaste:
defeitos de forma; (2) Aresta radial: defeitos de estado superficial;
(3) Aresta de acabamento: superfcie correcta.

MONTAGEM NA TORRETA

FERRO CIRCULAR

3.3.3. a) Ajustamento em altura. (1) Calos de altura; (2) Calo de


proteco. b) Montagem directa de um ferro monobloco. c) Montagem
com V. (1) Buril; (2) Porta buril; (3) Chaveta; (4) Suporte.

3.3.4. Ferro circular com perfil constante. a) Detalhe da geometria.


= 6 (sada) por deslocamento x 0,1 R; = (corte). (1) Ferro em
aco; (2) Perfil do ferro circular; b) Porta-ferro completo. (1) Ferro
circular; (2) Haste; (3) Suporte. c) Ferro circular ranhura em meia cana;
d) Ferro circular para roscar (inclinado para rosca helicoidal).

UTILIZAO DAS FERRAMENTAS DE FURAO

MONTAGEM DA FERRAMENTA

3.3.5. a) Foto Ramo. Contraponto de trs postos. (1) Furar; (2) Alargar;
(3) Abrir caixa. b) Montagem no contraponto. (1) Ferramenta;
(2) Manga do contraponto; (3) Corpo do contraponto. c) Ferramentas
possveis: (1) Broca; (2) Mandril de rebaixar; (3) Mandril monobloco;
(3) Mandril de acabamento.

3.3.6. a) Ferramenta de ngulo vivo: tipo navalha. b) Ferramenta de


ponta redonda: tipo ferramenta de cilindrar e facejar. (1) Pea;
(2) Ferramenta. c) Regulao de afinao da altura do ponto e controlo
da flexo sob a carga F. d) Controlo com calibre inclinado.
(1) Regulao a fazer por afinao; (4); h: altura do ponto.

PRANCHA 4

DISPOSITIVO PORTA-FERRAMENTA
3.4.1. Conjunto das carruagens de um torno De Vallire. (1) Comando
de Ma1 (longitudinal); (2) Comando de Ma2, (transversal);
(3) Comando de Ma3 (carrinho superior porta-torreta); (4) Porta
ferramenta (vista posterior).

CINEMTICA DO PORTA-FERRAMENTA
3.4.2. Ma1 Avano automtico longitudinal D ( direita), C (
esquerda). Ma2. Avano automtico transversal. Av. (avanar),
Ar. (recuar). Ma3. Avano manual orientado. Av. (avanar),
Ar. (recuar). (1) Corpo do carro longitudinal; (2) Corredia transversal;
(4) Apoio orientvel.

COMANDO DOS AVANOS AUTOMTICOS


3.4.3. a) Cadeia cinemtica longitudinal. Ma1 (1, 2, 3, 4, 8, 9 e 10).
nal); Cadeia cinemtica transversal. Ma2, (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 e 11).
(1) Vara; (2 a 8) Pinhes; (9) Cremalheira; (10) Bscula para Ma1;
(11) Engate de Ma2; b) Comando manual. (1) Referncia fixa;
(2) Escala graduada; (3) Referncia mvel; (4, 5) parafusos de
bloqueio.

OPERAO COM FINS DE CURSO


3.4.4. a) Transversalmente. Batentes de fim de curso (1) e (2) sobre a
guia fixa. Calos (3) e (4) regulveis na guia mvel. L. Curso
permitido. b) Longitudinalmente. (5) Batente regulvel sobre a
bancada. (6) Calo fixo sobre o carro. C.U. = Cota maquinada; C.R.
Cota de regulao. c) Carro transversal hidrulico. (1) Guia. (2)
Corredia; (3) Embolo; (4) Distribuidor.

PR-REGULAO DO CARRO TRANSVERSAL


3.4.5. Sistema Ramo. a) Esquema de conjunto (1) Pea; (2) Portaferramenta anterior; (3) Porta ferramentas posterior; (4) Sistema
Microbut; (5) Sistemas Polybut de pinos. (DPL); b) Microbut de seis
regulaes manuais do carro transversal por corredia e batente.

UM TORNO EQUIPADO
3.4.6. Foto Ramo. Sistemas coordenado de batentes. (1) Microbut
(Porta-ferramentas anterior); (2) Polybut (Porta-ferramenta anterior e
posterior); (3) Pino L do carro longitudinal; (4) Boto de comando
simultneo das rotaes dos trs pinos (DPL).

PRANCHA 5

PEAS DE TORNEAMENTO
3.5.1. Alguns exemplos de peas executadas por torneamento. a) Pea
em ao forjado. (1) Pea bruta centrada; (2) Pea semi-acabada.
b) Pea em ferro fundido. c) Veio escalonado. d) Tubos em ao.

INFLUNCIA DA RIGIDEZ
3.5.2. a) Veios. (1) Pea curta L 2 D : sem risco; (2) Pea longa: risco
de flexo. b) Tubos. (1) Pea espessa; sem risco; (2) Pea fina: risco de
esmagamento e deformao permanente.

SISTEMAS DE REFERNCIA
3.5.3. a) Pea entre pontos :SR = centros. b) Suporte com patim
fresado: SR com esquadro. c) Pea bruta em prato: SD em trs pontos.
CM - Cota de montagem. d) Apoio com patim fresado: SR em prato

CENTRAGENS
3.5.4. a) Centro vulgar e broca de centrar. b) Centre protegido e broca
de centrar especial. c e d) Dimenses dos centros em funo do peso
suportados e da seco da apara a cortar (em ao).

APOIO DOS CENTROS


8.5.5. a) Bom: As SR de centragem coincidem. b) Ponto de mola:
posicionamento constante relativamente face de topo. c) Mau
alinhamento dos centros: apoio em (1) e (2) apenas.

EXECUO DOS CENTROS


3.5.6. a) Mquina de centrar e facejar de cabea dupla. Foto
Polymcanique. A alimentao automtica. Cada cabea est provida
de uma broca de centrar e de um buril de facejar. b, c, d) Outras
operaes. (1) Pea; (2) Bucha porta-ferramentas.

PRANCHA 6

PONTO DO TORNO
3.6.1. Ponto de torno Rama. (1) Nariz do torno; (2, 3) Alavancas
selectoras de velocidade; (5) Inversor de sentido dos movimentos de
avano. Este ponto pertence ao torno representado na Figura 3.1.1.

CONTRAPONTO
3.6.2. Contraponto de torno Rama. (1) Contraponto de esferas;
(2) Manga do contraponto; (3) Corpo; (4) Base; (5) Volante de avano
da manga; (6) Freio da manga; (7) Bloqueio sobre a bancada;
(8) Alavanca especial Ser para colocao rpida entre pontos;
(9) Bancada do torno.

RGOS PORTA-PEA
3.6.3. a) Esforos resultantes do corte. (1) Pea; (2) Ferramenta;
(3) Ponto; (4) Contraponto; Fc, Fa, Fp, Componentes da fora de corte.
b) Esquema de uma caixa de velocidades do torno Ernault-Somua
(1) rvore; (2) Accionamento com arns; (3) Caixa de velocidades;
(4) Motor: Transmisso por correias.

RVORE
3.6.4. a) rvore de torno Ernault-Somua. Detalhes: (1) Nariz da
rvore; (2) Chumaceira anterior; (3) Transmisso de binrio por anel e
arns; (4) Polia montada em chumaceiras (5) e (6) de apoio; (7) Apoio
posterior; (8) Roda de accionmento por arns. b) Tipos de nariz de
rvore. (1) De rosca directa (antigo); (2) Com apoio cnico SA e rosca;
(3) Com apoio cnico Cam Lock e parafusos.

CONTRAPONTO
3.6.5. a) Comando mecnico da manga: no fim do curso de recuo, o
contraponto solto; (1) Contraponto; (2) Manga do contraponto;
b) Princpios de um contraponto hidrulico. (1) Contraponto;
(2) Manga; (3) Bloqueio do contraponto; (4) Selector; c) Contraponto
vulgar. c) Contraponto (1) de extraco por parafuso (2).

REGULAO DO CONTRAPONTO
3.6.6. a) Alinhamento axial ou regulao de conicidade. (1) Manga e
contraponto; (2) Corpo; (3) Base; (4) Freio; (5) e (6) Fuso de
regulao transversal; (7) Bloqueio de (2, 3, 4); (8) Bloqueio da manga.
b) Contraponto com Ma axial, automtico e manual.

PRANCHA 7

ORGANIZAO DO POSTO DE TORNEAMENTO


3.7.1. O posto. (1) Pea; (2) Torno; (3) Pilha de peas em bruto;
(4) Pilha de peas maquinadas. Os documentos. (5) Desenho de
execuo; (6) Instrues. Os agentes de funo. (7) Mtodo;
(8) Tempo; (9) Controlo. A funo mestre de oficina; (10, 11,
12) Chefes, equipa, seco, oficina.

EXEMPLO DE MAQUINAGEM
3.7.2. Maquinagem de 10 pinhes em ao forjado. Tolerncias gerais
0,01. Estado superficial geral . Tolerncias dimensionais e de
posio particulares (ver na figura abaixo).

GAMAS DE MAQUINAGEM
3.7.3. Maquinagem de 10 pinhes segundo a fig 2. Legenda:
Ph. Nmero de ordem das fases: M.O. Smbolo do tipo de mquina
ferramenta; Tp. Tempo de preparao; Tc. Tempo de corte;
Tm. Tempo de mo-de-obra. (em mn).

FOLHA DE INSTRUES DETALHADAS


3.7.4. Execuo da fase n 1. Torneamento das peas segundo a fig 2.
Legenda: Op. Nmero de ordem da operao na fase; p. Profundidade
de passagem; V. Velocidade de corte (m/rnn): n. Velocidade de rotao
(rpm); a. Avano por rotao; A. Avano por minuto; L. Comprimento
de passagem.

PRANCHA 8

MONTAGEM NO TORNO
3.8.1. Montagem mista em torno Jupite. Foto Ernault-Somua. (1) Pea:
rvore oca para torno paralelo de cilindrar e facejar; (2) Prato de trs
grampos macios; (3) Contraponto com ponto rotativo.

MONTAGENS EM BALANO (1)


3.8.2. a) Esquema do prato. b) Aperto hidrulico. c) Aperto por
grampos. d) Aperto por grampos com centragem. e) Aperto com
centrador. f) Com esquadro. g) Com esquadro e centrador.
h) Montagem com maquinagem especial.

MONTAGENS EM BALANO (2)


3.8.2. Pea em prato de grampos. a) Esquema do prato. b) Vista dos
trs grampos c) Com trs grampos duros de aperto exterior. d) Com
trs grampos duros de aperto interior. e) Com trs grampos macios de
aperto exterior. f) Com trs grampos macios de aperto interior. g) Prato
com quatro grampos independentes. h) Pea apertada com grampos
independentes. i) Pea apertada com grampos hidrulicos.

MONTAGENS ENTRE PONTOS


3.8.4. a) Montagem directa. b) Montagem com mandril liso. (1) Pea;
(2) Mandril. c) Montagem com luneta fixa. (1) Pea; (2) Ferro;
(3) Luneta fixa. d) Montagem com luneta mvel. (1) Pea; (2) Ferro;
(3) Luneta mvel.

MONTAGENS MISTAS
3.8.2. Entre prato e contraponto. a) Aperto pelo prato. b) Aperto com
centrador. c) Aperto com centrador excntrico. No prato. d) Em parto
de grampos duros. e) Em parto de grampos macios. f) Com prato e
luneta. g) Com aperto em esquadro. h) Com centragem por esquadro.
i) Com dois V.

LUBRIFICAO DO CORTE
3.8.6. a) Instalao integrada. (1) Ajustamento; (2) Deposito de leo;
(3) Flutuador de aspirao; (4) Electro-bomba com filtro. b) Dois tipos:
(1) De grande caudal e baixa presso; (2) De baixo caudal e alta
presso. c) Dispositivos de lubrificap por cima; (1) Torneamento
vulgar; (2) Desbaste; (3) Torneamento automtico.

PRANCHA 9

Exemplo:

Velocidade de rotao

n = 80 rpm

1 alavanca

2 alavanca

3 alavanca

Posio 1

Posio B

Posio H

COMANDO DOS MOVIMENTOS


3.9.1. a) Conjunto dos comandos. (1) Interruptor; (2) Lmpada
testemunha; (3) Bomba; (4) Caixa de botes; Mc; (5, 6 ver fig. 2)
Velocidades n; (7, 8, 9, 10 ver fig. 3) Avanos a e passos p;
(11) Inverso. b) Comando da carruagem. (12) Longitudinal por vara;
(13) Automtico: L. Longitudinal; T. Transversal; (14) Transversal por
manivela; (15) Roscagem.

REGULAO DAS VELOCIDADES DA RVORE (n)


3.9.2. A cada escolha de n correspondem trs manobras sucessivas de
alavancas. Exemplo: Para obter n = 80 rpm colocar as alavancas nas
posies: 1, B, H, Para obter n = 100 rpm colocar as alavancas nas
posies: 2, B, H. H: Arns; V: Vara.

REGULAO DOS AVANOS (a) E DOS PASSOS (p)


3.9.3. A cada escolha correspondem trs manobras de alavancas.
(1) Fuso (V) ou vara de cilindrar (B); (2) Caixa mtrica ou (3) Caixa
em polegadas; (4) Caixa Norton. Valores de avanos: longitudinais:
a = 1/10 passo: transversais: a = 1/15 passo.
Exemplo: Passo mtrico = 5 mm

PENETRAO (p) A CILINDRAR


3.9.4. a) Posio normal das carruagens. b) Posio a desmultiplicar 10
vezes p. c) Regulao de p. (1) Aproximar o ferro; (4) Afastar
lateralmente o ferro; (3) Avanar p; (4) Tambor graduado em mrn;
(5) Espera fixa.

REGULAO DAS FOLGAS DA RVORE


3.9.5. a) Esquema de montagem da rvore. (1) rvore; (2) Apoio
anterior; (3) Apoio posterior. b) Casquilho cnico fendido (antigo):
folga radial. c) Rolamentos duplos de rolos cnicos: folga radial e
axial. d) Rolamento axial e rolamento radial de esferas: folga radial e
axial. (1) Parafuso redutor de folga; (2) Parafuso de bloqueio.

REGULAO DAS FOLGAS DAS CARRUAGENS


3.9.6. a) Esquema de um comando. (1) Sistema porca-parafuso;
(2) Calo. b) Correco longitudinal. J1 Folga porca-parafuso; J2 Folga
do apoio. c) Correco transversal. (1) Guia; (2) Corredia; (3) Calo;
(4 et 5) parafusos e porcas de regulao.

PRANCHA 10

TORNEAMENTOS EXTERIORES
3.10.1. a) Torneamento cilndrico: ferramentas n 61, 62, 69, 64, 65,
66. b) Facejamentos: n 63; 66; Concordncias: ferramenta n 64;
Ranhurar: ferramenta n 66; Facejar de topo: ferramentas n 61, 63;
Facejamentos grandes: ferramentas n 61, 63.

TRABALHOS DE PENETRAO
3.10.2. a) Sangramentos: quer completo que interrompido por um furo
axial: ferramenta n 68; b) Regulao precisa da distncia L. c)
Ranhuras: oblqua, direita, larga, meia-cana: n 68, 66.

TRABALHOS FRONTAIS
5.10.3. a) Sangramento profundo, corte frontal (ou trepanao).
(1) Pea; (2) Ferramenta. b) Furao muito longa de barra cilndrica.
(1) Pea; (2) Ferramenta de trepanao no topo de um tubo (3); (4);
Tarugo; (5 et 6) Tubagens de lubrificao.

TRABALHOS COM O CONTRAPONTO


3.10.4. a) Esquema de uma furao aps centragem. (1) Broca de
centrar; (2) Broca helicoidal; (3) Suporte para guiar a entrada da broca.
b) Furao. c) Calibragem. d) Mandrilagem. e) Rebaixo com fresa e
guia.

TRABALHOS INTERIORES
8.10.5. a) Alargamento de desbaste. (1) Cilindrar, (2) Facejar.
b) Alargamento de acabamento. (1) Com mandril; (2) Com ferro
(cilndrico+facejamento do fundo). c) Alargamento de forma.
(1) Incio: penetrao com batente D: (2) Fim: cilindrar entre batentes
L1 e L2.

TRABALHOS DIVERSOS
8.10.6. a) Recartilhagem. (1) Pea a recartilhar, (2) Recartilhas em
suporte articulado. b) Roscagem por laminagem. (1) Pea;
(2; 3) Moentes perfilados ISO. c) Repuxagem. (1) Chapa; (2) Mandril;
(3; 4) Enformao; (5) Ferramenta; (6) Ejector; (7) Guia cnica;
(8) Guia curvilneo.

PRANCHA 12
Direito

Seccionar

Inclinado

Roscar exterior

Navalha

Alisar

Facejar
Inclinado

Alisar e facejar

Retocar

Alargar

Ranhurar

Roscar interior

Sangrar

FERROS PRINCIPAIS

FERRAMENTAS PRISMTICAS
3.12.1. Designao das ferramentas. a) Ferros de pastilha de carboneto
ou buril em ao rpido. b) Ferros em ao rpido. Exemplo: O ferro de
torneamento cilndrico em ao rpido designado pelo n 61.

DEFINIO GEOMTRICA
3.12.2. a) Ferro de ranhurar. b) Ferro de corte vulgar. c) Ferro de
cilindrar. ngulos: , de ataque ou de sada da apara; , livre ou de
incidncia; , de gume ou de corte; , inclinao da aresta; , direco
da aresta. Planos: Pr, de referencia; Ps, da aresta; Pt, de trabalho.

TRS MODOS DE ACO DA ARESTA


3.12.3. a) Ferro de desbaste: grande dbito, mas defeitos de forma.
b) Ferro de semi-acabamento: preciso geomtrica mas com estrias.
c) Ferro de acabamento: supresso das estrias; a. Avano por rotao;
p. Profundidade de passagem.

SENTIDO DE TRABALHO
3.12.4. Segundo Ma: movimento de avano. a) Desbaste cilndrico.
b) Facejamento. D. Ferro direita, G. Ferro esquerda. Segundo Mc:
movimento de corte. c) Ferro em posio normal. d) Ferro em posio
invertida.

Densidade
R Trmica
Dureza HRc
V (m/mn)
Ap (mm2)
Preo
FERRAMENTAS DE PERFIL CONSTANTE
3.12.5. a) ngulo de corte = 0. Ferro prismtico; b) ngulo de corte
> 0. Ferro circular. (1) Face de corte plana afiada. O afiamento
faz-se exclusivamente sobre a face de corte.

AO
RPIDO

CARBONETO

CERMICO

DIAMANTE

8
550 C
62
40
0,2 x 5

14
800 C
80
100
0,2 x 5

3,8
900 C
82
200
0,1 x 1

3,4
100
200
0,1 x0,1

COMPARAO DOS PRODUTOS PARA CORTE


3.12.6. a) Ao rpido: monobloco. b) Carboneto metlico: pastilha
brasada. c) Cermico: pastilha substituvel: 4x2 arestas sucessivas.
d) Diamante: buril brasado com prata. Valores numricos fornecidos a
ttulo de exemplo.

PRANCHA 16

TORNO PARALELO (1)


3.16.1 Foto A.M.C. Cabeote fixo (visto de cima) e caixa de
velocidades (aberta). (1) Nariz da rvore.

TORNO PARALELO (2)


3.16.2 Foto A.M.C. Cabeote fixo (vista interior da caixa de
velocidades). (1) Ponta posterior da rvore; (2) Polia mandada.

N de dentes das rodas

Caixa de velocidades

(da esquerda para a direita

Polia
Mandada

rvore
Avental

Ponto

Fuso
Passo=6mm
Vara
Cremalheira mdulo 1,75
Caixa de
avanos
Polia
Motriz

Fonte: AMC

CADEIA CINEMTICA
3.16.3 Exemplo: Torno AMC 380 Cv VP V2 de 16 velocidades de rotao da rvore

TORNO PARALELO (3)


3.16.3 Foto AMC. Vista de conjunto do torno apresentado nas fig. 1, 2 e 3 da prancha 16 acima. Altura de ponto 160 mm; Dimetro admissvel:
325 mm sobre a bancada e sobre as guias do carro principal. Dimetro admissvel sobre os carros: 150 mm. Comprimento entre pontos: 600 mm
ou 1000 mm. Gama das velocidades de rotao: 25 a 2500 rpm.

PRANCHA 33

Fonte: Sandvik Coromant

FERRAMENTAS - CARBONETOS
POTNCIA ABSORVIDA e EMPREGO das FERRAMENTAS
3.33. Exemplo de utilizao: Dados Material a cortar ao R = 60 hbar; Rendimento do torno 0,7; Velocidade de corte 20 m/mn;
Profundidade de passe p = 3 mm; Avano a = 0,4 mm/rot. Ler o valor da potncia til: 7,4 kW
Acima do Quadro: Foto Sandvik: dos ferros com pastilhas substituveis de carbonetos.

PRANCHA 37

TORNO AUTOMTICO
3.37.1 a) Torno automtico Manuthin tipo PF. (1) Carro transversal
posterior; (2) Carro transversal anterior; (3, 4, 5) Carros radiais;
(6) Porta rvores basculante de trs rvores porta ferramentas;
(7) Batente independente de arranque. b) Detalhe do comando dos
carros: (8) Curso; (9) Alavanca.

RANHURAR
3.37.2 Exemplo de trabalho em Torno Manuthin PF 42. a) Pea a
ranhurar. b, c) Esquemas de maquinagem. Ordem das operaes: Ferro
de perfilar (R.5); Recartilhar (R4); Abrir ponto e preparar melhor a
face (BR1); Furar (T.1) com broca escalonada - furaco dupla (BR2);
Ferro de roscar exterior (T.2) e roscar interior com macho (BR3);
Chanfrar e sangrar (R3).

TORNO AUTOMTICO
3.37.3 Torno automtico Manuthin tipo PF. A rvore principal, de
cames, comande os carros: dois transversais de movimentos cruzados,
trs radiais e uma torreta revlver de seis postos.

OPRAES SIMULTNEAS
3.37.4 Exemplo de trabalho em Torno Manuthin TR.36. a) Pea em
liga de alumnio, srie 5000, varo 31. V. 176 m/min. n. 1800 rpm.
Produo horria: terica, 46,7 peas; prtica 37 peas; a, b, c, d, e, f,
g) Agrupamentos ordenados das operaes.

TORNOS MULTI-RVORE
3.37.3 Disposio das rvores e dos porta ferramentas. a) 4 rvores.
b) 6 rvores. b) 8 rvores. (1) Tambor porta rvores de revoluo;
(2) Carros transversais porta ferramentas. d) Conjunto do tambor porta
rvores ( esquerda) e da torreta porta ferramentas de seis postos (
direita).

EQUIPAMENTO DOS OITO POSTOS


3.37.4 Exemplo de trabalho. a, b, c, d, e, f, g, h) Agrupamento
ordenado Dispositivos especiais. (1) Corredia de cilindrar; (2) Alisar;
(3) Calibragem; (4), (5) laminagem-roscagem; (6) Fresagem;
(7) Furaco; (8) Suporte para sangramento.

TERMINOLOGIA DAS OPERAES DE TORNEAMENTO

SUPERFCIES ELEMENTARES
3.I.1 Exteriores. a) Cilindro. (1) Face de topo; (2) Superfcie cilndrica.
b) Tronco de cone. (2) Superfcie cnica. Interiores. c) Tubo cilndrico.
(2) Superfcie cilndrica interior. d) Tubo cnico. (2) Superfcie cnica
interior.

ESCALONAMENTOS E ALARGAMENTOS NORMAIS


3.I.2 Torneamentos exteriores. a) Veio escalonado. b) Veio rebaixado.
Torneamentos interiores. c) Furo escalonado. d) Furo alargado e
escalonado.

SUPERFCIES HELICOIDAIS
3.I.3. Roscas exteriores. a) Rosca triangular. b) Rosca trapezoidal.
Roscas interiores. c) Rosca triangular. e d) Rosca trapezoidal.

ESCALONAMENTOS E ALARGAMENTOS CNICOS


3.I.4 rvores. a) Pinho cnico. b) Escalonamento em cauda de
andorinha. Furaes. c) Cone de centragem. d) Ranhura de regulao
de um furo.

SUPERFCIES DE RVOLUO DE FORMA


3.I.5. rvores. a) Alavanca; b) Gargantas de polia para correias
trapezoidais. Furaes. c) Cubo de rtula para junta homocintica
(cardan). d) Ranhuras para feltro de captura de partculas de limalha.

SUPERFCIES DE VRIOS EIXOS DESALINHADOS


3.I.6. rvores. a) Cruzeta (eixos perpendiculares). b) Cambota (eixos
paralelos). Furaes. c) Eixos perpendiculares. d) Eixos paralelos.

BACOS DE CORTE