Proses manufaktur

1. 3 faktor dlm pengecoran yg menyebabkan defect produk

2. Jenis molding yg cocok utk pengecoran logam (dlm proses manufaktur

bersifat mass production)
.
3. Metal cutting adalah
Pemotongan Logam adalah suatu proses pemotongan ogam dengan
menggunakan sebuah pahat potong (cutting tool), yang bertujuan untuk
memperoleh bentuk-bentuk tertentu, toleransi, ataupun derajat kehalusan
permukaan (surface finished) dari benda kerja.
4. Fungsi coolant dalam metal cutting
Coolant/ Pendingin Air dipakai sebagai dasar pada cutting fluid, tipe
pendingin paling efektif pada kecepatan potong tinggi ketika bangkitan panas
dan suhu tinggi. Selain berfungsi sebagai pendingin coolant dapat berfungsi
untuk mencegah distorsi, meningkatkan umur alat dan meningkatkan speed
dari pemotongan metal.
5. 4 jenis mesin bubut ialah
Mesin bubut ringan
Mesin bubut ini dimaksudkan untuk latihan dan pekerjaan ringan. Bentuk
peralatannya kecil dan sederhana. Dipergunakan untuk mengerjakan bendabenda kerja yang berukuran kecil. Mesin ini terbagi atas mesin bubut bangku
dan model lantai, konstruksinya merupakan gambaran mesin bubut bangku
dan model lantai, konstruksinya merupakan gambaran mesin bubut yang
besar dan berat.
Mesin bubut sedang (medium lathe)
Konstruksi mesin ini lebih cermat dan dilengkapi dengan penggabungan
peralatan khusus. Oleh karena itu mesin ini digunakan untuk pekerjaan yang
lebih banyak variasinya dan lebih teliti. Fungsi utama adalah untuk
menghasilkan atau memperbaiki perkakas secara produksi.
Mesin bubut standar (Standard Lathe)
Mesin ini dibuat lebih berat, daya kudanya lebih besar daripada yang
dikerjakan mesin bubut ringan dan mesin ini merupakan standar dalam
pembuatan mesin-mesin bubut pada umumnya.
Mesin bubut meja panjang (long bed lathe)
Mesin ini termasuk mesin bubut industri yang digunakan untuk mengerjakan
pekerjaan-pekerjaan panjang dan besar, bahan roda gigi dan lainnya.
6. Cara kerja mesin bubut

Prinsip kerja pada mesin bubut adalah :

Proses pembubutan adalah salah satu proses pemesinan yang
mengunakan pahat dengan satu mata potong untuk membuang material dari
permukaan benda kerja yang berputar. Pahat bergerak pada arah linier
sejajar dengan sumbu putar benda kerja seperti yang terlihat pada gambar.
Dengan mekanisme kerja seperti ini, maka Proses bubut memiliki kekhususan
untuk membuat benda kerja yang berbentuk silinder.
Benda kerja di cekan dengan poros spindel dengan bantuan chuck
yang memiliki rahang pada salah satu ujungnya. Poros spindel akan memutar
benda kerja melalui piringan pembawa sehingga memutar roda gigi pada
poros spindel. Melalui roda gigi penghubung, putaran akan disampaikan ke
roda gigi poros ulir. Oleh klem berulir, putaran poros ulir tersebut diubah
menjadi gerak translasi pada eretan yang membawa pahat. Akibatnya pada
benda kerja akan terjadi sayatan yang berbentuk ulir.
7. Pengaruh feeding speed pada permikaan benda kerja
Variabel spindle speed dan feeding berpengaruh secara simultan
terhadap kekasaran permukaan. Hal ini dibuktikan dengan semakin
bertambahnya spindle speed maka nilai kekasaran permukaannya akan
semakin kecil atau halus, sedangkan feeding tidak begitu berpengaruh
secara simultan terhadap kekasaran permukaan, tetapi jika menambahkan
besaran pada feeding maka akan dihasilkan kekasaran permukaan yang
besar atau kasar. Jika ingin permukaan benda kerja yang halus maka spindle
speed ditambah besarannya dan feeding diturunkan besarannya.
8. Kesimpulan makalah anda