Bab Iii. Basis Perancangan: 3.1 Laju Produksi

Kelompok 3 / Semester Genap
BAB III. BASIS PERANCANGAN

3.1
Laju Produksi
Kebutuhan pupuk baik organik maupun anorganik di Indonesia
terus
mengalami
peningkatan,
seiring
dengan
meningkatnya
permintaan dari sektor perkebunan. Menurut survey CDMI kebutuhan

pupuk anorganik terbesar adalah pupuk urea dengan tingkat konsumsi
rata-rata diatas 70%, sehingga pupuk urea sangat sensitif terhadap
harga dan sering mengalami kelangkaan. Pada tabel 3.1 dapat dilihat
bahwa produksi pupuk oleh enam produsen besar di Indonesia hampir
terus meningkat di tiap tahunnya, hal ini menunjukkan bahwa tingkat
konsumsi masyarakat terus bertambah.
Tabel 3.1 Produksi pupuk urea oleh beberapa produsen pada tahun
2003-2013
TAHU
N
PETR
PUSRI
KUJANG
KALTIM
AAF
PIM
TOTAL
1963
9.723
9.723
103.54
1964
1965
1966
1967
1968
1969
1970
103.547
95.120
93.015
93.337
95.528
84.170
98.407
7
95.120
93.015
93.337
95.528
84.170
98.407
104.75
1971
104.750
0
116.05
1972
108.222
7.830
2
122.16
1973
108.267
13.896
3
207.37
1974
191.064
16.311
5
402.43
1975
389.846
12.584
0
386.85
1976
1977
385.950
806.565
906
12.487
6
819.05
Pra-Rancangan Pabrik Urea dari Amonia dan Karbon Dioksida

By
Dian Anggraini Purba
Checked
Heni Ismawati
Hasnul Bustamam
Approved

2
1.451.2
1.364.0
1978
42
1.373.2
72.316
14.872
30
1.824.9
1979
95
1.479.2
438.027
13.611
33
2.043.4
1980
96
1.478.1
558.131
6.042
69
2.020.7
1981
90
1.430.0
527.271
15.285
46
1.949.9
1982
11
1.620.6
514.104
5.832
47
2.260.9
1983
08
1.638.4
578.311
6.214
33
2.905.6
1984
13
1.576.5
577.733
140.500
02
548.4
470
565.96
18
3.585.3
1985
92
1.527.7
494.094
400.261
19
629.2
9
636.69
35
4.019.6
1986
37
1.466.7
645.538
580.412
72
572.1
5
588.74
54
4.032.5
1987
12
1.381.3
552.089
852.768
1.017.03
90
574.5
2
602.25
01
4.156.7
1988
26
1.473.0
581.590
2
1.636.73
80
591.9
6
596.36
84
4.860.4
1989
40
1.505.0
562.463
2
1.712.09
00
647.6
4
604.80
99
5.050.5
1990
75
1.571.8
580.901
7
1.716.44
59
541.7
0
581.91
32
4.973.1
1991
40
1.441.7
561.242
0
1.740.13
60
615.3
3
582.90
95
4.950.2
1992
95
1.477.9
570.127
1
1.827.60
10
659.0
8
583.07
71
5.132.7
1993
70
1.667.4
585.021
7
1.815.04
51
547.8
5
568.80
153.55
24
5.289.1
1994
80
2.036.7
536.325
8
1.713.30
91
567.9
8
600.04
8
368.84
10
5.894.7
1995
60
2.180.7
607.803
8
1.849.70
50
652.8
4
619.80
9
300.42
14
6.199.9
1996
80
2.112.9
596.425
0
1.856.05
46
695.8
3
639.07
3
400.99
77
6.305.7
1997
90
2.223.4
600.769
1
1.833.99
26
663.3
9
636.23
7
286.54
12
6.154.7
1998
56
1.997.2
511.115
8
1.904.30
67
685.6
3
550.83
5
271.12
14
5.969.3
1999
60
560.142
54
14
55.80
0
548.5

By
Checked
Heni Ismawati
Hasnul Bustamam
Approved

1.924.8
2.237.59
586.7
664.20
341.43
6.334.8
2000
20
2.005.2
580.030
5
2.105.55
98
122.8
1
220.36
4
313.11
78
5.319.7
2001
50
2.032.6
552.646
0
2.081.82
32
601.6
7
586.03
6
151.06
61
6.006.2
2002
80
2.053.4
552.984
7
2.023.32
29
305.5
5
491.01
6
260.17
21
5.733.1
2003
10
2.187.5
597.597
1
2.272.28
98
6
336.32
6
344.35
21
5.667.4
2004
50
2.045.8
526.899
9
2.665.02
1
195.84
6
404.36
15
5.848.6
2005
60
2.051.2
537.563
1
2.214.96
7
205.22
4
331.67
55
5.654.6
2006
50
2.020.7
851.579
1
2.344.71
5
244.42
7
381.84
92
5.865.8
2007
60
1.950.3
874.104
1.045.22
9
2.552.01
8
251.89
5
413.85
56
6.213.2
2008
10
2.026.7
2
2.949.75
2
447.18
0
443.10
92
6.856.8
2009
10
2.031.7
990.092
0
2.887.28
2
398.83
7
405.14
41
6.721.9
2010
00
1.968.4
998.988
1.051.15
5
2.793.76
5
478.70
0
451.39
48
6.743.4
2011
10
1.960.0
6
3.008.26
1
532.06
0
412.17
22
6.907.2
2012
60
1.980.0
994.665
6
2.955.02
9
392.90
6
482.14
36
6.698.3
2013
20
888.253
49
Sumber: Data Produksi Urea Departemen Pertanian RI tahun 2014
3.2
Spesifikasi Bahan Baku

Bahan baku yang digunakan adalah
Amonia dan Karbon
Dioksida. Spesifikasi dapat dilihat pada tabel 3.2.

Tabel 3.2 Sifat fisika dan karakteristik amonia dan karbon
dioksida
Karakteristik
Nilai
Amonia
Rumus molekul
NH3
Massa molar
17,0306 g/mol
Penampilan
Gas tak berwarna, berbau

By
Checked
Heni Ismawati
Hasnul Bustamam
Approved
tajam
Massa jenis dan fase
0,6942 g/L, gas
Kelarutan dalam air
89,9 g/100 ml pada 0 oC
Titik beku
-77,07 oC
Titik didih
-33,35 oC
Densitas
0,817 g/mL (80 oC)
Viskositas
0,255 cP (-30 oC)
Panas pembentukan
46,2 kJ/mol (18 oC)
Panas penguapan
23,3 kJ/mol (-33,3 oC)
Panas spesifik
2,225 J/g oC
Keasaman (pKa)
4,75
Kebasaan (pKb)
9,25
Karbon Diokasida
Rumus molekul
CO2
Massa molar
44,0095 g/mol
Penampilan
Gas tidak berwarna
Densitas
1.600 g/L (padat)
Titik leleh
-57 oC
Titik didih
-78 oC
Kelarutan dalam air
1,45 g/L
Keasaman (pKa)
6,35
Kebasaan (pKb)
10,33
Viskositas
0,07 cP pada -78 oC
Sumber : SNI
3.3
Spesifikasi Produk
3.3.1 Produk Antara

Tabel 3.3 Karakteristik Amonium Karbamat [NH4COONH2]
Karakteristik
Nilai

By
Checked
Heni Ismawati
Hasnul Bustamam
Approved
Massa molar
Penampilan
Dekomposisi
Tekanan uap (20
o
C)
Tekanan uap (45
o
C)
Densitas (20 oC)
Kelarutan dalam
air (20 oC)
Tekanan uap (40
o
C)
78,07 g/mol
Putih, kristalin produk dengan
bau amonia yang kuat.
Sangat higroskopis.
Mulai membusuk pada 35 oC,
diatas 60 oC sepenuhnya
menjadi amonia dan CO2
82 mbar
442 mbar
1,6 g/cm3
423 g/kg
100 mmHg (26,7 oC)
Sumber : SNI
3.3.2 Produk Utama

Urea [CO9NH2)2]
Tabel 3.4 Karakteristik Urea
Karakteristik
Massa molar
Penampilan
Nilai
60,06 g/mol
Berbau, putih,
Kepadatan
Kelarutan dalam air
solid
1,32 g/cm3
108 g/100 ml
(20 oC)
Titik leleh
132,7 oC
Sumber : Perrys Chemical Engineers Handbook, 1999
3.3.3 Produk Samping

Air (H2O)
Tabel 3.5 Karakteristik Air (H2O)
Karakteristik
Densitas dan fase
Nilai
0,998 g/cm (cairan pada 20
3
Kalor jenis
Tekanan kritis (Pc)
Temperatur kritis
C)
4184 J/(kg K)
218,4 atm
374,15 oC

By
Checked
Heni Ismawati
Hasnul Bustamam
Approved
(Tc)
Densitas
Berat molekul
Titik beku
Titik didih
Viskositas
0,998 g/mL
18,02 g/mol
0 oC
100 oC
0,8948
Sumber : Perrys Chemical Engineers Handbook, 1999
3.4
Lokasi Pabrik
Lokasi
perusahaan
merupakan
hal
yang
penting
dalam
menentukan kelancaran usaha. Kesalahan pemilihan lokasi pabrik

dapat menyebabkan biaya produksi menjadi mahal sehingga tidak
ekonomis. Pabrik urea ini direncanakan akan didirikan di Bontang,
Kalimantan Timur dengan pertimbangan sebagai berikut:
1. Ketersediaan Bahan Baku
Kota Bontang dikenal dengan kota industri dan jasa, serta
memiliki kawasan industri petrokimia yang bernama Kaltim Industrial
Estate. Bontang memiliki tiga perusahaan besar yang memproduksi
ammonia
dengan
gas
CO2
sebagai
hasil
sampingnya.
Ketiga
perusahaan itu adalah PT Pupuk Kalimantan Timur (PKT), PT Kaltim

Pacific Ammonia (KPA), dan PT Kaltim Parna Industri (KPI). PT Kaltim
Pacific Ammonia merupakan salah satu perusahaan penghasil amoniak
terbesar
didunia
yang
sekarang
resmi
dikelola
oleh
PT
Pupuk
Kalimantan Timur. Dengan demikian total kapasitas produksi PT

Kalimantan Timur dari 1,85 juta ton per tahun bertambah menjadi 2,51
juta ton pertahun. Sedangkan PT Kaltim Parna Industri memiliki
kapasitas produksi sebesar 500.000 ton per tahun. Untuk menekan
biaya penyediaan bahan baku maka pabrik pupuk didirikan berdekatan
dengan pabrik pemasok bahan baku.
2. Ketersediaan Utilitas
Secara hidrologi, wilayah kota Bontang terdiri atas tiga Daerah
Aliran Sungai (DAS), yaitu:
a) DAS Guntung
By
Checked
Heni Ismawati
Hasnul Bustamam
Approved
Sungai Guntung terletak di Kelurahan Guntung dengan luas

kurang lebih 23,24 km2 dengan panjang aliran sungai sepanjang
11,36 km. Lebar sungai antara 2-10 meter dengan kedalaman
rata-rata 1-2 meter. Ketinggian air saat surut terendah adalah 1
meter, sedangkan ketinggian air pada saat pasang tertinggi
adalah 3,5 meter.
b) DAS Bontang
Sungai Bontang membentang dari kelurahan Bontang Kuala, Apiapi, Kanaan, Gunung Elai, dan Gunung Telihan. Luas DAS
Bontang kurang lebih 53,28 km2 dengan panjang aliran sungai
25,62 km. Lebar sungai antara 4-10 meter dengan kedalaman
rata-rata 1-2,5 meter. Ketinggian air saat surut terendah adalah
1 meter, sedangkan ketinggian air pada saat pasang tertinggi
adalah 3,5 meter.
c) DAS Nyerakat
Sungai Nyerakat terletak di Kelurahan Bontang Lestari dengan
luas DAS kurang lebih 16,75 km2 dengan panjang aliran sungai
sepanjang 13 km, lebar sungai antara 3-10 meter dengan
kedalaman rata-rata 1-2 meter.
Ketiga DAS tersebut merupakan bagian dari sub DAS Santan Ilir
yang semuanya bermuara si Selat Makasar. Sungai-sungai tersebut
juga mengalirkan air yang berasal dari mata air, terutama air yang
keluar dari batuan pasir halus, pasir kasar dan lempung pasiran yang
berasal dari formasi Balikpapan (Buku Putih Sanitasi Kota Bontang,
2011).
3. Pemasaran Produk
Wilayah kota Bontang didominasi oleh lautan. Kota Bontang
memiliki wilayah daratan seluas 147,8 km2 sedangkan luas wilayah
seluruhnya 497,57 km2, didukung dengan tata letak yang cukup
strategis yaitu terletak pada jalan trans Kalimantan Timur dan
berbatasan langsung dengan Selat Makasar yang merupakan Alur Laut
Kepulauan
Indonesia
II
((ALKI
II)
dan
internasional
sehingga
menguntungkan dalam mendukung interaksi wilayah kota Bontang

By
Checked
Heni Ismawati
Hasnul Bustamam
Approved
dengan wilayah lain diluar kota Bontang baik dalam skala nasional,
regional, maupun internasional (Buku Putih Sanitasi Kota Bontang,
2011).
Peta lokasi pabrik yang akan didirikan dapat dilihat pada gambar
3.1.

By
Checked
Heni Ismawati
Hasnul Bustamam
Approved
Gambar 3.1 Peta Kota Bontang, Kalimantan Timur

By
Checked
Heni Ismawati
Hasnul Bustamam
Approved
3.5
Faktor Keselamatan
Agar prosses produksi di pabrik ini berjalan dengan lancar, maka
faktor keselamatan harus diperhatikan dan bahaya-bahaya yang dapat

mengganggu jalannya proses harus diminimalkan. Faktor keselamatan
meliputi:
1. Penggunaan bahan-bahan kimia dalam proses produksi
2. Pengoperasian peralatan proses
3. Faktor utilitas
4. Faktor manusia
5. Faktor alam atau lingkungan
3.5.1
Faktor peralatan dan pengoperasian peralatan
proses
Peralatan yang digunakan dalam pengoperasian pabrik didesain
pada kondisi yang telah ditentukan agar alat bekerja efisien, peralatan
tidak cepat rusak dan aus. Pencegahan bahaya yang ditimbulkan pada
pengoperasian peralatan proses adalah:
1. Pemeriksaan dan perawatan alat secara berkala
2. Pengoperasian alat harus sesuai dengan kapasitas desain dan
prosedur kerjanya
3. Membuat konstruksi bangunan yang tahan api pada setiap
tempat yang rawan kebakaran
4. Melengkapi setiap bangunan pabrik dengan papan petunjuk
penyelamatan
diri
dan
pertolongan
pertama
bila
terjadi
kecelakaan dan kerusakan peralatan serta menyediakan pintu

keluar darurat
3.5.2 Penggunaan bahan-bahan kimia dalam proses

produksi

By
Checked
Heni Ismawati
Hasnul Bustamam
Approved
Bahan-bahan kimia yang berpotensi menimbulkan bahaya dan

perlu
adanya
perlakuan
khusus
dalam
proses
pemnyimpanan,
pemakaian dan penanganannya adalah amonia (NH3) dan Karbon

Dioksida. Amonia sendiri adalah senyawa kaustik dan dapat merusak
kesehatan.
Administrasi
Keselamatan
dan
Kesehatan
Pekerjaan
Amerika Serikat memberikan batas 15 menit kontak dengan amonia

dalam bentuk gas dengan konsentrasi 35 ppm volum. Kontak dengan
gas amonia berkonsentrasi tinggi dapat menyebabkan kerusakan paruparu bahkan menyebabkan kematian. Karena amonia mendidih pada
suhu -33 OC, cairan amonia harus disimpan dalam tekanan yang tinggi
atau temperatur yang sangat rendah.
Kandungan Karbon Diokasida dalam udara segar bervariasi
antara 0,03 % (300ppm) sampai dengan 0,06% (600 ppm). Menurut
Otoritas
Keselamatan
Maritim
terhadap konsentrasi CO2
Australia
paparan
berkepanjangan
akan menyebabkan peningkatan jumlah
endapan kalsium pada jaringan lunak. Pada konsentrasi sekitar lima

persen berdasarkan volume, CO2 akan menyebabkan pusing-pusing,
stimulasi pusat pernapasan, kebingungan, dan kesulitan pernapasan
yang diikuti sakit kepala dan sesak napas.
3.5.3 Faktor Unit Utilitas

Unit utilitas yang paling rawan adalah unit pembangkit listrik.
Potensi
bahaya
yang
ditimbulkan
seperti
hubungan
singkat
(corsleting), sengatan listrik yang dapat menimbulkan cidera, dan

jaringan listrik teganagn tinggi yang dapat menimbulkan percikan api
dan kebakaran. Pencegahannya antara lain:
1. Pengecekan dan perawatan jaringan listrik secara berkala
2. Pemasangan sekring otomatis pada setiap gardu listrik
3. Penggunaan isolasi yang baik pada setiap kawat-kawat listrik
4. Pengguanaan alat penangkal petir pada bangunan dan peralatan
yang tinggi
By
Checked
Heni Ismawati
Hasnul Bustamam
Approved
3.5.4 Faktor Manusia

Pencegahan kecelakaan kerja karena kelalaian dan kecerobohan
para pekerja atau karyawan dapat dilakukan dengan cara:
1. Pemberian informasi dan pelatihan kepada karyawan mengenai
hal-hal yang dapat menimbulkan bahaya
2. Cara penanggulangan bahaya dan cara penyelamatan diri
3. Menciptakan suasana kerja yang baik dan menyenangkan
4. Pabrik sebaiknya dilengkapi dengan pagar yang cukup tinggi
serta pos penjagaan
menghindari
diaga oleh satuan pengamanan
orang-orang
yang
tidak
untuk
berkepentingan
ke
kawasan pabrik
3.5.5 Faktor Alam

Bencana alam seperti banjir, petir, gempa bumi, angin ribut
tidak dapat dihindari. Cara mencegah kerusakannya adalah mendirikan
bangunan pabrik dengan konstruksi yang tepat dan memasang alat
penangkal petir untuk bangunan dan alat yang tinggi.

By
Checked
Heni Ismawati
Hasnul Bustamam
Approved

Bahasa

Selamat datang di Scribd!

Bab Iii. Basis Perancangan: 3.1 Laju Produksi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Data diunggah

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Deskripsi:

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab Iii. Basis Perancangan: 3.1 Laju Produksi

Judul Asli:

Diunggah oleh

Deskripsi:

Hak Cipta:

Format Tersedia

Judul terkait

Kelompok 3 / Semester Genap