CONFIABILIDAD, EL ERROR

HUMANO Y LA EXCELENCIA
La causa de todas las fallas somos los humanos;
La excelencia en la Confiabilidad es una
consecuencia de la excelencia Humana

Marco terico
La Gestin de Activos da a da va ganando terreno dentro
de las teoras administrativas para obtener el mayor
beneficio de las empresas.
Se fundamenta en identificar todas las prdidas,
minimizarlas y unir esfuerzos en todas las disciplinas para
lograr los objetivos de la Organizacin.
En la parte operativa, la Confiabilidad Operacional es el
elemento a mejorar. Consiste en obtener el menor
nmero de fallas y en caso de que ocurran, minimizar su
tiempo de correccin.
La Confiabilidad Operacional est compuesta por la
Confiabilidad del Activo fsico, la Confiabilidad del Proceso
y la Confiabilidad Humana.

Confiabilidad Operacional
La Confiabilidad
Operacional es la
probabilidad de que
una instalacin
industrial no falle
mientras se est
usando.

Y Porque pueden fallar las

Instalaciones?
Porque fallan sus activos
fsicos
Y porque pueden fallar sus
activos fsicos?

Porque fallan sus partes

Los equipos fallan porque sus partes fallan

Instalacin Industrial
Sistema
Equipo
Componente

Sub componente
Parte

Y las partes fallan porque

El esfuerzo en la operacin es superior a la resistencia

que es capaz de soportar en un momento
determinado

Y las partes fallan porque

Con el tiempo, las partes
van perdiendo su resistencia
debido al deterioro por
desgaste, fatiga, corrosin u
otras causas

Y las partes fallan porque

O Durante la operacin
pueden generarse esfuerzos
adicionales por sobrecargas
o sobreesfuerzos no
considerados

La confiabilidad del equipo es igual al

producto de la confiabilidad de sus
partes, segn su configuracin

Propiedades de la Confiabilidad
Partes en Serie
Requipo = R1 x R2 x R3 x.. Rn
Rsistema
R1

R2

R3

Rn

La confiabilidad de los equipos siempre es inferior a

la confiabilidad de sus partes en serie
A mayor nmero partes en serie, menor es la
confiabilidad

Propiedades de la Confiabilidad
Partes en Paralelo
Requipo = 1- [(1-R1)x(1-R2)x(1-R3).x(1-Rn)]
Rsistema
R1
R2

R3

Rn

La Confiabilidad del
equipo, con partes en
paralelo siempre es mas
alta que la de sus partes
Entre mas partes en
paralelo haya, mayor es la
confiabilidad del equipo

Confiabilidad Operacional
Roperacional = Requipos x Rproceso x Rhumana
Rplanta
Rproceso

Requipos

Re1

Re2

Rc1

Rc2

Rpa1

Rpa2

Rc3

Rpa3

Ren

Rc4

Rpa4

Rhumana

Rtrabajo 1

Rcn

Rtarea 1

Rpan

Ractividad1

Rtrabajo2

Rtarea2

Rtarea3

Ractividad2

Rtrabajon

Rtarean

Ractividadn

La Cadena se rompe por el eslabn

mas delgado
Y el eslabn mas delgado
en los equipos, son sus
partes menos confiables

Patrones de falla - Batea

Rata de fallas

Error diseo,
instalacin,
material

Prematura

Estuerzos inducidos por errores de

operacin o mantenimiento

Aleatorio

Desgaste

Uso

Tiempo
Aplica para partes que sufren desgaste por giro, rozamiento, friccin con
otras partes, etc..

Patrones de falla - Desgaste

Estuerzos inducidos por errores de operacin o
mantenimiento

Aleatorio

Desgaste

Uso

Aplica para partes que sufren desgaste por giro, rozamiento, friccin con
otras partes, etc..

Patrones de falla - Deterioro

Esfuerzos ciclicos, prdida o cambio de carctersticas del material
incrementadas en el tiempo

Aplica para partes que sufren esfuerzos cclicos, corrosin, deterioro con el
tiempo

Patrones de falla - Aleatorio

Puede fallar en cualquier momento. En
forma aleatoria

Corresponde a
artculos, componentes
o partes elctricas o
electrnicas.

Diagrama de Causalidad

Desarrollos destacados hasta el

momento
Hay un total de 72 herramientas potenciales relacionadas con
la Confiabilidad Humana segn estudio realizado por Health
and Safety laboratory RR679 publicado en el 2009.
Aqu solo mencionaremos los mas conocidos, como son:
THERP (Swain & Guttman, 1983) Technique for Human Error Rate
Prediction Primera generacin. Desarrollada por USNRC aplicable a la
industria nuclear con potencial ampliacin a otras industrias.
ATHEANA (NRC, 2000) A Technique for Human Event Analysis.
Segunda Generacin. Desarrollada por USNRC, applicable a la industria
nuclear con potencial ampliacin a otras industrias
CREAM (Hollnagel, 1998) Cognitive Reliability and Error Analysis
Method. Segunda generacin. Disponible en varias versiones. Requiere
de mayor desarrollo. Aplicable a la industria nuclear con potencial
ampliacin a otras industrias

Tasa de errores humanos por tarea

Tomado de OGP Risk assessment data directory. Human Factors in QRA

OGP International Association of Oil & Gas producers

Factores de ajuste de la tasa de errores

humanos () por condiciones de trabajo

Tomado de OGP Risk assessment data directory. Human Factors in QRA

OGP International Association og Oil & Gas producers

Tomado de OGP Risk assessment data directory. Human Factors in QRA

OGP International Association og Oil & Gas producers

Diagrama de bloques de confiabilidad

humana

Camino a la excelencia
La Confiabilidad Operacional es igual a la
Confiabilidad de los equipos por la confiabilidad del
proceso por la Confiabilidad humana
La Confiabilidad humana depende principalmente de
la Cultura Organizacional y en menor cuanta de la
Cultura del personal
La Confiabilidad de los equipos puede ser
incrementada en un alto porcentaje al mejorar la
Confiabilidad humana, no solo evitando los errores en
la ejecucin de tareas, sino trabajando en la Cultura
Organizacional

Todos sabemos quitar y poner

tuercas

Hay una forma de desarmarlo,

40,000 (8!) formas de armarlo,
pero
solo una logra la excelencia

Estandarizacin de procesos
Proceso no estandarizado

Proceso estandarizado

Amplio rango de salidas

Estrecho
rango de
salidas

Queremos que todas las salidas cumplan la especificacin

Excelencia

Aceptable rango de salida

Inaceptable

Inaceptable

Falla inminente
60

60
80

Meta

Inaceptable

Lmite

Mantenimiento de precisin
Aceptable
META
Bueno

Limite10
de
100
80 tolerancia
0

80

Superior
60

Excelente

Mejores
Prcticas

Resultado
Perfecto

Tolerable & Aceptable solo significa que no va a fallar inmediatamente

80
Una excelente confiabilidad
requiere de una
excelente precisin
60 disminuye el nivel de esfuerzo
Este nivel de precisin
en las partes incrementando su vida
Solo estndares de clase mundial producen
resultados de clase mundial

Procedimientos de Inspeccin
Ninguna
de estas
tareas van a prevenir una
Inspeccin visual
bomba
centrfuga
falla de la bomba o de la tubera

Revise la base
de la bomba por corrosin / ajuste
Estas tareas solo encuentran futuras
Revise las guardas
de la bomba por roturas / ajuste /
reparaciones
adecuada Si la inspeccin est puesta de esta forma:
No asociada
tiene la capacidad
de identificar
un modo
Revise la tubera
por soportes
/ fugas
falla manuales estn en condicin segura
Revise que las de
vlvulas
No hay un requerimiento regulatorio o de
Revise la juntacomparacin
de expansin de la succin por desgaste
externo y roturas
Revise la condicin del motor y sus cables asociados
Revise la estacin
de arranque
parada
Estamos
perdiendo/ el
tiempo de nuestros
tcnicos
Haga una solicitud
de
mantenimiento
en caso de
Fuente: Ricky Smith, Allied Reliability, 2009
requerirse cualquier reparacin

Procedimientos de inspeccin
Las inspecciones son una tcnica para identificar
condiciones sub-estandard que nos permitan
retroalimentar el proceso y predecir un modo de falla.
Cada inspeccin debe tener:
Una Meta para cada tarea sobre cual es un desempeo
excelente
Especificar una tolerancia al desempeo y un punto de
aceptacin
Medicin. Es una forma de probar que tan bien lo hicimos y
produce un aprendizaje por autocorreccin
Fuente conceptual: Lifetime Reliability Solutions

Inspecciones
Haga inspecciones
predictivas
Mida el desgaste
Mida tolerancias
Mida deformaciones
Mida temperaturas
Mida alineamientos
Mida ajustes
Mida voltajes / amperajes

Compare con
informacin de diseo
Establezca metas

Mantenga limpios los

equipos.
Cero tolerancia a la
contaminacin

Las inspecciones deben ser de tal forma

que permitan identificar defectos
Requerimiento

Meta

Tolerancia

Lubricante correcto libre de

contaminacin

Viscosidad correcta <100ppm

agua

ISO 14/11

Tolerancia y ajuste a
temperatura de operacin

Forma IT5

IT7

Fuerzas y cargas en soportes

No partes sueltas,

No partes sueltas

Alineamiento de ejes

Acoples /offset 10 m / 20 m

<20 m / 40 m

Vibracin baja

1.5 mm/s

<3 mm/s

Torques correctos en todos los

componentes

5% de la tensin correcta

< 10%

Solo partes bajo especificacin

Material aprobado por AOM

No partes sin aprobacin de

AOM

Mantenimiento de precisin

Ajustes y tolerancias de todas las partes precisas y rigurosas

Limpieza perfecta. Eliminacin de todo tipo de contaminacin
Equipo libre de deformaciones, sobre-esfuerzos
Ejes, rodamientos, acoples girando sobre su verdadero centro.
Fuerzas y cargas en soportes y estructuras rgidas y bien distribuidas
Alineamiento preciso de ejes
Alta calidad de balanceo de todas las partes rotatorias
Torques y tensiones correctos en todos los componentes
Herramienta adecuada para realizar las tareas en forma precisa
Solo utilizar partes (Repuestos) que cumplan con todas las especificaciones
Prueba de que se ha logrado la precisin

Logros de acuerdo a encuesta realizada en la Industria Petroqumica:

Un Incremento de 8 veces en la vida de los rodamientos
Reduccin del costo de mantenimiento en un 7%
Incremento de la disponibilidad de equipos en un 12%
Fuente: Reliability Centered Maintenance guide for falilities and collateral equipment - NASA
Fuente conceptual: Lifetime Reliability Solutions

Medir para controlar

Controlar para mejorar
Excelente
Superior
Bueno
No aceptable

80

80

10
100
80
0 Excelente
Superior

80 Bueno
No aceptable

La causa de todas las fallas somos los humanos;

La excelencia en la Confiabilidad es una
consecuencia de la excelencia Humana

Leasing de Planeacin y Programacin

de Mantenimiento

pedroesilvaa@gmail.com