GESTION DE MANTENIMIENTO BASADA EN LA EVIDENCIA (EBAM)

EDWIN RIOS RENGIFO,

Consultor en Gestin de Activos y Mantenimiento
edwin_rios@hotmail.com
29 de Enero, 2015

ING. EDWIN RIOS RENGIFO

INTRODUCCION A LA EBAM

ING. EDWIN RIOS RENGIFO

GESTION DE MANTENIMIENTO BASADA EN LA EVIDENCIA (EBAM)

La medicina basada en la evidencia est

considerada como la estandar de oro en la
prctica moderna de la medicina.
Entonces por qu la evidencia no ocupa el mismo
rango de importancia en la costosa y critica rea
de la gestin de activos y mantenimiento?

ING. EDWIN RIOS RENGIFO

EBAM VS. ENFOQUES PREVIOS

Corazonadas , las reglas de dedo , la intuicin, aos de

experiencia.
Deberamos estar slidamente comprometidos con la
toma de decisiones basada en la evidencia y en la
recopilacin de datos.

ING. EDWIN RIOS RENGIFO

UN CASO REAL
El asunto:
Mi empresa es una de las mayores empresas de carga marina en los EE.UU.
Tenemos aproximadamente 2.400 piezas de equipo mvil, equipos de
elevacin en su mayora con alimentacin (gras fijas , gras mviles,
carretillas elevadoras , etc.) . No tenemos ninguna estrategia corporativa en
la reparacin de equipos / reemplazo, arriendo vs compra, vida til
econmica , etc. Estas decisiones se basan a menudo en la fuerza de
personalidades y # de las quejas del mecnico , no un anlisis objetivo.
Quiero cambiar eso.
En el lado positivo , tenemos un CMMS ( Mximo ) y 4 aos de " muy buena "
informacin del equipo y de la historia de costos. As que tenemos algunos
datos para analizar .

ING. EDWIN RIOS RENGIFO

CONCLUSION
A continuacin, introduce los datos de su base de datos en el
software de la vida econmica para establecer la vida econmica
de un activo de muestra - que era un camin Hustler - cuesta
alrededor de USD 60.000 nuevo.
La actual poltica de sustitucin de los camiones Hustlers es de 18
aos de edad.
La vida econmica establecida mediante el modelo de vida
econmica (LCC) era de unos 10 aos. Ahorro de costes por ao
fue de USD 3.340 .

Hay 449 vehculos similares en su flota .

Por lo tanto, el ahorro total anual se estima en :
USD 3.340,00 x 449 = USD 1,5 millones POR AO

ING. EDWIN RIOS RENGIFO

NOSOTROS QUEREMOS

Argumentos basados en HECHOS

(los datos conducen las decisiones)

NO

Decisiones basadas en la Intuicin

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ENFOQUE PROBADO

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ENFOQUE PROBADO
Evaluation
Standard

Quantum
Leaps

Maintenance Strategy

80

Tactics

Autonomous
Maintenance

Materials
Management

Organization / Human Resources

60

Continuous
Improvement

40
Materials Management

Employee Empow erment

20

Control
Data
Management

"Benchmark"

100

100 - Excellence
80 - Competence
Maintenance Process Reengineering
60 - Understanding
40 - Awareness
20 - Innocence

Process Re-design

Reliability

Average

Assessment -- Defining the Gap; WCMS Dubai

SCALE:

Planning &
Scheduling

Measures
Planning and Scheduling

Leadership

Maintenance Tactics

Management

Strategy

Information Technology

Reliability Analysis

Performance Measures / Benchmarking

Gap
ID
1

Develop Strategy
High
Low

High
High

OI3

TAC3

Union involvem ent / job de scription re vie w

Identify, m ee t and confe r item s

Duration Qtr 4
############

1.2.1

Develop strate gy

1.2.2

Review w ith union, discuss conflicts, mediate and seek26

buy-in
w ks

13

TAC4

27

OI1

31

P1

45

CM M S1

54

OR18

60

1.8

Start to Im ple m e nt Strategy Pyram id

0 days

61

S1

Identify Mis s ion & Vis ion

2 days

Include Ops & Mtc in Project Developm ent

Develop proce ss re de sign e ffort
CM M S Im prove m ents
Benchm ark m tce m ethods

CM 1

Com m unicate Plan for Change M anage m e nt

72

M E5

Develop Re ports

78

OR26

92

P2

98

TAC15

105

M8

112

TAC8
R1

Organization Chart
Stre am line proce ss re de s ign e ffort

1998
Qtr 2 Qtr 3

Qtr 4

Qtr 1

1999
Qtr 2 Qtr 3

NH,SO

402 days
KS

ML
18/02

KS
KS
KS
ML

98 days

PP
NH

Develop & Im plem ent M ate rials M anage m e nt Program

200 days
65 days
90 days

Develop failure analys is proce dure s

TR2

Ge ne ral training

136

OR8

Em ploye e involve m e nt in decisions

141

OR5

Determ ine job de scripitons

146

OI4

Provide Tools

10 days

153

OI5

Color Coding

217 days

160

TRG19

As se s s Training ne eds w ith stak eholde rs

135 days

168

M 12

Bes t in clas s w are house operations

121 days

173

TR1

Conduct te chnical ce rtification training

154 days

181

TR24

Benchm ark training m ethods

185

TR3

Training cove rage

189

OR7

Evaluate infras tructure re quire m ents

196

R2

203

TR5

206

TR15

Refres her training and as se s sm e nt

CS

############

NH

70 days
50 days

15 days

NH
KS
TM
TM
NH
GB
NH
NH

179 days

NH

478.8 days

Developm ent of a Bes t In Clas s re liability program 10 days

Evaluate training & follow up

KS
KS
NH

11.33 days

128

5 days
35 days

2
Qtr 2

SL

160 days

Review and analyze jobs

Qtr 1

NH

############

Identify and dis pose of obsole te m ate rials

Qtr 4

Implement

ML

10 days

7.13 days

2000
Qtr 2 Qtr 3

PMT

78.8 days

8 days

Qtr 1

NH

9 days

36.93 days

Qtr 4

PP

144 days

Determ ine m e as ure m ent criteria

Qtr 1

############

12

120

Low
High

Tas k Nam e
1 ACWD Proactive M ainte nance

63

Low
Low

WBS

BB
CS
NH
NH

Plan
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GESTION DE ACTIVOS: ALGUNAS AREAS CLAVES DE DECISION

DECISIONES OPTIMAS EN MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y REEMPLAZO

Reemplazo de
componentes

Procedimientos Reemplazo de Equipos Requerimientos de

Recursos
de Inspeccin
de Capital

SISTEMAS DE GESTION DE MANTENIMIENTO (CMMS/EAM/ERP)

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EL REEMPLAZO PREVENTIVO CONFLICTOS DE COSTOS

OPTIMAL REPLACEMENT TIME

TOTAL COST/WEEK
C(tp)

$/WEEK

FAILURE REPLACEMENT
COST/WEEK

PREVENTIVE REPLACEMENT
COST/WEEK

tp
OPTIMAL tp

ING. EDWIN RIOS RENGIFO

PARA EL REEMPLAZO PREVENTIVO

MINIMIZACION DEL COSTO

Chequear dos condiciones:
1. El costo Total por reemplazo por falla sea mucho mas
grande que el costo total de un reemplazo preventive
2. El efecto del desgaste en el tiempo.

ING. EDWIN RIOS RENGIFO

PARA REEMPLAZO PREVENTIVO

MAXIMIZACION DE DISPONIBILIDAD/MINIMIZACION DEL DOWNTIME

Chequear dos condiciones:
1. El tiempo total de parada (downtime) en reemplazo por falla sea
mucho mas grande que el tiempo de parada (downtime) en un
reemplazo preventive.
2. El efecto del desgaste en el tiempo.

ING. EDWIN RIOS RENGIFO

ASUNTOS A TENER EN CUENTA EN INSPECCIONES

1. Frecuencias de inspeccin para equipos que

estan en operacin continua y crticos por su
parada.
2. Intervalos de Inspeccin utilizado solo para
condiciones de emergencia. (Intervalos de
busqueda de fallas).
3. Monitoreo de condicin de los equipos:
Decisiones optimizadas del
mantenimiento
basado en condicin.

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MODELO DE VIDA ECONOMICA

VIDA ECONOMICA

COSTO TOTAL

MANTENIMIENTO

$$

DOWNTIME
OPERACIONES
INVENTARIO
DEPRECIACION

TIEMPO
Source: H. Greene & R.E. Knorr, Managing Public Equipment, American Public Works Association, Kansas City, 1989.

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ISO 55000
( Efectiva y Eficiente Gestin de Activos)
La siguiente frase se encuentra en ISO 55001:
8.2.3 La organizacin debe tener la capacidad de tomar
decisiones basadas en la evidencia sobre los cambios propuestos
y la capacidad de considerar escenarios sistemticamente en
toda la organizacin
NOTE:En la norma ISO 55000 , la palabra evidencia " se usa 15
veces y en PAS 55 se haba usado 9 veces.

ING. EDWIN RIOS RENGIFO

GRACIAS

PREGUNTAS/COMENTARIOS?

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