Production And Supply Chain

Management
Enterprise Resource Planning

Pengantar Production And Supply

Chain Management
Enterprise Resource Planning (ERP) berakar

pada proses materials requirements planning

(MRP) dan perangkat lunak.
Materials requirements planning, dan

perluasan proses kepada mitra dalam rantai

pasokan (suppliy chain), merupakan bagian
penting dari sistem ERP saat ini.
Manajemen rantai pasokan yang efektif

sangat penting bagi keberhasilan perusahaan

Production
Untuk efisien memenuhi permintaan pelanggan,
perusahaan harus mengembangkan perkiraan
permintaan pelanggan, dan kemudian
mengembangkan jadwal produksi untuk memenuhi
permintaan yang diperkirakan.
Mengembangkan rencana produksi merupakan
tugas yang rumit:
Berapa banyak dari setiap jenis produk yang harus
dihasilkan dan kapan?
Berapa jumlah bahan baku yang harus dipesan sehingga
perusahaan dapat memenuhi tingkat produksi?

Pendekatan Produksi
Make-to-stock:
Produk yang dibuat untuk persediaan (stock) untuk
mengantisipasi order penjualan; kebanyakan produk
konsumen (misalnya, kamera, jagung kaleng, dan buku).
Make-to-order:
Produk yang diproduksi untuk memenuhi pesanan
pelanggan tertentu; perusahaan biasanya mengambil
pendekatan ini ketika memproduksi barang-barang yang
terlalu mahal untuk menjaga stok atau barang yang dibuat
atau dikonfigurasi untuk spesifikasi pelanggan.
Contoh make-to-order item pesawat dan peralatan industri
besar.
Assemble-to-order:
Produk yang diproduksi menggunakan kombinasi proses
make-to-stock dan make-to-order; produk akhir dirakit
untuk urutan tertentu dari pilihan make-to-stock komponen.
Komputer pribadi adalah merakit-to-order produk khas.

The Production Planning

Process
Perencana produksi adalah karyawan yang
berinteraksi dengan sistem persediaan dan perkiraan
penjualan untuk menentukan berapa banyak dalam
memproduksi.
Perencana mengikuti tiga prinsip penting:
Menggunakan perkiraan penjualan, dan dengan
mempertimbangkan tingkat persediaan saat ini.
Memecah rencana keseluruhan menjadi rencana produksi
yang lebih spesifik untuk produk individu dan kemudian ke
interval waktu yang lebih kecil.
Gunakan rencana produksi untuk menentukan kebutuhan
bahan baku.

SAP ERP Approach to Production

Planning
Sales forecasting
Peramalan
penjualan adalah
proses
memprediksi
permintaan di
masa mendatang
untuk produk
perusahaan.

SAP ERP Approach to Production

Planning
Sales and
operations
planning (SOP)
proses penentuan
oleh perusahaan
apa yang akan di
produksi.
pertama, sebuah
perusahaan harus
membuat produk
sesuaikan dengan
perkiraan
penjualan.

SAP ERP Approach to Production

Planning
Demand
management
rencana produksi
dipecah menjadi
unit waktu yang
lebih kecil, seperti
angka produksi
mingguan atau
bahkan setiap
hari, untuk
memenuhi
permintaan.

SAP ERP Approach to Production

Planning
Materials
requirements
planning (MRP)
proses menentukan
jumlah dan waktu
pesanan bahan
baku.
Proses ini menjawab
pertanyaan:
Apa bahan baku
yang harus kita
pesan?
Kapan kita
memesan
bahan-bahan
tersebut?

SAP ERP Approach to Production

Planning
Purchasing
kuantitas dan
informasi waktu
dari proses MRP
digunakan untuk
membuat
pesanan
pembelian bahan
baku, yang
ditransmisikan
kepada pemasok
yang memenuhi
syarat.

SAP ERP Approach to Production

Planning
Detailed scheduling
Proses
penjadwalan
menggunakan
rencana produksi
dikembangkan
selama langkah
manajemen
permintaan
sebagai masukan
untuk jadwal
produksi.
Penjadwalan
tergantung pada
lingkungan
manufaktur.

SAP ERP Approach to Production

Planning
Production
Proses produksi
menggunakan
jadwal rinci untuk
mengelola operasi
sehari-hari,
menjawab
pertanyaanpertanyaan:
Apa yang
seharusnya kita
produksi?
Staf yang kita
butuhkan untuk
menghasilkan
produk
tersebut?

Supply chain management (SCM)

sistem-perusahaan lintas fungsi yang menggunakan
teknologi informasi untuk membantu mendukung dan
mengelola hubungan antara beberapa proses bisnis
utama perusahaan, pemasok, pelanggan, dan mitra
bisnis.
Fungsi (SCM) adalah merencanakan, mengatur, dan
mengoptimalkan berbagai kegiatan yang dilakukan di
sepanjang rantai pasokan.
mengurangi masalah, atau gesekan, sepanjang rantai
pasokan.
Gesekan dapat melibatkan peningkatan waktu, biaya, dan
persediaan serta kepuasan pelanggan yang menurun.
mengurangi ketidakpastian dan risiko dengan mengurangi
tingkat persediaan dan waktu siklus dan meningkatkan
proses bisnis dan layanan pelanggan.
Semua manfaat ini membuat organisasi lebih
menguntungkan dan kompetitif.

Information Technology Support for

Supply Chain Management
Electronic Data Interchange (EDI)
standar komunikasi yang memungkinkan mitra
bisnis untuk pertukaran dokumen rutin, seperti
pembelian pesanan, elektronik.
EDI memberikan banyak manfaat dibandingkan
dengan sistem pengiriman manual,
meminimalkan kesalahan entri data, karena
setiap entri diperiksa oleh komputer.
EDI juga mengurangi waktu,
meningkatkan produktivitas,
meningkatkan layanan pelanggan, dan
meminimalkan penggunaan dan
penyimpanan kertas.

Electronic Data Interchange (EDI)

Electronic Data Interchange

(EDI)

Kesimpulan
Sebuah sistem ERP dapat meningkatkan
efisiensi proses produksi dan pembelian.
Efisiensi dimulai dengan Pemasaran dan Penjualan
berbagi perkiraan penjualan.
Sebuah rencana produksi dibuat berdasarkan
perkiraan itu dan berbagi dengan Pembelian bahan
baku sehingga dapat dipesan dengan benar.
Perusahaan dapat melakukan perencanaan
produksi tanpa sistem ERP,
tetapi sistem ERP yang berisi kemampuan
perencanaan kebutuhan bahan memungkinkan
perusahaan untuk menghubungkan Produksi
untuk melakukan pembelian dan Akuntansi.
Berbagi data ini meningkatkan efisiensi perusahaan
secara keseluruhan.