Propuesta de Optimizacion para El Proceso de Fabricacion de Pupitres Universitarios en Industrias Vicar A Travez Del Analisis de Operaciones Industriales

Universidad
Francisco De Paula Santander

PROPUESTA DE OPTIMIZACION PARA EL PROCESO DE FABRICACION DE
PUPITRES UNIVERSITARIOS EN INDUSTRIAS VICAR A TRAVEZ DEL
ANALISIS DE OPERACIONES INDUSTRIALES
EMILY JOHANNA DURN BLANCO

JULIANA MARIA RODRIGUEZ BAUTISTA
SAMANTHA PLAZAS ANAYA
YURLEY KATERINE CUELLAR
JESSICA MARIA DAZA RAMIREZ
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

INGENIERA DE MTODOS Y TIEMPOS
INGENIERIA INDUSTRIAL
SAN JOSE DE CUCUTA
2013
Universidad
PROPUESTA DE OPTIMIZACION PARA EL PROCESO DE FABRICACION DE
PUPITRES UNIVERSITARIOS EN INDUSTRIAS VICAR A TRAVEZ DEL
ANALISIS DE OPERACIONES INDUSTRIALES
EMILY JOHANNA DURN BLANCO Cd. 1190864

JULIANA MARIA RODRIGUEZ BAUTISTA Cd. 1190877
SAMANTHA PLAZAS ANAYA Cd. 1190934
YURLEY KATERINE CUELLAR Cd. 1190483
JESSICA MARIA DAZA RAMIREZ Cd. 1190731
Trabajo presentado para obtener una nota parcial en la materia de Ingeniera

de Mtodos y Tiempos.
Presentado a:
Ing. Samuel Andrs Castilla Haddad
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

INGENIERA DE MTODOS Y TIEMPOS
INGENIERIA INDUSTRIAL
SAN JOSE DE CUCUTA
2013
Universidad
TABLA DE CONTENIDO
SAMATHA ARREGLALO
1. AMBIENTE DE CONFIANZA
2. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA

2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.
2.10.
HISTORIA DE LA EMPRESA
INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA
TIPO DE ACTIVIDAD
MISIN
VISIN
OBJETIVOS ORGANIZACIONALES
VALORES ORGANIZACIONALES
LOGO
LEMA
3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
3.1. ORGANIGRAMA GENERAL
3.1.1. ORGANIGRAMA DEL REA DE ESTUDIO
3.2. DESCRIPCIN DEL ORGANIGRAMA DEL REA DE ESTUDIO.
4. LNEA DE PRODUCTOS
5. PRODUCTO SELECCIONADO
5.1.
DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO.
5.1.1. TUBOS
5.1.2. ELABORACIN DE BANDEJA PARA EL PUPITRE UNIVERSITARIO NTC
4734.
5.1.3. MADERA
5.1.4. SOLDAR CUERPO METALICO
5.1.5. ENSAMBLE FINAL
Universidad
6. ANALISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPREASA

6.1. DISTRIBUCION ACTUAL DE LA PLANTA
6.2.
DIAGRAMA DE OPERACIONES
6.3.
GRAFICA DE FLUJO DEL PROCESO
6.4.
DIAGRAMA DE RECORRIDO
6.5.
6.6.
DIAGRAMA DE FRECUENCIA
CONDICIONES DE TRABAJO Y ASPECTOS QUE INTERVIENEN EN LA
6.6.1.
6.6.2.
6.6.3.
6.6.4.
6.7.
6.7.1.
6.7.2.
6.7.3.
PRODUCCIN.
Iluminacin
Ruidos
Servicio
Puestos de trabajo
COSTO DEL PRODUCTO CON EL METODO ACTUAL
Costos de materia prima
Costos de mano de obra directa
Costos de fabricacin.
7. COSTOS TOTALES DEL PRODUCTO: PARA LA FABRICACIN DE UN

PUPITRE UNIVERSITARIO, EL COSTO DE PRODUCTO TERMINADO SE
DEFINE EN LA SIGUIENTE TABLA.
8. ANALISIS DE LA SITUACIN PROPUESTA DE LA EMPRESA

9. PROBLEMA
9.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
9.2. FORMULACIN DEL PROBLEMA
9.3. CRITERIOS DE SELECCIN
9.4. ANALISIS DEL PROBLEMA
9.5. RESTRICCIONES
9.5.1. Restricciones reales
10. BUSQUEDA Y GENERACION DE ALTERNATIVAS
10.1. BUSQUEDA DE ALTERNATIVAS
10.1.1.
Alternativa A
10.1.2.
Alternativa B
4
Universidad
10.2. GENERACIN DE ALTERNATIVAS
10.2.1.
Alternativa A DISTRIBUCION DE PLANTA
10.2.2.
Alternativa B AUTOMATIZACIN DEL HORNO DE PINTURA
10.3. EVALUACION DE ALTERNATIVAS

10.3.1.
10.3.2.
Evaluacin de alternativa A DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

10.3.1.1. Viabilidad tcnica de la alternativa A
10.3.1.2. Viabilidad econmica de la alternativa A
10.3.1.3. Evaluacin de acuerdo a los criterios.
Evaluacin de alternativa B AUTOMATIZACION DEL HORNO DE
PINTURA
10.3.2.1. Viabilidad tcnica de la alternativa B
10.3.2.2. Viabilidad econmica de la Alternativa B
10.3.2.3. Evaluacin de acuerdo a los criterios
10.4. SELECCIN DE ALTERNATIVA
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
TABLA DE ANEXOS
ANEXO A CARTA DE ACEPTACIN DE INVESTIGACIN
ANEXO B IMGENES AMBIENTE DE CONFIANZA
ANEXO D DIAGRAMA ACTUAL DE OPERACIONES
ANEXO E GRAFICA ACTUAL DE FLUJO DE PROCESO
ANEXO G DIAGRAMA ACTUAL DE FRECUENCIA

5
Universidad
ANEXO I DIAGRAMA PROPUESTO DE OPERACIONES
ANEXO J GRAFICA PROPUESTA DE FLUJO DE PROCESO
ANEXO L DIAGRAMA PROPUESTO DE FRECUENCIA
ANEXO M PLANO DE CARRO AUXILIAR
ANEXO N PLANO DE HORNO DE PINTURA AUTOMATIZADO
ANEXO O COTIZACIONES
TABLA DE IMGENES
Imagen 1. Logotipo de Industrias VICAR
Imagen 1. Organigrama general
Imagen 2. Organigrama del rea de estudio.
Imagen 4. Diagrama general del proceso de fabricacin del pupitre universitario

NTC 4734
Universidad
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Informacin general de la empresa
Tabla 2. Costos de la materia prima para pupitre universitario.
Tabla 3. Costo de materia prima para la elaboracin de un pupitre universitario

NTC 4734
Tabla 4. Costos de MOD para la fabricacin de un pupitre universitario NTC 4734

(Actual).
Universidad
Tabla 5. Costos de energa elctrica para la produccin un pupitre universitario
NTC 4734 (Actual)
Tabla 6. Costo producto terminado (Actual)
Tabla 7. El costo de la inversin efectuada en la alternativa A
Tabla 8. Diferencia de costos con el mtodo actual y el mtodo propuesto para la

alternativa A
Tabla 9. Costos recuperables por la implementacin de la alternativa A.
Tabla 10. Costo de la alternativa B
INTRODUCCIN
Para estar en la competencia del mercado una empresa debe mantenerse EN

CONSTANTE INNOVACIN ya sea en materia prima, procesos, maquinaria y
diseos, por tal razn es de gran importancia para la empresa INDUSTRIAS
VICAR mejorar su lnea de produccin, dndose la oportunidad de incrementar
sus niveles de productividad y estableciendo alternativas orientadas a la reduccin
de tiempos muertos.
Universidad
Para este trabajo se ve la necesidad de conocer la empresa en especial su rea
de proceso productivo, ya que para mejorar el proceso primero se debe conocer
de donde proviene la falla. Por lo cual lo primero que se procede a realizar es un
estudio de una de sus lneas de produccin que tiene gran demanda a nivel de
mercado y nos ofrece conocer al personal para as escuchar sus sugerencias y
dar un mejor enfoque a este trabajo.
OBJETIVOS
Objetivo general
Identificar y analizar los tiempos improductivos que generan costos innecesarios,

en la fabricacin de de pupitres universitarios en la INDUSTRIAS VICAR y as
establecer soluciones posibles y reales que ayuden a incrementar la calidad del
producto aplicando el contenido visto en ingeniera de mtodos y tiempos.
Objetivos especficos
Universidad
Conocer el proceso de produccin en la empresa de INDUSTRIA VICAR.
Analizar y examinar sistemticamente cada una de las actividades en que

se habr derivado el trabajo y proponer las mejoras que se consideran
oportunas.
Conocer la resea histrica, informacin general de la empresa y del

proceso productivo para as poder dar un diagnstico sobre las
necesidades de la empresa.
Realizar un diagnstico actual de la empresa y los procesos que intervienen

en el proceso productivo.
Definir de forma concreta las posibles soluciones del problema las cuales
nos ayudaran a dar unas pautas importantes para seguir en el desarrollo
del proyecto.
SAMANTHA ARREGLALO!!!
RESUMEN EJECUTIVO
FECHA
19/09/2013
30/09/2013
RESULTADO
Solicitud para la realizacin del trabajo en la
empresa.
Ambiente de confianza y recorrido por la planta.
04/10/2013
Reunin para la informacin general de la

empresa, historia y planeacin estratgica.
15/10/2013
Recorrido por la planta y descripcin del proceso

productivo.
10
Universidad
1. AMBIENTE DE CONFIANZA
El ambiente de confianza se realiz el da 30 de septiembre del 2013 en las

instalaciones de Industria VICAR, en las horas de la maana donde el Jefe de
Produccin reuni al personal para as presentarnos y repartir el refrigerio,
tambin se tuvo la oportunidad de conocer ms a fondo la industria y
sus
trabajadores. (Ver Anexo B)

Realizamos la presentacin del grupo de trabajo, expusimos el propsito de la
visita y agradecimos de antemano al grupo de trabajadores y al Jefe de
Produccin.
11
Universidad
Seguidamente el Jefe de Produccin nos hizo un recorrido por las instalaciones de
la empresa explicndonos el proceso de produccin de las sillas universitarias.
Gracias a este ambiente de confianza todo el personal de la empresa

INDUSTRIAS VICAR se comprometieron nuevamente a colaborarnos para la
realizacin de la presente propuesta.
2. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA
2.1.
INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA
INDUSTRIA VICAR
Nombre de la empresa
NIT
Nombre del representante legal
Impuestos a las ventas
Ubicacin
Telfono
Pgina web
Nmero de empleados
Nmero de cargos administrativos
Nmero de cargos operativos
INDUSTRIA VICAR
32.247.617-1
NOHORA HAYDEE VILLAMIZAR
Rgimen comn
calle 9N 6-59 del barrio san Luis
5762218
www.induvicar.com|
40 empleados
8 empleados
32 empleados
12
Universidad
Experiencia y calidad
18 aos
Tabla 1. Informacin general de la empresa
2.2.
TIPO DE ACTIVIDAD
Empresa dedicada a la fabricacin de oficinas modulares, muebles para oficina,

pupitres universitarios, estanteras, todo tipo de archivadora, puestos de trabajo y
recepciones. Diseos con estilos y modernos que van de la mano con nuestra
calidad y compromiso.
2.3.
HISTORIA DE LA EMPRESA
Somos una empresa de carcter privado, creada en la ciudad de san Jos de

Ccuta el 25 de noviembre de 1992, con instalaciones propias, ubicadas en la
calle 9 N 6-59 del barrio san Luis.
En sus principios conformada por 3 trabajadores y poco a poco fue creciendo

hasta tal punto que fue necesario ampliar las instalaciones y su personal el cual
ahora est conformado por 46 trabajadores tanto administrativos como operarios.
Siendo su principal objetivo la fabricacin de muebles metal-madera, para
establecimientos educativos, y todo lo relacionado con oficina en general y oficina
modular. Su nombre comercial es INDUSTRIAS VICAR la cual cuenta con 18
aos de experiencia.
2.4.
MISIN
INDUSTRIAS VICAR, como empresa manufacturera de muebles metal-madera, e

industrial en la ciudad de san Jos de Ccuta, inspirada en principios ticos,
realiza funciones mediante el compromiso decidido del talento humano, est
13
Universidad
comprometida en el logro de una excelente calidad a un costo razonable en toda
la gama de sus productos, para satisfacer la demanda y cumplir con las
necesidades primarias y primordiales en lo que se refiere a la lnea escolar , de
oficina , hospitalaria, estantera, supermercado y oficina abierta (modular).
2.5.
VISIN
Ser una empresa lder, en el desarrollo de pupitre universitario, hospitalario y

oficina, creando y diseando muebles que se ajusten a los espacios y ltimas
tecnologas, donde la ergonoma, el confort como a la calidad y el cumplimiento
permitan proyectarse hacia el futuro promocionando nuevos mercados nacionales
e internacionales sirviendo con la mayor eficiencia y compitiendo con buenos
precios, para brindar lo mejor a los clientes.
2.6.
Objetivo general
Responder a las necesidades e interese de nuestros clientes, llevndolas a

cabo con alta calidad y compromiso, en el mejor de los plazos y al precio
ms justo manteniendo responsabilidad ambiental.
Objetivos operacionales
2.7.
Crecimiento sostenido
Innovacin tecnolgica
Posicionamiento en el mercado
Incremento de la productividad
POLITICAS ORGANIZACIONALES
Polticas de calidad
14
Universidad
Cumplir con los requerimientos de nuestros clientes, con procesos,
productos y servicios ptimos para obtener la satisfaccin total del cliente.

Trabajar en equipo en funcin de la empresa.
Orientar las acciones y esfuerzos hacia los clientes satisfaciendo las
necesidades y expectativas
Polticas ambientales
Promover la sensibilizacin y la cultura de respeto al medio ambiente

Compromiso por minimizar cualquier impacto negativo de nuestras
operaciones sobre el entorno.
2.8.
2.9.
VALORES ORGANIZACIONALES
Compromiso con la preservacin y el cuidado del medio ambiente
Responsabilidad
Compromiso por el trabajo
Dedicacin y esfuerzo por alcanzar los objetivos organizacionales
Respeto y tolerancia en nuestras reas de trabajo
Compaerismo
LOGO
Imagen 1.
Logotipo de Industrias VICAR
15
Universidad
2.10.
LEMA
Calidad y cumplimiento
3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
3.1.
ORGANIGRAMA GENERAL
16
Universidad
GEREN
TE
AREA
OPERATI
VA
AREA
ADMINIST
RATIVA
CONTAB
ILIDAD
SECRET
ARIA
GENER
AL
DISE
O
PRODU
CCION
DESPA
CHOS
INSTALA
CIONES
ALMA
CEN
Imagen 2. Organigrama general
3.1.1. ORGANIGRAMA DEL REA DE ESTUDIO
17
Universidad
JEFE DE
PRODUCCIN
Almacenamiento
Operarios para
Tubo
Operarios para
Bandeja
Operarios para
Madera
Operarios para
Armado y
pintado
Armado y
almacenado
Imagen 3. Organigrama del rea de estudio.
3.2.
Descripcin del organigrama del rea de estudio.

18
Universidad
Jefe de produccin. Encargado de la supervisin de cada uno de los operarios
de produccin.
Almacenamiento. Zona donde se guarda toda la materia prima para la

elaboracin del pupitre.
Operarios para tubo.
Encargados de la elaboracin del cuerpo en tubo del
pupitre.
Operarios para bandeja. Encargados de la elaboracin de la bandeja del pupitre,

ubicada en la parte inferior del pupitre.
Operarios para madera. Encargados del corte y moldeado de la madera del

pupitre, tanto para el asiento, espaldar y brazo.
4. LNEA DE PRODUCTOS
Lnea escolar
19
Universidad
Lnea supermercado
Lnea hospitalaria
Lnea cafetera
Lnea de oficina
Vitrinas de exhibicin estantera.
Especialmente la modalidad de oficina abierta:
Recepciones y puestos de trabajo

Archivo rodante
Divisiones a media altura
Divisiones piso-techo
Sillas ergonmicas
5. PRODUCTO SELECCIONADO
Producto: Pupitre universitario - lnea escolar. Proceso de fabricacin
de la silla universitaria NTC 4734.
20
Universidad
La inclinacin hacia esta referencia radica en la cantidad de sillas fabricadas ya

que superan las 4000 unidades haciendo esta la ms solicitada entre los
productos que se manufacturan en la empresa y por ende en la cual se puede
observar con mayor frecuencia el proceso de fabricacin, adems es este uno de
los procesos en los cuales invierten casi todos los cargos de produccin facilitando
as la observacin y la obtencin de informacin en los distintos puestos de
trabajo.
5.1.
DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO.
El diagrama de operaciones nos muestra los diferentes procesos que se aplican

para construir un pupitre universitario NTC 4734.
5.1.1. Tubos
21
Universidad
Elaboracin de patas para un pupitre universitario NTC 4734
Cortar:
Llevar un tubo de Q=7/8 ,calibre 18
a la cortadora donde se realiza un
corte para dos tubos de 1mt
Doblar:
Llevar el tubo previamente cortado
a la dobladora donde se doblara
con un Angulo de 90
Cuadro 1. Operaciones cortar y doblar para la elaboracin de patas de pupitre

universitario NTC 2734
Elaboracin de brazo para un pupitre universitario NTC 4734.
Cortar:
llevar un tubo de Q=7/8 ,calibre 18
corte de un tubo de 63.3 cm de
largo
22
Universidad
Doblar:
con un Angulo de 90
Comprimir puntas:
Llevar tubo a la troqueladora
para comprimir sus puntas.
Perforar:
Llevar tubo a la troqueladora para
ser perforado a un Q=3/4
Cuadro 2. Operaciones cortar, doblar, comprimir puntas y perforar para la elaboracin de

brazo del pupitre universitario NTC 4734.
Elaboracin codo para un pupitre universitario NTC 4734.
23
Universidad
Cortar:
Llevar un tubo de Q=7/8 ,calibre
18 a la cortadora donde se realiza
un corte de un tubo de 34.5 cm de
largo
Doblar:
Llevar el tubo previamente
cortado a la dobladora donde se
doblara con un Angulo de 90
Cortar puntas del tubo en v:

Llevar el tubo a la troqueladora y
cortar sus puntas en v
Cuadro 3. Operaciones cortar, doblar y cortar puntas en V para la elaboracin de

la coda del pupitre universitario NTC 4734.
Elaboracin de espaldar para pupitre universitario NTC 4734.
Cortar:
Llevar un tubo de Q=7/8 ,calibre 18
corte para dos tubos de 1.49mt
24
Universidad
Doblar:
con un Angulo de 90
Cuadro 4. Operaciones cortar y doblar para la elaboracin espaldar del pupitre

universitario NTC 4734.
5.1.2. Elaboracin de bandeja para el pupitre universitario NTC 4734.
Elaboracin bandeja para un pupitre universitario NTC 4734
Cortar:
Llevar lamina calibre 20 a la
cortadora realizando un corte de
48x46cm
Doblar:
Llevar la bandeja a la dobladora
donde se doblan cada uno de sus
extremos.
25
Universidad
Cuadro 5.Operaciones cortar y doblar para la elaboracin bandeja del pupitre
universitario NTC 4734.
5.1.3. Madera
Elaboracin brazo para un pupitre universitario NTC 4734.
Cortar molde cuadrado:

Llevar lamina de triple 9mm a la
sierra elctrica y cortar un molde
de 47.5x40 cm.
Cortar molde en forma de brazo:

llevar molde cuadrado a la sierra
sin fin y cortar en forma de brazo.
26
Universidad
Pulir extremos:
Llevar el molde en forma de brazo
a la lijadora elctrica para pulir
imperfecciones.
Lijar:
Llevar el brazo al rea de lijado y
lijar manualmente.
Pintar:
Llevar el brazo al rea de pintura y
pintarlo.
Cuadro 6. Operaciones cortar molde cuadrado, cortar molde en forma de brazo,

pulir extremos, lijar y pintar para la elaboracin brazo del pupitre universitario NTC
4734.
Elaboracin asiento para un pupitre universitario NTC 4734
27
Universidad
Cortar:
Llevar lmina de triple 9mm a la
de 33.5x30.
Pulir extremos:
Llevar el molde
a la lijadora
elctrica
para
pulir
imperfecciones.
Lijar:
Llevar el asiento al rea de lijado y
lijar manualmente.
Pintar:
Llevar el asiento al rea de pintura
y pintarlo.
Cuadro 7. Operaciones cortar, pulir extremos, lijar y pinta para la elaboracin

asiento del pupitre universitario NTC 4734.
28
Universidad
Elaboracin espaldar para un pupitre universitario NTC 4734
Cortar:
Llevar lamina de triple 9mm a la
de 37.5x17.
Pulir extremos:
Llevar el molde
a la lijadora
elctrica para pulir imperfecciones.
Lijar:
Llevar el brazo al rea de lijado y
lijar manualmente.
Pintar:
Llevar el brazo al rea de pintura y
pintarlo.
29
Universidad
Cuadro 8. Operaciones cortar, pulir extremos, lijar y pintar para la elaboracin

espaldar del pupitre universitario NTC 4734.
5.1.4. Soldar cuerpo metlico
Soldar:
Llevar las piezas metlicas al rea
de ensamble y soldarlas para formar
el cuerpo metlico.
Inspeccionar:
Hacer una revisin minuciosa de
las dimensiones y calidad de la
soldadura.
Lavar:
Se realiza una limpieza al cuerpo
metlico con desengrasantes y
fosfotizantes.
30
Universidad
Secar:
Este procedimiento se realza con el
fin de retirar la humedad del pupitre
universitario.
Pintar:
Este procedimiento se realiza con
pintura gris electroesttica.
Hornear:
Este procedimiento se realiza con el
fin de que la pintura en polvo
electroesttica se adhiera al cuerpo
metlico
Cuadro 9.Operaciones soldar, inspeccionar, lavar, secar, pintar y hornear para la
elaboracin del pupitre universitario NTC 4734.
5.1.5. Ensamble final
Ensamble partes de madera al

cuerpo metlico
31
Universidad
Inspeccin final
Cuadro 10. Operaciones ensamblar partes de madera al cuerpo metlico e

inspeccin producto final para la elaboracin del pupitre universitario NTC 4734.
Como se puede observar, la produccin del pupitre universitario NTC 4734 consta
de cuatro procesos relacionados con tubo, bandeja, madera y ensamblado como
se muestra en el siguiente diagrama.
32
Universidad
PROCESO DE ELAVORACIN DEL

PUPITRE UNIVERSITARIO NTC 4734.
PATA
S
Corta
Corta
r
BAND
EJA
TUBO
BRAZO
Cortar
Doblar
Comprim
ir patas
CODO
Cortar
Doblar
Cortar
punta del
ESPAL
DAR
Cortar
Inspecc
ionar
Lavar
Secar
Pintar
SOLDAR
CUERPO
Tapone
s
Atornill
ar la
BRAZO
Cortar
molde
cuadrado
Cortar
molde en
forma de
brazo
MAD
ERA
ASIENT
O
Cortar
Pulir
extremos
ESPALD
Lijar
AR
Cortar
Pulir
extremos
ENSAMB
ALMACENA
Imagen 4. Diagrama general del proceso de fabricacin del pupitre universitario
NTC 4734
33
Universidad
6. ANALISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA
6.1.
DISTRIBUCION ACTUAL DE LA PLANTA
La distribucin actual de la planta comprende tanto la colocacin del equipo en

cada saln como la disposicin de los mismos en el emplazamiento de la planta.
Se puede apreciar en el ANEXO C
6.2.
El diagrama de operaciones, muestra en el orden cronolgico de las fases que

atraviesan los materiales hasta que queden convertidos en una unidad terminada,
teniendo nicamente en cuenta a aquellas actividades que generan valor
agregado (operaciones e inspecciones), como se muestra en el ANEXO D
6.3.
Estas graficas son la representacin esquemtica de los pasos separables del

proceso de fabricacin de los pupitres universitarios. Es mucho ms detallado que
el diagrama de operaciones, puesto que nos permite analizar las actividades entre
operaciones e inspecciones que representan costos ocultos, como son: transporte,
retrasos y almacenamientos, como se muestran en el ANEXO E
34
Universidad
6.4.
El diagrama de recorrido muestra una mejor visin del proceso dibujando las
lneas de recorrido por las fases seguidas en un proceso de fabricacin, en un
plano a escala de planta de produccin en la que tiene lugar el proceso, como se
muestra en el ANEXO F
6.5.
El diagrama de frecuencia permite observar de manera cuantitativa las distancias

entre operaciones que se realizan en un proceso, dejando al descubierto estos
costos ocultos. Permite una identificacin clara
de los desplazamientos en la
planta para generar alternativas en las que se minimicen o eliminen tales

recorridos. Como se muestra en el ANEXO G
6.6.
CONDICIONES DE TRABAJO Y ASPECTOS QUE INTERVIENEN EN LA

PRODUCCIN.
Las condiciones de trabajo en la empresa son aquellas por las cuales los
trabajadores ofrecern los mejores servicios y producir los mejores productos,
diferencindolo de la competencia y generando la utilidad necesaria para llevar
una empresa saludable por lo cual este aspecto es de gran atencin por tanto es
importante no subestimarlo, ya que las buenas condiciones del rea de trabajo
depender de la fabricacin y calidad de los productos.
Dentro del estudio se analizaron aspectos importantes tales como:
35
Universidad
6.6.1. Iluminacin: La iluminacin que posee las instalaciones de INDUSTRIAS
VICAR son ptimas para el desenvolvimiento de los empleados en su rea
de trabajo, por lo tanto esto genera una buena eficiencia por parte de ellos y
menos riesgos de improductividad. Accidentes o enfermedades.
6.6.2. Ruidos: El ruido consiste en cualquier sonido indeseable por tanto una de
las enfermedades profesionales de mayor prevalencia en el mundo laboral
es la sordera, en INDUSTRIAS VICAR se observa que no usan las orejeras
que es un implemento fundamental para evitar esta enfermedad.
6.6.3. Servicio: la empresa cuenta en general con todos los servicios como lo es
la electricidad, agua potable, telfono, alcantarillado, internet. INDUSTRIAS
VICAR provee a sus empleados el alimento en los minutos de descanso
con el fin de optimizar el tiempo.
6.6.4. Puestos de trabajo: Se pudo observar que dentro de la planta de

produccin los puestos de trabajo son poco espaciosos e incmodos para
el desplazamiento de los trabajadores u otras persona, por este motivo
genera que haya mucho transporte para el desplazamiento del producto
aumentando as los costos y el tiempo de produccin.
6.7.
COSTO DEL PRODUCTO CON EL METODO ACTUAL
Cabe indicar, que el costo del producto est compuesto, por lo siguiente:
Costo de Materia Prima, es todo aquel elemento fsico que es

imprescindible consumir durante el proceso de elaboracin del producto,
de sus accesorios y de su envase.
36
Universidad
Costo de Mano de obra directa, valor del trabajo realizado por los
trabajadores que contribuyen al proceso productivo.

Costos de fabricacin, son todos los costos en que se necesita incurrir una
empresa para el logro de sus fines (servicio de luz, agua. arriendo...)
El costo para la fabricacin de un pupitre universitario NTC 4734 es de:

COSTOS DE LOS MATERIALES PARA LA ELABORACIN DEL PUPITRE
UNIVERSITARIO NTC 4734.
Materiales
Unidad
Costo ($)/unidad
Tubera 5/8
0.40 mt.
466,66
Tubera 7/8
5,1 mt.
9349,98
Pintura Electroesttica
0.040 Kg.
480
Lamina de acero calibre
0.383 x 0.4 mt.
1388,8
23
Gas Argn&CO2
m3
500
Rollo de soldadura
0.06 Kg
300
Lamina triplex
Asiento
2321,42
33.5 x 30cm
Brazo
2166,6
47.5 x 40cm
Espaldar curvo
2000
37.5 x 17 cm
Sellador (barniz)
0.025 galones
475
Tornillo drywall 6x1
1
44
autoenrroscante
Tornillos 5/8 con tuerca
9
720
Rosca ordinaria con
9
400
tuerca
Tapn 7/8
6
300
TOTAL
20912.46
6.7.1. Costos de materia prima Los costos de materia prima para la fabricacin
de un pupitre universitario esta dado en la siguiente tabla.
Tabla 2. Costos de la materia prima para la elaboracin de un pupitre
universitario NTC 4734
COSTOS DE LOS MATERIALES PARA LA ELABORACIN DEL PUPITRE
UNIVERSITARIO NTC 4734.
Materiales
Cantidad
Costo ($)
Tubera 5/8
6 mt.
7.000
Tubera 7/8
6 mt.
11.000
37
Universidad
Pintura Electroesttica
Lamina de acero calibre
23
Gas Argn&CO2
Rollo de soldadura
Lamina triplex
Sellador (barniz)
Tornillo drywall 6x1
autoenrroscante
Tornillos 5/8 con tuerca
Rosca ordinaria con
tuerca
Tapn 7/8
Triple Modulo crudo
1 Kg.
12.000
2x1 mt.
25.000
6,5 m3
15 Kg
1.22 x 2.44 mt.
Cuete (5 galones)
140.000
75.000
65.000
95.000
1 Kl
44
1 Kl
80
1 Kl
50
1
80 x 60 cm
50
8000
Tabla 3. Costo de materia prima para la elaboracin de un pupitre universitario

NTC 4734
6.7.2. Costo de mano de obra directa: Hay 32 operarios involucrados dentro del
proceso de la elaboracin del pupitre universitario, de los cuales devengan
un salario mnimo de $589.500
La siguiente tabla nos muestra el costo de la mano de obra directa (MOD),
son respecto al salario por hora que devengan los trabajadores
involucrados.
Salario / hora por cada uno de los 29 operarios restantes.
$ 589.500
1 mes
mes
1 semana
Salario
4 semanas
=
=$ 3070,3
hora
48 horas laborables
PROCESO
No.
Trabajadores
Operacin
Tiempo de la
operacin
(min)
Costo MOD
($)
38
Universidad
TUBO
Corte y doblado
4.61
235,90
Corte, trazado,
despuntado,
doblado elctrico
y doblado manual
6.12
316,40
Lavado en
pintura, secado,
pintado y
horneado
Horno:40
8.4
434,28
MADERA
10
Pintado, cortado,
lijado en bordes y
lijado en
superficie.
8.73
451,34
ENSAMBLE
Colocacin de
tapones.
3.39
175,26
TOTAL
32
BANDEJA
ARMADO EN
SOLDADURA
71.25
1613,28
Tabla 4. Costos de MOD para la fabricacin de un pupitre universitario NTC 4734 (Actual).
6.7.3. Costos de fabricacin. La planta de produccin de INDUSTRIAS VICAR.,

ubicada en la calle 9N 6-59 del barrio san Luis Ccuta es de terreno
39
Universidad
propio, por lo tanto no se presentan costos de produccin por descripcin
de arriendos.
CAN
TIDA
D
MAQUINA
1
1
5
Cortadora manual para

hierros
Cortadora manual de
tubos con motoreductor
Troqueladora de torque
Troqueladora despuntar
tubos
Dobladora neumtica
de tubo
Dobladora elctrica de
tubo
Cortadora elctrica de
lamina
Troqueladora de
bandejas
Troqueladora de tubos
Despuntadora elctrica
Equipos de soldadura
1
1
2
1
1
Compresor de aire
Sierra elctrica
Sierra sin fin
Lijadora de plato
Lijadora de trompo
1
1
1
1
1
1
1
TIEMPO
DE
OPERACI
N (Min)
1.079
TARIFA
$/Kw
POTENC
IA (Hp)
VOLTA
JE
(V)
CIF ($)
3163
220
155.72
0.98
3163
2,5
220
141.43
0.92
0,85
3163
3163
3
3
220
220
132.77
122.67
2.88
3163
220
415.63
1.63
3163
220
235.23
0.915
3163
220
132.05
8.51
3163
220
1228.13
0,9003
3.27
100.3970
3163
3163
3163
1
2,5
220
220
220
12,89
6,38
5.94
4.40
5.63
3163
3163
3163
3163
3163
10
3
2
2
220
220
220
220
220
129.927
471.913
14488.89
3
1860.233
992.894
857.237
634.99
812.499
TOTAL
22812.21
6
Tabla 5. Costos de energa elctrica para la produccin un pupitre universitario NTC

4734 (Actual)
40
Universidad
7. COSTOS TOTALES DEL PRODUCTO: PARA LA FABRICACIN DE UN

PUPITRE UNIVERSITARIO, EL COSTO DE PRODUCTO TERMINADO SE DEFINE
EN LA SIGUIENTE TABLA.
Materia Prima
$20912,46
Mano de obra directa

Costos de fabricacin
Costo del producto
$1613,28
$22812.216
$45337,956
Tabla 6. Costo producto terminado (Actual)
El costo de produccin de un pupitre universitario es de $45337.956
41
Universidad
8. ANALISIS DE LA SITUACIN PROPUESTA DE LA EMPREASA
8.1.
DISTRIBUCION PROPUESTA DE LA PLANTA
La distribucin propuesta de la planta comprende tanto la colocacin del equipo en

cada saln como la disposicin de los mismos en el emplazamiento de la planta.
Se puede apreciar en el ANEXO H
8.2.
El diagrama de operaciones propuesto, muestra en el orden cronolgico de las

fases que atraviesan los materiales hasta que queden convertidos en una unidad
terminada, teniendo nicamente en cuenta a aquellas actividades que generan
valor agregado (operaciones e inspecciones), como se muestra en el ANEXO I
8.3.
Estas graficas son la representacin esquemtica de los pasos separables del

proceso de fabricacin de los pupitres universitarios. Es mucho ms detallado que
el diagrama de operaciones, puesto que nos permite analizar las actividades entre
operaciones e inspecciones que representan costos ocultos, como son: transporte,
retrasos y almacenamientos, como se muestran en el ANEXO J
42
Universidad
8.4.
El diagrama de recorrido propuesto muestra una mejor visin del proceso

dibujando las lneas de recorrido por las fases seguidas en un proceso de
fabricacin, en un plano a escala de planta de produccin en la que tiene lugar el
proceso, como se muestra en el ANEXO K
8.5.
El diagrama de frecuencia propuesto permite observar de manera cuantitativa las

distancias entre operaciones que se realizan en un proceso, dejando al
descubierto estos costos ocultos. Permite una identificacin clara
de los
desplazamientos en la planta para generar alternativas en las que se minimicen o

eliminen tales recorridos. Como se muestra en el ANEXO L.
43
Universidad
9. PROBLEMA
ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPO EN EL PROCESO DE FABRICACION DE

PUPITRES UNIVERSITARIOS EN INDUSTRIAS VICAR.
9.1.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
INDUSTRIAS VICAR productora metal-madera presenta un crecimiento positivo

en la lnea productiva de pupitres universitarios. A pesar de esta situacin la
empresa presenta gran dificultad en la programacin de actividades de produccin
puesto que no ha implementado un mtodo eficiente y eficaz donde registre los
tiempos estndares y tcnicas en el proceso de fabricacin.
Al no contar con un estudio de tiempos que permita conocer los estndares de

fabricacin y estudios de mtodos, se originan problemas como: dificultad en el
control de la produccin, aumento en el tiempo de fabricacin generando mayores
costos de produccin y baja productividad.
En el siguiente proyecto se presenta la necesidad de disear mtodos ms

eficientes para realizar el trabajo, con la finalidad de perfeccionar dichos mtodos,
bajo la influencia de nuevas tecnologas, enmarcados en la demanda cada vez
ms exigente y en procesos tendientes a ser ms econmicos. En consecuencia
deben emplearse procedimientos para disear el trabajo y determinar la cantidad
de tiempo necesaria para realizarlo.
44
Universidad
9.2.
FORMULACIN DEL PROBLEMA
Cmo mejorar y estandarizar

el proceso
universitarios NTC 4734 en Industrias Vicar?
de fabricacin de pupitres
ESTADO A
9.3.
ESTADO B
Dificultad en el
control de la
produccin.
Facilidad en el
control de la
produccin.
Aumento en el
tiempo de la
fabricacin.
Disminucin en el
tiempo de la
fabricacin.
Mayores costos
de fabricacin.
Bajos costos de
fabricacin.
Baja
productividad.
Alta
productividad.
CRITERIOS DE SELECCIN
Disminuir el tiempo de la elaboracin del pupitre universitario NTC 4734.
Considerar de gran importancia las opiniones aplicables a la solucin de los

problemas dada por los trabajadores, ya que estos conocen ms a fondo
los procesos de fabricacin y pueden dar alternativas que vayan orientadas
a mejorar los procesos que la empresa realiza.
45
Universidad
9.4.
Control de los implemento de proteccin para cada uno de los empleados.
ANALISIS DEL PROBLEMA
El anlisis consiste en establecer los lmites; es delimitar el problema y el alcance

de la solucin que est buscndose, analizando el proceso detallado para
identificar las restricciones y generar alternativas de solucin.
9.5.
RESTRICCIONES
9.5.1. Restricciones reales

La silla universitaria NTC 4734 se denomina de esta manera para hacer referencia
a la norma tcnica colombiana que estipula las caractersticas tcnicas para la
fabricacin de este tipo de silla.
Las cuales se describe a continuacin:
SILLA UNIVERSITARIA
NORMA TECNICA COLOMBIANA 4734
GENERALIDAES
ESTRUCTURA METALICA ELABORADA EN TUBO REDONDA DE 7/8

CALIBRE 18 CON ESPALDAR ENTERIZO.
ENSAMBLE DE LAS PARTES METALICAS CON SOLDADURA TIPO MIG

0.30 mm (CORDN)
PORTA LIBRO EN LAMINA CALIBRE 22

ESTRUCTURA METALICA PINTADA CON ACABADO EN PINTURA
ELECTROESTATICA EN POLVO HORENABLE (NYC 2808)
46
Universidad
SUS PARTES EN MADERA ASIENTO Y BRAZO EN TRIPLEX DE 12 MM,

ACABADOS DE LAS PUNTAS DE LA MADERA REDONDEADAS PARA
DAR CUMPLIMIENTO A LA VERSION ANATOMICO DEL COMIT
TCNICO DE NORMALIZACION PARA LA NORMA NTC 4734
TORNILLOS PASANTES PLANOS AVELLANADOS Y GALVANIZADOS

PARA EL ENSAMBLE DE LA MADERA A LA ESTRUCTURA METALICA.
ACABADOS DE LAS PARTES EN MADERA EN SELLADOR Y LACA MATE

Y/O SEMIMATE CATALIZADA AL ACIDO.
PATAS CON TAPONES Y/O CASQUETES PLASTICOS.
RESTRICIONES
Restriccin de Tiempos de estudio: Produccin dependiente de la

demanda.
Restriccin de espacio: La ubicacin de las plantas Industrias Vicar no

se cambiara.
Restriccin de informacin: la silla debe cumplir con los requisitos

establecidos en la norma NTC 4734 anteriormente mencionada, en
cuanto a materia prima.
47
Universidad
10. BUSQUEDA Y GENERACION DE ALTERNATIVAS

10.1. BUSQUEDA DE ALTERNATIVAS
Una vez se ha definido y establecido el problema en forma clara, es necesario
recopilar ideas preliminares a partir de las cuales se pueden asimilar y detectar los
problemas del proceso. En esta etapa se realiza el estudio mediante las
herramientas macro y micro para generar y plantar las soluciones posibles.
10.1.1.
Alternativa A
Distribucin de planta. En la distribucin se pretende organizar las reas de

trabajo de tal forma que las operaciones se realicen de manera ordenada y
consecutiva para evitar los desplazamientos de material dentro de la planta, como
tambin se pretende la implementacin de un par de carros auxiliares para el
transporte de material entre reas distintas con la finalidad de reducir la fatiga del
operario y al mismo tiempo reducir los desplazamientos excesivos del material y
del recurso humano dentro de la planta.
10.1.2.
Alternativa B
Automatizacin del horno de pintura. Con el objetivo de mejorar el proceso de

horneado que se realiza en la empresa se plantea la propuesta de automatizar el
horno a travs de la implantacin de un termocupla la cual acta como sensor de
temperatura y activa un mecanismo digitalizador, cual permite visualizar las
temperaturas, adems activa una alerta para el operario indicando la temperatura
programada.
10.1.3.
Alternativa C
Control y almacenado de la materia prima : La propuesta pretende implementar

dentro del rea de almacn el control, en la organizacin y vigilancia la materia
prima, a travs del operario que est encargado de la supervisin del horno con el
fin de distribuirle adecuadamente el tiempo de trabajo y mitigar as el tiempo de
ocio, al igual reducir los costos y desperdicios que ocasionan los dems operarios
durante la fabricacin del pupitre universitario con la implementacin de esta
propuesta.
48
Universidad
10.2. GENERACIN DE ALTERNATIVAS
10.2.1.
Alternativa A DISTRIBUCION DE PLANTA
Una de las principales preocupaciones existentes en Industrias Vicar en cuanto al

rea productiva es la inadecuada organizacin de su maquinaria, esta incorrecta
distribucin genera un aumento en los tiempos de produccin ya que se presentan
desplazamientos indeseados entre operaciones y estos representan costos,
adems se presenta retrasos en las operaciones y almacenamiento de productos
en procesos en procesos que adems de aumentar costos reducen el espacio
necesario para el normal funcionamiento del proceso de manufactura, por otra
parte el espacio de seguridad para realizar las operaciones no est definido
poniendo en riesgo a los operarios y dems personas que transiten dentro de la
planta.
Para realizar un diagnstico de las condiciones fsicas de la planta fue necesario

obtener los planos arquitectnicos donde se visualiza la ubicacin de la
maquinaria, equipos, reas de trabajo, redes elctricas y edificaciones existentes;
estos servirn de apoyo para el anlisis del proceso productivo y la generacin de
alternativas.
En la distribucin se pretende organizar las reas de trabajo de tal forma que las
operaciones se realicen de manera ordenada y consecutiva para evitar los
desplazamientos de material dentro de la planta , adems se plantea el
mejoramiento de las condiciones del trabajo en cuanto a higiene y seguridad ya
que se propone un diseo en el cual las reas de trabajo estn demarcadas con
un espacio que garantiza el desarrollo de las actividades de manera segura, se
pretende la implementacin de un par de carros auxiliares para el transporte de
material entre reas distintas con la finalidad de reducir la fatiga del operario y al
mismo tiempo reducir los desplazamientos excesivos del material y del recurso
humano dentro de la planta, as como tambin se propone la implantacin de
baos lavamanos, duchas y vistieres adecuados para los trabajadores que
garanticen la comodidad y que cubran las necesidades de los mismos, todo esto
49
Universidad
en conformidad con la Resolucin 2400 del ao 1979 del estatuto de seguridad
industrial.
Adicionalmente se desea una integracin de todos los factores que intervienen en

el proceso productivo como lo son los equipos, herramientas y recursos humanos
para generar un acoplamiento que conlleve un aumento en la eficiencia del
proceso.
Los objetivos de la distribucin en planta como:
Minimizar las distancias entre operaciones

Reducir los recorridos del material dentro de la planta
Reducir los retazos generados durante el proceso
Garantizar la seguridad de los empleados
Disminuir el tiempo de fabricacin de los productos
Aumentar la productividad del proceso de manufactura
ANEXO M: Plano de carro auxiliar
10.2.2.
Alternativa B AUTOMATIZACIN DEL HORNO DE PINTURA
Con el objetivo de mejorar el proceso de horneado que se realiza en la empresa

se plantea la propuesta de automatizar el horno a travs de la implantacin de un
termocupla la cual acta como sensor de temperatura y activa un mecanismo
digitalizador, cual permite visualizar las temperaturas, adems activa una alerta
para el operario indicando la temperatura programada.
Con esta propuesta de pretender brindar seguridad al personal ya que este realiza
las pruebas de temperatura tocando la pared externa del horno, siendo una de las
operaciones subjetivas que no garantiza el curado adecuado de las piezas, y
mediante esta operacin no se puede determinar la temperatura interna del horno
que es la que determina la calidad de la pintura, ya que al utilizarse una pintura
electroesttica esta fija sus propiedades en el proceso de curado, de ah la
importancia del proceso de horneado para el producto final.
50
Universidad
Adems se reducen costos operacionales, al no presentar la necesidad de revisar
constantemente las paredes del horno para determinar si se alcanz o no la
temperatura deseada, por otra parte se garantiza la efectividad de la operacin, ya
la termocupla de encarga de determinar la temperatura el interior del horno y
activar el mecanismo de alerta ya sea visual o sonoro para indicar el apegado del
horno en el momento adecuado, evitando una posible exposicin de las
temperaturas no deseadas. Al optimizar la operacin, directamente se aumenta la
calidad del producto ya que este proceso agrega valor al producto terminado.
ANEXO N: Plano de horno de pintura automatizado.
Para el planteamiento de la propuesta fue necesario realizar el estudio de la
operacin para determinar los factores que influan en esta y poder generar la
alternativa con el apoyo de la herramienta micro de anlisis operacional.
10.3. EVALUACION DE ALTERNATIVAS

Las alternativas generadas sern sometidas a un anlisis tcnico y econmico
para cuantificar en trminos fsicos y monetarios la viabilidad, impacto y factibilidad
de dichas alternativas para la mejora del proceso de produccin.
10.3.1.
Evaluacin de alternativa A DISTRIBUCIN DE LA PLANTA
10.3.1.1. Viabilidad tcnica de la alternativa A
Actualmente el proceso de manufactura que desarrolla Industrias Vicar, presenta
una serie de operaciones que son susceptibles de mejorar ya que para efectuarlas
de hace necesario realizar una serie de transporte dentro de la planta para el
manejo de materiales entre un proceso y otro, para levar a cabo la transformacin
de la materia prima, adems es necesario garantizar el desarrollo de las funciones
de los operarios brindando comodidad y seguridad para que se realicen de
manera ptima.
La alternativa propuesta pretende realizar una distribucin de planta que permita

reducir los transportes entre las operaciones mediante la organizacin de las
mquinas de manera secuencial al proceso productivo, adems la implementacin
de un par de carros auxiliares que permitan reducir las fatigas musculares de los
operarios, as como reducir el nmero de recorridos que realizan los operarios con
el material, adems pretende reducir costos como consecuencia de la reduccin
51
Universidad
de los desplazamientos efectuados entre operaciones, de igual manera se podrn
obtener disminuciones en el tiempo de fabricacin de los productos.
Adicionalmente se desea mejorar las condiciones laborales y garantizar la

integridad de los operarios, al disponer reas de trabajo que estarn demarcadas,
las cuales permiten realizar el trabajo de manera cmoda y segura.
La propuesta permite obtener beneficios tanto para la empresa como para los
operarios, en cuanto a la empresa se tendrn a nivel econmico ya que se
reducen los costos de fabricacin de sus productos como resultado del aumento
de la eficiencia de sus operaciones productivas; en cuanto a los empleados
tendrn ventajas referentes a sus condiciones laborales ya que se asegurara la
integridad fsica de estos al reducir los riesgos de accidentes profesionales, as
mismo podrn contar con una nueva rea para su higiene personal, dotada de
orinales, bao sanitario y vestier.
10.3.1.2. Viabilidad econmica de la alternativa A

El costo de la inversin efectuada en la alternativa ser el siguiente:
DESCRIPCIN
Montacargas (8 horas de alquiler)
1 turno domincial para 10 empleados
Bao, orinal y vestier
Carros auxiliares (2 Unid.)
TOTAL
VALOR ($)
360.000,00
300.416,67
8080.000,00
1000.000,00
9740.416,67
Tabla 7. El costo de la inversin efectuada en la alternativa A
ANEXO O: Cotizaciones
52
Universidad
Adicionalmente se tiene en cuenta el resumen del diagrama de frecuencia
propuesto ANEXO J, se puede observar las distancias que se recorren en los
diferentes procesos de fabricacin de la silla NTC4734 .Partiendo de estas
distancias podemos establecer los gastos que actualmente se asumen por la falta
de una adecuada distribucin.
Actualmente estos gastos se presentan de la siguiente manera:

La distancia recorrida es de 759.7 m/und. Para una sola operacin, asumiendo
cincuenta operaciones diarias tenemos una distancia de 37985 m/dia.
Se asume una velocidad de 3 km/h (3000 m/h) para el desplazamiento de los
operarios manejando una carga.
De esta manera tenemos:

t = X/V
t = 37985 (m/da) / 3000 (m/h) = 12,66 h/da
los empleados dispuestos para este tipo de labores devengan un salario mnimo
legal vigente, adems la empresa labora turnos de 10 horas de lunes a viernes y
un turno de 7 horas el da sbado, de esta manera la hora del empleado tiene un
valor de :
$/h (empleado) = 515.000 $ / (57 h/sem * 4sem) = 2258.77 $/h
En el mes se tiene un gasto de:
12.66 h/da * 24 da/mes = 303,84 h/mes * 2258,77 $/h = 686.304,67 $/mes
En el ao tendr un gasto de:
686.304,67 $/mes * 12 mes = 8235.656,12 $/ao
Con la propuesta planteada de la nueva distribucin en planta, se pretende

reducirlos los desplazamientos, de la siguiente manera:
53
Universidad
Distancia diaria recorrida ser de 358,45 m/und. Para una sola operacin,
asumiendo cincuenta operaciones tenemos una distancia de 17922,5 m/da,
debido a la implementacin de los carros auxiliares ya que estos se transporta la
cantidad de material necesaria en pocos recorridos reduciendo el nmero de
operarios para realizar el traslado de material.
Asumiendo una velocidad de 3 Km/h (3000 m/h) para el deslazamiento de los
operarios manejando una carga.
Se tendra un tiempo de:
t= X/V
t = 17922,5 (m/da) / 3000 (m/h) = 5,97 h/da
Valor de la hora del trabajador:
$/h (empleado) = 515.000 $ / (57 h/sem * 4 sem) = 2258,77 $/h
En el mes se tendr un gasto de:
5,97 h/da * 24 da/mes = 143,28 h/mes * 2258,77 $/h = 323.636,58 $/mes
En el ao se tendr un gasto de:
323.636,56 $/mes * 12 mes = 3883.638,78 $/ao
Las reducciones en cuanto a los gastos son notables:

Mensual
Anual
Mtodo actual
$ 686.304,67
$ 8235.656,12
Mtodo propuesto
$ 323.636,56
$ 3883.638,78
Diferencia
$362.668,12
$4352.017,44
Tabla 8. Diferencia de costos con el mtodo actual y el mtodo propuesto para la

alternativa A
Porcentaje de ahorro en dinero:
% ahorro: (4352.017,44 / 8235.656,12) * 100 = 52,84%
Porcentaje de ahorro en tiempo:

54
Universidad
% ahorro: ((12,66 5,97) / 12,66) * 100 = 52,84%
Cabe resaltar que la implementacin de los carros auxiliares, reducen los

transportes debido a la capacidad de transporte mayor cantidad de material
requerido en un solo recorrido, no solo disminuyendo los costos sono que se
requieres menos cantidad de personal pera la operacin y adicionalmente se
evitan gastos por posibles indemnizaciones o incapacidades para accidentes
laborales que puedan surgir debido a la inadecuada distribucin de planta, ya
que an no se cuenta con reas de trabajo delimitadas.
Por otra parte se tendr conformidad con la norma establecida en el estatuto
del trabajo para garantizar la higiene y seguridad de los empleados.
Los costos recuperables por la implementacin de la alternativa son:
Tiempo de recuperacin de la inversin:
$ 1660.416,67 / 362.668,12 ($/mes) = 4,57 meses
Servicio de montacargas
Costo de carros auxiliares
Turno dominical de 10 empleados
Costo total
Ahorro mensual
Tiempo de recuperacin de la
inversin
$360.000
$1000.000
$ 300.416,67
$ 1660.416,67
$ 362.688,12
4,57 meses
Tabla 9. Costos recuperables por la implementacin de la alternativa A.
10.3.1.3. Evaluacin de acuerdo a los criterios.

Costo: con la propuesta de distribucin de planta se obtienen benficos en cuanto
a la reduccin de transporte dentro y fuera de la planta, estos se reflejan en el
ahorro anual de $4352.017,44 que actualmente pagan como costos ocultos del
proceso, al realizar recorridos del material sin agregar valor alguno al producto,
estos recorridos solo reflejan los desplazamientos realizados para un solo
producto que se fabrica en Industrias Vicar.
55
Universidad
Mejoramiento de tiempo de fabricacin: partiendo de la reduccin de los
transportes, se puede determinar que los tiempos de produccin se reducen al
evitar los desplazamientos excesivos del material y de igual manera la ausencia
del operario en los tiempos invertidos al llevar a cabo tales desplazamientos. La
reduccin de tiempo es de 6,69 h/da, que equivalen a la reduccin de tiempo de
los recorridos.
Condiciones de la planta: a travs de la nueva distribucin se pueden obtener

mejoras notables en las condiciones fsicas de la planta ya que se pretende
adecuar instalaciones para baos, vestieres y orinales, adems la distribucin
permite delimitar las reas de trabajo todo esto con el objetivo de brindar
seguridad y comodidad a los empleados.
10.3.2.
Evaluacin de alternativa B AUTOMATIZACION DEL HORNO DE
PINTURA
10.3.2.1. Viabilidad tcnica de la alternativa B
La propuesta pretende implementar un sistema de Termocuplas para cambiar el
sistema manual que actualmente se maneja en el horno, ya que el control de
temperatura, siendo una operacin subjetiva y sin garanta para el proceso, ya que
no se puede determinar la temperatura exacta que se maneja dentro del horno
afectando las propiedades de la pintura y repercutiendo directamente en la calidad
del producto.
Con la implementacin de la propuesta se reducen riesgos del personal por la

exposicin de las temperaturas, se reducen recorridos del personal hasta el horno
para revisar las temperaturas, adems de esto se reduce el tiempo de ocio del
operario encargo del horno, dedicando este tiempo al control del inventario de la
materia prima.
Las Termocuplas actan como sensores de temperatura y activan un mecanismo

de alerta para indicar al operario el momento indicado para apagar el horno una
vez alcance la temperatura seleccionada, facilitando la operacin de horneado y
garantizando la fijacin de las propiedades de la pintura.
56
Universidad
10.3.2.2. Viabilidad econmica de la Alternativa B

La alternativa tiene un costo de:
DESCRIPCION
VALOR
Diseo de instalacin de la
Termocuplas (incluido digitalizador y
600.000
Termocuplas)
Salario empleado en la supervicion
TOTAL
600.000
Tabla 10. Costo de la alternativa B
Implementando esta alternativa el trabajador encargado de la supervisin del

horno no ocupara todo su tiempo en esta inspeccin, por lo tanto ocupara este
tiempo en la administracin y control en el almacn de la materia prima,
generando un ahorro de 3 537,000 $/anual
Salario del empleado: 589.500 $/mes
Salario del empleado: 7074.000 $/anual
Ahorro anual: 3 513,000 $/anual
Costo: con la propuesta de la implementacin de la termocupla en el horno se
pretende reducir costos en cuanto a desplazamiento de los operarios al realizar
inspecciones de
temperatura,
adems se
reducen
costos por posibles
reparaciones por daos en la pintura.
Mejora de tiempo de fabricacin: La alternativa planeada no altera los tiempos

de fabricacin ya que esta influir en la disminucin de tiempo ocioso del operario
ms no del material.
57
Universidad
Condiciones de la planta: La alternativa no altera las condiciones de la planta de
ninguna manera.

Costo: con la propuesta de la implementacin de la termocupla en el horno se
pretende reducir costos en cuanto a desplazamiento de los operarios al realizar
inspecciones de
temperatura,
adems se
reducen
costos por posibles
reparaciones por daos en la pintura.
Mejora de tiempo de fabricacin: La alternativa planeada no altera los tiempos

de fabricacin ya que esta influir en la disminucin de tiempo ocioso del operario
ms no del material.
Condiciones de la planta: La alternativa no altera las condiciones de la planta de

ninguna manera.
10.3.3.
Evaluacin de la alternativa C: CONTROL Y ALMACENADO DE
LA MATERIA PRIMA
10.3.3.1. Viabilidad tcnica de la alternativa C
La propuesta pretende implementar dentro del rea de almacn el control, en la
organizacin y vigilancia la materia prima, a travs del operario que est
encargado de la supervisin del horno con el fin de distribuirle adecuadamente el
tiempo de trabajo y mitigar as el tiempo de ocio, al igual reducir los costos y
desperdicios que ocasionan los dems operarios durante la fabricacin del pupitre
universitario con la implementacin de esta propuesta.
En el almacenaje y distribucin de la materia prima se pretende establecer un
lugar determinado para cada producto con el fin de que los espacios sean los
adecuados para cada uno, de manera que no se pueda colocar nada ms que
58
Universidad
productos similares, obteniendo as un almacenaje ordenado con el fin de que se
facilite la manipulacin, control e inventario del operario, donde al igual se
garantice la eficiencia del empleado dentro del puesto de trabajo.
10.3.3.2. Viabilidad econmica de la alternativa C
JULIANA ANEXE LO QUE ESTA EN LA HOJA QUE SE HIZO A BORRADO
10.4.
Comparacin de la viabilidad financiera debido a la inversin de las

alternativas
Ahora se realizara el anlisis tcnico-econmico con las variables CI (costo inicial),

CO (costo anual de operacin) y N (Vida esperada del equipo) de cada una de las
alternativas para analizar cul es la ms viable financieramente.
Alternativa
Costo Inicial ($)
Actual (P)
A
B
C
0
9740.416,67
600,000
1505.697,120
Costo operacin
($)*
1782.065,120
1735.942,759
1735.602,120
1512.771,120
Vida til del

Equipo (aos)
10
15
5
5
Tabla11. Evaluacin de las alternativa, con variables CI, CO, y N.
(*)El costo anual de operacin est dado por la suma de la materia prima directa,
la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricacin en un ao, CAO=
MOD+CIF+MPD
El Mtodo de comparacin del costo anual total (CAT) nos muestra que la
alternativa ms viable es la B, pues es la que genera menor costo anual.
59
Universidad
CAT X =CO X +
CI X
NX
CAT P=$ 1 782.065,120+
$0
=$ 1 782.065,120 /ao
10
CAT A 1 735.942,759=$+
$ 9 740.416,67
=$ 1 736.592,120 $ /ao
15
CAT B 1 735.602,120=$+
$ 600.000
=1 735.722,120 $ /ao
5
CAT C 1 505.697,120=$ +
$ 1 512.771,120
=$ 1 813.910,544 $/ao
5
El Mtodo de comparacin del periodo de amortizacin de capital (PAC) nos

muestra que la alternativa B es la ms viable puesto que tiene un periodo de
capitalizacin ms corto que las dems alternativas.
PAC X =
CI X
CO P CO X
PAC A=
$ 9 740.416,67
=0,21 aos
$ 1 782.065,120$ 1 735.942,759
PAC B =
$ 600.000
=0,0129 aos
$ 1 782.065,120$ 1 735.602,120
60
Universidad
PAC C =
$ 1 505.697,120
=5,59 aos
$ 1 782.065,120$ 1 512.771,120
El mtodo de comparacin del inters obtenido en la inversin (R/I) nos muestra

que la alternativa ms factible es la B porque se obtiene mayor rentabilidad
respecto a las dems alternativas.
R
I
( )
=
X
CO P CO X
CI X
1 735.942,759 6
=473,51 /ao
( RI ) = $ 1 782.065,120$
$ 9 740.416,67
A
1 735.602,120
100=7743,8 /ao
( RI ) = $ 1 782.065,120$
$ 600,000
B
1 512.771,120
100=17,88 /ao
( RI ) = $ 1 782.065,120$
$ 1 505.697,120
B
10.5. SELECCIN DE ALTERNATIVA

La alternativa escogida es la B: Automatizacion del horno de pintura, La propuesta
pretende implementar un sistema de Termocuplas para cambiar el sistema manual
que actualmente se maneja en el horno, ya que no se puede determinar la
temperatura exacta que se maneja dentro del horno afectando las propiedades de
la pintura y repercutiendo directamente en la calidad del producto.
61
Universidad
Tras la evaluacin tcnico-financiera de las tres alternativas se puede observar
que la alternativa B es la ms viable.
Por
$1735.722.120$/ao
Por el mtodo de comparacin del periodo de amortizacin del capital da
0.0129 aos
Por el mtodo de comparacin del inters obtenido en la inversin es de
el
mtodo
de
comparacin
de
costo
anual
total
es
de
7743,8%/ao
10.6. ALTERNATIVA DE PRODUCCION MAS LIMPIA: GESTIN DE LOS
RESIDUOS DE LA MADERA
El objeto de este procedimiento es describir de forma genrica las herramientas
existentes para gestionar los residuos generados durante la etapa de produccin.
Todas las actividades que comienzan con la clasificacin del residuo generado y
termina con la recogida del propio residuo de cada clasificacin
Motivos para la recuperacin de la madera
No slo es necesario recoger la madera por razones ambientales sino, tambin,
para un mejor aprovechamiento de los recursos naturales y sociolgicos. La
tendencia empresarial en el sector de la fabricacin prioriza invertir en una ptima
gestin de los residuos ya que esto ayudar a un mejor aprovechamiento de la
materia prima pudiendo reutilizar as aquellos materiales que en un momento dado
estn catalogados como desperdicios. No todos los desperdicios que se producen
durante la produccin pueden ser recogidos, slo aquellos que guarden ciertas
caractersticas pueden ser recogidos.
Estos son:
Recortes: Se trata de trozos de forma variada y de dimensiones que van

desde varios centmetros a ms de un metro. Se generan principalmente en
el sector de la madera y del mueble.

Serrn y viruta: El serrn es madera en polvo generada en los procesos de
transformacin y corte. La viruta tiene un tamao algo mayor.
62
Universidad
Durante la produccin los restos de madera son generados de manera muy
dispersa, por ello el primer paso es la recogida de estos restos. Luego se deben
separar de aquellos residuos con los que se hayan podido mezclar. Finalmente se
debern almacenar en algn punto comn segn el tipo de residuo de madera de
que se trate.
Es decir:
Contenedor: es el ms habitual y con una capacidad variable segn la ratio
de produccin.
Silo: se emplea especialmente para serrn y virutas.
Apilamiento: una vez apilada una cantidad considerable, se utiliza un
dispositivo para cargar los residuos en un contenedor.
Adems del almacenamiento, los residuos de madera pueden concentrarse

tambin en los puntos limpios de los municipios o polgonos industriales lo que
facilitar la logstica de los pequeos productores.
Transporte: Una vez lleno el dispositivo de almacenamiento, el residuo es
transportado a los centros de tratamiento en una flota de vehculos adecuada.
Tratamiento: En la planta de tratamiento, el residuo es sometido a procesos de
clasificacin, limpieza y reduccin de volumen
Uso posterior: Los sectores de fabricacin de tablero aglomerado, de produccin
energtica, de fabricacin de compost y usos ganaderos, son los destinos ms
habituales de la madera recuperada.
10.6.1.
Viabilidad econmica de la alternativa A
El costo de la inversin efectuada en la alternativa ser el siguiente:

DESCRIPCION
VALOR
2 contenedores
$120,000
12 Bolsas de 50kilos
$120,000
TOTAL
$240000
Tabla 12. Viabilidad econmica de la alternativa de produccin ms limpia

63
Universidad
ANEXO P: 14000 ISO - Gestin ambiental

De acuerdo con el programa ambiental de las Naciones Unidas, La Produccin
Ms Limpia (PML) es la aplicacin contina a los procesos, productos y servicios
de una estrategia integrada y preventiva, con el fin de incrementar la eficiencia en
todos los campos y reducir los riesgos sobre los seres humanos y el medio
ambiente. VER ANEXO P
11. ESTUDIO DE TIEMPOS Y ESTANDARES DE INGENIERIA

11.1. SOLUCIN E IMPLANTACIN
La solucin e implantacin se las alternativas propuestas son el paso final del
estudio realizado con el objetivo de mejorar las falencias existentes en la empresa,
por tal razn se pretende llevar a cabo la implementacin de estas.
Para llevarse a cabo la implementacin de manara efectiva es necesario tener en
cuenta ciertos aspectos en cada una de las alternativas que se sugieren, en
cuanto a la distribucin en planta es necesario programar de manera anticipada la
jornada en la cual se llevara a cabo con el objetivo de no interferir en el flujo de
pedidos se recomienda realizarlo en vacaciones o fin de semana, adems
disponer del personal y la maquinaria adecuada.
En cuanto a la automatizacin del horno de pintura es necesario realizar una
revisin para verificar el estado de las paredes y piso, para garantizar la adecuada
adiabatizacion del horno, posteriormente se puede instalar la termocupla y el
sensor de temperatura para mejorar la calidad de la operacin de acuerdo. Es
necesario que la instalacin la realice una persona calificada para este trabajo.
11.2. METODO ESTANDAR DE TRABAJO.

El mtodo estndar del trabajo es una gua para explicar como debe realizarse un
trabajo en este caso se facilita la orientacin del empleado para realizar las
actividades pertinentes para la elaboracin de la silla universitaria NTC 4734, este
manual del trabajo muestra la manera detallada el paso a paso de las operaciones
para la manufactura de la silla, adems indica el material utilizado e identifica los
64
Universidad
equipos y herramientas empleadas, as como tambin el rea del trabajo en el
cual se desarrolla cada una de estas actividades.
11.3. ESTUDIO DE TIEMPOS
El estudio de tiempos es la toma del tiempo empleado para llevar a cabo las
operaciones, el cual se realiza con el objetivo de identificar aquellos elementos
que generan retraso en la operaciones, es decir, que estas se realicen empleando
mas tiempos del debido, causando demoras en el ciclo de produccin. Esta
identificacin permite generar alternativas que permiten mejorar el proceso y
aumentar la productividad de este.
El tiempo se determino de acuerdo al anlisis estadstico para definir los tiempos
de las operaciones.
TABLA RESUMEN: TOMA DE TIEMPOS
CONFIABLIDAD DEL ESTUDIO:
95%
MARGEN DE ERROR:
5%
OPERAC OBSERVA DESVIACI INTERV DISTRIB NUMERO
IN
CIONES
ON DE
ALO DE UCION
DE
INICIALES
LOS
PRESIC
(T)
OBSERVA
DATOS
ION (I)
CIONES
INICIALES
(N)
Cortar
20
0.0118
0.0347
2.093
0.541288
tuberia
973
Aplanar
20
0.0305
0.1247
2.093
0.261497
refuerz
1
513
os
Doblar
20
0.0348
0.0390
2.093
3.476.36
tuberia
7
8.588
Cortar
15
0.0309
0.0231
2.145
8.176.97
punta
6
7.755
de
brazo
trasero
Aplanar
15
0.0349
0.0193
2.145
149.865.
punta
3
684
de
brazo
trasero
Soldadu
20
0.08291
0.3931
2.093
1.947.80
ra MIG
9
6.402
TIEMP
O
ESTA
NDAR
0.717
2.673
0.844
0.470
0.372
8.539
65
Universidad
Marca
con
punzon
Perforar
brazo
pulir
perfora
ciones
Lavar
herraje
Limpiar
herraje
Pintar
herraje
Cortar
bandeja
Trazar
bandeja
Despunt
ar
Doblar
costado
s
Aplanar
costado
s
Doblar
a
escuadr
as
Doblar
lados y
cerrar
bandeja
Cortar
espalda
r
Trazar
espalda
r
Cortar
15
0.0269
0.0150
3
2.145
1.477.62
2.986
0.329
15
0.0686
2.145
0.0167
1.220.05
6.460
1.499.17
7.847
0.89
15
0.0421
1
0.0092
7
15
0.1075
2.145
15
0.0989
15
0.0243
15
0.0313
15
0.0260
15
0.0337
15
0.0253
0.0812
5
0.0546
2
0.0332
7
176.85
0
176.45
0
0.0213
8
159.35
0
15
0.0443
15
2.145
0.203
1.734
2.145
8.057.35
5.329
1.449.74
8.151
2.455.12
9
0.001437
2.145
0.001003
0.371
2.145
0.46
2.145
11.415.4
03
0.001027
0.375
426.40
0
2.145
0.000498
0.89
0.0269
2.145
2.145
0.000397
0.606
15
0.0350
435.55
0
2.145
0.000297
0.916
15
0.0105
0.5615
0
2.145
0.001605
0.121
15
0.0112
0.6390
0
2.145
0.001409
0.139
15
0.0149
0.0263
1.472.9
1.472.91
0.557
2.145
2.145
1.179
0.715
0.365
66
Universidad
espalda
r
Lijar
bordes
internos
espalda
r
Lijar
bordes
externo
s
espalda
r
Lijado
manual
Cortar
asiento
Lijar
borde
de
asiento
Lijar
asiento
manual
mente
Trazar
brazo
Corte
brazo
Perforar
brazo
madera
Ensamb
lar
madera
Ensamb
lar
asiento
Ensamb
lar
brazo
12
15
0.0127
192.90
0
2.145
0.000190
0.415
15
0.0143
14.605
2.145
0.000441
0.039
15
0.1233
2.145
0.0186
15
0.0158
7.791.68
0
8.378.53
7
0.000370
1.9
15
0.0947
2
0.0137
5
176.60
0
15
0.1395
0.0838
7
2.145
12.728.2
35
1.696
15
0.0284
2.145
0.0159
15
0.0186
1.632.63
6
1.972.54
9
2.574.04
0
0.958
15
0.0476
3
0.0243
2
0.0249
1
15
0.0251
168.90
0
2.145
0.000101
4
0.358
15
0.0258
0.0208
8
2.145
7.018.03
0
0.444
15
0.0407
0.4042
2.145
466.390
0.881
2.145
2.145
2.145
2.145
0.279
0.389
0.512
0.547
67
Universidad
Tabla 13. Resumen de las operaciones de todos los tiempos.
Anexo Q: Estudio de tiempo para las operaciones que se llevan a cabo en la
manufactura de la silla universitaria NTC 4734
11.4. BALANCEO DE LINEAS
El balanceo de las lneas se efecta con el objetivo de igualar los tiempos de las
operaciones en una lnea para reducir los cuellos de botella, aumentar la eficiencia
de la lnea productiva, adicionalmente pretende organizar los empleados en las
lneas para llevar a cabo las operaciones de manera consecutiva y mantener un
flujo de produccin estable.
TABLAS RESUMEN BALANCEO DE LINEAS
Balanceo de lnea: Herraje de silla

%Balanceo: 57,52%
%Desaprovechamiento: 42,48%
OPERACIN
Cortar tubera
Aplanar refuerzos
Doblar tubera
Cortar punta de brazo
trasero
Aplana punta de brazo
trasero
Soldadura MIG
Marcar con punzn
Perforar brazo
Pulir perforaciones
Lavar herraje
Limpiar herraje
Pintar herraje
TOTAL
OPERARIOS
ACTUALES
1
1
1
OPERARIOS
NECESARIOS
1
2
1
3
1
1
1
2
2
1
16
5
1
1
1
2
2
1
16
Tabla14. Balanceo de lnea: Herraje de silla
68
Universidad
Balanceo de lnea: Bandeja portalibros

%Balanceo: 86,59%
OPERARIOS
OPERARIOS
OPERACIN
ACTUALES
NECESARIOS
Cortar bandeja
1
1
Trazar bandeja
1
2
Despuntar
1
1
Doblar costados
1
1
Aplana costados
1
2
Doblar a escuadra
1
2
Doblar lados y cerrar
1
2
bandeja
TOTAL
7
10
Tabla 15. Balanceo de lnea: Bandeja portalibros
Balanceo de lnea: Espaldar cuervo en madera

%Balanceo: 83,59%
OPERARIOS
OPERARIOS
OPERACIN
ACTUALES
NECESARIOS
Cortar espaldar
1
1
Trazar espaldar
1
2
Cortar espaldar
1
2
Lijar brdes internos espaldar
1
2
Lijar brdes externos espaldar
1
1
Lijado manual
2
6
TOTAL
7
13
Tabla 16. Balanceo de lnea: Espaldar cuervo en madera
69
Universidad
Balanceo de lnea: Asiento de madera

%Balanceo: 92,92%
OPERACIN
OPERARIOS ACTUALES OPERARIOS NECESARIOS
Cortar asiento
1
1
Lijar bordes de asiento
1
2
Lijar asiento manualmente
2
4
TOTAL
4
6
Tabla 17. Balanceo de lnea: Asiento de madera
Balanceo de lnea: Brazo en madera

%Balanceo: 92,18%
OPERACIN
Trazar brazo
Cortar brazo
Perforar brazo de madera
TOTAL
OPERARIOS
ACTUALES
1
1
1
3
OPERARIOS
NECESARIOS
2
1
1
4
Tabla 18. Balanceo de lnea: Brazo en madera
Balanceo de lnea: Ensamble de silla

%Balanceo: 94,76%
OPERACIN
OPERARIOS ACTUALES
Ensamblar espalda
1
Ensamblar asiento
1
Ensamblar brazo
1
TOTAL
3
OPERARIOS NECESARIOS
1
1
2
4
Tabla 19. Balanceo de lnea: Ensamble de silla
70
Universidad
11.5. ESTANDAR DE INGENIERIA

Es una serie de unidades de tiempo que permiten programar, planear y costear la
operacin.
Estndar de ingeniera: Lnea herraje de la silla
ESTANDAR DE INGENIERIA : HERRAJE DE LA SILLA NTC 4734
TURNO 10 horas
Lote: 1000 unidades
TIEMPO DE CICLO
18,665
C.C SIN AJUSTAR
02,846
N OPERARIOS
16
TIEMPO DE LINEA
136,624
% BALANCEO
13,66
DESAPROVECHAMIENTO DE LINEA
86,34
%TOLERANCIA DE TURNO
25,00
% DESEMPEO DE LINEA
75,00
C.C AJUSTADO
3,795
UND TERORICAS / HORA
21,080
UND PROMEDIO / HORA
15,810
HORAS LINEA
0,063
HORAS ESTANDAR
1,012
HORAS LINEAS POR LOTE
63,252
UND / TURNO
158,098
LOTES / TURNO
0,158
TURNOS / LOTE
6,325
UND / OPERARIO TURNO
9,881
Tabla 20. Estndar de ingeniera: herraje de la silla NTC 4734

71
Universidad
Estndar de ingeniera: Bandeja porta libros de silla NTC
ESTANDAR DE INGENIERIA : BANDEJA DE LA SILLA NTC 4734

TURNO 10 horas
Lote: 1000 unidades
TIEMPO DE CICLO
3,983
C.C SIN AJUSTAR
0,916
N OPERARIOS
TIEMPO DE LINEA
6,412
% BALANCEO
62,120
367,88
25,00
% DESEMPEO DE LINEA
75,00
C.C AJUSTADO
1,221
65,502
UND PROMEDIO / HORA
49,127
HORAS LINEA
0,020
HORAS ESTANDAR
0,142
20,356
UND / TURNO
491,266
LOTES / TURNO
0,491
TURNOS / LOTE
2,036
70,181
Tabla 21. Estndar de ingeniera: Bandeja porta libros de silla NTC
Estndar de ingeniera: Espaldar curvo en madera de silla NTC4734
72
Universidad
ESTANDAR DE INGENIERIA : ENSAMBLE DE SILLA NTC 4734

TURNO 10 horas
Lote: 1000 unidades
TIEMPO DE CICLO
3,441
C.C SIN AJUSTAR
1,900
N OPERARIOS
TIEMPO DE LINEA
7
13,300
% BALANCEO
25,87
74,13
25,00
% DESEMPEO DE LINEA
75,00
C.C AJUSTADO
2,533
31,579
UND PROMEDIO / HORA
23,684
HORAS LINEA
0,042
HORAS ESTANDAR
0,296

UND / TURNO
42,222
236,824
LOTES / TURNO
0,237
TURNOS / LOTE
4,222
3,835
Tabla 22. Estndar de ingeniera: Espaldar curvo en madera de silla NTC
Estndar de ingeniera: Asiento en madera de silla NTC
73
Universidad
ESTANDAR DE INGENIERIA : ASIENTO EN MADERA DE LA SILLA
NTC 4734
TURNO 10 horas
Lote: 1000 unidades
TIEMPO DE CICLO
2,364
C.C SIN AJUSTAR
1,696
N OPERARIOS
TIEMPO DE LINEA
6,784
% BALANCEO
34,85
65,15
25,00
% DESEMPEO DE LINEA
75,00
C.C AJUSTADO
2,261
35,377
UND PROMEDIO / HORA
26,533
HORAS LINEA
0,038
HORAS ESTANDAR
0,151

UND / TURNO
37,689
265,330
LOTES / TURNO
0,265
TURNOS / LOTE
3,769
66,333
Tabla 23. Estndar de ingeniera: Asiento en madera de silla NTC
74
Universidad
Estndar de ingeniera: Brazo en madera de silla NTC

TURNO 10 horas
Lote: 1000 unidades
TIEMPO DE CICLO
2,017
C.C SIN AJUSTAR
0,958
N OPERARIOS
TIEMPO DE LINEA
2,874
% BALANCEO
70,18
29,82
25,00
% DESEMPEO DE LINEA
75,00
C.C AJUSTADO
1,277
62,630
UND PROMEDIO / HORA
46,073
HORAS LINEA
0,021
HORAS ESTANDAR
0,064

UND / TURNO
21,289
469,729
LOTES / TURNO
0,470
TURNOS / LOTE
2,129
156,576
Tabla 24. Estndar de ingeniera: Asiento en madera de silla NTC
Estndar de ingeniera: Ensamble de silla
75
Universidad

TURNO 10 horas
Lote: 1000 unidades
TIEMPO DE CICLO
1,683
C.C SIN AJUSTAR
0,881
N OPERARIOS
TIEMPO DE LINEA
2643
% BALANCEO
63,68
36,32
25,00
% DESEMPEO DE LINEA
75,00
C.C AJUSTADO
1,175
68,104
UND PROMEDIO / HORA
51,078
HORAS LINEA
HORAS ESTANDAR
UND / TURNO
0,02
0,059
19,578
510,783
LOTES / TURNO
0,511
TURNOS / LOTE
1,958
170,261
Tabla 25. Estndar de ingeniera: Ensamble de silla
ESTANDAR DE INGENIERIA: Horneado de herraje de silla NTC
76
Universidad
ESTANDAR DE INGENIERIA : HORNEAJE DE HERRAJE

TURNO 10 horas
Lote: 1000 unidades
TIEMPO DE CICLO
C.C SIN AJUSTAR
3
0,333
N OPERARIOS
No Aplica
TIEMPO DE LINEA
No Aplica
% BALANCEO
No Aplica
No Aplica
28,33
% DESEMPEO DE LINEA
71,67
C.C AJUSTADO
0,465
180
UND PROMEDIO / HORA
129
HORAS LINEA
0,008
HORAS ESTANDAR
0,008
7,752
UND / TURNO
1290
LOTES / TURNO
1,29
TURNOS / LOTE
0,775
1290
Tabla 26. estndar de ingeniera: horneado de herraje de silla NTC
77
Universidad
ESTANDAR DE INGENIERIA: Pintar madera
ESTANDAR DE INGENIERIA : PINTURA DE MADERA

TURNO 10 horas
Lote: 1000 unidades
TIEMPO DE CICLO
C.C SIN AJUSTAR
0,286
N OPERARIOS
No Aplica
TIEMPO DE LINEA
No Aplica
% BALANCEO
No Aplica
No Aplica
23,33
% DESEMPEO DE LINEA
76,67
C.C AJUSTADO
0,373
210
UND PROMEDIO / HORA
161
HORAS LINEA
0,006
HORAS ESTANDAR
0,006
6,211
UND / TURNO
1610
LOTES / TURNO
1,61
TURNOS / LOTE
0,621
1610
Tabla 27. Estndar de ingeniera: pintar madera
78
Universidad
ESTANDAR DE INGENIERIA: secado de madera
ESTANDAR DE INGENIERIA : SECADO DE MADERA

TURNO 10 horas
Lote: 1000 unidades
TIEMPO DE CICLO
C.C SIN AJUSTAR
0,143
N OPERARIOS
No Aplica
TIEMPO DE LINEA
No Aplica
% BALANCEO
No Aplica
No Aplica
23,33
% DESEMPEO DE LINEA
76,67
C.C AJUSTADO
0,186
420
UND PROMEDIO / HORA
322
HORAS LINEA
0,003
HORAS ESTANDAR
0,003
3,106
UND / TURNO
3220
LOTES / TURNO
3,22
TURNOS / LOTE
0,311
3220
Tabla 28. Estndar de ingeniera: secado de madera
79
Universidad
ESTANDAR DE INGENIERIA
PEDIDO
1000
UNIDADE
S
ACTUAL
LINEA
Herraje de
silla
Bandeja
porta libros
Espaldar de
madera
Asiento en
madera
Brazo en
madera
Ensamble
de silla
Horneado
Pintura de
madera
Secado de
madera
PRESUPUESTO
UNIDADE
S POR
TURNO
METODO
ACTUAL
DIAS DE
ENTREGA
(N
TURNOS)
METODO
ACTUAL
UNIDADES
POR
TURNO
BALANCE
O DE
LINEA
DIAS DE
ENTREGA
(N
TURNOS
BALANCE
O DE
LINEA
REDUCCIO
N EN
TIEMPO
158,1
6,33
263,49
3,8
40,00%
491,27
2,04
978,26
1,02
49,78%
236,84
4,22
1419,55
0,7
83,32%
265,33
3,77
1061,32
0,94
75,00%
469,73
2,13
822,66
1,22
42,90%
510,78
1,96
1013,51
0,99
49,60%
1290,00
0,78
1290,00
0,78
No Aplica
1610,00
0,62
1610,00
0,62
No Aplica
3220,00
0,31
3220,00
0,31
No Aplica
Tabla 29. Estndar de ingeniera actual y propuesto para la silla universitaria NTC
Cuello de botella actual se presenta en el rea de soldadura MIG, aunque se

puede generar estrategias para mejorarlos, tal como la implementacin de nuevos
turnos, horas extras o la contratacin de personal para laborar por contrato cuando
la demanda del producto as lo requiera
80
Universidad
CONCLUSIONES
Con la realizacin del trabajo se pudo detectar diferentes aspectos que ocasionan
fallas en el proceso productivo, entre los cuales se destaca la distribucin en
planta que actualmente tiene la empresa ya que no es adecuada por tal motivo se
generan costos ocultos como retrasos y movimientos innecesarios durante el
proceso, adems representa riesgos de seguridad para los empleados, al no estar
marcadas las reas de trabajo.
As como tambin se concluye que la implantacin de carros auxiliares para el
transporte de los materiales entre las diferentes operaciones permite una
reduccin de tiempo y costos.
Por otra parte el diagnstico realizado a la empresa permiti observar las falencias
existentes en la operacin de horneado, la cual es susceptible de mejoras para
aumentar la eficiencia de la operacin ya que su control de temperaturas actual no
es el adecuado, ocasionando posibles retrasos y daos o desmejoras en la calidad
del producto.
El trabajo permiti dar a conocer la importancia del anlisis de las operaciones
industriales para el mejoramiento de los procesos productivos, en busca del
aumento de la eficiencia de los procesos de manufactura que se desarrollan en la
industria.
Finalmente llevar este trabajo a cabo permiti plantear un reto como estudiantes
de ingeniera, adems genero la oportunidad de tener contacto con la industria
permitiendo el espacio de adquirir y fortalecer conocimiento.
81
Universidad
RECOMENDACIONES
Teniendo en cuenta el diagnstico realizado a travs del proceso de anlisis de

operaciones industriales para la optimizacin del proceso productivo para la
fabricacin de la silla universitaria NTC 4734, se dan las siguientes
recomendaciones:
Inicialmente se pudieron detectar diferentes aspectos que generaban fallas en el

proceso productivo, as como tambin factores de seguridad que representan
riesgos para los trabajadores y costos para la empresa, estos factores se
pretenden eliminar o reducir mediante la implementacin de las alternativas
propuestas.
Se implementaran alternativas para la optimizar el proceso productivo de la

empresa
Industrias
Vicar,
empleando
las
diferentes
herramientas
que
proporcionan la ingeniera de mtodos y tiempos; para llevar acabo tal fin se

realizaron estudios de tiempos, anlisis de operaciones, as tambin el anlisis de
los mtodos de trabajo, tales propuestas se soportan con anlisis econmicos y
tcnicos para sustentar su viabilidad.
Se recomienda que se lleve a cabo la distribucin de planta propuesta ya que de

esta manera se reduciran los traslados de material de una planta a otra, as como
tambin los traslados internos de material, logrando una reduccin del 52,84% en
el tiempo de produccin y una reduccin en los costos.
82
Universidad
BIBLIOGRAFIA
KRICK, Eduardo V. introduccin a la ingeniera y al diseo en la ingeniera.

Mxico: Limusa, 2005
NIEBEL, Benjamn., FREIVALDS. Ingeniera industrial: Mtodos,

estndares y diseo del trabajador 11a Edicin. Mxico : Alfa Omega 2004
sites.google.com/site/normaiso14000/generalidades-iso-1400
83
Universidad
ANEXOS
84
Universidad
ANEXO A
CARTA DE ACEPTACIN DE INVESTIGACIN
85
Universidad
86
Universidad
87
Universidad
ANEXO B
IMGENES AMBIENTE DE CONFIANZA
88
Universidad
89
Universidad
90
Universidad
91
Universidad
ANEXO D
DIAGRAMA ACTUAL DE OPERACIONES
92
Universidad
93
Universidad
94
Universidad
ANEXO E
GRAFICA ACTUAL DE FLUJO DE PROCESO
95
Universidad
ANEXO G
DIAGRAMA ACTUAL DE FRECUENCIA
96
Universidad
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Desplazamiento de material entre las siguientes reas:

Almacn de lmina
Cortadora elctrica
Trazo de lmina
Despuntadora
Dobladora elctrica
Troqueladora
Dobladora manual
Soldadura MIG (proceso de soladura por arco bajo gas protector con
electrodo consumible)
8
Soldadura MIG
Manual Dobladora
Troqueladora
Identificacin de los desplazamientos
Cortadora Elctrica
Trazo de Lmina
Despuntadora
Despuntadora
Trazo de Lmina
Elctrica Dobladora
Elctrica Cortadora
Almacn Lmina
DE
Lmina Almacn de
Dobladora Elctrica
Troqueladora
Dobladora Manual
Soldadura MIG
97
Universidad
ST DI
Soldadura MIG
Dobladora Manual
Troqueladora
Elctrica Dobladora
Identificacin cuantitativa de los desplazamientos
Cortadora Elctrica
Trazo de Lmina
Despuntadora
Despuntadora
Trazo de Lmina
Elctrica Cortadora
Almacn Lmina
DE
Lmina Almacn de
4,00
2,50
2,5
5,60
5,6
3,40
Dobladora Elctrica
Troqueladora
Dobladora Manual
Soldadura MIG
DISTANCIA RECORRIDA (m)
3,4
6,20
5,00
11,20
6,20
6,2
13,40
13,4
0
2,5
5,6
9,6
6,2
5,00
13,40
Se identificaron los desplazamientos existentes del material entre operaciones y

se puede observar que la cantidad en metros lineales es de 46,3 metros.
Diagrama de frecuencia: Proceso de armado de la silla universitaria NTC

4732.
Desplazamiento de materia entre las siguientes reas:
1. Corte tubera
2. Doblez de tubera
3. Troquelado
4. Cortadora manual de tubera
5. Soldadura MIG
6. Almacenaje de productos en proceso
7. rea de perforado, lavado, secado y limpieza
8. Pintura y horneado
9. rea de carga
10. Planta N 2
98
46,3
Universidad
Cortadora Manual
Soldadura MIG
7
8
rea de perforado,
lavado, limpieza y
secado
Almacenaje,
10
10
Almacenaje,
Productos en
proceso
rea de
perforado, lavado,
limpieza y secado
Pintura y
horneado
rea de carga
10
Planta N 2

1
A
99
ST DI
Planta N 2
Troqueladora
6
A
rea de carga
Pintura y horneado
Doble de Tubera
Productos en
Troqueladora
Corte de Tubera
Corte de Tubera
DE
Soldadura MIG
2
Doble de Tubera
Cortadora Manual
Universidad
Doble de Tubera
Troqueladora
Cortadora Manual
Soldadura MIG
18,4
14
Planta N 2
rea de carga
Pintura y horneado
rea de perforado,
lavado, limpieza y
secado
Almacenaje,
Soldadura MIG
Cortadora Manual
11,17
19,90
32,4
24
24
21,5
21,5
5
Almacenaje,
Productos en
proceso
rea de perforado,
lavado, limpieza y
secado
Pintura y
horneado
5,00
11,7
11,70
DE
8,2
Productos en
Corte de Tubera
Troqueladora
Doble de Tubera
Corte de Tubera
7
8
9
6,2
6,2
41
rea de carga
1
Planta N 2
0
DISTANCIA RECORRIDA
(m)
41
70
70
0
8,2
33,2
18,4
38
11,7
6,2
Se identificaron los desplazamientos existentes del material entre operaciones y

se puede observar que la cantidad en metros lineales es de 231,7 metros/ und.
Diagrama de frecuencia: Proceso de fabricacin de espaldar curvo en

madera.
Desplazamiento de materia entre las siguientes reas:
100
41
70
231,7
Universidad
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Trazo
Sierra elctrica
Sierra sin fin
rea de lijado (trompo y plato)
rea de lijado manual
rea de pintura y secado
rea de carga
Planta N 2

1
Sierra sin fin
rea de lijado
(trompo y plato)
Planta N 2
rea de carga
sacado rea de pintura y
Sierra Elctrica
manual rea de lijado
(trompo y plato) rea de lijado
Trazo
DE
Sierra sin fin
Trazo
Sierra Elctrica
rea de pintura y
sacado
rea de carga
Planta N 2
5
A
DIS
101
Universidad
Sierra sin fin
rea de lijado
(trompo y plato)
1,8
rea de pintura y
sacado
rea de carga
Planta N 2
Planta N 2
rea de carga
8,8
1,8
2,3
2,3
8
sacado rea de pintura y
Sierra Elctrica
1,8
(trompo y plato) rea de lijado
Sierra sin fin
Trazo
DE
Sierra Elctrica
Trazo
(m) DA RRI CO RE A NCI TA
8
6,8
3,4
6,8
53
53,4
70
70
0
1,8
1,8
2,3
11,4
6,8
53
70
154,1
Se identificaron los desplazamientos del material existente entre operaciones y se

puede observar que la cantidad en metros lineales es de 154,1 metros.
102
Universidad
Diagrama de frecuencia: Proceso de fabricacin de asiento en madera
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Almacn de materia prima
Sierra elctrica
Lijadora de plato
Lijadora manual
rea de carga
Planta N 2
3
4
DE
Sierra Elctrica
secado rea de pintura y
Almacn de materia
prima
rea de pintura y
secado
prima Almacn de materia
Planta N 2
rea de carga
Lijadora de plato
Lijadora manual
Sierra Elctrica
Lijadora de plato
Lijadora manual
rea de carga
Planta N 2
103
Universidad
DE
rea de carga
Planta N 2
10
A DISTANCI
Lijadora manual
4
A
Lijadora de plato
Sierra Elctrica
2
Almacn de materia
prima
rea de pintura y
secado
1
prima Almacn de materia
10
8,9
Sierra Elctrica
3,4
53
65,3
5,9
5,9
Lijadora de plato
Lijadora manual
3,4
3,4
rea de carga
Planta N 2
70
70
0
18,4
8,9
5,9
3,4
53
70
159,6
Se identificaron los desplazamientos del material existentes entre operaciones y

se puede observar que la cantidad en metro lineales es de 159,6 metros.
104
Universidad
10
Planta N 2
rea de carga
Diagrama de frecuencia: Proceso de fabricacin de brazo de madera

Desplazamiento de materia prima entre las siguientes reas:
1. Almacn de materia prima
2. rea de pintura y secado
3. Trazo
4. Sierra Elctrica
5. Sierra sin fin
6. Lijadora de plato
7. Taladro de columna
8. Lijadora manual
9. rea de carga
10. Planta N 2
Trazo
Sierra Elctrica
DE
Lijado manual
columna Taladro de
Lijadora de plato
Sierra sin fin
Sierra Elctrica
Trazo
Almacn de materia
prima
rea de pintura y
secado
Sierra sin fin
Lijadora de plato
Taladro de columna
Lijado manual
rea de carga
10
Planta N 2

1
10
105
DI
materia prima Almacn de
Universidad
10
Planta N 2
0
0
21,7
1,8
8,9
2,3
2,6
3,4
53
70
Se identificaron los desplazamientos del material existente entre operaciones y se

puede observar que la cantidad en metros es de 170,7 metros.
ANEXO I
DIAGRAMA PROPUESTO DE OPERACIONES
106
170,7
Universidad
107
Universidad
108
Universidad
ANEXO J
GRAFICA PROPUESTA DE FLUJO DE PROCESO
109
Universidad
GRFICA DE FLUJO: Proceso de fabricacin silla universitaria NTC 4734
110
Universidad
GRFICA DE FLUJO: Proceso de fabricacin bandeja para la silla universitaria

NTC4734
111
Universidad
GRFICA DE FLUJO: Proceso de fabricacin espaldar para la silla universitaria
NTC4734
112
Universidad
GRFICA DE FLUJO: Proceso de fabricacin asiento para la silla universitaria
NTC4734
113
Universidad
GRFICA DE FLUJO: Proceso de fabricacin brazo para la silla universitaria
NTC4734
114
Universidad
ANEXO L
DIAGRAMA PROPUESTO DE FRECUENCIA
115
Universidad
Diagrama de frecuencia: Proceso de fabricacin de bandeja porta libro
Dobladora manual
Troqueladora

Almacn de lmina
Cortadora Elctrica
Despuntadora
Dobladora Elctrica
Dobladora manual
Troqueladora
Soldadura MIG
Dobladora Elctrica
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Almacn de lmina
Cortadora Elctrica
Despuntadora
Dobladora Elctrica
DE
Troqueladora
Dobladora manual
Soldadura MIG
Soldadura MIG
Despuntadora
Cortadora Elctrica
Almacn de lmina
116
Universidad
3
Dobladora manual
Troqueladora
Almacn de lmina
Cortadora Elctrica
Despuntadora
Dobladora Elctrica
Troqueladora
Dobladora manual
Soldadura MIG
Soldadura MIG
Dobladora Elctrica
Despuntadora
3,00
3,00
0
2,50
2,50
1,90
DE
Cortadora Elctrica
Almacn de lmina
2,90
4,80
1,90
1,90
11,60
11,60
0
3,00
4,40
1,90
2,90 11,60
23,80
El nuevo mtodo propuesto de distribucin de las reas de trabajo permite una

reduccin en los desplazamientos.
La distancia que comprendera este nuevo recorrido sera de 23,80 metros, este
recorrido ser posible si se cuenta con un carro auxiliar, el cual se propone con el
fin de llevar la mayor cantidad posible de material en el carro auxiliar desde la
actividad del doblado manual hasta la soldadura MIG.
117
Universidad
Diagrama de recorrido: Proceso armado de silla universitaria NTC
4734
1. Cortes de tubera
2. Doblez de tubera
3. Troqueladora
4. Cortadora manual de tubera
5. Soldadura MIG
6. Almacenaje de productos en proceso
7. rea de perforado, lavado, limpieza y secado
8. rea de pintura y horneado
9. rea de carga
10. Planta N 2

1
6
A
118
10
Universidad
7
8
9
10
Planta N 2
rea de carga
Soldadura MIG
Troqueladora

1
10
A
119
DI
DE
horneado rea de pintura y
Doblez de tubera
Troqueladora
Cortadora
manual de
tubera
Soldadura MIG
Almacenaje de
productos en
proceso
rea de
perforado,
lavado, limpieza y
secado
rea de pintura y
horneado
rea de carga
Planta N 2
secado rea de perforado,

lavado, limpieza y
2
3
proceso Almacenaje de
productos en
Cortes de tubera
de tubera Cortadora manual
Doblez de tubera
Cortes de tubera
Universidad
Troqueladora
Cortadora
manual de
tubera
Soldadura MIG
12,6
rea de carga
10
Planta N 2
DISTANCIA RECORRIDA
(m)
Planta N 2
10,90
18,85
12.6
3,6
3,6
5
Almacenaje de
productos en
proceso
rea de
perforado,
lavado, limpieza
y secado
rea de pintura
y horneado
rea de carga
Almacenaje de
Soldadura MIG
14,6
horneado rea de pintura y
4,25
secado rea de perforado,

lavado, limpieza y
Doblez de
tubera
6,8
productos en proceso
4,10
tubera Cortadora manual de
Cortes de tubera
DE
Troqueladora
Cortes de tubera
Doblez de tubera
(m) A RID OR REC A NCI STA
5
5
41
41
70
70
0
4,10
10,4
4,25
27,2
41
120
70
169,95
Universidad

La distancia que comprendera este nuevo recorrido sera de 169,95 metros, este
recorrido ser posible si se cuenta con un carro auxiliar, el cual se propone con el
fin de llevar la mayor cantidad posible de estructuras de sillas en el carro auxiliar
desde el rea de carga hasta la zona de carga, haciendo un solo desplazamiento.
121
Universidad
Diagrama de recorrido: Productos fabricacin de espaldar curvo en

madera
1. Almacn de material prima
2. rea de trazo
3. Sierra elctrica
4. Sierra sin fin
5. Lijadora de plato
6. Lijadora de trompo
7. rea de lijado manual
8. rea de pintura y secado
9. Ensamble
10. Planta N 2
122
Universidad
8
Lijadora de trompo

9
10
Almacn de material
prima
rea de trazo
Sierra elctrica
Sierra sin fin
DE
Lijadora de plato
Lijadora de trompo
rea de pintura y
secado
Ensamble
10
Planta N 2
123
Planta N 2
Ensamble
Lijadora de plato
Sierra sin fin
Sierra elctrica
rea de trazo
material prima Almacn de
Universidad
10
rea de trazo
Sierra elctrica
Sierra sin fin
Planta N 2
Ensamble
Lijadora de trompo
Lijadora de plato
Sierra sin fin
Sierra elctrica
rea de trazo
Almacn de material
prima
DE
material prima Almacn de
NCIA DISTA
6
6
6
0
Lijadora de plato
3,9
3,9
Lijadora de trompo
rea de pintura y
secado
Ensamble
10
Planta N 2
2,6
2,6
11,4
5,7
3,9
8,3
11,4
12
11,4
12

La distancia que comprendera este nuevo recorrido sera de 54,6 metros, y se
propone como solucin a los desplazamientos entre las plantas N1 y N2
trasladar del rea de carpintera que se encuentra en la planta N1 a la planta N2,
reduciendo as los recorridos entre plantas.
Diagrama de recorrido: Proceso fabricacin de asiento en madera

124
17,7
54,6
Universidad
Ensamble
Almacn materia prima

Sierra elctrica
Lijadora de plato
Lijadora manual
Ensamble
Lijadora manual
1.
2.
3.
4.
5.
6.
DE
Almacn materia
prima
rea de pintura y
secado
Sierra elctrica
Lijadora de plato
Lijadora manual
Ensamble
Lijadora de plato
Sierra elctrica
rea de pintura y
secado
prima Almacn materia
125
Universidad
DE
Almacn materia
prima
rea de pintura y
secado
Sierra elctrica
Lijadora de plato
Sierra elctrica
rea de pintura y
secado
prima Almacn materia
16,9
(m) DISTANCIA RECORRIDA
Ensamble
Lijadora manual
16,9
4,
4
5,3
12
21,7
4
Lijadora de plato
6,3
6,3
Lijadora manual
5,3
5,3
Ensamble
0
0
28,5
4,
4
5,3
12
54,2
Se propone hacer una nueva distribucin que consiste en trasladar el rea de

carpintera (actualmente ubicada en la planta N1) a la planta N2, reduciendo as
el recorrido entre plantas y garantizando los espacios de seguridad requeridos.
Con esta propuesta el nuevo recorrido sera de 54,2 metros.
Diagrama de recorrido: Proceso fabricacin de brazo en madera

126
Universidad
Ensamble
Lijado manual
Taladro de columna
Almacn de lmina
Trazo
Sierra Elctrica
Sierra sin fin
Taladro de columna
Lijado manual
Ensamble
Sierra sin fin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Almacn de lmina
rea de pintura y
secado
Trazo
Sierra Elctrica
DE
Sierra sin fin
Taladro de columna
Lijado manual
Ensamble
Sierra Elctrica
Trazo
Almacn de lmina
127
Universidad
5
Almacn de lmina
rea de pintura y
secado
Trazo
Sierra Elctrica
DE
Sierra sin fin
Taladro de columna
Lijado manual
Ensamble
Sierra Elctrica
Trazo
Almacn de lmina
(m) RIDA RECOR TANCIA
DIS
Ensamble
Lijado manual
Taladro de columna
Sierra sin fin
16,9
16,9
4,4
5,3
12
21,7
3
5
0
5,3
5,3
0
26,2
4,4
5,3
12
55,9
El nuevo diseo de distribucin propuesto de reas de trabajo nos indica un

recorrido de 55,9 metros y permite tener una reduccin tanto en los recorridos
como en los espacios de seguridad para efectuar las operaciones.
128
Universidad
Tabla Resumen: Diagrama de Frecuencias
PROCESO
Espaldar curvo en madera
Asiento en madera
Brazo en madera
Bandeja porta libros
Armado de silla NTC 4743
TOTAL
METODO ACTUAL
METODO
(m)
PROPUESTO (m)
154,1
54,6
159,6
54,2
170,7
55,9
43,6
23,8
231,7
169,95
759,7
358,45
AHORRO (m)
99,5
105,4
114,8
19,8
61,75
401,25
Esta nueva propuesta en la distribucin de algunas reas, tiene como objetivo

principal reducir los desplazamientos entre zonas y garantizar reas de seguridad
para la realizacin de las actividades y que as mismo permitan protejan la
integridad fsica de los operarios involucrados.
Con este nuevo modelo las actividades se realizarn de manejara adecuada,

organizada, exacta y precisa, Adems tiene efectos directos sobre la eficacia en
el trabajo de los operarios, ya que reduce los esfuerzos innecesarios y repetitivos,
que si de ser implementada dicha propuesta, permitira obtener la mxima
eficiencia de los operarios al igual que mayor ganancia por reduccin en los
tiempos entre operaciones.
129
Universidad
ANEXO M
PLANO DE CARRO AUXILIAR
130
Universidad
131
Universidad
ANEXO N
PLANO DE HORNO DE PINTURA AUTOMATIZADO.
132
Universidad
133
Universidad
ANEXO O
COTIZACIONES
San Jos de Ccuta. 25 de noviembre de 2013

134
Universidad
Seores:
INDUSTRIAS VICAR
Ccuta
Asunto: Cotizaci6n batera baos
Cordial saludo, atendiendo su requerimiento me permito solicitar lo siguiente:
DESCRIPCION
Levantamiento de muros en bloque N 5, paetados y
acabados en cermica color gris claro de 0,32 x 0,52 Cm,
segn plano anexo. Area aproximada 43 m2
Placa nivel para piso segn plano, area aproximada 10 m 2
espesor 8 cm
Instalacin de 6 puntos sanitarios segn plano anexo
Instalacin de acometida de aguas blancas, 5 puntos
Instalacin de 6 puntos elctricos, segn plano anexo
10 m2 de placa metadex
Tanque areo (1000 Lts) instalacin incluida
TOTAL
VALOR
$3.870.000,00
$ 600.000,00
$ 750.000,00
$ 500.000,00
$ 360.000,00
$ 1.600.000,00
$ 400.000,00
$ 8.080.000,00
Los precios mencionados incluyen materiales y mano de obra.
Atentamente,
Jos Antonio Rodrguez

T.P 161808
C.C 13216137
135
Universidad
ANEXO P
ALTERNATIVA MAS LIMPIA
136
Universidad
PRINCIPIOS DE LAS NORMAS ISO 14000
Todas las normas de la familia ISO 14000 fueron desarrolladas sobre la base de
los siguientes principios: Deben resultar en una mejor gestin ambiental;
deben ser aplicables a todas las naciones; deben promover un amplio inters en el
pblico y en los usuarios de los estndares; deben ser costo efectivas, no
prescriptivas
organizaciones
flexibles,
de
para
cualquier
poder
tamao
cubrir
en
diferentes
cualquier
necesidades
parte
del
de
mundo;
como parte de su flexibilidad, deben servir a los fines de la verificacin tanto

interna como Externa; deben estar basadas en conocimiento cientficos;
y por sobre todo, deben ser prcticas, tiles y utilizables.
Menores costos de acatamiento regulatorio.
Las compaas pueden reducir los costos de cumplimiento normativo si integran

estas consideraciones a los cambios futuros en los procesos productivos. Para
poder hacer esto en forma efectiva, se requieren dos tipos de informacin. En
primer lugar es necesario conocer las exigencias impuestas por el marco
normativo existente. En segundo trmino, es importante saber qu elementos del
proceso productivo afectan el cumplimiento regulatorio.
El apartado 4.3.2 de la ISO 14000 requiere que una organizacin mantenga

registros detallados de los requisitos legales y otras exigencias, y el apartado
4.3.1. Requiere mantener un listado de los aspectos ambientales significativos de
sus procesos productivos. La ISO 14000 puede brindarle a una organizacin un
marco para acceder y evaluar la informacin necesaria para llevar a cabo las
mejoras que se estimen necesarias (McCallum y Fredericks, 1996). Un SGA
puede reducir los costos de cumplimiento al crear una estructura y eficiencia en la
gestin ambiental de una institucin, especialmente en aquellos lugares donde el
acatamiento impone elevados costos administrativos y financieros.
137
Universidad
Las normas de la serie ISO 14000 permiten que cualquier organizacin industrial o
de servicios, de cualquier sector, pueda tener control sobre el impacto de sus
actividades en el ambiente. El enfoque genrico de sistemas - exitosamente
iniciado por las ISO 9000 de Gestin de la Calidad - permite una evaluacin
precisa y una comparacin de las medidas tomadas por las organizaciones para
encarar su responsabilidad con relacin al ambiente. Como el criterio para la
elaboracin de normas internacionales est basado en el consenso internacional
de los distintos interesados - la industria, el gobierno y los especialistas
ambientales - las normas ayudarn a prevenir, que requerimientos nacionales
divergentes se conviertan en barreras tcnicas al comercio, mientras que permitir
a quines las pongan en prctica demostrar el cumplimiento de las metas
ambientale
14000 ISO - GESTIN AMBIENTAL
La
familia
ISO
14000
ambiental. Proporciona
aborda
herramientas
diversos
prcticas
aspectos
para
de
las
la
gestin
empresas
organizaciones que buscan identificar y controlar su impacto ambiental y mejorar

continuamente su comportamiento ambiental. ISO 14001:2004 y ISO 14004:2004
se centran en los sistemas de gestin ambiental. Las otras normas en el foco de la
familia en los aspectos ambientales especficos, tales como el anlisis del ciclo de
vida, comunicacin y auditora.
ISO 14001:2004
ISO 14001:2004 establece los criterios para un sistema de gestin ambiental y se
puede certificar a. No establece requisitos para el desempeo ambiental, pero
traza un marco que una empresa u organizacin puede seguir para establecer un
sistema
eficaz
de
gestin
ambiental. Puede
ser
utilizado
por
cualquier
organizacin independientemente de su actividad o sector. El uso de ISO

14001:2004 puede proporcionar seguridad a los directivos y empleados de
138
Universidad
empresa, as como las partes interesadas externas que el impacto ambiental que
se est midiendo y mejorado.
Los beneficios del uso de la norma ISO 14001:2004 pueden incluir:
Reduccin del coste de la gestin de residuos
Ahorro en el consumo de energa y materiales
Reduccin de los costes de distribucin
Mejora de la imagen corporativa entre los reguladores, los clientes y el

pblico
ISO 14006:2011 proporciona directrices para ayudar a las organizaciones a

establecer, documentar, implementar, mantener y mejorar continuamente su
gestin del ecodiseo como parte de un sistema de gestin ambiental (SGA).
ISO 14006:2011 est destinado a ser utilizado por aquellas organizaciones que
han implantado un SGMA segn ISO 14001, pero puede ayudar en la integracin
de diseo ecolgico en otros sistemas de gestin. Las directrices son aplicables a
cualquier organizacin, independientemente de su tamao o actividad.
ISO 14006:2011 se aplica a aquellos aspectos ambientales relacionados con los
productos que la organizacin pueda controlar y aquellos que pueden influir.
ISO 14006:2011 no establece por s misma criterios especficos de desempeo
ambiental, y no est diseado para fines de certificacin.
139
Universidad
ANEXO Q
TIEMPOS Y MEDICIN CONTINUA
HOJA DE TIEMPOS MEDICIN CONTINUA
FECHA:
PRODUCTO: Silla Universitaria
ESTUDIO DE TIEMPOS: N 1
SECCIN: Metalmecanica
OPERACIN: Doblar neumatica
OBSERVADOR: Ts
UNIDAD
ELEME
NTOS
TIEMPOS OBSERVADOS (min)
Llevar la 0,20 0,2

tuberia a 83 162
la
0,20 0,9
doblador 83 776
a
Agustar
angulos
Doblar
tuberia
TIEMPO TOTAL POR UNIDAD
OPERARIO: Freddy Lozada

MAQUINA: Dobladora neumatica
0,41
08
0,61
91
0,13
93
0,75
0,4
173
1,3
95
0,1
493
1,5
3
0,2
05
4
0,1
97
5
0,2
057
6
0,2
003
7
0,2
233
8
0,2
382
9
0,2
345
10
0,2
193
11
0,2
292
12
0,2
183
13
0,20
67
14
0,20
17
15
0,22
38
16
0,24
87
17
0,25
03
18
0,24
85
19
0,2
093
20
0,1
98
1,7
493
2,4
823
3,2
09
3,9
516
4,71 5,5
13 098
6,3
133
7,11 7,9
25 153
8,7
14
9,47
96
10,2
501
11,0
475
11,8
556
12,7
04
13,5
311
14,
323
15,
1
0,4
023
2,1
515
0,1
338
2,2
0,4
063
2,8
825
0,1
208
3,0
0,4
063
3,6
153
0,1
36
3,7
0,4
025
4,3
541
0,1
338
4,4
0,4
187
5,1
3
0,1
417
5,2
0,4
338
6,7
471
0,1
46
6,8
0,4
265
7,5
39
0,1
472
7,6
0,4
16
9,1
3
0,1
43
9,2
0,42
78
9,90
75
0,14
1
10,0
0,43
15
10,6
816
0,14
2
10,8
0,41
57
11,4
631
0,14
38
11,6
0,43
53
12,2
91
0,16
27
12,4
0,41
92
13,1
231
0,15
95
13,2
0,42
72
13,9
583
0,15
57
14,1
0,4
155
14,
739
0,1
485
14,
0,4
03
15,
5
0,1
38
15,
0,4
197
5,9
295
0,1
493
6,0
0,4
307
8,3
6
0,1
497
8,4
140
4,3
86
8,3
6
2,8
81
Universidad
R.F
OBSERV
ADO
85
443
853
033
1,00
0,9
0
1,0
5
1,2
0
513
88
716
788
1,1
0
0,9
0
0,8
0
931
861
956
73
0,8
0,9
5
0,8
0
0,9
5
485
236
1,00
07
0,95
536
0,95
826
0,85
140
887
0,8
1,0
0
1,1
0
R.
PRO
DI
TIE
O
NO
A
FAT
%
TIEM
O
EST
DAR
SUPLEMENTO POR FATIGA

1. SUPLEMENTOS
CONSTANTES
1.1 Suplementos por necesidades personales
1.2 Suplemento basico por fatiga
2. SUPLEMENTOS VARIABLES
2.1. Suplemento por trabajar de pie
3. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BASICO POR FATIGA
3.1 Intensidad de la luz-ligeramente por debajo de lo recomendado
3.2 Trabajo bastante monotono
3.3 Trabajo aburrido
TOTAL
FECHA:
OPERACIN: Doblar neumatica
OPERARIO: Freddy Lozada
MAQUINA: Dobladora neumatica
OBSERVADOR: Ts
UNIDAD
ELEMENT
OS
Llevar la
tuberia a la
dobladora
Agustar
angulos
Doblar
tuberia
0,2083
0,216
2
0,2083
0,977
6
0,4108
0,205
0,197
0,205
7
0,200
3
0,223
3
1,749
3
2,482
3
3,209
3,951
6
4,711
3
0,417
3
0,402
3
0,406
3
0,406
3
0,402
5
0,418
7
0,6191
1,395
2,151
5
2,882
5
3,615
3
4,354
1
5,13
0,1393
0,149
3
0,133
8
0,120
8
0,136
0,133
8
0,141
7
0,7585
1,544
3
2,285
3
3,003
3
3,751
3
4,488
5,271
6
8
0,238
2
5,509
8
0,419
7
5,929
5
0,149
3
6,078
8
9
0,234
5
6,313
3
0,433
8
6,747
1
0,146
6,893
1
10
0,219
3
7,112
5
0,426
5
11
0,229
2
7,915
3
0,430
7
12
0,218
3
13
14
15
16
17
0,2067
0,2017
0,2238
0,2487
0,2503
8,714
9,4796
10,250
1
11,047
5
11,855
6
12,704
0,416
0,4278
0,4315
0,4157
0,4353
0,4192
7,539
8,36
9,13
9,9075
10,681
6
11,463
1
12,291
13,123
1
0,147
2
7,686
1
0,149
7
8,495
6
0,1438
0,1627
0,1595
11,607
12,453
6
13,282
6
0,143
0,141
0,142
9,273
10,048
5
10,823
6
141
Universidad
R.F
OBSERVADO
1,00
0,90
1,05
1,20
1,10
0,90
0,80
0,8
0,95
0,80
0,95
1,00
0,95

1. SUPLEMENTOS
CONSTANTES

142
0,95
0,85
Universidad
OBSERVADOR: Ts
UNIDAD
ELEMENT
OS
Llevar
brazo a la
cortadora
Cortar
punta del
brazo
R.F
OBSERVA
DO
1
0,25
05
0,20
1
2
0,24
77
0,63
17
3
0,26
45
1,08
9
4
0,27
9
1,57
90
5
0,24
35
2,05
6
6
0,25
37
0,183
5
0,192
8
0,824
5
0,210
8
0,234
0,180
7
1,3
1,81
2,237
0,384
0,9
0,95
0,80
0,75
7
0,24
72
2,94
3
8
0,25
68
3,39
9
9
0,23
9
3,85
53
10
0,24
80
4,30
8
0,205
7
0,198
7
0,217
7
2,696
3,142
3,616
0,204
2
4,059
5
2,49
0,85
0,90
0,85
0,95
11
0,26
53
12
0,24
95
4,81
5,29
0,234
8
0,233
4,523
5,04
0,80
13
0,21
93
5,71
6
14
0,25
58
0,206
0,188
2
5,496
5,904
0,234
5
6,394
0
0,90
1,10
6,16
0,8
15
0,26
05
6,65
5
0,241
3
6,896
0,80
N OBSERVACIONES
OPERARIO: E.P
MAQUINA: Cortadora de tubo manual

FECHA:
PRODUCTO: Silla
OPERACIN: Cortadora punta del brazo tarasero
3,780
5
15
3,165
3
15
R.F
PROMEDI
O
TIEMPO
NORMAL
FATIGA %
TIEMPO
ESTNDA
R

1. SUPLEMENTOS
CONSTANTES
1.2 Suplemento bsico por fatiga
2.1.Suplemento por tarabajar de pie
TOT
AL
143
Universidad

FECHA:
OPERACIN: Aplanar punta del brazo trasero
PRODUCTO: Silla
OPERARIO: G.R
OBSERVADOR: Ts
MAQUINA: Troqueladora
UNIDAD
ELEMENTOS
Llevar brazo a
la troquladora
Aplanar punta
R.F
OBSERVADO
0,338
3
0,068
7
0,31
7
0,72
5
0,55
2
0,408
0,8
0,339
10
11
12
13
0,313
2
0,284
7
0,329
0,362
2
0,352
5
0,320
5
1,839
2,176
3,839
4,258
4,649
0,052
0,041
8
0,066
3
0,070
7
0,057
3
0,306
5
5,012
8
0,049
2
0,06
2
0,78
1,168
1,526
1,891
1,891
0,066
2
3,034
2
0,381
2
3,415
3
0,081
5
3,496
8
0,341
8
0,060
5
0,300
7
1,468
3
0,057
5
3,905
4,328
4,706
5,062
5,41
1,00
0,90
0,95
1,00
1,05
0,80
0,7
0,95
0,80
0,95
1,00
1,0
0,327
1,107
2,546
5
0,059
3
2,605
8
0,90
2,968

1. SUPLEMENTOS
CONSTANTES
2.1. Intensidad de la luz ligeramente por debajo de lo recomendado
2.2 Tension
TOTAL
OPERACIN: Soldar silla
OPERARIO: Yesid
MAQUINA: Soldor MIG

FECHA:
OBSERVADOR: Ts
UNIDAD
144
14
0,3
5,3
Universidad
ELEMENT
OS
Soldar
brazo
Soldar
herraje
R.F
OBSERVA
DO
1
2,94
55
2,94
6
5,14
62
5,09
2
0,95
2
3,07
95
3
2,93
08
11,2
19,7
5,61
4
5,52
12
4
2,80
2
36,0
21
4,98
4
16,8
25,2
33
0,80
0,85
0,90
5
2,9
99
6
2,65
08
36
43,7
5,0
45
41,
1
4,35
75
48,1
0,8
0,95
7
2,3
66
50,
4
4,7
26
55,
2
8
3,1
51
58,
3
5,4
1
63,
7
1,0
0
0,8
0
9
1,99
7
6,57
25
3,83
12
64,5
56
1,20
10
2,86
72
72,4
5,21
5
77,6
0,9
11
3,4
68
81,
1
5,4
79
86,
6
12
2,5
86
89,
2
4,1
14
93,
3
0,8
0
1,0
0
13
2,6
3
95,
9
4,8
78
101
0,9
0
14
2,88
2
15
2,0
08
16
3,3
9
17
2,4
87
18
330
,2
19
319
,7
20
3,1
4
104
110
119
126
135
143
152
4,64
1
108,
31
5,0
06
5,2
88
4,9
9
5,3
31
5,4
54
5,3
65
115
124
131
140
149
157
0,9
1,0
0
0,8
0,9
0
0,9
0
1,00
0,9
0
56,
9
100
R.F
PROM
DIO
TIEM
NORM
L
FATIG
%
TIEMP
EST
AR

1. SUPLEMENTOS
CONSTANTES
3.4 Tension visual: Trabajo de gran presion o fatiga
TOTAL

20 de diciembre de 2013
PRODUCTO: Silla NTC 4734
ESTUDIO DE TIEMPOS No. 1

SECCIN: Metalmetalica
OPERACIN: Marcar con punzn
OPERARIO: J. T.
MQUINA:
ELEMENTOS
OBSERVADOR: TS
UNIDAD:

6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
145
TIEMPO
TOTAL
POR
N
OBSE
R
VACIO
Universidad
Llevar silla al rea

de trabajo
Marcar con lapiz
empleando plantilla
R.F. OBSERVADO
0,22
27
0,22
27
0,06
72
0,28
58
0,25
53
0,54
52
0,07
52
0,62
03
0,23
53
0,85
57
0,06
48
0,92
05
0,18
4
1,10
45
0,05
78
1,16
23
0,23
48
1,39
72
0,07
2
1,46
92
0,25
13
1,72
05
0,07
62
1,79
67
0,21
23
2,00
9
0,06
62
2,07
52
0,20
8
2,28
32
0,05
93
2,34
25
0,22
97
2,57
22
0,07
15
2,64
37
0,24
38
2,88
75
0,07
3
2,96
02
0,23
75
3,19
8
0,07
48
3,27
28
0,26
63
3,53
92
0,08
02
3,61
93
0,24
35
3,86
28
0,07
28
3,93
57
0,22
85
4,16
42
0,06
6
4,23
02
0,21
73
4,44
75
0,06
02
4,50
77
0,8
1,2
0,9
0,8
1,1
0,9
0,9
0,8
0,9
1,1
UNIDAD
NES
3,4705
15
1,0372
15
R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO
ESTANDAR
1. SUPLEMENTOS CONSTANTES
1.1. Suplementos popr necesidades personales
1.2. Suplemento bsico por fatiga
2. CANTIDADES VARIABLES AADIDAS AL SUPLEMENTO BSICO POR FATIGA
2.1. Intensidad de la luz - ligeramente por debajo de lo recomendado
2.2. Tensin
2.3. Trabajo bastante monotono
2.4. Trabajo aburrido
TOTAL


OPERACIN: Perforar brazo
OPERARIO: J. T.
MAQUINA: Taladro de arbol
OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
ELEMENTOS
Taladrar
10
11
12
13
14
15
0,92
23
0,99
2
0,80
25
1,72
48
0,85
1
2,57
58
0,99
62
3,57
2
0,91
02
4,48
22
0,76
28
5,24
5
0,81
62
6,06
12
0,88
13
6,94
25
0,77
88
7,72
13
0,86
8
8,58
93
0,72
98
9,31
92
0,788
2
10,10
73
0,830
8
10,93
82
0,863
7
11,80
18
0,831
8
12,63
37
146
TIEMPO
TOTAL
POR
UNIDAD
12,6337
N
OBSE
R
VACIO
NES
15
Universidad
R.F.
OBSERVADO
0,9
0,75
0,8
1,1
0,9
1,1
0,9
1,1
0,95
0,9
0,8
0,9
R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO
ESTANDAR
2.2. Tensin
TOTAL


OPERARIO: J. T.
MQUINA:
OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
ELEMENTOS
Pulir
perforaciones
R.F.
OBSERVADO
TIEMPO
TOTAL
POR
UNIDAD

1
10
11
12
13
14
15
0,19
73
0,19
73
0,18
4
0,38
13
0,19
47
0,57
6
0,18
97
0,76
57
0,17
57
0,94
13
0,19
45
1,13
58
0,20
27
1,33
85
0,21
3
1,55
15
0,18
38
1,73
58
0,18
27
1,91
8
0,20
07
2,11
87
0,16
72
2,27
98
0,17
85
2,45
83
0,14
7
2,60
53
0,17
62
2,78
15
0,9
0,8
0,95
0,8
0,8
0,8
0,95
0,9
1,2
1,3
147
2,7815
N
OBSER
VACIO
NES
15
R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO ESTANDAR
Universidad
2.2. Tensin
TOTAL


OPERARIO: EM
MQUINA:
OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
ELEMENTO
S
Lavar herraje

1
1,54
17
1,54
17
1,66
72
3,20
88
1,61
93
4,82
82
1,82
13
6,64
95
1,68
82
8,33
77
10
11
1,52 1,429 1,764 1,483 1,619 1,708

77
5
5
8
2
2
9,86 11,29 13,05 14,54 16,16 17,87
53
48
93
32
23
05
12
13
14
15
1,66 1,664 1,661 1,514

25
8
8
7
19,5 21,19 22,85 24,37
33
78
97
43
R.F.
OBSERVAD
O
TIEMPO
TOTAL
POR
UNIDAD
24,3743
N
OBSE
R
VACIO
NES
15
R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO
ESTANDAR
2.1 Suplemento por trabajar de pie
3.1 Intensidad de la luz- lijeramente por debajo de lo recomendado
3.2 Tension
3.3 Trabajo Bastante Monotono
3.4 Trabajo Aburrido
148
Universidad


OPERACIN: Limpiar herraje
OPERARIO: G. L.
MQUINA:
OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
ELEMENTOS
Limpiar
herraje
1,17
92
1,17
92
1,02
45
2,20
37
1,11
93
3,32
3
0,98
87
4,31
17
0,94
88
5,26
05
1,04
73
6,30
78
1,18
37
7,49
15
1
8,62
17
1,06
97
9,69
13
10
11
1,033
5 1.256
10,72 11,98
48
17
12
1,186
2
13,16
78
13
14
1,212 0,951
5
8
14,38 15,33
03
22
15
1,053
16,38
52
R.F.
OBSERVAD
O
TIEMPO
TOTAL
POR
UNIDAD
N
OBSE
R
VACIO
NES
16,3852
R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO
ESTANDAR
2.2. Tensin
TOTAL

OPERACIN: Pintar con pintura electroestatica
15

149
Universidad
OPERARIO: Richard
MQUINA:
OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
TIEMPO
TOTAL
POR
UNIDAD
ELEMENTOS
Llevar herraje a
la cabina
Pintar
R.F.
OBSERVADO
10
11
12
13
14
15
0,31
12
0,31
12
0,41
52
0,72
63
0,26
97
0,99
6
0,40
23
1,39
83
0,26
45
1,66
28
0,39
3
20.5
58
0,26
25
2,31
83
0,37
5
2,69
33
0,29
35
2,98
68
0,40
27
3,38
95
0,25
37
6,34
31
0,39
45
4,03
76
0,26
47
4,30
23
0,40
3
4,70
53
0,27
35
4,97
88
0,41
97
5,39
85
0,26
87
5,66
71
0,40
28
0,26
53
6,98
25
0,40
17
7,38
41
0,25
07
7,63
48
0,39
63
8,03
11
0,21
93
8,25
05
0,41
95
6,07
0,26
97
6,33
96
0,37
75
6,71
71
8,67
0,28
42
8,93
41
0,39
47
9,32
88
0,24
55
9,54
73
0,40
6
9,98
03
0,8
0,9
0,9
0,9
0,8
0,9
0,9
0,8
N
OBSER
VACIO
NES
3,9765
15
6,0038
15
R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO ESTANDAR
2.2. Tensin
TOTAL


OPERACIN: Cortar bandeja
OPERARIO: Victor Manuel Ordoez
Cortadora electrica mano
OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
ELEMENTOS
Llevar
maquina a la
lamina
Cortar
10
11
12
13
14
15
0,18
12
0,13
12
0,20
7
0,33
0,11
53
0,45
35
0,19
53
0,64
0,13
37
0,78
25
0,21
97
1,00
0,13
95
1,14
17
0,22
03
1,36
0,15
22
1,51
42
0,24
42
1,75
0,13
92
1,89
75
0,22
92
2,12
0,13
05
2,25
72
0,22
85
2,48
0,12
2,60
57
0,23
08
2,83
0,13
9
2,97
55
0,25
05
3,22
0,12
33
3,34
93
0,18
12
3,53
0,13
45
3,66
5
0,23
95
3,90
0,14
52
4,04
97
0,24
3
4,29
0,12
25
4,41
52
0,20
65
4,62
0,14
77
4,76
93
0,23
48
5,00
0,11
87
5,12
28
0,18
27
5,30
150
TIEMPO
TOTAL
POR
UNIDAD
1,9923
3,3132
N
OBSER
VACIO
NES
15
15
Universidad
R.F.
OBSERVADO
82
88
22
83
67
57
65
05
45
17
17
42
55
0,9
0,9
0,8
0,75
0,9
0,9
0,9
0,8
0,9
0,8
0,8
R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO ESTANDAR
3.2. Tensin
TOTAL


OPERACIN: Trazar bandeja
OPERARIO: ignael
MQUINA:
OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
ELEMENTOS
Llevar lamina
a mesa de
trazo
Trazar
R.F.
OBSERVADO
10
11
12
13
14
15
0,10
76
0,10
78
0,26
58
0,39
37
0,10
2
0,49
57
0,26
82
0,76
38
0,08
9
0,85
28
0,24
27
1,09
55
0,09
88
1,19
43
0,25
38
1,44
82
0,11
23
1,56
05
0,27
75
1,83
8
0,08
45
1,92
25
0,23
55
2,15
8
0,11
38
2,27
18
0,25
55
2,52
73
0,09
93
2,62
67
0,24
13
2,86
8
0,08
63
2,95
43
0,23
02
3,18
45
0,11
32
3,29
77
0,27
62
3,57
36
0,11
2
3,68
58
0,25
32
3,93
9
0,09
73
4,03
63
0,22
63
4,26
27
0,12
63
4,38
88
0,20
48
4,59
37
0,10
52
4,69
88
0,25
07
4,94
95
0,09
63
5,04
58
0,24
77
5,29
35
0,8
0,9
0,9
0,8
0,8
0,9
0,8
0,9
1,1
0,8
0,9
151
TIEMPO
TOTAL
POR
UNIDAD
N
OBSER
VACIO
NES
1,5442
15
3,7493
15
R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO ESTANDAR
Universidad
3.2. Tensin
TOTAL


OPERACIN: Despuntar bandeja
OPERARIO: Ignael
MQUINA: Despuntadora electrica
OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
ELEMENTOS
Despuntar
esquinas
Destijerar
R.F.
OBSERVADO
10
11
12
13
14
15
0,22
23
0,22
23
0,20
25
0,42
48
0,21
62
0,64
1
0,19
85
0,83
95
0,20
73
1,04
68
0,19
27
1,23
95
0,23
22
1,47
17
0,21
38
1,88
55
0,20
19
1,88
68
0,20
58
2,09
27
0,22
97
2,32
23
0,23
55
2,55
78
0,19
53
2,75
32
0,18
1
2,93
42
0,20
6
3,14
02
0,19
97
3,33
98
0,19
65
3,53
63
0,19
68
3,73
32
0,23
65
3,96
97
0,21
62
4,18
58
0,22
42
4,41
0,21
82
4,62
62
0,19
73
4,82
55
0,19
97
5,02
52
0,23
12
5,25
63
0,20
48
5,46
12
0,22
68
5,68
8
0,21
8
5,90
6
0,25
12
6,15
72
0,25
6
6,41
32
0,8
0,9
0,8
0,85
1,1
1,05
0,9
0,9
0,9
0,9
0,8
TIEMPO
TOTAL
POR
UNIDAD
N
OBSER
VACIO
NES
3,274
15
3,1392
15
R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO ESTANDAR
3.2. Tensin
TOTAL
152
Universidad


OPERACIN: Doblar costados
OPERARIO: Orlando
MQUINA: Dobladora electrica
OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
ELEMENTOS
Llevar bandeja
a la dobladora
Doblar
10
11
12
13
14
15
0,12
77
0,12
77
0,20
25
0,33
02
0,13
62
0,46
63
0,21
52
0,68
15
0,11
73
0,79
88
0,19
27
0,99
15
0,14
58
1,13
73
0,21
38
1,35
12
0,14
87
1,49
98
0,20
58
1,70
57
0,13
65
1,84
22
0,21
93
2,06
15
0,13
03
2,19
18
0,19
77
2,38
95
0,14
4
2,53
35
0,21
18
2,74
53
0,14
97
2,89
5
0,21
63
3,11
13
0,13
37
3,24
5
0,19
77
3,44
27
0,14
09
3,58
35
0,21
32
3,79
67
0,14
73
3,94
4
0,21
97
4,16
37
0,11
78
4,28
15
0,18
32
4,46
53
0,11
02
4,57
55
0,17
13
4,74
68
0,13
95
4,88
03
0,19
95
5,07
98
R.F.
OBSERVADO
TIEMPO
TOTAL
POR
UNIDAD
N
OBSER
VACIO
NES
2,0195
15
3,0603
15
R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO ESTANDAR
3.2. Tensin
TOTAL


OPERACIN: Aplanar costados
OPERARIO: J. F.
MQUINA: Troqueladora
ELEMENTOS
1
OBSERVADOR: TS
UNIDAD:
3

6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
153
TIEMPO
TOTAL
POR
N
OBSER
VACIO
Universidad
Llevar
bandeja a la
troqueladora
Aplanar
costados
0,28
9
0,28
9
0,56
25
0,85
15
0,26
95
1,12
1
0,54
85
1,66
95
0,27
8
1,94
75
0,56
63
2,51
38
0,28
42
2,79
8
0,58
55
3,38
35
0,30
07
3,68
42
0,59
9
4,28
32
0,30
65
4,58
97
0,61
25
5,20
22
0,30
85
5,46
52
0,52
78
5,99
3
0,24
37
6,23
67
0,51
85
6,75
52
0,26
3
7,01
82
0,53
55
7,55
37
0,23
72
7,84
08
0,56
95
8,41
03
0,27
88
8,68
92
0,56
33
9,25
25
0,30
78
9,56
03
0,58
47
10,1
45
UNIDAD
NES
0,300
3
10,44
53
0,303
5
11,32
66
0,296
8
12,20
97
4,272
15
0,578
11,02
33
0,506
11,91
28
0,582
12,79
17
8,5197
15
R.F.
OBSERVADO
R.F. PROMEDIO
TIEMPO NORMAL
FATIGA %
TIEMPO ESTANDAR
3.2. Tensin
TOTAL
SECCIN: Carpintera
OPERACIN: Trazar brazo
OPERARIO: Abraham
MAQUINA:
ELEMENTOS
FECHA: 20 de Diciembre de 2013

OBSERVADOR: Ts
UNIDAD
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0,114 0,116 0,117 0,106
0,120 0,118 0,093
5
3
5
2
0,102 0,123 0,127
2
2
2
Llevar tira de madera
a trazo
0,114 1,053 2,007 2,943 3,790 4,832
6,794 8,734 8,734
5
5
3
2
5
8
5,812
5
3
3
trazar con plantilla y 0,822 0,836 0,829 0,847 0,817 0,852 0,862 0,861 0,867 0,808
11
12
13
14
0,1242
0,1135
0,1022
0,1153
9,6672
0,8408
10,6215
0,838
11,5617
0,7982
12,4752
0,8352
154
Universidad
colocar puntillas
R.F OBSERVADO
7
3
7
3
3
2
3
2
3
7
0,937 1,889
3,790 4,709
6,674 7,655 8,641
2
8
2,837
5
8
5,685
3
7
2
9,543
0,90
0,80
0,80
0,90
1,00
0,80
0,80
0,80
0,80
10,508
1,00
11,4595
0,80
12,3598
0,90
1,00
13,3103
0,90
1.1. Suplementos por necesidades personales
1.2. suplemento basico por fatiga
2.1. Suplementos por trabajar de pie
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
Intensidad de la luz- ligeramente por debajo de lo recomendado

Tensin
Trabajo bastante monotono
Trabajo aburrido

SECCIN: Carpintera
OPERACIN: Cortar brazo
OPERARIO: Abraham
MAQUINA: Sierra Sinfin
OBSERVADOR: Ts
UNIDAD
TIEMPOS OBSERVADOS
ELEMENTOS
Llevar madera a
Sierra sinfn
Cortar brazo
1
0,196
3
0,196
3
0,296
8
0,493
2
2
3
0,189 0,182
8
3
1,150
0,683
7
0,285
3
0,282
0,968 1,432
3
7
4
5
0,199 0,200
3
8
2,132
1,632
5
0,299 0,294
7
2
1,931 2,426
7
7
6
0,186
5
2,613
2
0,276
3
2,889
5
7
8
0,194 0,201
5
5
3,578
3,084
5
0,303
0,293
7
3,882
3,377
2
9
10
0,198 0,202
8
5
4,583
4,081
8
0,297 0,300
7
7
4,378 4,884
7
5
11
12
13
14
0,193
0,1855
0,1963
0,1833
5,0775
5,5502
6,0277
6,5067
0,2872
0,2812
0,2952
0,2823
5,3647
5,8313
6,3228
6,789
155
Universidad
R.F OBSERVADO
0,90
1,00
1,00
0,90
0,80
1,00
0,90
0,80
0,90
0,80
0,90
1,00
0,90
1,00
3.1. Intensidad de la luz- ligeramente por debajo de lo recomendado
3.2. Tensin
SECCIN: Carpintera
OPERACIN: Perforar brazo

OPERARIO: Abraham
MAQUINA: Taladro de rbol
OBSERVADOR: Ts
UNIDAD
ELEMENTOS
1
Sacar puntillas
Perforar
0,263
0,263
0,233
8
0,496
8
0,236
5
0,733
3
0,220
3
0,953
7
0,269
5
1,223
2
0,245
8
1,469
10
0,267
0,266
3
0,251
5
2,738
5
0,274
8
3,245
3
0,249
5
3,494
8
0,271
2
0,265
3
4,281
8
0,238
7
4,520
5
0,267
3
4,787
8
0,240
2
1,736
0,236
7
1,972
7
2,239
0,248
2,487
0,232
2,970
5
3,766
0,250
5
4,016
5
5,028
11
12
13
14
0,2645
0,2492
0,2378
0,2685
5,2925
5,7807
6,2598
6,761
0,239
0,2213
0,2327
0,2198
0,5315
6,002
6,4925
6,9808
156
Universidad
R.F
OBSERVADO
1,00
1,20
0,90
1,00
0,90
1,00
0,80
0,80
0,90
0,90
0,90
1,10
1,00
0,8
3.1. Intensidad de la luz- ligeramente por debajo de lo recomendado
3.2. Tensin
BALANCEO DE LINEA: ESPALDAR EN MADERA

PROCESO DE ELABORACIN DEL PUPITRE
F.I. EMILY DURN BLANCO
UNIVERSITARIO NTC 4734
F.I. JULIANA RODRIGUEZ
REALIZAD
BAUTISTA
FECHA: 20 de DICIEMBRE del 2013
O POR:
F.I. SAMANTHA PLAZAS ANAYA
F.I. YURLEY KATERINE CUELL
PRODUCTO: SILLA NTC 4734
F.I. JESSICA DAZA RAMIREZ
INTERACCI
ON 1
INTERACCI
ON 2
DESCR
No
No
IPCION
TS
OPE
OPE
DE LA
(min/
RARI
RARI
OPERA
und)
OS
OS
CIN
1
1
0,121
1
2
1
0,139
1
3
1
0,557
1
4
1
0,415
1
5
1
0,309
1
6
2
1,9
4
TIEMPO
TOTAL DE
CICLO
CICLO DE
CONTROL
TOTAL
OPERARIO
3,441
0,121
0,139
0,557
0,415
0,309
0,475
1
1
2
1
1
4
0,121
0,139
0,279
0,415
0,309
0,475
1
1
2
1
1
5
3,441
0,557
9
INTERACCI
ON 4
INTERACCI
ON 5
INTERACCI
ON 6
INTE
O
No
No
No
No
No
TS
TS
TS
TS
TS
OPE
OPE
OPE
OPE
OPE
(min/
(min/
(min/
(min/
(min/
RARI
RARI
RARI
RARI
RARI
und)
und)
und)
und)
und)
OS
OS
OS
OS
OS
3,441
1,9
7
INTERACCI
ON3
1
1
2
2
1
5
3,441
0,475
10
0,121
0,139
0,279
0,415
0,309
0,38
1
1
2
2
1
6
3,441
0,415
11
0,121
0,139
0,279
0,208
0,309
0,38
0,317
13
157
1
1
2
2
1
7
3,441
0,38
12
0,121
0,139
0,279
0,208
0,309
0,317
14
Universidad
S
TIEMPO DE
LINEA(min)
BALANCEO
(%)
DESAPROV
ECHAMIEN
TO (%)
5,013
13,3
25,87
%
68,64
%
31,36
%
74,13
%
4,75
72,44
%
4,565
75,38
%
4,56
75,46
%
4,117
83,59
%
27,56
%
27,56
%
24,54
%
16,41
%
BALANCEO DE LINEA: ASIENTO EN MADERA

REALIZADO POR:
F.I. EMILY DURN

BLANCO
F.I. JULIANA
RODRIGUEZ BAUT
F.I. SAMANTHA PLA
ANAYA
F.I. YURLEY KATER
CUELLAR
F.I. JESSICA DAZA
RAMIREZ
INTERACCION 1
INTERACCION 2
INTERACCION3
DESCRIPCIO
No
TS
No
TS
No
N DE LA
TS (m
OPERARIOS (min/und) OPERARIOS (min/und) OPERARIOS
OPERACIN
1
1
0,279
1
0,279
1
2
1
0,389
1
0,389
1
3
2
1,696
3
0,565
4
TIEMPO TOTAL
DE CICLO
CICLO DE
CONTROL
TOTAL
OPERARIOS
TIEMPO DE
LINEA(min)
BALANCEO (%)
DESAPROVECHA
MIENTO (%)
2,364
2,364
1,696
0,565
6,784
2,827
34,85%
83,63%
65,15%
16,37%
158
Universidad
BALANCEO DE LINEA: BRAZO EN MADERA

REALIZADO
BAUTISTA
POR:
F.I. SAMANTHA PLAZAS AN
F.I. YURLEY KATERINE CUE
F.I. JESSICA DAZA RAMIRE
INTERACCION 1
DESCRIPCION DE
LA OPERACIN
1
2
3
TIEMPO TOTAL
DE CICLO
CICLO DE
CONTROL
TOTAL
OPERARIOS
TIEMPO DE
LINEA(min)
BALANCEO (%)
DESAPROVECHA
MIENTO (%)
No OPERARIOS
1
1
1
INTERACCION 2
TS (min/und)
0,958
0,512
0,547
No OPERARIOS
TS (min/
2
1
1
2,017
0,958
3
4
2,874
70,18%
29,82%

REALIZADO
POR:
159
Universidad
BAUTISTA
F.I. SAMANTHA PLAZAS ANA
F.I. YURLEY KATERINE CUEL
F.I. JESSICA DAZA RAMIRE

INTERACCION 1
DESCRIPCION DE
LA OPERACIN
1
2
3
TIEMPO TOTAL
DE CICLO
CICLO DE
CONTROL
TOTAL
OPERARIOS
TIEMPO DE
LINEA(min)
BALANCEO (%)
DESAPROVECHA
MIENTO (%)
No OPERARIOS
1
1
1
INTERACCION 2
TS (min/und)
No OPERARIOS
0,358
0,444
0,881
TS (min/
1
1
2
1,683
0,881
3
4
2,643
63,68%
36,32%

F.I. EMILY DURN

BLANCO
F.I. JULIANA
RODRIGUEZ BAU
F.I. SAMANTHA
PLAZAS ANAYA
F.I. YURLEY KATE
CUELLAR
F.I. JESSICA DAZ
RAMIREZ

REALIZADO POR:
INTERACCION 1
INTERACCION 2
DESCRIPCIO
No
TS (min/und)
No
TS
N DE LA
OPERARIOS
OPERARIOS
(min/und)
INTERACCION
No
OPERARIOS
(min
160
Universidad
OPERACIN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
1
1
1
1
3
1
1
1
2
2
1
TIEMPO TOTAL
DE CICLO
CICLO DE
CONTROL
TOTAL
OPERARIOS
TIEMPO DE
LINEA(min)
BALANCEO (%)
DESAPROVECH
AMIENTO (%)
0,717
2,673
0,844
0,47
0,372
8,539
0,329
0,89
0,203
1,734
1,179
0,715
1
2
1
1
1
4
1
1
1
2
2
1
0,717
1,337
0,844
0,47
0,372
2,135
0,329
0,89
0,203
0,867
0,59
0,715
18,665
18,665
8,539
2,135
16
18
1
2
1
1
1
5
1
1
1
2
2
1
19
136,624
38,426
13,66%
48,57%
86,34%
51,43%
BALANCEO DE LINEA: BANDEJA PORTA LIBROS

PROCESO DE ELABORACIN DEL PUPITRE UNIVERSITARIO
NTC 4734
F.I. JULIANA RODRIGUEZ BAUTISTA
REALIZADO POR:
F.I. SAMANTHA PLAZAS ANAYA
F.I. YURLEY KATERINE CUELLAR
F.I. JESSICA DAZA RAMIREZ
INTERACCI
ON 1
DESC
RIPCI
ON DE
LA
OPER
ACIN
TIEMPO
TOTAL DE
INTERACCI
ON 2
INTERACCI
ON3
INTERACCI
ON 4
INTERACCI
ON 5
INTERACCI
ON 6
INTERACCI
ON 7
No
TS
No
TS
No
TS
No
TS
No
TS
No
TS
No
OPE (min OPE (min OPE (min OPE (min OPE (min OPE (min OPE
RARI /und RARI /und RARI /und RARI /und RARI /und RARI /und RARI
OS
)
OS
)
OS
)
OS
)
OS
)
OS
)
OS
0,36
5
0,37
1
0,46
0,37
5
0,89
0,60
6
0,91
6
3,98
3
1
1
1
1
1
1
2
0,36
5
0,37
1
0,46
0,37
5
0,89
0,60
6
0,45
8
3,98
3
1
1
1
1
2
1
2
0,36
5
0,37
1
0,46
0,37
5
0,44
5
0,60
6
0,45
8
3,98
3
1
1
1
1
2
2
2
0,36
5
0,37
1
0,46
0,37
5
0,44
5
0,30
3
0,45
8
3,98
3
1
1
2
1
2
2
2
0,36
5
0,37
1
0,23
0,37
5
0,44
5
0,30
3
0,45
8
3,98
3
1
1
2
1
2
2
3
0,36
5
0,37
1
0,23
0,37
5
0,44
5
0,30
3
0,30
5
3,98
3
161
1
1
2
1
3
2
3
TS
(mi
n/u
nd)
0,36
5
0,37
1
0,23
0,37
5
0,12
5
0,30
3
0,30
5
3,98
3
INTE
O
No
OPE
RAR
OS
1
1
2
2
3
2
3
Universidad
CICLO
CICLO DE
CONTROL
TOTAL
OPERARIOS
TIEMPO DE
LINEA(min)
0,91
6
7
0,60
6
0,89
8
0,45
8
0,46
10
11
0,44
5
12
0,37
5
13
14
6,14
2
7,12
5,45
4
4,6
5,03
8
5,34
4,87
5
BALANCEO
(%)
62,1
2%
55,9
4%
73,0
3%
86,5
9%
79,0
6%
74,5
9%
81,7
0%
DESAPROV
ECHAMIENT
O (%)
37,8
8%
44,0
6%
26,9
7%
13,4
1%
20,9
4%
25,4
1%
18,3
0%
162

Propuesta de Optimizacion para El Proceso de Fabricacion de Pupitres Universitarios en Industrias Vicar A Travez Del Analisis de Operaciones Industriales

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Universidad

Francisco De Paula Santander

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UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

EMILY JOHANNA DURN BLANCO Cd. 1190864

Trabajo presentado para obtener una nota parcial en la materia de Ingeniera

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

2. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA

DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO.

6. ANALISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPREASA

GRAFICA DE FLUJO DEL PROCESO

7. COSTOS TOTALES DEL PRODUCTO: PARA LA FABRICACIN DE UN

8. ANALISIS DE LA SITUACIN PROPUESTA DE LA EMPRESA

Alternativa A DISTRIBUCION DE PLANTA

Alternativa B AUTOMATIZACIN DEL HORNO DE PINTURA

10.3. EVALUACION DE ALTERNATIVAS

Evaluacin de alternativa A DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

ANEXO A CARTA DE ACEPTACIN DE INVESTIGACIN

ANEXO B IMGENES AMBIENTE DE CONFIANZA

ANEXO D DIAGRAMA ACTUAL DE OPERACIONES

ANEXO E GRAFICA ACTUAL DE FLUJO DE PROCESO

ANEXO G DIAGRAMA ACTUAL DE FRECUENCIA

ANEXO I DIAGRAMA PROPUESTO DE OPERACIONES

ANEXO J GRAFICA PROPUESTA DE FLUJO DE PROCESO

ANEXO L DIAGRAMA PROPUESTO DE FRECUENCIA

ANEXO M PLANO DE CARRO AUXILIAR

ANEXO N PLANO DE HORNO DE PINTURA AUTOMATIZADO

Imagen 1. Logotipo de Industrias VICAR

Imagen 1. Organigrama general

Imagen 2. Organigrama del rea de estudio.

Imagen 4. Diagrama general del proceso de fabricacin del pupitre universitario

Tabla 1. Informacin general de la empresa

Tabla 2. Costos de la materia prima para pupitre universitario.

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Tabla 4. Costos de MOD para la fabricacin de un pupitre universitario NTC 4734

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Tabla 9. Costos recuperables por la implementacin de la alternativa A.

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