3 Heat Exchanger 14 15 B

SHELL AND TUBE
HEAT EXCHANGER
Danar S. Wijayanto - PTM UNS
Konsep
Untuk mendapatkan area perpindahan panas yang
besar dari jenis Double Pipe Heat Exchanger, pipa
yang digunakan mestilah sangat panjang. Akibatnya,
kehilangan tekanan yang terjadi juga besar, dibutuhkan
pompa dengan kapasitas besar, dan sejumlah besar
material yang akhirnya membutuhkan biaya yang relatif
sangat besar.
Hal ini berarti kita membutuhkan bentuk konstruksi
yang kompak untuk keperluan area perpindahan panas
yang besar tersebut, jenis Shell and Tube Heat
Exchanger adalah jenis konstruksi yang sesuai untuk
kebutuhan tersebut.
Shell and Tube Heat Exchanger

Konstruksinya terdiri dari berkas tube yang ditempatkan di
dalam suatu shell, sehingga dua fluida yang melalui tube
dan shell akan melakukan perpindahan panas secara
konduksi dan konveksi melalui dinding tube. Keuntungan
jenis ini adalah dapat digunakan dalam banyak aplikasi,
mudah dalam perawatan dan memiliki perbedaan
temperatur yang tinggi.

In a closed heat exchanger, the fluids do not mix.
This is a shell-and-tube heat exchanger.
200MW Heat exchanger. For a pulp mill in Kalanti, Finland


Untuk meningkatkan performance, heat exchanger dapat didesain,
sehingga kedua fluida yang melakukan perpindahan panas dapat
bersinggungan beberapa kali dalam satu unit heat exchanger.
Jika kedua fluida bersinggungan hanya satu kali maka disebut
Single-Pass Heat Exchanger .

Jika kedua fluida bersinggungan lebih dari satu kali, maka disebut
Multi-Pass Heat Exchanger.

Umumnya Multi-Pass HE menggunakan jenis U-Bend Tube untuk
mengalirkan kembali fluida sehingga dapat bersinggungan lebih dari satu
kali. Atau dengan menggunakan plat pemisah (baffle) pada sisi shell dari
9
Heat Exchanger tersebut. Danar S. Wijayanto - PTM UNS
One Shell Pass and One Tube Pass
Baffles are used to

establish a cross-flow and
to induce turbulent mixing
of the shell-side fluid, both
of which enhance
convection.
The number of tube and
shell passes may be varied
One Shell Pass,

Two Tube Passes
Two Shell Passes,

Four Tube Passes
10
TUBULAR HEAT EXCHANGERS

are so widely used because the technology
is well established for making precision
metal tubes capable of containing high
pressures in a variety of materials.
There is no limit to the range of pressures
and temperatures that can be
accommodated.
11
TUBULAR HEAT EXCHANGERS
SHELL AND TUBE
DOUBLE-PIPE
12
Klasifikasi dan Standarisasi

Untuk melindungi pemakai jenis Shell and Tube
Heat Exchanger dari bahaya akibat tekanan dan
temperatur tinggi dan resiko kegagalan alat, suatu
standard telah diaplikasikan dan dianut oleh
banyak industri sebagai pegangan dalam
merencanakan, mengoperasikan dan merawat
Heat Exchanger jenis Shell and Tube.
Standar tersebut adalah Tubular Exchanger
Manufacturers Association (TEMA).
13

Tubular Exchanger Manufacturers Association
(TEMA), dari sisi design dan fabrikasi membagi jenis
Shell and Tube Heat Exchanger ini dalam 3 kelas :
1. Kelas R, HE yang didesain dan difabrikasi untuk kondisi
berat pada industri gas dan petroleum.
2. Kelas C, HE yang didesain dan difabrikasi untuk kondisi
yang lebih ringan dan untuk keperluan industri umum.
3. Kelas B, HE yang didesain dan difabrikasi untuk
keperluan proses-proses kimia.
Ketiga jenis kelas tersebut, semua diaplikasikan dalam
kilang LNG
14

Misalnya kilang LNG yang banyak menggunakan jenis HE shell and
tube dan menurut standard TEMA mengikuti kelas fabrikasi kelas
RCB, maka yang menjadi patokan utama dari kelas RCB adalah:
Hasil perkalian nominal diameter shell (inch) dan Design Pressure
(PSI) tidak lebih dari 60.000.
Inside diamater Shell tidak lebih dari 60 inch
Design pressure tidak lebih dari 3000 PSI
Standard Test dilakukan dalam kondisi 1,5 kali Design Pressure
jika menggunakan cairan (Hydrotest), dan 1,25 kali design
pressure jika menggunakan udara (pneumatic test).
Serta beberapa standard lain yang bersifat sangat detail (lebih
banyak digunakan oleh designer)
15
Aplikasi Shell & Tube HE

Jenis Shell and Tube Heat Exchanger kebanyakan dipakai
pada aplikasi proses berikut (termasuk proses di kilang LNG):
1. COOLERS
16
Shell & Tube Heat Exchanger, TEMA Class RCB

Dari bentuk konstruksinya terbagi atas 3 bagian yaitu,
Front-End Stationary Head, Shell dan Rear-End Head.
Type AES
Type CFU
Type AKT
17

2. CONDENSER
18

3. WASTE HEAT
BOILER
19

4. KETTLE TYPE
REBOILER
20
10

5. THERMOSYPHON
REBOILER
21
Aplikasi
Shell & Tube HE
6. MAIN HEAT EXCHANGER
22
11
Konstruksi Shell & Tube Heat Exchanger

Seperti ditampilkan sebelumnya, berikut jenis-jenis
konstruksi Shell & Tube Heat Exchanger berdasarkan
standar TEMA kelas RCB.
23

Penamaan (istilah) dari bagian konstruksi Shell & Tube Heat Exchanger
Tube side
Bagian dalam Tube.
Shell side
Bagian luar tube, diantara tube dan dinding shell.
Tube sheet
Suatu plat tebal yang dilengkapi lubang (1 lubang untuk setiap tube), tempat
dimana tube ditanam.
Tube bundle
Berkas kumpulan tube terdiri dari tube, tube sheet dan baffle plate
Shell
Suatu silinder dimana tube bundle ditempatkan.
Channel
Suatu jenis bagian depan HE tempat fluid dimasukkan dan dikeluarkan ke dan dari
tube side. Memiliki dinding pemisah yang memisahkan aliran yang masuk dan keluar.
Serta mempunyai penutup yang dapat dilepaskan.
Bonnet
Seperti Channel tapi dengan penutup yang tidak bisa dilepaskan (menyatu).
Baffle plate
Dapat dibentuk dengan model yang bervariasi, namun bentuk dasarnya adalah
segmental. Memiliki dua fungsi yaitu ; sebagai pendukung tube dan sebagai
pengarah aliran pada shell side sehingga didapatkan perpindahan panas yang lebih
efektif.
Tie rods
Batang yang dipasang diantara tube sheet untuk mendukung baffles. Juga berfungsi
untuk mengurasi vibrasi (getaran).
24
12

Penamaan (istilah) dari bagian konstruksi Shell & Tube Heat Exchanger
1. Inlet (or outlet) tube side

2. Outlet (or inlet) tube side
3. Inlet (or outlet) shell side
4. Outlet (or inlet) shell side
5. Bonnet without partition wall
6. Fixed tube sheet
7. Shell
8. Straight tubes
9. Baffle plate
10. Bonnet with partition wall
11. Tube sheet
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
U tubes
Channel with partition wall
Channel cover
Floating-head tube sheet
Floating-head backing device
Floating-head cover
Shell cover
Shell nozzle
Liquid level connection
Liquid level connection
Weir
25

Bagian-bagian utama dari Shell & Tube Heat Exchanger :
1. TUBE, merupakan media mengalirnya salah satu dari
dua fludia yang melakukan perpindahan panas dalam
Shell & Tube HE. Dinding tube merupakan bidang
pemisah dari kedua fluida dan sekaligus berfungsi
sebagai bidang perpindahan panas.
Bahan dan ketebalan dinding
tube
harus
dipilih
agar
diperoleh penghantaran panas
yang baik dan juga mampu
pada tekanan operasi fluidanya
serta tidak mudah terkorosi atau
tererosi oleh fluida kerjanya.
26
13

2. SHELL, bagian yang merupakan media mengalirnya fluida
yang akan dipertukarkan panasnya dengan fluida yang
mengalir di dalam tube, konstruksi shell ini sangat ditentukan
oleh keadaan tube yang akan ditempatkan di dalamnya.
Shell dapat dibuat dari sebuah pipa
yang berdiameter besar atau dari plat
yang dirol. Untuk shell ini terdapat
standard yang menentukan jenis
bahan dan minimum ketebalan yang
harus dipenuhi untuk berbagai
ukuran diamater shell. Standard
tersebut selain TEMA juga standard
ASME Section VIII Pressure Vessel.
27

3. BAFFLE, berfungsi untuk mengubah arah aliran fluida
didalam shell dan sebagai pendukung dari berkas tube.
Bentuknya berupa piringan yang dilubangi untuk
penempatan tube, dibentuk sedemikian rupa agar aliran
fluida dalam shell dapat menyentuh permukaan tube
secara efektif untuk perindahan panas.
28
14

4. TUBESHEET, merupakan penyatuan bagian ujung dari
berkas tube yang memisahkan fluida yang satu terhadap
fluida lainnya. Tubesheet harus dibuat kuat terhadap
tegangan geser dan momen untuk menghindari
kebocoran, karena bagian ini yang paling rentan
terhadap kebocoran.
29

Can you identify
shells, tubes, and
baffles?
30
15
Contoh Jenis Shell & Tube HE

TEMA-Type AEW
Memiliki design yang fleksibel dengan jenis floating
tubesheet dan removable tube bundle.
Aplikasi
Heater atau cooler untuk electrolyte, condensate, brine, boiler blowdown atau
hydraulic, turbine, dan compress oils/fluids.
Keuntungan
Floating tubesheet memungkinkan terjadinya differential thermal expansion

antara shell dan tubes.
Shell dapat dibersihkan dengan steam atau secara mekanikal.
Bundle dapat dengan mudah diperbaiki atau diganti.
Kekurangan
Susunan Tube terbatas hanya untuk satu pass.
Terbatas dari sisi design temperature dan tekanan.

31

TEMA-Type BEM
Memiliki design dengan jenis external floating head
dengan entrance area yang besar sehingga memudahkan
dari sisi maintenance.
Aplikasi
Untuk sirkulasi regenerasi dari liquid yag bersifat krosif, gas atau uap (vapor)
Keuntungan
Floating head memungkinkan terjadinya differential thermal expansion antara shell dan
tubes.
Shell dapat dibersihkan dengan steam atau secara mekanikal.
Bundle dapat dengan mudah diperbaiki atau diganti.

Kekurangan
Fluida sisi shell terbatas pada fluida non-toxic dan non-volatile seperti lube oil dan
hydraulic oil
Susunan Tube terbatas hanya untuk satu pass atau 2 pass
Terbatas dari sisi design temperature dan tekanan.

32
16

TEMA-Type BEP
Memiliki design dengan jenis fixed tubesheet dengan
removable channel atau bonnet sehingga heat transfer
maksimum terjadi pada sisi shell.
Aplikasi
Untuk heating atau cooling oil, air atau fluida untuk proses kimia.
Keuntungan
Lebih murah dari jenis removable bundle.
Susunan tube dapat untuk multipass flow
Kekurangan
Shell hanya dapat dibersihkan dengan proses chemical cleaning
Diperlukan tambahan seperti expansion joint untuk mengatasi masalah therml expansion
33

TEMA-Type AES
Memiliki design dengan jenis Straight tubes dan internal
clamp-ring floating head cover. Tube bundle jenis
removable sehingga mudah dalam pemeliharaan.
Aplikasi
Paling banyak dipakai pada process plant termasuk untuk cooling dan heating atau
condensing vapor.
Keuntungan
Memungkinkan terjadinya thermal expansion antara shell dan tube
Sangat baik untuk fluida yang mudah terbakar atau beracun
Susunan tube dapat untuk multipass flow
Kekurangan
Shell cover dan clamp-ring floating head cover harus dibuka terlebih dahulu untuk
melepaskan bundle sehingga memiliki biaya pemeliharaan yang lebih besar.
Lebih mahal jika dibandingkan dengan jenis desain fixed tube atau U-Tube.
34
17
Pemasangan, Pengoperasian dan Perawatan

Standard TEMA dan ASME juga mengatur masalah instalasi,
pengoperasian dan perawatan Heat Exchanger.
1. Instalasi / Pemasangan
Pada pemasangan suatu Heat Exchanger yang perlu diperhatikan
adalah, daerah bebas untuk perbaikan, pembersihan atau bahkan
untuk penggantian dari heat exchanger tersebut. Untuk jenis U-Tube,
pada daerah Stationary Head (Channel Head) harus diberi ruangan
cukup luas untuk penarikan tube bundle atau ruangan dibelakang
exchanger tersebut mempunyai daerah yang cukup luas untuk
penarikan shell pada saat perbaikan. Untuk jenis removable bundle,
pada daerah stationary head (channel head) harus mempunyai
ruangan cukup luas untuk penarikan tube bundle dalam waktu
perbaikan.
Pondasi dari heat exchanger tersebut juga harus cukup kuat untuk
menahan berat exchanger sehingga tak mengakibatkan kedudukan
exchanger berubah dan akan menyebabkan pipa inlet atau outlet
mengalami tarikan / tekanan sehingga menyebabkan kerusakan pada
nozzle exchanger. Danar S. Wijayanto - PTM UNS
35

2.
Standard TEMA dan ASME juga mengatur

Pengoperasian
masalah
instalasi,
Suatu heat exchanger tidak boleh dioperasikan pada kondisi yang melebihi
seperti yang telah tertera pada name plate exchanger tersebut.
Start Up Operation, Untuk exchanger jenis removable bundle dioperasikan
pertama kali dengan membentuk sirkulasi dengan fluida dingin (cold medium),
dan dilanjutkan dengan mengalirkan fluida panas (hot medium). Selama proses
start up semua valve venting harus dalam keadaan terbuka dan tetap terbuka
sampai semua bagian shell dan tube terisi penuh oleh fluida. Untuk jenis fixed
tubesheet fluida harus dialirkan secara simultan untuk memperkecil ekspansi
yang terjadi antara shell dan tube.
Shut Down Operation, untuk jenis removable bundle dapat dilakukan dengan
menghentikan aliran fluida panas secara bertahap kemudian diikuti penghentian
aliran fluida dingin. Untuk jenis fixed tubesheet, dapat dilakukan dengan
mempertahankan ekspansi antara shell dan tube seminimal mungkin. Semua
sisa fluida di kedua bagian shell dan tube harus dibuang (drain) sampai bersih.
36
18

Standard TEMA dan ASME juga mengatur
3. Perawatan
masalah
instalasi,
Pemeriksaan heat exchanger harus dilakukan dalam setiap jangka waktu

tertentu pada bagian luar dan dalam dari heat exchanger. Pemeriksaan tersebut
terdiri dari :
Indikasi Fouling, adalah indikasi penumpukan sisa-sisa fluida di dalam heat
exchanger yang dapat mengurangi efisiensi heat exchanger secara serius.
Fouling ini dapat dilihat dari adanya kehilangan tekanan yang besar atau
kinerja heat exchanger yang kurang maksimal.
Indikasi kebocoran tube, Umumnya ada 2 cara pengetesan yang dilakukan
untuk mendeteksi adanya kebocoran pada tube, yaitu Standard Test dan
Pneumatic Test. Standard Test dilakukan secara HydroTest dengan
menggunakan air. Tekanan uji untuk cara ini adalah 1,5 kali design pressure.
Bila liquid (air) tidak boleh digunakan, test dengan media gas / udara
(pneumatic test) dapat dilakukan dengan batasan tekanan uji 1,25 kali design
pressure.
37
SHELL AND TUBE HE
38
19
SHELL AND TUBE HE

are the most commonly used
heat exchangers in oil refineries
and other large chemical
processes.
are used when a process
requires large amounts of fluid
to be heated or cooled.
provide transfer of heat
efficiently.
use baffles on the shell-side
fluid to accomplished mixing or
turbulence.
39
SHELL AND TUBE HE

tube : strong, thermally
conductive, corrosion
resistant, high quality
outer shell : durable,
highly strong
inner tube : having
effective combination of
durability, corrosion
resistant and thermally
conductive
APPLICATIONS:
Oil refining,
Vapor recovery
systems
Permanent engines,
Industrial paint
systems.
40
20
SHELL AND TUBE HEAT EXCHANGERS
U - TUBE HEAT EXCHANGERS
FIXED TUBE HEAT EXCHANGERS
FLOATING HEAD HEAT EXCHANGERS
41

Heat exchanger systems consisting of straight
length tubes bent into a U-shape surrounded by
a shell.
42
21
Both initial and maintenance costs are

reduced by reducing the number of joints.
They have drawbacks like inability to

replace individual tubes except in the outer
row and inability to clean around the bend.
43

Examples : reboilers, evaporators and Kettle type.
They have enlarged shell sections for vapor-liquid
separation.
44
22

have straight tubes that are secured at both
ends to tube sheets welded to the shell.
45
They are the most economical type design.

They have very popular version as the heads
can be removed to clean the inside of the
tubes.
Cleaning the outside surface of the tubes is
impossible as these are inside the fixed part.
Chemical cleaning can be used.
46
23
FLOATING HEAD HEAT EXCHANGER
one tube is free to float within the shell and

the other is fixed relative to the shell.
47

A floating head is excellent for applications
where the difference in temperature between
the hot and cold fluid causes unacceptable
stresses in the axial direction of the shell and
tubes.
The floating head can move, so it provides
the possibility to expand in the axial direction.
Design allows for bundle to be removed for
inspection, cleaning or maintenance.
48
24

Examples : kettle boilers which have dirty heating
medium.
They have the most highest construction cost of all
exchanger types.
49
50
25
51
Heat Exchanger Gallery
52
26
Heat Exchanger Gallery
53
PLATE HEAT EXCHANGERS

Konstruksinya terdiri dari sekumpulan plat bentukan yang diikat
dalam suatu frame yang menekan gasket untuk mencegah terjadi
kebocoran. Plat tersebut begitu tipis sehingga memungkinkan
lebih banyak kontak yang terjadi untuk mendapatkan heat
transfer rate yang lebih besar. Keuntungannya dapat
diaplikasikan untuk banyak jenis aliran fluida namun memiliki
keterbatasan tekanan dan temperatur terhadap material gasket.
54
27
GASKETED PLATE
SPIRAL PLATE
LAMELLA
55

Limited to below 25 bar and
250 C
Plate heat exchangers have
three main types : gasketed,
spiral heat exchangers and
lamella
The most common of the
plate-type heat exchangers
is the gasketed plate heat
exchanger
56
28
GASKETED PLATE HE
The most
common of the
plate-type heat
exchangers is the
gasketed plate
heat exchanger
57
SPIRAL PLATE HE
Ideal flow conditions and the smallest
possible heating surface
58
29
LAMELLA
Consisting of cylindrical
shell surrounding a
number heat transfering
lamellas.
Similar to tubular heat
exchanger
59
ADVANTAGES OF PLATE HE
Plate heat exchangers yield heat transfer
rates three to five times greater than other
types of heat exchangers.
The design of the plate heat exchanger
allows to add or remove plates to optimize
performance, or to allow for cleaning, service,
or maintenance with a minimum of downtime.
Plate exchangers offer the highest efficiency
mechanism for heat transfer available in
industry.
60
30
EXTENDED SURFACE HEAT

EXCHANGERS
- PLATE FIN HEAT EXCHANGER

- TUBE FIN HEAT EXCHANGER
61
DISADVANTAGES OF PLATE HE
Plate exchangers are limited when high
pressures, high temperatures, or
aggressive fluids are present.
Because of this problem these type of heat
exchangers have only been used in small,
low pressure applications such as on oil
coolers for engines.
62
31
PLATE FIN HEAT EXCHANGER

For gas to gas
applications.
Widely used in
cryogenic, energy
recovery, process
industry,
refrigeration and air
coditioning
systems.
63
TUBE FIN HEAT EXCHANGER

For gas to liquid heat
exchangers.
Used as condersers in
electric power plant,
as oil coolers in
propulsive power
plants, as ir cooled
exchangers in process
and power industires.
64
32
PHASE CHANGE
HEAT EXCHANGERS
1.Reboilers
(Evaporaters)
2.Condensers
65
1)REBOILER
to generate vapor to drive fractional
distillation separation
Most Common Reboilers Types
Kettle Reboilers
Forced Recirculation Reboilers
Thermosiphon Reboiler
66
33
Kettle Reboilers
67
Major factors influence reboiler type

selection:
Plot space available
Total duty required
Fraction of tower liquid traffic vaporized
Fouling tendency
Temperature approach available
Temperature approach required
68
34
Kettle Reboilers
Advantages
Insensitive to
hydrodynamics
High heat fluxes are
possible
Can handle high
vaporization
Simple piping
Unlimited area
Disadvantages
All the dirt collects
and non volatiles
accumulate
Shell side is difficult to
clean
Difficult to determine
the degree of mixing
Oversize shell is
expensive
69
70
35
operate using natural circulation with
process flow on the shell side
process flow on the tube or shell side in
vertical units.
not require a pump for recirculation
have sensible heat transfer followed by
nucleate boiling.
71
72
36

These reboiler types have two
mechanisms of heat transfer: sensible
heat transfer followed by nucleate boiling.
Process flow is typically on the tube side
of a standard exchanger in the vertical
position.
73
2)CONDENSERS
a) Water-Cooled
Condensensers
Horizontal shell
and tube
Vertical shell and
tube
Shell and coil
Double pipe
b) Air- Cooled
Condensers
Phases:
1) de-super-heating
2) Condensing
3) Subcooling
74
37
Single-Pass Condenser
75
SELECT AN WATER-COOLED
CONDENSER
IF:
1. Adequate water supplies are available from tower, city or
well sources.
2. Water supply is of good quality.
3. Heat recovery is not practical or unimportant.
4. Plant ambient temperatures consistently exceed 95F.
5. Ambient air is polluted with large dust and dirt particles.
ADVANTAGE & DISADVANTAGES
1. Offer lower capital investment.
2. Operates more efficiently on hot summer days.
3. Easier to operate.
4. Does not offer summer ventilation.
76
38
SELECT AN AIR-COOLED
CONDENSER
...WHEN:
1. Adequate water supply not available from tower or well
sources.
2. Water supply is not of good quality.
3. Heat recovery is practical and important.
4. Plant ambient temperature will not consistently exceed 95F.
5. Ambient air is not polluted with large dust and dirt particles.
ADVANTAGE & DISADVANTAGES
1. Somewhat more costly to purchase and operate.
2. Gives less cooling on hot summer days.
3. Consumes more electricity.
4. Offers summer ventilation and winter supplement heating.
77
39

3 Heat Exchanger 14 15 B

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Deskripsi:

Hak Cipta:

Format Tersedia

3 Heat Exchanger 14 15 B

Judul Asli:

Diunggah oleh

Deskripsi:

Hak Cipta:

Format Tersedia

SHELL AND TUBE

Danar S. Wijayanto - PTM UNS

Shell and Tube Heat Exchanger

Danar S. Wijayanto - PTM UNS

Shell and Tube Heat Exchanger

Danar S. Wijayanto - PTM UNS

Shell and Tube Heat Exchanger

Danar S. Wijayanto - PTM UNS

Shell and Tube Heat Exchanger

200MW Heat exchanger. For a pulp mill in Kalanti, Finland

Shell and Tube Heat Exchanger

Danar S. Wijayanto - PTM UNS

Shell and Tube Heat Exchanger

Danar S. Wijayanto - PTM UNS

Shell and Tube Heat Exchanger

Jika kedua fluida bersinggungan hanya satu kali maka disebut

Single-Pass Heat Exchanger .

Multi-Pass Heat Exchanger.

Shell and Tube Heat Exchanger

One Shell Pass and One Tube Pass

Baffles are used to

One Shell Pass,

Two Shell Passes,

TUBULAR HEAT EXCHANGERS

TUBULAR HEAT EXCHANGERS

SHELL AND TUBE

Danar S. Wijayanto - PTM UNS

Klasifikasi dan Standarisasi

Klasifikasi dan Standarisasi

Klasifikasi dan Standarisasi

Aplikasi Shell & Tube HE

Danar S. Wijayanto - PTM UNS

Shell & Tube Heat Exchanger, TEMA Class RCB

Aplikasi Shell & Tube HE

Danar S. Wijayanto - PTM UNS

Aplikasi Shell & Tube HE

Danar S. Wijayanto - PTM UNS

Aplikasi Shell & Tube HE

Danar S. Wijayanto - PTM UNS

Aplikasi Shell & Tube HE

Danar S. Wijayanto - PTM UNS

6. MAIN HEAT EXCHANGER

Danar S. Wijayanto - PTM UNS

Konstruksi Shell & Tube Heat Exchanger

Danar S. Wijayanto - PTM UNS

Konstruksi Shell & Tube Heat Exchanger

Bagian dalam Tube.

Bagian luar tube, diantara tube dan dinding shell.

Suatu silinder dimana tube bundle ditempatkan.

Danar S. Wijayanto - PTM UNS

Konstruksi Shell & Tube Heat Exchanger

1. Inlet (or outlet) tube side

Danar S. Wijayanto - PTM UNS

Konstruksi Shell & Tube Heat Exchanger

Konstruksi Shell & Tube Heat Exchanger

Konstruksi Shell & Tube Heat Exchanger

Danar S. Wijayanto - PTM UNS

Konstruksi Shell & Tube Heat Exchanger

Danar S. Wijayanto - PTM UNS