Jelajahi eBook
Kategori
Jelajahi Buku audio
Kategori
Jelajahi Majalah
Kategori
Jelajahi Dokumen
Kategori
________ System
________ Subsystem
________ Component ____________________________________
Item
/
Potential
Potential Effect(s)
Failure Mode
of Failure
Function
Steel Ball
- Tidak
- Rolling
Smooth
element
mengurangi
gesekan
berputar
S
e
v
Macet
10
C
l Potential Cause(s)/
a Mechanism(s) of
s
Failure
s
Salah menentukan
spec
O
c
c
u
r
Current Design
Controls
(Prevention)
Current Design
Controls
(Detection)
D
e
t
e
c
t
R
P
N
Recommended
Action(s)
Responsibility &
Target
Completion Date
Action Results
Actions
Taken
S O D R
e c e P
v c t N
Proses Funcion
/
Requirement
PEMBUATAN SUSU
FERMENTASI
Process in Details
Potential Failure
Mode
Susu tidak larut
dalam air
Process Responsibility
: PRODUCTION MANAGER
Key Date
C
S l
Potential Effect(s)
e a
of Failure
v s
s
Terjadi
penggumpalan
susu
Pensterilan dalam
Temperatur 120 derajat
Celsius
O
c
c
u
r
Current Proses
Controls
(Prevention)
Current Proses
Controls
(Detection)
D
e
t
e
c
t
R
P
N
Recommended
Action(s)
PRODUCTION
PLANNER
18/04/2014
21/04/2015
Responsibility &
Target
Completion Date
kalibrasi dan
display
perawatan mesin kecepatan putar
2 pengadukan
mesin
penggantian
sensor setiap
enam bulan
2 sekali
pembersihan tanki
1 dan valve
Supervisor I (25
April 2015)
penggantian
sensor setiap
enam bulan
2 sekali
8 penggantian
Supervisor I (25
April 2015)
human error
didokumentasika
1 n secara digital N/A
penggantian
sensor setiap
enam bulan
1 sekali
display error
6 mengganti
Supervisor I (27
April 2015)
penggantian
sensor setiap
enam bulan
1 sekali
display error
8 mengganti
Supervisor I (27
April 2015)
kalibrasi
1 timbangan
hasil dengan
yang ditimbang
tidak sesuai
kalibrasi dan
perawatan mesin display putaran
2 pengadukan
mesin
human error
memberikan
pengarahan dan
terdapat SOP
yang mudah
terlihat di
sekitar tempat
1 kerja
N/A
mengecek kembali
2 kelengkapan bahan
Supervisor 2 (27
April 2015)
Pengecekan
kalibrasi dan
pisau potong
perawatan mesin setiap 4 jam
2 blending
sekali
trial sebelum
6 menggunakan
Supervisor 2 (27
April 2015)
penggantian
sensor setiap
enam bulan
2 sekali
display error
16 mengganti
Supervisor 3 (27
April 2015)
timer rusak
melakukan
kalibrasi secara
berkala dan
melakukan
pengecekan
sebelum
2 menggunakan
hasil
setting ulang/
16 kalibrasi
Supervisor 3 (27
April 2015)
melakukan
maintenance
2 secara berkala
display
kecepatan putar
trial sebelum
6 menggunakan
Supervisor 3 (27
April 2015)
1 berkala
display error
3 mengganti
Supervisor 3 (28
April 2015)
kalibrasi secara
2 berkala
itensitas sinar
UV
melakukan
maintenance
2 secara berkala
mesin mati
mengganti
sensor setiap 6
2 bulan sekali
pemasangan
kacau
16 mengganti
Supervisor 4 (28
April 2015)
Mesin rusak
12 maintenance
Supervisor 5 (28
April 2015)
human error
dibuat
dokumentasi
setiap proses
2 karantina
N/A
human error
2 Tranning
melakukan
kesalahan
32 penilaian individu
Supervisor 6 (1
Mei 2015)
human error
1 tranning
melakukan
kesalahan
4 penilaian individu
Supervisor 6 (1
Mei 2015)
human error
1 tranning
melakukan
kesalahan
3 penilaian individu
Supervisor 6 (1
Mei 2015)
human error
1 tranning
melakukan
kesalahan
4 penilaian individu
Supervisor 6 (1
Mei 2015)
3
Temperature tidak
mencapai 120 derajat
celcius
Prepared By:
FMEA Date (Orig):
(Rev):
display error
Pentransferan Susu ke
dalam Tangki Fermentasi
Pendinginan pada
Temperatur 4 derajat
Celsius
Pengadukan pada
Temperatur 4 derajat
Celsius
Penyimpanan Susu
Fermentasi pada
Temperatur 4 derajat
Celsius
PEMBUATAN SIRUP
GULA
proses fermentasi
tidak berjalan
optimal dan bakteri
probiotik mati
Temperture
penyimpanan melebihi
atau kurang dari 4
derajat celcius
bakteri mati,
musnah , hilang
penuangannya
kelebihan atau
kurang
rasanya kurang
manis atau terlalu
manis
4
Penuangan Sirup Gula,
kurang menuangkan
Konsentrat Buah, Susu
salah satu item
Fermentasi, Bakteri Baik,
dan Susu Fermentasi ke
dalam Tabung
Pencampuran
Blending
PROSES HOMOGENISASI
Tidak homogen
PROSES PENGISIAN KE
DALAM BOTOL
pendinginan tidak
mencapai suhu
ruangan (25 derajat
Didinginkan sampai suhu celcius)
ruangan
Pensterilan Botol
Menggunakan Sinar UV
Pengisian Larutan
Probiotik Botol secara
Otomatis
3
proses penyimpanan
terlalu lama atau
terlalu cepat
Kandungan bakteri
Proses Pengecekan Bakteri terlalu banyak atau
terlalu sedikit
dilakukan pada setiap
akhir proses
mengecek sebelum
16 menggunakan
Supervisor 4 (28
April 2015)
trial sebelum
4 memakai
Supervisor 4 (28
April 2015)
botol tidak
tertutup
Pengepakan Larutan
Probiotik dalam Kemasan 5
x 10 buah per Pack
PROSES QUALITY
CONTROL
mengganti sensor
yang rusak setiap
6 bulan sekali dan
melakukan
pengecekan secara
tidak steril
"botolnya"
pengepakan tidak
Isinya tidak
sesuai dengan ukuran sesuai
yang sudah
ditentukan
Penyimpanan Selama 3
Hari untuk Dikarantina
Supervisor 2 (27
April 2015)
pemasangan tidak
Pemasangan Tutup Botol pas dengan mulut
menggunakan Aluminium botol
Foil
PROSES PENGEPAKAN
SEMENTARA
trial sebelum
16 pemakaian
Supervisor I (27
April 2015)
tidak tercampur
dengan baik
Homogenisasi
PROSES PENDINGIINAN
dokumentasi setiap
pergantian proses
20 dan shift
rasanya tidak
sesuai standar
PROSES PASTEURISASI
display error
expired
reject
reject
Action Results
Actions
Taken
S O D R
e c e P
v c t N