Potensi Penghematan Energi pada

Perancangan Proses Sintesis Metanol

Berkapasitas
50 ton/jam dari
Tandan Kosong Sawit
Integrasi Proses Kimia TK-8201

Hendriyana (33011003)
Pembimbing:
Dr. Yogi Wibisono B.
1

Potensi Limbah Biomassa

Indonesia
Limbah
Biomassa

Jumlah
(Juta
ton/tahun)

Limbah
Biomassa

Jumlah
(Juta
ton/tahun)

Kelapa

Industri gula
ampas tebu

8,50

Batok

3,00

daun tebu

1,30

Serabut

6,70

Industri minyak sawit

cangkang
3,50
serat

6,70

tandan kosong
sawit

12,90

Kayu karet

2,80

Sekam padi

13,50

Limbah
singkong
Limbah
kayu

7,30

74,5
Juta
ton/th
n

8,30

(Energy Working Group,APEC,2008)

2

Rute Konversi Biomassa-Metanol

LIMBAH TKS
Min. 12,9 Juta ton/tahun

GASIFIKASI

SINTESIS METANOL

METANOL
Maks.
9,75Juta ton/tahun

Sifat dan Kegunaan Metanol

Nilai Kalor = 20.100 kJ/kg
(Bandingkan dengan Nilai Kalor Bensin, 44.382 kJ/kg)
1 ton metanol 0,6-0,8 ton Bensin
Td (1 atm) = 65oC
Bahan Bakar
BBM
Langsung

Methanol

Al2O3
Dehidrasi DME

Pd, steam
H2
reforming
(Huber, dkk,2006)
Zeolit

Bensin

Permintaan Pasar Asia-Pasifik 2007

(Nexant, 2008)
DME; 5%
LAIN2; 34%

Substitusi LPG
(Program Indonesia)

MTBE; 14%
AS. ASETAT; 10%

FORMALDEHID; 37%

Indonesia 80% dari total produksi

(990.000 ton/tahun) Formaldehid
4
http://www.datacon.co.id/Gasalam2010Methanol.html

Studi Gasifikasi
Konversi TKS ke Metanol
O2/Kukus
Gas Sintesis
TKS
CO 24,33%
H2 43,09%
CH4 6,16%
CO2 0,01%
N2 0,49%
H2O 25,93%

Sistem
Pembersih

Base Case
Studi Perancangan Proses Sintesis
Metanol
3

-39.48 MW

-2.9 MW

5
4

-15.22 MW

12.09 MW

2.71 MW
8

1.82 MW

11
0

13
0

15
0

-0.76 MW

0.65 MW

14
0

10
0

1.52 MW
12
0

165
0

20
0

18
0

22
0

21
0
19
0

-1.06 MW

17
0
23
0

24
0

25
0

Base Case
Resume Kebutuhan Energi
Tag No.

Tin (oC)

Tout (oC)

E-100

650

40

E-101

197,9

40

E-102

129,8

40

E-103

90,65

150

E-104

150

40

E-105

40

150

E-106

150

40

mh
(MW)

C (MW/oC)

-39,48

0.05

-15,22

0.04

-2,98

0.13

1,821

0.13

-0,764

0.03

0,6504

0.03

-1,061

0.02

Umpan TKS= 66,2 ton/jam

Produk Metanol= 50 ton/jam
Konsentrasi99,9%

K-100

12,09
Kebutuhan Energi Panas dan Kerja SANGAT
BESAR Diperlukan Integrasi Panas
dan Kerja Untuk Penghematan ENERGI
K-101
2,712

K-102

1,52

Tujuan

Melakukan Penghematan dengan cara:

Membuat jaringan Heat Exchanger dengan menggunakan
Technology Pinch
Memanfaatkan Panas Aliran 1 ke 2 Untuk Menghasilkan
Kerja dan Listrik

Skenario 1
650 oC

1
198 oC
C

5
130 oC

-3,3 MW

-27,2 MW
142,6 oC

152 oC

-1,64 MW

16

-1,,49 MW
40 oC
82 oC
C

-2,98 MW

-0,764 MW

150 oC

22

101 oC

150 oC

101 oC

40 oC

C
-1,061 MW
C

40 oC

101 oC

40 oC

101 oC

40 oC

101 oC
91 oC

150 oC

13
150 oC

91 oC

40 oC

19

Skenario 2
650 oC

7,72 MW

1
251,3 oC
40 bar

-39,48 MW
C

30 oC
40 bar
40 oC

74,93 kW
10

Kesimpulan
Skenario 1 memerlukan 7 alat penukar panas
(pendingin) dengan pengurangan/penghilangan
beban pemanas sebesar 2,47 MW
Effisiensi recovery panas penjadi kerja pada
skenario 2 sebesar 20%.
Kebutuhan kompresor dapat di back up oleh
sistem pembangkit tenaga uap sebesar 7,72 MW
dari
16,33 MW

11

TERIMA KASIH

12