1

Dimulai Dari AWAL PENEBANGAN SAMPAI END of LINE Banyak Hal yang
bisa diterapkan di PT. GMP untuk lebih mengurangi limbah baik cair, padat maupun
dari gas.
1. Transport Cane ke Factory
Batang Cane bisa spill ke jalanan, mencelakakan dan membuat blokade
pengairan diatas tanah.
Solusi: Ganti truk bak open menjadi spiller type trailer sbb:

2. Lumpur pencucian tebu dikembalikan ke lahan. Secara periodik sudah

dilakukan PT.GMP
3. Filter Cake dari klarifikasi jus:
Propose: Milling tandem system diganti Cane Diffuser. (Pak Sigit
mengatakan GMP akan memakai mesin ini apabila dinilai feasible karena
filter cake akan berkurang bila menggunakan diffuser, contoh di Lampung
yang memakai cane diffuser adalah PG Bungamayang)
Keuntungan yang diperoleh dari eliminasi filter cake:
1. Menggunakan lebh sedikit air imbibisi, tapi ekstraksi maksimal
2. Penghematan biaya yang signifikan karena penghapusan stasiun
filter dan semua peralatan pendukung, termasuk bagacillo dan
peralatan penanganan filter cake.

3. Penghapusan kerugian sukrosa melalui filter cake dan melalui aksi

mikroba di filter.
4. Penghematan bahan bakar karena ketersediaan bagacillo, dan
mengurangi persyaratan penguapan karena eliminasi air mencuci
filter.
5. Tidak perlu capital untuk transportasi dan distribusi filter cake.

4. Filter cake digunakan langsung untuk fertilizer, sudah dilakukan PT. GMP
Dee et al. (2002) melaporkan bahwa aplikasi ini meningkatkan kandungan
karbon organik tanah, memiliki efek pengapuran yang mengarah ke pH tanah
meningkat, meningkatkan aktivitas mikroba dalam tanah dan mengurangi
toksisitas aluminium. Selain itu menambahkan kation dasar ditambah C, N, S
dan P dalam bentuk organik.
Perlu diingat aplikasi ini bergantung pada keadaan lahan/soil. Misalnya
apabila soil tidak memerlukan moisture dari FC, maka sebelum diaplikasi bisa
dipakai solid bowl centrifuge.
5. Komposting Filter Cake, sudah dilakukan PT. GMP
Dengan kompos blotong massanya dapat dikurangi dan karbon: nitrogen (C:
N) rasio menyempit sehingga bahwa nitrogen lebih mudah tersedia

(Alexander 1972). Kompos memerlukan area yang luas dan sistem untuk
mengubah kompos secara teratur untuk mempromosikan proses pengomposan
aerobik
6. Pencernaan anaerobik filter cake , belum dilakukan PT. GMP
Filter cake dapat digunakan untuk anaerobik digestion yang dapat
menyebabkan produksi biogas yang berguna. Contoh: sekitar 200 digester
skala kecil di India termasuk blotong sebagai bahan baku (Thangamuthu
2010). Hasil dari paket tersebut biogas memiliki kandungan gas metan yang
tinggi (65-75%) dan digunakan sebagai bahan bakar untuk memasak untuk
beberapa kantin pabrik. Setiap kg filter cake memberikan 0,05-0,06 m3
biogas. Cake yang digested memiliki nilai sebagai kompos.
7. Lumpur hasil press pada stasiun klarifikasi bisa digunakan untuk menangkal
keasaman tanah, tidak diketahui penulis.
Kilang menggunakan proses karbonatasi menghasilkan cake yang kaya akan
kalsium karbonat. Jika diterapkan tanpa pandang bulu untuk tanaman, kue ini
dapat menyebabkan 'besi klorosis' (daun kuning dengan pertumbuhan
terhambat) karena rendahnya ketersediaan besi dibanding kelebihan kalsium
karbonat. Klorosis seperti ini jelas terlihat di sekitar pabrik gula mentah yang
menggunakan proses karbonatasi pada tahun 1920 dan didistribusikan
sehingga jumlah besar kue untuk tebu sekitarnya. Efek masih terlihat 40 tahun
kemudian, terutama ketika herbisida yang diterapkan (Gosnell 1965).
Pabrik yang memproduksi tebu mentah tidak lagi menggunakan karbonatasi.
Jumlah kue diproduksi di karbonatasi pemurnian gula mentah hanya sekitar
0,3% pada tebu. Sejumlah kecil ini dapat dibuang oleh aplikasi untuk tebu
(biasanya bersamaan dengan cake dari proses nira mentah). Hal ini membantu
dalam menangkal pengasaman tanah (Anon 1999).
8. Boiler Ash, sudah dilakukan PT. GMP
Boiler ash (dan fly ash) ke tanah/lahan.
Komposisi dan kuantitas abu boiler dipengaruhi oleh jumlah tanah di ampas
tebu dan kadar abu ampas tebu alami dan setiap menggunakan bahan bakar
tambahan. Contoh dari komposisi diberikan dalam Tabel Fly 'abu' terdiri dari
partikel yang dikumpulkan dari gas buang boiler. Ini mengandung jumlah
yang cukup dari partikel bahan bakar yang sebagian dibakar.

PH tinggi dan Ca tingginya kandungan abu menunjukkan bahwa itu adalah

aditif yang berguna untuk tanah masam. Hal ini dikonfirmasi oleh Dee et al.
(2002) dalam percobaan pot dengan dua jenis tanah yang berbeda dgn pH
rendah. Ketika abu dimasukkan ke tanah dengan harga setara dengan 10 dan
20 t / ha pH tanah meningkat antara 1 dan 1,5 unit. Peningkatan pH tanah
disertai dengan penurunan aluminium, yang akan mengurangi toksisitas
aluminium. Meskipun kandungan nutrien rendah, abu meningkatkan hasil
panen secara signifikan pada kedua tanah asam. Selain manfaat pH tanah, abu
merupakan sumber silikon larut yang meningkatkan ketahanan tanaman
terhadap berbagai hama, terutama tangkai penggerek (Laing et al.2006).
9. Membuang abu ke landfill, tidak diketahui penulis.
Biaya transportasi jalan dan distribusi di bidang-abu dapat melebihi nilai
manfaat pertanian. Sebuah pilihan yang lebih murah untuk beberapa keadaan
adalah untuk mengangkut abu ke situs TPA dekat dengan pabrik. Rincian dari
satu sistem tersebut diberikan oleh Munsamy (1989), yang juga memberikan
rincian sistem alternatif untuk penanganan fly ash dari wet scrubber. TPA
(landfill area) juga dapat memberikan kesempatan bagi pencernaan anaerobik.
Kekhawatiran pabrik limbah mengenai kontribusi metana mungkin untuk gas
rumah kaca perlu memperhitungkan fakta bahwa dalam bendungan terbuka
bakteri metanogen terkonsentrasi di lapisan bawah sementara methanotrophs
aktif di lapisan atas.
Bakteri ini sangat aktif di sekitar kebocoran dari gas alam (metana) pipa
bahwa mereka menyebabkan peningkatan yang signifikan dalam bahan
organik tanah.
Di Afrika Selatan ada contoh dari TPA abu yang sekarang mendukung kebun
sayur berkembang di mana situs itu sebelumnya tidak produktif. Dalam kasus
lain abu secara berkala dihapus untuk digunakan di sebuah pabrik semen di
dekatnya.
10. Sludge dari Pengolahan Limbah, tidak dilakukan PT. GMP karena nonintegrated dengan municipal anaerobic facility
Surplus lumpur dari instalasi pengolahan limbah IPAL pabrik gula dapat
dipompa ke bendungan anaerobik untuk pencernaan dan daur ulang nutrisi.

Jika tidak ada fasilitas anaerobik ada maka lumpur dapat dikeringkan dan
dikuburkan atau dikembalikan ke ladang tebu. Sedangkan pabrik gula dan
desa terkait umumnya menghasilkan lumpur tidak berbahaya.
11. Kertas lab dengan endapan timbal asetat, tidak diketahui penulis
Timbal asetat digunakan untuk klarifikasi sampel gula sebelum analisis telah
menyebabkan kekhawatiran dengan pembuangan timbalnya. Alternatif untuk
penggunaan timbal asetat karena itu telah dicari dan banyak industri gula
baru-baru ini telah mampu mengurangi atau menghilangkan penggunaan
timbal asetat. Adopsi teknik bebas timah tersebut (misalnya dekat metode
spektrometer infra-merah (Simpson dan Naidoo 2010) dan klarifikasi sampel
gula dengan krim alumina) dianjurkan, tetapi beberapa penggunaan timbal
mungkin masih diperlukan untuk kalibrasi. Dimana asetat timbal masih
digunakan, kertas filter yang memerangkap sebagian besar timbal diendapkan
membutuhkan pembuangan hati-hati. Ini mungkin membutuhkan layanan dari
perusahaan spesialis yang dapat memulihkan timbal atau membuangnya ke
site khusus.
12. Manajemen Limbah Cair dan Efluen Cair lainnya, bervariasi di PT. GMP
Logisnya, langkah pertama dalam pengelolaan air limbah adalah untuk
meminimalkan kuantitas. Keberhasilan dalam arah ini untuk pabrik etanol
berbasis tebu dirangkum oleh Oliverio et al. (2010) dengan contoh-contoh
yang mencakup substitusi mencuci tebu oleh dry cleaning, dan konsentrasi
efisien stillage sehingga volume dapat dikurangi dari etanol 13 L/L menjadi
0,8 L/L. Visi jangka panjang adalah dari 'nol-limbah, nol-residu, nol-bau dan
emisi minimum pabrik'. Selain itu, pabrik futuristik bisa mandiri dalam air,
hanya menggunakan air dalam tebu yang masuk, dengan potensi untuk
mengekspor sebagian air ini untuk keperluan lainnya. Ini akan melibatkan
sistem pendingin baru dan pemulihan uap efisien. Hal ini secara teknis sudah
mungkin untuk pabrik yang memproduksi gula saja. Inisiatif untuk
meminimalkan pengolahan limbah dapat ditujukan untuk mengurangi beban
polusi tanpa harus mengurangi aliran air. Jensen dan Schumann (2001)
disajikan contoh praktis dari ini di mana filosofi ini adalah untuk menangkap
dan penggunaan kembali air dalam peran yang berbeda (misalnya washwater
tanks untuk persiapan kapur) sementara pemakaian hanya kondensat. Masalah
praktis mungkin termasuk peningkatan abu di molase menyebabkan
penurunan pemulihan, dan sangat tingginya permintaan oksigen kimiawi
(COD) dalam kondensat kosong karena etanol dari tebu basi.

Wright dan Miller (1999) memberikan rincian komprehensif kebutuhan air

dan potensi untuk pengurangan limbah di pabrik-pabrik gula Australia.
Tergantung pada pengaturan sirkuit air dan air digunakan kembali, jumlah
limbah ber-COD tinggi yang dihasilkan oleh pabrik-pabrik di Australia
berkisar 5-60% pada tebu. Pabrik Afrika Selatan sebanding, dengan aliran
limbah dari 25-30% pada tebu. Pabrik-pabrik ini tidak memiliki mencuci tebu
dan tidak ada produksi etanol. Mereka mendaur ulang air yang digunakan
untuk pendinginan dan gas buang scrubbing.
Sumber limbah cair
Air lantai pabrik
Ini termasuk tumpahan, kebocoran dan air selang yang digunakan untuk
mencuci tanki-tanki atau vessel-vessel atau flush sprays untuk tumpahan dan
kebocoran. Dimana kebocoran atau tumpahan melibatkan bahan Brix tinggi
(misalnya bocor pompa massecuite) beban COD bisa cukup tinggi. COD
massecuite adalah sekitar 800 000 mg/kg, yang berarti bahwa kebocoran 10
kg / jam akan menyebabkan COD dari limbah akhir naik 160 mg/L (yaitu jauh
di atas konsentrasi diterima) jika aliran limbah akhir adalah 50 ton/jam.
Dampak dari manajemen pada penurunan gula dalam air lantai diilustrasikan
oleh Purchase et al. (1984) yang dipantau sukrosa dalam air ini dengan
sampler terus menerus. Ketika sukrosa terus naik ke mengkhawatirkan 28
t/minggu, semua selang telah dihapus dan diganti dengan sekop datar untuk
memulihkan tumpahan. Hal ini mengurangi kerugian tapi tidak bisa
mengendalikan kebocoran jus Brix rendah.
Pendingin air melimpah/overflow
Aliran utama air di sebuah pabrik gula adalah yang terkait dengan kondensasi
uap dari evaporator dan panci vakum. Air ini biasanya sendiri didinginkan di
kolam semprot atau menara pendingin sebelum diresirkulasi. Jika air tidak
diresirkulasi tetapi digunakan secara sekali-lewat, maka itu merupakan aliran
utama limbah.
Air selalu mengambil gula melalui entrainment dalam uap terkondensasi.
Dengan air daur ulang, gula ini pasti menyebabkan COD melebihi standar
yang dibutuhkan untuk debit air publik. Bahkan dengan air sekali-lewat
melalui standar ketat (misalnya 75 mg/L COD) dapat terlampaui. Dengan air
daur ulang pasti ada surplus yang berlimpah-limpah limbah dan merupakan
besar sebagian dari pembuangan limbah. Pemisah entrainment dalam panci
dan evaporator harus dirancang dengan baik dan dipelihara untuk mencegah

tinggi COD dalam air pendingin. Air pendingin terkontaminasi menyajikan

masalah pengolahan limbah mahal jika volume besar yang harus dibuang ke
air publik. Jika kondensor tidak bekerja secara efisien lebih banyak air yang
dibutuhkan per unit panas yang dibuang. Oleh karena itu penting bahwa
kondensor dirancang dan kinerja yang dipantau secara cermat
dengan mengukur suhu pendekatan (yaitu perbedaan antara suhu uap input
dan suhu air stop kontak setelah kontak dengan uap). Jika suhu ini lebih dari 5
C sistem tidak dapat dianggap efisien. Pada sistem once-through akan
menghasilkan lebih banyak air daripada yang diperlukan.
Beberapa air digunakan untuk pendinginan bantalan (bearings) tetapi
kuantitas kecil dibandingkan dengan yang digunakan untuk kondensor, dan air
tersebut biasanya dalam sirkuit tertutup dengan menara pendingin sendiri.
Pembersihan Evaporator
Pembersihan Evaporator mungkin dengan cara mekanis atau kimia. Dulu
melibatkan pemotong berputar yang menghapus kerak ketika mendorong
melalui tabung; yang terakhir melibatkan didihan zat kimia dalam tabung
untuk membubarkan kerak. Kimia ini biasanya adalah soda kaustik, yang
dapat ditambah dengan penggunaan agen asam. Kombinasi pembersih kimia
ringan diikuti dengan pembersihan mekanis juga mungkin, dan mungkin
melibatkan jet air bertekanan tinggi untuk membersihkan mekanik. Isi sodium
tinggi larutan pembersih evaporator menyatakan bahwa pembuangannya harus
dipertimbangkan dengan cermat. Pembuangan melalui air irigasi dapat
menyebabkan kerusakan serius pada tanah.
Upaya karena itu telah dibuat untuk mikro-filter yang digunakan untuk
menghilangkan lumpur terlarut sehingga kaustik dapat digunakan kembali
(Chetty et al. 2002) sehingga mengurangi masalah pembuangan.
Penggunaan kaustik untuk kontrol pH dalam sirkuit pendingin dan tanaman
limbah harus dilakukan dengan hati-hati karena pasti akan menghasilkan
limbah akhir dengan kandungan sodium yang tidak dapat diterima.
Air scrubber, sluicing abu dan boiler blow-down
Ketika wet scrubber digunakan untuk menghapus partikulat (jelaga atau flyash) dari gas buang, air yang dihasilkan umumnya dijernihkan dan
diresirkulasi. Klarifikasi mungkin melalui kolam pengendapan besar (yang
juga dapat menerima boiler ash) atau mungkin melalui clarifier khusus
dimana aliran underflow dikeringkan dengan menggunakan filter. Desain
scrubber modern meminimalkan penggunaan air, menggunakan sedikit 0,5
m3/t uap yang dihasilkan, di mana desain proses yang lebih tua menggunakan

sekitar 2 m3/t steam. Meskipun penggunaan air kurang, efisiensi removal

partikulat meningkat.
Adalah penting bahwa padatan tersuspensi dari air scrubber tidak bercampur
dengan aliran limbah yang lolos ke pengolahan biologis karena padatan
tersebut menggantikan bakteri yang bertanggung jawab untuk treatment dan
mereka mempengaruhi kandungan padatan tersuspensi dari limbah akhir.
Setiap tumpukan jelaga harus dikelola dengan hati-hati untuk mencegah hujan
dari padatan mencuci ke dalam sistem limbah.
Boiler blow-down biasanya ditambahkan untuk menggosok dan
menumpahkan air. Beberapa perawatan kimia boiler mengandung kadar tinggi
fosfat yang dapat menciptakan masalah jika dibuang ke penangkap (reservoir)
sensitif.
Sebagai contoh, Standard Special Afrika Selatan untuk dibuang ke tangkapan
membutuhkan kurang dari 1 mg/L P. Hal ini memerlukan pengelolaan
pemilihan perawatan kimia boiler.
Pencucian Laboratorium
Penggunaan timbal asetat untuk klarifikasi jus sebelum analisis pol dapat
mengenakan beban memimpin tidak dapat diterima pada limbah. Untuk alasan
ini kertas filter yang endapan memimpin perangkap tidak harus dibilas untuk
limbah tetapi harus dikumpulkan untuk pembuangan yang tepat. Prosedur
analitis yang mengecualikan memimpin telah tersedia (Simpson dan Naidoo
2010) dan harus diadopsi di mana mungkin.
Limpasan dari ladang tebu
Limpasan air hujan dari ladang tebu umumnya dianggap sebagai limbah dan
harus diperlakukan sesuai. Sebuah sistem kumpul dan bendung diperlukan
untuk menangkap runnings pertama untuk treatment tetapi untuk mengalihkan
aliran yang banyak ke anak sungai alami. Bah ini berukuran sesuai dengan
area pekarangan tebu dan kedalaman runnings yang perlu ditangkap.
Pertimbangan yang sama berlaku untuk daerah-daerah yang mungkin
terkontaminasi dengan co-produk seperti filter cake, jelaga atau molasses.
Penting untuk memastikan bahwa materi dari sumber-sumber ini tidak
dialihkan ke effluen IPAL. Tanggul dari penanganan jelaga mungkin
diperlukan untuk mencegah jelaga tercuci ke efluen IPAL.
Vinasse, tidak dilakukan PT. GMP karena molasses dijual ekspor
Vinasse adalah residu yang tersisa setelah etanol telah disuling dari kaldu
fermentasi. Jumlah yang diproduksi bervariasi sesuai dengan sistem

fermentasi, tetapi biasanya sekitar 12 L/L etanol diproduksi, meskipun hal ini
mungkin rata-rata di bawah 9 L/L di banyak distilleries di Brasil. COD
umumnya melebihi 30 000 mg/L dan konten anorganik tinggi, terutama
kalium. Nilai nutrien tinggi vinasse membuatnya menjadi co-produk berharga
daripada hanya sebagai limbah. Distribusinya harus dikelola dengan hati-hati
namun untuk menghindari efek lingkungan yang serius. Ditambahkan ke
tanah pada beban COD kecil dibandingkan dengan COD di tempat sampah
dan akar sudah dalam tanah.
Kondisi tanah aerobik memfasilitasi oksidasi cepat dari COD terlarut dari
vinasse, tetapi jika vinasse mencemari badan air maka COD yang tinggi
menyebabkan deplesi oksigen.
Vinasse dapat diuapkan untuk mengurangi kuantitas dan memulihkan air.
Teknologi pengolahan limbah konvensional dalam bentuk pencernaan
anaerobik dapat diterapkan untuk vinasse untuk pemulihan energi dalam
bentuk metana. Kecenderungan teknologi ini didorong oleh kesempatan untuk
menjual energi, dan dengan ketersediaan baru-baru ini, 'off-the-shelf' methane
based teknologi. Pemulihan metana tidak mengurangi nilai gizi vinasse, yang
tetap tersedia untuk distribusi.

10

Pada waktu kunjungan ke PT. GMP terdapat diskusi dengan Ibu Purwanti mengenai
kompos BBA.
Muncul diskusi apakah BBA dicampur atau Blotong saja yang dijadikan
pupuk?
Kajian mendetail dibandingkan dengan Brazil mengenai Blotong saja yang
dikembalikan ke lahan.
1. Filter Cake : kaya akan nutrien sehinggabisa dikembalikan lagi ke soil.

Efek utama blotong pada sifat kimia tanah meningkat nitrogen, fosfor, dan
konsentrasi kalsium, meningkatkan kapasitas tukar kation (KTK), dan mengurangi
konsentrasi aluminium ditukar (Al3 +), yang merupakan racun bagi tanaman. Efek
menguntungkan pada sifat fisik tanah dan biologi juga diamati. Jadi, karena
karakteristiknya, filter cake dapat memainkan peranan penting dalam produksi
pertanian, dalam pemeliharaan kesuburan tanah, dan sebagai kondisioner tanah.
Vermicomposting adalah teknik penting untuk pemanfaatan filter cake. Filter cake
memiliki potensi tinggi sebagai bahan awal untuk Vermicomposting dan
menghasilkan produk biologis yang stabil yang bebas patogen, seperti ditegaskan
oleh menghitung coliform. Di India, vermicomposting filter cake dalam kombinasi
dengan pupuk kandang kuda dipercepat karena mineralisasi nutrisi dan memadai
untuk pertumbuhan dan reproduksi cacing tanah.

11

Aplikasi lain untuk filter cake adalah sebagai substrat untuk produksi bibit. Beberapa
percobaan dilakukan di Brazil telah menunjukkan bahwa filter cake dicampur dengan
ampas tebu bisa menjadi substrat yang memadai untuk produksi kayu putih dan bibit
jeruk (other uses). Tanaman jeruk dibudidayakan di substrat ini sudah siap untuk
mencangkok 120 hari setelah tanam, sementara tanaman yang tumbuh di substrat
komersial tidak siap pada saat ini. Penambahan 18 g k-1 N untuk tanaman yang
tumbuh di substrat yang mengandung filter cake mengakibatkan tanaman lebih tinggi
dengan lebih daun, luas daun yang lebih besar, dan lebih besar bahan kering udara
dari tanaman yang ditanam di substrat komersial
KESIMPULAN
Filter cake, yang diproduksi dalam jumlah besar oleh agroindustri gula di berbagai
negara, memiliki potensi besar untuk pertanian. Filter cake telah digunakan dengan
hasil yang baik, sebagai pengganti pupuk mineral fosfat dalam produksi tanaman
lapangan, dalam kompos dan Vermicomposting proses, dan sebagai substrat untuk
produksi bibit.
Sumber: Filter Cake and Vinasse as Fertilizers Contributing to Conservation
AgricultureRenato de Mello Prado, Gustavo Caione, and Cid Naudi Silva Campos ,
Department of Soils and Fertilizers, Universidade Estadual Paulista Jlio de
Mesquita Filho, Via de Acesso Paulo Donato Castellane s/n, 14884-900 Jaboticabal,
SP, Brazil, Received 9 April 2013; Revised 3 June 2013; Accepted 11 July 2013