PEMODELAN SISTEM

Kondisi Real/Nyata
Proses pembuatan Casing Elektrode
Casing Elektrode adalah merupakan salah satu produk critikal
item fix prise yang terdaftar di Ware House dengan Stock Code 6300206-00 yang berfungsi sebagai penghantar arus tegangan tinggi pada
proses peleburan didalam Furnace.Jadi fungsinya sama persis dengan
fungsi elektrode pada proses pengelasan stick SMAW (Shield Metal Arc
Welding).
Proses pembuatan Elektrode Casing bukanlah hal yang mudah
walaupun pada prosesnya merupakan pekerjaan yang berulang dan
terus menerus,mengingat toleransi yang dibutuhkan adalah 1 mm
merupakan toleransi yang sangat presisi untuk proses pembuatan
secara manual apalagi dalam proses perakitan melibatkan proses
pengelasan yang cenderung mempengaruhi bentuk fisik dari material
akibat perlakuan panas bila tidak terkontrol dengan benar.
Proses pembuatan Casing Elektrode terdiri dari beberapa bagian
diantaranya:

Proses persiapan Material

Dengan adanya FLPS (Front Line Planning & Scheduling) yang

sudah mulai diterapkan di setiap departement di PT inco sejak 2
tahun terakhir,maka hal yang paling baik telah tercapai adalah
tersediaya semua material sebelum suatu work order diteruskan
ke excecutor,tidak ada lagi waktu tunggu yang terjadi akibat
keterlambatan suatu material tertentu yang akan dikerjakan
karena material sudah tersedia 1 minggu sebelum
diexcekusi.Jadi hubungan kerjasama dalam hal komunikasi
antara planner resourse dan woork Coordinator/supervisor
harus benar-benar terjalin dengan baik dalam hal komunikasi
tentang pengadaan material,2 minggu menjelang task terakhir
selesai pihaks Supervisor sudah harus menginformasikan ke
planner untuk mengadakan re-order dengan meminta purcase
order ke SCM sebagai owner produk yang di produksi.
Khusus terhadap pengadaan Material Casing Elektrode maka
persiapan materialnya di order dalam skala besar
(perbulan)yaitu diperuntukkan untuk 80 units casing yang
dischedulkan untuk diselesaikan selama 6 task yang mana 1
task terdiri dari 5 hari kerja berarti diperuntukkan selama 30
hari kerja .

PT INCO Indonesia

PEMODELAN SISTEM

Material yang telah di order akan diantar langsung oleh pihak

ware house/ delivery ke konsumen(Casing Shop) dan disimpan
di Area yang sudah ditentukan.

Material dan Proses Kerja

Rib Plate & Round bar
Ukuran Rib Plate( 2000 x 403 x 4)mm
Jenis material ASTM A569
Dibutuhkan 14 sheets untuk 1 unit Elektrode (1120 Sheets untuk 80
unit Casing)
Ukuran Round bar (2100 x 28)mm
Dibutuhkan 14 Round Bar untuk 1 unit Casing (1120 Round baruntuk
80 Unit casing

Proses pengerjaan material rib:

1. Proses pengaturan /pengecekan /pemeriksaan jumlah dan
dimensi material Rib
2. proses pengangkutan Rib Plate ke Meja Punch (Over Head Crane)
3. proses pelubangan material Rib (punch Machine # 0434-00134 )
4. Proses pengangkutan Material rib ke meja Haco (Over head
Crane)
5. proses pembengkokan (bending)material Rib (Haco bender
#7933)
6. proses pengangkutan material rib ke meja pemasangan round
bar.
7. proses pengangkutan material round bar ke meja perakitan.
8. proses pemasangan round bar.
9. proses pengangkutan ke meja Assembling (Over Head Crane)

Segment
Ukuran (2000 x 445 x 3)mm
Jenis material ASTM A569
Dibutuhkan 14 sheets untuk 1 unit Elektrode (1120 Sheets untuk 80
unit Casing)
Proses Pengerjaan material Segment

PT INCO Indonesia

PEMODELAN SISTEM

1.
2.
3.
4.

proses
proses
proses
proses

pemeriksaan jumlah dan dimensi Segment.

pengangkutan material Segment ke meja bender .
pembentukan /bend (Bender Machine #7959).
pengangkutan ke meja Assembling.

Proses Assembling
1.
2.
3.
4.
5.
6.

proses persiapan Assembling.(Segment & Rib+Round bar)

proses perakitan /Assembling .
proses penyetelan /Spot Welding.
proses pengelasan (SMAW/manual metal Arc Welding)
proses penggerindaan pengelasan.
proses pengangkutan Casing elektrode ke tempat pemasangan
strep joint.

Proses pemotongan Over Lap & Streep Joint.

Ukuran Over Lap (325 x 100 x 4)mm.
Jenis material ASTM A569.
Dibutuhkan 14 sheets untuk 1 unit Elektrode (1120 Sheets untuk 80
unit Casing).
Ukuran Streep Joint (400 x 25 x 3)mm.
Dibutuhkan 14 sheets untuk 1 unit Elektrode (1120 Sheets untuk 80
unit Casing).
Proses pemotongan
1. proses persiapan material Rib yang akan dipotong sebagai
material dasar.
2. prose pengangkutan ke Fab Shop untuk dipotong sesuai ukuran
over Lap (Sharing Machine).
3. Pengangkutan kembali ke casing Shop.
4. Proses Penyimpanan.
5. proses pembengkokan Strep joint.
6. Proses Penyimpanan.
Proses Assembling Lanjutan
1. persiapan peralatan.
2. pemasangn streep joint/over lap.

PT INCO Indonesia

PEMODELAN SISTEM

3.
4.
5.
6.
7.

pengelasan over lap/strep joint.

pemutaran casing .
pemasangn streep joint/over lap.
pengelasan over lap.
proses menurunkan Elektrode Casing ke tempat Autershield
welding/pelepasan alat angkat.

Proses pengelasan Auter shield

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

proses pembuatan Jendela Oxy-Acetylene.

proses pengelasan Auter shield.
proses pengecekan akhir (Kontrol Quality)/QC.
proses pengepakan (masukkan ke pallet).
proses pengangkutan ke lay Down.
Serah terima ke Ware House .
pembuatan laporan.

Dalam proses Fabrikasi permesinan dan Peralatan penunjang lain yang

digunakan adalah:

Mesin Punch.
Mesin bending.
Meja Set Perakitan Rib-Round Bar.
Jig Assembling.
Spot Welding
Welding Machine.(SMAW-MAG-Autershield)
Hammer.
Maal.
Oxcy-Acetylene.
Over head Crane.
Face greept.
Meja Assembling.
Tangga .
Perlengkapan Las.
APD Standart.

PT INCO Indonesia

PEMODELAN SISTEM

Peta aliran prosesnnya dapat digambarkan sbb:

PETA ALIRAN PROSES
RINGKASAN

Pekerjaan
SEKARANG

USULAN

JLM

WKT

JLM

Operasi
Pemeriksaan
Transfortasi
Menunggu

3
1
5
-

40
9
14
-

3
1
5
-

WK
T
30
9
14
-

Penyimpanan

TOTAL

63

BEDA

Bagian

KEGIATAN

URAIAN
KEGIATAN
1.Pemeriksaan
Rib
2.Pengangkuta
n ke meja
Punch
3.Pelubangan
Rib
4.Pengangkuta
n ke meja Haco

LAMBANG

JLM

WKT

10
-

53

10

JRK

JML

WK
T

14

14

14

Pembuatan
casing
Elektrode
Proses
Pemgerjaan
Material Rib

Nomor Peta
Orang
Bahan
Sekarang
Usulan
Dipetakan
Oleh
Tanggal
dipetakan
Analisa
Proses
pengerjaan
material Rib
sudah
maksimal
dalam hal
pengangkuta
n karena
tdk ada

01
2 Orang
Material Rib
Ya
Ya
Bahtiar
17 maret 2011
Tindakan
pengubahan
Pada proses
perakitan
agar
menggunaka
n 2 mesin las
sehingga
proses
perakitan
(pengetekan

PT INCO Indonesia

PEMODELAN SISTEM

5.Pembengkoka
n rib
6.Pengangkuta
n ke meja
Round bar
7.Pengangkuta
n Round bar ke
meja Round bar
8.Pemasangan
Round bar
9.Pengangkuta
n ke meja
Assembling

14

14

14

14

25

14

proses
menunggu
dan
penyimpana
n,namun
dlm hal
waktu masih
perlu di
optimalkan.

bisa
bersamaan)s
ehingga
waktu yg
digunakan
dlm proses
ini bisa lebih
efisien,

PETA ALIRAN PROSES

RINGKASAN

Pekerjaan

SEKARANG

USULAN

JLM

WKT

JLM

Operasi

23

WK
T
15

Pemeriksaan

Transfortasi
Menunggu

2
-

5
-

Penyimpanan

TOTAL

BEDA

Bagian

KEGIATAN

URAIAN
KEGIATAN
1.Pemeriksaan
Segment
2.Pengangkuta
n ke meja
bender

JLM

WKT

Orang

Bahan

2
-

5
-

37

29

Sekarang
Usulan
Dipetakan
Oleh
Tanggal
dipetakan

LAMBANG

JRK

JML

WK
T

14

Pembuatan
casing
Elektrode
Proses
Pemgerjaan
Material
Segment

Nomor Peta

Analisa
Mesin yang
digunakan
sdh sangat
tua,jd
kemungkina

02
2 Orang
Material
Segment
Ya
Ya
Bahtiar
17 maret 2011
Tindakan
pengubahan
Diusulkan
supaya
pengadaan
mesin yang
baru dgn

PT INCO Indonesia

PEMODELAN SISTEM

3.pembentukan
/pembengkokan
Segment

14

23

4.Pengangkuta
n ke meja
Assembling

n settup nya
sering
dilakukan

kapasitas yg
lebih
besar,klu
perlu
penggunaan
mesin press
sekali cetak

PETA ALIRAN PROSES

RINGKASAN

Pekerjaan
SEKARANG

USULAN

JLM

WKT

JLM

Operasi

138

WK
T
100

Pemeriksaan

Transfortasi
Menunggu

1
-

10
-

Penyimpanan

TOTAL

KEGIATAN

URAIAN
KEGIATAN
1.Persiapan
/Pemeriksaan
Assembling
2.Perakitan
3.Penyetelan
Spot Welding
4.Pengelasan
SMAW
5.penggerindaa

BEDA

Bagian

JLM

WKT

38

Orang

Bahan

5
-

10
-

151

113

38

Sekarang
Usulan
Dipetakan
Oleh
Tanggal
dipetakan

LAMBANG

JRK

JML

WK
T

28

40

28

35

28

45

28

18

Pembuatan
casing
Elektrode
Proses
Assembling

Nomor Peta

Analisa
Diantara
semua
proses
,proses
inilah yg
paling lama
krn terdapat
proses
pengelasan

03
3 Orang
Material Rib &
Segment
Ya
Ya
Bahtiar
17 maret 2011
Tindakan
pengubahan
Diusulkan
untuk
penggunaan
mesin semi
otomatis
untuk proses
pengelasaan
ya (Seam
-Welding)aka

PT INCO Indonesia

PEMODELAN SISTEM

n Lasan

manual
SMAW.

6.Pengangkuta
n ke tempat
pemasangan
strep joint

28

10

n lebih
efektif dan
efisien,bahka
n dgn mesin
tersebut bisa
menghilangk
an 1 proses
lanjutan. .

PETA ALIRAN PROSES

RINGKASAN

Pekerjaan
SEKARANG

USULAN

JLM

WKT

JLM

Operasi
Pemeriksaan
Transfortasi
Menunggu

2
1
2
-

8
9
16
-

Penyimpanan

30

TOTAL

63

BEDA

Bagian

KEGIATAN

URAIAN
KEGIATAN
1.Persiapan
material Rib
2.Pengangkuta
n ke Fab
shop(sharing
machine)
3.pemotongan
over Lap

LAMBANG

WK
T
5
4
140
0/4
5x1
4=
3

JLM

WKT

Orang
Bahan
Sekarang
Usulan

2 Orang
Material Rib
Ya
Ya

27

Dipetakan
Oleh

Bahtiar

51

Tanggal
dipetakan

17 maret 2011

12

Pembuatan
casing
Elektrode
Proses
pemotongan
Over Lap

JRK

JML

WKT

30

60

10

112
0/3

Nomor Peta

Analisa
Proses ini
banyak
menyita
waktu
apalagi
manpower
yg
dilibatkan 2

04

Tindakan
pengubahan
Diusulkan
untuk
material yg
ini langsung
diorder saja
dlm bentuk
jadi
mengingat

PT INCO Indonesia

PEMODELAN SISTEM

orang.

00
4.pengangkuta
n ke Casing
Shop

30

5.penyimpanan

6.Pembengkoka
n Streep joint

7.penyimpanan

112
0

112
0
112
0/3
00
112
0

20
4
10

ukuran dan
bentuknya
kecil,jd tidak
ada lagi
proses
pengangkuta
n/pemotonga
n tetapi
langsung ke
proses
penyimpanan
.

PETA ALIRAN PROSES

RINGKASAN

Pekerjaan
SEKARANG

USULAN

JLM

WKT

JLM

5
1
1

34
2
10

WK
T
20
2
10

Penyimpanan

TOTAL

46

BEDA

Bagian

KEGIATAN
Operasi
Pemeriksaan
Transfortasi
Menunggu

URAIAN
KEGIATAN
1.Persiapan
peralatan
2.pemasangan
strep joint/over
lap
3. pengelasan
strep joint/over
lap

JLM

WKT

14

32

14

LAMBANG

JRK

JML

WKT

10

Pembuatan
casing
Elektrode
Proses
Assembling
Lanjutan

Nomor Peta

05

Orang
Bahan
Sekarang

1 Orang
Material Rib
Ya

Usulan
Dipetakan
Oleh
Tanggal
dipetakan

Ya

Analisa
Proses ini
banyak
menyita
waktu pada
proses
pengelasan
dengan
SMAW

Bahtiar
17 maret 2011
Tindakan
pengubahan
Diusulkan
untuk
mempercepa
t proses
pengelasan
bisa diganti
dengan
proses

PT INCO Indonesia

PEMODELAN SISTEM

4.pemutaran
Casing dgn
OHC
5. pemasangan
strep joint/over
lap
6. pengelasan
strep joint/over
lap
7.proses
pengangkutan
ke outershield

10

10

pengelasan
MAG(karena
sistem
pengelasan
ini tdk ada
waktu yg
terbuang
untuk
mengganti
elektroda

PETA ALIRAN PROSES

RINGKASAN

Pekerjaan
SEKARANG

USULAN

JLM

WKT

JLM

Operasi
Pemeriksaan
Transfortasi
Menunggu

3
1
2
-

83
3
10
-

WK
T
20
3
10
-

Penyimpanan

TOTAL

98

BEDA

Bagian

KEGIATAN

URAIAN
KEGIATAN
1.pembuatan
jendela
2.pengelasan
Autershield
3. pengecekan
akhir (QC)
4.Pengpackkan
5.engangkutan
ke Lay Down
Area

LAMBANG

JLM

WKT

63

35

63

JRK

JML

WKT

28

50

3
-

5
5

Pembuatan
casing
Elektrode
Proses
pengelasan
Autershield

Nomor Peta
Orang
Bahan
Sekarang
Usulan
Dipetakan
Oleh
Tanggal
dipetakan
Analisa
Proses ini
paling
banyak
menyita
waktu
untuk
perorangan
dan
cenderung
menyita

06
1 Orang
Material Rib
Ya
Ya
Bahtiar
17 maret 2011
Tindakan
pengubahan
Diusulkan
untuk
menghilangk
an proses ini
dengan
pengadaan
mesin
baru(seam
Welding) pd
proses

PT INCO Indonesia

PEMODELAN SISTEM

6. Penyerahan
ke ware House

7.Pembuatan
Laporan

tenaga
yang besar
dan
beresiko
tinggi
terhadap K3

Assembling.
proses
pengelasan
manual yang
membutuhka
n tenaga
sampai 4
orang dan
waktu lama.
pembuatan
jendelanya
pun diganti
dengan
Plasma(jauh
lebih cepat
dan bersih)

Dari data Real dilapangan sekarang diperoleh waktu Normal yg

dibutuhkan untuk membuat satu Ea casing adala=458 menit.
Sedangkan waktu yang dibutuhkan untuk produksi Casing 80
Unit adakah 6 minggu atau =30 hari kerja.
Dari uraian diatas maka dapat diperoleh Waktu Standar
dari proses pengerjaan Casing Elektrode saat ini (Sekarang) dan waktu
yang diusulkan dengan berbagai macam pertimbangan yang telah
dianalisa di lapangan sebagai berikut:
No
1
2
3
4
5
6

PROSES
Pengerjaan
material Rib
Pengerjaan
material
Segment
Assembling
Pemotongan
Uver Lap
Assembling
lanjutan
Pengelasan
Autershield

SEKARANG
waktu

USULAN
waktu

63

53

37

29

151

113

63

12

46

32

98

35

PT INCO Indonesia

PEMODELAN SISTEM

TOTAL

458

274

Berdasarkan perolehan data yang sebenarnya maka waktu yang

dibutuhkan untuk membuat satu (1) Unit Casing Elektrode dengan
Manpower 10 orang adalah 458 Menit.
Setiap Purcase Order (PO) dibuat untuk 80 Unit Casing Elektrode
yang dikerjakan sebanyak 6 task (6 minggu)atau 30 hari kerja normal
(8 jam) maka dalam setiap harinya jumlah casing yang bisa di Produksi
adalah:

458 Menit x 30 /80 = 2,6 Unit Casing Elektrode.

Berarti permingguna hanya dapat diproduksi
sebanyak 13 unit.
Untuk itu jumlah waktu yang diusulkan adalah
274 maka dapat diperoleh :
274 x 30/80=102,75 Menit.
Maka diperoleh :458/102,75 = 4,457 Unit Casing
Elektrode /hari.

Sementara jumlah yang dibutuhkan untuk setiap harinya adalah

3 elektrode disesuaikan dengan kebutuhan perminggu di pabrik /
Furnace sebanyak 15 Casing Elektrode ,jadi untuk mencukupi sisa
kebutuhan biasanya dilakukan dengan penambahan jam kerja (Over
Time).
Dari metode yang diterapkan saat ini jelas belum maksimal
,untuk itu analisa yang telah dilakukan ternyata diperoleh elemenelemen yang masih perlu untuk ditingkatkan termasuk pengadaan
Peralatan/Mesin penunjang ,Metode kerja yang belum efektif dan
efisien bahkan metode pemodelan yang di usulkan memungkinkan
untuk mengurangi jumlah Manpower hingga 30-40 % .dengan
pertimbangan:
Pengadaan Mesin Seam Welding pada proses Assembling yang
membutuhkan jumlah Manpower 4 orang nantinya tinggal satu orang
saja.

PT INCO Indonesia

PEMODELAN SISTEM

Pengadaan mesin Bending sebagai pengganti mesin lama yang

sudah terlalu tua dengan rancangan spesial untuk satu kali cetak akan
mampu meminimalkan waktu kerja yang dibutuhkan.
Demikian hasil analisa dari sistem pemodelan yang ada saat ini
untuk dikembangkan sehingga diperoleh hasil produksi yang maksimal.

PT INCO Indonesia