Anda di halaman 1dari 57

LAPORAN PENELITIAN

PENGUJIAN PERFORMANSI COLD STORAGE TEST RIG


KAPASITAS REFRIGERASI 765 WATT DALAM
MENGAWETKAN DAGING AYAM

OLEH :
DIAN MORFI NASUTION, ST
AHMAD RIZALI NASUTION, ST
FADLY AHMAD KURNIAWAN NASUTION, ST
DIN ASWAN AMRAN RITONGA, ST, MT

JURUSAN TEKNIK MESIN


SEKOLAH TINGGI TEKNIK HARAPAN
MEDAN
2013

ABSTRAK
Cold Storage merupakan mesin pendingin yang berfungsi untuk memproduksi es dan
menyimpan produk makanan agar tidak mengalami proses pembusukan sampai pada
waktunya akan didistribusikan kepada konsumen. Penelitian ini bertujuan untuk
mendapatkan parameter performansi Cold Storage Test Rig kapasitas refrigerasi 765
watt dengan bahan uji daging ayam. Parameter performansi yang dimaksud antara
lain: daya kompresor, laju massa refrigerant, kalor kondensor, kalor evaporator, COP
aktual, COP carnot, dan efisiensi siklus. Pengujian dilakukan dua tahap yaitu
pengujian 1 dengan massa daging ayam 1,5 kg dan pengujian 2 dengan massa daging
ayam 3 kg. Daging ayam tersebut akan didinginkan hingga mencapai suhu -2,8 C.
Berdasarkan data hasil pengujian selanjutnya dilakukan perhitungan performansi
Cold Storage secara termodinamika dan diplot ke dalam grafik. Untuk pengujian 1
dihasilkan daya kompresor 0,21698 kW, laju massa R-134a 0,00592 kg/s, kalor
kondensor 1,0734 kW, kalor evaporator 0,8565 kW, COP actual 3.94, COP Carnot
4.91, efisiensi siklus 76.79%. Untuk pengujian 2 dihasilkan daya kompresor 0,22731
kW, laju massa R-134a 0,00622 kg/s, kalor kondensor 1,0743 kW, kalor evaporator
0,8470 kW, COP actual 3,72, COP Carnot 4,89, efisiensi Siklus 76,16%.
Kata kunci: performansi, Cold Storage, daging ayam

KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Wr. Wb
Alhamdulillah puji dan syukur kehadirat Allah SWT, atas limpahan rahmat,
hidayah, dan karunia-Nya serta nikmat kesehatan sehingga penulis dapat
menyelesaikan laporan penelitian ini dengan sebaik-baiknya. Shalawat dan salam
kepada Rasulullah Muhammad SAW, contoh tauladan dalam kehidupan ini.
Penelitian ini merupakan salah satu syarat yang harus dilaksanakan oleh setiap
dosen di Sekolah Tinggi Teknik Harapan. Adapun penelitian yang dipilih adalah
dalam bidang Teknik Pendingin dengan judul " PENGUJIAN PERFORMANSI
COLD STORAGE TEST RIG KAPASITAS REFRIGERASI 765 WATT
DALAM MENGAWETKAN DAGING AYAM ".
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan baik dalam penulisan
maupun penyajian laporan penelitian ini. Untuk itu penulis sangat mengharapkan
kritik dan saran yang membangun dari semua pihak.
Wassalam.

Medan, Februari 2013


Tim Peneliti

ii

DAFTAR ISI

Halaman
ABSTRAK .................................................................................................................... i
KATA PENGANTAR ................................................................................................. ii
DAFTAR ISI ............................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ....................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................. vi
BAB 1 PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang .......................................................................................... 1
1.2. Perumusan Masalah .................................................................................. 2
1.3. Batasan Masalah ........................................................................................ 2
1.4. Tujuan Penelitian ...................................................................................... 3
1.5. Manfaat Penelitian .................................................................................... 3

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................... 5


2.1. Mesin Pendingin ....................................................................................... 5
2.1.1. Pengertian Mesin Pendingin .............................................................. 5
2.1.2. Prinsip Kerja Mesin Pendingin .......................................................... 5
2.1.3. Klasifikasi Mesin Pendingin .............................................................. 6
2.2. Siklus Kompresi Uap .............................................................................. 14
2.3. Cold Storage ........................................................................................... 18
2.3.1. Jenis Cold Storage ............................................................................... 19
2.3.2. Jenis produk yang disimpan pada Cold Storage .............................. 21

BAB 3 METODE PENELITIAN .......................................................................... 22


3.1. Tempat dan Waktu .................................................................................. 22
3.1.1. Tempat ............................................................................................. 22
3.1.2. Waktu .............................................................................................. 22
iii

3.2. Bahan dan Peralatan ................................................................................ 22


3.2.1. Bahan ............................................................................................... 22
3.2.2. Peralatan .......................................................................................... 22
3.3. Pelaksanaan Pengujian ............................................................................ 25
3.3.1. Variabel Pengamatan ....................................................................... 25
3.3.2. Prosedur Pengujian .......................................................................... 25
3.4. Data Hasil Pengujian ............................................................................... 26

BAB 4 ANALISA DATA ....................................................................................... 30


4.1. Perhitungan Performansi Cold Storage ................................................... 30
4.2. Grafik Performansi Cold Storage ............................................................ 41

BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN .................................................................. 47


5.1. Kesimpulan ............................................................................................. 47
5.2. Saran ........................................................................................................ 48

DAFTAR PUSTAKA

iv

DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 2.1. Jenis produk makanan dan temperatur penyimpanan ............................... 21
Tabel 3.1. Data hasil pengujian 1 ............................................................................. 26
Tabel 3.2. Data hasil pengujian 2 .............................................................................. 28
Tabel 4.1. Hasil perhitungan performansi Cold Storage untuk pengujian 1 ............. 33
Tabel 4.2. Hasil perhitungan performansi Cold Storage untuk pengujian 2 ............. 38

DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1. Siklus Kompresi Uap ......................................................................... 7
Gambar 2.2. Mesin pendingin Siklus Absorbsi ...................................................... 8
Gambar 2.3. Mesin pendingin siklus ejector uap .................................................... 9
Gambar 2.4. Mesin pendingin siklus udara............................................................. 10
Gambar 2.5. Pendinginan evaporative .................................................................... 11
Gambar 2.6. Mesin pendingin siklus termo-elektrik............................................... 11
Gambar 2.7. Aplikasi Mesin Refrigerasi................................................................. 13
Gambar 2.8. Siklus Kompresi Uap ......................................................................... 14
Gambar 2.9. Siklus Refrigerasi Kompresi Uap pada Diagram P-h ........................ 14
Gambar 2.10. Bangunan Cold Storage ..................................................................... 19
Gambar 3.1. Bahan uji daging ayam ....................................................................... 22
Gambar 3.2. Cold storage test rig ........................................................................... 23

vi

BAB 1
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang


Seiring berkembangnya zaman maka perkembangan teknologi dibidang
industri

juga mengalami

kemajuan

yang pesat,

salah satunya

adalah

berkembangnya teknologi industri dibidang refrigerasi dan pengkondisian udara.


Berkembangnya teknologi dibidang refrigerasi atau pendinginan memberikan
banyak keuntungan bagi kebutuhan manusia, manusia menggunakan sistem
refrigerasi atau pendinginan untuk industri penyimpanan dan pendistribusian
bahan makanan, sehingga bahan makanan yang disimpan dengan system
refrigerasi tersebut dapat terjaga kualitas dan kesegarannya sampai beberapa
minggu hingga saat diperlukan untuk didistribusikan kepada konsumen.
Cold storage adalah suatu fasilitas yang sering digunakan dalam
penyimpanan bahan-bahan hasil pertanian, perikanan

dan industri. Dengan

mendinginkan suhu suatu bahan atau produk, maka aktifitas enzim atau mikroba
yang berada didalamnya akan berkurang. Sehingga kerusakan atau penurunan
mutu dapat dihambat. Mengingat besarnya peranan sistem refrigerasi dalam
industri penyimpanan bahan makanan, maka sarjana teknik mesin dibidang
refrigerasi dituntut untuk memiliki potensi dalam pengembangan teknologi
refrigerasi pada masa yang akan datang.
Agar hal tersebut dapat dicapai maka perlu dilakukan kegiatan
pembelajaran di laboratorium, sehingga mahasiswa dapat mengamati gejala yang

terjadi dalam percobaan secara langsung dan tidak hanya belajar menurut teori.
Akan tetapi, fasilitas laboratorium tentunya harus memadai untuk mendukung
proses pembelajaran tersebut. Pada bulan Mei hingga Agustus 2012 yang lalu, tim
yang terdiri dari 9 orang mahasiswa Jurusan Teknik Mesin STTH terlebih dahulu
telah melakukan rancang bangun Instalasi Pengujian Cold Storage skala
laboratorium (Cold Storage Test Rig) dengan model Portable sesuai dengan
maksud dan tujuan yang telah diuraikan, serta untuk melengkapi peralatan edukasi
di Laboratorium Pengujian Mesin Jurusan Teknik Mesin Sekolah Tinggi Teknik.
Untuk itu perlu dilakukan pengujian untuk mengetahui kinerja atau performansi
dari Cold Storage tersebut dalam mengawetkan bahan makanan.

1.2. Perumusan Masalah


Perumusan masalah yang akan dibahas dalam penelitian ini adalah analisa
performansi dari Instalasi Pengujian Cold Storage skala laboratorium dalam
mengawetkan daging ayam.

1.3. Batasan Masalah


Batasan masalah dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
a. Sistem dalam kondisi steady state steady flow (SSSF).
b. Pengaruh perpindahan panas konduksi, konveksi, dan radiasi dari
lingkungan sekitar diabaikan
c. Suhu lingkungan sekitar Cold Storage dianggap konstan.

1.4. Tujuan Penelitian


Tujuan dari pengujian Cold Storage ini terdiri dari:
1.4.1. Tujuan Umum
Tujuan umum dari pengujian ini sebagai berikut:
a. Mengidentifikasikan komponen Cold Storage dan mengetahui prinsip
kerjanya.
b. Mengetahui cara pengujian Cold Storage dalam mengawetkan produk
makanan.
1.4.2. Tujuan Khusus
Pengujian dilakukan untuk mendapatkan performansi Cold Storage dalam
mengawetkan daging ayam yaitu:
a. Daya Kompresor
b. Laju Aliran Massa Refrigerant
c. Kalor yang dilepas Kondensor
d. Kalor yang diserap Evaporator
e. COP Aktual
f. COP Carnot
g. Efisiensi Siklus Kompresi Uap.
1.5. Manfaat Pengujian
Pengujian ini diupayakan bermanfaat untuk:
a. Menghasilkan informasi ilmiah dalam pengujian performansi Cold
Storage untuk pengawetan bahan makanan.

b. Sebagai pengembangan ilmu pengetahuan teknologi khususnya dibidang


teknik refrigerasi.
c. Dapat dijadikan sebagai referensi untuk topik penelitian yang berkaitan
dengan teknik refrigerasi.

BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Mesin Pendingin


2.1.1. Pengertian Mesin Pendingin
Mesin pendingin adalah suatu rangkaian yang mampu bekerja untuk
menghasilkan kondisi bertemperatur rendah atau menjaga sesuatu tetap
bertemperatur rendah. Mesin pendingin atau refrigerasi juga bisa diartikan sebagai
teknik pengambilan atau pemindahan kalor dari suatu zat atau tempat terisolasi ke
zat atau tempat lain. Mesin pendingin memanfaatkan fluida sebagai objek siklus
yang akan digunakan untuk mencapai tujuannya. Objek siklus ini biasa disebut
fluida kerja yang khusus untuk refrigerasi yaitu refrigeran.

2.1.2. Prinsip Kerja Mesin Pendingin


Mesin pendingin bekerja berdasarkan prinsip prinsip termodinamika
yaitu hukum pertama dan hukum kedua termodinamika. Akan tetapi sebelum
kedua hukum tersebut, ada suatu prinsip yang dikenal dengan hokum ke-nol
termodinamika yaitu bahwa panas atau kalor hanya berpindah dari temperatur
tinggi ke temperatur rendah.
Seperti telah disebutkan sebelumnya panas hanya dapat berpindah dari
temperatur tinggi ke temperatur rendah. Pada proses refrigerasi, diperlukan suatu
cara agar diperoleh benda dingin tidak sekedar dengan mengkontakkannya dengan
benda lain yang lebih dingin. Secara termodinamik, fluida dapat diturunkan

temperaturnya dengan menurunkan tekananannya. Agar hal ini dapat berlangsung


secara terus - menerus maka penurunan tekanan ini perlu dilakukan dalam bentuk
siklus. Dengan demikian, untuk mendapatkan suatu pendinginan yang terusmenerus, bisa dilakukan dalam bentuk siklus berikut ini:
1. Dimulai

dengan

menurunkan

tekanan

fluida,

sehingga

mecapai

temperature yang diinginkan. Hal ini akan mudah dilakukan bila fluida
tersebut bertekanan tinggi.
2. Menggunakan fluida dingin tersebut untuk melakukan pendinginan.
3. Menaikkan tekanan, dengan demikian temperaturnya akan naik bersamaan
dengan naiknya tekanan. Untuk menaikkan tekanan ini diperlukan kerja
mekanik.
4. Mendinginkan atau melakukan pelepasan kalor dari fluida yang
bertekanan dan bertemperatur tinggi tersebut, misalnya dengan udara
bertemperatur kamar, sehingga diperoleh fluida yang bertekanan tinggi,
dengan temperature yang mendekati temperatur kamar.

2.1.3. Klasifikasi Mesin Pendingin


Saat ini aplikasi mesin pendingin meliputi bidang yang sangat luas, mulai
dari keperluan rumah tangga, pertanian, sampai ke industri gas, petrokimia,
perminyakan,

dan sebagainya. Berbagai jenis mesin pendingin yang bekerja

berdasarkan berbagai proses dan siklus dapat ditemui dalam praktek. Namun
demikian mesin pendingin dapat dikelompokan berdasarkan jenis siklusnya dan
jenis pemakaiannya.

Pedinginan dapat dilakukan dengan berbagai cara. Berdasarkan jenis siklusnya


mesin refrigerasi dapat dikelompokan menjadi:
1. Mesin pendingin siklus termodinamika
Mesin pendingin siklus termodinamika antara lain:
a. Mesin pendingin Siklus Kompresi Uap
Mesin pendingin Siklus Kompresi Uap adalah sistem mesin pendingin
yang menggunakan proses penguapan dalam menyerap panas, dengan
menggunakan media refrigeran serta peralatan utama yaitu Kompresor,
Kondensor, Katup ekspansi (Throttling Device), dan Evaporator.
Qc

Qe

Gambar 2.1. Siklus Kompresi Uap


Pada perancangan ini dipilih Mesin pendingin Siklus Kompresi Uap sebagai
prinsip kerja Cold Storage.
b. Mesin pendingin Siklus Absorpsi
Mesin refrigerasi absorbsi mempunyai enam buah seperti yang
ditunjukan pada gambar 2.2. Untuk menaikkan tekanan, mesin refrigerasi absorbsi
menggunakan absorber, pompa dan generator. Fluida kerja yang digunakan adalah

campuran tak bereaksi seperti air (H2O) ammonia (NH3), atau Lithium Bromida
(LiBr2) Air (H2O). Pada sistem H2O NH3, air berfungsi sebagai absorben dan
amonia berfungsi sebagai refrigerant. Sedangakan pada sistem LiBr2 H2O,
LiBr2 berfungsi sebagai absorben dan H2O berfungsi sebagai refrigerant.
Campuran refrigerant absorben dipanaskan di dalam generator sehingga
refrigerant menguap dan terpisah dari absorben.
Uap refrigerant selanjutnya dimurnikan dalam rectifier dengan
mendinginkannya sehingga uap absorben yang terbawa akan mengembun dan
mengalir kembali ke generator. Uap refrigerant murni kemudian diembunkan di
kondensor; kondensatnya kemudian diekspansikan dan menyerap panas dengan
penguapan di evaporator. Uap refrigerant yang keluar dari evaporator dicampur
dengan absorben (larutan lemah) yang keluar dari generator melewati katup
ekspansi agar tekanannya sama dengan tekanan evaporator. Proses absorbsi
refrigerant biasanya berlangsung secara eksotermal, hasil dari proses ini akan
menghasilkan campuran refrigerant absorben (larutan kuat) yang selanjutnya
dipompakan ke generator.

Gambar 2.2. Mesin pendingin Siklus Absorbsi

c. Mesin pendingin Siklus Ejektor Uap


Mesin refrigerasi ejektor uap, air digunakan sebagai refrigerant. Air
dididihkan di boiler, uap yang terbentuk dilewatkan dalam ejektor. Seksi tekanan
rendah dalam ejektor dihubungkan dengan evaporator dengan demikian tekanan
evaporator menjadi rendah dan uap yang terbentuk tertarik oleh aliran uap
berkecepatan tinggi dalam ejektor dan dibawa ke kondensor untuk diembunkan.
Kondensat yang terjadi dalam kondensor sebagian dialirkan ke eavaporator
setelah melewati katup ekspansi dan sisanya masuk ke dalam boiler untuk
diuapkan kembali. Gambar 2.3. menunjukkan skema mesin refrigerasi ejektor uap
dan Gambar 2.4. menunjukkan diagram p-h mesin refrigerasi ejektor uap.

Gambar 2.3. Mesin pendingin siklus ejector uap


d. Mesin pendingin Siklus Udara
Mesin refrigerasi siklus udara termasuk yang banyak digunakan.
Biasanya digunakan pada pesawat terbang, dan sistem ini baru bekerja apabila
pesawat telah terbang. Udara luar dengan kecepatan tinggi ditangkap oleh difusor
sehingga kecepatannya menjadi lebih lambat ketika memasuki sistem. Proses ini
akan menyebabkan temperatur dan tekanan udara meningkat. Untuk menurunkan

10

temperaturnya maka udara dilewatkan pada ekspander turbo sebelum memasuki


kabin pesawat dan menyerap beban panas yang timbul di sana. Udara kemudian
dialirkan ke luar pesawat dengan menggunakan kompresor.

Gambar 2.4. Mesin pendingin siklus udara


e. Pendinginan Evaporatif.
Konsepnya sangat sederhana dan sama dengan yang menggunakan
menara pendingin. Udara dibawa dan bersinggungan dekat dengan air untuk
mendinginkan udara hingga suhu mendekati suhu wet bulb. Udara dingin dapat
digunakan untuk refrigerasi kenyamanan atau proses. Kerugiannya adalah bahwa
udara kaya akan kadar air. Udara dingin dapat digunakan untuk kenyamanan atau
untuk proses. Kerugiannya adalah udara akan kaya dengan uap air. Meskipun
demikian, ini merupakan alat pendingin yang sangat efisien dengan biaya yang
sangat rendah.
Sistem komersial yang besar menggunakan bantalan yang diisi selulosa
dimana air disemprotkan. Suhu dapat dikontrol dengan pengontrolan aliran udara
dan laju sirkulasi air. Kemungkinan refrigerasi evaporatif sangat menarik untuk

11

refrigerasi bagi kenyamanan di daerah kering. Prinsip ini dipraktekkan di industri


tekstil untuk proses-proses tertentu.

Gambar 2.5. Pendinginan evaporative


2. Mesin pendingin siklus termo-elektrik
Pendingin termoelektrik menggunakan efek Peltier untuk membuat fluks
panas di antara juction dua jenis material. Pendingin Peltier termoelektrik adalah
pompa panas solid-state yang memindahkan panas dari dingin ke panas dengan
menggunakan energi listrik.. Cukup menghubungkannya ke tegangan DC akan
menyebabkan satu sisi mendingin sementara sisi lain menghangat.

Gambar 2.6. Mesin pendingin siklus termo-elektrik

12

3. Mesin pendingin siklus termo-magnetik


Pendinginan magnetik bisa dilakukan dengan menurunkan kuat medan
magnet pada zat para magnetik seperti tawas besi amonium.
Berdasarkan aplikasinya mesin refrigerasi dapat dikelompokan seperti yang
ditunjukan pada tabel 2.1 di bawah ini:
Tabel 2.1. Aplikasi Mesin Refrigerasi
Jenis Mesin Refrigerasi

Contoh
1. Lemari es (Gambar 2.7. a)

Refrigerasi Domestik

2. Freezer (Gambar 2.7. b)


3. Dispenser air (Gambar 2.7. c)
1. Lemari pendingin supermarket

Refrigerasi Komersial

(Gambar 2.7. d)
2. Box es krim (Gambar 2.7. e)
3. Ice Maker (Gambar 2.7. f)
1. Pabrik es

Refrigerasi Industri

2. Cold Storage (Gambar 2.7. g)


3. Mesin pendingin untuk industri
proses

Refrigerasi transport

Refrigerated truck, train and


Containers (Gambar 2.7. h)

Pengkondisian udara domestik dan

AC

Komersial

(Gambar 2.7. i)

Chiller
Mobile Air Conditioning (MAC)

window,

split,

dan

package.

Water cooled and air cooled chillers


(Gambar 2.7. j)
AC mobil (Gambar 2.7. k)

13

d
a

f
g

i
h

k
Gambar 2.7. Aplikasi Mesin Refrigerasi

14

2.2. Siklus Kompresi Uap


Sistem kompresi uap merupakan dasar sistem refrigerasi yang terbanyak di
gunakan, dengan komponen utama nya adalah kompresor, evaporator, alat
ekspansi (Throttling Device), dan kondensor. Keempat komponen tersebut
melakukan proses yang saling berhubungan dan membentuk siklus refrigerasi
kompresi uap.

Gambar 2.8. Siklus Kompresi Uap


Pada diagram P-h, siklus kompresi uap dapat digambarkan pada gambar
2.2 sebagai berikut:

Gambar 2.9. Siklus Refrigerasi Kompresi Uap pada Diagram P-h

15

Proses yang terjadi pada Siklus Refrigerasi Kompresi Uap adalah sebagai berikut:
1. Proses Kompresi (1 2)
Proses ini berlangsung di kompresor secara isentropik adiabatik. Kondisi
awal refrigeran pada saat masuk di kompresor adalah uap jenuh bertekanan
rendah, setelah di kompresi refrigeran menjadi uap bertekanan tinggi. Oleh karena
proses ini di anggap isentropik, maka temperatur keluar kompresor pun
muningkat. Besarnya kerja kompresi per satuan massa refrigeran bisa di hitung
dengan rumus

W = = ( 2 1 )........................................................(2.1)
Dimana :
= besarnya kerja kompresi yang di lakukan (kJ/kg)
1 = entalpi refrigeran saat masuk kompresor (kJ/kg)
2 = entalpi refrigeran saat keluar kompresor (kJ/kg)
= laju aliran refrigeran pada sistem (kg/s)
Dalam pengujian besarnya daya kompresor untuk melakukan kerja dapat juga
ditentukan dengan rumus:
=
= daya listrik kompresor (Watt)
= tegangan listrik (Volt)

16

= kuat arus listrik (Ampere)


= 0,6 0,8
2. Proses Kondensasi (2 3)
Proses ini berlangsung di kondensor, refrigeran yang bertekanan dan
temperatur tinggi keluar dari kompresor membuang kalor sehingga fasanya
berubah menjadi cair. Hal ini berarti bahwa di kondensor terjadi penukaran kalor
antara refrigeran dengan udara, sehingga panas berpindah dari refrigeran ke udara
pendingin dan akhirnya refrigeran mengembun menjadi cair.
Besarnya kalor per satuan massa refrigerant yang di lepaskan di
kondensor dinyatakan sebagai:

= = (2 3 ).....................................................(2.2)
Dimana :
= besarnya kalor dilepas di kondensor (kJ/kg)
2 = entalpi refrigeran saat masuk kondensor (kJ/kg)
3 = entalpi refrigeran saat keluar kondensor (kJ/kg)
3. Proses Ekspansi (3 4)
Proses ini berlangsung secara isoentalpi, hal ini berarti tidak terjadi
penambahanentalpi tetapi terjadi drop tekanan dan penurunan temperatur. Proses
penurunan tekanan terjadi pada katup ekspansi yang berbentuk pipa kapiler atau
orifice yang berfungsi mengatur laju aliran refrigerant dan menurunkan tekanan.
3 = 4 ......................................................................(2.3)

17

Dimana :
h3 = entalpi refrigeran saat keluar kondensor (kJ/kg)
h4 = harga entalpi masuk ke evaporator (kJ/kg)
4.

Proses Evaporasi (4 1)
Proses ini berlangsung di evaporator secara isobar isotermal. Refrigerant

dalam wujud cair bertekanan rendah menyerap kalor dari lingkungan / media yang
di dinginkan sehingga wujudnya berubah menjadi gas bertekanan rendah.
Besarnya kalor yang diserap evaporator adalah

= = (1 4 ) ....................................................(2.4)
Dimana :
= kalor yang di serap di evaporator ( kW )
= efek pendinginan (efek refrigerasi) (kJ/kg)
1 = harga entalpi ke luar evaporator (kJ/kg)
4 = harga entalpi masuk ke evaporator (kJ/kg)
Selanjutnya refrigeran kembali masuk ke kompresor dan bersirkulasi kembali,
begitu seterusnya sampai kondisi yang diinginkan tercapai.
5.

Coefficient Of Performance (COP) Aktual dan COP Carnot


Performansi suatu sistem refrigerasi disebut dengan Coefficien Of

Performance (COP). Besaran ini menyatakan kemampuan sistem untuk menarik


kalor dari benda yang didinginkan per satuan daya kompresor. COP aktual adalah

18

COP sebenarnya yang dimiliki oleh suatu sistem pada saat beroperasi yang
dinyatakan dengan persamaan
=

()
. . (2.5)
()

COP carnot adalah COP yang diperoleh dari perbedaan suhu refrigeran pada
kondensor dan evaporator dalam satuan Kelvin

yang dinyatakan dengan

persamaan
=

6.

( + 273)
. . (2.6)
+ 273 ( + 273)

Efisiensi Siklus Kompresi Uap


Perbandingan

besaran COPaktual dan COPCarnot menunjukan effisiensi

sistem refrigerasi dengan persamaan sebagai berikut:


=

100% . . . . . (2.7)

2.3. Cold Storage


Cold storage adalah sebuah bangunan yang difungsikan untuk
menyimpan produk makanan agar tidak mengalami proses pembusukan sampai
pada waktunya akan didistribusikan kepada konsumen yang dilakukan dengan
metode pendinginan. Cold storage dapat juga diilustrasikan sebagai sebuah
bangunan besar yang fungsinya seperti lemari pendingin.
Cold Storage beroperasi menggunakan Siklus Kompresi Uap seperti
yang telah dijelaskan pada bagian 2.3. Komponen utama pada Cold Storage juga
terdiri dari empat bagian yaitu kompresor, kondensor, katup ekspansi, dan

19

evaporator. Bangunan cold storage dapat dikelompokkan menurut fungsi


utamanya yaitu:
a. Bangunan yang biasanya difungsikan untuk menyimpan sayur-sayuran dan
buah-buahan. Bangunan ini bersuhu > 0 C.
b. Bangunan yang biasanya difungsikan untuk menyimpan makanan beku
seperti ikan dan daging. Bangunan ini didalamnya memiliki suhu sampai
dengan -25C.
c. Bangunan yang biasanya difungsikan untuk memproduksi ice cream.

Gambar 2.10. Bangunan Cold Storage


2.3.1. Jenis Cold Storage
1. Jacketed Cold Storage (Cold Storage Berjaket)
Tipe ini merupakan ruang penyimpanan yang ideal, tetapi konstruksinya
sangat mahal. Ruang dalam terisolasi total dari jaket udara. Karena itu lapisan
dalam harus dibuat dari bahan yang tidak dapat ditembus udara. Sambungansambungannya harus dibuat kedap udara. Sistem cold storage ini menjamin
bahwa perbedaan suhu didalam ruang penyimpan cukup kecil. Hal ini dicapai

20

karena aliran dari udara dingin mengelilingi bagian luar dari ruangan dalam
storage. Selain itu pemasukan panas sangat kecil, RH yang tinggi dapat
dipertahankan sehingga dehidrasi produk sangat terbatas. Tipe ini tidak
memerlukan kipas didalam ruang penyimpan.
2. Gridded Cold Storage (Cold Storage dengan Pipa Pendingin Polos)
Pada tipe ini pipa pendingin polos dirangkai menutupi seluruh langitlangit dan di dinding ruangan cold storage. Tipe ini juga menghasilkan kondisi
penyimpanan yang baik karena suhu dalam ruangan cukup merata tanpa
disirkulasikan dengan kipas. Panas yang masuk melalui dinding segera
dikeluarkan tanpa mengganggu produk yang disimpan. Kecepatan pemindahan
panas kepipa hanya sedikit berkurang jika pipa tertutup es sehingga defrost tidak
perlu sering dilakukan. Cold storage jenis ini dapat bekerja berbulan-bulan tanpa
defrosting.
3. Finned Grid Stores (Cold Storage dengan Pipa Bersirip)
Tipe ini mirip dengan gridded cold storage tapi pipa yang digunakan
adalah pipa bersirip. Dengan pipa bersirip ini jika dirangkai dilangit-langit saja
sudah mencukupi, tanpa memerlukan rangkaian pipa didinding. Dengan demikian
biaya dapat dikurangi, akan tetapi kelemahannya adalah pipa tidak menutupi
dinding sehingga kondisi penyimpanannya tidak sebaik cold storage dengan pipa
polos.
4. Cold Storage dengan Unit Cooler
Tipe ini paling banyak digunakan karena paling murah pemasangannya,
hanya sedikit memerlukan bahan pendingin dan tidak memerlukan struktur

21

penyangga yang berat. Kelemahannya adalah beberapa rancangan tidak


memungkinkan distribusi udara yang merata di dalam cold storage sehingga
menyebabkan kondisi penyimpanan yang buruk.
2.3.2. Jenis produk yang disimpan pada Cold Storage
Semua jenis produk makanan yang membutuhkan pendinginan dan
pengawetan dapat disimpan pada cold storage. Beberapa jenis produk makanan
yang umum disimpan dan ketentuan temperaturnya dapat dilihat pada tabel 2.1.
Tabel 2.1. Jenis produk makanan dan temperatur penyimpanan

2.7

22

BAB 3
METODE PENELITIAN

3.1. Tempat dan Waktu


3.1.1. Tempat
Pengujian Cold Storage Test Rig dilakukan di Laboratorium Pengujian
Mesin, Jurusan Teknik Mesin, Sekolah Tinggi Teknik Harapan Medan.
3.1.2. Waktu
Waktu penelitian dimulai dari persetujuan proposal yang diberikan oleh
P4M dan Korektor, pengujian alat, pengolahan data, penyusunan laporan, dan
penyerahan laporan.
3.2. Bahan dan Peralatan
3.2.1. Bahan
Bahan yang digunakan untuk pengujian ini adalah daging ayam konsumsi.
Pengujian dilakukan dua tahap yaitu dengan massa daging ayam 1,5 kg dan 3 kg.

Gambar 3.1 Bahan uji daging ayam


3.2.2. Peralatan
Pengujian ini menggunakan Instalasi Pengujian Cold Storage (Cold
Storage Test Rig) ditunjukkan pada gambar 3.1, alat ini merupakan hasil dari

22

23

proses rancang bangun yang dilakukan oleh mahasiswa yang mengambil mata
kuliah skripsi, dimana hasilnya disumbangkan untuk Laboratorium Pengujian
Mesin Sekolah Tinggi Teknik Harapan.

Gambar 3.2. Cold storage test rig


Instalasi ini memiliki komponen utama dan alat ukur yaitu:
a. Kompresor, berfungsi untuk mensirkulasikan refrigeran dan menaikan
tekanan refrigerant agar dapat mengembun di kondensor pada temperatur
di atas temperatur udara sekeliling.
b. Kondensor berpendingin udara, berfungsi mengubah fasa refrigeran dari
kondisi superheat menjadi cair, bahkan terkadang sampai pada kondisi
subcooled.

24

c. Pipa Kapiler, berfungsi menurunkan refrigeran dari tekanan kondensor


sampai tekanan evaporator dan mengatur jumlah aliran refrigeran yang
mengalir masuk ke evaporator.
d. Kotak pendingin (Evaporator), berfungsi mengubah fasa refrigerant dari
cair menjadi uap dengan cara menyerap kalor dari bahan yang
diidnginkan.
e. Filter Dryer, berfungsi menyaring kotoran yang mungkin terbawa aliran
bahan pendingin yang keluar setelah melakukan serkulasi agar tidak
masuk kedalam konpresor dan pipa kapiler. Selain itu , bahan pendingan
yang akan disalurkan pada proses berikutnya lebih bersih sehingga dapat
menyerap kalor lebih maksimal.
f. Thermostat digital, berfungsi sebagai alat pengatur suhu kotak pendingin
dan juga untuk mengetahui temperatur didalam kotak pendingin.
g. Amperemeter digital, berfungsi untuk mengukur kuat arus listrik yang
digunakan Cold Storage.
h. Voltmeter digital, berfungsi untuk mengukur tegangan listrik yang
digunakan Cold Storage.
i. Pressure

switch,

berfungsi

sebagai

alat

pengaman,

dan

untuk

menghentikan kompressor dengan meng-off-kan magnetic clutch, ketika


tekanan pada high pressure line tidak normal tinggi atau rendah.
j. High pressure gauge,befungsi mengukur tekanan kerja kondensor.
k. Low pressure gauge, berfungsi mengukur tekanan kerja evaporator.
l. Timer, berfungsi mengatur waktu start nya kompresor sesuai dengan waktu
yang ingin diinginkan.

25

m. Sight glass,berfungsi untuk mengontrol kondisi refrigerant yang bekerja


dalam sistem.
n. Thermo controller, berfungsi mengatur panas kompresor dan kondensor.

3.3. Pelaksanaan Pengujian


3.3.1. Variabel Pengamatan
Variabel yang akan diamati pada pengujian ini adalah:
1. Waktu siklus
2. Tekanan dan suhu kondensor
3. Tekanan dan suhu evaporator
4. Tegangan voltmeter
5. Kuat arus ampere meter
6. Suhu ruang pendingin
7. Suhu daging ayam.
3.3.2. Prosedur Pengujian
Agar pengujian dapat terlaksana dengan baik untuk bahan yang akan diuji
maka perlu untuk mengikuti prosedur percobaan sebagai berikut:
1. Siapkan bahan dan peralatan yang akan digunakan.
2. Menimbang massa bahan uji menggunakan neraca lalu mengukur suhu
awal bahan dan mengukur suhu lingkungan sekitar dengan termometer.
3. Hidupkan Cold Storage dengan menekan tombol on pada kontrol panel,
kemudian set timer setelah 5 menit on.
4. Mencatat suhu awal kotak pendingin pada pembacaan thermostat serta
mencatat waktu, hari, dan tanggal percobaan.

26

5. Memasukkan bahan uji dengan termokopel ke dalam kotak pendingin


6. Setelah Cold Storage running, lakukan pembacaan tekanan kerja
refrigerant pada High Pressure dan Low Pressure, besar tegangan pada
Volt meter, kuat arus pada Ammeter, suhu pada thermo controller, dan
suhu bahan uji untuk selang waktu 5 menit dan mencatatnya pada lembar
data pengujian.
7. Setelah suhu akhir bahan uji telah tercapai sesuai ketentuan, stop Cold
Storage dengan menekan tombol off lalu keluarkan bahan uji dari kotak
pendingin dan lakukan pengamatan.
8. Mengulangi percobaan dengan bahan uji yang lainnya.

3.4.

Data Hasil Pengujian


Hasil pengujian disajikan pada lembar data seperti pada tabel 3.1 dan 3.2

berikut ini. Lembar data tersebut selanjutnya akan digunakan untuk menganalisis
performansi cold storage secara termodinamika.
1. Bahan yang diuji

: Daging Ayam

Massa

: 1,5 Kg

Suhu awal daging ayam

: 33,2 C

Suhu akhir daging ayam

: -2,8 C

Suhu awal ruang pendingin

: 23,8 C

Tanggal

: 1 Agustus 2012
Tabel 3.1. Data hasil pengujian 1

Kondensor
Waktu
Siklus
T
p
(Menit) (C) (Kg/Cm)
0
33
0,3
5
34
8,2
10
35
8,2

Evaporator
T
p
(Kg/Cm)
(C)
23,790
-8,8
10,990
-15
4,790
-15

V
(Volt)
213,9
214,4
214,1

I
(Am)
1,74
1,74
1,716

T Ruang
Pendingin
(C)
23,8
11,0
4,8

T Daging
Ayam
(C)
33,2
29,5
28,2

27

Kondensor
Waktu
Siklus
T
p
(Menit) (C) (Kg/Cm)
15
35
8,1
20
35
8,4
25
35
8,2
30
35
8,2
35
35
8,2
40
35
8,2
45
35
8,2
50
35
8,2
55
35
8,2
60
35
8,4
65
34
8,4
70
34
8,3
75
35
8,4
80
35
8,3
85
35
8,4
90
35
8,4
95
35
8,5
100
35
8,8
105
35
8,6
110
35
8,8
115
35
8,8
120
35
8,8
125
35
8,8
130
35
8,8
135
35
8,8
140
35
8,8
145
35
8,8
150
35
8,8
155
35
8,8
160
35
8,8
165
35
8,8
166
35
8,8

Evaporator
T
p
(Kg/Cm)
(C)
-1,410
-15
-5,010
-14
-8,410
-14
-10,010
-14
-11,510
-14
-12,410
-14
-13,110
-14
-13,610
-14
-14,110
-14
-14,510
-14
-14,610
-14
-15,110
-14
-15,310
-14
-15,610
-14
-15,610
-14
-15,610
-14
-15,610
-14
-15,610
-14
-15,610
-14
-15,610
-14
-16,110
-14
-16,110
-14
-16,210
-14
-16,210
-14
-16,510
-14
-16,610
-14
-16,610
-14
-16,710
-14
-16,710
-14
-16,710
-14
-17,010
-14
-17,110
-14

2. Bahan yang diuji

V
(Volt)
214
213,3
212,8
212,9
213,7
213,7
213,7
213,7
213,3
213,5
214,4
214,9
213,7
213,4
211,1
214,7
209,9
208,1
211,0
211,4
210,1
211,4
210,1
208,2
209,3
208,8
208,8
209,2
209,6
210,5
210,8
210,5

: Daging Ayam

Massa

: 3 Kg

Suhu awal daging ayam

: 30 C

Suhu akhir daging ayam

: -2,8 C

Suhu awal ruang pendingin

: 19,9 C

I
(Am)
1,728
1,728
1,716
1,716
1,722
1,722
1,722
1,722
1,722
1,728
1,734
1,746
1,722
1,698
1,698
1,686
1,698
1,692
1,674
1,704
1,716
1,692
1,698
1,686
1,68
1,674
1,686
1,68
1,686
1,692
1,692
1,718

T Ruang
Pendingin
(C)
-1,4
-5,0
-8,4
-10
-11,5
-12,4
-13,1
-13,6
-14,1
-14,5
-14,6
-15,1
-15,3
-15,6
-15,6
-15,6
-15,6
-15,6
-15,6
-15,6
-16,1
-16,1
-16,2
-16,2
-16,5
-16,6
-16,6
-16,7
-16,7
-16,7
-17,0
-17,1

T Daging
Ayam
(C)
25,9
23,8
21,6
19,4
17,2
17,2
17,2
12,0
10,6
9,4
8,2
7,1
6,4
5,6
4,8
3,6
2,9
2,2
1,5
0,5
0,2
0,0
-0,2
-0,3
-0,3
-0,9
-1,2
-1,5
-1,9
-2,3
-2,7
-2,8

28

Hari/ Tanggal

: 2 Agustus 2012
Tabel 3.2. Data hasil pengujian 2

Waktu
Siklus
(Menit)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180

Kondensor
T
P
(C) (Kg/Cm)
37
10,2
37
8,7
37
8,8
38
8,8
38
8,8
38
8,8
38
8,8
38
8,8
38
8,8
38
8,9
38
8,8
38
8,8
38
8,9
38
8,9
38
8,9
37
8,9
38
8,9
38
8,9
38
8,9
38
8,9
38
8,9
37
8,9
37
8,9
38
8,9
38
8,9
37
8,9
37
8,9
37
8,9
37
8,9
37
8,9
37
8,9
37
8,9
37
8,9
37
8,9
36
8,9
37
8,9
37
8,9

Evaporator
T
P
(Kg/Cm)
(C)
19,890
0,8
10,490
-29
5,590
-16
2,790
-9
0,290
-9
-0,810
-9
-4,910
-9
-6,910
-9
-7,910
-10
-8,810
-10
-9,410
-10
-9,910
-10
-10,510
-10
-11,010
-10
-11,010
-10
-11,510
-10
-11,610
-10
12,790
-10
-12,210
-11
-12,510
-12
-12,610
-12
-12,710
-12
-13,010
-12
-13,110
-12
-13,110
-12
-13,410
-12
-13,510
-12
-13,610
-12
-13,710
-12
-13,810
-12
-14,010
-12
-14,010
-12
-14,110
-12
-14,110
-12
-14,210
-12
-14,510
-12
-14,610
-12

V
(Volt)
205,8
209,1
208,1
205,9
210,7
210,7
210,4
209,7
209,4
210,0
210,3
210,1
209,6
210,0
209,1
212,0
211,7
211,6
213,0
211,1
209,7
209,9
210,6
210,0
210,4
207,5
207,4
210,8
208,8
209,2
212,0
211,7
212,7
211,9
211,9
212,6
212,3

I
(Am)
1,678
1,614
1,668
1,668
1,710
1,710
1,704
1,692
1,692
1,692
1,704
1,704
1,698
1,734
1,692
1,728
1,734
1,728
1,740
1,716
1,722
1,692
1,734
1,704
1,74
1,716
1,704
1,740
1,722
1,734
1,764
1,758
1,758
1,758
1,776
1,764
1,764

T Ruang
Pendingin
(C)
19,9
10,5
5,6
2,8
0,3
-0,8
-4,9
-6,9
-7,9
-8,8
-9,4
-9,9
-10,5
-11,0
-11,0
-11,5
-11,6
12,8
-12,2
-12,5
-12,6
-12,7
-13,0
-13,1
-13,1
-13,4
-13,5
-13,6
-13,7
-13,8
-14,0
-14,0
-14,1
-14,1
-14,2
-14,5
-14,6

T Daging
Ayam
(C)
3,0
29,9
29,6
29,1
28,4
27,6
26,7
25,7
24,7
23,5
22,3
21,1
19,9
18,8
17,6
16,5
15,3
14,2
13,2
12,2
11,3
10,4
9,5
8,7
8,0
7,3
6,5
5,9
5,2
4,6
4,0
3,5
3,0
2,6
2,3
1,9
1,6

29

Waktu
Siklus
(Menit)
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295

Kondensor
T
P
(C) (Kg/Cm)
37
8,9
37
8,9
37
8,9
37
8,8
37
8,8
37
8,8
37
8,8
37
8,8
37
8,8
37
8,8
37
8,8
37
8,8
37
8,8
37
8,8
37
8,9
37
8,9
37
8,8
37
8,8
37
8,8
37
8,8
37
8,8
37
8,8
37
8,8

Evaporator
T
P
(Kg/Cm)
(C)
-14,610
-12
-14,610
-12
-14,910
-12
-15,010
-12
-15,110
-12
-15,110
-12
-15,110
-12
-15,110
-12
-15,410
-12
-15,410
-12
-15,510
-12
-15,610
-12
-15,610
-12
-15,610
-12
-15,610
-12
-15,610
-12
-15,610
-12
-15,610
-12
-15,610
-12
-15,610
-12
-15,610
-12
-15,610
-12
-15,610
-12

V
(Volt)
212,5
213,5
212,6
213,6
212,4
212,5
213,3
212,6
211,6
212,7
212,0
212,6
212,7
212,0
211,7
212,6
213,6
211,8
211,6
212,1
211,8
213,1
212,6

I
(Am)
1,752
1,770
1,758
1,800
1,746
1,818
1,782
1,764
1,758
1,752
1,794
1,764
1,783
1,752
1,760
1,752
1,761
1,731
1,761
1,781
1,761
1,772
1,782

T Ruang
Pendingin
(C)
-14,6
-14,6
-14,9
-15,0
-15,1
-15,1
-15,1
-15,1
-15,4
-15,4
-15,5
-15,6
-15,6
-15,6
-15,6
-15,6
-15,6
-15,6
-15,6
-15,6
-15,6
-15,6
-15,6

T Daging
Ayam
(C)
1,4
1,2
1,0
0,8
0,8
0,7
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,2
-0,4
-0,8
-1,2
-1,6
-2,0
-2,3
-2,7
-2,8

30

BAB 4
ANALISA DATA
4.1. Perhitungan Performansi Cold Storage
Berdasarkan Tabel 3.1 yang ditunjukkan pada bab 3 akan dilakukan
perhitungan performansi sebagai berikut:
1. Pengujian 1 (1,5 kg Daging Ayam)
Untuk waktu siklus menit ke 5, performansi Cold Storage sebagai berikut:
a. Daya Kompresor
Tegangan (V) 214,4 Volt dan kuat arus (I) 1,74 Ampere, lalu diambil harga
cos 0,6.

= = cos = 214,4 1,74 0,6 = 0,2238336


b. Laju aliran massa refrigerant
=

2 1

Nilai 1 dan 2 diperoleh dari tabel sifat refrigerant R-134a pada temperatur
kondensor 34 C dan temperatur evaporator 10,990 C yaitu:
1 = 405,0382 kJ/kg
2 = 416,0295 kJ/kg
=

0,2238336
=
= 0,015478 /
2 1
416,0295 405,0382

c. Kalor yang dilepas Kondensor


= (2 3 )
Nilai 3 diperoleh dari tabel sifat refrigerant R-134a pada temperatur
kondensor 34 C yaitu 241,5352 kJ/kg,

30

31

= 2 3 = 0,015478 416,0295 241,5352 = 2,7545 kW


d. Kalor yang diserap Evaporator
= (1 4 )
4 = 3 = 241,5352 kJ/kg
= 1 4 = 0,015478 405,0382 241,5352 = 2,5306 kW
e. COP Aktual
=

()
()

2530,6
= 11,306
223,8336

f. COP Carnot
=

(10,990 + 273)
= 12,342
34 + 273 (10,990 + 273)

g. Efisiensi Siklus Kompresi Uap


=

11,306
100% =
100% = 91,61%

12,342

Untuk waktu siklus menit ke 166, performansi Cold Storage sebagai berikut:
a. Daya Kompresor
Tegangan (V) 210,5 Volt dan kuat arus (I) 1,718 Ampere, lalu diambil harga
cos 0,6.

= = cos = 210,5 1,718 0,6 = 0,2169834


b. Laju aliran massa refrigerant
=

2 1

32

Nilai 1 dan 2 diperoleh dari tabel sifat refrigerant R-134a pada temperatur
kondensor 35 C dan temperatur evaporator -17,110 C yaitu:
1 = 388,9137 kJ/kg
2 = 425,8868 kJ/kg
=

0,2169834
=
= 0,00585 /
2 1
425,8868 388,9137

c. Kalor yang dilepas Kondensor


= (2 3 )
Nilai 3 diperoleh dari tabel sifat refrigerant R-134a pada temperatur
kondensor 35 C yaitu 242,6125 kJ/kg,
= 2 3 = 0,00585 425,8868 242,6125 = 1,0734kW
d. Kalor yang diserap Evaporator
= (1 4 )
4 = 3 = 242,6125 kJ/kg
= 1 4 = 0,00585 388,9137 242,6125 = 0,8565 kW
e. COP Aktual
=

()
0,8565
=
= 3,9473
()
0,2169834

f. COP Carnot
=

(17,110 + 273)
= 4,9105
35 + 273 (17,110 + 273)

g. Efisiensi Siklus Kompresi Uap


=

3,9473
100% =
100% = 80,38%

4,9105

33

Perhitungan performansi untuk keseluruhan data pengujian 1 diselesaikan dengan bantuan Microsoft Office Excel dan disajikan pada Tabel
4.1 di bawah ini:
Tabel 4.1. Hasil perhitungan performansi Cold Storage untuk pengujian 1
Waktu
Siklus
(menit)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75

h1
(kJ/kg)
410,321
405,038
399,956
396,391
394,284
392,274
391,321
390,424
389,884
389,463
389,162
388,861
388,62
388,559
388,257
388,136

h2
(kJ/kg)
415,794
416,029
419,282
420,309
420,982
421,676
422,024
422,362
422,571
422,737
422,858
422,979
423,078
422,512
422,637
423,278

h3
(kJ/kg)
245,819
241,535
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
247,281
247,281
248,748

h4
(kJ/kg)
245,819
241,535
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
247,281
247,281
248,748

Wc (kW)

m (kg/s)

Qk (kW)

Qe (kW)

0,22331
0,22380
0,22044
0,22188
0,22115
0,21910
0,21920
0,22079
0,22079
0,22079
0,22079
0,22038
0,22136
0,22306
0,22513
0,22079

0,04080
0,01547
0,01141
0,00928
0,00828
0,00745
0,00714
0,00691
0,00675
0,00664
0,00655
0,00646
0,00642
0,00657
0,00655
0,00628

6,9354
2,7545
1,9452
1,5915
1,4267
1,2886
1,2371
1,2002
1,1741
1,1545
1,1409
1,1254
1,1199
1,1512
1,1483
1,0966

6,7121
2,5306
1,7247
1,3696
1,2055
1,0695
1,0179
0,9794
0,9533
0,9337
0,9201
0,9050
0,8985
0,9282
0,9231
0,8758

COP
Aktual
30,0570
11,3060
7,8241
6,1729
5,4512
4,8815
4,6436
4,4360
4,3178
4,2290
4,1671
4,1067
4,0592
4,1610
4,1005
3,9664

COP
Carnot
32,2248
12,3420
9,1953
7,4592
6,6981
6,0951
5,8429
5,6222
5,4965
5,4020
5,3361
5,2716
5,2210
5,3156
5,2513
5,1220

Efisiensi
Siklus
(%)
93,2730
91,610
85,0877
82,7551
81,3845
80,0885
79,4742
78,9005
78,5552
78,2855
78,0916
77,9022
77,7481
78,2792
78,0863
77,4383

34

Waktu
Siklus
(menit)
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
166

h1
(kJ/kg)
387,955
387,955
387,955
387,955
387,955
387,955
387,955
387,652
387,652
387,591
387,591
387,409
387,349
387,349
387,288
387,288
387,288
387,106
388,913

h2
(kJ/kg)
423,354
423,354
423,354
423,354
423,354
423,354
423,354
423,482
423,482
423,507
423,507
423,585
423,611
423,611
423,637
423,637
423,637
423,716
425,886

h3
(kJ/kg)
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748

h4
(kJ/kg)
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748
248,748

Wc (kW)
0,21741
0,21507
0,21719
0,21385
0,21126
0,21193
0,21614
0,21632
0,21461
0,21405
0,21062
0,21097
0,20972
0,21122
0,21087
0,21203
0,21370
0,21400
0,21698

m (kg/s)
0,00614
0,00608
0,00614
0,00604
0,00597
0,00599
0,00611
0,00604
0,00599
0,00596
0,00586
0,00583
0,00578
0,00582
0,00580
0,00583
0,00588
0,00585
0,00592

Qk (kW)
1,0724
1,0608
1,0713
1,0548
1,0421
1,0453
1,0661
1,0549
1,0466
1,0415
1,0248
1,0196
1,0113
1,0186
1,0146
1,0202
1,0282
1,0228
1,0734

Qe (kW)
0,8550
0,8458
0,8541
0,8410
0,8308
0,8334
0,8500
0,8386
0,8320
0,8275
0,8142
0,8087
0,8016
0,8073
0,8037
0,8081
0,8145
0,8088
0,8565

COP
Aktual
3,9325
3,9325
3,9325
3,9325
3,9325
3,9325
3,9325
3,8768
3,8768
3,8658
3,8658
3,8330
3,8222
3,8222
3,8114
3,8114
3,8114
3,7792
3,9473

COP
Carnot
5,0858
5,0858
5,0858
5,0858
5,0858
5,0858
5,0858
5,0262
5,0262
5,0145
5,0145
4,9794
4,9678
4,9678
4,9563
4,9563
4,9563
4,9219
4,9106

Efisiensi
Siklus
(%)
77,3241
77,3241
77,3241
77,3241
77,3241
77,3241
77,3241
77,1306
77,1306
77,0926
77,0926
76,9759
76,9392
76,9392
76,8999
76,8999
76,8999
76,7836
76,7994

35

2. Pengujian 2 ( 3 kg Daging Ayam)


Untuk waktu siklus menit ke 5, performansi Cold Storage sebagai
berikut:
a. Daya Kompresor
Tegangan (V) 209,1 Volt dan kuat arus (I) 1,614Ampere, lalu diambil
harga cos 0,6.
= = cos = 209,1 1,614 0,6 = 0,2024924
b. Laju aliran massa refrigerant
=

2 1

Nilai 1 dan 2 diperoleh dari tabel sifat refrigerant R-134a pada


temperatur kondensor 37 C dan temperatur evaporator 10,490 C
yaitu:
1 = 404,7857 kJ/kg
2 = 421,3632 kJ/kg
=

0,2024924
=
= 0,01221 /
2 1
421,3632 404,7857

c. Kalor yang dilepas Kondensor


= (2 3 )
Nilai 3 diperoleh dari tabel sifat refrigerant R-134a pada temperatur
kondensor 37 C yaitu 244,7357 kJ/kg,
= 2 3 = 0,01221 421,3632 244,7357
= 2,1574 kW
d. Kalor yang diserap Evaporator
= (1 4 )

36

4 = 3 = 244,7357 kJ/kg , 5
= 1 4 = 0,01221 404,7857 244,7357
= 1,9549 kW
e. COP Aktual
=

()
()

1,9549
= 9,6546
0,2024924

f. COP Carnot
=

(10,490 + 273)
= 10,6937
37 + 273 (10,490 + 273)

g. Efisiensi Siklus Kompresi Uap


=

9,6546
100% =
100% = 90,28%

10,6937

Untuk waktu siklus menit ke 295, performansi Cold Storage sebagai


berikut:
a. Daya Kompresor
Tegangan (V) 212,6 Volt dan kuat arus (I) 1,782 Ampere, lalu diambil
harga cos 0,6.
= = cos = 212,6 1,782 0,6 = 0,2273119
b. Laju aliran massa refrigerant
=

2 1

Nilai 1 dan 2 diperoleh dari tabel sifat refrigerant R-134a pada


temperatur kondensor 37 C dan temperatur evaporator -15,610 C
yaitu:

37

1 = 389,8161 kJ/kg
2 = 426,7785 kJ/kg
=

0,2273119
=
= 0,00614 /
2 1
426,7785 389,8161

c. Kalor yang dilepas Kondensor


= (2 3 )
Nilai 3 diperoleh dari tabel sifat refrigerant R-134a pada temperatur
kondensor 37 C yaitu 244,7357 kJ/kg,
= 2 3 = 0,00614 426,7785 244,7357
= 1,1195 kW
d. Kalor yang diserap Evaporator
= (1 4 )
4 = 3 = 244,7357 kJ/kg
= 1 4 = 0,00614 389,8161 244,7357
= 0,8922 kW
e. COP Aktual
=

()
()

0,8922
= 3,9250
0,2273119

f. COP Carnot
=

(15,610 + 273)
= 4,8924
37 + 273 (15,610 + 273)

g. Efisiensi Siklus Kompresi Uap


=

3,9250
100% =
100% = 80,22%

4,8924

38

Perhitungan performansi untuk keseluruhan data pengujian 2 diselesaikan dengan bantuan Microsoft Office Excel dan disajikan pada Tabel
4.2 di bawah ini:
Tabel 4.2. Hasil perhitungan performansi Cold Storage untuk pengujian 2
Waktu
Siklus
(menit)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
85

h1
(kJ/kg)
408,276
403,166
400,414
398,817
397,030
396,739
394,343
393,163
392,571
392,036
391,679
391,381
391,022
390,723
390,723
390,424
389,644

h2
(kJ/kg)
418,471
419,604
420,302
421,307
421,831
421,919
422,687
423,091
423,301
423,494
423,625
423,736
423,871
423,985
423,985
423,525
424,407

h3
(kJ/kg)
251,697
251,697
251,697
253,179
253,179
253,179
253,179
253,179
253,179
253,179
253,179
253,179
253,179
253,179
253,179
252,000
253,179

h4
(kJ/kg)
251,697
251,697
251,697
253,179
253,179
253,179
253,179
253,179
253,179
253,179
253,179
253,179
253,179
253,179
253,179
252,000
253,179

m (kg/s)

Wc (kW)

Qk (kW)

Qe (kW)

0,20720
0,20249
0,20827
0,20606
0,21618
0,21618
0,21511
0,21289
0,21258
0,21319
0,21501
0,21481
0,21354
0,21848
0,21228
0,21980
0,21939

0,02032
0,01232
0,01047
0,00916
0,00872
0,00859
0,00759
0,00711
0,00692
0,00678
0,00673
0,00664
0,00650
0,00657
0,00638
0,00664
0,00631

3,3895
2,0684
1,7656
1,5405
1,4701
1,4487
1,2865
1,2086
1,1769
1,1542
1,1472
1,1323
1,1096
1,1220
1,0901
1,1390
1,0806

3,1823
1,8659
1,5574
1,3344
1,2539
1,2325
1,0713
0,9958
0,9643
0,9410
0,9322
0,9175
0,8961
0,9035
0,8778
0,9192
0,8612

COP
Aktual
15,3584
9,2146
7,4777
6,4757
5,8002
5,7014
4,9804
4,6774
4,5360
4,4140
4,3354
4,2714
4,1963
4,1352
4,1352
4,1819
3,9256

COP
Carnot
17,1181
10,6937
8,8695
7,8327
7,2471
7,0134
6,2477
5,9250
5,7741
5,6439
5,5598
5,4913
5,4110
5,3456
5,3456
5,3904
11,3364

Efisiensi
Siklus
(%)
89,7205
86,1681
84,3086
82,6747
80,0344
81,2923
79,7151
78,9433
78,5578
78,2094
77,9784
77,7848
77,5499
77,3559
77,3559
77,5794
34,6282

39

Waktu
Siklus
(menit)
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195

h1
(kJ/kg)
390,004
389,824
389,764
389,704
389,523
389,463
389,463
389,283
389,223
389,162
389,102
389,042
388,921
388,921
388,861
388,861
388,801
388,620
388,559
388,559
388,559
388,378

h2
(kJ/kg)
424,264
424,335
424,359
423,807
423,879
424,479
424,479
423,975
424,000
424,024
424,048
424,073
424,122
424,122
424,149
424,149
423,590
424,246
424,271
424,271
424,271
424,346

h3
(kJ/kg)
253,179
253,179
253,179
251,697
251,697
253,179
253,179
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
250,220
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697

h4
(kJ/kg)
253,179
253,179
253,179
251,697
251,697
253,179
253,179
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
250,220
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697

m (kg/s)

Wc (kW)

Qk (kW)

Qe (kW)

0,22237
0,21735
0,21666
0,21309
0,21911
0,21470
0,21966
0,21364
0,21205
0,22008
0,21573
0,21765
0,22438
0,22330
0,22436
0,22351
0,22580
0,22502
0,22470
0,22338
0,22674
0,22425

0,00649
0,00630
0,00626
0,00625
0,00638
0,00613
0,00627
0,00616
0,00610
0,00631
0,00617
0,00621
0,00637
0,00634
0,00636
0,00633
0,00649
0,00632
0,00629
0,00626
0,00635
0,00623

1,1105
1,0779
1,0721
1,0754
1,0981
1,0503
1,0746
1,0609
1,0506
1,0879
1,0640
1,0710
1,0991
1,0938
1,0964
1,0923
1,1253
1,0898
1,0858
1,0795
1,0957
1,0764

0,8881
0,8606
0,8554
0,8623
0,8790
0,8356
0,8549
0,8473
0,8385
0,8678
0,8482
0,8533
0,8747
0,8705
0,8721
0,8688
0,8995
0,8648
0,8611
0,8561
0,8689
0,8522

COP
Aktual
3,9937
3,9595
3,9481
4,0468
4,0117
3,8920
3,8920
3,9659
3,9545
3,9431
3,9319
3,9207
3,8983
3,8983
3,8870
3,8870
3,9835
3,8433
3,8324
3,8324
3,8324
3,8001

COP
Carnot
5,1940
5,1572
5,1450
5,2362
5,1988
5,0849
5,0849
5,1496
5,1374
5,1253
5,1132
5,1012
5,0772
5,0772
5,0653
5,0653
5,1542
5,0182
5,0066
5,0066
5,0066
4,9719

Efisiensi
Siklus
(%)
76,8913
76,7755
76,7365
77,2849
77,1665
76,5411
76,5411
77,0147
76,9750
76,9348
76,8976
76,8584
76,7799
76,7799
76,7368
76,7368
77,2866
76,5874
76,5468
76,5468
76,5468
76,4314

40

Waktu
Siklus
(menit)
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295

h1
(kJ/kg)
388,318
388,257
388,257
388,257
388,257
388,076
388,076
388,015
387,955
387,955
387,955
387,955
387,955
387,955
387,955
387,955
387,955
387,955
387,955
387,955

h2
(kJ/kg)
424,371
424,396
424,396
424,396
424,396
424,472
424,472
424,498
424,523
424,523
424,523
424,523
424,523
424,523
424,523
424,523
424,523
424,523
424,523
424,523

h3
(kJ/kg)
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697

h4
(kJ/kg)
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697
251,697

m (kg/s)

Wc (kW)

Qk (kW)

Qe (kW)

0,23069
0,22251
0,23180
0,22806
0,22502
0,22320
0,22359
0,22820
0,22502
0,22755
0,22285
0,22356
0,22349
0,22569
0,21998
0,22358
0,22665
0,22379
0,22657
0,22731

0,00640
0,00616
0,00641
0,00631
0,00623
0,00613
0,00614
0,00625
0,00615
0,00622
0,00609
0,00611
0,00611
0,00617
0,00602
0,00611
0,00620
0,00612
0,00620
0,00622

1,1049
1,0633
1,1077
1,0898
1,0753
1,0595
1,0614
1,0808
1,0635
1,0754
1,0532
1,0566
1,0562
1,0666
1,0396
1,0567
1,0712
1,0577
1,0708
1,0743

0,8742
0,8408
0,8759
0,8618
0,8503
0,8363
0,8378
0,8527
0,8384
0,8479
0,8304
0,8330
0,8327
0,8410
0,8197
0,8331
0,8445
0,8339
0,8442
0,8470

COP
Aktual
3,7894
3,7787
3,7787
3,7787
3,7787
3,7471
3,7471
3,7365
3,7262
3,7262
3,7262
3,7262
3,7262
3,7262
3,7262
3,7262
3,7262
3,7262
3,7262
3,7262

COP
Carnot
4,9604
4,9490
4,9490
4,9490
4,9490
4,9149
4,9149
4,9036
4,8924
4,8924
4,8924
4,8924
4,8924
4,8924
4,8924
4,8924
4,8924
4,8924
4,8924
4,8924

Efisiensi
Siklus
(%)
76,3941
76,3544
76,3544
76,3544
76,3544
76,2393
76,2393
76,1981
76,1618
76,1618
76,1618
76,1618
76,1618
76,1618
76,1618
76,1618
76,1618
76,1618
76,1618
76,1618

41

4.2. Grafik Performansi Cold Storage


Berdasarkan hasil perhitungan yang disajikan pada Tabel 4.1 dan 4.2
selanjutnya dibuat grafik hubungan waktu dengan performansi Cold Storage
untuk kedua pengujian sebagai berikut:
1. Pengujian 1 (1,5 kg Daging Ayam)
a. Hubungan waktu dengan daya kompresor

Wc (kW)

0,23000
0,22500
0,22000
0,21500
Daya Kompresor

0,21000
0,20500
0

15

30

45

60

75

90 105 120 135 150 165

Waktu (menit)

Gambar 4.1. Hubungan waktu dengan daya kompresor


Konsumsi daya listrik kompresor bergantung pada tegangan listrik yang
disuplai, semakin lama waktu pengoperasian kompresor konsumsi daya akan
berkurang dibandingkan pemakaian daya pada start awal. Pada menit ke 70
terjadi konsumsi daya listrik yang tinggi melebihi start awal, hal ini
disebabkan tegangan listrik yang tidak stabil pada saat pengoperasian mesin.
Demikian juga pemakaian daya untuk menit ke 140 yang mengalami
penurunan. Pada menit terakhir konsumsi daya menunjukkan kenaikan karena
beban pendinginan sudah mencapai suhu yang diinginkan.
Hubungan waktu dengan parameter performansi cold storage
berikutnya menunjukkan hasil yang baik, grafik performansi menampilkan
tren yang stabil untuk setiap waktu siklus.

42

b. Hubungan waktu dengan laju massa R-134a


0,05000
m (kg/s)

0,04000
0,03000
0,02000
m

0,01000
0,00000
0

15

30

45

60

75

90

105

120

135

150

165

Waktu (menit)

Gambar 4.2. Hubungan waktu dengan laju massa R-134a


c. Hubungan waktu dengan kalor yang dilepas kondensor

Qk (kW)

8,0000
6,0000
4,0000
2,0000

Q kondensor

0,0000
0

15

30

45

60

75

90

105 120 135 150 165

Waktu (menit)

Gambar 4.3. Hubungan waktu dengan kalor yang dilepas kondensor


d. Hubungan waktu dengan kalor yang diserap evaporator

Qe (kW)

8,0000
6,0000
4,0000
Q evaporator

2,0000
0,0000
0

15

30

45

60

75

90

105 120 135 150 165

Waktu (menit)

Gambar 4.4. Hubungan waktu dengan kalor yang diserap evaporator

43

e. Hubungan waktu dengan COP aktual

COP aktual

40,0000
30,0000
20,0000
10,0000

COP Aktual

0,0000
0

15

30

45

60

75

90

105 120 135 150 165

Waktu (menit)

Gambar 4.5. Hubungan waktu dengan COP aktual

COP Carnot

f. Hubungan waktu dengan COP Carnot


35,0000
30,0000
25,0000
20,0000
15,0000
10,0000
5,0000
0,0000

COP Carnot

15

30

45

60

75

90

105 120 135 150 165

Waktu (menit)

Gambar 4.6. Hubungan waktu dengan COP Carnot


g. Hubungan waktu dengan efisiensi siklus

Efisiensi Siklus (%)

100,0000
90,0000
80,0000

Efisiensi Siklus

70,0000
0

15

30

45

60

75

90 105 120 135 150 165

Waktu (menit)

Gambar 4.7. Hubungan waktu dengan efisiensi siklus

44

2. Pengujian 2 (3 kg Daging Ayam)

Wc (kW)

a. Hubungan waktu dengan daya kompresor


0,23500
0,23000
0,22500
0,22000
0,21500
0,21000
0,20500
0,20000

Daya Kompresor

0 20 40 60 80 100120140160180200220240260280300
Waktu (menit)

Gambar 4.8. Hubungan waktu dengan daya kompresor


Pemakaian daya pada pengujian 2 berbeda dengan pengujian 1, semakin lama
waktu

pengoperasian

kompresor

konsumsi

daya

akan

meningkat

dibandingkan pemakaian daya pada start awal. Hal ini disebabkan tegangan
listrik yang tidak stabil pada saat pengoperasian mesin serta beban
pendingianan yang bertambah. Akan tetapi, hubungan waktu dengan
parameter performansi cold storage berikutnya menunjukkan hasil yang baik,
grafik performansi menampilkan tren yang stabil untuk setiap waktu siklus.
b. Hubungan waktu dengan laju massa R-134a
0,02500
m (kg/s)

0,02000
0,01500
0,01000
m

0,00500
0,00000
0

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Waktu (menit)

Gambar 4.9. Hubungan waktu dengan laju massa R-134a

45

c. Hubungan waktu dengan kalor yang dilepas kondensor

Qk (kW)

4,0000
3,0000
2,0000
1,0000

Q kondensor

0,0000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Waktu (menit)

Gambar 4.10. Hubungan waktu dengan kalor yang dilepas kondensor

Qe (kW)

d. Hubungan waktu dengan kalor yang diserap evaporator


3,5000
3,0000
2,5000
2,0000
1,5000
1,0000
0,5000
0,0000

Q evaporator

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Waktu (menit)

Gambar 4.11. Hubungan waktu dengan kalor yang diserap evaporator


e. Hubungan waktu dengan COP aktual

COP aktual

20,0000
15,0000
10,0000
COP Aktual

5,0000
0,0000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Waktu (menit)

Gambar 4.12. Hubungan waktu dengan COP aktual

46

f. Hubungan waktu dengan COP Carnot

COP Carnot

20,0000
15,0000
10,0000
COP Carnot

5,0000
0,0000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Waktu (menit)

Gambar 4.13. Hubungan waktu dengan COP Carnot


g. Hubungan waktu dengan efisiensi siklus

Efisiensi Siklus (%)

95,0000
90,0000
85,0000
Efisiensi Siklus

80,0000
75,0000
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
Waktu (menit)

Gambar 4.14. Hubungan waktu dengan efisiensi siklus

47

47

BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan
Dari hasil perhitungan performansi dan analisa grafik terhadap kedua
pengujian diperoleh kesimpulan sebagai berikut:
1. Pengujian 1 (1,5 kg daging ayam)
Parameter performansi Cold Storage pada akhir siklus atau saat tercapainya suhu
akhir daging ayam (-2,8 C) adalah:
a. Daya kompresor

0,21698 kW

b. Laju massa R-134a

0,00592 kg/s

c. Kalor kondensor

1,0734 kW

d. Kalor evaporator

0,8565 kW

e. COP aktual

3,94

f. COP Carnot

4,91

g. Efisiensi Siklus

76,79%

2. Pengujian 2 (3 kg daging ayam)


Parameter performansi Cold Storage pada akhir siklus atau saat tercapainya suhu
akhir daging ayam (-2,8 C) adalah:
a. Daya kompresor

0,22731 kW

b. Laju massa R-134a

0,00622 kg/s

47

48

c. Kalor kondensor

1,0743 kW

d. Kalor evaporator

0,8470 kW

e. COP aktual

3,72

f. COP Carnot

4,89

g. Efisiensi Siklus

76,16%

3. Konsumsi daya listrik akan meningkat dengan bertambahnya beban pendinginan.


Kestabilan tegangan listrik yang disuplai ke kompresor mempengaruhi laju
konsumsi daya.

5.2. Saran
Untuk kelanjutan dan pengembangan penelitian ini kedepannya, penulis
menyarankan hendaknya penelitian dilakukan untuk bahan makanan lain yang
memerlukan pengawetan atau penyimpanan dingin. Sehingga Cold Storage ini
memiliki kemampuan untuk dapat dikomersilkan.

DAFTAR PUSTAKA
ASHRAE Inc., (2008). ASHRAE Handbook HVAC Systems and Equipment. SI
Edition. Atlanta.
Cengel, Yunus A., (2004). Thermodynamics An Engineering Approach. Fourth
Edition. Mc-Graw Hill, New York.
Hundy, Trott, Welch., (2007). Refrigeration and
Edition. United Kingdom.

Air Conditioning. Fourth

Haryadi., (2010). Bahan Ajar Teknik Pendingin dan Penukar Kalor. Politeknik
Negeri Bandung, Bandung.
Jordan, Richard C., (1973). Refrigeration and Air Conditioning. Second Edition.
Prentice-Hall, New Jersey.
Stocker, Wilbert F., and Jerold, William C., (1978). Air Conditioning and
Refrigeration. Second Edition. Mc-Graw Hill, New York.
Windy., (2008). Modul Praktikum Laboratorium Refrigerasi Terapan. Jurusan
Teknik Refrigerasi dan Tata udara. Politeknik Negeri Bandung, Bandung.