Page 1

Pengakuan dan Analisis

Mekanisme Kegagalan Korosi
Steven J. Suess
Bangau Technimet, Inc.
New Berlin, WI 53151, USA
ABSTRAK
Korosi memiliki dampak besar pada global dan domestik
ekonomi, dan saat ini menimbulkan kerugian hampir $ 300.000.000.000
setiap tahun untuk ekonomi AS sendiri. Karena besar
dampak korosi, sangat penting untuk memiliki sistematis
Pendekatan untuk mengenali dan mengurangi masalah korosi
sesegera mungkin setelah mereka menjadi jelas. Sebuah tepat
analisis kegagalan meliputi koleksi latar belakang yang bersangkutan
Data dan sejarah layanan, diikuti dengan inspeksi visual,
dokumentasi fotografi, bahan evaluasi, data
review dan pengadaan kesimpulan. Dalam menganalisis korosi
kegagalan, seseorang harus mengenali berbagai umum
mekanisme korosi. Fitur dari korosi
Kegagalan memberikan petunjuk yang kuat untuk penyebab paling mungkin dari
korosi. Artikel ini rincian pendekatan terbukti untuk
benar menentukan akar penyebab kegagalan, dan
termasuk ilustrasi piktografik yang paling umum
Mekanisme korosi, termasuk korosi umum, pitting,
galvanik korosi, dealloying, korosi celah,
mikrobiologis dipengaruhi korosi (MIC), korosi
kelelahan, stress corrosion cracking (SCC), intergranular
korosi, resah, korosi erosi dan kerusakan hidrogen.
Kata Kunci: Analisis Kegagalan, Korosi, Mikroskop
1. C
ORROSION DAN
US E
Conomy
Studi ekonomi terbaru menunjukkan bahwa biaya yang
korosi menimbulkan untuk ekonomi AS lebih dari $ 270
miliar per tahun
(1)
. Hal ini setara dengan hampir $ 1.000 untuk
setiap pria, wanita dan anak-anak di negeri ini.
Ini
kewajiban mengejutkan tersebar di berbagai
industri,
termasuk
produksi,
manufaktur,

infrastruktur, pemerintah, utilitas dan transportasi.

Hal-hal yang membuat biaya ini meliputi penggantian
peralatan, kehilangan produk, pemeliharaan peralatan dan
perbaikan, kelebihan kapasitas dalam bentuk dijadwalkan
downtime pemeliharaan, peralatan berlebihan, korosi
langkah-langkah pengendalian, dukungan teknis, pertimbangan desain,
premi asuransi dan persediaan peralatan tambahan, hanya untuk
beberapa nama
(2)
. Ini adalah bijaksana untuk mendeteksi dan mengurangi korosi
masalah secepat mungkin dalam upaya untuk meminimalkan fiskal
kerusakan. Sebuah cara yang efektif untuk melakukan hal ini melibatkan menggunakan
Pendekatan proaktif untuk menyerang masalah atau potensi masalah
segera setelah terdeteksi, menggabungkan penggunaan modern
teknik analisis, pengalaman yang bersangkutan, teknik
keahlian dan akal sehat. Dengan cara ini, perbaikan yang tepat
tindakan dapat dengan cepat dimasukkan ke dalam tempat untuk mencegah
kekambuhan
2. T
HE
F
AILURE
Sebuah
NALYSIS
P
Rocess
Pendekatan yang logis dan sistematis sangat penting dalam
menentukan akar penyebab kegagalan, apakah itu karena
korosi, patah tulang, memakai, atau mekanisme lain. Itu
penggunaan pendekatan tersebut akan meminimalkan kemungkinan bahwa
rincian penting dan fitur akan diabaikan selama
Tentu saja dari penyelidikan kegagalan, karena rincian seperti tidak mungkin
dipulihkan setelah komponen telah gagal
dibedah. Pedoman tertentu telah ditemukan berguna untuk
memaksimalkan kesempatan prognosis yang akurat dalam kegagalan
investigasi.
Latar Belakang Pengumpulan Data
Langkah logis pertama untuk setiap analisis kegagalan adalah untuk mengumpulkan
banyak informasi latar belakang mungkin, karena berkaitan dengan
komponen gagal. Rincian seperti informasi bagian dan
identifikasi,
termasuk
bersangkutan
gambar
dan

spesifikasi, harus dikumpulkan dan disimpan di tangan untuk

referensi di masa mendatang. Sejarah Layanan diketahui dari
Komponen ini juga penting, dan harus mencakup rincian
tentang bagaimana bagian diproduksi, serta apa yang
tekanan dan kondisi pelayanan komponen mengalami
selama masa pakai baterai. Dalam kasus yang melibatkan mesin dan
peralatan, rincian tentang jadwal pemeliharaan dan
sejarah perbaikan harus dicatat, bersama dengan
Peristiwa layanan anomali. Informasi tentang frekuensi
dari kegagalan diamati juga penting, karena dapat memberikan
petunjuk apakah kegagalan ini disebabkan banyak produksi atau
kondisi pelayanan yang tidak biasa
Pemeriksaan awal dan Ruang Lingkup Definisi
Dengan pegangan yang baik pada informasi latar belakang dan
sejarah komponen, pemeriksaan awal dapat dilakukan.
Pemeriksaan ini harus dilakukan langsung oleh kegagalan
Analis dalam kebanyakan kasus; Namun, dalam kasus yang melibatkan besar
komponen atau mesin, mungkin lebih ekonomis untuk itu
yang akan dilakukan oleh tenaga yang cukup berpengalaman yang
akrab dengan peralatan. Pemeriksaan awal
melibatkan penelaahan terhadap komponen gagal dan berdekatan
komponen, termasuk dokumentasi pola pakaian,
kerusakan permukaan yang tidak biasa, fitur korosi, dll
Dokumentasi fotografi juga harus dilakukan untuk
jelas menggambarkan sifat masalah dan memberikan
pembantu visual untuk analis untuk meninjau dan membahas. Ini
selama tahap ini bahwa ruang lingkup penyelidikan adalah
ditentukan. Ruang lingkup akan didasarkan pada parameter seperti
sebagai jumlah yang tersedia waktu untuk menyelesaikan analisis,
jumlah dan kondisi perwakilan gagal dan
nonkomponen gagal, dan dana yang tersedia untuk menyelesaikan
evaluasi material
Bahan Sampling dan Pengiriman
Komponen gagal relatif kecil dapat dengan mudah dikirim ke
laboratorium untuk analisis mendalam. Komponen besar,
Namun, sering perlu dipotong untuk
memfasilitasi pengiriman dan penanganan. Hal ini penting
bahwa bukti tidak rusak selama sectioning yang
proses, dan bahwa daerah gagal dipertahankan di mereka
bentuk asli sebanyak mungkin. Dalam kasus yang melibatkan
komponen retak, praktek sectioning hati harus
dipekerjakan untuk menghindari kerusakan permukaan fraktur. Saya T

Perlu dicatat bahwa beberapa patah tulang berpotensi menjadi

korosi terkait; karena ini, penggunaan memotong cairan
dan pendingin harus diminimalkan, karena mereka akan mencemari
deposito korosi. Jika pendinginan diperlukan untuk menghindari
mengubah bagian mikro, air bersih harus digunakan
Pengganti memotong cairan. Ukuran sampel juga harus
dipertimbangkan, dan material yang memadai harus dihapus
untuk memungkinkan pengujian mekanik, karena mungkin tepat. Saya T
juga bijaksana pada tahap ini untuk memotret gagal
komponen sebelum dan setelah proses sectioning, di
Untuk jelas menggambarkan di mana komponen gagal adalah
terletak sementara itu dalam pelayanan. Setelah sampel memiliki
telah diekstrak, mereka harus diidentifikasi dan ditempatkan ke
bahan kemasan pelindung sebelum dikirim ke
laboratorium.
Inspeksi Visual
Setelah komponen gagal telah mencapai laboratorium,
Analis dapat dilanjutkan dengan inspeksi visual rinci
proses. Selama tahap ini, pengamatan yang cermat dibuat sebagai
dengan kondisi komponen dan penampilan
kerusakan yang tampaknya menyebabkan atau memberikan kontribusi terhadap
kegagalan. Localized kerusakan permukaan luar dari gagal
daerah juga harus ditandai, karena mungkin sugestif
misalignment atau kondisi pelayanan anomali. Rendah dan
pembesaran tinggi dokumentasi fotografi juga harus
dilakukan pada tahap ini untuk menggambarkan morfologi dan
rincian warna. Dalam kasus di mana pembersih laboratorium adalah
diperlukan, daerah gagal harus didokumentasikan sebelum
dan setelah membersihkan, sebagai proses pembersihan dapat mengaburkan
warna asli dari setiap deposito korosi. Komponen
juga harus difoto sebelum dan sesudah setiap
pembongkaran atau sectioning. Dalam kasus yang melibatkan korosi
di mana jumlah yang cukup produk korosi yang hadir,
produk tersebut harus secara fisik sampel, baik oleh cahaya
menggores, atau dengan menggunakan replika asetat. Perawatan harus
diambil untuk melestarikan bentuk asli dari deposito korosi
sebanyak mungkin, karena mereka kadang-kadang menunjukkan mikroskopis
fitur yang dapat memberikan petunjuk tentang bagaimana mereka terbentuk.
Apapun metode pengambilan sampel yang digunakan, sangat penting bahwa
produk korosi tidak terkontaminasi.
Analisis kimia
Dalam kebanyakan investigasi, adalah bijaksana untuk menganalisis dasar
bahan komponen gagal untuk unsur makeup.
Beberapa teknik yang berbeda yang tersedia untuk proses ini,
dan teknik yang tepat tergantung pada kelas bahan
dan bentuk komponen. Untuk yang relatif besar, logam padat

sampel, teknik seperti spektroskopi debit cahaya

(GDS) dan spektroskopi emisi optik (OES) telah
didirikan sebagai metode yang akurat dan cukup murah
untuk analisis kimia. Untuk komponen yang lebih kecil, induktif
ditambah plasma spektroskopi emisi atom (ICP-AES)
dapat digunakan.
Teknik analisis ini melibatkan asam
pembubaran chip mesin bersih atau pengeboran dari
komponen logam, diikuti dengan analisis yang dihasilkan pada
solusi. Ketika analisis benar-benar tak rusak adalah
diinginkan, komposisi kimia perkiraan dapat
diperoleh dengan menggunakan fluoresensi portable x-ray (XRF), yang
melibatkan penggunaan analyzer genggam. Teknik ini
yang biasa digunakan untuk identifikasi bahan positif (PMI),
namun keterbatasan dalam akurasi dan kemampuan untuk menganalisis
tertentu
elemen.
Semi-kuantitatif
elemental
karakterisasi deposito korosi dapat dilakukan di
hubungannya dengan pemindaian mikroskop elektron (SEM)
menggunakan spektroskopi dispersi energi x-ray (EDS) atau
panjang gelombang dispersif spektroskopi x-ray (WDS), di mana
x-sinar yang dipancarkan dari berkas elektron memberikan informasi
untuk komposisi unsur perkiraan target
materi. Difraksi sinar-X (XRD) dapat digunakan untuk mengidentifikasi
senyawa dalam deposito korosi dengan menganalisis bidang kristal
spasi.
Dalam penelitian yang melibatkan zat organik,
karakterisasi dapat dilakukan dengan menggunakan transformasi Fourier
spektroskopi inframerah (FTIR), di mana bahan tersebut
dibombardir dengan cahaya di inframerah (IR) spektrum, dan
pola pantulan atau absorbansi dapat digunakan untuk mengidentifikasi
sifat material. Karakterisasi tambahan menggunakan
analisis termogravimetri (TGA) dan diferensial scanning
kalorimetri (DSC) kadang-kadang diperlukan untuk lebih jelas
mengidentifikasi materi. Mantan teknik, TGA, memberikan
ukuran profil penurunan berat badan sebagai fungsi
temperatur, dan ini dapat digunakan untuk mengukur berbagai
komponen material. Dalam teknik terakhir, DSC,
sampel secara perlahan dipanaskan, dan suhu dan panas
aliran terkait dengan transisi bahan diukur.
Ini memberikan informasi kuantitatif dan kualitatif tentang
perubahan fisik dan kimia yang melibatkan endotermik atau
proses eksotermis, serta perubahan kapasitas panas.
Pengujian mekanik

Hal ini sering tajam untuk mengukur sifat mekanik dari

gagal komponen, terutama dalam kasus di mana fraktur atau
memakai terlibat. Relatif metode uji umum
digunakan untuk menentukan daya tahan material di bawah
berbagai kondisi stres dan suhu. Kekerasan bisa
digunakan untuk memberikan perkiraan suhu ambien
kekuatan tarik utama dalam kebanyakan kasus, meskipun tarik
pengujian dapat dilakukan pada berbagai suhu di
Untuk langsung mengukur kekuatan tarik, kekuatan luluh
dan daktilitas di bawah laju regangan rendah. Sebaliknya, dampak
pengujian dapat dilakukan pada suhu atau seri tertentu
suhu untuk mengkarakterisasi fraktur
ketangguhan pada tingkat regangan yang sangat tinggi. Jika bagian yang terlalu kecil
untuk memungkinkan tarik atau pengujian kekerasan standar, dapat
disiapkan dalam gunung metalografi dan sasaran
pengujian microhardness, yang juga dapat digunakan untuk
mendekati kekuatan tarik utama.
Dalam kasus
melibatkan bagian terbentuk, sifat mampu bentuk dari bahan baku
dapat dicirikan dengan menggunakan pengujian Piala Olsen, dan ketegangan
pengerasan eksponen (n-nilai) dan rasio regangan plastik
(R-nilai) bahan juga dapat diukur dengan menggunakan
teknik pengujian tarik khusus.
Scanning Electron Microscopy
Karakterisasi pembesaran tinggi dari komponen
permukaan dilakukan dengan menggunakan mikroskop elektron scanning
(SEM). Instrumen ini memungkinkan untuk penentuan positif
dari modus fraktur dalam kasus yang melibatkan patah tulang, dan juga
memfasilitasi karakterisasi rinci fitur korosi
yang tidak dapat dilihat di bawah mikroskop cahaya. Ini
mikroskop memungkinkan analis untuk melihat sampel di
perbesaran hingga 5,000X di sebagian besar keadaan.
Dalam kondisi berperan baik dan dengan tidak adanya
getaran sisa, perbesaran dari 20,000X bisa
cukup dicapai dengan tetap menjaga kualitas tinggi
pencitraan; Namun, perbesaran ini jarang dibutuhkan
untuk karakterisasi yang memadai dari fraktur atau korosi
fitur. Beberapa SEMA s dilengkapi dengan EDS atau WDS
fitur, yang memungkinkan karakterisasi unsur
inklusi dan deposit korosi. Hal ini berguna untuk
menentukan kemungkinan penyebab korosi, serta
mengidentifikasi mekanisme korosi yang paling mungkin.
Cross Section Pemeriksaan
Berbagai macam informasi dapat diperoleh dari
mengevaluasi komponen gagal dalam penampang. Dalam kasus

melibatkan patah tulang, pemeriksaan penampang umumnya

dilakukan pada asal fraktur, untuk mengidentifikasi
anomali bahan yang mungkin telah menjabat sebagai inisiasi retak
situs. Dalam kegagalan korosi, pemeriksaan permukaan
profil di daerah berkarat bisa memberikan petunjuk bermanfaat untuk
apa yang menyebabkan korosi, dan dapat juga mengungkapkan setiap lokal
fitur di mikro yang mungkin telah berkontribusi untuk
masalah. Fitur seperti lubang, retak, inklusi dan
endapan antar-logam diidentifikasi dan ditandai
menggunakan teknik metalografi, dan etsa sering
diperlukan untuk mengungkapkan kondisi panas mengobati, serta
berpotensi
fase logam merusak.
Menurunkan
perbesaran hingga 100x dapat digunakan untuk mengkarakterisasi
secara keseluruhan
mikro
keseragaman,
sementara
lebih tinggi
perbesaran dari 1,000X untuk 2,000X dapat digunakan untuk
mencirikan
karbit
penyebaran
dan
penampilan.
Selanjutnya, bagian berlapis dapat dievaluasi untuk plating
ketebalan dengan memeriksa profil permukaan; Namun, besar
perawatan harus diambil dalam rangka memberikan retensi tepi baik
spesimen yang diperiksa sepanjang permukaan.
Data Ulasan, Kesimpulan dan Rekomendasi
Setelah semua data telah dikumpulkan, dan ditinjau,
kesimpulan logis harus ditarik oleh analis. Itu
kesimpulan harus berdasarkan pada prinsip-prinsip rekayasa solid,
dan harus mempertimbangkan semua latar belakang dilaporkan
informasi, sejarah pelayanan dan evaluasi data. Ini
penting bahwa semua data uji dipertimbangkan selama
pembentukan kesimpulan, untuk menghindari
salah tafsir hasil.
Setelah tepat
kesimpulan telah dicapai, analis dapat merekomendasikan
langkah-langkah perbaikan yang, jika diikuti dengan benar, seharusnya
sangat mengurangi atau menghilangkan kemungkinan kegagalan masa depan.
Langkah ini melibatkan akal sehat dan pengalaman yang cukup
pada bagian dari analis, untuk menghindari yang tidak perlu
biaya dan, yang lebih penting, pengembangan lainnya

masalah. Secara umum, solusi yang paling sederhana adalah sering yang terbaik
solusi.
3. T
HE
C
ORROSION
P
Rocess
Hal ini penting untuk dicatat korosi yang membutuhkan tiga
komponen untuk terjadi: sebuah anoda, katoda dan
elektrolit. Anoda biasanya menandakan korosi yang
komponen, yang lebih elektrokimia aktif, sementara
katoda merupakan komponen yang lebih
elektrokimia yang mulia. Elektrolit adalah medium
melalui mana korosi berlangsung. Setiap korosi
Proses membutuhkan anoda akan elektrik terhubung ke
katoda, dengan adanya elektrolit.
4. R
ECOGNIZING
C
ORROSION
F
AILURE
M
ECHANISMS
Fitur kegagalan korosi memberikan petunjuk yang kuat untuk
penyebab paling mungkin dari korosi. Pemahaman tentang
mekanisme korosi umum akan sangat membantu dalam
menafsirkan fitur dan pengamatan yang terungkap
dalam penyelidikan korosi.
Korosi umum
Mekanisme termasuk umum korosi, pitting, galvanis
korosi, dealloying, korosi celah, microbiologicallydipengaruhi korosi (MIC), kelelahan korosi, stres
korosi retak (SCC), korosi intergranular, resah,
korosi erosi dan kerusakan hidrogen.
Umum Korosi
Ketika logam direndam dalam suatu elektrolit, permukaan
segera mengembangkan jutaan mikroskopis dan
anodik submicroscopic dan situs katodik. Polaritas
situs individu tergantung pada berbagai faktor, seperti
komposisi kimia, jumlah tegangan sisa dan
mikro.
Pada korosi umum, situs anodik
corrodes, tapi kemudian mengembangkan film pelindung yang pada dasarnya
melindungi situs dari korosi lebih lanjut. Akibatnya, ini

menyebabkan situs untuk membalikkan polaritas, atau menjadi lebih

elektrokimia mulia dari situs sekitarnya. Pada gilirannya,
situs tersebut menimbulkan korosi, tetapi segera mengembangkan pelindung
Film. Hasil ini polaritas pembalikan terus menerus dalam seragam
kemerosotan seluruh permukaan terkena. Jenis
korosi mudah diprediksi melalui pengujian laboratorium, dan
laju korosi dapat langsung dihitung dengan penurunan berat badan
pengukuran, karena keseragaman serangan. Sebuah
kupon aluminium yang sebagian terbenam ke 10%
asam fluorida dipamerkan penampilan terukir sebagai hasilnya
korosi umum, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1
Pitting
Banyak logam dan paduan memiliki kecenderungan untuk membentuk
Film pasif ulet pada permukaannya, yang melindungi
mereka dari korosi umum di lingkungan tertentu.
Pitting terjadi ketika situs anodik mengembangkan pada permukaan
logam tersebut, dan tetap anodik karena ketahanan dari
film pelindung di sekitarnya. Baja tahan karat,
misalnya, telah ditemukan mengadu bila terkena
klorida yang mengandung zat, terutama di bawah asam
kondisi. Pitting dapat dianggap lebih serius
masalah dari korosi umum untuk beberapa alasan. Pertama,
pitting sulit untuk memprediksi melalui pengujian laboratorium.
Meskipun beberapa metode uji elektrokimia telah
dikembangkan untuk menentukan apakah berbagai logam rentan terhadap
pitting di lingkungan tertentu, metode ini sering tidak
menghasilkan hasil yang berkorelasi dengan baik untuk komponen yang sebenarnya
di bawah kondisi layanan yang benar. Kedua, tingkat korosi
dalam lubang cenderung agak tinggi karena lokal
efek galvanis dan kondisi asam; Oleh karena itu, lubang bisa
cepat menembus dinding pembuluh dan menyebabkan kebocoran
tanpa peringatan. Ketiga, bahkan jika lubang terdeteksi dengan baik
sebelum mereka menyebabkan kebocoran, mereka dapat menyebabkan mahal dan
perbaikan padat karya. Daerah diadu sering perlu
luas tanah dalam rangka untuk sepenuhnya menghapus
kerusakan lokal yang disebabkan oleh lubang-lubang, yang mengarah ke panjang
periode shutdown dan perbaikan mahal. Bagian diadu
stainless steel ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2 "Scanning mikrograf elektron menunjukkan
lubang korosi pada kulit Trailer stainless steel. (670X)
Korosi Galvanic
Ketika dua logam berbeda yang terhubung elektrik dan
ditempatkan ke dalam elektrolit, lebih elektrokimia aktif
logam akan menjalani korosi pada tingkat meningkat, sedangkan
lebih logam mulia akan dilindungi untuk beberapa derajat oleh

cara elektrokimia. Hal ini penting untuk dicatat bahwa kelembaban

dari menengah ke lingkungan kelembaban tinggi saja bisa
berfungsi sebagai elektrolit; Oleh karena itu, komponen mungkin
mengalami korosi galvanik bahkan jika mereka tidak mengalami
kondisi perendaman. Berbagai faktor akan mempengaruhi
laju korosi galvanik dalam sel elektrokimia, termasuk
potensi relatif dari logam berbeda, relatif terkena
daerah anoda dan katoda, elektrolit konduktivitas,
dan kecenderungan polarisasi dari logam di dalam sel.
Namun, desain bijaksana dapat dengan mudah meminimalkan kemungkinan
korosi galvanik dalam sebagian besar aplikasi. Pemilihan
bahan yang tepat, yang relatif dekat di
potensial elektrokimia, dapat menghasilkan sedikit atau tidak ada kecenderungan
untuk korosi galvanik terjadi. Jika secara signifikan berbeda
logam harus digunakan, gasket nonconductive bisa
digunakan untuk mencegah kontak listrik antara logam,
sehingga mencegah korosi galvanik. Sebuah metalografi
penampang menggambarkan korosi galvanik las adalah
ditunjukkan dalam Gambar 3.
Gambar 3 "metalografi penampang melalui steel
dinding baterai baja, menunjukkan serangan lokal lasan (top)
karena korosi galvanik. (670X)
Dealloying
Dealloying adalah bentuk korosi galvanik, yang terjadi untuk
fase mikroskopis dalam paduan logam karena variasi
komposisi kimia, yang menyebabkan perbedaan lokal
potensial elektrokimia. Dezincification adalah umum
bentuk dealloying. Kuningan yang berisi minimal
15% seng cenderung dezincification, dimana terlarut
seng elektrokimia lebih anodik daripada sekitarnya
tembaga.
Ketika mengalami memadai korosif
lingkungan, seng yang tercuci keluar dari larutan padat
dan terlarut, meninggalkan matriks tembaga murni
materi. Dezincification dapat segera diakui di kuningan
komponen dengan inspeksi visual dan metalografi, sebagai
permukaan yang terkena berubah warna dari oranye ke merah. Visual
dan fitur metalografi dari dezincification ditunjukkan pada
Gambar 4 dan 5.
Gambar 4 "Dezincification di kuningan bebas mesin memiliki
pengaruh perubahan warna dari oranye ke merah. (1X)
Gambar 5 "cross section metalografi melalui sebuah gratismesin kuningan menunjukkan dezincification sepanjang permukaan.
(670X)
Celah Korosi
Ketika celah-celah yang hadir antara permukaan logam dan

komponen lain, lingkungan dalam celah bisa

berbeda secara signifikan dari lingkungan di berani
daerah yang terkena, sebagian besar karena perbedaan dalam jumlah
oksigen yang tersedia. Variasi lingkungan secara efektif
mengubah potensi elektrokimia lokal, menyebabkan
materi dalam celah untuk memiliki potensi lebih anodik
dari bahan yang terkena umum
lingkungan Hidup. Selain itu, tidak adanya merusak oksigen
pengembangan film oksida pelindung dalam celah tersebut.
Sebagai hasil dari faktor-faktor ini, lokal serangan korosif
terjadi pada permukaan logam dalam celah tersebut. Scanning A
elektron mikrograf menggambarkan efek dari celah
korosi ditunjukkan pada Gambar 6.
Gambar 6 "Scanning mikrograf elektron menunjukkan lokal
korosi celah dalam panas stainless steel bergelombang
piring penukar. Tonjolan itu dalam kontak terus-menerus
dengan piring lain dengan adanya elektrolit. (13X)
Mikrobiologis-Mempengaruhi Korosi
Diobati dan kurang air yang diolah dapat mengandung banyak
berbagai jenis bakteri, yang dapat menyebabkan
mikrobiologis dipengaruhi korosi (MIC). Jenis
korosi terutama umum pada baja stainless, meskipun
telah ditemukan terjadi pada baja karbon di bawah beberapa
kondisi.
Di bawah aliran lambat relatif dan stagnan
kondisi, organisme mikroba seperti memiliki kecenderungan untuk
baringkan permukaan logam dan deposit bentuk lendir. Sekali
mereka yang melekat pada permukaan logam, mereka cenderung untuk menjajah
dan mengeluarkan zat korosif, yang dapat mengadu steel
dan baja karbon. Bakteri anaerob, khususnya, memiliki
kecenderungan untuk bermigrasi ke lingkungan rendah oksigen. Sebagai
lubang korosi terbentuk, organisme ini lebih di hilir yang
lingkungan oksigen dalam lubang atas lingkungan
di sekitarnya dari permukaan. Sebagai organisme
berkonsentrasi dalam lubang, mereka benar-benar membentuk bawah permukaan
gua-gua, yang dapat dengan mudah dideteksi menggunakan metalografi
teknik.
Sebuah metalografi penampang menunjukkan
gua-gua bawah permukaan dari MIC, yang disebabkan oleh anaerobik
organisme, disajikan pada Gambar 7.
Gambar 7 "MIC dalam stainless steel yang disebabkan oleh anaerob
organisme ditandai dengan gua-gua bawah permukaan. (33X)
Stres Korosi Cracking
Pembentuk film pasif logam yang dikenakan berkelanjutan
tegangan tarik dapat mengalami stres bencana yang cepat
korosi retak (SCC) saat mereka terkena tertentu

lingkungan agak korosif. Mekanisme retak ini

agak cepat, dan dengan demikian dapat menyebabkan kegagalan cepat tanpa
peringatan. Berbagai bahan rentan terhadap SCC,
termasuk baja tahan karat, baja karbon, paduan tembaga,
paduan aluminium dan paduan titanium. Transgranular SCC
umumnya terjadi pada baja tahan karat austenitik yang
mengalami berkelanjutan tegangan tarik dan terkena air
zat yang mengandung klorida, terutama uap. SCC adalah
ditandai dengan berbagai retakan bercabang yang menembus
jauh ke dalam penampang material.
Sebuah
metalografi penampang menunjukkan retakan tersebut
disajikan pada Gambar 8.
Gambar 8 "transgranular SCC dalam austenitik stainless
baja ditandai dengan banyak celah-celah bercabang. (21X)
Korosi Kelelahan
Seperti SCC, kelelahan korosi membutuhkan stres dan korosif
lingkungan terjadi. Namun, kelelahan korosi terjadi
dalam kondisi tekanan siklik, daripada berkelanjutan
stres. Retak kelelahan korosi biasanya memulai pada korosi
lubang di permukaan, dan korosi terjadi pada patah tulang sebagai
mereka kemajuan. Komponen yang mengalami kelelahan korosi
sering menunjukkan fitur yang mirip dengan fraktur kelelahan,
bersama dengan korosi parah permukaan fraktur. Itu
Tingkat perambatan retak bervariasi dengan sejumlah faktor,
termasuk intensitas tegangan, frekuensi beban, lingkungan
kondisi dan metalurgi. Sebuah penampang melalui
komponen yang gagal melalui kelelahan korosi ditunjukkan pada
Gambar 9.
Gambar 9 "cross section metalografi melalui cor
poros baja, menunjukkan korosi primer dan sekunder
retak kelelahan (atas), di samping lubang korosi (kiri).
(4X)
Serangan intergranular
Dalam kondisi tertentu, logam dapat mengalami intergranular
Serangan (IGA).
Fenomena ini melibatkan lokal
korosi pada batas butir, yang dapat mengakibatkan cepat
melalui dinding korosi dan kompromi parah dari
materiala s integritas. Salah satu bentuk umum dari IGA terjadi untuk
rentan baja tahan karat austenitik yang peka.
Sensitisasi dari bahan-bahan tersebut melibatkan pemanasan untuk
suhu antara 950 F dan 1400 F, dan ini
suhu biasanya mencapai selama pengelasan.
Dalam rentang suhu ini, karbon akan bermigrasi ke
batas butir dan menggabungkan dengan kromium dari

butir yang berdekatan, membentuk karbida. Kromium-habis dengan

daerah sepanjang batas butir kemudian menjadi
elektrokimia lebih anodik dari bahan dalam
butir massal, menyebabkan korosi yang cepat di sepanjang gandum
batas. Sebagai korosi ini berlangsung, biji-bijian dapat
benar-benar jatuh dari mikro, menciptakan rongga. Sebuah
mikrograf menunjukkan efek IGA di permukaan
mikro dari stainless steel peka disajikan dalam
Gambar 10.
Gambar 10 "Permukaan dari peka stainless steel
Trailer barel ditampilkan setelah etsa. Daerah peka
dalam zona yang terkena panas dari las terdekat berorientasi
ke arah bawah, dan menunjukkan IGA dengan bukti gandum
kejatuhan. (160X)
Resah
Ketika dua permukaan logam dikenakan getaran dan tergelincir
sementara terkena oksidasi lingkungan, kerusakan permukaan
dapat terjadi dalam bentuk resah. Proses ini melibatkan
geser dari asperities permukaan mikroskopis kawin
permukaan, diikuti oleh oksidasi partikel yang dihasilkan.
Setelah teroksidasi, partikel-partikel ini menjadi kasar, dan menyebabkan
memakai salah satu atau kedua dari permukaan kawin. Resah bisa
terutama bermasalah pada permukaan sensitif seperti
kontak listrik, di mana kerusakan yang cukup dapat menyebabkan
intermiten kontak miskin. Sebuah mikrograf elektron scanning
menunjukkan permukaan kontak listrik yang mengalami
resah disajikan pada Gambar 11.
Gambar 11 "Scanning mikrograf elektron menunjukkan
resah kerusakan kontak listrik di konektor
perakitan.
Partikel oksida halus (tengah) menghambat
koneksi ke kontak kawin. (330X)
Erosi Korosi
Hampir semua logam rentan terhadap korosi erosi,
yang merupakan tindakan simultan erosi (memakai) dan
korosi. Fenomena ini dapat terjadi dalam berbagai
lingkungan, tetapi umumnya terjadi pada cairan korosif
mengandung partikel abrasif. Dalam sistem sirkulasi,
korosi awal komponen dan pipa dapat menyebabkan
korosi erosi sebagai partikel oksida yang dihasilkan. Erosi
korosi memiliki kecenderungan untuk menghasilkan penampilan bergelombang untuk
permukaan yang terkena dampak, seperti oksida terbentuk dan cepat
dihapus dalam kondisi bergejolak. Diameter bagian dari
tabung baja yang mengalami penipisan dinding parah karena
korosi erosi ditunjukkan pada Gambar 12.
Gambar 12 "Diameter dalam dari tabung baja yang

menjalani
korosi erosi dari
pencahayaan
untuk
air yang terkontaminasi dalam kondisi mengalir turbulen
menunjukkan morfologi bergelombang dengan bukti oksidasi.
(0.6x)
Hidrogen Kerusakan
Hidrogen dapat memiliki efek signifikan merusak pada
berbagai logam dengan menyebabkan getas, intern
terik, kerusakan mikro dan bahkan korosi stres
retak. Salah satu bentuk kerusakan hidrogen hidrogen
embrittlement, yang dapat terjadi pada menengah ke tinggibaja kekuatan. Hidrogen diserap oleh baja selama
langkah-langkah pengolahan seperti acar asam dan elektroplating. Jika
hidrogen tidak cukup dihapus melalui pos-kue, itu
dapat menyebabkan tertunda tapi bencana kegagalan. Hidrogen
embrittlement terjadi saat komponen baja terkena
untuk berkelanjutan tegangan tarik. Stres dapat terjadi di bawah
tarik, lentur dan / atau bongkar torsional. Sebagai kristal
kisi materi ditekankan, atom hidrogen kecil
bebas untuk pindah ke batas butir dalam materi.
Jumlah yang cukup hidrogen akan menyebabkan berat
melemah pada batas butir, sehingga tiba-tiba
patah getas. Fraktur yang dihasilkan dari hidrogen
embrittlement acara fitur yang berbeda, termasuk keseluruhan
morfologi intergranular dengan pemisahan batas butir,
mikro-daktilitas (utas rambut ulet) dan micropores. Sebuah
fraktur yang menunjukkan fitur ini disajikan pada Gambar 13.
Gambar 13 "Scanning mikrograf elektron menunjukkan
patah getas melalui baja paduan soket kepala topi
sekrup. Fitur fraktur merupakan ciri khas dari hidrogen
embrittlement. (1,300X)
5. C
ONCLUSION
Komponen dapat gagal oleh sejumlah besar korosi
mekanisme. Pada gagal korosi, tepat analitis
praktek dan teknik akan memberikan informasi berharga
yang, jika dipahami dengan baik, akan menyebabkan identifikasi
mode kegagalan. Setelah modus kegagalan telah
didirikan, review sejarah latar belakang dan layanan
kondisi akan membantu dalam pengadaan korektif yang masuk akal
langkah-langkah. Mendapatkan informasi latar belakang yang tepat dan
melakukan analisis yang tepat, dikombinasikan dengan
pemahaman tentang perilaku material serta relevan
pengalaman, akan menghasilkan kesempatan terbaik untuk memperoleh

kesimpulan akurat dalam penyelidikan kegagalan.

5.3
Pedoman
Investigasi
Korosi
Kegagalan
Beberapa panduan untuk analisis korosi kegagalan telah diterbitkan.
Ini
adalah
berharga
bagi
melengkapi
keahlian
organisasi
,
peneliti
senior
yang
berpengalaman.
Peneliti
ini
jarang
dalam posisi untuk mentransfer pengetahuan mereka secara efektif di bawah hari
ke
hari
tekanan pekerjaan. Panduan telah ditemukan untuk menjadi sangat berguna
dalam
mengisi
pengetahuan
ini
"gap."
Bahan
Institut
Teknologi
Proses
Kimia
Peta
industri
'Atlas
Korosi
dan
Failures20
Terkait
keluar
Proses
investigasi
kegagalan
dari
permintaan
untuk
analisis
ke
penyampaian laporan. Ini adalah dokumen komprehensif dan dianjurkan
untuk setiap penyidik kegagalan serius yang harus berurusan dengan korosi
kerusakan. Bagian langkah-demi-langkah prosedur, misalnya, mengandung
dua flow chart, satu untuk penyelidikan di lokasi dan yang lainnya untuk
komponen laboratorium. Langkah-langkah prosedural dan elemen keputusan yang
terkait dengan tabel menggambarkan temuan dan pemotongan tertentu, didukung
oleh mikrograf dan tindakan. Beberapa elemen dari informasi yang terkandung
di
Sec.
4,5
dari
MTI
Atlas
(bagian
yang
berhubungan
asal
(s)
kegagalan untuk menanam atau komponen geometri) diilustrasikan pada Gambar.
5.24
dan
5,25.
Dalam pedoman NACE, 2 kegagalan diklasifikasikan ke dalam delapan bentuk
korosi
dipopulerkan
oleh
Fontana,
dengan
sedikit
modifikasi.
Itu
delapan bentuk korosi dibagi menjadi tiga kategori lebih lanjut untuk
mencerminkan kemudahan identifikasi visual (Gambar. 5.1). Setiap bentuk korosi
dijelaskan dalam bab tersendiri, bersama-sama dengan sejumlah kasus
sejarah dari cabang beragam industri. Sebuah usaha telah dilakukan untuk
memperlakukan setiap studi kasus dengan cara yang konsisten dengan informasi
tentang
Mekanisme korosi, material, peralatan, lingkungan, waktu untuk kegagalan,
komentar, dan yang lebih penting, tindakan perbaikan. Sangat menarik untuk
perhatikan bahwa jika stres, geometri, dan faktor suhu juga telah dijelaskan untuk
setiap sejarah kasus, set lengkap faktor korosi
5.5
Sejarah
kasus
di
Korosi
Kegagalan
Analisa
Kebanyakan kegagalan korosi tidak unik di alam. Untuk setiap kegagalan yang
diberikan,
ada kemungkinan bahwa masalah yang sama telah dihadapi dan dipecahkan

sebelumnya. Berlatih ahli analisis kegagalan sangat bergantung pada mereka

pengalaman dari kasus-kasus sebelumnya; itu adalah pengalaman yang luas yang
diperoleh
dalam kasus-kasus sebelumnya yang membuat mereka sangat efektif dan sukses
dalam
profesi
mereka.
Sejumlah
berbasis
kertas
baik
dokumen
sumber
kasus
korosi
histories.2,22
Penyidik
dari
semua
tingkat
pengalaman
sering berkonsultasi koleksi seperti sejarah kasus. Dengan belajar sebagai
sebanyak mungkin dari kasus-kasus sebelumnya, pekerjaan laboratorium dan
pengujian
Upaya
penyelidikan
dapat
diminimalkan.
Koleksi
didokumentasikan
sejarah
kasus
korosi
kegagalan
merupakan
aset perusahaan yang berharga. Namun, pencarian informasi dari paperbased
sistem
dapat
melelahkan
dan
memakan
waktu.
Biasanya,
ratusan
kegagalan laporan analisis yang dihasilkan setiap tahun oleh tim aktif
peneliti
dan
ribuan
laporan
tersebut
disimpan
dalam
lemari
arsip,
tanpa mekanisme yang mudah tersedia untuk menggunakan kembali informasi
yang berharga ini. Mencari pola dalam akumulasi dokumen dan database
adalah
proses
teratur
dilakukan
dalam
organisasi
besar.
Itu
kelemahan dalam mengelola volume besar informasi berbasis kertas cenderung
secara sporadis dikompensasi oleh mendalam survei informasi yang tersedia.
Misalnya,
survei
laporan
analisis
kegagalan
landing
gear
kegagalan dalam Pasukan Kanada mengungkapkan bahwa 200 kasus sejarah
memiliki
diteliti
selama
25
tahun.23
terakhir
Survei
berhasil
menentukan mekanisme kegagalan yang dominan dan peringkat pentingnya
dari akar penyebab seperti yang ditunjukkan pada Tabel 5.3.24 Namun,
fundamental
perlu untuk metodologi yang lebih efisien untuk meningkatkan penggunaan kembali
pengetahuan
tidak ditangani oleh survei alam ini. Beberapa pilihan baru yang menjanjikan
muncul
dari
bidang
penemuan
pengetahuan
komputerisasi
(lihat
Chap. 4, Modeling, Prediksi Life, dan Aplikasi Komputer).