Nombre de la EMPRESA objeto de estudio: MANILUZ

Ministerio de
S.L.
Industria, Turismo
Presidente
o gerente
y Comercio:
de la
Red.es
empresa: Santiago Comes
marca: Secretara
Localizacin:
Massanassa
de Estado (Valencia)
de Telecomunicaciones y para la
Sociedad de la media:
Facturacin
Informacin
aprox.. 1.500.000
producto:
n
de empleados:
Servicio11
de Difusin de la TDT
Ao de fundacin de la empresa: 1995

maniluz

Antecedentes:
Maniluz S.L. es una pequea empresa familiar dedicada a la fabricacin y
comercializacin de equipos de iluminacin. Maniluz cuenta con tres grandes
lneas de producto, con las siguientes caractersticas:
Divisin Comes. Lnea de gran prestigio con un producto de calidad de
diseo clsico y tradicional.
Divisin Maniluz. De estilo neo-rstico.
Divisin Semok. Producto minimalista, cargado de funcionalidad y con
costes muy competitivos.
Caractersticas del proceso productivo
El proceso productivo de Maniluz, consiste bsicamente en el montaje mecnico
y elctrico de equipos de iluminacin, la decoracin de los mismos, mediante
proceso de pintado, el empacado y expedicin del producto.
En dicho proceso intervienen pintores, montadores, preparadores de producto y
embaladores, todos ellos dirigidos por un encargado que realiza a la vez tareas
de expedicin.
En el momento de la realizacin del proyecto, la empresa se caracterizaba por
una baja productividad, escasa polivalencia del personal y unos plazos de entrega
largos, propios del sector.

Retos estratgicos a los que se enfrentaba.

Para asegurar la continuidad de la empresa se haca necesario aumentar el
margen operativo y con ello mejorar la cuenta de resultados.

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ANTES
foto 1

DESPUS
foto 2

Solucin planteada:
La propuesta de cDi a Maniluz se centr en la mejora del proceso productivo aplicando
la filosofa Lean Manufacturing. Se persiguieron los siguientes objetivos:
Ajuste entre la demanda del mercado y los recursos humanos necesarios para
satisfacerla.
Mejora del margen operativo, reduciendo o eliminando las actividades y
operaciones que no aadan valor al producto, desde el punto de vista del cliente
(desperdicios).
Aumento de la flexibilidad de la fbrica, aumentando la polivalencia del personal
y redefiniendo los puestos de trabajo.
Reduccin de plazos de entrega y de stock en curso.
Reduccin del almacn de materias primas.
Estandarizacin de los procesos e implantacin de indicadores

Aplicacin por la empresa:

El proyecto comenz con una presentacin a todo el personal, en la que se
expuso la situacin de la empresa y las mejoras que se deban afrontar, para
asegurar la supervivencia de la misma. En esta misma presentacin, se explic
el contenido del proyecto que se iba a llevar a cabo.
Se constituy un equipo de proyecto formado por personal de direccin de
Maniluz y consultores de cDi, con aportaciones puntuales de otras personas de
la empresa.
La primera transformacin que se llev a cabo, fue la implantacin de la Tcnica
de las 5S, mejorando con ello las condiciones de trabajo del personal y la
productividad de cada uno de los puestos de trabajo. Tras la implantacin de
las 5s, los puestos de trabajo quedaron organizados, ordenados y limpios, de
acuerdo a los estndares establecidos. (ver foto 1 y foto 2)

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ANTES
foto 3

DESPUS
foto 4

A continuacin y a travs de una matriz de polivalencia se identificaron las

necesidades formativas para permitiran que el personal aumentase su polivalencia.
Superado dicho proceso formativo, se consigui una flexibilidad inexistente hasta
ese momento.
Paralelamente, se realiz un anlisis de la distribucin en planta existente. La
consecuencia fue una nueva disposicin de los puestos de trabajo, que hizo
ms fcil el flujo del producto a travs de dichos puestos. Las marcas viales, junto
con otros elementos de sealizacin, permitieron establecer una gestin visual
del proceso productivo.
A partir de ese momento y gracias al proceso de formacin realizado, fue mucho
ms sencillo llevar a cabo un equilibrado de los puestos de trabajo, que facilitase
el incremento de la productividad, a la vez que se evitasen acumulaciones y stock
de producto. (ver foto 3 y foto 4)
Tambin se puso en marcha un sistema de control de la actividad mediante
partes de trabajo, que permiti conocer el nivel de eficiencia del sistema en cada
momento, as como las incidencias del proceso.
Para mantener y consolidar lo conseguido, se definieron los procedimientos de
trabajo y la descripcin de todos los puestos, crendose los estndares que
permitiran que el proceso estuviese controlado, desde el punto de vista del plazo
y la calidad.
El proyecto se cerr con la implantacin de un Sistema de Indicadores del
proceso, con el que medir el absentismo, la siniestralidad, la productividad, los
niveles de calidad y los plazos de entrega por tipo de producto.

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Resultado de xito:
La primera conclusin a destacar de este proyecto, es la forma en que Lean
Manufacturing, hasta ahora empleada en grandes empresas de sectores
altamente tecnificados, ha conseguido excelentes resultados en una empresa
pequea, con personal de baja cualificacin y procesos muy manuales.
Un ao despus de haber terminado el proyecto, se han obtenido los siguientes
valores cuantitativos:
Incremento del nivel de productividad en un 67%
Reduccin del plazo de entrega en producto:
--Para la Divisin Comes, en un 53.2%
--Para la Divisin Maniluz, en un 48.6%
--Para la Divisin Semok, en un 76.4%
Reduccin del stock en un 20%
Desde el punto de vista cualitativo, la nueva forma de gestin de la fbrica y su
nuevo aspecto, han permitido conseguir otro tipo de clientes ms exigentes e
inaccesibles hasta la fecha.
En cuanto a nosotros (cDi), lo que nos hace estar ms orgullosos, es el haber
conseguido la satisfaccin de nuestro cliente, que est afrontando la crisis con
unos resultados excelentes y con una visin del futuro muy optimista.

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