Pada akhir 1950-an, Huttenwerk Oberhausen AG dari Thyssen, Jerman, bereksperimen

dengan pengurangan bijih besi di jeruji percontohan kecil bepergian menggunakan

mengurangi gas yang terbuat dari regeneratif reformasi gas alam. Pada tahun 1961, perapian
bepergian digantikan dengan tungku poros percontohan kecil, dan pada tahun 1970, pabrik
tungku poros semi-komersial dengan kapasitas 500 ton per hari didirikan di Oberhausen.
Tanaman ini awalnya dilengkapi untuk menghasilkan mengurangi gas dengan reformasi gas
alam dengan udara, namun kemudian diubah menjadi reformasi gas alam dengan offgas
proses.
Pada tahun 1976 dan 1977, dua pabrik Purofer dimasukkan ke dalam operasi di
Iran dan Brazil, masing-masing dengan kapasitas sekitar 350.000 ton per tahun.
Di Iran, mengurangi gas yang dihasilkan oleh katalis reformasi gas alam dengan
offgas proses. Di Brazil, proses oksidasi parsial Texaco menghasilkan mengurangi
gas dari bahan bakar minyak berat. Tanaman ini telah ditutup sejak tahun 1979.
Dalam proses Purofer, tungku reduksi adalah poros tahan api berlapis dengan
penampang persegi panjang dan sudut bulat. Sebuah double-bel sistem
pengisian di bagian atas poros feed pelet dan / atau benjolan bijih ke sistem.
Poros yang meruncing ke luar dari atas ke bawah. Dua scraper bar di dasar poros
menghapus produk dikurangi panas dari kedua sisi poros ke hopper koleksi, yang
memiliki koneksi gas-ketat dengan bagian bawah tungku. Sebuah hopper kunci
ganda di bagian bawah hopper pengumpulan digunakan untuk mengekstrak
produk ke dalam wadah baja disegel tanpa memaparkan produk ke udara. Di
Iran, Purofer DRI diangkut oleh kontainer ke briket pers. Pabrik di Brasil
disediakan untuk transportasi panas DRI langsung ke tungku pembuatan baja.

Iran tanaman memiliki dua reformis katalitik regeneratif, diatur sedemikian rupa sehingga
ketika salah satu digunakan untuk mereformasi, yang lain sedang dipanaskan secara siklik,
Gambar. 11.4. Umpan reformer adalah campuran dari gas alam dan daur ulang,
membersihkan offgas tungku. Offgas Kelebihan (sekitar sepertiga dari total) bersama-sama
dengan gas alam digunakan untuk memanaskan reformis. Pembakar panas-up yang terletak di
antara dua kamar masing-masing pembaharu. Bagian dari udara pembakaran dilakukan
melalui penukar panas dan produk pembakaran akhirnya dikeluarkan dari stack.
Di pabrik Iran, offgas dibersihkan dan didinginkan untuk menghilangkan uap air,
dan kemudian dicampur dengan gas alam dalam proporsi stoikiometri.
Campuran ini dimasukkan ke salah satu reformis katalitik pada 1400 C, di mana
ia direformasi untuk 95% H2 dan CO dengan rasio mol H2 / CO sebesar 1,4. Suhu
reformer tetes sebagai reaksi pembentukannya adalah endotermik. Pada 1200
C campuran gas alam dan proses offgas yang beralih ke reformis lainnya, yang
telah dipanaskan dari 1200 C sampai 1400 C dengan pembakaran sebagian
dari offgas selama siklus pemanasan bersamaan.
Selama reformasi, belerang dari gas alam diendapkan pada katalis, tetapi
selama pemanasan belerang teroksidasi dan dihapus dengan offgas. Setiap
siklus berlangsung sekitar 40 menit. The mengurangi gas meninggalkan
pembaharu didinginkan sampai 950 10 C.

dalam proses purofer tungku poros digunakan reaktor dan dua jenis tabung
ruang yang digunakan sebagai pembaharu gas. dalam hal ini lain reformer dari
gas alam duel fliud dapat digunakan.

mengurangi gas diproduksi secara parsial oksidasi metana menjadi CO dan H2 menggunakan
menggosok dan didinginkan pengurangan gas tungku atas, dengan CO sebagai sumber
oksigen dari CH4 reaksi + CO2
juga CO dan H2 adalah gas yang kaya diproduksi oleh metana-steam reforming CH4 reaksi +
H2O. di zona reaksi pembaharu suhu operasi dipertahankan antara 1250-1400 C, di mana
pembentukan karbon diabaikan bersama dengan jumlah yang sangat kecil H2 dan CO2