Blast Furnace

PROSES LATAR BELAKANG:

Proses tanur didasarkan pada tungku reduksi tidur bergerak
yang mengurangi bijih besi dengan kokas dan batu kapur. Pengurangan
dilakukan pada
suhu pengurangan khas. Proses ini menghasilkan pig iron cair.
DESKRIPSI PROSES:
Proses tanur terdiri dari berat beban, pengisian
blast furnace, penyebaran produk panas dari tungku ledakan dan offgas
Sistem pembersihan. Blast furnace adalah tungku poros-tipe tinggi dengan
vertikal
stack ditumpangkan di atas perapian wadah seperti. Bahan bantalan besi (iron
bijih, sinter, pelet, skala pabrik, pembuatan baja terak, memo, dll), coke dan
fluks
(Batu kapur dan dolomit) dibebankan ke bagian atas poros. Sebuah ledakan
udara panas dan juga, dalam banyak kasus, bahan bakar gas, cair atau bubuk
yang
diperkenalkan melalui lubang di bagian bawah poros tepat di atas perapian
wadah. Udara panas membakar bahan bakar disuntikkan dan sebagian besar
coke dibebankan
di dari atas untuk menghasilkan panas yang dibutuhkan oleh proses dan untuk
menyediakan
mengurangi gas yang menghilangkan oksigen dari bijih. Mencair besi berkurang
dan
berjalan turun ke bagian bawah perapian. Fluks menggabungkan dengan
kotoran dalam bijih untuk menghasilkan slag yang juga mencair dan
terakumulasi pada
atas besi cair dalam perapian. Total waktu tinggal tungku sekitar
6 sampai 8 jam. Logam panas yang dihasilkan dikirim ke toko pembuatan baja
atau pigcasting sebuah
mesin. Terak pergi ke granulator air semprot, lubang menangis slag atau
dump terak. Gas dari atas tungku melewati gas
membersihkan sistem, dan kemudian porsi pergi ke api kompor ledakan panas
dengan
Keseimbangan yang digunakan di bagian lain dari tanaman. Debu akan dihapus
dari gas dalam sistem pembersihan dan pergi ke pabrik sinter untuk
diaglomerasi
untuk daur ulang kembali ke blast furnace.
Corex
Oksida besi umpan ke poros pengurangan Corex adalah dalam bentuk bijih
benjolan atau
pelet. Batubara non-coking digunakan dalam proses Corex sebagai kekuatan
kokas
dibutuhkan di zona kohesif blast furnace untuk memberikan cukup
permeabilitas tempat tidur tidak diperlukan. Semua fungsi kokas lain seperti
bahan bakar

pasokan, dasar untuk generasi gas reduksi dan carborization hot

logam dapat dipenuhi dengan baik oleh batubara non-coking. Serupa dengan
blast furnace
proses, bergerak gas pengurangan kontra mengalir ke beban turun
di poros pengurangan. Kemudian, besi berkurang dibuang dari
poros pengurangan oleh konveyor sekrup dan diangkut melalui kaki umpan ke
dalam
melter gasifier. Gas yang mengandung terutama dari CO dan H2, yang
diproduksi
dengan gasifikasi batubara dengan murni O2 meninggalkan gasifier melter di
suhu antara 1000 dan 1050C. Produk yang tidak diinginkan dari gasifikasi
batubara seperti tar, fenol, dll hancur dan tidak dirilis ke
atmosfer. Gas didinginkan untuk 800-850C dan dibersihkan dari partikel debu.
Setelah pengurangan bijih besi di poros pengurangan, gas atas didinginkan
dan dibersihkan untuk mendapatkan gas ekspor kalori tinggi. Produk utama,
panas
logam dapat lebih dirawat di salah EAF atau BOF atau dapat dicetak dan dijual
sebagai
pig iron.