Contoh 12.

2
Menentukan dampak biaksial pada tension, burst dan penilaian collapse pada kedalaman 10.000
ft dengan pounder 53,5-lb / ft, 9,625-in OD. C-75 adalah kelas pipa yang dipasang dengan
lumpur 13,0 lb / gal.

Solusi:
1. Siapkan grafik tension seperti yang dijelaskan di bagian sebelumnya (lihat Fig.12-7)

Gambar. 12-6 pemuatan tension untuk Contoh 12.1 yang akan digunakan dalam perhitungan
biaksial (garis beban seperti yang ditunjukkan tidak digunakan untuk evaluasi kekuatan tubuh
pipa atau kopling)

Gambar. 12-7 Beban tension untuk contoh 12.2

2. Tentukan beban stres yang sebenarnya di bagian bawah dan atas bagian tersebut. Dari
Lampiran, area cross-sectional untuk 53,5-lb / ft pipa 15,547 in2.
Bottom:

Top:
3. Karena efek biaksial tergantung pada rasio stres yang sebenarnya dengan rata-rata tegangan
pipa, hubungan ini harus ditentukan. Tegangan rata-rata 85.000 psi untuk kelas pipa C-75.
Bottom:

Top:
4. Hasil dari langkah 3 dapat digunakan dengan Gambar. 11-5 untuk menentukan efek stres
pada pipa.
Bawah: A 7,9% hasil hubungan stres dalam peningkatan 4% pada runtuhnya dan penurunan
4% di burst karena pipa di kompresi.

Gambar. 12.8 Dampak dari efek tarik pembebebanan, burst dan collapse pada contoh 12.2

Atas: A 32,5% hasil hubungan stres dalam peningkatan 13% dalam burst dan penurunan 20%
dalam colapse karena pipa dalam tekanan.
5. Gambar. 12-8 menggambarkan penilian burst dan collapse dari pipa, di samping efek tarik
pembebanan.
SURFACE CASING
String pertama pipa yang diturunkan ke dalam sumur, menurut rancangan biasanya
surface casing. Desain ini melibatkan penggunaan semua prosedur desain, termasuk burst,
collpase, tension, dan evaluasi biaksial. Tidak seperti semua desain pipa lainnya, yang biasanya
dikendalikan oleh beban burst, surface casing paling sering dikendalikan oleh burts dan beban
collapse.
Burst. Beban burst untuk surface casing ditetapkan dengan mendefinisikan tekanan
maksimum yang capai pada bagian atas dan bawah string, dan kemudian pada setiap kedalaman
antara bagian atas dan bawah. Pendekatan terburuk yang digunakan dalam beberapa kasus.
bagaimanapun, insinyur drilling harus menilai keadaan jika pendekatan kemungkinan terburuk
memberikan desain pipa yang tidak dapat diperoleh.
Tekanan di bagian bawah rangkaian casing sangat penting dalam casing desain untuk
alasan keamanan. Jika terjadi kegagalan dalam sistem casing , lebih baik terjadi di bawah casing
shoe dalam formasi dari pada rig di rangkaian casing pecah atau ledakan permukaan. Akibatnya,
prinsip-prinsip desain casing yang paling memastikan bahwa sistem casing setidaknya sekuat
pembentukan di kaki casing . Prinsip ini tidak berlaku, namun dalam formasi yang sangat
dangkal di mana ledakan bawah tanah dapat dengan cepat mencapai permukaan.
Tekanan maksimum yang dapat dicapai di bagian bawah rangkaian casing tergantung pada
gradien patahan formasi. Karena formasi didirikan sebagai link lemah dalam sistem, casing
harus memiliki ketahanan retak sama gradien fraktur ditambah beberapa faktor keamanan. Nilai
standar untuk faktor keamanan adalah 1,0-lb / gal berat lumpur setara karena ketidakpastian
dalam perhitungan fraktur gradien di beberapa daerah. Gradien fraktur ditambah 1.0-lb/gal batas
keamanan didefinisikan sebagai tekanan injeksi. Tekanan permukaan maksimum terjadi selama
situasi kick di mana kolom gas telah mengisi annulus. Selain itu, hal itu terjadi ketika tekanan
kick di kaki casing yang sama dengan gradien fraktur formasi.
Catatan Penulis: Jenis individu desain casing yang disajikan dalam bab ini akan diuraikan
secara teoritis, dan kemudian contoh akan digunakan sebagai aplikasi praktis. Masalah tambahan
diberikan pada akhir bab untuk digunakan siswa sebagai alat bantu pelatihan. Berbagai solusi
dapat diperoleh dengan menggunakan bobot dan / atau nilai pipa dalam desain yang
berbeda.Tekanan ditional pada hasil kaki casing dalam ledakan bawah tanah. Oleh karena itu,

tekanan permukaan dihitung sebagai tekanan maksimum pada kaki casing, atau tekanan injeksi,
minus kolom gas ke permukaan.
Gambar. 12-9a menunjukkan permukaan dan injeksi tekanan untuk garis beban
burst casing di permukaan itu. Tekanan pada setiap titik antara bagian atas dan bawah dapat
didefinisikan secara grafis. Untuk kelangsungan seluruh teks ini, gradien gas dari 0.115 psi/ft
akan digunakan, meskipun nilai umumnya dipertimbangkan dalamkisaran 0,1-0,15 psi/ft.
Cairan cadangan memberikan resistensi terhadap pipa burst. Meskipun cairan
dapat dianggap sama dalam kepadatan dengan lumpur atau semen yang ditetapkan pipa, kasus
terburuk mengasumsikan bahwa segmen kecil dari cairan cadangan dapat menurunkan
kepadatan. Karena tidak mungkin bahwa kepadatan akan jatuh di bawah dari fluida formasi asli,
cadangan diasumsikan sama dengan densitas cairan formasi. Semen tidak dianggap sebagai
memberikan dukungan pada burst. Beberapa pengecualian untuk asumsi ini harus
dipertimbangkan untuk desain tertentu. Daerah yang memiliki masalah yang signifikan dengan
lubang atau gua-gua mungkin memerlukan cairan cadangan dirancang dengan mengurangi
kepadatan . Selain beberapa desain yang ketat dapat melarang asumsi degradasi cairan menjadi
9,0 Ib/gal.
Tekanan bersih efektif pipa burst cenderung didefinisikan sebagai resultan. Ini
adalah garis beban dikurangi cairan cadangan. Secara teoritis, itu bisa digunakan untuk memilih
casing untuk rangkaian. Namun, faktor keamanan biasanya diterapkan untuk dihasilkan untuk
menjelaskan kejadian yang tak terduga . Nilai agak standar dari I. I digunakan sebagai faktor
desain. Produk dari resultan dan faktor desain burst menghasilkan garis desain burst (lihat
Gambar.12-9c).
Pilihan pipa tentatif terbuat dari garis desain meledak di Fig.12-9c. Seperti
ditunjukkan dalam Gambar. 12-9d, pipa harus memiliki tekanan burts yang melebihi semua nilai
dalam garis desain burst. Setelah pemilihan pipa dibuat, desain disisihkan, menunggu evaluasi
persyaratan collapse.
Collapse. Lumpur atau semen yang di casing ditetapkan menyediakan beban
collapse. Biasanya, satu atau dua "hijau" lumpur semen dianggap. Posisi ini terbalik dari desain
burst, di mana semen dianggap tidak menyediakan beban atau dukungan. Asumsi ini mengikuti
pendekatan terburuk.
Surface casing biasanya dirancang tanpa cairan didalam pipa collapse . Dengan
kata lain, ia dirancang "kering" dalam. Oleh karena itu, dihasilkan adalah sama dengan garis
beban (lihat Gambar. 12-10a).Garis desain collapse adalah produk yang dihasilkan dan desain
factor. Faktor berkisar dari 1. 1-1,125 dalam banyak kasus. Seperti dalam kasus desain burst,
faktor 1.1 akan digunakan di seluruh teks ini untuk runtuhnya desain.

Gambar. 12 9 Arah Beban Burst (a) dan Beban Penyokong Ledakan

Gambar. 12 9 Untuk surface casing dengan hasil reaksi dan desain aliran untuk surface casing
(c) dan pemilihan pipa sementara untuk Burst desain

Gambar. 12 10 Beban Collapse dan desain yang di hasilkan (a) dengan (b) Evaluasi dari pipa
tentative yang di sleksi dari burst (Catatan wajib di perbaharui pada saat di
bawah permukaan)

Gambar. 12 10 Tension Desain

Garis desain yang digunakan untuk mengevaluasi pemilihan pipa sementara untuk
collapse. Pemilihan collapse dari tentative disain dapat dievaluasi terhadap garis desain (lihat
Gambar. 12-lob). Setiap bagian desain tiap section harus ditingkatkan dengan memilih baiklebih berat atau pipa kelas yang lebih tinggi. Kebanyakan desain casing permukaan memerlukan
bagian yang lebih kuat di bagian bawah, yang dihasilkan dari garis desain collapse tinggi
dengan kering" cadangan.
Tension. Garis beban tension untuk desain casing permukaan dibangun seperti yang
dijelaskan dalam bagian sebelumnya. Hal ini digunakan untuk perhitungan biaksial (lihat
Gambar.12-10c).
Sebuah garis desain dikembangkan dari garis beban tension. Tidak seperti burst dan
collapse, desain tension menggunakan dua pertimbangan desain, dengan lebih dari dua nilai
yang digunakan sebagai variabel kontrol. Salah satu faktor overpull 100,000 Ib ditambahkan
untuk pertimbangan pipa terjepit karena sebagian besar kesalahan rig personal menganggap
mereka dapat dengan aman menarik 100.000 pon pada tabung apapun. Selain itu, industri
pengeboran sering menggunakan faktor desain 1.6 untuk meminimalkan bencana bencana yang
dihasilkan dari pipa di bawah beban tension penuh ketika menjalankan casing. Menggunakan
faktor desain 1.6 dan 100.000 pon overpull, faktor 1,6 kontrol desain ketika beban tension atas
166.666lb. Garis desain tension digunakan untuk mengevaluasi kekuatan tubuh pipa dan memilih
kopling untuk kekuatan gabungan lebih dari garis desain.