Gambaran Umum

Bab ini akan menggunakan grafis dan foto dari Andritz recovery boiler
(diproduksi oleh Foster Wheeler), yang merupakan boiler yang sama yang
disajikan dalam bab-bab tentang boiler pemulihan dan alami desain sirkulasi
(gambar 1).
Meskipun boiler tertentu didasarkan pada sirkulasi alami, komponen disajikan di
sini adalah umum di sebagian besar desain boiler.

Gambar 1: Komponen sirkulasi air umpan boiler pemulihan menggunakan

sirkulasi alam. (Andritz)
Steam Drum (Drum Uap)
Drum uap merupakan komponen kunci dalam alam, paksa dan dikombinasikan
boiler sirkulasi. Fungsi dari steam drum dalam sub kritis boiler adalah:

Campur air umpan segar dengan beredar air boiler.

Pasokan
sirkulasi
air
ke
evaporator melalui down comers
Menerima
campuran
air/uap
dari
anak tangga.
Air dan uap terpisah.
Hapus kotoran
Keseimbangan kimiawi air Kontrol oleh pakan kimia dan terus menerus
meniup.
Pasokan jenuh uap
Simpan air untuk perubahan beban (biasanya tidak penyimpanan air yang
signifikan.
Bertindak sebagai titik acuan untu air umpan kontrol

Gambar 2: Drum uap di alam proses sirkulasi. (Andritz).

Prinsip Steam Drum (drum uap)
Prinsip steam drum divisualisasikan dalam gambar 2. Feed water dari economizer
memasuki drum uap. Air disalurkan melalui nozel steam drums parger, diarahkan
ke bagian bawah drum dan kemudian melalui down comers keheader pasokan.
Boiler pemulihan ini beroperasi dengan alam sirkulasi. Ini berarti bahwa
perbedaan gravitasi spesifik antara downcoming yang air dan pemberontakan
air/campuran uap di tabung tungku menginduksi sirkulasi air.
Internal Drum membantu untuk memisahkan uap dari air. Semakin besar diameter
gendang, yang lebih efisien adalah pemisahan. Itu dimensioning dari steam drum
sebagian besar didasarkan pengalaman sebelumnya. Sebuah gambar dari uap
Drum penampang ditunjukkan pada gambar 3.

Gambar 3: steam drum penampang melintang. (Andritz).

Air dan uap dalam perjalanan steam drum dalam arah yang berlawanan. Air daun
bagian bawah menghidupkan ke down comers dan uap keluar dari atas drum ke
superheaters. Ketinggian air normal adalah di bawah garis tengah drum uap dan
waktu tinggal biasanya antara 5 dan 20 detik.
Sebuah fitur dasar untuk desain steam drum adalah tingkat beban, yang
didasarkan pada pengalaman sebelumnya. Ini biasanya didefinisikan sebagai
jumlah yang dihasilkan dari uap (m3 /h) dibagi dengan volume drum uap (m3).
Dihitung dari waktu tinggal disteam drum, tingkat beban volumetrik dapat sekitar
200 untuk waktu tinggal hampir 20 detik ditekanan sekitar 80bar. Beban
volumetrik meningkat tingkat ketika penurunan tekanan memiliki nilai maksimum
sekitar 800. Seperti yang bisa berpikir dari unit, ukuran drum uap dapat dihitung
berdasarkan nilai-nilai ini.
Pemisahan Uap
Pemisahan uap/air di drum uap juga didasarkan pada perbedaan densitas air
dan uap. Hal ini penting untuk memiliki stabil dan bahkan aliran campuran air/uap
untuk uap menghidupkan. Hal ini sering diwujudkan dengan manifold
(header) yang dirancang untuk partisi aliran. Ada berbagai jenis perangkat untuk
air pemisahan seperti piring membingungkan untuk mengubah arah aliran,
pemisah berdasarkan kekuatan sentrifugal (siklon) dan juga uap pemurni seperti
pengering layar (tepi layar) dan pencuci. Pemisahan ini biasanya dilakukan dalam
beberapa tahap.
Pemisahan umum tahap yang pemisahan primer, sekunder pemisahan dan
pengeringan. Gambar 4 menunjukkan menggambar dari drum uap dan uap
pemisah. Salah satu konstruksi pengering khas adalah kompak paket
bergelombang atau bengkok piring mana campuran air/uap telah melakukan
perjalanan jauh melalui pengering. Salah satu kemungkinan lain adalah untuk
menggunakan wire mesh sebagai bahan untuk pengering. Itu desain pengering
adalah kompromi efisiensi dan tiriskan kemampuan pada saat yang sama
pengering harus bertahan hidup dengan tidak ada atau kecil
pemeliharaan. Masalah operasional yang khas terkait dengan pengering uap
pengendapan kotoran pada pengering bahan dan terutama pada daerah bebas dari
pengering (lubang).
Dalam drum ini uap tertentu, pemisah utama adalah siklon (gambar5).
Mengaktifkan ini terbit uap /air campuran berputar-putar, yang menyebabkan air
berat untuk keluar dari siklon dan dengan demikian membiarkan kenaikan uap
ringan di atas dan keluar dari siklon. Uap, yang hampir bebas dari kelembaban
pada saat ini, terus dimelalui pemisah sekunder (pengering), yang disebut
demisters. Demisters adalah bundel dari layar yang terdiri dari banyak lapisan
dibundel erat kawat 4 jala. Demisters menghapus dan menangkap tetesan yang

tersisa yang mungkin telah melewati siklon. Air yang mengembun dari demisters
ini kembali beredar melalui boiler proses sirkulasi.

Gambar 4: 3D-skema dari steam drum dan pemisah. (Andritz).

Gambar 5: pemisah uap membesar (siklon dan demister) (Andritz).

Kemurnian uap dan kualitas

Kerusakan pengotor
Kotoran di uap menyebabkan deposito pada permukaan bagian dalam tabung. Ini
perubahan deposito pengotor tingkat perpindahan panas dari tabung dan
menyebabkan superheater terlalu panas (CO3 dan SO4 yang paling berbahaya).
Pisau turbin juga sensitif untuk kotoran (Na + dan K yang paling berbahaya). Itu
sifat yang paling penting dari uap tentang kotoran adalah:

kualitas uap, Kadar air: persen berat uap kering atau uap air dalam
campuran
isi padat, kemurnian Steam: bagian per juta dari padatan pengotor dalam
uap

Kualitas uap
Ada garam terlarut dalam air umpan yang perlu dicegah masuk superheater dan
sehingga ke turbin. Tergantung pada jumlah garam terlarut, beberapa pengotor
deposisi bisa terjadi pada permukaan bagian dalam turbin atau pada permukaan
bagian dalam dari tabung superheater juga. Uap tidak dapat berisi padatan (karena
bentuk gas), dan oleh karena itu kadar air uap mendefinisikan mungkin tingkat
kotoran. Kandungan air setelah evaporator (sebelum superheaters) harus <<
0,01% berat (persen berat) untuk menghindari endapan kotoran pada permukaan
ban dalam. Jika boiler yang dimaksud adalah subkritis tekanan tinggi atau boiler
superkritis, persyaratan uap kemurnian yang tinggi (diukur dalam bagian per
miliar).
Kemurnian uap
Isi pada tukuran partikel padat (kotoran) dari uap. Air boiler konsentrasi pengotor,
isi padat setelah steam drum dan kadar air setelah uap Drum langsung terhubung:
misalnya Jika konsentrasi boiler pengotor air adalah 500 ppm dan tingkat
kelembaban diuap (boiler setelah) 0,1%, kandungan padatan dalam uap (boiler
setelah) adalah 500ppm *0,1% = 0,5ppm.
hembusan ke bawahterus menerus
Ketika air beredar dalam uap menghasilkan sirkuit, jumlah besar yang
diresirkulasi, uap meninggalkan drum dan feed water ditambahkan untuk
menggantikan uap keluar. Hal ini menyebabkan konsentrasi padat kotoran untuk
membangun. Untuk terus menghapus kumulatif jumlah padatan terkonsentrasi,
spargera panjang drum terletak di bawah tengah. The blow down kontinyu pipa
adalah digunakan untuk meniup akumulasi keluar dari drum dan ke dalam "blow
down kontinyu tank".

Gambar 6: piping Blow down(Andritz).

Pengambilan sampel dilakukan dengan benar mengatur laju blow down
berdasarkan jumlah diijinkan diidentifikasi padatan. Sebuah foto dari pipa blow
down dalam boiler pemulihan ditunjukkan pada Gambar 6. [Andritz]
Penempatan uap Drum
Boiler sirkulasi alami
Dalam sirkulasi alami boiler steam drum harus ditempatkan setinggi mungkin
dalam boiler Ruangan karena perbedaan ketinggian antara tingkat air di drum uap
dan titik di mana air mulai penguapan di boiler tabung, mendefinisikan kekuatan
pendorong dari sirkuit. Drum steam biasanya ditempatkan di atas boiler. Sirkulasi
dikontrol dan sekali-melalui boiler. Angka 7 dan 8 menunjukkan foto dari Proses
instalasi steam boiler pemulihan menghidupkan. Untuk sirkulasi dikontrol dan
sekali-melalui boiler steam drum dapat ditempatkan lebih bebas, karena sirkulasi
mereka tidak tergantung ditempat drum uap berbasis pompa ( sirkulasi). Ini adalah
alasan mengapa dikontrol sirkulasi dan sekali-melalui boiler telah disukai
dimismodernisasi boiler, ketika Masalah terbesar biasanya kurangnya ruang.

Gambar 7: Pemasangan steam drum(Andritz).

Aspek lain dari desains team drum
Di dalam steam drum ada juga yang berbeda jenis perangkat tambahan untuk
kelancaran drum. Ujung-ujung pipa air umpan ditempatkan di bawah
menghidupkan tingkat air dan harus diatur sedemikian rupa sehingga aliran air
dingin tidak akan menyentuh langsung shell drum untuk menghindari tegangan
termal. Kualitas air dijagapada satu sisi oleh garis pakan kimia, yang membawa
pengolahan air bahan kimia ke dalam drum, dan di sisi lain oleh pipa blow down
yang menghilangkan tertentu Sebagian dari air gendang terus menerus atau
berkala. Sebuah kering-kotak dapat ditempatkan sebelum pipa penghapusan untuk
uap. Ini terdiri dari berbentuk kerucut bersembunyi atau konstruksi pelat
memungkinkan kelancaran arus distribusi untuk pengering uap.

Gambar 8: Steam Drum instalasi (Andritz)

Sistem air umpan

Bab ini menjelaskan sistem air umpan bagian dari proses pembangkit listrik
sebelum boiler, yaitu antara kondensor (setelah turbin) dan yang economizer.
Sistem air umpan menyediakan tepat Jumlah air umpan untuk boiler sama sekali
beban tarif. Parameter air umpan adalah temperatur, tekanan dan kualitas. Itu
persediaan sistem air umpan juga menyemprotkan air untuk semprot kelompok air
di superheaters dan reheaters.
Sistem air umpan terdiri dari air umpan tangki, pompa air umpan(s) dan (jika
diperlukan) tinggi pompa tekanan preheaters air

.
Gambar 9: sistem Feed water. (Andritz).
Tangki air umpan
Sebuah boiler harus memiliki air umpan sebagai besar cadangan seperti yang
dibutuhkan untuk mematikan aman dari boiler. Panas yang diserap oleh boiler
steam harus diperhitungkan ketika dimensioning cadangan air umpan (feed tangki
air). Aturan yang tepat untuk pilihan cadangan air umpan termasuk dalam masingstandar. Tangki air umpan pemulihan boiler ditunjukkan pada angka 9, 10 dan 11.
Kondensat (dari turbin) dan sepenuhnya demineralisasi (dimurnikan) air makeup
adalah input normal tangki air umpan. Gas penghapusan berlangsung di deaerator
sebelum kondensat dan air makeup mencapai feed tangki air. Deaerator
menangani air umpan penghapusan gas dan makan kimia. Tekanan Rendah uap
digunakan untuk menghilangkan gas mengandung oksigen dari air umpan
tersebut. Itu uap digunakan untuk menghilangkan gas (termasuk gas mengandung
oksigen) terus dari air umpan tangki ke kondensor tertentu, di mana panas dari
tekanan rendah uap pulih. Tangki air umpan dipanaskan dengan tekanan rendah

uap (biasanya 3-6 bar). Uap membantu penghapusan gas dari tangki air umpan.

Gambar 10: Feedwater tank drawing

gambar 11: Feedwater tank transportation.

Pompa air umpan

Feed water pompa air umpan memimpin dari tangki air umpan ke boiler.
Peraturan memungkinkan menggunakan pompa air umpan untuk satu (sangat)
boiler kecil, sedangkan untuk unit yang lebih besar setidaknya dua pompa air

umpan diperlukan. biasanya ada dua sama dan paralel-terhubung pompa air
umpan dengan cukup individu kekuatan untuk tunggal memasok kebutuhan air
umpan boiler, dalam kasus satu rusak. Sebuah foto dari pompa air umpan yang
diproduksi ditunjukkan pada Gambar 12
Pompa air umpan biasanya lebih dimensione dalam kaitannya dengan laju aliran
massa uap untuk memiliki kapasitas cadangan yang cukup untuk air blow down
dan jelaga meniup uap dan lain-lain Pompa air umpan yang lebih kecil selalu
listrik bertenaga, sementara air umpan pompa untuk lebih besar Kapasitas dapat
uap bertenaga. Biasanya tangki air umpan ditempatkan di atas air umpan pompa
di ruang boiler. Itu perbedaan ketinggian antara air umpan pompa dan tangki air
umpan didefinisikan oleh parameter yang disebut NPSH (hisap positifnet kepala).
Hal ini terkait dengan kavitasi dari feed water pompa dan mendefinisikan
minimum perbedaan ketinggian antara pompa air umpan dan tangki air umpan.
Kepala pompa air umpan [N /m2] dapat dihitung sesuai dengan persamaan
berikut:

pompa aliran
Mana pp adalah
tekanan operasi maksimum pada steam drum, p flow adalah kerugian dalam air
umpan yang pipa dan economizer, dan gH geod adalah tekanan yang dibutuhkan
untuk mengatasi perbedaan ketinggian antara tingkat tangki air umpan yang lebih
rendah dan tingkat gendang (divisualisasikan dalam gambar 13).

Gambar 12: Feedwater pump manufacture

(Sulzer)

Gambar 13: Feedwater pump head calculation

Pemanas air umpan
Ada dua jenis pemanas air umpan diproses pembangkit listrik: tekanan tinggi(HP)
dan low pressure (LP) pemanas air umpan. Dari jumlah tersebut, pemanas air
umpan HP biasanya terletak setelah pakan pompa air (sebelum economizer) dalam
proses pembangkit listrik. LP air umpan pemanas yang biasanya terletak di antara
kondensor dan tangki air umpan (deaerator) dalam proses. Tekanan Tinggi
pemanas air umpan juga disebut tertutup jenis pemanas air umpan karena cairan
tidak dicampur dalam jenis penukar panas. Konstruksi yang normal dari air
umpan pemanas HP shelland-sebuah tabung penukar panas-air umpan mengalir di
dalam tabung dan uap luar tabung (pada shell sisi). Sebuah foto dari pemanas air
umpan ditunjukkan pada Gambar 14. Dalam pembangkit listrik konvensional
besar khas susunan air umpan pemanas adalah blok open-jenis (LP) pemanas air
umpan dan blok pemanas air umpan HP setelah umpan yang memompa dalam
proses. Jumlah khas LP pemanas air umpan dipembangkit listrik besar adalah 2
dan jumlah HP pemanas air umpan 5, masing-masing. Prosedur untuk penempatan
optimal HP feed water pemanas dimulai dengan mendefinisikan Perbedaan entalpi
antara pompa air umpan stop kontak dan economizer inlet. Entalpi ini Perbedaan
ini kemudian dibagi dengan jumlah HP pemanas air umpan dan hasilnya adalah
entalpi yang naik disetiap tahap air umpan pemanas HP

Gambar 14: Feedwater heater (Bos-Hatten)

Uap kontrol suhu

Konsumen uap (turbin misalnya, industri Proses) membutuhkan uap relatif

konstan Suhu ( 5C); Oleh karena itu berarti boiler kontrol suhu uap diperlukan.
Sistem kontrol suhu uap membantu mempertahankan efisiensi turbin yang tinggi,
dan suhu bahan turbin di wajar level perubahan beban boiler. Sebuah terkendali
super heater konvektif akan menyebabkan kenaikan suhu uap sebagai output uap
meningkatkan. (Andritz).
Metode untuk kontrol suhu uap adalah:

Air penyemprotan superheated steam

memotong Uap (superheater memotong)
memotong gas buang
Gas buang re-sirkulasi
sistem penukar panas
penyesuaian sistem Firing

Gambar 15: Attemperator on recovery boiler.

(Andritz).
Dolezahl attemperator
The Dolezahl attemperator (atau hanya attemperator atau de-superheater) adalah
suhu uap sistem kontrol yang menggunakan kondensat sebagai air semprot.
Lokasi attemperator pada pemulihan boiler ditunjukkan pada angka 1 dan 15.
Dalam sistem attemperator Dolezahl uap jenuh dari drum uap mengarah
kekondensor yang didinginkan oleh air umpan. Kondensat (air jenuh) terus dari
kondensor semprot kelompok air (injector). Injector menyemprotkan air menjadi
uap dan dengan demikian mengurangi suhu uap superheated. Injector biasanya
terletak antara tahap superheater.
Keuntungan utama dari Dolezahl attemperators adalah kualitas tinggi air semprot
sejak kotoran tidak mengikuti dengan aliran uap dari steam drum. Kompleksitas
(kondensor dan tabung) dan dengan demikian kemahalan adalah kelemahan
terbesar darisistem attemperator Dolezahl. Saat ini Dolezahl attemperators
sebagian besar digunakan dalama plikasi boiler khusus.

Semprot kelompok air

Air penyemprotan aliran uap adalah metode yang paling umum untuk steam
langsung kontrol suhu. Keuntungan utama dari air berbasis penyemprotan kontrol
suhu adalah kecepatan dan efektivitas dari peraturan. Hal ini membua tmereka
gunakan mungkin dalam boiler skala besar. Hal ini dapat digunakan untuk
memanaskan uap kontrol suhu juga, tetapi biasanya reheat kontrol suhu uap
dilakukan oleh menggabungkan air penyemprotan dengan beberapa metode lain
(misalnya memotong gas buang). Fungsi utama dari kelompok air semprot adalah
untuk mengurangi suhu uap dengan menyuntikkan air ke aliran uap bila
diperlukan. Hal ini juga digunakan untuk mencegah tabung superheater terhadap
suhu yang berlebihan naik (terlalu banyak pemanasan berlebih), yang dapat
menyebabkan kerusakan tabung superheater. Air bisa disemprot menjadi air
umpan (biasanya) atau kondensat (steam kondensat dari proses boiler). Sistem
menggunakan kondensat disebut attemperator.

Jenis alat penyemprot air

Dua jenis yang ada dari pendingin uap dikategorikan dengan cara mereka
pendingin air atomisasi

Pengabut berdasarkan aliran air bertekanan

atomisasi oleh aliran uap
Prinsip alat penyemprot berdasarkan air bertekanan memiliki banyak
kemungkinan penyemprotan air arah dan jenis nozzle. Jenis sistem ini
berlaku ketika variasi aliran uap tidak besar dan perbedaan suhu antara uap
yang masuk harus didinginkan dan keluar sudah didinginkan uap cukup
besar.

Alat penyemprot berdasarkan uap menggunakan uap sebagai media untuk

atomisasi. Menengah dan tekanan rendah uap juga digunakan sebagai materi
disemprot dengan ide untuk mendapatkan pendinginan yang lebih efektif. Aliran
atomisasi uap biasanya konstan, menjadi sekitar 20% darialiran air pendingin.
Pilihan semprot jeni salat penyemprot air didasarkan pada kebutuhan berbagai
operasi (di sini dibutuhkan minimal beban operasional ) dan biasanya sangat
banyak kasus-spesifik.