LEMBAR KERJA PRAKTIKUM

MODUL 1 : PERAMALAN (FORECASTING)

1. Data Permintaan
Bulan
Permintaa

10

11

n
2. Plotting Data

3. Analisa Data

4. Peramalan
No
.
1
2.

Metode

Parameter

Moving
Average
Weight
Moving
Agerage

N= 3
N=5
N= 4
W1 =0.4
W2=0.2
W3=0.2

Next
Periode

MAD

MSE

MAPE

12

W4=0.1
N= 4
W1 =0.3
W2=0.2
W3=0.2
W4=0.3

3.

Eksponensi
al
Smoothing

=0.3
=0.4

=0.4
4.

5.
6.

7.

8.

Eksponensi
al
Smoothing
with Trend
Trend
Analysis
Linear
Regression
Multiplicativ
e
Decomposit
ion
Additive
Decomposit
ion

=0.6

=0.5
=0.5

N= 4
N=5

N= 3
N=5

5. Analisa Hasil Peramalan

Metode Terbaik adalah
Karena

:
:dari performansi kesalahan metode tersebut

banyak mengandung nilai terkecil dari semua metode yang lain. Performansi
kesalahan tersebut adalah ..... dan ....
Nilai peramalan periode ke-13 :

LEMBAR KERJA PRAKTIKUM

MODUL 2 : PERENCANAAN AGREGAT (AGREGAT PLANNING)

1. Data Permintaan
Bulan
Permintaan

10

11

12

13

2. Data Kapasitas produksi per unit

Waktu produksi / unit = OP 1 + OP 2 + OP 3 + OP 4 + OP 5 + OP 6
=
=

Kapasitas produksi per bulan

Kapasitas produksi dengan waktu normal

= ( Jumlah tenaga kerja x jumlah jam kerja per bulan ) x efisiensi waktu produksi per unit
waktu produksi per unit
=

Kapasitas produksi dengan waktu lembur

=

( Jumlah tenaga kerja x jumlah jam kerja per bulan ) x efisiensi

kebutuhan kapasitas produksi per unit

Kapasitas Sub Kontrak =

3. Data Biaya

Biaya Produksi

= Biaya Bahan Baku + Biaya Tenaga Kerja

Gaji per bulan
Junlahjam kerja per bulan

Biaya Tenaga Kerja =

x kebutuhan jam kerja per unit

Biaya Produksi dengan waktu normal

Biaya Tenaga Kerja =
=
Biaya Produksi

=
=

Biaya Produksi dengan waktu lembur

Biaya Tenaga Kerja = 1,5 x biaya tenaga kerja pada waktu normal
=
=
Biaya Produksi

Biaya dengan Sub Kontrak

Biaya simpan (holding cost) per unit per bulan
Biaya peningkatan kapasitas
Biaya penurunan kapasitas
Biaya lost sales (shortage cost)

=
=
=
=
=

4. Data Persediaan
Jumlah persediaan pengaman (initial inventory)
=
Jumlah persedian diakhir periode (units last period) =
5. Tabel Data Biaya
Biaya
Regular Time
Overtime
Sub contract

Nilai

Holding cost
Shortage cost
Increase cost
Decrease cost
Initial Inventory
Units last period

6. Perencanaan Agregat
Metode

Parameter

Smooth production
(average gross demand)
Smooth production
(average net demand)
Produce to demand
Constant regular time then
overtime (OT) then

10

Jumlah di Periode11
12

Biaya
13

Reguler time
Reguler time
Reguler time
Reguler time

subcontract (SC)

7. Analisa
Metode yang paling optimal :
Alasan
:
Dengan rencana produksi :
Biaya Produksi
:
Biaya Simpan
:
Total Biaya
:

LEMBAR KERJA PRAKTIKUM

MODUL 3 : MPS dan RCCP
1. Data Perencanaan Agregat sesuai metode yg dipilih pada modil 3
Bulan
Regular Time
Overtime

10

2. Disagregasi Produk
Menghitung disagregasi produk:

11

12

13

Total Biaya

(Regular Time + Over Time) x Proporsi untuk setiap bulan dengan melihat
nilai tersebut dari hasil agregat planning terbaik.
Propors

Jenis Sepeda

Disagregasi Produk Bulan ke10

11

12

13

Permintaan total
Gunung
Klasik
Mini
Balap
Kreasiku

3. Ketersediaan Kapasitas
Total jam kerja perminggu =

Kapasitas tersedia perminggu =

Total Jam Kerja perminggu x efisiensi kerja

Waktu Produksi perunit

=
=
Kapasitas Produksi Masing-Masing OP
Operasi
Kapasitas

OP1

OP2

OP3

OP4

OP5

4. Kebutuhan Kapasitas (lihat tabel waktu operasi)

Operas
i

Gunung

OP-1
OP-2
OP-3
OP-4
OP-5
OP-6

5. MPS dan RCCP

Bulan 10

Waktu operasi (menit)

Klasik
Mini

Rata-Rata
Balap

OP6

MPS

Minggu 1

Bulan 10
Minggu 2
Minggu 3

Jumlah
Minggu 4

Gunung
Klasik
Mini
Balap
Kreasiku

RCCP

Kapasitas
tersedia

Kebutuhan Minggu
2
3

OP1
OP2
OP3
OP4
OP5
OP6

Bulan 11
MPS

Minggu 5

Bulan 11
Minggu 6
Minggu 7

Jumlah
Minggu 8

Gunung
Klasik
Mini
Balap
Kreasiku
RCCP

Kapasitas
tersedia

Kebutuhan Minggu
6
7

OP1
OP2
OP3
OP4
OP5
OP6

B
Bulan 12
MPS
Gunung
Klasik
Mini
Balap

Minggu 9

Bulan 12
Minggu 10
Minggu 11

Jumlah
Minggu 12

Kreasiku
RCCP

Kapasitas
tersedia

Kebutuhan Minggu
10
11

12

OP1
OP2
OP3
OP4
OP5
OP6

Bulan 13
MPS

Minggu 13

Bulan 11
Minggu 14
Minggu 15

Jumlah
Minggu 16

Gunung
Klasik
Mini
Balap
Kreasiku

RCCP

Kapasitas
tersedia

13

Kebutuhan Minggu
14
15

16

OP1
OP2
OP3
OP4
OP5
OP6

6. Analisa
- Analisa kelayakan MPS yang anda susun dengan melihat RCCP
- MPS layak jika rencana produksi dalam agregat planning dapat
dijadwalkan dan kapasitas yang diperlukan tidak melebihi kapasitas
yang tersedia
- Jika MPS anda, tidak layak maka tuliskan tindakan apa yang sebaiknya
dilakukan untuk mengatasi masalah tersebut.

LEMBAR KERJA PRAKTIKUM

MODUL 4 : LOT SIZING

1. Data Kebutuhan
Minggu ke-

MPS sepeda

Kebutuhan

Total Permintaan

..

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

2. Data Biaya
Biaya Pesan :
Biaya Simpan :

3. Kuantitas Produksi Optimal (EPQ)

D
Cs

=
=

Ch
P

=
=

Q*

2 D.C S
Ch 1 D

=
=
=

4. Lot Sizing
Metode
Wagner- Within
Lot for Lot
EOQ
POQ
PPB

Biaya Pesan

Biaya Simpan

Total Biaya

5. Analisa
Metode Lot Sizing yang Optimal :
Alasan
:
Berapa total biayanya
:
Bagaimana Kebijakan Ordernya :

LEMBAR KERJA PRAKTIKUM

MODUL 5 : MRP
1. Data MPS untuk Sepeda.
Bulan ke-10

Bulan ke-11

Bulan ke-12

Bulan ke-13

2.
3.
4.
5.

Bill of Material
Inventory File
Running MRP dengan POM
Analisa POR