bajando

por
documentos,
buscando,
escogiendo,
agachndose,
etc.
Incluso
caminar innecesariamente es un desperdicio.
7 + 1 TIPOS DE DESPERDICIOS
Se identifican siete (7) tipos de desperdicios,
estos ocurren en cualquier clase de empresa
o negocio y se presentan desde la recepcin
de la orden hasta la entrega del producto.
Adicionalmente, se considera un octavo tipo
de desperdicio especial que da origen a lo
que se llama 7+1 Tipos de Desperdicios.
A continuacin se explica cada uno de ellos
1.- Sobreproduccin: Procesar artculos
ms temprano o en mayor cantidad que la
requerida por el cliente. Se considera como el
principal y la causa de la mayora de los otros
desperdicios.

2.- Transporte: Mover trabajo en proceso de

un lado a otro, incluso cuando se recorren
distancias
cortas;
tambin
incluye
el
movimiento de materiales, partes o producto
terminado hacia y desde el almacenamiento.

3.- Tiempo de espera: Operarios esperando

por informacin o materiales para la
produccin, esperas por averas de mquinas o
clientes
esperando en el
telfono.

4.- Sobre-procesamiento o procesos

inapropiados:
Realizar
procedimientos
innecesarios para procesar artculos, utilizar
las herramientas o equipos inapropiados o
proveer niveles de calidad ms altos que los
requeridos por el cliente.

8.Talento
Humano: Este es el octavo desperdicio y se
refiere a no utilizar la creatividad e
inteligencia de la fuerza de trabajo para
eliminar desperdicios. Cuando los empleados
no se han capacitado en los 7 desperdicios se
pierde su aporte en ideas, oportunidades de
mejoramiento, etc.

5.Exceso
de
inventario: Excesivo
almacenamiento de materia prima, producto
en proceso y producto terminado. El principal
problema con el exceso inventario radica en
que oculta problemas que se presentan en la
empresa.

6.- Defectos: Repeticin o correccin de

procesos, tambin incluye re-trabajo en
productos no conformes o devueltos por el
cliente.

7.Movimientos
innecesarios:
Cualquier
movimiento que el operario realice aparte de
generar valor agregado al producto o servicio.
Incluye a personas en la empresa subiendo y

Aunque la identificacin de desperdicios es

importante, lo fundamental es eliminarlos.
Todo el personal de la empresa se debe
convertir en especialista en la eliminacin de
desperdicios, para lo cual la direccin de la
organizacin debe propiciar un ambiente que
promueva la generacin de ideas y la
eliminacin
continua
de
desperdicios.
La eliminacin de desperdicios presenta
resultados inmediatos en la reduccin del
costo,
aumento
de
la
productividad,
organizacin del rea de trabajo, entre otros.
Sin embargo, generalmente se presentan
problemas con el mantenimiento de los
mejoramientos alcanzados, esto sucede
debido que no se implementa un sistema que
en el largo plazo sea capaz de mantener y
adaptar la empresa a nuevos cambios en el
entorno.
Qu es Kaizen

Qu son Poka Yokes o Dispositivos a

Prueba de Errores?

Kaizen significa Mejoramiento Continuo y est

basado en el anlisis de los elementos de un
proceso para entender cmo funciona y de
esta forma descubrir cmo mejorarlo. Lean
Manufacturing (Manufactura Esbelta)
est fundamentado en Kaizen donde la idea
es generar cambios pequeos, incrementales
y graduales sobre perodos largos de tiempo
para lograr un impacto dramtico en el
negocio
mediante
la
eliminacin
de
desperdicios y la adicin de valor en los
procesos.
El factor principal en para comenzar un
Kaizen al interior de la empresa es conocer su
potencial y reconocer la importancia de las
pequeas ideas. Cuando hablamos de Kaizen
se debe tener mantener una mente abierta y
tener en cuenta que por ms ridcula o
insignificante que inicialmente pueda parecer
una idea, puede llevar a obtencin de
grandes resultados.
Hay que resaltar el tema de respeto por la
gente ya que es una parte fundamental de
Lean Manufacturing y es un requisito para el
xito de un programa de mejoramiento
continuo.

"La cultura Kaizen nos permite trabajar

con las ideas de la gente, que se siente
comprometida, para lograr entre todos
el compromiso plasmado en la visin
corporativa
"No tenemos operarios que prenden y
apagan una mquina, sino personas con
las cuales trabajamos en la bsqueda de
un objetivo comn"

Poka Yoke es una palabra japonesa que en

espaol se puede traducir como A prueba de
errores y se refiere a dispositivos, elementos
o sistemas que tienen como objetivo principal
eliminar los defectos en un producto
previniendo los errores antes de que se
presenten.
En los procesos se presentan defectos debido
a causas como procesos o condiciones de
operacin inapropiadas (ej. Tratamiento
trmico),
variacin
excesiva
en
las
operaciones (ej. Vibracin excesiva), materias
primas con defectos, errores inadvertidos de
los operarios, entre otros. Los tres primeros
tipos de defectos se pueden controlar por
medio de ajustes del equipo, TPM, desarrollo
de proveedores, u otras herramientas Lean.
Sin embargo, los defectos ocurridos por
errores inadvertidos de los operarios son casi
imposibles de controlar de modo que es
necesario que no ocurra el defecto.
La no ocurrencia de defectos se conoce en la
teora como Cero defectos y es el enfoque
al cual se pretende llegar con los dispositivos
Poka Yoke. La principal razn de este enfoque
es mantener la satisfaccin y lealtad del
cliente ya que se puede decir que un solo
producto defectuoso le puede causar a una
compaa muchos negocios perdidos.
El ejemplo cotidiano y ms utilizado de un
dispositivo Poka Yoke son las memorias USB
ya que estas solo se pueden insertar de una
manera.
Los mtodos usados en los sistemas
Poka yoke son:
Mtodo de Movimiento-Etapa: Este mtodo se
utiliza para determinar si un movimiento o etapa
en el proceso se ha realizado en el tiempo
esperado. Tambin se utiliza para saber si una
operacin se ha realizado en la secuencia
previamente determinada.

Mtodos de Valor fijo: Este mtodo se usa

cuando un nmero fijo de partes deben ser fijadas
o conectadas a un producto cuando un nmero
fijo de operaciones debe ser realizada en una
estacin de proceso.
Mtodos de Contacto: En este tipo de mtodos
se detecta si el producto hace contacto fsico o de
energa.
Los 10 Tipos de Errores Humanos

En el post anterior veamos la definicin de Poka

Yoke, su importancia y algunos ejemplos. En este
post quiero presentar 10 factores por los cules los
humanos podemos cometer errores ya que
reconocer la causa de stos es una excelente
oportunidad para crear dispositivos Poka Yoke.
1. Olvido
2. Mal entendimiento
3. Identificacin incorrecta
4. Falta de experiencia
5. Llevado de su parecer (ignora las reglas o los
procedimientos)
6. Inadvertencia
7. Lentitud
8. Sorpresa (operaciones de la mquina no
esperadas)
9. Intencional (Sabotaje)
10. Falta de estandarizacin
Cul de stos se presentan en su organizacin?
Qu hacemos cuando una situacin de estas se
presenta?