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INFORME
DE LABORATORIO

NDICE

Objetivo.2

Descripcin de los equipos utilizados..3

Descripcin del procedimiento.........5

Datos obtenidos en el laboratorio.....6

Clculos y resultados...8

Conclusiones...11

Recomendaciones...11

Cuestionario..12

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INFORME
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INFORME DE LABORATORIO N2
RECOCIDO CONTRA ACRITUD

OBJETIVO
Conocer los fenmenos que ocurren cuando un material con deformacin en fro es
sometido a un tratamiento trmico de recocido.

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DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS

1. Durmetro universal
Marca: Zwick 3106.
Se utiliz un solo cargas: 10kg y 60kg.

2. Horno elctrico para el tratamiento

3. Materiales para el pulido

Alumina

cido ntrico

Pulidora

Lijas al agua

4.
Microscopio metalogrfico
Marca CARL ZEISS-JENA trabajando
a 12V 50W (mxima capacidad)

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DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

1. Recocido de recristalizacin
Insertamos a las probetas de Cu en el horno y las calentamos hasta la
temperatura de recristalizacin del Cu durante un tiempo adecuado.
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2. Preparacin de la probeta para la metalografa

Una de las caras que fue cortada se lijara, se pulir, se le realizara el ataque
qumico (cido ntrico) y finalmente se llevara al microscopio.
Ya en el microscopio metalogrfico se observara la microestructura de cada
probeta y se tomara una fotografa a la vista obtenida

3. Medicin de la dureza
Se midi la dureza de las probetas deformadas en la cara que fueron lijadas
usando la escala Rockwell H.

DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO

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Probeta 1 a 100x
Dureza Rockwell: 60 HRH

Probeta 2 a 100x
Dureza Rockwell: 66.3 HRH

Probeta 3 a 100x
Dureza Rockwell: 57.1 HRH

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Probeta 4 a 100x
Dureza Rockwell: 54.9 HRH

Probeta 5 a 100x
Dureza Rockwell: 52.8 HRH

Probeta 6 a 100x
Dureza Rockwell: 58.7 HRH

CLCULOS Y RESULTADOS
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Probeta 1
Nmero de granos en el rea de muestra: 10
rea de la muestra: 2.74 pulg2

23.3 2 10 granos
n1
(
)
=2
2
18
2.74 pulg

Donde n: ndice de grano

n = 3.6 4

Probeta 2
Nmero de granos en el rea de muestra: 13
rea de la muestra: 2.74 pulg2

23.3 2 13 granos
n1
(
)
=2
2
18
2.74 pulg

Donde n: ndice de grano

n = 3.99 4

Probeta 3
Nmero de granos en el rea de muestra: 37
rea de la muestra: 2.74 pulg2

23.3 2 37 granos
n1
)
=2
2
18
2.74 pulg

Donde n: ndice de grano

n = 5.49 6

Probeta 4
Nmero de granos en el rea de muestra: 16
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rea de la muestra: 2.74 pulg2

21.9 2 16 granos
n1
)
=2
2
18
2.74 pulg

Donde n: ndice de grano

n = 4.11 5

Probeta 5
Nmero de granos en el rea de muestra: 65
rea de la muestra: 2.74 pulg2

23.4 2 65 granos
n1
)
=2
2
18
2.74 pulg

Donde n: ndice de grano

n = 6.325 7

Probeta 6
Nmero de granos en el rea de muestra: 52
rea de la muestra: 2.74 pulg2

21.7 2 52 granos
n1
)
=2
2
18
2.74 pulg

Donde n: ndice de grano

n = 5.78 6

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Grfico indice de grano vs dureza

70
60
50
40

Dureza (HRH)
30
20
10
0

ndice de grano

10

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CONCLUSIONES

Luego de la deformacin en fro aument su dureza, en el recocido disminuy

esta propiedad.
Luego del recocido de recristalizacin, el tamao de grano aumenta.
La toma de color oscuro de las probetas son consecuencias de un recocido.
Debido a las manchas y comparndolas con imgenes de aleaciones en el
laboratorio notamos que la probeta trabajada no era cobre puro, sino que se
trataba de un latn rojo, que es una aleacin de cobre pobre en zinc.

RECOMENDACIONES

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Las probetas deben ser muy bien pulidas para poder apreciar mejor los
granos

Se debera utilizar un mejor reactivo de ataque, pues parece que el cido

ntrico no muestra ntidamente los granos

CUESTIONARIO

1. Mencionar los procesos que ocurren durante el calentamiento de un metal que ha

sido deformado en frio.
- Primero ocurre la recuperacin, donde no hay cambios microestructurales notables.
Luego ocurre la recristalizacin, donde aparecen nuevos cristales en la
microestructura, los que tienen idntica composicin y estructura reticular que los
antiguos granos no deformados. Estos nuevos cristales surgen en zonas con alta
densidad de dislocaciones.
La fuerza impulsora de la recristalizacin proviene de la energa almacenada del
trabajo en fro.

Finalmente, ocurre el crecimiento de grano

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2. Mencionar como cambia la resistencia elctrica del material durante la

recuperacin en un recocido contra acritud.
- En el recocido contra acritud finalmente se obtiene un aumento del lmite de grano
por lo tanto la conductividad aumenta y la resistencia elctrica disminuye ya que el
paso de los electrones ser mayor al ir de un lugar a otro.

3. Durante el recocido de un material deformado en frio Cmo es el crecimiento de

los granos?
- En un metal completamente recristalizado, la fuerza impulsora para el crecimiento
de los granos corresponde a la disminucin de la energa asociada con los bordes
de grano. El crecimiento de los nuevos granos se produce por movimiento de la
interfase grano recristalizado-grano deformado. Los bordes de grano tienden a
moverse hacia el centro de la curvatura. El ngulo entre tres bordes de grano es de
alrededor de 120.

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4. Se tienen dos probetas de hierro electroltico deformadas 5% y 50%, que son

recocidas a 800 grados centgrados. Cul de ellas alcanzar un grano ms grande
despus del mismo tiempo de permanencia en el horno?
- Segn la teora, A mayor porcentaje de deformacin inicial, menor tamao de grano
recristalizado. Por lo tanto la deformacin de 5% tendr mayor tamao de grano que
la de 50%

5. A que se denomina textura de un material deformado en frio?

- La textura cristalogrfica es la distribucin de orientaciones cristalinas en
un policristal. Dicha distribucin de orientaciones es una consecuencia de las
condiciones de formacin del policristal. Puesto que en general las condiciones de
formacin son altamente direccionales, el trmino "textura cristalogrfica" hace
referencia tambin a la orientacin preferencial de los cristales en un material
policristalino.
6. En qu se diferencia el proceso de recristalizacin para un material deformado
en frio de uno deformado en caliente?
- La recristalizacin para un material deformado en fro es un proceso que consiste
en la formacin de un nuevo conjunto de granos equiaxiales libres de deformacin,
que tiene baja densidad de dislocaciones, en tanto la re cristalizacin para el
material trabajado en caliente no supone un cambio de grano sino sencillamente una
reagrupacin de los granos, por difusin para formar agrupaciones cristalinas con un
numero de dislocaciones muy inferior al que presentaba en el estado inicial.

7. A qu se denomina grado de deformacin critico o porcentaje de deformacin

critico?
- La deformacin

o trabajo

en frio mnimo necesarios para iniciar una

recristalizacin durante el posterior tratamiento

de recocido o de solucin. Se
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distingue entre la deformacin critica inferior, que corresponde al comienzo de la

recristalizacin y que produce un crecimiento de grano grueso, y la deformacin
critica superior que da lugar, despus de la recristalizacin, a un grano fino.

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